第1篇 5s管理給公司變化
隨著”5s“活動在公司內(nèi)全面鋪開,cad工作站的員工們爭先恐后的投入到活動中,在這如火如荼的活動中,我看到了發(fā)生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動正在潛移默化地改變著我們的行為,規(guī)范著我們的一舉一動,增強了著我們團隊的凝聚力。
cad工作站是一個文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術(shù)協(xié)議、pcb更改技術(shù)協(xié)議等資料多達成10種,整理工作任務(wù)繁重,就拿鉆孔指示來說,從87年到2002年就達70多本,每年購置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來工作量又大又復(fù)雜,為達到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務(wù)非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業(yè)余時間全身心的投入到整理工作中,首先我們對文件夾的大小顏色進行調(diào)整,再按流水號順序分類裝入,整理工作像一個大手術(shù)。左芝瑞為了一排17本的標(biāo)識設(shè)計,花費了不少心血,工作起來一絲不茍,從不抱怨,經(jīng)過他的反復(fù)琢磨和調(diào)整,整理好的鉆孔指示放在一起簡直就是一道美麗的風(fēng)景線。周群英與鄒冬生負責(zé)標(biāo)識上的保護層的粘貼,為提高制作速度,他們開動腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經(jīng)他倆粘貼的標(biāo)識標(biāo)簽粘貼得即快捷又美觀。陽韜在整個資料的整理過程中負責(zé)資料柜、文件柜的標(biāo)識設(shè)計,他總共設(shè)計的標(biāo)識就達70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當(dāng)看到整理后的文件資料和工作環(huán)境我們心里別提有多高興。,工作起來更加嚴謹規(guī)范,工作習(xí)慣也悄然的發(fā)生著變化。
底片制作間的員工在領(lǐng)班梁棉綿的帶領(lǐng)下,很自覺的對工作間進行全面的調(diào)整和清理,合理使用工作場所和空間、,物品擺放有序、標(biāo)識清楚,所有的工作都有條不紊的進行者著。通過他們的辛勤勞動,創(chuàng)造了一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,徹底改變了過去物品雜亂無章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。
當(dāng)?shù)谝黄诳窗逍Ч焕硐氲那闆r下,梁棉綿能正視別人提出的意見,學(xué)習(xí)5s工作的精髓,認認真真地對待每一件事,連夜加班加點,對看板的內(nèi)容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設(shè)計下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內(nèi)容上還是布局上都有了長足的進步,獲得了大家的一致好評。
5s活動帶來的變化讓我們真正體會到,只要我們堅持不懈的將5s活動繼續(xù)搞下去,我們公司的效率、員工的素養(yǎng)、員工們的收入才會發(fā)生巨大的變化,.讓5s活動為我們公司在激烈競爭的經(jīng)濟浪潮中注射一針強心劑,推動著我們向印制板先進行列邁進。
第2篇 5s現(xiàn)場管理提高效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ｉｓｏ９００１質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導(dǎo)人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：
１．整理（ｓｅｉｒｉ）
２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
“５ｓ”一旦導(dǎo)人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
“５ｓ”效能
開展“５ｓ”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“５ｓ”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費現(xiàn)象有：
１．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
２．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
３．等待的浪費，如停工待料；
４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費；
５．意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
６．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
８．產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；
１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“５ｓ”活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。
第3篇 5s品質(zhì)管理
從tqm的推廣應(yīng)用到iso9000族標(biāo)準(zhǔn)的實施,qcc、spc、5s活動、jit、qfd等品質(zhì)管理工具層出不窮。企業(yè)的發(fā)展是動態(tài)的,單純采用某一種質(zhì)量管理模式難以滿足客觀需要,應(yīng)當(dāng)兼收并蓄,結(jié)合自身實際進行品管體系的全面優(yōu)化,在實效上下功夫。簡單從實際推行方面對目前影響最大的兩種品管模式進行比較:tqm的優(yōu)點:尊重人,領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與;質(zhì)量第一,顧客滿意,預(yù)防為主等。不足是過分強調(diào)全面,比較繁瑣;搞“一刀切”,生搬硬套;未充分體現(xiàn)結(jié)合實際等。iso9000的優(yōu)點:標(biāo)準(zhǔn)模式,有章可循;可實現(xiàn)第三方公正評價;強調(diào)建立完整體系;全過程控制;強調(diào)糾正及預(yù)防等。不足是過于注重文件化;現(xiàn)場感不強,員工參與程度不高;熱衷于見證記錄,增加了負擔(dān);管理人員感到較為繁瑣,效率有所降低等?？梢?tqm和iso9000的共同不足是操作比較繁瑣,容易造成員工的不滿和工作效率的降低,推行起來其有效性會打折扣。因此,面向21世紀的品管途徑應(yīng)該是以“精簡高效”為主要特征的品管方式,雙重5s品管方式正是基于該思路提出的。“嚴格細致,精簡高效”,是所崇尚的一種經(jīng)營和管理理念,雖然只有寥寥八字,但細細品味,卻發(fā)覺其中蘊藏著頗為深刻的管理內(nèi)涵,不妨在此作進一步探討,拓寬為一種精簡高效的品管方式。筆者嘗試把日本企業(yè)所倡導(dǎo)的5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與各種品質(zhì)管理理論結(jié)合起來,整理提煉后歸納成“從零開始,科技領(lǐng)先,二貫三嚴,四精五常,實現(xiàn)三高”的全面優(yōu)化品管方式,其中“開始(start)、科技(science)、標(biāo)準(zhǔn)(standard)、嚴格(strictness)、精簡(simplify)、自律(self-discipline)”等可以用以s開頭的英文詞語表述,于是灌以s0、s1、s2、s3、s4、s5,與5s結(jié)合起來形成s5+5s,簡稱“雙重5s”.雙重5s的含義:以品質(zhì)為主線,以tqm的成功經(jīng)驗為基礎(chǔ),從零開始,從現(xiàn)在做起,因地制宜,建立既符合iso9000及iso14000標(biāo)準(zhǔn)又精簡高效的綜合管理體系,全員參與,持續(xù)改進,使企業(yè)保持天天向上的朝氣和競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品種類不同,其壽命長短不同,但通常會涉及到營銷和市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)或服務(wù)提供、檢驗或驗證、包裝和儲存、銷售和分發(fā)、安裝和投入運行、售后服務(wù)、處置和再利用等各個階段。雙重5s則貫穿于每一個階段,融合了tqm、iso9000、iso14000的大部分內(nèi)涵,可以說是對目前常見品管模式的進一步優(yōu)化。從雙重5s與tqm、iso9001、iso14001的內(nèi)容及要素比較來看,雙重5s中的s5與通常所說的5s所包含內(nèi)容完全相重疊。(具體比較圖表略)。從零開始(s0)start,從零開始主要是營造一種追求卓越、開拓進取的企業(yè)氛圍和精神,從而保持強勁的發(fā)展勢頭。我國許多企業(yè)開展全面質(zhì)量管理(tqm)已經(jīng)多年,有了一定的品管基礎(chǔ),現(xiàn)在最主要的是更新觀念,超越自我。從零開始主要包括:⑴要有超前意識,不斷開發(fā)新產(chǎn)品,及時推向市場;⑵永不滿足,始終把已經(jīng)取得的成績看作是零;⑶瞄準(zhǔn)最強的競爭對手;⑷冷靜面對困境,從現(xiàn)在做起,不怨天尤人;⑸運用tqc的pdca循環(huán),持續(xù)改進等。品管的催化劑--科技領(lǐng)先(s1)
