第1篇 技術(shù)管理辦公室技術(shù)員安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)圖紙管理，做到施工圖紙收發(fā)及時(shí)，記錄齊全，保管完好，無丟無損。
1.2負(fù)責(zé)技術(shù)文件管理，對各種技術(shù)文件收、發(fā)、傳遞存檔及時(shí)，不丟不漏。
1.3技術(shù)內(nèi)業(yè)工作，做到各項(xiàng)基礎(chǔ)工作齊全，各種資料準(zhǔn)確。
1.4組織開展技術(shù)革新，做到有計(jì)劃、有項(xiàng)目、有活動(dòng)、有成果。
1.5組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、有內(nèi)容、有成果。
1.6總結(jié)雙革工作，對技術(shù)革新和推廣應(yīng)用新技術(shù)工
1.7貫徹落實(shí)9000標(biāo)準(zhǔn)及hse管理體系標(biāo)準(zhǔn)，保證技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)管理工作中落實(shí)。
第2篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1.施工出架通道時(shí),工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報(bào)警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下
地點(diǎn)的ch4、co2、co、濃度進(jìn)行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點(diǎn)的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時(shí)必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。
3.回收支架期間,在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺(tái)瓦斯氧氣兩用儀,報(bào)警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報(bào)警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。
4.在收尾期間,運(yùn)轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.監(jiān)控室在整個(gè)收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。
7.收尾期間,必須加強(qiáng)上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達(dá)到0.0024% 且有不斷上升趨勢時(shí),必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進(jìn)行處理,必要時(shí)進(jìn)行全封閉注氮。決定全封閉注氮時(shí),由通風(fēng)部門另行編制專項(xiàng)措施。
9.工作面機(jī)巷封閉,工作面實(shí)行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時(shí),方可通知作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
10.工作面實(shí)現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。
第3篇 職業(yè)健康安全技術(shù)交底管理規(guī)定
一、項(xiàng)目職業(yè)健康安全技術(shù)交底由工長或施工員負(fù)責(zé)。
二、工長或施工員必須在工人入場后開始工種作業(yè)之前對所有相關(guān)作業(yè)人
員進(jìn)行書面交底,每個(gè)作業(yè)者在接受交底后必須簽字(加蓋手印)。
三、工長或施工員在職業(yè)健康安全技術(shù)交底時(shí)要結(jié)合工程的實(shí)際情況,作有針對性的交底(本辦法附錄中的職業(yè)健康安全技術(shù)交底僅供參考,如有特殊情況,應(yīng)另加補(bǔ)充)。
四、職業(yè)健康安全技術(shù)交底完后,交到項(xiàng)目安全員處,由安全員負(fù)責(zé)整理歸檔。
五、有違反以上條款者,據(jù)其情節(jié)輕重,按《員工守則》相關(guān)條款予以處理,直至建議人事部門辭退的處分。
第4篇 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施
隨著火電機(jī)組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運(yùn)行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),對加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認(rèn)真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗(yàn)收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機(jī)組壓力容器的選擇、驗(yàn)收工作是壓力容器安全運(yùn)行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時(shí)掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴(kuò)建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項(xiàng)工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全
新壓力容器的驗(yàn)收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗(yàn)不能正常進(jìn)行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴(yán),有的單位則無此項(xiàng)管理要求。具體表現(xiàn)為:
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃;
(3) 沒有對車間(分場)運(yùn)行人員進(jìn)行壓力容器的操作培訓(xùn);
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計(jì)和安全狀況等級(jí)的概念;
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計(jì))進(jìn)行校驗(yàn)或檢修;
(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進(jìn)行檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不按要求進(jìn)行;
(7) 無臺(tái)帳和技術(shù)登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進(jìn)行技術(shù)審批
壓力容器的改造應(yīng)有嚴(yán)格的審批制度,應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審查。例如改進(jìn)高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強(qiáng)計(jì)算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計(jì)材料,這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
1.6 不按規(guī)定進(jìn)行壓力容器安全附件的校驗(yàn)
《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗(yàn)1次,壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)及精度等級(jí)也應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運(yùn)行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗(yàn)和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進(jìn)行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護(hù)安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗(yàn)無安全狀況等級(jí)
對使用單位來說,壓力容器檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告是相當(dāng)重要的,結(jié)論報(bào)告至少包括:
