第1篇 機工:安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好防護用品,扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi),工作現(xiàn)場應保持整潔暢通,不得穿涼鞋、高跟鞋。
2、檢查機床、工作場地周圍有無障礙物。
3、工作前,應認真檢查以下事項:
3.1電機和齒輪傳動部位的安全防護罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅固。
3.3電氣開關(guān)和手柄是否在正常位置。
3.4按機床潤滑圖表加油時,應空運傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具裝卡應牢固。大、小滑道面上嚴禁放工件、工具及其它雜物。
5、嚴禁戴手套操作,切削作業(yè)必須戴防護眼鏡。
6、高速切削時,嚴禁開反車制動。切削中需停車時,應將車刀退出,機旁應設(shè)防護網(wǎng),以防飛屑傷人。
7、應及時清理鐵屑。清理鐵屑應使用專用工具。使用挫刀刮工件時,右手應在前,以防扎手。
8、機床開始工作:
8.1不準離崗,必須離開時,應停車并切斷電源。
8.2不準裝卸工、卡具,不準測量工件。
8.3不準用手直接接觸卡盤和工件。
8.4不準開車變速。
8.5不準用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。
8.6齒輪箱、電機有異常(聲音不正常、電機過熱、嗅到絕緣漆味等),應立即停車檢查。
9、工作完畢,應將機床、工器具、卡量具擦洗干凈,關(guān)閉總電源,清理工作場地。成品、半成品應定置存放。
第2篇 交換機工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1、直屬班長、工段長領(lǐng)導，完成其交給的工作任務。
2、積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉爐體構(gòu)造設(shè)備性能和氣體流程，掌握設(shè)備和儀表狀況，維護和保養(yǎng)好所屬設(shè)備，保證煤氣正常回爐。
3、按時用交換機交換煤氣、空氣和廢氣。
4、及時按規(guī)定調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力，按時準確填寫加熱制度記錄，保證記錄準確完整。
5、負責檢查各煤氣水封。
6、經(jīng)常檢查煙道水位情況，水要及時排放，水位不準超過流水管處。
7、保持工作區(qū)域衛(wèi)生清潔。
8、負責地下室抽水工作。
9、執(zhí)行車間安排的臨時工作。
二、技術(shù)要求
1、交換間隔時間為30分鐘，交換時間為46秒。
2、交換時先停煤氣，后交換空廢氣，再開煤氣，分三步走，先后不得掉換。
3、加熱制度。
1）集氣管壓力符合規(guī)定；
2）集氣管溫度80-100℃
3）煤氣主管壓力：700-1500pa，超出此范圍應得到車間同意，但不準低于500pa。
4、煙道吸力與煤氣流量根據(jù)調(diào)火測溫規(guī)定來保持和調(diào)節(jié)。
三、設(shè)備維護與保養(yǎng)制定
1、應經(jīng)常擦拭液壓控制站，清除其油垢及灰塵。
2、定期檢查油缸限位開關(guān)有無松動或移位現(xiàn)象。
3、經(jīng)常觀察液壓站液位及系統(tǒng)工作壓力，定期排除系統(tǒng)中的空氣(利用排氣接頭及排氣裝置)，以防止沖擊振動。
4、工作壓力調(diào)整后，需將溢流閥手輪后面的螺母擰緊（鎖緊）。
5、為延長壓力表使用壽命，在交換班時檢查工作壓力后，需將壓力表開關(guān)閉死，使壓力表處于非工作狀態(tài)。
6、當流量閥調(diào)定后，若發(fā)現(xiàn)油缸運動速度穩(wěn)定，則應更換相同參數(shù)的流量閥。
7、更換液壓系統(tǒng)元件時，應搬動油缸管路上的高壓球閥，將油路切斷。
8、電動機及電磁換向閥，工作電壓變化不宜大于額定電壓的±10%。
四、巡回檢查制度
1、檢查內(nèi)容。
1）經(jīng)常檢查電器設(shè)備零部件和電機溫度聲音是否正常。