技術(shù)領(lǐng)先是保持企業(yè)競爭優(yōu)勢的首要條件。落后的產(chǎn)品只能隨著落后的技術(shù)被淘汰。原廣州標(biāo)致汽車在市場上缺乏競爭力,主要是法國標(biāo)致提供的是80年代已經(jīng)開始淘汰的車型和技術(shù)。高起點地直接引進外資,引進先進技術(shù),然后迅速消化吸收,進而獨立開發(fā)出自己的新產(chǎn)品,無疑是一條捷徑。高效品管的必修課--貫徹實施iso9000和iso14000(s2)standard標(biāo)準(zhǔn)化,從1987年iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)頒布、1997年修訂到即將出臺的2000版,貫標(biāo)認證熱此起彼伏。iso14000系列標(biāo)準(zhǔn)于1996年發(fā)布,國內(nèi)認證企業(yè)尚比較少,但已經(jīng)引起廣泛關(guān)注。有條件的企業(yè)可以盡早貫徹這兩個國際標(biāo)準(zhǔn),并將兩個標(biāo)準(zhǔn)融為一體。品管的核心內(nèi)容--三嚴(s3):嚴格細致、嚴謹務(wù)實、嚴密監(jiān)控稱為“三嚴”,即strictness,這是品質(zhì)管理的核心和精髓。
⑴嚴格細致:是指企業(yè)必須建立一整套文件化的品質(zhì)管理體系(例如iso9001)并不折不扣嚴格執(zhí)行,即所謂法制化。切實落實崗位責(zé)任制,每個人都必須對自身工作負責(zé)。“己所不欲,勿施于人”,制度面前人人平等,廠長、總經(jīng)理必須帶頭執(zhí)行。
⑵嚴謹務(wù)實:是指企業(yè)的各種運作程序、工作指引在編寫之初一定要切合實際,反復(fù)推敲,文件數(shù)量以精簡為主,切忌文件泛濫成災(zāi)。一旦付諸實施,就必須嚴格執(zhí)行,同時以務(wù)實的態(tài)度適時修訂完善。
⑶嚴密監(jiān)控:是指對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴密的監(jiān)控;對企業(yè)內(nèi)部營銷、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、安裝、服務(wù)等質(zhì)量活動進行有計劃的、周期性的內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審;充分利用計算機網(wǎng)絡(luò)管理,使信息收集、反饋、分析、處理更為迅速。
騰飛的羽翼--四精(s4)
代表精簡、精良、精心和精神。
⑴精簡:是指企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)置層級合理、精簡高效。目前,國有企業(yè)相對外資、合資及私營企業(yè)而言,機構(gòu)臃腫,干部設(shè)置太多,責(zé)任心不強。這是影響辦事效率的主要因素。實行一級管理,減少重復(fù)環(huán)節(jié);工作量增加時首先應(yīng)該從提高效率上下工夫,反對盲目增加人手,防止陷入帕金森人員遞增、辦事效率遞減的怪圈之中。
⑵精良:是指配置先進的生產(chǎn)、檢測和試驗設(shè)備,提高生產(chǎn)能力和效率。精良的裝備有利于提供產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
⑶精心:實質(zhì)上是體現(xiàn)一種高度的責(zé)任心。包括對產(chǎn)品設(shè)計精益求精;對質(zhì)量活動精心策劃,反復(fù)論證;簡化程序,使各級人員走出繁瑣事務(wù),能夠集中精力投入實質(zhì)性的工作;精打細算,厲行節(jié)約,減少不必要的加班加點等。
⑷精神(志氣和活力):是指企業(yè)應(yīng)重視不斷培訓(xùn),重視企業(yè)文化建設(shè),不斷提高員工的質(zhì)量意識,培養(yǎng)自強不息、團結(jié)向上的企業(yè)精神。
內(nèi)在的動力--五常(5s):日本企業(yè)的規(guī)模和廠房新舊不一,但其整潔美觀、井井有條是公認的。這得益于他們所倡導(dǎo)的現(xiàn)場管理方法--五常,又叫5s.即1s-seiri“常組織”,2s-seiton“常整頓”,3s-seiso“常清潔”,
“常規(guī)范”,
“常自律”.此處不再贅述。目標(biāo)--贏得三高:三高是指通過一系列行之有效的管理手段,使全體員工的素質(zhì)不斷提高,實現(xiàn)企業(yè)所追求的高效率(生產(chǎn)效率、辦事效率)和高效益(經(jīng)濟效益、社會效益)。
雙重5s的實施要點主要包括:領(lǐng)導(dǎo)一定要重視,為推行工作提供足夠的資源,發(fā)動廣大員工積極參與;進行系統(tǒng)的評審或診斷,讓旁觀者“清”出企業(yè)內(nèi)部司空見慣的問題和頑癥;精心策劃實施方案;對現(xiàn)有品質(zhì)管理系統(tǒng)進行修訂完善(特別是實施精簡化);建立合理有效的多種監(jiān)督抽查機制,定期進行總結(jié),檢討不足,不斷改進。
雙重5s中的s0、s1、s2、s3、s4主要體現(xiàn)了企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者的決策和嚴格管理,而1s、2s、3s、4s、5s則體現(xiàn)了基層員工的主動參與和自我約束,兩者之間
第4篇 6s管理技術(shù)與5s
“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。含義如下：
整理——將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示；清掃——清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過“5s”運動這個基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟大國的地位。
隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。
第5篇 提高5s現(xiàn)場管理效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導(dǎo)人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(yǎng)(sitswke)。
“5s”一旦導(dǎo)人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M現(xiàn)象有:
1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費,如停工待料;
4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費;
5.意外事故造成的浪費,輕則財產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費,物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進,必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動加強現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。
“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項活動的繼續(xù)和深入,認真維護和保持在最佳狀態(tài),
最后是“素養(yǎng)(紀律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?！?s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
“5s”推進
