第1篇 氧氣、乙炔設(shè)備安全管理規(guī)定
1、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
2、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。搬運氣瓶要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，用推車運送，嚴禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運方法。
3、氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米，氣瓶間距離保持5米以上。不準靠近熱源和電氣設(shè)備、可燃、助燃氣體。
4、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
5、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
6、使用時，必須用專用減壓閥和回火防止器，要直立放置，防止傾倒，嚴禁臥放。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20-30米為宜。
7、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把割炬內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。
8、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
9、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易熔塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
10、當氣瓶瓶閥易熔塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防發(fā)生更大危險。
11、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
12、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁混吊，運輸過程中必須先撤去減壓器，氣瓶上必須有防振膠圈，氣帶不得漏氣。
13、工作地點不固定，頻繁換動時，應(yīng)將氣瓶裝在小車上，不得將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。
14、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，收拾作業(yè)場所，保持環(huán)境衛(wèi)生。
15、使用后的空瓶應(yīng)立即退回倉庫，不得留在現(xiàn)場。
16、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，持證上崗。
第2篇 氧氣乙炔安全使用管理辦法
為規(guī)范氧氣、乙炔瓶安全使用,加強易燃易爆物品的管理,避免出現(xiàn)氧氣、乙炔安全事故,特制定該辦法:
1、氧氣、乙炔瓶進場后應(yīng)分開放置,嚴禁在同一處存放,存放處必須保證空氣暢通,氣瓶不得接觸油污,嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起,不準靠近帶電電線。
2、用完的氧氣、乙炔空瓶應(yīng)做明標記。并分開擺放。
3、氧氣瓶和乙炔瓶不得同車運輸,運輸前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊。運輸過程中應(yīng)檢查氧氣乙炔瓶的防震圈是否配備齊全、合格。
4、氣瓶在存放或使用過程中,嚴禁靠近熱源,乙炔瓶必須直立放置,不準橫躺臥放,以防丙酮流出引起燃燒爆炸。并應(yīng)有防止傾倒的措施。
5、氣瓶在使用過程中,兩氣瓶間距為5m,與明火間距為10m,使用中必須配備氧氣瓶帽、防振圈、壓力表、回火閥,現(xiàn)場配備滅火器。
6、嚴禁非專業(yè)人員操作氧氣、乙炔。
7、氣瓶嚴禁拋擲或劇烈滾動,不得安放在可能產(chǎn)生火星的電氣設(shè)備。
8、室外使用必須做好防曬防淋,嚴禁在太陽下暴曬。冬天使用氣瓶凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤或用金屬敲擊瓶閥。
9、氧氣、乙炔瓶著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥,使火自行熄滅,可用二氧化碳、干粉滅火器,不得使用水、泡沫或四氯化碳滅火器。切忌“嚴禁用鋪蓋法進行滅火”。
10、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧;乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;
11、使用中應(yīng)隨時觀察氣瓶、膠管狀態(tài),有無漏氣現(xiàn)象,并保持噴口暢通。
12、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa(1.5kgf/cm2),輸氣流速每瓶不得超過1.5~2m3/h。
13、氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡,氧氣瓶應(yīng)留有0.2mpa(2kgf/cm2)的剩余壓力;乙炔氣瓶必須留有不低于規(guī)定的剩余壓力。
第3篇 氧氣、乙炔天然氣、二氧化碳皮管掛牌安全管理規(guī)定
1.目的
為了保證氧氣、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管現(xiàn)場安全使用，便于管理，現(xiàn)做如下規(guī)定：
2.編號
各車間單位現(xiàn)場使用的皮管、頭尾兩頭必須分別掛牌，指定編號的標牌，各車間單位編號如下：
1.船體車間為：ct------xxx
2.舾裝車間為：xz------xxx
3.電裝車間為：dz------xxx
4.輪機車間為：lj------xxx
5.船臺車間為：ctt------xxx
6.動力科為：dc------xxx
3.要求
3.1各車間單位將氧、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管編號于10月30日以前報安?？苽洳?，（標牌自做，規(guī)格30㎝x60㎝的金屬牌，編號打?。?/p>
3.2各車間每月對所掛牌必須有專人檢查，凡損壞、丟失、模糊不清的及時更換，各承包隊兼職安全員必須經(jīng)常自檢自查，車間、承包隊兼職安全員對檢查的各種皮管必須有記錄并負責。
4.處罰
4.1安?？瓢踩珕T每天對現(xiàn)場施工的各種皮管掛牌進行安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不掛牌或模糊不清或損壞的給予批評教育或經(jīng)濟處罰（每根違章皮管扣款50元）。
5.執(zhí)行時間
