第1篇 企業(yè)設(shè)備管理工作制度
一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
□ 規(guī)程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
4.當(dāng)生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;
3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規(guī)定;
5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.設(shè)備運行中故障的排除。
(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：
1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時清掃的規(guī)定;
4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;
5.運行中常見故障的排除方法;
6.設(shè)備主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。
3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設(shè)備管理內(nèi)容
□ 設(shè)備技術(shù)狀況的管理
對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
□ 設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時：規(guī)定加、換油時間;
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
第2篇 建筑企業(yè)設(shè)備安全管理制度
公司為對各類施工設(shè)備進行有效的管理,確保技術(shù)性能良好、安全使用,保證施工質(zhì)量和滿足工程進度要求,施工生產(chǎn)設(shè)備安全管理按下列規(guī)定執(zhí)行:
一、進場設(shè)備驗收
1、進入施工現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備,由安全科監(jiān)管項目部進行驗收。驗收內(nèi)容包括試運行情況、隨機附(備)件、工具、外觀質(zhì)量、合格證明、技術(shù)資料、保修書、認為供應(yīng)方應(yīng)提供的其它資料等。
2、設(shè)備經(jīng)安全科、項目技術(shù)人員初步驗收,對不合格的產(chǎn)品可向供應(yīng)方提出退貨或更換、對確認為合格的產(chǎn)品必須報項目監(jiān)理工程師復(fù)驗,新購置的產(chǎn)品設(shè)備經(jīng)復(fù)驗合格后需辦理設(shè)備交接手續(xù),有關(guān)參驗人員需做好交接驗收簽證記錄,并保存。
3、驗收合格產(chǎn)品設(shè)備應(yīng)及時登記入冊并建立設(shè)備臺帳。
二、使用安裝
1、設(shè)備使用由項目安全員和機械員具體負責(zé)監(jiān)管,實行定人定機定崗,大型設(shè)備(塔吊等)實行機長負責(zé)制,嚴格按機械設(shè)備操作規(guī)程進行操作,并做好技術(shù)安全交底,明確職責(zé)。
2、設(shè)備安裝前必須報安全科審查,安全科應(yīng)認真核查,安裝單位的資質(zhì)、安裝上崗人員的資格、裝拆專項方案,合同簽訂和安裝位置是否與施工組織設(shè)計相吻合。
3、設(shè)備安裝后需經(jīng)安全科驗收,驗收合格后,報項目監(jiān)理工程師復(fù)驗,大型機械設(shè)備(塔吊、人貨兩用電梯、型鋼井架等)必須報上級主管部門驗收,嚴禁未驗收先使用。
4、安裝單位必須提供安裝過程的相關(guān)資料,項目部根據(jù)相關(guān)資料,驗收記錄,檢測報告,記入安全臺帳。
三、維修保養(yǎng)
1、設(shè)備保養(yǎng)分級:
一級保養(yǎng)--對施工機械設(shè)備的潤滑和堅固聯(lián)結(jié)件的作業(yè)。
二級保養(yǎng)--對施工機械設(shè)備進行堅固聯(lián)結(jié)件,調(diào)整傳動及制動機構(gòu)的作業(yè)。
三級--四級保養(yǎng)--對施工機械設(shè)備進行解體檢查,更換零件及除繡補漆的作業(yè)。
2、分級保養(yǎng)的時間周期:
a)每次保養(yǎng)周期間隔不超過8小時;
b)一級保養(yǎng)周期不超過100小時進行一次;
c)二級保養(yǎng)周期不超過300小時進行一次;對行走動臂式塔機、型鋼井架、
人貨兩用電梯每轉(zhuǎn)場前進行一次;
d)三級保養(yǎng)周期不超過800小時進行一次;
e)四級保養(yǎng)周期不超過1600小時進行一次;
f)新的或大修出廠的施工機械設(shè)備在走合期滿后進行一次走合保養(yǎng)。
3、設(shè)備運行管理
(1)大型設(shè)備機械設(shè)備運行每班必須進行交接班手續(xù),交班者在交班前應(yīng)清潔、整理工作場地、隨機維修工具、運行記錄等。接班者應(yīng)檢查機械是否正常及交班前工作是否完畢,然后接班。
(2)項目部的大型設(shè)備應(yīng)建立隨機檔案,包括合格證明、技術(shù)資料、使用說明書、機械交接記錄、運行狀況記錄、運行工時記錄及維修、保養(yǎng)記錄等,由項目部保存。
(3)每班的設(shè)備操作人員應(yīng)按設(shè)備實際運行時間作為設(shè)備運行工時及運行狀況記錄,累計的運行工時作為設(shè)備保養(yǎng)的依據(jù)。
4、維修保養(yǎng)編制和執(zhí)行
(1)年初項目部應(yīng)制定生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。對機械設(shè)備做到定期或不定期地進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,確保計劃與保養(yǎng)相結(jié)合。大型設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)委托生產(chǎn)廠者或有資格的廠家進行維修,并對設(shè)備維修保養(yǎng)做好記錄。
(2)設(shè)備維修保養(yǎng)由項目部自行負責(zé),項目部機修人員具體操作,操作人員必須在上下班或交接班前進行檢驗設(shè)備技術(shù)性能,確保生產(chǎn)設(shè)備安全運行。
(3)設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn),確保操作人員與設(shè)備的安全,發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的操作時應(yīng)馬上責(zé)令改正,做好記錄,發(fā)現(xiàn)嚴重問題時應(yīng)停止操作,報項目經(jīng)理處置。
(4)工程竣工后,設(shè)備退出工地前應(yīng)進行一次徹底保養(yǎng),使設(shè)備技術(shù)性能盡可能恢復(fù)到設(shè)備說明書要求的水平。
(5)安全科應(yīng)定期或不定期對項目部生產(chǎn)設(shè)備進行檢查其維修保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)機械性能不能達到其技術(shù)要求能力,應(yīng)責(zé)令暫停使用。
四、生產(chǎn)設(shè)備配置
1、經(jīng)營部在編制標書,工程部編制大型施工組織設(shè)計前,參加投標的項目部應(yīng)及時提供投入該項目的設(shè)備清單,供編制參考。
