第1篇 安全工具管理制度
1、安全生產(chǎn)工器具的使用保管各部門負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，安全生產(chǎn)工器具的保管人為第二責(zé)任人。
2、部門負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)工器具的保管人人事調(diào)動時必須做好安全生產(chǎn)工器具的書面交接手續(xù)。
3、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)存放在通風(fēng)良好、清潔干燥的專用庫房存放。
4、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)做到分類放置，擺放整齊，并在工器具柜內(nèi)標(biāo)明工器具名稱、數(shù)量，應(yīng)一一對應(yīng)。
5、絕緣手套、絕緣靴應(yīng)單獨存放，不得和其它工器具混放。
6、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)編號正確，絕緣桿、驗電器以支為單位，絕緣手套以只為單位進(jìn)行編號。
7、安全生產(chǎn)工器具根據(jù)安監(jiān)科的安排，按周期進(jìn)行試驗，每次試驗后，應(yīng)有試驗部門出具的試驗合格證。
8、絕緣桿、驗電器、絕緣手套等安全生產(chǎn)工器具使用電壓等級、試驗日期、使用有效期標(biāo)簽貼在工具上。
9、絕緣桿、驗電器應(yīng)標(biāo)明使用的最小有效使用絕緣長度。
10、接地線應(yīng)放在專用架子上或柜內(nèi)，均應(yīng)統(tǒng)一編號，并應(yīng)對號入座。
11、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)設(shè)專人管理，按名稱、數(shù)量、試驗周期為主要內(nèi)容建立臺帳，并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)工器具管理制度做到帳、物、卡相符。
12、安全生產(chǎn)工器具專用倉庫的濕度超過規(guī)定時應(yīng)及時進(jìn)行烘干。
13、應(yīng)建立專用安全生產(chǎn)工器具文件夾，臺帳、試驗卡片、檢查記錄放入管理夾內(nèi)。
14、安全生產(chǎn)工器具嚴(yán)禁移做它用，未經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得向外借用。
15、不合格的工器具應(yīng)及時檢修報廢，不得繼續(xù)使用。
16、絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時，應(yīng)及時處理并經(jīng)試驗合格后方可使用。
17、安全帽公司按生產(chǎn)部門每人一個配置（送變電安裝工程公司由自己配置），由個人保管，部門統(tǒng)一放置，人員調(diào)動時安全帽跟人走。
二、 安全生產(chǎn)工器具使用
1、在使用過程中，帶電絕緣工具應(yīng)裝在工具袋、工具箱或工具車內(nèi)，以防受潮和損傷。
2、未經(jīng)試驗或試驗不合格的安全生產(chǎn)工器具嚴(yán)禁使用，并不得放入安全生產(chǎn)工器具倉庫，以防誤用，試驗不合格的安全生產(chǎn)工器具試驗卡片應(yīng)注銷。
3、安全生產(chǎn)工器具使用前，使用人必須對外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，絕緣手套還應(yīng)進(jìn)行擠壓試驗，不合格者嚴(yán)禁使用。
4、對安全生產(chǎn)工器具的絕緣可靠性有懷疑時，應(yīng)認(rèn)真檢查或做必要的試驗。
5、接地線使用前，應(yīng)檢查無散股、接地線螺緊固，方可使用，無編號嚴(yán)禁使用。
6、使用后應(yīng)將安全生產(chǎn)工器具整理好后及時放回原位，禁止亂拿亂放。
7、陰雨天使用過的絕緣手套應(yīng)清洗干凈，晾干后放入柜內(nèi)，絕緣桿、驗電器應(yīng)進(jìn)行烘干。
8、安全員應(yīng)每月對安全生產(chǎn)工器具進(jìn)行定期外觀檢查，并做好記錄。
9、安全生產(chǎn)工器具損壞時應(yīng)立即上報安監(jiān)科，以舊換新，不得私自報廢。
三、安全生產(chǎn)工器具的檢查
1、安全生產(chǎn)工器具在發(fā)放使用或交回時，安全員必須做好記錄,必須進(jìn)行日常檢查；使用者在使用前，必須認(rèn)真進(jìn)行檢查。
2、安全生產(chǎn)工器具的日常檢查主要包括以下幾項：
（1）是否清潔、完好。
（2）外殼、手柄有無裂縫和破損。
（3）無機(jī)械損傷、變形、老化等現(xiàn)象。
（4）是否符合設(shè)備的電壓等級。
（5）是否進(jìn)行了定期檢驗和在有效使用期內(nèi)。
四、安全生產(chǎn)工器具定期預(yù)防性的試驗
1、安全生產(chǎn)工器具的預(yù)防性試驗按《電力安全工作規(guī)程》及國家電網(wǎng)公司《電力安全生產(chǎn)工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、應(yīng)進(jìn)行試驗的安全生產(chǎn)工器具如下：
（1）規(guī)程要求進(jìn)行試驗的安全生產(chǎn)工器具；
（2）新購置和自制的安全生產(chǎn)工器具；
（3）檢修后或關(guān)鍵部件經(jīng)過更換的安全生產(chǎn)工器具；
（4）對安全生產(chǎn)工器具的機(jī)械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。
3、安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監(jiān)科安排進(jìn)行檢測，安全帽按使用期滿淘汰的原則更換。
4、新購置的安全生產(chǎn)工器具應(yīng)按照《電力安全生產(chǎn)工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行交接，在不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
5、安全生產(chǎn)工器具試驗合格后，試驗人員應(yīng)出具試驗報告，并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
6、各部門安全生產(chǎn)工器具管理負(fù)責(zé)人應(yīng)將每次試驗結(jié)果登錄在臺帳內(nèi)。試驗報告書由各試驗部門保存兩年。
五、安全生產(chǎn)工器具的報廢與更新
1、安全生產(chǎn)工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。
2、有下列情況的安全生產(chǎn)工器具應(yīng)予報廢：
（1）絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；
（2）絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲，影響連接強(qiáng)度；
（3）絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo)；
（4）絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo)；
（5）接地線塑料護(hù)套脆化破損；導(dǎo)線斷股導(dǎo)致截面小于規(guī)定的最小截面；成組直流電阻值小于規(guī)定要求；
（6）梯子結(jié)構(gòu)松動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；
（7）安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；
（8）安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現(xiàn)象；靜負(fù)荷試驗不合格。
（9） 預(yù)防性試驗不合格的安全生產(chǎn)工器具報廢。
（10）因安全生產(chǎn)工器具存在嚴(yán)重缺陷或使用年限達(dá)到規(guī)定
3、安全生產(chǎn)工器具在使用中丟失或損壞以及經(jīng)檢查、試驗不合格需要報廢的，由使用班組向本部門安全員反映，經(jīng)安監(jiān)部門確認(rèn)后進(jìn)行更換或補(bǔ)發(fā)，并記錄在安全生產(chǎn)工器具管理臺帳中。
4、因違章行為、故意損壞等人為責(zé)任的使用、保管、試驗不當(dāng)?shù)仍斐蓙G失、損壞報廢的，由責(zé)任者承擔(dān)相應(yīng)的更新費用。
第2篇 安全工具使用管理制度
一、安全工具應(yīng)由安全員負(fù)責(zé),每月月底對安全工具認(rèn)真檢查一次,并做好記錄;安全工具應(yīng)編號放在固定地點,不得亂拿亂放。
二、安全工具要定期試驗,每年按規(guī)定周期進(jìn)行試驗。
三、安全工具要妥善保管,經(jīng)常保持干燥清潔,完整無損。嚴(yán)禁將絕緣靴、雨靴挪做它用,對已損壞的安全工具必須報廢,撤出現(xiàn)場,禁止使用。
四、高電壓等級的絕緣工具(操作桿)可用于低電壓等級設(shè)備上使用,低電壓等級的絕緣工具(操作桿)嚴(yán)禁在高壓設(shè)備上使用,試電筆只能在同電壓等級設(shè)備上使用。
五、使用安全工具時要愛護(hù),要檢查,交接班時要檢查安全工具是否完全,存放是否整齊。
六、對新增安全器具應(yīng)做好登記記錄。
八、已到報廢的或不合格者安全器具應(yīng)立即收回,并上繳做記錄。
九、做好對各種標(biāo)示牌、警告牌、語言警告牌、網(wǎng)狀遮欄的歸類整理,登記工作。
十、已經(jīng)試驗好的安全工具要統(tǒng)計、登記并填寫好試驗周期表,一式兩份,現(xiàn)場即安全工具室墻壁貼一份,另一份連同試驗報告存入檔案。