首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對全員進行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應(yīng)達到的目標(biāo):
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3.持續(xù)開展“5s”管理活動,達到iso9001認證標(biāo)準(zhǔn)。
第四是選擇示范單位或部門,率先實施“5s”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。
第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進后,由企業(yè)高層主管,各部門負責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整改,直至最后達到要求。
實踐證明,通過iso9001認證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實行“5s”現(xiàn)場管理帶來的變化。
開展“5s”現(xiàn)場管理活動不但在認證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
第6篇 5s法管理案例
一、項目背景
某著名家電集團(以下簡稱a集團),為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢,認識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的abc開始,從5s這種基礎(chǔ)管理抓起。
二、現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),a集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎(chǔ)扎實,某些項目(如質(zhì)量方面)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點:
1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;
2、細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;
3、團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
”現(xiàn)場5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:
1、將5s與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;
2、推行全員的5s培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;
3、成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。
根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內(nèi)大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動,營造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5s終于在a集團每個員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。
四、項目收益
1、經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;
2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;
3、在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求;
4、配合a集團的企業(yè)愿景,夯實了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質(zhì)的目的。
第7篇 電力企業(yè)班組現(xiàn)場管理中的5s
電力施工現(xiàn)場
5s來源于日語的5個詞匯。分別是seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（規(guī)范）、shitsuke（素養(yǎng)）首字母的縮寫，各s的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀守法。5s的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質(zhì)量。
5s直觀上可以分為兩大部分，前三個s定義實際操作行為，直接針對現(xiàn)場，其要點分別是：整理，將不用物品從現(xiàn)場清除；整頓，將有用物品定置存放；清掃，對現(xiàn)場清掃檢查保持清潔。后兩個s則從管理角度出發(fā)，重在規(guī)范化和提高人的素養(yǎng)，鞏固活動效果。
實際推廣5s取得很好效果的是日本企業(yè)，日企在實施5s方面積累了大量經(jīng)驗，因此許多做法具有直接的借鑒作用。
要在班組推廣好5s活動，具體來說，需要做好以下有關(guān)工作。首先，各級領(lǐng)導(dǎo)者和管理者要樹立在班組推廣5s管理的信念，要把推廣5s管理和企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、員工績效考核等結(jié)合起來，形成推廣5s活動的氛圍，要對有關(guān)管理流程、考核辦法進行適當(dāng)調(diào)整，增加對現(xiàn)場管理實施5s活動的要求。
其次，要根據(jù)5s活動特點，結(jié)合不同的崗位和工作內(nèi)容，制定具體操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書，制定5s活動應(yīng)達到的目標(biāo)。
第三，對全員進行5s活動的意義及做法和要求培訓(xùn)，強調(diào)5s活動是一種群眾性管理活動，要求全員參與，形成良好的企業(yè)管理文化。
第四，選擇示范班組，率先實施5s活動?？梢钥紤]選擇一至二個具有現(xiàn)場管理代表性強的班組率先開展，積累經(jīng)驗，完善補充，然后在所有班組進行推廣。
第五，跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進后，由分管領(lǐng)導(dǎo)、職能部室不定期檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時監(jiān)督整改，直至最后達到要求。
為促使5s更好的推行，結(jié)合班組“四個一”（制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)試題庫、實施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設(shè)一支有團隊精神的職工隊伍）建設(shè)工作，開展5s活動，或通過班組升級評定，取得5s的實效，達到提高團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。
細節(jié)決定成敗，在實際實施中，應(yīng)特別注重5s活動有關(guān)細節(jié)的處理。如前所述，前三個s涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。5s活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理，針對班組現(xiàn)場作業(yè)特點，首先應(yīng)確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點是對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度，以最簡捷的流程完成作業(yè)，即實現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場作業(yè)中可結(jié)合實際提出要求，如要求物品擺放在固定的地點和區(qū)域，以便于尋找；根據(jù)物品使用的頻率確定物品擺放順序；物品采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別等等。
