第1篇 危險、化學品貨物運輸駕駛員管理規(guī)定
一、我司從事危險、化學品貨物運輸駕駛員基本條件:
1 、凡從事危險貨物運輸?shù)膯挝?或個人)必須符合交通部《 道路危險貨物運輸管理規(guī)定》 和《 汽車危險貨物運輸規(guī)則》 規(guī)定條件,經(jīng)道路運政管理部門規(guī)定審檢合格,并發(fā)給相應道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證。
2 、凡從事道路危險品貨物運輸?shù)鸟{駛員,必須掌握危險貨物運輸?shù)挠嘘P知識,經(jīng)當?shù)?市)級以上道路運政管理機關考核合格,發(fā)給道路危險貨物運輸操作證方可上崗作業(yè)。
3 、凡從事道路危險品貨物運輸?shù)鸟{駛員必須有兩年以上安全駕駛經(jīng)歷或安全行車里程達五萬公里以上。
4 、凡從事道路危險貨物運輸?shù)鸟{駛員必須身體健康,年齡在50 周歲以下,并一年檢查一次身體(在縣級以上的醫(yī)院檢查)。
5 、有一定機械常識及故障判斷和排除能力,并且具備較強的臨危處置能力。
6 、須一次交納風險抵押金3000 元以上。
二、嚴格遵守國家、行業(yè)的法律法規(guī)和企業(yè)的理規(guī)定,按時參加政府、行業(yè)和企業(yè)組織的駕駛從業(yè)人員安全知識學習和考核。
三、隨車攜帶運輸危險、化學品貨物的有關證件,如道路運輸證、駕駛證等有效證件。運輸危險貨物時,經(jīng)過特殊地段,要按當?shù)毓矙C關指定的路線行駛。
四、運輸危險、化學品貨物時必須索要所運貨物的運單、數(shù)量及品名,并要保管好運單。
五、隨車攜帶的滅火器、gps 系統(tǒng),防滑鏈、三角木、防靜電地線必須齊全、有效,并按時檢查。
六、全車所有各種警告標志,必須潔凈明目(如反光帶和防爆、防毒文字圖例,駕駛室頂部應放危險貨物品標志燈)必須干凈、平整牢固。
七、嚴格遵照車輛及其設施的“強行保養(yǎng)”制度,發(fā)現(xiàn)隱患或故障應及時排除或維修。
八、自覺保護gps 監(jiān)控車載終端設備,嚴格執(zhí)行gps 車載監(jiān)控管理制度。
九、主動和自覺接受公安、交警、運管人員和企業(yè)安全管理人員的監(jiān)控和檢查,積極配合事故調(diào)查處理。
十、熟練掌握事故現(xiàn)場處理程序和規(guī)定要求,防止危險、化學品因事故釀成爆炸、瀉漏、污染等重大惡性事件。
第2篇 某醫(yī)院高危險性化學品使用管理規(guī)定
為了落實上級有關高危險性化學品使用管理的有關精神,保證醫(yī)院使用安全化學品,制定***醫(yī)院高危險性化學品使用管理規(guī)定如下。
一.醫(yī)院高危險性化學品是指(1)易燃易暴化學品,如管理不善容易造成醫(yī)院財產(chǎn)的重大損失;(2)容易制毒的化學品,流入社會帶來嚴重后果。
二.有購入要求的,按照公安部門的要求,購買時按計劃獲得批準后定點購買。
三.嚴格登記入庫制度,入庫時詳細登記品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)企業(yè)、批號,將容易制毒的化學品存放在保險柜內(nèi)存放,保持帳物一致。
四.除制劑室配制制劑外,其他科室不得使用易制毒的化學品,特殊使用時,需經(jīng)主管院長批準方可領用,領用時須經(jīng)領用人雙簽字。領用單位加鎖存放,配制制劑時,填寫制劑配制單,注明使用量,保持帳物相符。
五.易燃易暴化學品專庫存放。
六.注意防火、防盜,及時消除不安全因素。
七.高危險性化學品在使用、保管中出現(xiàn)重大隱患時 ,及時報告醫(yī)院領導,妥善處理。
八.藥劑科對使用單位每季至少檢查一次,留有記錄。
第3篇 危險品押運管理規(guī)定
第一條 押運人員應選派政治可靠、責任心強,有一定押運經(jīng)驗的人員擔任。
第二條 執(zhí)行押運任務前,應組織押運人員學習押運知識,進行安全和法規(guī)教育,交代清楚任務和注意事項,并指定負責人。
第三條 押運人員要嚴格遵守危險品押運守則和安全規(guī)定,保證武器裝備、貨物和自身安全。
第四條 出發(fā)前應檢查物品裝載情況,途中應隨時注意貨物的安全;中途停車、就餐時,押運人員不得遠離車輛;夜間停宿時應有人值班守護。
第五條 押運人員應分別乘座在所押車廂內(nèi),不得調(diào)換在同一車廂。
第六條 押運人員不得隨帶其他人員乘車,不得攜帶易燃物品;嚴禁在車內(nèi)吸煙飲酒。
第七條 到達目的地后,要及時按規(guī)定辦理各種手續(xù),做好押運記錄;負責人要及時向公司報告任務完成情況。
第4篇 易燃易爆危險化學品裝卸安全管理規(guī)定
為確保在裝卸危險化學品工作中做到萬無一失,現(xiàn)根據(jù)國家安全裝卸的要求,結合本公司的實際情況,特制定以下裝卸安全管理規(guī)定;
一. 裝卸易燃危險品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?
二. 裝卸易燃易爆品的地點要通風良好.