2、項目部如需某大型設(shè)備而不具備時,可向社會有相應(yīng)能力的公司租賃。
在租賃前應(yīng)雙方簽訂租賃合同,并索取設(shè)備相關(guān)資料。
架體、設(shè)備安裝驗收制度
1、井架須為型鋼井架,生產(chǎn)廠家必須提供上級主管部門鑒定的產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證。
2、井架在搭設(shè)和拆除前必須編制詳細的搭設(shè)和拆除方案,根據(jù)工程實際情況,編制和落實有針對性的安全技術(shù)措施,能有效保證搭、拆的順利進行。
3、井架在安裝完畢后,必須經(jīng)上級安全主管部門或公司安全科驗收合格,簽字蓋章,掛合格證后方可使用。
4、架體中各類安全設(shè)施必須能靈活使用,如:防護柵、?？垦b置、防墜裝置,及附墻裝置必須滿足安全要求。
5、加強井架及設(shè)備的維修保養(yǎng),有關(guān)操作人員必須持證上崗。
施工機具進場驗收與保養(yǎng)維修制度
為了滿足施工現(xiàn)場的機械需要,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維修,以保證生產(chǎn),特制定本制度。
1、各種機械設(shè)備進場時,應(yīng)經(jīng)上級安全部門或公司設(shè)備科、安全科驗收合格后,掛合格證方可使用。
2、項目部必須建立施工機械臺帳,能有效記錄各類機械的運轉(zhuǎn)、維修情況。
3、各項目部在使用機械設(shè)備時應(yīng)嚴格執(zhí)行施工機械操作規(guī)程,并做好機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄和維修記錄,發(fā)生突然故障時應(yīng)作緊急搶修,并在維修記錄表注明緊急搶修記錄。
4、特殊施工機械操作工必須持證上崗。嚴禁未經(jīng)過培訓(xùn)或不懂施工機械的人員使用和玩弄。
5、施工機械設(shè)備在投入使用前,必須進行檢驗,由公司材料設(shè)備科或辦事處和分公司/項目部機管員和機操人員進行檢驗,每半年檢驗一次,合格后做好記錄,標識為黃色準用證。機械設(shè)備必須定期保養(yǎng)進行檢修,由機管員制定保養(yǎng)內(nèi)容,機修人員和機械操作人員進行檢修和保養(yǎng),事后由機管員進行檢查,并作好記錄。大型的機械設(shè)備可邀請有資質(zhì)的單位進行檢修,檢驗后需有標識,并做好記錄。
第3篇 企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度3
企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度(三)
1、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施系指為保障員工身心健康、預(yù)防職業(yè)衛(wèi)生事故、防止事故擴大,以及在應(yīng)急情況下?lián)岆U救災(zāi)而設(shè)置的設(shè)備、設(shè)施、器材等。
2、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施實行部門監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理方法。
3、設(shè)備管理部門(人員)要建立完整的職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施檔案,制定其檢修、維護、保養(yǎng)及更新制度。
4、設(shè)備管理部門(人員)負責(zé)組織職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施施工及投用前的檢查、驗收;負責(zé)審核制定年(季)度檢修計劃;負責(zé)運行狀況、檢維修質(zhì)量的檢查;將職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的完好使用情況列為設(shè)備考核評比的內(nèi)容,確保安裝率、使用率、完好率達到百分之百。
5、組織編制、修訂職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程,其工藝指標必須符合相關(guān)要求。
6、根據(jù)工藝要求,如有必要,須建立嚴格的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理制度。生產(chǎn)期間安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。
7、報警器應(yīng)由取得國家和行業(yè)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)的單位校驗。
8、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)施設(shè)備的使用部門要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,按照安全裝備和安全附件的用途及配置數(shù)量,安裝、放置在規(guī)定的使用位置,確定管理人員和維護責(zé)任,不允許挪作他用。
9、結(jié)合生產(chǎn)實際,組織對操作人員進行正確使用職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)培訓(xùn),定期開展崗位練兵和應(yīng)急演練,提高員工使用安全裝備的能力。
10、執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的更新、檢修、停用(臨時停用)、報廢、拆除申報程序,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和部門批準,嚴禁擅自拆除、停用(臨時停用)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施。
第4篇 煙花爆竹經(jīng)營企業(yè)安全設(shè)施、設(shè)備管理制度
為加強公司安全設(shè)施設(shè)、備管理，特制訂本制度，本制度適用于公司各部門及人員。
1、安全生產(chǎn)管理辦公室對于在用的安全設(shè)施、設(shè)備應(yīng)建立臺帳和檔案，其內(nèi)容包括安全設(shè)施設(shè)備的主要性能參數(shù)、投用時間和地點、歷次檢修記錄、檢測記錄和設(shè)備更新情況等進行登記。
2、對于安全設(shè)施設(shè)備要定期檢查，安全生產(chǎn)管理辦公室應(yīng)每月檢查一次，保衛(wèi)科每周檢查一次，各部門每班檢查，并做好安全檢查記錄。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。
3、對存在的安全設(shè)施、設(shè)備問題各部門及時處理，不能處理時應(yīng)制定出相應(yīng)的防范措施并做記錄，同時上報安全生產(chǎn)管理辦公室。
4、重要安全設(shè)施、設(shè)備，應(yīng)按要求由相關(guān)部門定期檢測并出具檢測報告。
5、安全設(shè)施、設(shè)備的維護和保養(yǎng)應(yīng)由專人負責(zé)，建立完善專門的安全檢查和運行維護臺帳。
6、存在下列情形之一的，可申請報廢或更換：1、超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)和零部件磨損嚴重，設(shè)備效能達不到安全要求；2、意外災(zāi)害和重大事故而嚴重損壞無法修復(fù)的；3、國家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的；4、維修后經(jīng)檢測達不到安全使用要求等。