十一、安全器具室的干燥燈要每周檢查一次,陰雨天氣應(yīng)將燈打開保持干燥,同時每周應(yīng)對安全工具進(jìn)行清掃一次保持整潔。
十二、不許將安全器具借給他人,特殊情況下需要借用時,應(yīng)匯報 站長,并要做好記錄。
第3篇 工程維修電動工具安全操作制度范本
工程維修電動工具安全操作制度
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動工具的安全操作,適用于工程日常維修工作。
編制依據(jù)/引用文件
術(shù)語
電動工具安全操作制度
1電動工具使用制度
1.1電動工具不可在潮濕的地方作業(yè),工作場所需保持充分的亮度,嚴(yán)禁在存放油漆、涂料、汽油、煤氣、膠粘劑以及其它易燃易爆的地方使用電動工具。
1.2謹(jǐn)防觸電事故,應(yīng)注意避免身體同地面、管道、設(shè)備等接觸。
1.3工作時工服穿戴要合適,不要讓松散的衣角等卷入轉(zhuǎn)動部分,屋外作業(yè)時最好戴橡膠手套,穿防滑膠鞋。
1.4不要拿電線提起電動工具,電線需與熱源隔開,并避免與銳利的邊緣接觸。
1.5作業(yè)以安全第一為原則,工件要用夾具或臺鉗卡緊,這樣做比用手按壓更為可靠。
1.6電動工具應(yīng)存放到干燥而妥當(dāng)處保管,電動工具應(yīng)定期檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)即修復(fù)。
1.7為了保證設(shè)備的完整性,電動工具的蓋罩和螺釘類不可隨便拆除。
1.8除非電線插頭已從電源插座拆下,絕不可接觸轉(zhuǎn)動部分或附件。
1.9應(yīng)以低于銘牌上的額定輸入功率進(jìn)行作業(yè),否則電動機(jī)將過載而影響工作精度,并降低效率。
2.砂輪機(jī)安全操作制度
2.1按砂輪機(jī)銘牌規(guī)定的電壓使用。
2.2砂輪機(jī)在使用前,外殼必須可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆氣體的場合使用。
2.4嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)罩使用砂輪機(jī)。
2.5請勿將砂輪機(jī)置于室外使用。
2.6請勿在雨淋和水濺的場合使用。
2.7請勿讓非操作人員靠近運轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)。
2.8砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與轉(zhuǎn)向指示牌一致。
2.9在使用砂輪機(jī)時應(yīng)戴防塵眼鏡或使用配套防塵鏡。
2.10請勿將工件與砂輪猛撞,以免砂輪破碎飛擊傷人。
2.11使用完畢和意外停電時,應(yīng)將開關(guān)置于'關(guān)'的位置避免意外起動造成傷害。
3.臺鉆的安全操作制度
3.1使用臺鉆前必須閱讀使用說明書,熟悉臺鉆結(jié)構(gòu),各手柄的功用、傳動和潤滑系統(tǒng)。
3.2在開動臺鉆前,應(yīng)檢查工作臺是否夾緊以及主軸套筒的升降移動機(jī)電器設(shè)備的情況是否正常。
3.3操作臺鉆時嚴(yán)禁戴手套操作。
3.4在調(diào)整工作臺的位置時,須先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動手柄移動工作臺至所需要的位置后,再將手柄夾緊。
3.5如臺鉆在工作中發(fā)生故障及有不正常的響聲時,應(yīng)立即關(guān)停電動機(jī)并檢查原因。
3.6工作完畢后,應(yīng)清除臺鉆上的鐵屑和塵污,并在未涂漆的表面涂上防銹油以防銹蝕。
4.電動圓鋸安全操作制度
4.1必須讓安全裝置保持定位,并按規(guī)定順序工作,不可綁住下方保護(hù)器不用。
4.2鋸片要保持清潔銳利,使用銳利的鋸片可減少故障與回彈到最小限度。
4.3工作時,手必須離開鋸斷區(qū),不可觸摸鋸片,當(dāng)鋸片正在轉(zhuǎn)動時,不可將工件插進(jìn)去,鋸片尚在轉(zhuǎn)動時,也不可伸手拿切斷的加工件。
4.4大塊板工件必須加以支持穩(wěn)定,鋸解大塊板材時,必須用墊木支持穩(wěn)定以減少夾住鋸片或發(fā)生回彈的危險,當(dāng)切割操作需要將圓鋸支持在加工件上時,應(yīng)將工具支撐在較大的一邊工件上而鋸下較小的一邊。
4.5縱鋸木料時必須使用縱鋸導(dǎo)板或直邊擋板。
4.6當(dāng)圓鋸?fù)蝗粶p速時,即會發(fā)生回彈向操作的人反沖回來,當(dāng)鋸片被工件夾住或突然減速時,應(yīng)立即放松開關(guān),鋸片還在轉(zhuǎn)動時不可從工件上移開圓鋸,決不可將手或手指放在工具后面,因為如果發(fā)生反彈時,圓鋸易回彈到手上而可能會造成嚴(yán)重傷害事故。
4.7必須選用正確的鋸片,不可使用鋸片孔不合規(guī)定的鋸片,也不能使用不符合規(guī)定外的套環(huán)和鏍栓。
4.8操作圓鋸時,應(yīng)使導(dǎo)線遠(yuǎn)離鋸斷區(qū)并加以固定,使其不至于在操作時被工件纏住。
4.9將圓鋸底板的較寬一邊放在被堅固支撐著的那部分工件上,而不是去鋸斷后會掉下的部分上。
4.10決不可用老虎鉗反夾圓鋸,因這種操作方法非常危險并可能會引起嚴(yán)重傷害事故。
4.11鋸?fù)昴玖闲枰畔聢A鋸時,必須確定下方保護(hù)器是否完全蓋上,鋸片是否完全停止。
5.曲線鋸安全操作制度
5.1為了確保操作安全,必須詳讀操作說明書,并且嚴(yán)格依照說明書作業(yè)。
5.2每次開機(jī)前均應(yīng)檢查電源線及插頭,如有任何損壞,應(yīng)由合格的專業(yè)人員維修,插入電源前,要確保本機(jī)已關(guān)上。
5.3本機(jī)不可弄濕,而且不得在潮濕環(huán)境內(nèi)操作。
5.4割切材料時會產(chǎn)生大量鋸屑,作業(yè)時應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡。
5.5請用工具把工件夾緊。
5.6鋸切時,切勿把手掌或手指放在鋸片前。
5.7作業(yè)時要確保立足穩(wěn)固。
5.8不要鋸切含有石棉的工件,鋸切其他含纖維材料時,需戴上防護(hù)口罩。
5.9本機(jī)的電源線一定要放在機(jī)身后面,遠(yuǎn)離鋸片。
5.10開動本機(jī)后,才可移向工件。
5.11整塊底板的表面必須均勻地抵著工件。
5.12對本機(jī)進(jìn)行任何工作前,應(yīng)切斷電源把插頭從電源插座拔出。
6.電動自攻螺絲刀安全操作制度
6.1為保證安全,在使用前空轉(zhuǎn)1分鐘,檢查共傳動部分是否正常。
6.2常期擱置不用的自攻螺絲刀在使用前必須量繞組與外殼間的絕緣電阻,電阻不應(yīng)小于50兆歐,否則必須進(jìn)行干燥處理。
6.3使用和移動自攻螺絲刀必須握住手柄不能拉著軟線搬動,以防止軟線損壞而造成人身及設(shè)備事故。
7.電鉆安全操作制度
7.1安裝鉆頭或螺絲刀時,先把它完全插入鉆頭卡盤,然后用卡盤搬手?jǐn)Q鉆頭卡盤。
7.2請勿戴容易被卷進(jìn)的材料,如棉、毛、布、線等制成的手套。
7.3應(yīng)確認(rèn)電鉆完全停止后,再將電鉆放在地板上。
7.4使用時,請用雙手握緊電鉆。
7.5在往墻上、地板或天花板內(nèi)鉆孔時,要事先充分了解其中是否埋有電線或其它管道。
7.6在高處操作時請注意下方情況,增設(shè)標(biāo)識及圍檔防止墜落物產(chǎn)生意外。
7.7電池式電鉆安全操作制度
7.7.1在使用電池
式充電鉆之前,先閱讀全部說明書和使用注意事項。
7.7.2不要將充電器暴露在雨雪中。
7.7.3為了減少電源插頭或?qū)Ь€損壞的危險,如需要停止充電器工作時,應(yīng)拔下插頭而不應(yīng)直拉電線。
7.7.4確認(rèn)導(dǎo)線都固定好,以防其被踩踏、牽扯或其它容易造成的損害。
7.7.5不要使用損壞的導(dǎo)線或插頭進(jìn)行操作。
7.7.6如果充電器受到強(qiáng)烈沖擊、失手落下或其它任何形式的損傷,應(yīng)將其送至有資格的人員進(jìn)行檢修。
7.7.7在進(jìn)行任何保養(yǎng)或清掃之前,必須斷開電源。
8.木工多用機(jī)床安全操作制度
8.1操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和使用性能,并注意安全操作。
8.2使用前,應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否完好,緊固件應(yīng)牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常響聲。
8.3磨鋸時,將磨鋸砂輪裝在刨軸上,然后將鋸墊大端面朝向砂輪并一起裝在刨軸上,再用螺絲擰緊,慢速進(jìn)行磨鋸。
8.4軸承需每三個月清洗一次,并更換高速潤滑脂。
8.5.壓刨機(jī)安全操作制度
8.5.1核對工具銘牌上標(biāo)明的使用電壓。
8.5.2如果工具的護(hù)罩和螺絲缺損,切勿冒失使用,如果護(hù)罩的位置有變動,要將護(hù)罩移到原位才能使用。保養(yǎng)好所有的零件,使之處于良好的工作狀況。
8.5.3切勿用刀片端部進(jìn)行刨削,亦不能在運動件保護(hù)裝置卸去后進(jìn)行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或?qū)捰?54 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撐工料進(jìn)出刨刀口的滾筒,應(yīng)與刨刀口保持相互配合的水平狀態(tài)。
8.5.7在進(jìn)行操作時,應(yīng)在整個工作過程中將工件夾持穩(wěn)固,并控制好。
8.5.8切勿將工件直接在刨削出口倒退回來。
8.5.9要逆著鋸切方向推進(jìn)工件。
記錄
《電動工具檢查記錄》
附加說明:
1.本標(biāo)準(zhǔn)由工程管理部門組織起草、公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)。
第4篇 工具存放室點安全制度
1、各單位工具存放室（點）不僅存放工具，還是員工更衣室，因此安全保衛(wèi)工作尤為重要，班組長是安全責(zé)任人。
2、工具存放室（點）內(nèi)照明燈具應(yīng)符合消防安全要求，不準(zhǔn)使用碘鎢燈、熒光燈，應(yīng)安裝60瓦以下的白熾燈，總電源開關(guān)要安裝在室外，下班時要切斷電源，關(guān)閉門窗。
3、室內(nèi)衣柜、衣架要放置整齊，工具擺放整齊合理，嚴(yán)禁超重、超高存放，經(jīng)常保持室內(nèi)整潔、干凈。
4、室內(nèi)要配置滅火器，員工要熟知滅火的基本方法和撲滅初起火災(zāi)的技能。嚴(yán)禁吸煙和明火入內(nèi)，嚴(yán)禁使用蠟燭照明。
5、工具存放室應(yīng)安裝防盜門、窗，而且符合武保部門下達(dá)的防盜要求。嚴(yán)禁員工存放手機(jī)、現(xiàn)金、證券、票據(jù)等貴重物品。
第5篇 貨物及運輸工具安全管理制度
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸?shù)陌踩?，保證本公司給客戶提供的產(chǎn)品與服務(wù)是在安全的全過程的控制，促進(jìn)系統(tǒng)全面的控制貨物與服務(wù)的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產(chǎn)品及運輸工具與設(shè)備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責(zé)
3.1倉管：負(fù)責(zé)貨物的收發(fā)、數(shù)量的清點，及貨物日常安全的維護(hù)。
3.2業(yè)務(wù)：負(fù)責(zé)訂柜相關(guān)業(yè)務(wù)資料的核定，貨柜進(jìn)出的檢查。
3.3報關(guān)員：負(fù)責(zé)與海關(guān)通關(guān)，督察貨物的安全交關(guān)。
3.4保安員：負(fù)責(zé)貨物及車輛人員進(jìn)出的檢查與控制，監(jiān)視與紀(jì)錄整個過程，并保持紀(jì)錄。
4、內(nèi)容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)不確認(rèn)產(chǎn)品按量生產(chǎn)完成前20天通知業(yè)務(wù)部訂柜。
4.1.2業(yè)務(wù)部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數(shù)量、規(guī)格、型號、交期等內(nèi)容）做到單單相符后準(zhǔn)備訂柜，并提交相關(guān)報關(guān)資料給報關(guān)員準(zhǔn)備報關(guān)。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準(zhǔn)。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負(fù)責(zé)的安全檢查要求全符合本司安全手冊規(guī)定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業(yè)務(wù)及生產(chǎn)部相關(guān)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)進(jìn)度情況及結(jié)合客戶貨物情況，預(yù)算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關(guān)資料的辦理。
c、準(zhǔn)備核實裝柜資料，報關(guān)資料。
d、提柜當(dāng)日，業(yè)務(wù)部必須提前預(yù)約，貨柜車輛抵達(dá)時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達(dá)工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關(guān)的規(guī)定進(jìn)行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀(jì)錄登記表》并對貨柜進(jìn)行驗收。
4.4.2保安聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部人員對司機(jī)的合法身份進(jìn)行檢查無誤后，引領(lǐng)到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內(nèi)容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，檢查依據(jù)七點檢查原則進(jìn)行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側(cè)/底板、頂板、箱頂/內(nèi)外門/底架外部和下方
a）前板
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸， 柜前至后門內(nèi)側(cè)的距離是 40 尺柜應(yīng)該是39.5 '或 12.01m，20 尺柜 19.4 '或 5.89m。
確認(rèn)排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認(rèn)有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復(fù)。
查看側(cè)壁可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況。
用工具敲打，確認(rèn)有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應(yīng)該是 7'、10'。
確認(rèn)底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復(fù)情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內(nèi)或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應(yīng)稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂部內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。
（e）內(nèi)外門
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾伾珣?yīng)該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進(jìn)廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復(fù)。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質(zhì)地差
異。
c：結(jié)構(gòu)
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導(dǎo)桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關(guān)牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結(jié)構(gòu)檢查底板底箱是否破損。
2）如果發(fā)現(xiàn)集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進(jìn)行復(fù)查，如果集裝箱沒有清空或者結(jié)構(gòu)不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進(jìn)入相應(yīng)的停放區(qū)，在業(yè)務(wù)及安全管理人員的引導(dǎo)下作業(yè)。
4）業(yè)務(wù)人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業(yè)務(wù)人員牽引與監(jiān)督進(jìn)入相應(yīng)安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認(rèn)沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區(qū)業(yè)務(wù)人員對貨柜進(jìn)行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監(jiān)管保安必須增強(qiáng)安保措施并在控制范圍內(nèi)再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領(lǐng)隊，指定協(xié)同。非相關(guān)人員不得進(jìn)入裝柜區(qū)或停貨柜的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的進(jìn)入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領(lǐng)導(dǎo)，查明損害原因由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。