三. 裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質和安全知識.
四. 裝卸平臺處必須配備充分完好,適用的消防器材.
五. 裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時消除.
六. 裝卸易燃易爆品應接地排除靜電,卸車時,流速控制在3----5米/秒以下.
七. 在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險品的性質,采取降溫措施后,再行裝卸.
八. 高強閃電,雷擊頻繁時應立即停止裝卸易燃易爆危險品.
九. 原料入庫卸車;
1. 卸車前應認真審核所裝貨品名,產(chǎn)地,數(shù)量,物品的化學性質,清楚存放地點,庫存量,懂得進料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認真核對確實無誤后,方可卸車.卸完后,認真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.
2. 卸車時安全員必須現(xiàn)場檢查,消防器材必須到位.
3. 原料進入貯罐后應及時關閉貯罐進料閥門,填寫好入庫記錄.
十. 產(chǎn)品出庫裝車:
1. 根據(jù)下達的產(chǎn)品出庫單,認真核對所裝車輛車號,單位,載重量,車輛的底閥是否關閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.
2. 裝車作業(yè)時,安全員必須首先對裝車現(xiàn)場進行安全檢查,達到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.
3. 裝車結束后,必須將所裝車閥門關好,填寫好出庫記錄.
4. 安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.
生產(chǎn)技術部
2008-8-13
第5篇 化學危險品安全管理暫行規(guī)定
1、為了認真貫徹執(zhí)行《化學危險品安全管理條例》（1987年2月1日國務院國發(fā)【1987】14號）（以下簡稱《條例》），保證安全生產(chǎn)，保障人民生命財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，結合本公司實際，特制定本暫行規(guī)定。
2、本暫行規(guī)定適用于公司活動、產(chǎn)品和服務中涉及到的各類爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧物、有毒品和腐蝕品等的管理，如房屋建筑施工中常用的炸藥、雷管、氧氣瓶、乙炔瓶、電石、瀝青、油漆、稀釋劑（如乙醇、酒精）、油料及各種酸液。
3、采購、儲存、發(fā)放、使用化學危險品的管理或操作人員必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識的培訓、并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
4、公司安全科協(xié)同設備科、總經(jīng)辦等部門對公司在活動、產(chǎn)品和服務中涉及到的化學危險品的采購、存儲、發(fā)放和使用情況進行指導或監(jiān)督檢查，實施必要的控制，并保存相關工作記錄。
各項目部負責本項目所屬范圍內(nèi)的化學危險品的采購、儲存、發(fā)放和使用情況進行有效控制，并保存相關工作記錄。
5、采購
項目部應確保向合格資料供應商（必須有政府行政主管部門核發(fā)的經(jīng)營許可證）采購，采購時（前）應查詢或向供應商索取政府行政主管
部門核發(fā)的經(jīng)營許可證、物資的msds（化學物質安全數(shù)字表）資料，并隨材料的發(fā)放，逐級傳達到有關儲存、發(fā)放、使用方，進行書面詳細安全技術交底，直到具體操作人員。
6、儲存、發(fā)放
各部門、單位、項目部建立《化學危險物品臺帳》，并確保按《條例》規(guī)定儲存化學危險品，做好化學危險物品的發(fā)放、使用管理：
6.1化學危險物品必須儲存在專用倉庫、專用場地或儲存室（柜）內(nèi)，并有專人管理。
6.2化學危險物品專用倉庫，應當符合有關安全、防火規(guī)定，并根據(jù)物品的種類、性質，設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬、調(diào)溫、消除靜電、防護圍提等安全設施。
6.3化學危險物品應當分類分項存放，堆放之間的主要通道應當有安全距離，不得超量儲存。
6.4遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險物品，不得在露天、潮濕和低洼容易積水的地方存放，如雷管、炸藥、電石及各種酸液等。
6.5受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應當在陰涼通風地點存放，如氧氣瓶、乙炔瓶、電石、瀝青、油漆、稀釋劑（如乙醇、酒精等）、油料等。
6.6 化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險物品，不得在同一倉庫或同一儲藏室內(nèi)存放，如雷管和炸藥、氧氣瓶和乙炔瓶等。
6.7 儲存化學危險物品的倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。對進入倉庫區(qū)
內(nèi)的機動車輛必須采取放火措施。
6.8 儲存化學危險物品的倉庫，應當根據(jù)消防條例，配備消防力量和滅火措施以及通訊、報警裝置。
6.9 發(fā)放化學危險物品應由相關方材料的專人負責，建立明細臺帳，嚴格對領取物品、數(shù)量、領用人及日期進行登記：遵循“控制數(shù)量，限量發(fā)放”的原則。
7 使用：
7.1 使用化學危險物品的單位和個人，必須遵守各種安全生產(chǎn)制度，嚴格按照操作規(guī)程和使用說明書進行操作，嚴格用火管理體制：必須有安全防護措施和用具，防止遺灑和泄露。如氧氣瓶和乙炔瓶的使用時，要距明火10m以上，搬運時不能碰撞。氧氣瓶要有瓶蓋、減壓閥上要有安全閥；嚴防沾染油脂；不得曝曬、倒置；與乙炔瓶工作間距不得小于5m。乙炔瓶不應平放。
7.2 盛裝化學危險物品的容器，在使用前后，必須進行檢查，消除隱患，防止火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
7.3 必須按照環(huán)境保護法的規(guī)定，妥善處理廢水、廢氣、廢渣?？啥ㄆ诼?lián)系有回收資質的廠家對其回收或處理。8 緊急情況的準備的處理：
8.1 化學危險物品的采購、儲存、發(fā)放和使用的單位或個人應根據(jù)化學危險物品的種類及數(shù)量，配備足夠品種及數(shù)量的消防工具和清理、滅火器具。
8.2 在化學危險物品的采購、儲存、發(fā)放和使用過程中一旦發(fā)生遺灑
和泄露時，應確保立即清理干凈，減少對環(huán)境的污染。
8.3 在化學危險物品的采購、儲存、發(fā)放和使用過程中一旦發(fā)生危險或嚴重影響時，依據(jù)公司《應急準備與響應程序》執(zhí)行。
9 監(jiān)督檢查：
9.1 公司安全科協(xié)同設備科、總經(jīng)辦負責每半年對各相關部門、單位在化學危險物品的采購、儲存、發(fā)放和使用過程中的情況進行指導檢查；
公司安全科協(xié)同設備科、總經(jīng)辦應每季度對各相關單位（項目部）在化學危險物品的采購、儲存、發(fā)放和使用過程中的情況進行指導檢查；
各項目部應每月對本項目在化學危險物品的采購、儲存、發(fā)放和使用過程中的情況進行自檢、互檢；
10 本暫行規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行，此前的規(guī)定有不符之處以本暫行規(guī)定為準。本暫行規(guī)定若與國家的相關規(guī)定有出入時應以國家的相關規(guī)定為準。
11 公司安全科負責本暫行規(guī)定的建立和保持。
廈門中聯(lián)建設工程有限公司
第6篇 關于易燃、易爆、危險品管理規(guī)定
1.對易燃、易爆、危險品及其它危險物品，必須指定工作認真可靠，并具有一定保管知識的專人，加強管理。對其人采取必要的安全措施，保證人身安全。
2.在領取以上物品時，必須按照有關管理規(guī)定，分類存放，并有出入庫手續(xù)。
3.在實驗過程中，使用以上物品的單位，領用時認真審批及發(fā)放。對于剩余的物品，一定放回到指定庫內(nèi)。對于實驗后的廢油廢渣及時處理掉。
4.對易燃、易爆、危險品及其它危險物品，要定期檢查，嚴加保衛(wèi)，注意存放安全。
第7篇 危險化學品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定