本規(guī)定自2023年12月10日執(zhí)行。
6.記錄
sf-qr-222-08《車間（科室）皮管檢測記錄表》
第4篇 氧氣乙炔氣瓶使用安全管理規(guī)定
為確保安全生產(chǎn),杜絕安全事故的發(fā)生,特對氧氣、乙炔氣瓶裝卸、運輸、儲存、保管及現(xiàn)場作業(yè)做如下規(guī)定,要求各單位認真組織學習和貫徹落實。安監(jiān)站不定期進行檢查。
一、裝卸、運輸安全管理
1、在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥、安全防震膠圈是否齊全,瓶帽應(yīng)緊牢,安全附件齊全有效,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
2、裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞擊損壞和爆炸。
3、運輸氣瓶的車輛且只能裝運一種氣瓶,不能混裝,不準裝運其它可燃氣體。
4、在用車輛、手推車運輸氣瓶時,應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁碰撞、拋擲、滾滑,防撞擊、跌落,禁止用電磁機械裝卸氣瓶。
二、儲存、保管安全管理
1、氣瓶存放場所不能和辦公室或休息室設(shè)在一起,倉庫距離有人建筑必須大于15m。
2、倉庫不得靠近熱源和電器設(shè)備,遠離明火,與明火的距離不得小于10m。
3、保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸;庫房周圍不得放易燃物品;氣瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶。
4、庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
5、應(yīng)有良好的通風、降溫措施,避免陽光曝曬,氧氣庫內(nèi)溫度不得超過30℃;乙炔庫內(nèi)溫度不得超過40℃。
6、倉庫內(nèi)不得存放其它物品;室內(nèi)不設(shè)電器裝置,必須選用防爆型電燈,電器開關(guān)和熔斷器都應(yīng)設(shè)置在庫房外;存儲場所應(yīng)干燥,防止雨(雪)淋、水浸;
7、倉庫要有完善的《安全管理制度》,現(xiàn)場要懸掛操作規(guī)程。
8、倉庫內(nèi)必須配有干粉或二氧化碳滅火器,嚴禁使用四氯化碳滅火器。
9、倉庫內(nèi)外要設(shè)置“嚴禁煙火”標志,氣瓶區(qū)有明確區(qū)分醒目標識如“氧氣危險”“乙炔危險”等。
10、在儲存場所的15m范圍以內(nèi),禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作,并設(shè)置相應(yīng)的警示標志。
11、空瓶和滿瓶必須要清晰的在瓶體上標明(如:空瓶可在瓶體上寫“空”,有氣體的要寫“滿”或者“有”),并且空滿瓶要分開存放,以免混淆。
12、嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶及易燃物品同室儲存。
三、氣瓶堆放安全管理
1、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁臥放。
2、氣瓶用欄桿或支架加以固定或扎牢,防止傾倒或滾動,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶,同時應(yīng)保護氣瓶的底部免受腐蝕。
3、氣瓶(包括空瓶)存儲時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽。
4、禁止將氣瓶放置在可能導電的地方。
5、乙炔存放場所嚴禁存放氯氣、氧氣及易燃物品。
6、單個單位內(nèi)乙炔氣的儲存量不能超過240 m(相當40瓶)。
四、氣瓶使用安全規(guī)定
1、氧氣瓶使用時應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒。
2、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米。
4、嚴禁將氧氣瓶、乙炔氣瓶靠近熱源和電源箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m 以上。
5、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。
6、使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
7、操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。
8、開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。
9、點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。
10、當割炬由于強烈加熱而發(fā)出爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
11、熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
12、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
13、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
14、氧氣瓶中的氧氣、乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。
五、其它安全規(guī)定
1、不要在水泥地上進行焊、割,必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
2、工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
第5篇 煤氣氧氣氮氣安全管理技術(shù)措施
1、煤氣設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理,采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴建及大修后的煤氣設(shè)施,未經(jīng)驗收不得投產(chǎn)使用。
3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道,各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍,負責設(shè)專職或兼職人員加強管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過專門的安全知識教育和技術(shù)操作培訓,經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。