4.5.4倉管或負(fù)責(zé)上柜人員依相關(guān)資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進(jìn)行監(jiān)裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細(xì)表、司機(jī)身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產(chǎn)地，數(shù)量，件重尺，重量，po號、標(biāo)簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異樣，必須檢查無漏溢或破損現(xiàn)象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉(zhuǎn)運過程中如果途中停止，必須加鎖或?qū)θ藛T監(jiān)視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應(yīng)在提貨單上簽名，并在其旁標(biāo)注產(chǎn)品數(shù)目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數(shù)目，并核對相關(guān)數(shù)據(jù)，管理人員必須復(fù)查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關(guān)封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關(guān)員跟進(jìn)，運輸途中的情況及海關(guān)放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結(jié)束后經(jīng)業(yè)務(wù)人員到財務(wù)辦理相關(guān)手續(xù)經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)員或經(jīng)理加簽單證并相應(yīng)備案保留后，倉庫保管憑財務(wù)出的《出庫單》核對信息無誤后發(fā)貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關(guān)負(fù)責(zé)人簽核的來訪證及財務(wù)出具的《出門證》，安全檢查合格做相關(guān)記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉(zhuǎn)呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經(jīng)過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴(yán)格填寫《出庫單》，經(jīng)移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業(yè)務(wù)部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應(yīng)報關(guān)單，在出貨前提前核對好產(chǎn)品及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)溢短裝必須聯(lián)系相關(guān)業(yè)務(wù)人員，并作相應(yīng)可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關(guān)內(nèi)容一致，保證完全依報關(guān)及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關(guān)的聯(lián)絡(luò)。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異?，F(xiàn)象
a當(dāng)出現(xiàn)貨品短溢裝時，應(yīng)立即報告?zhèn)}庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據(jù)途徑展開對貨物的數(shù)量多少進(jìn)行追溯、調(diào)查。
b如因疊柜方式不正確導(dǎo)致溢短裝，應(yīng)拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應(yīng)將整柜產(chǎn)品全部拆除，檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品確認(rèn)柜內(nèi)無異物時方可重新裝柜。
c當(dāng)出現(xiàn)短裝及溢卸時，應(yīng)由業(yè)務(wù)員與供應(yīng)商聯(lián)系征求供應(yīng)商意見，必要時關(guān)務(wù)人員應(yīng)在海關(guān)備案并將追查結(jié)果報告上級處理，在未得到供應(yīng)商的許可及海關(guān)的同意時，不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品。
d貨物出現(xiàn)溢短裝，由關(guān)務(wù)人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續(xù)。
e造成物料過剩應(yīng)調(diào)查，訂購數(shù)量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發(fā)、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強(qiáng)預(yù)防發(fā)生的可能，加強(qiáng)防范生產(chǎn)過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現(xiàn)象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發(fā)往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛(wèi)進(jìn)行監(jiān)控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強(qiáng)對成品裝入車輛的監(jiān)控。
4.9運抵的貨物，原材料、設(shè)備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標(biāo)簽、件數(shù)、箱數(shù)，檢查貨物外包裝的完整性。
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1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸?shù)陌踩?，保證本公司給客戶提供的產(chǎn)品與服務(wù)是在安全的全過程的控制，促進(jìn)系統(tǒng)全面的控制貨物與服務(wù)的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產(chǎn)品及運輸工具與設(shè)備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責(zé)
3.1倉管：負(fù)責(zé)貨物的收發(fā)、數(shù)量的清點，及貨物日常安全的維護(hù)。
3.2業(yè)務(wù)：負(fù)責(zé)訂柜相關(guān)業(yè)務(wù)資料的核定，貨柜進(jìn)出的檢查。
3.3報關(guān)員：負(fù)責(zé)與海關(guān)通關(guān)，督察貨物的安全交關(guān)。
3.4保安員：負(fù)責(zé)貨物及車輛人員進(jìn)出的檢查與控制，監(jiān)視與紀(jì)錄整個過程，并保持紀(jì)錄。
4、內(nèi)容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)不確認(rèn)產(chǎn)品按量生產(chǎn)完成前20天通知業(yè)務(wù)部訂柜。
4.1.2業(yè)務(wù)部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數(shù)量、規(guī)格、型號、交期等內(nèi)容）做到單單相符后準(zhǔn)備訂柜，并提交相關(guān)報關(guān)資料給報關(guān)員準(zhǔn)備報關(guān)。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準(zhǔn)。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負(fù)責(zé)的安全檢查要求全符合本司安全手冊規(guī)定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業(yè)務(wù)及生產(chǎn)部相關(guān)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)進(jìn)度情況及結(jié)合客戶貨物情況，預(yù)算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關(guān)資料的辦理。
c、準(zhǔn)備核實裝柜資料，報關(guān)資料。
d、提柜當(dāng)日，業(yè)務(wù)部必須提前預(yù)約，貨柜車輛抵達(dá)時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達(dá)工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關(guān)的規(guī)定進(jìn)行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀(jì)錄登記表》并對貨柜進(jìn)行驗收。
4.4.2保安聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部人員對司機(jī)的合法身份進(jìn)行檢查無誤后，引領(lǐng)到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內(nèi)容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，檢查依據(jù)七點檢查原則進(jìn)行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側(cè)/底板、頂板、箱頂/內(nèi)外門/底架外部和下方