第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場的廢料和污跡，保持施工現(xiàn)場清潔，工作結(jié)束后，做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規(guī)范。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度；按照作業(yè)指導(dǎo)書范本制定簡潔、易懂、操作性強、有針對性的具體作業(yè)指導(dǎo)書。并認真開展現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)評價、評估工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改、提高。
第五步是素養(yǎng)與紀律。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣與作風(fēng)，這是5s活動的核心。結(jié)合公司技能培訓(xùn)，不斷加強安全知識、安全技能、業(yè)務(wù)知識、業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)。
5s活動重點是改善現(xiàn)場，班組作為現(xiàn)場作業(yè)的活動主體，開展本活動有著得天獨厚的條件，能取得較好的實施效果。
開展5s活動最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達標(biāo)的工作現(xiàn)場是提高工作質(zhì)量的保障。
通過5s活動促進各項工作規(guī)范化，包括設(shè)備管理、物料管理、倉儲管理的規(guī)范化等。通過5s活動，明確了設(shè)備狀態(tài)、物料定置要求；有利于設(shè)備的維護、保養(yǎng)；減少物料丟失浪費，有利于資源整合、節(jié)約成本；有利于規(guī)范設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用壽命和效率。
通過5s活動促進了信息的暢通。通過建立完備的作業(yè)流，每道工序和每個成員的信息指令準(zhǔn)確，減少了信息傳遞中可能出現(xiàn)的偏差和無效傳遞。
第8篇 5s管理的50個問與答
1問：在推行5s管理活動中，切入點在哪里？
答：因企業(yè)具體情況而異。筆者輔導(dǎo)的企業(yè)中，有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_環(huán)境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關(guān)的環(huán)境，拉近他們心理與'5s管理活動'的距離。另有一家從設(shè)備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的5s管理活動均取得巨大的成功。
2問：在推行5s管理活動中，有沒有先后次序？
答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因'推行'不當(dāng)，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業(yè)的情況，視推行中所遇到的問題進行調(diào)整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。
3問：推行5s管理一般有3種方法：自己組織學(xué)習(xí)、推行；請人講課，自己推行；全程請顧問師輔導(dǎo)推行。對于中小企業(yè)來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導(dǎo)推行，往往5s管理活動難以實施得很好，此種矛盾應(yīng)如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關(guān)于5s管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5s管理活動推行經(jīng)驗的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當(dāng)?shù)臅r候請顧問師入廠指導(dǎo)幾天，不失為一種可取的選擇。
4問：5s管理推行事務(wù)局的成員需要什么樣的素質(zhì)、水平、觀念？
答：事務(wù)局負責(zé)人要有威信，對5s管理活動的好處深信不疑，其它成員大部分是主要推行部門的領(lǐng)導(dǎo)，外加善于溝通的干事及文員。
5問：如何輕松、愉快地推行5s管理活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質(zhì)？不過，合適的步驟、方法會使5s管理活動的推進相對順利。
6問：有何快捷、行之有效的方法推行5s管理活動？
答：請有豐富經(jīng)驗的顧問師進行輔導(dǎo)是最為快捷的方法，至于'行之有效'之說，要根據(jù)企業(yè)具體情況選用合適的方法及步驟。
7問：推行5s管理活動，應(yīng)該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5s管理活動不是員工自發(fā)性的一項活動。
8問：推行5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？
答：如果將問題改為'有效地推進5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？'的話，回答是'毫無疑問'。
9問：5s管理活動的導(dǎo)入可能會造成哪些誤導(dǎo)？對企業(yè)機制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導(dǎo)非常多。因此，找一本好書，或有豐富經(jīng)驗的顧問師講課輔導(dǎo)是很重要的。5s管理活動對企業(yè)機制沒有壞的影響。
10問：請問5s管理活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產(chǎn)型企業(yè)都適合。當(dāng)然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領(lǐng)導(dǎo)是否有決心，推行人員是否有經(jīng)驗等等。
11問：5s管理活動在公司處于什么狀況時開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產(chǎn)旺季及無動搖軍心的事情發(fā)生（如：重大人事變更）的時期均可。
12問：5s管理推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？
答：花在'表面'上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。
13問：任何事物既有共性、又有個性。5s管理活動強調(diào)團體精神，要求所有員工秩序化、規(guī)范化，會不會影響個人的聰明才智的發(fā)揮？會不會限制個人的自由？
答：不會影響個人聰明才智的發(fā)揮。5s管理活動只是要求對日常工作中'定型的部分'規(guī)范化，效率化。對需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的'自由'將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質(zhì)，養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習(xí)慣。當(dāng)個人所追求的'自由'損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多余的。
14問：5s管理活動對于生產(chǎn)管理是否可認為是'萬能藥'？
答：不是。生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產(chǎn)計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而5s管理活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當(dāng)然，5s管理活動的實施，客觀上會對生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來良好的影響。
15問：5s管理活動能否覆蓋企業(yè)所有的管理？
答：全員都要參加5s管理活動，人的品質(zhì)得以提升，工作更加有效率、工作品質(zhì)更加有保障，從此意義上來講，5s管理活動覆蓋了企業(yè)所有的管理。
16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產(chǎn)過程中對部下進行5s管理考核？
答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設(shè)備操作崗位，離開一會沒有關(guān)系的話，自然不定時地巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產(chǎn)過程中對部下進行5s管理考核就不可能了，此時應(yīng)考慮由其它人員來進行考核。此外，應(yīng)該注意的一點是：考核是多層次的，要結(jié)合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責(zé)的區(qū)域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。