(1) 壓力容器安全狀況等級(jí);
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運(yùn)行的意見;
(3) 繼續(xù)使用至下一個(gè)檢驗(yàn)周期的時(shí)間;
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項(xiàng);
(6) 檢驗(yàn)及審核人的簽字和檢驗(yàn)單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn),但專項(xiàng)檢驗(yàn)不能代替定期檢驗(yàn),所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗(yàn)和專項(xiàng)檢驗(yàn),并要有壓力容器檢驗(yàn)后的安全狀況等級(jí)和結(jié)論。
1.8 定期檢驗(yàn)時(shí)各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗(yàn)的質(zhì)量和檢驗(yàn)員的安全,應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時(shí)人員方可進(jìn)入;
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達(dá)到18%~23%(體積比)。必要時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)設(shè)備;
(4) 行燈電源不準(zhǔn)超過12 v;
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;
(6) 容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,
如電廠壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí),檢修班組負(fù)責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫,有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn),金屬檢驗(yàn)室配合檢驗(yàn)。但在實(shí)際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗(yàn)前辦理好工作票,檢驗(yàn)中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議
(1) 新建(擴(kuò)建)機(jī)組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行監(jiān)檢,擴(kuò)建部門應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理和建立新建機(jī)組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴(kuò)建)機(jī)組負(fù)責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機(jī)組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運(yùn)及安全閥的校驗(yàn)工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識(shí),領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。安全閥的校驗(yàn)值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認(rèn)可。
(4) 應(yīng)注意壓力容器定期檢驗(yàn)和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實(shí)現(xiàn)微機(jī)管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)該突出重點(diǎn),避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運(yùn)行狀況,對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目,并落實(shí)責(zé)任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時(shí),要建立壓力容器安全技術(shù)獎(jiǎng)懲制度;在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時(shí),要實(shí)行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎(jiǎng)懲分明,充分調(diào)動(dòng)職工和技術(shù)人員的積極性。
第5篇 文明施工管理——安全技術(shù)措施
一、進(jìn)入工作崗位，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，任何人上班前、上班中不得喝酒，工作時(shí)不準(zhǔn)赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、圍絲巾等，做好自身防護(hù)。
二、在生產(chǎn)中（工作）過程中，要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)管理制度。思想要高度集中，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，嚴(yán)防事故發(fā)生。
三、各種消防器材、電氣設(shè)備，不得亂動(dòng)電氣開關(guān)盒，消防栓箱內(nèi)及上部不得放置任何物品。
四、消防栓、電氣開關(guān)箱，電動(dòng)機(jī)周圍不準(zhǔn)堆放任何物品，并要保持通道暢通，操作者方便。
五、一切電氣設(shè)備必須有防護(hù)接地接零，使用手持電動(dòng)工具，須有防護(hù)絕緣手套配置。
六、一切電氣設(shè)備的拆裝、檢查、修理都必須由電工進(jìn)行，非電氣工作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。
七、登高作業(yè)，在2米及其以上，必須執(zhí)行登高作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，石棉瓦、油毛氈等而建立的屋頂，未采取防護(hù)措施，不得登高。
八、各種設(shè)備必須做到輪有罩，軸有套，閘要靈，坑有蓋，危險(xiǎn)物品，危險(xiǎn)物件，危險(xiǎn)場地要設(shè)擋板，防護(hù)措施齊全，由于某種特殊用途查明原因，確有困難時(shí)，必須采取相似的臨時(shí)防護(hù)措施。
九、一切運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，未等停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手操作，更不準(zhǔn)拆卸揭開防護(hù)設(shè)施。
十、搬運(yùn)重物，如設(shè)備、機(jī)件、工具、材料必須有一人指揮，各負(fù)其責(zé)，相互配合好，傳遞機(jī)件、工具或其他物品不能扔甩，以免傷人及損壞工具設(shè)備。
十一、發(fā)生人身、火災(zāi)等事故，進(jìn)行緊急救人，滅火絕對保護(hù)現(xiàn)場，并視事故的具體情況迅速逐級(jí)上報(bào)，在未得到主管領(lǐng)導(dǎo)部門同意前不得破壞現(xiàn)場或開機(jī)生產(chǎn)，每次事故均應(yīng)拍照保存資料。
第6篇 安全網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)、選擇安裝及安全管理辦法
1、同一張網(wǎng)上的所有繩應(yīng)采用同一種材料，所有繩的濕干強(qiáng)力比不得低于75%。
2、邊繩與網(wǎng)體連結(jié)必須牢固，邊繩直徑至少為網(wǎng)繩直徑的二倍，但不得小于70mm，平網(wǎng)系繩斷裂強(qiáng)力不得低于(750kgf)，立網(wǎng)邊繩斷裂強(qiáng)力不得低于(300kgf)，網(wǎng)目繩斷裂強(qiáng)力一般要在(150-200kgf間)。
3、必須嚴(yán)格地根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負(fù)載高度，選擇網(wǎng)的寬度，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)。
4、采購新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
5、安裝前必須對網(wǎng)及支撐物(架)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無失誤后，方可安裝，檢查網(wǎng)的標(biāo)牌與自己所選用的網(wǎng)相符，外觀無任何影響使用的疾病。