2）經(jīng)常檢查交換機各設(shè)備、油泵、油路、電磁閥、油壓表、交換傳動設(shè)備，特別是四角大轉(zhuǎn)輪和液壓缸等傳動設(shè)備和手搖裝置是否良好，行程位置和行程標尺等是否正常。
3）每半小時對所屬交換轉(zhuǎn)動煤氣設(shè)備巡回檢查一次，水封、水泵、油位、水位是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4）檢查拉桿鏈條有無斷裂松動。
5）發(fā)現(xiàn)水位偏低，回爐煤氣水封不滿時，要及時補水，其它問題及時通知維修工及電工處理。
2、檢查路線
儀表盤-交換機(1#、2#)-1#爐預熱器-1#爐機側(cè)煙道走廊-1#爐地下室-1#爐焦側(cè)煙道走廊-2#爐焦側(cè)煙道走廊-2#爐地下室-2#爐機側(cè)煙道走廊-2#爐預熱-儀表盤
五、操作說明
1、操作方式：該設(shè)備使用操作臺上按鈕有三種操作方式：1）單動2）半自動（單循環(huán)）3）自動。當停電等其它原因因無法啟泵或使用按鈕操作時可用手動操作交換。不論采用何種操作方式都必須符合交換操作工藝，其動作時間可以調(diào)整，但動作順序及間隔時間必須嚴格執(zhí)行。
2、單動工況：工況選擇按鈕旋在單動狀態(tài)，這時可按操作面板上的標牌說明，單獨操作每個油缸動作。該操作方式在試車或非正常情況下使用。
3、半自動工況：以下稱為單循環(huán)工況。選擇開關(guān)在該工況下，操作人員只要按一下自動按鈕，則交換機自行完成一個交換工序。但啟泵、加載、停泵必須按鈕操作。
4、自動工況：選擇開關(guān)旋在該工位下，操作人員只要按一下自動啟動按鈕，則該設(shè)備按設(shè)定的程序自動完成啟泵、加載、交換運行、停機等一系列動作，并按一定的周期自動重復動作。將選擇開關(guān)從自動旋到手動，則自動運動停止。
5、打鈴提示：在自動工況下，啟泵前15秒打鈴提示交換開始：當煤氣低壓、拉桿故障、交換超時等非正常情況出現(xiàn)時打鈴報警。在操作面板上裝有消音按鈕，通過操作該旋鈕可切斷警鈴電源停止報警。
6、換泵操作：本系統(tǒng)有兩套油泵裝置，互為備用。當工作油泵發(fā)生故障時，可操作面板上旋鈕換備用閥工作。
7、換閥操作：本系統(tǒng)有兩套電磁換向閥裝置，互為備用。當工作油泵發(fā)生故障時，可操作面板上旋鈕換備用閥工作。
8、煤氣低壓：該機電控系統(tǒng)預留有煤氣低壓接口，當該接口有信號輸入時，煤氣油缸不論處在何種位置都立即朝關(guān)閉煤氣的方向動作，直至煤氣關(guān)閉。同時，操作臺面板上相應的信號燈亮，電鈴報警。
9、急停：當遇緊急情況時，按下急停按鈕，則煤氣閥立即自動關(guān)閉，同時打鈴報警，交換終止。
10、拉桿故障：當運行中拉桿或鏈條突然斷裂時，交換立即停止。同時，操作臺面板上相應的信號燈亮，電鈴報警。
11、交換超時：當交換周期超過規(guī)定時間時，操作臺面板上信號批示燈亮。同時打鈴報警，但交換可繼續(xù)進行。這時應調(diào)整流量控制閥，使放慢的動作加快，縮短交換周期。
12、故障復位：當引發(fā)上述故障的原因消除后，操作面板上故障復位按負載，則報警信號消除，系統(tǒng)恢復正常。
13、手動操作：手動交換時應先切斷電源開關(guān)，根據(jù)墻上的行程指示，按照交換工藝，將所需的換向閥推桿鎖定，搖動手動泵進行人工交換。手動泵上裝有卸荷開關(guān)，不工作時該開關(guān)應搬在開的位置，工作時使該開關(guān)關(guān)閉。
六、操作注意事項
1、當不用自動交換時，按車間規(guī)定時間校正時鐘。
2、必須按規(guī)定30分鐘交換一次。
3、每次交換前應觀察兩側(cè)煙道走廊是否有人工作，并通知他們注意。
4、每次換向后必須檢查下列各處。
1） 空氣煤氣是否一致。
2）觀察煤氣壓力、流量、煙道吸力并進行調(diào)節(jié)。
3）檢查空氣進風口和小鐵板位置，煤氣交換考克是否倒置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、按規(guī)定作好記錄，發(fā)現(xiàn)加熱制度有異常變化，應分析原因報告工段長并交及時處理。
6、按調(diào)火和測溫工的意見調(diào)整，并保持好加熱制度，增減流量和吸力時，應按下列步驟：