6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號,并把標號示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時,要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度,并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張在煤氣管道會其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。
10、未經(jīng)批準和未采取安全措施,嚴禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時,要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施,并設(shè)專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進入該區(qū)域。
11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴禁動火,施工或檢修需動火時,一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗,直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負責人及有關(guān)部門審核準安全措施后方可動火。
12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第6篇 氧氣乙炔使用安全管理注意事項
一、氧氣瓶使用安全管理注意事項
1、運輸
1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞、損壞和爆炸。
3)不準裝運其它可燃氣體。
4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
1)庫房周圍不得放易燃物品。
2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
3)氧氣瓶減壓閥、壓力計、接頭與導管等要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
2)瓶中氧氣不準用凈,應(yīng)留0.1mpa。
3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶使用安全管理注意事項
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器;工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用;開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒;嚴禁臥入使用;對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用;使用前必須先立牢,靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備;夏季要有遮陽措施,防止暴曬;與明火的距離要大于10米,高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離。
7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應(yīng)裝在專用小車上;乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于規(guī)定的余壓。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時,應(yīng)妥善固定;汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應(yīng)朝向一方;裝車高度不得超過車箱高度;直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬;嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶;可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造;相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻;嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施;嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存;貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上;瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。
第7篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位停靠點,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應(yīng)長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風設(shè)施;風機房正常通風換氣每小時應(yīng)不少于7次,事故通風換氣每小時應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護,應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準備;應(yīng)認真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐,應(yīng)嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測溫取樣倒爐時,不應(yīng)快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;
2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風扇。
第8篇 氧氣乙炔安全管理規(guī)定
一、目的和適用范圍
1、目的:提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和操作技能,杜絕違章作業(yè),保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康。
2、適用范圍:修理人員
二、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場放置標準
1、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場放置間隔距離以5米為標準。