1 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的動火作業(yè)。
1.2 本規(guī)定所稱動火作業(yè),是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè),主要包括:
a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。
b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。
c)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。
d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源,并使用非防爆電器設備和電動工具。
e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
1.3 本規(guī)定所稱易燃易爆場所,是指gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.4 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時,應辦理相應的安全作業(yè)證。
2 分工與職責
2.1 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門,負責動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2 企業(yè)生產(chǎn)(技術)管理部門,負責制定和審核吹掃、處理方案(含盲板圖);組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作;督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3 企業(yè)設備(工程)管理部門,負責制定和審核安全作業(yè)方案,督促和檢查施工單位制定施工方案,落實專業(yè)安全措施;負責組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作,參與現(xiàn)場盲板的檢查確認;負責組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術交底工作。
2.4 動火作業(yè)部位所在單位,負責制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施;負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5 動火作業(yè)人職責
2.5.1 動火作業(yè)人應持有有效的本工種作業(yè)證。
2.5.2 動火作業(yè)人應嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》(見附件1)不動火,動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火,防火措施不落實不動火;對不符合要求的,有權拒絕動火。
2.6 動火監(jiān)護人職責
2.6.1 動火監(jiān)護人應有崗位操作合格證;了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設備狀況;有較強的責任心,出現(xiàn)問題能正確處理;有處理應對突發(fā)事故的能力。
2.6.2 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班,考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》,做到持證上崗。
2.6.3 在接到《動火安全作業(yè)證》后,監(jiān)護人應在安全技術人員和基層單位負責人的指導下,逐項檢查落實防火措施,檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應佩戴明顯標志,動火過程中不得離開現(xiàn)場,確需離開時,應收回《動火安全作業(yè)證》,暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施。
2.6.4 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合,或動火安全措施不落實,有權制止動火;當動火出現(xiàn)異常情況時,有權停止動火;對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權收回《動火安全作業(yè)證》,立即停止動火作業(yè),并向上級報告。
動火作業(yè)負責人的職責、動火部位負責人的職責、動火分析人的職責、動火作業(yè)審批人的職責可結合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關內(nèi)容補充制定。
3 動火作業(yè)分級
3.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況,動火作業(yè)應升級管理,即在原定動火級別的基礎升高一級。
3.2 特殊動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
3.3 一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
3.4 二級動火作業(yè):除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后,根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經(jīng)安全管理部門確認,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
3.5 企業(yè)內(nèi),除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外,劃出的沒有火災危險性區(qū)域,為固定動火區(qū)。二級以上(含二級)動火區(qū)域內(nèi),嚴禁設固定動火區(qū)。
4 《動火安全作業(yè)證》的辦理
4.1 動火作業(yè)前,由動火所在車間(或裝置)安全技術人員組織生產(chǎn)單元負責人及工段長(班長)、動火作業(yè)負責人,對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應的安全措施。動火作業(yè)負責人負責對作業(yè)人員進行安全交底和風險告知,安全技術人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》(見附件2)。
4.2 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)(技術)或安全的負責人簽發(fā)后,方可動火。
4.3 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責人簽發(fā)后,方可動火。
4.4 固定動火區(qū)的設定由動火所在車間提出申請,經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)(技術)、設備(工程)、安全等專業(yè)管理部門審查合格,由企業(yè)分管生產(chǎn)(技術)或安全的負責人批準。
4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認,需在與本次動火作業(yè)有關的主要安全措施對應選項內(nèi)劃“√”。其中,1、2、3項由動火所在車間工藝技術人員確認簽字;4、5項由動火所在車間的安全技術人員確認簽字;6、7項由動火所在車間當班班長確認簽字;8-11項由動火作業(yè)負責人確認簽字;其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術人員和動火作業(yè)負責人確認簽字。
4.6 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域車間負責人(副主任以上)審查合格后,在“相關單位意見”一欄會簽,并有雙方單位共同落實安全措施,各派一名監(jiān)護人,按動火級別審批后,方可動火。
4.7 帶壓不置換動火作業(yè),企業(yè)設備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認,對帶壓設備、容器、管線進行測厚,并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