a）前板
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸， 柜前至后門內(nèi)側(cè)的距離是 40 尺柜應(yīng)該是39.5 '或 12.01m，20 尺柜 19.4 '或 5.89m。
確認(rèn)排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認(rèn)有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復(fù)。
查看側(cè)壁可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況。
用工具敲打，確認(rèn)有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應(yīng)該是 7'、10'。
確認(rèn)底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復(fù)情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內(nèi)或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應(yīng)稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂部內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。
（e）內(nèi)外門
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾?，顏色?yīng)該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進(jìn)廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復(fù)。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質(zhì)地差
異。
c：結(jié)構(gòu)
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導(dǎo)桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關(guān)牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結(jié)構(gòu)檢查底板底箱是否破損。
2）如果發(fā)現(xiàn)集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進(jìn)行復(fù)查，如果集裝箱沒有清空或者結(jié)構(gòu)不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進(jìn)入相應(yīng)的停放區(qū)，在業(yè)務(wù)及安全管理人員的引導(dǎo)下作業(yè)。
4）業(yè)務(wù)人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業(yè)務(wù)人員牽引與監(jiān)督進(jìn)入相應(yīng)安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認(rèn)沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區(qū)業(yè)務(wù)人員對貨柜進(jìn)行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監(jiān)管保安必須增強(qiáng)安保措施并在控制范圍內(nèi)再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領(lǐng)隊，指定協(xié)同。非相關(guān)人員不得進(jìn)入裝柜區(qū)或停貨柜的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的進(jìn)入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領(lǐng)導(dǎo)，查明損害原因由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。
4.5.4倉管或負(fù)責(zé)上柜人員依相關(guān)資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進(jìn)行監(jiān)裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細(xì)表、司機(jī)身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產(chǎn)地，數(shù)量，件重尺，重量，po號、標(biāo)簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異樣，必須檢查無漏溢或破損現(xiàn)象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉(zhuǎn)運過程中如果途中停止，必須加鎖或?qū)θ藛T監(jiān)視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應(yīng)在提貨單上簽名，并在其旁標(biāo)注產(chǎn)品數(shù)目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數(shù)目，并核對相關(guān)數(shù)據(jù)，管理人員必須復(fù)查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關(guān)封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關(guān)員跟進(jìn)，運輸途中的情況及海關(guān)放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結(jié)束后經(jīng)業(yè)務(wù)人員到財務(wù)辦理相關(guān)手續(xù)經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)員或經(jīng)理加簽單證并相應(yīng)備案保留后，倉庫保管憑財務(wù)出的《出庫單》核對信息無誤后發(fā)貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關(guān)負(fù)責(zé)人簽核的來訪證及財務(wù)出具的《出門證》，安全檢查合格做相關(guān)記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉(zhuǎn)呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經(jīng)過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴(yán)格填寫《出庫單》，經(jīng)移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業(yè)務(wù)部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應(yīng)報關(guān)單，在出貨前提前核對好產(chǎn)品及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)溢短裝必須聯(lián)系相關(guān)業(yè)務(wù)人員，并作相應(yīng)可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關(guān)內(nèi)容一致，保證完全依報關(guān)及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關(guān)的聯(lián)絡(luò)。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異?，F(xiàn)象
a當(dāng)出現(xiàn)貨品短溢裝時，應(yīng)立即報告?zhèn)}庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據(jù)途徑展開對貨物的數(shù)量多少進(jìn)行追溯、調(diào)查。
b如因疊柜方式不正確導(dǎo)致溢短裝，應(yīng)拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應(yīng)將整柜產(chǎn)品全部拆除，檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品確認(rèn)柜內(nèi)無異物時方可重新裝柜。
c當(dāng)出現(xiàn)短裝及溢卸時，應(yīng)由業(yè)務(wù)員與供應(yīng)商聯(lián)系征求供應(yīng)商意見，必要時關(guān)務(wù)人員應(yīng)在海關(guān)備案并將追查結(jié)果報告上級處理，在未得到供應(yīng)商的許可及海關(guān)的同意時，不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品。