2、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場放置必須有防傾倒措施施。
3、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場放置必須有防曬措施。
三、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場使用標準
1、操作人員必須穿戴好必要的勞保用品。
2、檢查氣管和接頭、氧氣表、減壓閥應(yīng)緊固牢靠,嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具及氧氣乙炔瓶。
3、檢查工作場地10米范圍內(nèi)是否存放有易燃易爆物品,是否備有相應(yīng)的消防器材。
4、檢查乙炔瓶是否安裝乙炔回火防止器,若無此裝置,嚴禁使用。
5、檢查氧氣乙炔瓶與焊割炬的距離是否在10米以上,如遇特殊情況,是否采取隔離防護措施,隔離間距不得小于5米。
四、氧氣乙炔現(xiàn)場操作程序
1、點火前,急速開啟割炬閥門,用氧氣吹風、檢查噴嘴出口,無風時不準使用,試風時切忌對準臉部或其他人等。
2、點火時,先稍微開啟氧氣調(diào)節(jié)閥,再開啟乙炔調(diào)節(jié)閥,點燃后的焊炬不能離開手。
3、滅火時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后,才準放下割炬。
4、作業(yè)完成后,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門,排出減壓閥內(nèi)壓力,放出氣管中余氣,滅絕余火后,收好氣管,整理氧氣乙炔設(shè)備,將設(shè)備、工具放在指定地點,清理現(xiàn)場后,離開作業(yè)場地。
五、安全裝置
1、乙炔瓶必須配有回火防止器、減壓閥,氧氣瓶必須配有安全閥。
2、氧氣乙炔瓶的安全裝置規(guī)定2個月為更新周期,輸氣軟管規(guī)定3個月為更新周期,如未到更新周期并發(fā)現(xiàn)損壞影響安全使用時,應(yīng)停止使用。
六、注意事項
1、嚴禁將氧氣乙炔瓶靠近熱源電閘箱,嚴禁放置于一切電線下方。
2、嚴禁將氧氣乙炔瓶放置于強太陽光下暴曬,室外作業(yè)時,應(yīng)放在操作點的上風處,以免引起爆炸。
3、當氣瓶閥易燒塞或其他部門因漏氣而著火時,應(yīng)使用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防止進一步 危險,如發(fā)生乙炔瓶回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,停止供氧,嚴禁使用彎曲軟管的方法熄火。
4、氧氣乙炔瓶應(yīng)直立放置,如確實需要傾倒或橫放時,應(yīng)將瓶嘴墊高,移動時禁止拖拉、滾動或吊運。
5、切割裝過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,然后用壓縮空氣吹干,防止爆炸。
6、冬季施工,如遇氣管凍結(jié),應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍,嚴禁使用火焰烘烤。
第9篇 電解鋁廠氧氣瓶、乙炔瓶安全管理規(guī)定
為進一步規(guī)范氧氣瓶、乙炔瓶的管理，消除隱患，防范事故，電解鋁廠結(jié)合實際生產(chǎn)情況，現(xiàn)對氧氣瓶、乙炔瓶的安全管理做以下規(guī)定：
一、氣瓶存放：
1、現(xiàn)場存放的氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分類存放，存放地點要遠離熱源、易燃易爆及人員密集區(qū)域。
2、氣瓶存放現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理。區(qū)分存放空、實瓶；存放區(qū)劃線標識、警示標志、msds卡、專人負責牌要齊全；防傾倒裝置要有效。
3、現(xiàn)場存放的氣瓶安全附件要齊全，不得遺失或缺少。每個瓶體應(yīng)配備2個防震膠圈，1個防震帽?？掌客獬龉嘌b時應(yīng)取下安全附件，領(lǐng)回實瓶后立即配備齊全安全附件。
二、氣瓶日常管理及使用：
1、氣瓶要建立臺賬，做好領(lǐng)取和使用記錄。
2、在搬運氣瓶過程中嚴禁混裝，嚴禁撞擊瓶體，嚴禁就地滾動。
3、在非動火區(qū)域動火作業(yè)時，必須按照危險作業(yè)審批制度辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。
4、在進行氣焊氣割作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置，距離不低于5米，瓶體上應(yīng)有防震膠圈，放置穩(wěn)固，距離明火源或熱源不低于10米，特殊情況需加大間距。
5、減壓閥、壓力表應(yīng)完好。氣線應(yīng)順暢，嚴禁破損漏氣、嚴重折彎。氣線不得從操作者兩腿之間通過，過路氣線必須做好防護。
6、乙炔瓶應(yīng)豎直放置，必須安裝回火防止器。乙炔瓶不得放置于有放射性射線的場地和橡膠絕緣體上。凡與乙炔接觸的附件，嚴禁選用含銅量大于70%的銅合金以及銀、鋅、鎘及其合金材料。
7、氧氣瓶口應(yīng)保持干凈，嚴禁沾染油脂。氧氣實瓶不得在烈日下暴曬，瓶體溫度不得超過40℃。
8、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開關(guān)氣瓶閥門要緩慢操作，切不可過急或強行用力。瓶內(nèi)氣體不可完全用盡，剩余瓶壓不得低于0.05mp。
9、氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氣體突然大量沖出，造成事故。
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
二〇一二年十二月二十六日
第10篇 乙炔氣瓶氧氣瓶安全管理
施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。 電焊機一次線(搭鐵線)長度應(yīng)小于5m,二次線(焊把線)長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
氧氣瓶與乙炔瓶之間距離的規(guī)定(依據(jù))
在生產(chǎn)過程中溶解乙炔氣瓶(以下簡稱乙炔瓶)與氧氣瓶廣泛地應(yīng)用于焊接和切割中,又經(jīng)常同時使用,氧氣為助燃氣體,乙炔為易燃氣體,氧氣與乙炔又分別盛裝在移動式壓力容器中,在使用過程中,不同程度地存在著一些問題,如乙炔瓶與氧氣瓶放置在同一個地點,無安全距離;氧氣瓶與油脂接觸,乙炔瓶水平滾動后,未豎直靜放便投入使用;乙炔瓶表面溫度在40℃以上,夏天露天作業(yè)無遮蓋;氧氣、乙炔瓶未按規(guī)定留余壓等,這些問題,曾導致了一些傷亡事故的發(fā)生。因為是溶解乙炔,氣瓶里有丙酮,如果傾斜角度在30度以下的話,在閥門打開(使用過程)的時候,有可能導致丙酮流出與空氣混合可形成爆炸性混合物,爆炸極限 2.55%~12.8%(體積)。氧氣瓶盛裝的是高壓氧氣,存在著物理和化學兩方面的不安全因素: 物理因素:氧氣被壓縮而壓力升高后,有與周圍常壓取得平衡的趨向,當與常壓之間的壓差愈大,這種趨向也愈大。當很大的壓差一旦以極短的時間在相當大的空間內(nèi)迅速地達到這種平衡,即形成通常所稱的“爆炸”。如果通過較小的孔隙在相對較長時間內(nèi)達到這種平衡,就形成“噴射”。二者都能造成嚴重后果。 化學因素。由于氧是助燃物質(zhì),一旦遇有可燃物質(zhì)和引火條件,即可發(fā)生猛烈燃燒,甚至出現(xiàn)爆炸性火災(zāi)。