4.8 作業(yè)結束后,動火人和監(jiān)護人應清理現(xiàn)場,監(jiān)護人確認無殘留火種,并由動火所在車間安全技術人員現(xiàn)場驗收,合格后在“完工驗收”一欄簽字。
5 動火分析及合格標準
5.1 企業(yè)應建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程,明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析,選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配,并經(jīng)標準氣體樣品標定合格,特殊動火作業(yè)應使用兩臺儀器同時檢測,檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄,分析單要注明取樣位置和取樣時間。
5.2 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設備內(nèi)動火,應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析;在較長物料管線上動火,應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析;在設備外部動火,應在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。
5.3 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應超過30min,作業(yè)中斷時間超過30min應重新分析;每日動火前均應進行動火分析;特殊動火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測。
5.4 動火分析合格標準:
a)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%,其被測濃度應不大于0.5%(體積分數(shù));
b)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%,其被測濃度應不大于0.2%(體積分數(shù));
c)動火設備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi),氧含量不應大于23.5%;
d)動火部位存在有毒有害介質的,應對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2.1)規(guī)定的,應采取相應的安全措施,并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。
5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。
6 動火作業(yè)安全要求
6.1 作業(yè)前,作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應的安全措施。
6.2 作業(yè)前,應對參加作業(yè)的人員進行安全教育,主要內(nèi)容如下:
a)有關作業(yè)的安全規(guī)章制度;
b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應的安全措施;
c)作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
d)事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識;
e)相關的事故案例及經(jīng)驗、教訓。
6.3 作業(yè)前,生產(chǎn)車間應做好如下工作:
a)對設備、管線進行隔絕、清洗、置換,并確認滿足安全作業(yè)要求;
b)對放射源采取相應的安全處置措施;
c)對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底;
d)腐蝕性介質的作業(yè)場所配備人員應急用沖洗水源;
e)夜間作業(yè)場所設置滿足要求的照明裝置;
f)會同作業(yè)單位應組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境,進一步核實安全措施,熟悉應急救援器材的位置和分布。
6.4 作業(yè)前,作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查,并使之符合如下要求:
a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應保持暢通,影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈;
b)作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設施應完整、牢固,采取的臨時設施應確保安全;
c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,并設警示標志;夜間應設警示紅燈,并采用安全電壓;
d)作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等,應符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關,做到“一機一閘一保護”。
6.5 作業(yè)前應清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品,或采取其他有效安全措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應急要求。
6.6 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取隔離措施。
6.7 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設備上動火作業(yè),應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗、置換,分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時,按特殊動火作業(yè)管理。
6.8 在有可燃構件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設備內(nèi)部進行動火作業(yè)時,應采取防火隔絕措施。
6.9 動火作業(yè)期間,距離動火點30m內(nèi)不應排放可燃氣體;距離動火點15m內(nèi)不應排放可燃液體;在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。
6.10 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè),如遇裝有危險化學品的火車通過或停留,應立即停止動火作業(yè)。
6.11 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施,氧氣瓶與之間距不應小于5m,二者與動火點的間距不應小于10m,并應設防傾倒、防曬設施。
6.12 特殊動火作業(yè),在符合以上規(guī)定的同時,還應符合以下規(guī)定:
a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下,不應進行帶壓不置換動火作業(yè);
b)應預先制定作業(yè)方案,落實安全防火措施,必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護;
c)動火點所在車間應預先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應措施;
d)應在正壓條件下進行作業(yè);應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好;
e)企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責人應共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認,并在《安全交底和風險告知確認卡》簽字。
6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應正確佩戴符合要求的個體防護器具;作業(yè)時,作業(yè)人員應遵守本工種安全技術規(guī)程,并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護器具;多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào);患有職業(yè)禁忌癥者不應參加相應作業(yè)。