1）要先加吸力后加流量。
2）要先減流量后減吸力。
七、特殊操作
1、遇到以下情況必須停止加熱。
1）煤氣主管壓力低于500pa時。
2）交換系統(tǒng)故障，兩個以上交換內(nèi)不能修復而影響正常加熱時。
3）總分煙道翻板發(fā)生故障，影響焦爐爐正常加熱時。
4）煤氣管道損壞，影響安全生產(chǎn)時。
5）鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。
6）因故停止推焦，結(jié)焦時間過長出現(xiàn)爐溫過高，再關(guān)加減考克影響橫墻溫度時。
2、停止加熱步驟
1）手動交換使交換考克達到全關(guān)位置，待廢氣交換完后，即停止加熱。
2）看煤氣壓力情況，當煤氣壓力低于500pa時，通入蒸汽，保證正壓，如時間較長，關(guān)閉煤氣主管開閉器，將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機。
3）關(guān)閉加減考克。
4）降低機焦側(cè)煙道吸力，遮閉所有廢氣盤進風口，只留10mm縫隙。
5）檢查放散管開閉器是否關(guān)嚴。
6）關(guān)閉地下室煤氣管道與水封連接的開閉器。
7）停止回執(zhí)超過半小時，廢氣進行正常交換。
8）通知三班停止推焦，集氣管壓力比正常高30-50pa。
9）在停煤氣過程中，詳細檢查地下室設(shè)備是否處于規(guī)定位置。
3、恢復煤氣加熱
1）檢查加減考克，地下室煤氣管道與水封槽連接的開閉器是否關(guān)閉，煤氣調(diào)節(jié)翻板是否固定在全開位置。
2）如煤氣管路內(nèi)負壓，應用蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽方法并進行放散取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關(guān)閉放散管送煤氣。
3）煤氣送入管道時，使其壓力不低于2000pa，爆發(fā)實驗合格后，關(guān)閉放散管。
4）將廢氣盤風門小鐵板恢復原來工作位置。
5）恢復總煙道正常位置及兩側(cè)煙道吸力至正常加熱水平。
6）檢查煤氣行程和空廢氣行程是否一致。
7）從管道末端開始打開上升氣流加減考克1/2升度，注意壓力變化，使其不低于2000pa。
8）一個交換全部打開后，開正加減考克，并打開下降氣流加減考克。
9）將水封槽注滿水并開啟水封槽與管道連接的開閉器。
10）檢查火焰燃燒情況，并調(diào)節(jié)好加熱制度。
5、停送煤氣注意事項
1）停止加熱時間短或原因未查明，主管壓力能保持500pa以上時，則只關(guān)閉交換旋塞，其他步驟不必進行。恢復加熱時只打開交換考克即完成。
2）在停止送煤氣時間內(nèi)，停止推焦，未經(jīng)允許不得在地下室周圍動火。
3）停送煤氣的時間，發(fā)生的問題處理情況要在加熱記錄上注明。
4）禁止向兩座焦爐同時送煤氣
第3篇 搗固機工崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責
1、搗固機工職屬工段長領(lǐng)導，嚴格遵守各項規(guī)章制度、勞動紀律，完成其布置的各項任務。
2、應熟悉掌握搗固機所屬設(shè)備的性能，構(gòu)造及操作原理。
3、必須熟練操作設(shè)備，操作中，設(shè)備出現(xiàn)故障如不能自行排除，要立即匯報班長，并聯(lián)系維修、電工及時維修。
4、搗固機工要經(jīng)常與推焦車，裝煤車、維修工、電工、出爐工等崗位密切配合。
5、積極參加生產(chǎn)管理，保證煤餅質(zhì)量的情況下?lián)v滿壓平。
6、維護保養(yǎng)好搗固機、放煤系統(tǒng)等所屬設(shè)備。
7、負責本崗位衛(wèi)生區(qū)域和所屬設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。
8、要認真檢查所屬設(shè)備的安全裝置的使用情況和潤滑工作。
9、完成車間和工段按排的其它工作。
（二）、技術(shù)要求
1、配煤水份：（9—11.5%）
2、煤餅長度(底/頂)：13250/13050mm
3、煤餅高度：4100mm
4、煤餅寬度：450mm