d貨物出現(xiàn)溢短裝，由關(guān)務(wù)人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續(xù)。
e造成物料過剩應(yīng)調(diào)查，訂購數(shù)量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發(fā)、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強(qiáng)預(yù)防發(fā)生的可能，加強(qiáng)防范生產(chǎn)過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現(xiàn)象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發(fā)往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛(wèi)進(jìn)行監(jiān)控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強(qiáng)對成品裝入車輛的監(jiān)控。
4.9運抵的貨物，原材料、設(shè)備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標(biāo)簽、件數(shù)、箱數(shù)，檢查貨物外包裝的完整性。
第6篇 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理工具管理制度
目的
為使生產(chǎn)科所使用工具管理有所依據(jù),降低工具消耗,同時保證正常生產(chǎn)需求,特定本制度。
2、適用范圍本制度使用于生產(chǎn)科所有的儀器和工具。
3、程序
3.1、工具的申購生產(chǎn)科所需的工具的申購工作必須在每月25號之前完成。
3.2庫房工具的領(lǐng)用
3.2.1生產(chǎn)科工具由生產(chǎn)科工具管理員到庫房工具庫統(tǒng)一領(lǐng)用,其他人員不得私自到工具庫領(lǐng)用工具。
3.2.2生產(chǎn)科工具要留有保證正常生產(chǎn)的備用量,但備用量不能過大,盡量做到隨用隨領(lǐng)。
3.2.3到庫房領(lǐng)用工具填寫領(lǐng)料單,寫明領(lǐng)用工具的名稱、型號、數(shù)量、領(lǐng)用時間,經(jīng)工具庫庫管簽字確認(rèn)方能領(lǐng)用。
3.2.4生產(chǎn)科保留工具領(lǐng)料單第三聯(lián),并填寫《工具領(lǐng)用記錄表》,做好所有領(lǐng)用的工具的記錄。
3.3生產(chǎn)科工具領(lǐng)用、借用及退還
3.3.1生產(chǎn)線領(lǐng)用工具必須由本生產(chǎn)線線長或者leader領(lǐng)用,其他人員無權(quán)領(lǐng)用
3.3.2領(lǐng)用工具必須填寫《生產(chǎn)線工具領(lǐng)用記錄》,并進(jìn)行簽字確認(rèn)。
3.3.3生產(chǎn)線領(lǐng)用新的工具時必須拿同樣規(guī)格型號的舊工具進(jìn)行更換,并在《生產(chǎn)線工具領(lǐng)用記錄表》上備注“以舊換新”。
3.3.4生產(chǎn)線線使用頻率不高的工具在使用完時及時歸還工具管理員,并在《生產(chǎn)科工具領(lǐng)用記錄》上填寫歸還時間。
3.4.5其他部門借用工具須由借用部門簽字,經(jīng)生產(chǎn)科長同意并填寫《生產(chǎn)科借用記錄表》方能借用。歸還時寫明歸還時間。
工具管理及考核
4.1生產(chǎn)科工具除生產(chǎn)線使用的以外,其余由生產(chǎn)科工具管理員統(tǒng)一進(jìn)行保管。
4.2工具保管員每月按時統(tǒng)計當(dāng)月的工具消耗情況。根據(jù)生產(chǎn)科當(dāng)月的產(chǎn)量,作出每月工具的單位消耗,并以電子版的格式作入生產(chǎn)科月報中。
4.3生產(chǎn)線每日交接如實填寫《生產(chǎn)線工具交接記錄》,發(fā)現(xiàn)異常,第一時間上報生產(chǎn)科長和工具管理員。工具管理員及時填寫《工具損壞記錄》。
4.4生產(chǎn)線工具若被認(rèn)定屬人為損壞的,損壞責(zé)任人除按原價賠償外還要扣除相應(yīng)績效獎金,找不到責(zé)任人的,其工具所屬的生產(chǎn)線全體員工進(jìn)行分擔(dān)。
4.5生產(chǎn)線所有工具必須嚴(yán)格按照工具使用說明進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違規(guī)、 過載、野蠻操作,違者按《生產(chǎn)科考核標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核,造成重大損失的還要追究其連帶責(zé)任。
4.6生產(chǎn)科工具管理員定期對生產(chǎn)線工具進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)交接記錄未及時、如 實填寫,工具丟失不及時上報,工具損壞未及時報修等情況,一律按《生產(chǎn)科考核標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。
4.7對于丟失的工具,責(zé)任人須按原價100%行賠償。
4.8對于未達(dá)到使用壽命而報廢工具,相關(guān)責(zé)任人除賠償工具剩余價值外還要承擔(dān)因工具報廢而造成的其他責(zé)任。
4.9工具的績效扣款在月底績效考核中一并扣除。
工具的報修及備用工具的領(lǐng)用
5.1生產(chǎn)線使用的所有工具一旦損壞應(yīng)立即填寫《工具維修單》并送至技術(shù)部進(jìn)行報修,嚴(yán)禁對故障的工具私自進(jìn)行拆卸或修理。
5.2生產(chǎn)線工具修理時到工具管理員處領(lǐng)用生產(chǎn)線備用工具,并填寫《生產(chǎn)科工具領(lǐng)用記錄》,備注寫明領(lǐng)用原因。 6、工具報廢6.1生產(chǎn)科工具報廢,須提前填寫《工具報廢單》,先交由生產(chǎn)科長簽字審批,再有技術(shù)部門出具關(guān)于工具報廢的書面意見,經(jīng)處置中心主任簽字后方能進(jìn)行報廢。 7、節(jié)約使用工具和降低工具消耗7.1發(fā)動和依靠全體員工參與工具管理,提高員工的主人翁意識,用 好、用長、不丟失工具。7.2加強(qiáng)對工具的技術(shù)指導(dǎo),在使用工具過程中,嚴(yán)格按照工具的操作工藝進(jìn)行,嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)牟僮鲙淼墓ぞ哌^度磨損和消耗。7.3在日常的工作中總結(jié)好的經(jīng)驗和方法,改良工具的操作工藝。7.4加強(qiáng)對工具的維護(hù)、保養(yǎng)、回收和翻新工作。加強(qiáng)工具的日常保養(yǎng)與點檢,回收舊(壞)的工具,對于回收的工具進(jìn)行拼裝或修理,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,延長工具的使用周期。7.5不斷提高自制工具的質(zhì)量也可以降低工具的消耗。 注:工具管理使用的表格《生產(chǎn)科工具申購單》 《工具領(lǐng)用記錄表》 《生產(chǎn)線工具領(lǐng)用記錄》 《生產(chǎn)科借用記錄表》 《工具維修單》 《工具損壞記錄》
第7篇 施工場所安全檢查檢驗儀器工具配備制度
安全檢查一般采取日常、定期、不定期、季節(jié)性、節(jié)假日、專業(yè)性、綜合性等多種檢查方式。
1、日常安全檢查。是按檢查制度規(guī)定的,每天都進(jìn)行的,貫穿于生產(chǎn)過程的檢查。生產(chǎn)崗位的班組長和工人應(yīng)嚴(yán)格履行交接班檢查和班前、班中和班后巡回檢查;非生產(chǎn)崗位的班組長和工人,應(yīng)根據(jù)本崗位特點,在工作前和工作中進(jìn)行檢查;各級領(lǐng)導(dǎo)和各級安全管理人員,應(yīng)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)經(jīng)常深入現(xiàn)場,進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題,及時督促有關(guān)部門解決,以辨別生產(chǎn)過程中一切物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,并加以控制
2、定期安全檢查。是指企業(yè)在安全制度中規(guī)定的,一般來說企業(yè)一年中應(yīng)每季或每月檢查一次;項目部應(yīng)每天檢查一次;班組應(yīng)在每班的班前、班中和班后檢查一次。
3、不定期安全檢查。企業(yè)應(yīng)在裝置開工前、停工后、檢修中、新裝置竣工及試運轉(zhuǎn)時,進(jìn)行不定期的安全檢查。企業(yè)還應(yīng)根據(jù)國際、國內(nèi)同行業(yè)發(fā)生的重大事故,及時組織有針對性的安全檢查。
4、季節(jié)性安全檢查。是根據(jù)季節(jié)特點和對企業(yè)安全工作的影響,由安技部門組織有關(guān)人員進(jìn)行。春季防火大檢查;雨季“八防”(防觸電、防中暑、防工傷事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防車禍、防中毒)大檢查;冬季“六防”(防凍、防火災(zāi)、防爆炸、防中毒、防觸電、防機(jī)械傷害)檢查。
5、節(jié)日前后安全檢查。春節(jié)前、“五一”節(jié)前、國慶節(jié)前、元旦前及其它節(jié)日前的安全檢查和每次節(jié)后復(fù)工的安全檢查。