6.14 作業(yè)完畢,應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能;將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現(xiàn)場;將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。
6.15 五級風以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動火作業(yè),因生產(chǎn)確需,動火作業(yè)應升級管理。
7 《動火安全作業(yè)證》管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián),第一聯(lián)為存根;第二聯(lián)由動火人持有,作業(yè)時隨身攜帶;第三聯(lián)由監(jiān)護人持有,監(jiān)護時隨身攜帶;第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。
7.2 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時;二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天;固定動火點每半年檢查認定1次。
7.3 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔;二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔,保存期限為1年。
第8篇 易燃易爆危險物品管理規(guī)定
1、公司各部門涉及運輸、儲存、使用易燃易爆危險物品等的人員上崗前應進行有關業(yè)務知識的學習和培訓,并作為三級教育的重要內(nèi)容。未經(jīng)培訓的人員不得從事與易燃易爆危險物品有關的作業(yè)。
2、公司各部門對易燃易爆危險物品的使用管理原則上應做到“五定”:
1、定人:凡運輸、儲存易燃易爆危險物品的應指定專人負責,并報安全辦備案;對使用人員應由車間主任或班組長指定專人負責;
2、定點:對易燃易爆危險物品的儲存應建立固定存放地點并貼上標識,嚴禁隨意亂放;
3、定量:應根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要購進,每次購進不得超量;各使用點的使用人員應根據(jù)每日實際用量領用;
4、定容器:在采購、儲存、使用易燃易爆危險物品時,應使用固定容器,其中柴油等應使用金屬容器;
5、定措施:各部門應根據(jù)自身的實際情況制定易燃易爆危險物品各使用點的防火措施。
3、安全部對各部門的“五定”工作負有監(jiān)督檢查及管理責任。
16、獎勵與責任處罰
16.1、公司設立綜合安全獎,對認真執(zhí)行國家和深圳市安全方面的法律法規(guī)和相關政策,以及公司有關安全方面的管理制度,無安全責任事故發(fā)生,及時發(fā)現(xiàn)、消除火災隱患,或撲滅初起火災,使公司財產(chǎn)和人員免受損失和傷害的有關部門和人員,給予表彰和獎勵。
16.2公司領導及部門經(jīng)理應認真履行職責,因玩忽職守或瀆職給公司造成嚴重影響和后果的,應由董事會或總經(jīng)理辦公會做出對當事人進行行政處罰的決定,直至追究當事人的法律責任。
16.3、嚴重違反本制度相關規(guī)定中的條款,或對防火安全責任制不執(zhí)行或執(zhí)行不力的公司領導、部門經(jīng)理及相關人員,應視情節(jié)輕重給予批評教育、行政處分直至追究法律責任。同時按照下列原則給予經(jīng)濟處罰:
1、部門存在防火安全隱患,經(jīng)安全部或消防機關指出后不積極采取糾正和預防措施的,對部門安全負責人處以500—1000元罰款,對直接責任者處以200—1000元罰款;(注:款數(shù)目為參看,按公司自身情況規(guī)定)
2、發(fā)生火災事故,對公司領導處以1000—2000元罰款,對部門經(jīng)理和安全部主任、副主任處以500—2000元罰款,對安全部主管人員和直接責任者處以200—2000元罰款;(注:罰款數(shù)目為參看,按公司自身情況規(guī)定)
3、上述罰款由安全部通知人力資源部和財務部從當月工資中扣除。
第二十一條在防火安全管理工作中,有下列情形之一的,應限期整改,并處以200元以上,1000元以下罰款:(注:罰款數(shù)目為參看,按公司自身情況規(guī)定)
a、違章用火、用電無人管理的;
b、防火重點部位防火措施不落實,無防火負責人和禁火標志的;
c、對消防設施、器材任意挪用、損壞或保管不善,影響使用的;
d、埋、壓、圈、占室內(nèi)外消防設施的;
e、有隱患不處理、不報告、不及時采取糾正和預防措施的;
f、發(fā)生火災不報告,或破壞火災現(xiàn)場的;
g、不配合消防管理機關和地區(qū)安委會以及公司組織進行的監(jiān)督檢查和驗收工作或其他活動的;
h、不及時按《火險隱患通知書》的要求整改的。
第9篇 危險化學品安全管理規(guī)定
1. 裝氨槽車要有該車的相關部門有效期內(nèi)的檢驗合格證明,否則不予充裝。
2. 空卸車內(nèi)應保持0.05mpa的余壓,新槽車要經(jīng)置換抽真空后方可充氨。
3. 充裝前應檢查槽車裝卸軟管是否合格。
4. 充裝完畢應放掉管內(nèi)氣體,才能拆卸快接頭。
5. 充裝時應有槽車押運員在場,充裝人員應知道槽車緊急切斷伐在車后的事故手柄位置。
6. 充裝現(xiàn)場應配備防毒面具、消防器材,槽車周圍不得有明火作業(yè)。
7. 充裝過程中槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。
8. 充裝時要注意液位、高度,保證不超過85%的容積,其重量充裝系數(shù)為0.53㎏/l。
9. 充裝時應注意風向,每次充裝,充裝責任人應有詳細記錄。
10. 以上各條望嚴格遵守。
第10篇 危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制，使泄漏風險處于受控狀態(tài)，防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。
除上述術語和縮寫之外，還有：
3.1危險化學品：化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。
3.2液體危險化學品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。
3.3泄漏：液體危險化學品外漏或大量釋放，可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責與權限
部門/崗位
職責和權限
生產(chǎn)管理部
推動本文件的實施，組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施，落實人員和責任；組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。
hse主管
實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對操作員工進行培訓、指導；對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控；提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責要求，落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5．管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損；
5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損；
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片；
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人；
5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督，并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象；
5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查）；
5.1.3.3每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查；