17問：請問有沒有頻臨破產(chǎn)的企業(yè)通過推行5s管理活動而啟死回生的？
答：5s管理活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產(chǎn)時才想起要推行5s管理活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業(yè)陷入困境之前，推行5s管理活動，強練內(nèi)功，領(lǐng)先競爭對手一步。
18問：'要'與'不要'的基準(zhǔn)可由主管制定，若發(fā)生不適合某些崗位的情況怎么辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準(zhǔn)。萬一出現(xiàn)不合適條款，請盡快修正。
19問：5s管理活動包括五個方面，但最終在于素養(yǎng)，而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎？
答：5s管理活動是'改變現(xiàn)場、提升人的品質(zhì)'的一項活動，良好的素養(yǎng)就是通過5s管理活動而建立起來的。
第9篇 5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場的運用
5s管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個環(huán)節(jié)，對作業(yè)施工現(xiàn)場的人員、設(shè)備和工具等生產(chǎn)要素進行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。推行5s管理可以提高生產(chǎn)效率、提高職工的修養(yǎng)、減少浪費、保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。
一、整理
5s中的“整理”不僅僅是指平常所說的把東西整理好，而更多地是指將不要的東西處理掉。通過“整理”，對物品進行區(qū)分和歸類，劃分出有用的東西，在此基礎(chǔ)上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。
1．現(xiàn)場檢查
對施工現(xiàn)場進行全面檢查，包括看不見的地方，特別是不引人注意的地方。如設(shè)備的內(nèi)部、油管的內(nèi)壁、配電柜的頂部等位置。
2．區(qū)分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法。如已清除了非必需品，則應(yīng)該用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９鼙匦杵罚怪阌趯ふ液褪褂谩?/p>
3．清理非必需品
清理非必需品，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意在進行整理前，首先考慮為什么要清理以及如何清理；規(guī)定定期進行整理的日期和規(guī)則；在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場需放置的物品。
4．標(biāo)示現(xiàn)場
為使整理后的現(xiàn)場直觀醒目，要準(zhǔn)備好現(xiàn)場示意圖，清楚地標(biāo)明各類設(shè)備、各項物品的放置地點，標(biāo)明物品的適當(dāng)庫存量、存放位置和取放順序，要使每個人都能準(zhǔn)確無誤地取放物品。
5．每天循環(huán)整理
整理是一個永無止境的過程。現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需要一定有所不同。如果偶爾突擊整理一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
二、整頓
整頓就是將必要的物品以容易找到的方式置于固定場所，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)示，在最大限度內(nèi)消除尋找的行為。實施整頓可以創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，減少過多的積壓物。整頓活動的推行步驟如下：
1．分析現(xiàn)狀
對施工現(xiàn)場進行全面、細致的分析，找出可能會出現(xiàn)取放物品時間過長的現(xiàn)象及其它影響因素。
2．物品分類
根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點或性質(zhì)的物品劃分為一個類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識。
3．實施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者的狀況以及它們在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系。定置管理能有效地強化現(xiàn)場的綜合管理，是企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力的重要途徑。
4．實施整頓
通過整頓，可以減少尋找物料而造成的時間損失，并且用固定的醒目的標(biāo)識標(biāo)明不同的場所和物品，可以避免放錯地方和物品的混亂。
第10篇 5s管理基本內(nèi)容教程
《5s管理》基本內(nèi)容教程5
一、公司推行實施《5s管理》的目的:
1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低乃至消除不合格品率;
2.提高生產(chǎn)率,消除生產(chǎn)故障;
3.保障企業(yè)安全生產(chǎn);
4.降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益;
5.改善員工的精神面貌;
6.改善和提高企業(yè)形象。
二、我們有下列“癥狀”嗎
在工作中常常會出現(xiàn)以下情況:
1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;
2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;
5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;
6.環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
7.制訂好的計劃,事務(wù)一忙就“延誤”了;
8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
9.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;
10.生產(chǎn)車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是――推行5s管理。
三、5s是什么
a)整理:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
b)整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識進行管理;
c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);
d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;
e)修養(yǎng):通過進行上述4s的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
四、5s管理的起源
5s管理源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎(chǔ),是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。
整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為s,所以日本人又稱之為5s,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“堅持、習(xí)慣”等兩項內(nèi)容,分別稱為6s或7s活動。
五、推行5s管理的理由作用及目的
1.推行5s的理由:
實踐證明5s推行不良,會產(chǎn)生下列不良后果。
(1)影響人們的工作情緒;
(2)造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;