7、安全設(shè)施、設(shè)備更換、維修、報廢或停用等有關(guān)記錄資料要及時整理、歸入安全管理資料檔案保存。
第5篇 d企業(yè)設(shè)備管理制度
企業(yè)設(shè)備管理制度
一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定,用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
□ 規(guī)程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則,正確劃分設(shè)備類型,并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度,將設(shè)備劃分為:重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別,以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設(shè)備,必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
3.對新投產(chǎn)的設(shè)備,廠(礦)要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程,并下發(fā)執(zhí)行。
4.當(dāng)生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時,在改變工藝前10天,生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改,以保證規(guī)程的有效性。
5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中,發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映,規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況,對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6.新編寫或修改后的規(guī)程,都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7.對使用多年,內(nèi)容修改較多的規(guī)程,第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式,由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā),并同時通知原有規(guī)程作廢。
8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴重缺陷,又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程,由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容:
1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù),如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.設(shè)備交接使用的規(guī)定,兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接,內(nèi)容包括:設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況,原有缺陷變化,運行參數(shù)的變化,故障及處理情況等;
3.操作設(shè)備的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規(guī)定;
5.設(shè)備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機,任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.設(shè)備運行中故障的排除。
(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容:
1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時清掃的規(guī)定;
4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求,包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;
5.運行中常見故障的排除方法;
6.設(shè)備主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
1.新設(shè)備投入使用前,要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程,規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊,并做到堆積不離崗。
2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程,設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。
3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核,合格后方能上崗。
4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程,車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員,每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,抽查情況納入考核。
二、設(shè)備管理內(nèi)容
□ 設(shè)備技術(shù)狀況的管理
對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備,并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標,即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。
□ 設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求:
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:
定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;(本文由文書幫小編編輯提供閱讀)
定時:規(guī)定加、換油時間;
定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人:規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備和設(shè)施安全管理制度
一、目的
設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）建設(shè)、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。
三、職責(zé)
3.1 設(shè)備管理部門
生產(chǎn)設(shè)施的歸口管理部門，負責(zé)監(jiān)督檢查生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）從建設(shè)到報廢、拆除全過程中本制度的執(zhí)行。
