第1篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、進入崗位職業(yè)危害防護必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。
2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預防和應急措施。
3、進入煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯?；ケ?，嚴禁單獨一人進入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。
4、進入煤氣設施內工作時，應由煤氣防護人員檢測一氧化碳及氧氣含量，經檢測合格后，方可工作。作業(yè)時，應攜帶一氧化碳報警器和氧氣報警儀并有專人監(jiān)護。
5、停、送煤氣作業(yè)時，正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行監(jiān)護。
6、經常檢查煤氣管網、閥門等煤氣設施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏，發(fā)現問題及時匯報處理。
7、經常對煤氣報警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進行檢查，發(fā)現問題及時上報處理。
8、作業(yè)中應保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時匯報，不準班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。
9、按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。
第2篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現異常立即處理或上報主控室。
3、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
4、嚴禁在室內吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。
5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。
6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應現象，應立即報告主控并前往醫(yī)務室接受檢查治療。
8、煤氣區(qū)域和設備附近要設有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。
9、檢修電氣設備、機械設備時，應二人必須做好互保聯保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設施及管道進行嚴格吹掃置換，經煤防員確認無誤后方可工作。
10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內禁止明火或高溫熱源。
11、班中密切關注外網煤氣壓力變化，當低壓跳閘保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。
12、進入捕滴器內部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。
13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
14、必須保持作業(yè)現場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程
1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運行管道位置（管道走向、閘門、抽水缸位置），技術狀態(tài)及操作技術和安全技術，應按時對所管轄的管道進行巡視，并做好紀錄，每班巡線人員不得少于兩人。
2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。
3對于管道及附屬設備存在的不安全隱患要及時上報，及時處理。
4在有煤氣的場所進行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時必須抹黃油防止產生火花。
5過路涵洞內發(fā)現有漏氣點時要及時處理，入洞時必須戴防毒面罩，洞外設專人看守，不準閑雜人員靠近，不得有任何游動火種靠近。
6涵洞內嚴禁吸煙，不準穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。
7檢查煤氣管線及所屬設備漏點時，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測，嚴禁明火檢漏。
8如發(fā)現管道上的敷土有塌陷或開挖取土現象及煤氣管道安全距離內有違章施工或有礙安全供氣時，巡線人員應及時處理、制止和上報。
9煤氣巡檢機動車正常行駛不得大于20公里/小時，遇特殊天氣和路況應謹慎駕駛。
10進入地下涵洞巡查前，應先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關成分的含量，確認無異常后方可進入。進入涵洞應緩慢，如身體有異常感覺應迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。
11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現有以下情況之一者應立刻向生產調度室匯報或撥打119、120電話報警，請求救護：
（1）、有人受傷或煤氣中毒。
（2）、管線有火且火勢暫時無法控制并有增大的趨勢。
（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時間內無法控制。
第4篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣設備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。
2、煤氣加壓操作室內非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。
3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。
4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。
5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領導,立即啟動執(zhí)行事故應急預案。
6、運行的煤氣設備,管道及附屬設施發(fā)現問題及時通知相關人員。
7、維修保養(yǎng)煤氣設備設施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風口一側。
8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應事先劃定危險區(qū)域.一般當風向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風側,若風向經常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內.