5.1.3.4每周，對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責）；
5.1.4.4每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質；
5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；
5.2.2.2明確領用人為第一責任人，領用時應核對規(guī)格型號、適用介質；
5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號，建立臺帳，并做好分類管理；
5.2.3.2做好采辦計劃，督促采辦，參與驗收，保證各類墊片的質量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度，對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查；
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對角上螺帽，先不擰緊；確認密封件正確放入合適位置；確認連接處無殘留物；確認端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；
5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周，對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查，確保按正確方法連接；
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；
5.3.4.2連接時，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結束，必須進行試密；
5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上；
5.4.1.3試密時，在連結法蘭處涂抹肥皂水，第一責任人負責觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.1.4第二責任人確認無氣泡，向流體裝卸操作工班長報告，試密結束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；
5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結束后，必須進行試密；
5.4.2.3試密時，明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后，向調(diào)度報告，試密結束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周，檢查以下內(nèi)容：
1）試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求；
2）試密時壓力是否保持3-5分鐘；
3）試密過程中是否及時向班長報告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結束后，督促流體裝卸操作人員進行試密；
5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；
5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長負責）。
5.4.5調(diào)度業(yè)務主管
5.4.5.1下達試密操作指令；
5.4.5.2確認試密結果。
5.5閥門故障預防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報告班長；
5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；
5.5.1.4開/關閥門時，應均勻用力，勻速旋轉，不得野蠻操作、用力過猛；開／關到上/下死點時，回轉半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；
5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報告；
5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告；
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時，應均勻用力，勻速旋轉，不得野蠻操作、用力過猛；開／關到上／下死點時，應回轉半扣。
第11篇 大唐南京發(fā)電廠易燃易爆化學危險品防火、防爆管理規(guī)定
一、儲存、運輸、經(jīng)營易燃易爆化學危險品的單位，必須取得當?shù)毓补芾聿块T的許可證，并報安監(jiān)部備案。
二、儲存、運輸、經(jīng)營易燃易爆化學危險品的部門，應建立相關的倉庫管理制度、運輸管理制度、防火、防爆檢查制度等。
三、儲存易燃易爆化學危險品的建筑，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》，電氣安裝必須符合《電力設備典型消防規(guī)程》，消防器材的配置必須符合《建筑滅火器配置設置規(guī)范》的要求，并設置醒目的禁火標志。
四、經(jīng)營、運輸易燃易爆化學危險品的從業(yè)人員必須經(jīng)過相關部門專業(yè)培訓，取得相關資質證件。
五、使用易燃易爆化學危險品的部門必須嚴格執(zhí)行領用、使用、存放規(guī)定，對確因工作需要存放少量易燃易爆化學危險品的部門必須向設備部、安監(jiān)部提出申請，并經(jīng)分管廠領導審定認可后方能存放。
六、生產(chǎn)、存儲、運輸、經(jīng)營、使用易燃易爆化學危險品的部門負責人必須落實各崗位責任制，建立健全相關的規(guī)章制度及操作規(guī)程。
七、易燃、易爆部位均應設立防火責任人。供氫站、氨區(qū)、油庫、油泵房、蓄電池室、油開關室、主變壓器、氧氣乙炔庫房、油漆庫、酸罐槽、機動車輛檢修場所等易燃易爆部位，由所在區(qū)域的班組長或管理人員為防火責任人。責任人及管理人員應熟知易燃易爆物的火災危險性和貯存管理方法及事故處理方法。
八、易燃易爆地區(qū)有“嚴禁明火”標志，禁止在易燃易爆地區(qū)吸煙。油庫、危險品庫、油漆庫、蓄電池室的照明和電氣設備，必須符合防火防爆安全規(guī)定，下班前應切斷電源，方可離開。油區(qū)動火嚴格執(zhí)行動火工作票制度。
九、易燃易爆部位，須按規(guī)定配備足量的消防器材。
十、禁止個人私藏汽油和其它危險品。現(xiàn)場使用的汽油、機油及其它廢油應倒入廢油罐內(nèi)，不得任意亂倒。廢油罐應有專人管理。
十一、因工作需要，在室內(nèi)使用電爐或火爐，需經(jīng)廠防火委員會有關領導同意，并指定專人管理，火爐周圍不準堆放可燃物和烘烤衣服。
十二、運行值班時，遇有火警由當班值長擔任現(xiàn)場指揮，并指定專人組織現(xiàn)場滅火，并盡快通知安監(jiān)部，安監(jiān)部消防專職立即趕赴現(xiàn)場指導滅火。
第12篇 管理中心處危險品管理規(guī)定
管理中心(處)危險品管理規(guī)定
一.目的
為了加強對公司各管理中心(處)因工作需要所購危險品管理,預防因其管理不善,帶來人身傷害和設施設備、各類管理環(huán)境損害,特制定本規(guī)定。
二.適用范圍
適用于公司各管理中心(處)對危險品需求的申報、公司的審批、采購,各管理中心(處)的入庫、領用、使用過程中的檢查,對多余物品的管理等各工作環(huán)節(jié)。
三.職責
1.公司各管理中心(處),確因工作需要購買危險品,必須由管理中心(處)以書面形式在月申購計劃中提交報告,需說明所購物品的用途和用量,各管理中心(處)經(jīng)理(主任)應對本項目申購危險品的用途、用量嚴格控制(如果能用非危險品代用的應采取代用方法),簽字確認;報公司人事行政部復審、采購;需要報總經(jīng)辦批準,應申報待批后采購;
2.公司采購員購進危險品,應嚴格按公司的管理規(guī)定發(fā)放、各管理中心(處)的管理員要對品種、數(shù)量、完好性、時效性進行審核、簽字確認后入庫;
3.管理員應將危險品分類、分區(qū)、單獨存放,注明標識;不應積壓、摞堆存放;存放庫要求通風、干濕適宜,有消防設備和應急處理方案;鑰匙由管理員專人負責保管,部門負責人每月一次對其進行專項檢查并有記錄;
4.危險品如需領用,領用人應填領用單,報主管、經(jīng)理逐級簽字審批,領用人憑主管領導的簽字批單同本部門主管一道去庫房辦理領用手續(xù);各主管、經(jīng)理要嚴格控制用量,管理員根據(jù)實際一次性用完的原則發(fā)放;
5.危險品庫房內(nèi)嚴禁動用明火,禁止吸煙,專庫專用,禁止存放無關物品.