1、《溶解乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》第50條乙炔瓶使用規(guī)定“同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起;與明火距離一般不小于10米”;兩瓶之間未有明確的距離描述。
2、《焊接與切割安全》gb9448-1999:在使用時具明火點的距離是大于10米,但氧氣、乙炔瓶間的距離我國規(guī)定似乎沒那么明確。
3.在《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》第552條要求“使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米”。
4.《氣焊(割)消防安全操作規(guī)程》中第二條寫明“氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米?！?中華人民共和國化工行業(yè)標準 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。 (2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應(yīng)不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應(yīng)不低于0.3mpa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運時,應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
第11篇 可燃氣體氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工(以下簡稱船舶)建造過程中艙室可燃氣體和含氧量檢測要求,確保船舶建造安全,制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃氣體艙室氣體含量的檢測。(以下稱測氧和測爆)
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并按規(guī)定的檢驗周期進行檢驗。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常,待確認該儀器處于正常工作狀態(tài)后,方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后,再一次復核儀器的正確性,證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓取得檢測資質(zhì)的人員實施。
4.2檢測時實行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗人員要穿好勞動保護服裝、防滑鞋,戴好安全帽和手套,根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進入油艙、油柜進行測氧和測爆人員嚴禁攜帶火種、手機、對講機等物品,嚴禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋,禁止帶黑色金屬下艙,應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%~23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板,應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中,凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進行作業(yè),作業(yè)前應(yīng)進行含氧量檢測,符合要求后方可進艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測,確認合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離,待進行有效通風后繼續(xù)進行檢測;也可利用長檢測管代替人員進入艙內(nèi)進行檢測(具體操作方法由各企業(yè)自定,但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測)。
5.4已加油的油艙等存有可燃氣體的艙室進入前還應(yīng)滿足可燃氣體檢驗要求。
6可燃氣體檢測
6.1凡屬下列部位,確因需要進行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機設(shè)備等,必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測,取得《可燃氣體檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后,方可施工:
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道(如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐);
6.1.2 乙炔站(發(fā)生器、瓶)、制氧站、液化石油氣庫(站)周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.3 易燃易爆和危險化學品貯存場所以及加油站、油漆間等;
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件:
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后,保持了至少四小時的有效的機械排風,油漆表面基本固化,并將該艙室的通風設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進行檢測。
6.2.2 要進行熱工工作的燃油艙(柜)、污油艙(柜)、滑油艙(柜)等,已進行有效的清洗和通風除氣,所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件,必須用熱水或蒸汽沖洗,清除管系內(nèi)部油氣,保持與大氣流通,并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測,必要時,也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后,應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體,在不了解情況時,不準盲目進入。