(3)降低設(shè)備的精度及使用壽命;
(4)由于標(biāo)識不清而造成誤用;
(5)影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.推行5s管理的作用:
(1)提供一個舒適的工作環(huán)境;
(2)提供一個安全的作業(yè)場所
;
(3)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;
(4)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。
3.推行5s管理的目的:
(1)員工作業(yè)出錯機會減少,不良品下降,品質(zhì)上升;
(2)提高土氣;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;
(5)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;
(6)通道暢通無阻,各種標(biāo)識清楚顯眼,人身安全有保障;
(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。
六、推行《5s管理》內(nèi)容及方法
1.整理(seiri)
定義:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”;
目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所。
整理的對象:
(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等;
(2)機器設(shè)備大型工模類具,不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾筒,紙屑、竹簽、小部件等;
(3)堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱;
(4)不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工裝(箱)是否合用;
(5)原材料、導(dǎo)料、廢料、儲存架、柜、箱子、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板;
(6)導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng)/塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具;
制定“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn):
工作現(xiàn)場全面盤點,就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根據(jù)上面的確認,訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表,員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實施“大掃除”。
不需品的處理:
依據(jù)“需要”與“不需要”進行分類,該報廢丟棄的一定要丟掉,該集中保存的由專人保管。
2.整頓(seiton)
定義:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識進行管理;
對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。
目的:定置存放,實現(xiàn)隨時方便取用。
整頓的實施方法:
整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準(zhǔn)備工作時間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點:
(1)經(jīng)整理所留下的需要東西、物品要定位存放;
(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;
(3)用標(biāo)志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)域;
(4)不許堵塞通道;
(5)物品按規(guī)定擺放,
并限定堆高高度;
(6)不合格品隔離工作現(xiàn)場;
(7)不明物撤離工作現(xiàn)場;
(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現(xiàn)場的視線;
(9)危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方;
(10)無法避免將物品放于定置區(qū)域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由時間。
放置方法:
(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;
(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;
(3)盡量利用框架,經(jīng)立體發(fā)展,提高收容率;
(4)同類物品集中放置;
(5)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見;
(6)必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點檢表”;
(7)清掃器具以懸掛方式放置。
3.清掃(seiso)
定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);
對象:主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”
目的:
(1)保持工作環(huán)境的整潔干凈;
(2)保持整理、整頓成果;
(3)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量;
(4)防止環(huán)境污染。
清掃的推行方法:
(1)例行掃除、清理污穢;
a)規(guī)定例行掃除時間與時段,如:每日15min5s活動,每周90min5s活動,每月360min5s活動;
b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃;
c)管理者要親自參與清掃,以身作則;
d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。
洗凈地面油污;
清除機械深處的端子屑;
日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭;
擦拭工作臺、架子之上、下部位;
窗戶或門下護板;
桌子或設(shè)備底部;
衛(wèi)生間之地板與壁面等。
(2)調(diào)查臟污的來源,徹底根除;確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響,如:
a)在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點,使外觀不良;
b)在通電體造成開路或短路或接觸不良;
c)造成產(chǎn)品成形時表面損傷,影響外裝質(zhì)量;
d)對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化;
e)對精細化工產(chǎn)品性能變化。
(3)在室內(nèi)要設(shè)定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。
4.清潔(seiketsu)
定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;
對象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而產(chǎn)生人們的精力充沛;
目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法:
(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”;
(2)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后,所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”;
(3)清潔,在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”,感覺上是“美化優(yōu)雅”,在維持前3s的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現(xiàn)象能立刻消除,使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài);