9、進入煤氣設備內作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。
10、設立煤氣設備設施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。
第5篇 煤氣除塵工崗位安全技術操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關閉嚴密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內的空氣吹掃干凈，防止產生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側面（選擇上風側），嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內積灰。
4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關嚴閥門。在確認箱體、管道內o2 含量高于18%，才可入內作業(yè)，且現場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產人員加強聯系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第6篇 煤氣烤包崗位安全操作規(guī)程
1.煤氣烤包區(qū)域必須設立明顯警示標記，禁止他人停留。
2.煤氣管道應著色標志，不得有漏氣現象。
3.烤包點煤氣濃度不準許超標，烤包區(qū)域必須設立煤氣報警設施。
4.煤氣各部閥門應啟動靈活，禁止用關閉不嚴的閥門。
5.經常檢查所有連接部位和隔斷裝置是否漏氣。
6.烤包點火，必須先點燃火種再給煤氣。
7.送煤氣后不著火或燃燒后又熄滅時，必須關閉煤氣閥門，待查清原因后再送煤氣。
8.帶煤氣作業(yè)，必須有煤防站人員在場監(jiān)護。
9.檢修煤氣設施，必須可靠地切斷煤氣來源并置換出管道內煤氣，經煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
10.停氣時按順序依次關閉各閥門，并打開末端放散。
第7篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程
1. 范圍
本標準規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內容與要求。
本標準適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產、運行及檢修作業(yè)。
2. 工作內容及要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1嚴格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護用品上崗，嚴格遵守崗位操作規(guī)程；
2.1.2嚴禁灑后上崗，嚴禁在煤氣站范圍內吸煙；
2.1.3加強設備的日常維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現問題及時匯報處理；
2.1.4煤氣司爐工經專業(yè)培訓并取得市技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；
2.1.5煤氣站內嚴禁煙火，非工作人員嚴禁入內，經公司批準的以及外來人員進入煤氣站需進行登記，并派專人監(jiān)護。
2.2 操作要求及檢修作業(yè)
2.2.1操作人員應熟悉煤氣站生產設備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識及法律法規(guī)，能獨立操作；
2.2.2確保煤氣輸送設備及管路必須在正壓狀態(tài)下運行，整個煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標均應在規(guī)定范圍內，嚴禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運行；
2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現問題及時查明原因匯報處理；
2.2.4 空氣鼓風機、煤氣加壓機、循環(huán)水泵均不得帶負荷啟動，啟動前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴格控制補水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；
2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯絡訊號。輸渣皮帶運行時，不得從上面跨越或從下面鉆過，運行時嚴禁清理皮帶和滾筒上的積灰；
2.2.6每臺煤氣爐的煤氣并入網絡前，化驗 o2含量，當含o2量大于0.6%時，禁止并入網絡；
2.2.7探火時首先開啟軸流風機后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；
2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉運行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；
2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計1/3-2/3范圍內，嚴禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進行排污一次；每周對汽包安全閥進行手動排汽一次，并作好記錄；
2.2.10定時對煤氣爐主機、輔機、儀器、儀表、閥門、管道、進行全面認真的巡檢，巡檢時隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機設備、管道不得有煤氣泄漏；
2.2.11煤氣站內使用的照明燈，應采用密閉防爆型；檢修時使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標記；
2.2.12煤氣站內工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明；嚴禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點煤氣發(fā)生爐；
2.2.13吊煤電動葫蘆起吊鋼絲繩完好，起?？煽?，吊煤時確認下部無人時方可起吊，吊完煤后立即關閉吊裝孔護欄；各運轉設備的防護罩完好；嚴禁在設備運轉時進行擦拭；
2.2.14嚴禁帶煤氣更換設備部件，嚴禁用鐵器敲打煤氣設備和煤氣管道等；
2.2.15嚴格遵守勞動紀律，嚴禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設備（壁掛式、便攜式）必須隨時開啟完好在位，并效驗合格；
2.2.16嚴格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運行記錄；
2.2.17嚴禁在煤氣區(qū)域內動火，如檢修須動火作業(yè)，需經公司安環(huán)部批準，辦理“動火許可證”，并指定專人監(jiān)護；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準備工作后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)前應先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時,不準進行動火作業(yè)；
2.2.18進入煤氣爐內以及密閉的煤氣設備和煤氣管道內檢修，需經公司安環(huán)部批準，辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護；在進入煤氣爐內以及密閉的煤氣設備和煤氣管道前，先進行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認真清理工器具，在關閉人孔前，應由班長檢查確認里面無人；
2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；
2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時間：30mg/m3(24ppm)8小時人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)
人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。
3 檢查與考核
3.1 檢查：班長負責所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術員和車間領導負責每天的安全、操作檢查；生產部、安環(huán)部負責每天對車間的檢查；
3.2考核
違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產違章處理規(guī)定》處罰。
第8篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程
1、 所有煤氣崗位人員必須經過培訓，熟悉技術操作規(guī)程，懂設備性能原理，掌握煤氣安全基本常識，經考試合格后方可上崗工作。
2、 堅守工作崗位，遵守勞動紀律，熟悉煤氣各種事故的預防、控制以及處理方法，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
3、 進入煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。
4、 進入柜內工作，必須五人以上，三人進入柜內工作，兩人在柜頂監(jiān)護以及吊籠操作。
5、 柜位控制保持平穩(wěn)，嚴禁超高限或超低限操作。
6、 煤氣加壓機開機前必須對該系統(tǒng)的油路、水路進行確認檢查，確保油路、水路暢通，盤車無異常。
7、 對煤氣管網系統(tǒng)（排水器、支架、膨脹器），嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。
第9篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。
2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。
3到現場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。
5進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數，確認箱體內無人后，方可進行。
6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內嚴禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內通入n2，經檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。