6、支撐物(架)有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，且系網(wǎng)處無撐角及尖銳邊緣。
7、安裝時(shí)，在每個(gè)系結(jié)上，邊繩應(yīng)與支撐物(架)靠緊，并用一根獨(dú)立的系繩連結(jié)，系結(jié)點(diǎn)沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于75cm，系結(jié)應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固而又容易解開，受力后不會(huì)散脫的原則。
8、有筋網(wǎng)安裝時(shí)，必須把筋繩連結(jié)在支撐物(架)上。
9、當(dāng)在輸電線路附近安裝時(shí)，必須預(yù)先請示有關(guān)部門，采用防觸電措施。
10、網(wǎng)安裝完畢后，必須經(jīng)專業(yè)主管人員檢查合格后方可使用。
11、避免大量焊接或其它火星落入網(wǎng)內(nèi)、人跳入或把物品投入網(wǎng)內(nèi)。
12、必須經(jīng)常清理網(wǎng)內(nèi)上落物，保持網(wǎng)工作表面清潔。
13、網(wǎng)拆除后，必須存放在干燥、防火、 的庫房內(nèi)，按規(guī)格、網(wǎng)樣，分類存放，并由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面檢查，保管。
第7篇 施工現(xiàn)場用電管理安全技術(shù)措施
施工現(xiàn)場用電管理的安全技術(shù)措施
1)供用電設(shè)施投入運(yùn)行前,用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機(jī)構(gòu),組織好運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)班組,明確管理機(jī)構(gòu)與專業(yè)班組的職責(zé)。
2)用電單位應(yīng)建立、健全供用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定;運(yùn)行及維護(hù)人員必須學(xué)習(xí)這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3)用電單位必須建立用電安全崗位責(zé)任制,明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。
4)用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5)用電管理應(yīng)符合下列要求:
①現(xiàn)場需要用電時(shí),必須提前提出申請,經(jīng)用電管理部門批準(zhǔn),通知維護(hù)班組進(jìn)行接引。
②接引電源工作,必須由維護(hù)電工進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行艙護(hù)。
③施工用電用畢后,應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)行拆除。
④嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電源。
⑤配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。
⑥電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近,以防觸電'的標(biāo)志。
⑦接地裝置應(yīng)定期檢查。
⑧施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備、大型機(jī)具等,應(yīng)有專人進(jìn)行維護(hù)和管理。
第8篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文
第一章總則
第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。
第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評價(jià)的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、先進(jìn)科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。
第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:
1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;
2、保護(hù)作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;
3、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,抵御自然力破壞的措施。
第二章安全技術(shù)措施的編制
第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。
第五條在編制施工技術(shù)措施的同時(shí),必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會(huì)簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第六條下列單項(xiàng)工程施工(作業(yè))時(shí),必須單獨(dú)編制安全技術(shù)措施:
1、土石方開挖工程爆破施工;
2、斜、豎井工程施工;
3、大型排架和高棧橋施工;
4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;
5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;
6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);
7、水上、水下工程施工;
8、其它對安全有重大影響的工程施工。
第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行
第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實(shí)施。
第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。
第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實(shí),實(shí)施作業(yè)的單位負(fù)責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。
第十條對安全技術(shù)措施實(shí)施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。
第十一條報(bào)請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時(shí)邀請監(jiān)理單位人員參加驗(yàn)收。
第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理
第十二條安全技術(shù)措施實(shí)施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。
第十三條需要修改安全技術(shù)措施時(shí),作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告,由原編制部門重新修訂、審核、批準(zhǔn)。
第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗(yàn)收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。
第十五條集團(tuán)公司鼓勵(lì)推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵(lì)創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進(jìn)安全技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建設(shè)。
第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。
第9篇 通風(fēng)技術(shù)員科員安全管理權(quán)力職責(zé)
一、安全管理權(quán)力:
1、堅(jiān)決拒絕違章指揮,制止違章作業(yè)。
2、有權(quán)拒絕使用達(dá)不到精度要求的通風(fēng),瓦斯檢測儀器儀表,并要求礦定期檢測校核。
3、應(yīng)及時(shí)檢查瓦檢員工作情況、儀器使用情況。
4、有權(quán)對瓦檢員進(jìn)行考核,獎(jiǎng)懲,科長應(yīng)支持。
5、現(xiàn)場達(dá)不到“一通三防”管理技術(shù)時(shí),有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)進(jìn)行整改。
二、安全管理職責(zé):