3.2 采購管理部門
負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）采購管理。
3.3 安全管理部門門
負責(zé)安全設(shè)施的管理監(jiān)督檢查。
3.4 各部門、車間及使用人員
保障在生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）的管理中執(zhí)行本制度。
四、工作程序
4.1設(shè)備設(shè)施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的 設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。
4.1.2設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
4.2設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作
4.2.1將設(shè)備的各項資料歸檔，根據(jù)使用說明書和設(shè)備安裝調(diào)試人員培訓(xùn)內(nèi)容制定安全操作規(guī)程；
4.2.2制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制；
4.2.3安裝安全防護裝置；
4.2.4員工培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。
4.3設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。
4.3.2設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。
4.3.4預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
4.4設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度
4.4.1設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負責(zé)，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。
4.4.2操作人員要做好以下工作:
4.4.2.1自覺愛護設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作；
4.4.2.2管線，閥門做到不滲不漏；
4.4.2.3做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損；
4.4.2.4設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好；
4.4.2.5建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄；
4.4.2.6保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
4.5設(shè)備設(shè)施檢查制度
4.5.1生技部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次 。
4.5.2每年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃，設(shè)備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
4.5.3設(shè)備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收。
4.5.4設(shè)備大修后，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員、操作人員負責(zé)，按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責(zé)任人的處理意見和改進措施等。
4.6設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理
4.6.1設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故，根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為:
4.6.1.1一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。
4.6.1.2重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。
4.6.1.3特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
4.6.2設(shè)備安全事故報告和處理
4.6.2.1一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任。
4.6.2.2重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任。
4.6.2.3對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理。
4.6.2.4對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和直接責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責(zé)任大小，分別給予處分、經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理，追究其法律責(zé)任。
4.7 設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作
4.7.1 設(shè)備報廢的基本原則；
4.7.1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。
4.7.1.2設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
4.7.1.3設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。
4.7.1.4設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。
4.7.1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
4.7.2. 設(shè)備報廢手續(xù)
4.7.2.1由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術(shù)部門確認并簽署意見。
4.7.2.2由使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單上交技術(shù)部門審核,經(jīng)總經(jīng)理批準,移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù)
4.7.3. 設(shè)備改造的基本要求
4.7.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。
4.7.3.2設(shè)備改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。
4.8 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè)備選別,設(shè)備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認保存。