(4)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系,一個新工作場地如果5s沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3s持續(xù)徹底執(zhí)行,雖然并不起眼,但是內(nèi)部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區(qū)別,只在有無“決心”與“持續(xù)”而已;
(5)一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施,除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生,精力充沛之外,更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此,企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應(yīng)特別加以重視;
(6)多利用標(biāo)語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3s活動成果,養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣。
(7)設(shè)定“責(zé)任者”,加強管理,“責(zé)任者”(負責(zé)的人)必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示,且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。
(8)配合每日整理、整頓、清掃做設(shè)備清潔點檢表;
a)建立“設(shè)備清潔點檢表”(根據(jù)不同設(shè)備制訂);
b)將點檢表直接懸掛于“責(zé)任者”旁邊;
c)作業(yè)人員或責(zé)任者,必須認真執(zhí)行,逐一點檢,不隨便、不作假;
d)主管必須不定期復(fù)查簽字,以示重視。
(9)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。
5.修養(yǎng)(shitsude)
定義:通過進行上述4s的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
對象:主要在通過持續(xù)不斷的4s活動中,改造人性、提升道德品質(zhì)
目的:
(1)養(yǎng)成良好習(xí)慣;
加強審美觀的培訓(xùn);
遵守廠紀廠規(guī);
提高個人修養(yǎng);
培訓(xùn)良好興趣、愛好。
(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;
(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。
修養(yǎng)實施方法:
修養(yǎng)是5s的重心。因此,修養(yǎng)不但是5s,更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待的;因為,如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,現(xiàn)場工藝的執(zhí)行,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。
(1)前4s是基本動作、也是手段,通過做好前4s活動,使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習(xí)慣;
(2)通過前4s的持續(xù)實踐,可以使員工實際體驗到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅,從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣;
(3)一般而言,5s活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實;
(4)5s活動經(jīng)過一段時間的運作,必須進行檢查總結(jié)。
(5)建立推行《5s管理》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度;
第11篇 5s活動在發(fā)電企業(yè)班組管理中的應(yīng)用
5s活動是日本企業(yè)普遍采用的一種現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)在已在世界許多企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。開展5s活動有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。而在我國的發(fā)電企業(yè)中，5s活動也被普遍接受和應(yīng)用，為各類發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序管理提供了有效的管理手段，極大得改善了現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境和職工的工作效率。而班組作為生產(chǎn)一線的最基本單位，切實有效地在班組中開展這項活動，將會對班組及企業(yè)各個方面的管理工作起到積極的推動作用。
一、5s概述：
1、5s的含義：
5s是指整理、整頓、清掃、清潔和自律。5個日語單詞用羅馬字拼寫（seiri、seiton、seisou、seiketsu、sitsuke）其第一個字母都是s，故簡稱5s。
（1）整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，清除不必要的物品。
（2）整頓：對所需物品進行有條理的擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。
（3）清掃：生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的狀態(tài)。
（4）清潔：經(jīng)常進行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，包括個人清潔和環(huán)境清潔。
（5）自律：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
2、5s活動的目標(biāo)：
5s活動沒有高深的內(nèi)容，但只要長期堅持下去就會使現(xiàn)場管理水平有質(zhì)的飛躍。在現(xiàn)場開展5s活動最終要達到的目標(biāo)：
（1）保證質(zhì)量，提高工效。
（2）降低消耗，降低成本。
（3）保證機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
（4）改善工作環(huán)境。消除安全隱患，提高職工的工作滿意度。
（5）提高班組長和工人現(xiàn)場改進能力的途徑。
二、在發(fā)電企業(yè)班組管理中開展5s活動的意義：
班組是發(fā)電企業(yè)的最基層生產(chǎn)單位，一個企業(yè)各項安全生產(chǎn)活動、規(guī)章制度的執(zhí)行、經(jīng)營指標(biāo)實現(xiàn)等的好壞，取決于每個班組的生產(chǎn)活動和管理水平。在發(fā)電企業(yè)班組中開展5s活動的意義有以下幾點：
1、加強班組管理的條理性，對班組臺帳、公用臺帳、安全工器具和技術(shù)資料等進行有效管理，即強調(diào)了在班組中對“物”的管理。
2、在班組內(nèi)創(chuàng)造一個言行規(guī)范的工作氛圍，使現(xiàn)場工作人員保持良好的精神面貌和工作作風(fēng)。
3、改善班組工作環(huán)境，提高班組人員的滿意度，營造團結(jié)、和諧、積極向上的工作氣氛，提高班組整體的凝聚力和戰(zhàn)斗力。
4、培養(yǎng)班組成員嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)章制度和安全規(guī)定，減少班組人員違章操作的數(shù)量，提高安全管理水平。
5、規(guī)范生產(chǎn)操作，減少資源浪費，節(jié)能降耗。
第12篇 現(xiàn)場管理及5s
現(xiàn)場管理與5s
5s來自日文
整理 （seiri） ……organisation
整頓 （seiton） ……neatness
清掃 （seiso） ……cleaning
清潔 （seiketsu） ……standardisation
修養(yǎng) （shitsuke） ……discipline and training
因為五個單詞在日文發(fā)音的第一個字母都是s，所以統(tǒng)稱為5s。5s活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。