1、在通風(fēng)隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火、巷道維修的技術(shù)管理和現(xiàn)場管理工作,對隊(duì)長負(fù)責(zé)。
2、貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)“一通三防”的管理規(guī)定和我礦制度,落實(shí)隊(duì)長制定的管理措施、決定。
3、按時(shí)編制“一通三防”、巷道維修、瓦斯排放措施和礦井災(zāi)變預(yù)防計(jì)劃,按時(shí)完成一年一度的瓦斯鑒定工作。
4、深入現(xiàn)場管理,了解掌握清楚現(xiàn)場情況,督促瓦檢員搞好局部通風(fēng)和瓦斯檢查工作,做到通風(fēng)系統(tǒng)合理,通風(fēng)設(shè)施完好,不出現(xiàn)“三風(fēng)”作業(yè)現(xiàn)象,瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象,局部超限能得到有效控制,礦井有效風(fēng)量率達(dá)85%以上。強(qiáng)化采掘車間、瓦檢員對隅角瓦斯、尾排瓦斯、局部通風(fēng)的風(fēng)筒管理和“一炮三檢”管理,檢查不留死角,杜絕瓦斯燃燒、窒息、爆炸事故發(fā)生。若檢查不到位,管理失控,未堅(jiān)持“三不生產(chǎn)”和“三不走”的管理原則,未及時(shí)采取措施處理或采取措施不適當(dāng)而發(fā)生事故,負(fù)重要責(zé)任,造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定,追究刑事責(zé)任。
5、建立健全“五圖、四板、五記錄、二臺(tái)帳”,完善、執(zhí)行瓦斯日報(bào)表審查制度,每日檢查日報(bào)與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的一致性,杜絕瓦檢員空班、漏檢、假檢。標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)二級(jí)通風(fēng)礦井。
6、加強(qiáng)對瓦檢員的教育管理,杜絕雷管丟失、走漏,由于對瓦檢員教育管理失控,發(fā)生人為通風(fēng)瓦斯事故負(fù)主要責(zé)任。
7、開展對礦井通風(fēng)優(yōu)級(jí)化管理工作,定期測定,適時(shí)調(diào)整,保證風(fēng)量分配合理,達(dá)到《規(guī)程》要求。
8、定期組織“一通三防”專業(yè)性檢查,對查出的問題及時(shí)落實(shí)整改,并責(zé)令要求限期達(dá)標(biāo)。
9、組織追查通風(fēng)瓦斯事故,制定補(bǔ)救措施。
10、采掘面竣工,回撤,必須認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,參與現(xiàn)場指導(dǎo)。
第10篇 技術(shù)員安全管理責(zé)任
⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī),貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度,結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)、主持項(xiàng)目工程相關(guān)專業(yè)安全技術(shù)總交底工作,作為項(xiàng)目工程相關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人,對本項(xiàng)目工程相關(guān)專業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。
⑵編制相關(guān)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)的同時(shí),制定安全技術(shù)措施,并保證其可行性和針對性,隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。
⑶主持制定相關(guān)專業(yè)技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性施工方案的同時(shí),制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行,及時(shí)解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。
⑷項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝時(shí)要及時(shí)上報(bào),經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后方可實(shí)施,同時(shí)要組織操作人員進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn),編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程,并進(jìn)行監(jiān)督。
⑸主持相關(guān)專業(yè)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的驗(yàn)收工作,并做出結(jié)論性意見,嚴(yán)格控制不符合安全要求的設(shè)施設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場投入使用。
⑹參加本項(xiàng)目安全生產(chǎn)檢查,對施工中存在的不安全因素,從技術(shù)方面提出整改意見,消除隱患,參加傷亡事故和未遂事故的調(diào)查,從技術(shù)上分析事故原因,提出防范措施。
第11篇 橡膠企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施
橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都有，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)消防安全意識(shí)，
針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備，一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一、是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火
為便于管理，規(guī)定各維修間劃分一個(gè)區(qū)域作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二、是審批
由生產(chǎn)車間和動(dòng)火部門或保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或維修項(xiàng)目助理到保衛(wèi)科管理部申請動(dòng)火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說明情況落實(shí)重新清理現(xiàn)場的措施。
三、是動(dòng)火
動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。
登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線；不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時(shí)流動(dòng)的廢油。
四、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗(yàn)收
動(dòng)火結(jié)束后，監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時(shí)向使用車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。
六、是非正常情況不動(dòng)火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級(jí)以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。
動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí)，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí)，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。
設(shè)備管理部
莊超勤
第12篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施
精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。
針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火
為便于管理,規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。
固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