13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網的聯系。
14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關打在零位。
15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。
16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。
17嚴禁電動超溫、超電流運行。
18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。
19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關好。
20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。
21禁止電機在過大振動中進行。
22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。
第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時必須嚴格遵守勞動紀律、崗位安全操作規(guī)程、堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。
(2)對生產現場的煤氣設備設施要經常性的進行點檢檢查，及時消除現場中煤氣設備的不安全隱患和煤氣泄漏現象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時巡回檢查所屬煤氣設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設備，發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。
(4)生產現場和操作室內必須保持通風良好，軸流風機必須有備用電源。時刻監(jiān)視現場的煤氣濃度是否有驟然的波動，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產。
(6)應經常性的對現場進行煤氣濃度的監(jiān)測
(7)進入煤氣設備內部作業(yè)時，應取樣進行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時間不得早于進塔（器）或動火前30分鐘。作業(yè)中應根據情況經常進行測定。
(8)當空氣中co濃度小于24ppm時可連續(xù)工作；24～40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；40～80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；80～160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進入煤氣設施內部工作的時間間隔至少在2h以上；大于160ppm時，禁止入內工作。當作業(yè)人員進入容器內作業(yè)時，應采取防護措施，設專人監(jiān)護，防止煤氣中毒、窒息。
(9)進入煤氣區(qū)域，嚴禁吸煙和動火，禁止穿戴釘鞋和易產生靜電的衣物進入現場。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時，救護者在采取自我保護措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現場急救措施。
(11)中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應直接送往附近醫(yī)務室急救。
(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應立即組織現場搶救，通知煤氣防護人員、急救中心趕到現場急救。
(13)中毒者已停止呼吸，應在現場立即施行人工呼吸。同時通知煤氣防護人員、急救中心醫(yī)護人員趕到現場急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。
(15)當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部搶救出危險區(qū)域，再分輕重進行急救。
第11篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。
2、在煤氣設備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。
3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產生火花；檢修現場不得少于兩人，并設專人監(jiān)護。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關閉閥門滅火。
5、煤氣設備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。
二、煤氣生產
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。
2、作業(yè)時應側身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。
5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。
（二）開車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。
2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。
3、嚴禁無關人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關的事情。
（三）故障處理
1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。
2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產。
3、造氣運行中如發(fā)現防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產，待處理后方可恢復生產。
（四）停車
1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。
（五）氣柜調整
1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應保持正壓運行。
3、造氣或供氣運行中調整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。
2、進行排污和放散作業(yè)時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產故障需停氣時，應由現場負責人報告站長，經請示公司主管領導批準后，方可停氣。
⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領導報告。
2、供氣
⑴生產或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。
⑵恢復供氣前，必須經站長、公司主管領導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。
⑶供氣時間一經確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據插釬情況觀察，控制好爐內狀況，以免爐內溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。
3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。
4、加煤過程中，嚴禁調試和啟動座板閥，以免放炮。
5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現異常，報告帶班人員及時分析處理。
6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。
8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。
9、運行期間不得擅離控制室。
10、如實、準確記錄有關數據，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開關正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內各水封是否開關正常。
⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。
3、正常運行后，應連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內管網以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內有長明火。
2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。
3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。
六、化驗分析
1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。
4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發(fā)生觸電事故。
第12篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應經常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據現場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。
④現場操作時,必須兩人同時進行,根據現實實際風向選擇上風向站立觀察,現場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據現實情況調節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據卸灰灰量情況調節(jié)水量。
③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。
④人員進入箱體內部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網眼鏡閥是否已經打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。
檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