第7篇 企業(yè)設(shè)備事故管理制度2
公司設(shè)備事故管理制度(二)
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了機動設(shè)備事故的區(qū)分與處理辦法
本標準適用于公司機動設(shè)備事故的處理。
2 設(shè)備事故的劃分
2.1設(shè)備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產(chǎn)原值五萬元以下的設(shè)備不設(shè)重大事故,固定資產(chǎn)原值十萬元以下的不設(shè)特大設(shè)備事故。
2.2 設(shè)備事故劃分標準:
序號
事故情況 特大事故 重大事故 一般事故
1 造成停工損失
供電中斷造成全廠停產(chǎn)一天以上或車間停產(chǎn)三天以上
造成全公司停電30分鐘以上
造成全公司(或車間)停電10-30分鐘
2 修理費用
修理費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的40%以上
修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的20-40%
修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的10-20%
設(shè)備事故停修時間:指事故發(fā)生后修復(fù)投產(chǎn)為止時間。
設(shè)備事故的損失:僅計修理工時費,修理材料和備件費用。
設(shè)備事故的修復(fù)費用:是指修理材料和備件費用。
3 設(shè)備事故的分類
3.1 責(zé)任事故:由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意,擅自離開工作崗位不停車,以及維護保養(yǎng)不好,檢修不良等原因造成的事故。
3.2 質(zhì)量事故:由于設(shè)備原設(shè)計,安裝不良所造成的事故。
3.3 自然事故:由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。
3.4 其他事故:凡不屬上述三類事故的事故。
4 設(shè)備事故的處理
4.1 發(fā)生設(shè)備事故后,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運行,以防止事故擴大,保持現(xiàn)場,并及時報告班長、維修人員、車間領(lǐng)導(dǎo)會同設(shè)備處、生產(chǎn)部共同檢查分析事故原因,吸取教訓(xùn),采取有效措施,并應(yīng)迅速搶修,恢復(fù)生產(chǎn),如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時,應(yīng)立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出警報,并采取正確措施。
4.2 事故責(zé)任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象,對事故的處理做到三不放過,事故原因分析不清不放過;事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
4.3 事故情節(jié)嚴重或隱瞞事故不報告者,要給予紀律處分或保衛(wèi)部門依法處理。
4.4事故檢查分析后,應(yīng)由主要責(zé)任單位填寫“設(shè)備事故報告表”一式二份,交車間負責(zé)人簽署意見,報設(shè)備處、生產(chǎn)部批準后,一份報生產(chǎn)部,一份存設(shè)備處,入設(shè)備檔案。
4.5重大事故應(yīng)立即報公司副總經(jīng)理和生產(chǎn)部、設(shè)備部,在認真組織現(xiàn)場事故分析后才能組織力量進行搶修,事故報告表三天內(nèi)報公司。
第8篇 某企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1．憑操作證使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程。
2．管理好工具附件，不得遺失。
3．不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應(yīng)及時報告主管科室。
4．不準擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。
5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者對所有使用設(shè)備負保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意，不準別人動用自己使用的設(shè)備。
2．操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3．設(shè)備開動后，不準擅離工作崗位。
4．認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。
5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好：
1．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設(shè)備，更不準拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。)
2．堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。
(三)維護好：
1．熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2．能排除設(shè)備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術(shù)。
3．按時認真進行設(shè)備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用：
1．操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。
2．對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備，在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機構(gòu)的作用，在確有把握時，方可上機操作。
3．熟悉設(shè)備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
第9篇 企業(yè)特種設(shè)備管理制度2
企業(yè)特種設(shè)備管理制度(二)
1、特種設(shè)備使用,應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行國務(wù)院令第373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。
2、企業(yè)落實專人負責(zé)特種設(shè)備安全管理。
3、要建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,特種設(shè)備安全技術(shù)檔案主要包括:
a、特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造企業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。