6.對危險品的使用,其操作必須在二人以上、一人操作、一人監(jiān)管,操作人員在工作完畢后要填寫操作單,監(jiān)管人員要在操作單上對操作過程簽字確認;操作人員在工作完畢后,如需跟蹤處理的應按時檢查落實,監(jiān)管員要嚴格執(zhí)行監(jiān)督并簽字確認;
7.對一次性使用不完的物品如能再次使用的,應辦理退庫手續(xù);再次使用時,按領用程序執(zhí)行;
8.對使用完的空瓶、袋裝物等,操作人員收集統(tǒng)一銷毀,不得亂拋棄。
四.常用危險品(含現(xiàn)用化學用劑)
1.液體:
化學劑:乙醇、甲醇、丙銅、稀釋劑、硫酸、鹽酸、消毒液、潔凈靈等;
化工劑:油漆(如甲醛、酚醛、清漆等)、汽油、柴油、煤油、機油等;
2.固體:
如鼠藥、氧氣瓶、乙炔瓶等。
以上規(guī)定請各管理中心(處),嚴格遵守執(zhí)行,做好落實工作,以完善公司危險品的管理制度。
第13篇 合成車間危險化學品管理規(guī)定
一、管理方針
質量受控;管理受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控。
二、管理目標
完全掌控化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環(huán)節(jié);杜絕危險化學品管理失控、使用失控。
三、危險化學品目錄清單
危險化學品目錄清單
序號危險化學品名稱分子式存在區(qū)域
1甲烷ch4
2乙烷c2h6
3一氧化碳co
4二氧化碳co2
5液氨/氣氨/氨水nh3
6氮氣n2
7氫氣h2
8硫化氫h2s
9聯(lián)胺(h4n2)無水肼
10磷酸三鈉na3po4.12h2o
11碳酸鉀k2co3
12消泡劑改性聚有機硅氧烷
13亞硝酸鉀kno2
14五氧化二釩v2o5
15二已醇胺(dea)c4h11no2
16鎳ni
17潤滑油
18氬ar
19氧化鈷coo
20氧化鉬moo3
21氧化鋅zno
四、危險化學品物料安全技術說明書(msds)
見附件[合成車間化學品安全技術說明書(msds)]
五、 危險化學品庫存量
危險化學品儲存量規(guī)定
序號危險化學品名稱最大庫存量最小庫存量正常庫存量
1天然氣(以及伴生物)×××
2一氧化碳×××
3二氧化碳×××
4液氨2040t680t1190t
5氣氨×××
6氨水×××
7氮氣×××
8氫氣×××
9硫化氫×××
10二氧化硫×××
11聯(lián)胺600kg
12磷酸三鈉2000kg
13碳酸鉀 10000kg
14消泡劑500kg
15亞硝酸鉀500kg
16五氧化二釩2000kg
17二已醇胺(dea)2000kg
18輕石油組分×××
19廢舊潤滑油×××
20一段爐催化劑×××
21二段爐催化劑×××
22高變爐催化劑×××
23低變爐催化劑×××
24甲烷化爐催化劑×××
25合成塔催化劑×××
26活性碳
27分子篩×××
28耐火球×××
29保溫材料×××
六、管理機構和使用
七、管理和使用職責
組長職責:負責車間危險化學品管理工作的整體統(tǒng)籌和安排,為車間危險化學品管理工作提供政策和資金支持。
副組長職責:協(xié)助組長,審核車間危險化學品物資計劃,監(jiān)督落實危險化學品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環(huán)節(jié),杜絕危險化學品管理失控。
車間主要管理責任人職責(王愛民、豐勁松):按照本規(guī)定對化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環(huán)節(jié)進行過程管理和使用,杜絕危險化學品管理失控和使用失控。
八、危險藥劑使用規(guī)程
附件2
九、危險化學品技術資料目錄
1、廠家聯(lián)系方式
2、使用說明書
3、安全技術說明書
4、質量檢驗保證報告
十、化學危險品危害識別清單
化學危險品危害識別清單
序號危險化學品名稱危害識別風險削減
1天然氣(以及伴生物)危害:可燃可爆能量受控,設計點受控排放
2一氧化碳危害:劇毒設計點受控排放,人員勞保防護
3二氧化碳危害:窒息設計點受控排放,人員勞保防護
4液氨危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
5氣氨危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
6氨水危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
7氮氣危害:窒息設計點受控排放,人員勞保防護
8氫氣危害:可燃可爆能量受控,設計點受控排放
9硫化氫危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
10二氧化硫危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
11聯(lián)胺危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
12磷酸三鈉危害:無毒,有輕微腐蝕存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
13碳酸鉀危害:無毒,有輕微腐蝕存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
14消泡劑危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
15亞硝酸鉀危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
16五氧化二釩危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
17二已醇胺(dea)危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
18輕石油組分危害:可燃能量受控,設計點受控排放
19廢舊潤滑油危害:可燃能量受控,設計點受控排放
20一段爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
21二段爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
22高變爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
23低變爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
24甲烷化爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
25合成塔催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