6、綜合性安全大檢查。由公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和安全情況,組織發(fā)動廣大職工群眾進(jìn)行檢查,同時組織各有關(guān)職能部門及工會組織的專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致全面檢查。
7、專業(yè)性安全檢查。是對易發(fā)生事故的設(shè)備、場所或操作工序,除在綜合性大檢查時檢查外,還要組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員或委托有關(guān)專業(yè)檢查單位,進(jìn)行安全檢查。如企業(yè)每年應(yīng)對鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、安全裝備、監(jiān)測儀器、危險物品、防護(hù)器具、消防設(shè)施、運輸車輛、防塵防毒、液化氣系統(tǒng)等分別進(jìn)行專業(yè)檢查,檢查時應(yīng)有方案,有明確的檢查重點和具體的檢查手段和方法
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2022.4.18
第8篇 風(fēng)動工具安全管理制度
1 目的
為加強(qiáng)風(fēng)動工具的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。
2 范圍
本規(guī)程適用于公司各風(fēng)動工具使用單位安全管理。適用于生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的各類風(fēng)動工具。
3 職責(zé)
3.1 公司生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)歸口管理本規(guī)程。
3.2 各使用單位負(fù)責(zé)本單位的風(fēng)動工具安全管理工作。
4． 管理內(nèi)容
4．1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定
4．1．1裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應(yīng)大于卡盤直徑1-2 mm，厚度為1～2 mm。
4．1．2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。
4．1．3砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。
4．2防護(hù)罩應(yīng)完好無損
4．2．1風(fēng)動工具必須具備完好無損的防護(hù)罩，使用時嚴(yán)禁拆卸。
4．2．2防護(hù)罩應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止砂輪破碎時飛出。
4．2．3防護(hù)罩與砂輪的間隙應(yīng)適當(dāng)，不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護(hù)作用時，允許拆除防護(hù)罩進(jìn)行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護(hù)罩。
4．3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣
風(fēng)動工具的開關(guān)和進(jìn)氣閥應(yīng)靈活可靠、密封良好，能準(zhǔn)確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉不嚴(yán)不能使用。
4．4防松脫鎖卡完好，可靠
4．4．1各種形式的進(jìn)風(fēng)接頭、過渡接頭，均應(yīng)保持完好；旋合緊密、牢靠。
4．4．2主軸無明顯彎曲變形。
4．4．3緊固螺母與主軸的旋合應(yīng)適中，工作時不允許有松動。
4．4．4風(fēng)管接頭要嚴(yán)密可靠，能承受工作時所必需的壓力。
4．4．5定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開。
4．4．6鉚釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。
4．5 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕
4．5．1所有風(fēng)動工具的風(fēng)管均應(yīng)完好，不應(yīng)有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。
4．5．2橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應(yīng)泄漏。
4．5．3風(fēng)管應(yīng)采用耐壓>;1 mpa的橡膠管，長度≤12 m。
5 相關(guān)文件
《普通磨具安全規(guī)則(gb2494．2003)》
《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》
6 記錄
《風(fēng)動工具臺賬》
7 附錄
無
第9篇 可移動工具的安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的(包括供應(yīng)商攜帶的)所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具
4職責(zé)和分工
分工
職責(zé)
采購
ehs
生產(chǎn)
電工
可移動工具的采購
*
*
*
可移動工具的使用培訓(xùn)
*
*
*
可移動工具的維修檢查
*
*
*
*= 負(fù)責(zé)部門 * = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴(yán)禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許,否則嚴(yán)禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴(yán)禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標(biāo)識(如“禁止使用”)并移交責(zé)任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計,嚴(yán)禁擅自改制工具,嚴(yán)禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應(yīng)盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔,以免異物進(jìn)入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定,嚴(yán)禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件,壓縮空氣進(jìn)入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進(jìn)行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應(yīng)不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護(hù)并穿戴個人防護(hù)裝備。
6.5嚴(yán)禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴(yán)禁把高壓軟管對準(zhǔn)他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴(yán)格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護(hù)套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機(jī)械損傷等故障時,應(yīng)立即停止使用,張貼標(biāo)識,送交維修。
7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應(yīng)檢查其接線、開關(guān)和保護(hù)裝置有無破損或故障現(xiàn)象。
7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應(yīng)關(guān)閉動力,切斷電源。
7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準(zhǔn)他人。操作人員的手和身體的其它部位應(yīng)遠(yuǎn)離工具動能輸出部位。
7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴(yán)禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴(yán)禁拖拉工具,嚴(yán)禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。
7.7嚴(yán)禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。
7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應(yīng)的國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采購過程中必須對產(chǎn)品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進(jìn)行驗收。
7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護(hù)罩)都應(yīng)事先征詢生產(chǎn)商的專業(yè)意見后方可進(jìn)行。