6.3.2 凡進入危險作業(yè)艙室(場所)檢測前,應(yīng)先校準儀器,然后在進口處檢測氧氣和可燃氣體的濃度,當氧氣濃度在19.5%-23%,可燃氣體的濃度在爆炸下限的5%以下時,方可進入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃氣體檢測點選擇:
a.艙外探測:將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi),取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處,每處一般測上、中、下三點。
b.進艙探測:在艙外探測可燃氣體的濃度不超過爆炸下限5%,艙內(nèi)測量選擇的測點應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所,必須符合以下條件:
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達到19.5%~23%;
7.2已經(jīng)檢測可燃氣體未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃氣體的途徑,并具備良好的通風條件下方可進行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢,測爆、測氧人員必須在《可燃氣體檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準確的鑒定,合格后簽證。
8.2可燃氣體檢測證書,只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室(場所)內(nèi)的可燃氣體處于相應(yīng)的安全范圍,并不保證該艙室內(nèi)的可燃氣體(石油氣、油漆溶劑)在檢測后保持永遠不變。因此,對允許熱工工作的艙室(場所)及周圍區(qū)域內(nèi),在施工前(施工過程中)應(yīng)進行必要的復測,發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工,再次申請復測。待可燃氣體排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性,以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后,如在證書所指的艙室(場所)內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進入時,證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位,不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進不去和儀器擺不進的狹小部位,所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標準,必須嚴格要求,嚴加控制。熱工工作的艙室(處所)可燃氣體濃度不準超過可燃氣體爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風,必要時,應(yīng)采取機械排風和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負責解釋。
第12篇 氧氣天然氣集中供氣系統(tǒng)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強天然氣和氧乙炔集中供氣系統(tǒng)的管理,安全使用天然氣和氧乙炔氣體,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。
3 基本要求
3.1氧氣、天然氣管道設(shè)計、安裝必須符合國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)公司安全、保衛(wèi)、設(shè)備、總務(wù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門驗收合格后才能使用。
3.2管道氣操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)、勞動保護、消防知識的培訓,熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術(shù)特性和可能發(fā)生的故障和事故以及應(yīng)采取的應(yīng)急措施和處理方法。
3.3氣站應(yīng)建成能遮陽、遮雨、通風良好的結(jié)構(gòu),有良好的防雷設(shè)施,房內(nèi)嚴禁煙火,確保消防器材始終處在有效期內(nèi),周圍20米內(nèi)禁止熱工作業(yè),氣站周圍做好嚴禁煙火的標識。
3.4站管理部門和氣體使用維護部門應(yīng)建立有關(guān)安全管理須知和操作規(guī)程。
3.5送氣站內(nèi)所有電器設(shè)備必須采用防爆型,壓力表必須是法定計量單位的防爆型壓力表。
3.6管道氣瓶站內(nèi)不準放置任何可燃物品,要配備足夠適用的消防器材和設(shè)施,設(shè)有禁火標志。
3.7操作工禁止穿有鐵釘?shù)男翱赡芤痨o電火花的衣物,并嚴禁吸煙和帶入火種。
3.8操作者在使用中必須經(jīng)常對管道氣情況作認真檢查,確認無誤后方可進行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣,天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置,接口膠管必須牢固(用鐵線或卡馬綁好),接口管附近不得隨意動火。
3.9管道總送氣站內(nèi)氣瓶放置要平穩(wěn),預(yù)留人行通道,任何高壓連接閥不得有漏氣現(xiàn)象(包括瓶咀與管道口之間),減壓表輸入氣壓情況必須正常。
3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。
3.11在開啟瓶閥和減壓器時,人要站在側(cè)面,開啟的速度要緩慢,防止材料零件溫度過高或氣流過快而產(chǎn)生靜電火花,造成燃燒。
3.12使用人員不準任意修改氣壓調(diào)節(jié)閥,如有故障應(yīng)交由專業(yè)人員修理。
3.13操作者在作用中發(fā)現(xiàn)氣瓶管道有漏氣現(xiàn)象和其它異常情況,應(yīng)馬上停止供氣,并報有關(guān)部門修理。
3.14空瓶寫上標記或放置在空瓶區(qū)域,牢固堆放在一邊,不得妨礙任何通道和造成某些隱患。
3.15天然氣萬一發(fā)生泄漏會聚集在一定的空間內(nèi),應(yīng)在事故現(xiàn)場周圍劃出禁火區(qū)域。嚴禁火種入內(nèi),消除泄漏后采取有效通風措施,再測爆測氧合格后,才能解除警戒。
3.16機動車輛不允許進入集中送氣站內(nèi)。
4 本規(guī)定由安監(jiān)部負責解釋。