26活性碳危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
27分子篩危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
28耐火球危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
29保溫材料危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
十一、化學危險品儲存條件
1、石化分庫
2、化肥廠進口庫
3、車間受限儲存
十二、化學危險品失控防范措施
1、存放在石化分庫和化肥廠進口庫的危險化學品不屬于合成車間防范范圍。
2、存放在合成車間的化學危險品屬于合成車間防范范圍。防范措施如下:受控儲存,專人管理,按規(guī)定使用,按規(guī)定報廢。
十三、危險化學品培訓規(guī)定
1、危險化學品安全技術說明書放在員工隨時可以獲得的地方備用。
2、每季度對危險化學品安全技術說明書和使用規(guī)程進行一次全車間范圍內(nèi)的培訓。
十四、危險化學品廢棄管理
裝置工程師或技師根據(jù)庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→安全科(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→公司相關部門協(xié)助處理。
十五、危險化學品采購管理
1、裝置工程師或技師根據(jù)庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→領導審核(必選項)。
2、裝備科物資采辦協(xié)助提供廠家資質證明資料。
十六、危險化學品驗收管理
裝備科物資采辦通知合成車間對某批新到危險化學品進行驗收→合成車間接通知派專業(yè)人員會通技術科人員和裝備科人員到現(xiàn)場驗收→合成車間填寫驗收單,其它參與驗收方簽字→合成車間保存驗收單→合成車間保存該批次危險化學品資料。
1、如果資料不全,拒絕驗收。
2、沒有按照要求的型號和規(guī)格到貨拒絕驗收。
3、驗收中存在質量等問題,拒絕接受。
第14篇 大京發(fā)電廠易燃易爆化學危險品防火防爆管理規(guī)定
一、儲存、運輸、經(jīng)營易燃易爆化學危險品的單位,必須取得當?shù)毓补芾聿块T的許可證,并報安監(jiān)部備案。
二、儲存、運輸、經(jīng)營易燃易爆化學危險品的部門,應建立相關的倉庫管理制度、運輸管理制度、防火、防爆檢查制度等。
三、儲存易燃易爆化學危險品的建筑,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》,電氣安裝必須符合《電力設備典型消防規(guī)程》,消防器材的配置必須符合《建筑滅火器配置設置規(guī)范》的要求,并設置醒目的禁火標志。
四、經(jīng)營、運輸易燃易爆化學危險品的從業(yè)人員必須經(jīng)過相關部門專業(yè)培訓,取得相關資質證件。
五、使用易燃易爆化學危險品的部門必須嚴格執(zhí)行領用、使用、存放規(guī)定,對確因工作需要存放少量易燃易爆化學危險品的部門必須向設備部、安監(jiān)部提出申請,并經(jīng)分管廠領導審定認可后方能存放。
六、生產(chǎn)、存儲、運輸、經(jīng)營、使用易燃易爆化學危險品的部門負責人必須落實各崗位責任制,建立健全相關的規(guī)章制度及操作規(guī)程。
七、易燃、易爆部位均應設立防火責任人。供氫站、氨區(qū)、油庫、油泵房、蓄電池室、油開關室、主變壓器、氧氣乙炔庫房、油漆庫、酸罐槽、機動車輛檢修場所等易燃易爆部位,由所在區(qū)域的班組長或管理人員為防火責任人。責任人及管理人員應熟知易燃易爆物的火災危險性和貯存管理方法及事故處理方法。
八、易燃易爆地區(qū)有“嚴禁明火”標志,禁止在易燃易爆地區(qū)吸煙。油庫、危險品庫、油漆庫、蓄電池室的照明和電氣設備,必須符合防火防爆安全規(guī)定,下班前應切斷電源,方可離開。油區(qū)動火嚴格執(zhí)行動火工作票制度。
九、易燃易爆部位,須按規(guī)定配備足量的消防器材。
十、禁止個人私藏汽油和其它危險品?，F(xiàn)場使用的汽油、機油及其它廢油應倒入廢油罐內(nèi),不得任意亂倒。廢油罐應有專人管理。
十一、因工作需要,在室內(nèi)使用電爐或火爐,需經(jīng)廠防火委員會有關領導同意,并指定專人管理,火爐周圍不準堆放可燃物和烘烤衣服。
十二、運行值班時,遇有火警由當班值長擔任現(xiàn)場指揮,并指定專人組織現(xiàn)場滅火,并盡快通知安監(jiān)部,安監(jiān)部消防專職立即趕赴現(xiàn)場指導滅火。
第15篇 危險化學品廢棄物處理安全管理規(guī)定
危險化學品廢棄物處理安全管理規(guī)定
1、貯存、處置危險廢棄物的建設項目,其職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用,并經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門和其它有關部門驗收合格后,方可投入使用。
2、各所屬公司、委托加工單位車間的危險廢棄物,必須指定專人收集,送公司劇毒?；拷y(tǒng)一處置,不得隨意拋棄。
3、安全技術部門負責把各所屬公司、委托加工單位車間產(chǎn)生危險廢棄物的產(chǎn)生量、貯存、流向、處置等有關資料上報區(qū)環(huán)保局。
4、禁止在危險化學品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃危險廢棄物。
5、貯存、運輸、處置危險廢棄物,必須按照危險廢棄物特性分類進行。禁止混合貯存、運輸、處置性質不相容而未經(jīng)安全性處置的危險化學品廢棄物。
6、運輸危險廢棄物,必須采取防止污染環(huán)境的措施。
7、對危險廢棄物的容器、包裝物、貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設施,必須設置危險廢棄物識別標志。
8、危險廢棄物的包裝應采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易消納的包裝物。
9、貯存、運輸、處置危險廢棄物的場所、設施、設備、容器、包裝物及其它物品轉作它用時,必須經(jīng)過消除污染及消毒處理,方可使用。
10、泄漏或滲漏危險化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。
11、制訂在收集、貯存、運輸、處置危險廢棄物時發(fā)生的意外事故的應急措施和防范措施。
12、因發(fā)生事故,造成危險廢棄物嚴重污染環(huán)境時,安全技術部門必須立即采取措施消除或減輕對環(huán)境的污染危害,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并向公司領導和區(qū)環(huán)保部門以及其它有關部門報告。