b、特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c、特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
d、特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
4、每年要對特種設(shè)備進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。
5、對特種設(shè)備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置、測量調(diào)近代裝置及有關(guān)附屬食品儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。
6、特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)對其全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
7、要制定好特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。
8、特種設(shè)備作業(yè)人員,應(yīng)該持有上崗證,無證不得上崗。
9、應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育的培訓(xùn)。
10.特種設(shè)備的作業(yè)人員在作業(yè)中,應(yīng)該嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作堆積和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
11.特種設(shè)備作業(yè)人員,在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向安全管理人員和企業(yè)負責(zé)人報告。
12.安全管理員或者車間主任應(yīng)經(jīng)常對特種設(shè)備的使用進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,或向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報告,并采取相應(yīng)的措施。
13.對特種設(shè)備管理不嚴、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的,根據(jù)情節(jié)的輕重,必須要負有法律責(zé)任。
第10篇 版本企業(yè)設(shè)備管理制度
企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)而編制的一些規(guī)定和章程。一般應(yīng)包括：設(shè)備管理體制及機構(gòu)設(shè)置的規(guī)定，固定資產(chǎn)設(shè)備管理制度，設(shè)備前期管理制度，設(shè)備管理制度改造、更新設(shè)備管理制度，進口設(shè)備、重點設(shè)備管理制度，檢修計劃設(shè)備管理制度，檢修技術(shù)設(shè)備管理制度，設(shè)備管理與維修的財務(wù)管理制度，設(shè)備統(tǒng)計、考核制度，設(shè)備事故管理制度，壓力容器等特殊設(shè)備管理制度，設(shè)備的使用、操作、維護和檢修規(guī)程，潤滑設(shè)備管理制度規(guī)范，備件管理辦法等。
一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
規(guī)程制定與修改的要求
1、廠(礦)首先要按照設(shè)備管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。
2、凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
3、對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
4、當(dāng)生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
5、崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程設(shè)備管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6、新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7、對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
設(shè)備管理使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1、設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2、設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
3、操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規(guī)定；
5、設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、設(shè)備運行中故障的排除。
(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：
1、設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖；
2、設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求；
3、定時清掃的規(guī)定；
4、設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
5、運行中常見故障的排除方法；
6、設(shè)備主要易損件的報廢標準；
7、安全注意事項。
設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
1、新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2、生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。
3、設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
4、生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理制度人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設(shè)備管理制度內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀況的管理
對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設(shè)備潤滑管理
(一)對潤滑設(shè)備管理制度工作的要求：
1、各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。
2、每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3、各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6、認真做到廢油的回收
第11篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗標準