7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經(jīng)過絕緣電阻檢測。經(jīng)檢測合格后方可使用。
8個人防護(hù)裝備(ppe)
使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護(hù)裝備配備標(biāo)準(zhǔn)》。
9檢查和維修
9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負(fù)責(zé),新購電動工具必須首先經(jīng)過電工的的驗收登記后方可使用。嚴(yán)禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。
9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內(nèi)容如下:
第10篇 施工場所安全檢查、檢驗儀器、工具配備制度
安全檢查一般采取日常、定期、不定期、季節(jié)性、節(jié)假日、專業(yè)性、綜合性等多種檢查方式。
1、日常安全檢查。是按檢查制度規(guī)定的，每天都進(jìn)行的，貫穿于生產(chǎn)過程的檢查。生產(chǎn)崗位的班組長和工人應(yīng)嚴(yán)格履行交接班檢查和班前、班中和班后巡回檢查；非生產(chǎn)崗位的班組長和工人，應(yīng)根據(jù)本崗位特點，在工作前和工作中進(jìn)行檢查；各級領(lǐng)導(dǎo)和各級安全管理人員，應(yīng)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)經(jīng)常深入現(xiàn)場，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全問題，及時督促有關(guān)部門解決，以辨別生產(chǎn)過程中一切物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，并加以控制
2、定期安全檢查。是指企業(yè)在安全制度中規(guī)定的，一般來說企業(yè)一年中應(yīng)每季或每月檢查一次；項目部應(yīng)每天檢查一次；班組應(yīng)在每班的班前、班中和班后檢查一次。
3、不定期安全檢查。企業(yè)應(yīng)在裝置開工前、停工后、檢修中、新裝置竣工及試運轉(zhuǎn)時，進(jìn)行不定期的安全檢查。企業(yè)還應(yīng)根據(jù)國際、國內(nèi)同行業(yè)發(fā)生的重大事故，及時組織有針對性的安全檢查。
4、季節(jié)性安全檢查。是根據(jù)季節(jié)特點和對企業(yè)安全工作的影響，由安技部門組織有關(guān)人員進(jìn)行。春季防火大檢查；雨季“八防”（防觸電、防中暑、防工傷事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防車禍、防中毒）大檢查；冬季“六防”（防凍、防火災(zāi)、防爆炸、防中毒、防觸電、防機(jī)械傷害）檢查。
5、節(jié)日前后安全檢查。春節(jié)前、“五一”節(jié)前、國慶節(jié)前、元旦前及其它節(jié)日前的安全檢查和每次節(jié)后復(fù)工的安全檢查。
6、綜合性安全大檢查。由公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和安全情況，組織發(fā)動廣大職工群眾進(jìn)行檢查，同時組織各有關(guān)職能部門及工會組織的專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致全面檢查。
7、專業(yè)性安全檢查。是對易發(fā)生事故的設(shè)備、場所或操作工序，除在綜合性大檢查時檢查外，還要組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員或委托有關(guān)專業(yè)檢查單位，進(jìn)行安全檢查。如企業(yè)每年應(yīng)對鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、安全裝備、監(jiān)測儀器、危險物品、防護(hù)器具、消防設(shè)施、運輸車輛、防塵防毒、液化氣系統(tǒng)等分別進(jìn)行專業(yè)檢查，檢查時應(yīng)有方案，有明確的檢查重點和具體的檢查手段和方法
凱鑫華府3#樓項目部
2015.4.18
第11篇 手持電動工具安全管理制度
總 則
手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進(jìn)行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備,極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故,保護(hù)操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設(shè)備均為手持電動工具:電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管,個人不得長期保存各類電動工具。
3 各單位工具室必須嚴(yán)格執(zhí)行借用制度,嚴(yán)格借用手續(xù),借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時,工具室應(yīng)嚴(yán)格檢查插頭、導(dǎo)線等有無破損、變形、失靈和松動,不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進(jìn)行定期檢查,每季度初5日前由本單位電工進(jìn)行檢測絕緣電阻,按檢查表填好記錄,由工具室保存,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設(shè)立臺帳,以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經(jīng)常使用的電烙鐵,可不保存工具室,但必須專人負(fù)責(zé)。小組統(tǒng)一按此制度進(jìn)行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣:
單位: 手用電動工具定期檢查表
檢查
日期
工具名稱
使用
電壓
檢查情況
插 銷
導(dǎo) 線
絕緣電阻
其 他
檢查人: 年 月 日
第12篇 可移動工具安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)可移動工具的管理，規(guī)范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的（包括供應(yīng)商攜帶的）所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具
4職責(zé)和分工
| 分工 職責(zé) | 采購 | ehs | 生產(chǎn) | 電工 |
| 可移動工具的采購 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移動工具的使用培訓(xùn) | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移動工具的維修檢查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 負(fù)責(zé)部門☆ = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴(yán)禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許，否則嚴(yán)禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴(yán)禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用，必須張貼明確標(biāo)識（如“禁止使用”）并移交責(zé)任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計，嚴(yán)禁擅自改制工具，嚴(yán)禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應(yīng)盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔，以免異物進(jìn)入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定，嚴(yán)禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，壓縮空氣進(jìn)入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進(jìn)行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應(yīng)不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護(hù)并穿戴個人防護(hù)裝備。
6.5嚴(yán)禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā)，嚴(yán)禁把高壓軟管對準(zhǔn)他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴(yán)格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護(hù)套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機(jī)械損傷等故障時，應(yīng)立即停止使用，張貼標(biāo)識，送交維修。