未推行5s的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……
即使工廠的設(shè)備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進的設(shè)備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。
員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。
這樣的工廠我們認為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。
對于這樣的工廠，引進很多尖端優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實用的5s開始吧！我們先從5s的含義理解著手：
整理
含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。
對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟！
非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
當(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整頓
含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。
將尋找的時間減少為零
有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)
其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）
不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。
清掃
含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。公司所有人員（含董事長）都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作；最好能分配每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責(zé)的區(qū)域（即死角）。
對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；
在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中罷工。
清潔
含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習(xí)慣。
實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)；
領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；
一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。
修養(yǎng)
含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所，絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。
基本過程：學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養(yǎng)
學(xué)好三年，學(xué)壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；
人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；
互相信任，管理公開化、透明化；
勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。
近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習(xí)慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6s或7s活動。
5s的作用
1. 5s是最佳的推銷員：
至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；
讓人們?yōu)橹袆?，忠實的顧客越來越多?/p>
知名度很高，很多人慕名而來參觀；
大家爭著來這家公司工作；
人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。
2. 5s是品質(zhì)零缺點的護航者
員工有很強品質(zhì)意識，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使用，能減少問題發(fā)生；
檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求；
5s是確保品質(zhì)的先決條件。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。
發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒有5s就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ·
早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進一步嚴重。并且所用的調(diào)查時間減少，節(jié)省人力物力。
3. 5s是節(jié)約能手 --降低成本、提高效率
5s能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；
降低機器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；
減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；
減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備；
尋找時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化；
減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；
4. 5s是交貨期的保證
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；
設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 5s能保證生產(chǎn)的正常進行，不會耽誤交貨。
5. 5s是安全的軟件設(shè)備
保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；
它使貨物堆高有程度限制；
人車分流，道路的通暢；
危險、注意等警示明確；
員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；
滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。
6. 5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
讓人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定的事項；
去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。
7. 5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位：
我們要創(chuàng)造一個心情愉快的工作環(huán)境。這個環(huán)境將讓我們心情愉快。
喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來的，我們應(yīng)為此感到自豪和驕傲。
◎ 5s使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；
◎ 5s讓大家都在親自動手進行改善；
◎ 5s讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；
◎ 5s能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創(chuàng)造出有活力的工場。
人造環(huán)境環(huán)境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。