１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。
５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。
第12篇 化工企業(yè)安全設(shè)施設(shè)備管理制度
一、目的
為了加強公司安全管理,預(yù)防和減少因安全設(shè)施使用不當(dāng)造成的人身傷害和事故隱患,充分做好安全生產(chǎn)管理工作,創(chuàng)造一個安全和諧的工作環(huán)境,制定此制度。
二、范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的各種安全設(shè)施的管理工作。
三、職責(zé)
1、安環(huán)科是公司安全設(shè)施的主管部門。
1.1、凡機械、設(shè)備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設(shè)備工程師管理;
1.2、凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由電氣工程師負責(zé)管理;
1.3、凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防負責(zé)人管理。
2、相關(guān)部門負責(zé)轄區(qū)內(nèi)各類安全設(shè)施的使用與維護工作,轄區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施確定責(zé)任管理人員。
2.1、各單位應(yīng)定期檢查消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它安全裝置、設(shè)施的完整性,發(fā)現(xiàn)問題及時上報或處理。
2.2、對施工變動后不能及時恢復(fù)的安全設(shè)施,值班人員應(yīng)督促施工人員采取臨時替代措施,確保設(shè)備和人身安全。
3、安全設(shè)施使用與維護應(yīng)符合國家相應(yīng)的要求。
3.1、新購入的安全設(shè)施要符合國家有關(guān)標準,產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)須具有生產(chǎn)資質(zhì)。
3.2、各種安全設(shè)施要建立臺賬,做到賬物相等。
3.3、消防設(shè)備設(shè)施的管理執(zhí)行公司《消防安全管理設(shè)施辦法》。
3.4、消防系統(tǒng)必須定期啟動一次,檢驗設(shè)備是否運行正常、有序,消防水帶如出現(xiàn)老化、泄漏等現(xiàn)象要及時更換。
3.5、防雷防靜電設(shè)施應(yīng)定期監(jiān)測,保證接地電阻≤4ω。
3.6、對監(jiān)控設(shè)施要進行常規(guī)保養(yǎng)、維修,保證正常、有效使用。
四、公司主要安全設(shè)施分類
1、預(yù)防事故設(shè)施
1.1、檢測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量等報警設(shè)施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。
1.2、設(shè)備安全防護設(shè)施
防護罩、防雷、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
1.3、防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,制氮系統(tǒng),阻隔防爆器材,防爆工器具。
1.4、作業(yè)場所防護設(shè)施
作業(yè)場所的防靜電、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑等設(shè)施。
1.5、安全警示標志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標志。
2、控制事故設(shè)施
2.1、泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、防爆膜等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施。
2.2、緊急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
3、減少與消除事故影響設(shè)施
3.1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
3.2、滅火設(shè)施
水噴淋、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防快速接頭、滅火器等。
3.3、緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、應(yīng)急照明等設(shè)施。
3.4、應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、溢油收集和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
3.5、勞動防護用品和裝備
五、安全設(shè)施的校驗
1、阿娜設(shè)備、設(shè)施在使用前或使用一段時間后必須進行校驗,經(jīng)校驗合格后方可在校驗有效期內(nèi)使用。
2、安全設(shè)備、設(shè)施的校驗必須由當(dāng)?shù)匕踩夹g(shù)部門或上級技術(shù)監(jiān)督局辦理,不具備資格的校驗部門,校驗結(jié)果無效。
3、設(shè)備、設(shè)施進行校驗時必須由安全員共同出具校驗說明書、標明校驗范圍、工作環(huán)境和介質(zhì)說明等,并依據(jù)工藝過程和安全技術(shù)參數(shù)復(fù)審無誤后進行。
4、校驗安全設(shè)備、設(shè)施必須由安全員建立全面性管理檔案。
六、維修保養(yǎng)與檢驗
安全設(shè)施維護檢查,由作用部門每月檢查維護一次,在維護檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)備負責(zé)人匯報,由負責(zé)人進行檢驗或維修。
1、各種安全裝置要有專人負責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理;
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃,定期檢修;
3、安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術(shù)部門同意;
4、除安全裝置專責(zé)維修人員外,其他人一律不得亂動。
七、防護器材的選用和保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強度和防護器材性能及其防護性質(zhì),正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與使用人員頭型相適應(yīng);
3、各種防毒面具使用前后必須仔細檢查;各種防毒面具應(yīng)定點存放;
4、個人使用和報關(guān)單額防護用品,應(yīng)登記造冊,定期檢查;
5、車間應(yīng)有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;
6、安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;
7、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;
8、常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。