5、煤餅堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤)
6、單孔裝煤量：23.46t
7、搗固錘沖程：≤400mm
（三）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、熟悉本崗位的設(shè)備規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
2、運轉(zhuǎn)設(shè)備，每小時要檢查清掃一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期檢查行走系統(tǒng)和搗固系統(tǒng)。
4、對易損部位應經(jīng)常檢查，根據(jù)具體情況及時更換。
5、檢查摩擦材料和偏心輪、導向輪、摩擦片的磨損情況。
6、注意潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、電動葫蘆用完后，開回指定地點，并將操作線綁好，以免操作線壓斷。
8、定期對安全檔進行檢查。
（四）、正常操作
1、放煤前檢查前門，煤箱活動壁是否關(guān)好，托煤板后檔板是否回到規(guī)定位置。
2、放煤：分五批次放煤，以第一批次為500mm為基準，以后每批次100mm，第一批次500mm，第二批次600mm，以次類推，直最上層煤餅高度為4100mm，每批搗固次數(shù)依次為5、4、3、3、2。
3、將電源開關(guān)接通，扳動行走開關(guān)，搗固機完全進入煤箱搗固位置，接通搗固控制開關(guān)。
4、放錘：打開安全檔，將夾緊裝置打開，啟動搗固系統(tǒng)放錘搗固。
5、按行走按鈕，使搗固機沿煤箱來回行走搗固。
6、搗固結(jié)束后，按夾錘按鈕，待夾緊裝置到位，啟動搗固機搗固錘上提到位，停電機，放下安全檔。將搗固機開到停車位置。搗固機總電源斷電，搗固結(jié)束，通知裝煤車司機。
7、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)水份過大過小，料度過大，可根據(jù)情況，改變搗固程序或采取其它必要措施。
8、在操作過程中，要確保煤餅質(zhì)量，保持滿、平，煤餅前后要保留斜坡前深200mm，長500mm，后深200mm長300mm。
9、協(xié)助裝煤車司機將煤餅對準炭化室，裝煤前打開活動壁。裝完煤后，協(xié)助裝煤車司機把后檔板、活動臂、托煤板恢復原位。
（五）、特殊操作
1、搗固機如中途停電，應將搗固機轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，拉下總電源，等來電后繼續(xù)操作。
2、搗固時如遇電氣、機械故障要及時與電工、維修工聯(lián)系，檢查并配合維修。
3、兩臺搗固機被迫使用一臺時，搗固行程與兩臺操作一定要一樣。
（六）、事故預防
造成煤餅坍塌和兩端掉頭的主要因素：
（1）原料煤粒度達不到≤3mm占75%以上的要求。
（2）搗固機本身操作的局限性造成煤餅前后各2m與中段9m間存在受力差距，導致煤餅整體受力不均勻，造成煤餅結(jié)構(gòu)內(nèi)部松散不夠緊密。針對上述情況：
1）通知廠部，協(xié)調(diào)提高原料煤細度。
2）調(diào)整搗固方法，煤餅前后2m處，補打1次—2次，使煤餅均衡受力。
（七）、安全操作要點
1）上下走梯注意腳下，手要抓牢，操作和行走時要注意碰頭。
2）裝煤車未對好位，嚴禁啟動搗固機。
3）搗固完畢后，搗固機必須停在規(guī)定位置，所有人員必須進入操作室，裝煤車行走時嚴禁在操作臺上停留。
4）操作完成后，要仔細檢查安全檔是否放到位。
5）禁止在搗固機下方進入煤箱進行平煤。
6）第一批次放煤量不能低于500mm
7）外來參觀人員上搗固機必須要有車間人員陪同，不得隨便泄漏搗固機有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
第4篇 制冷機工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，不準穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作能力方
可上崗工作。
3操作人員應堅守崗位，遵章守紀，認真執(zhí)行“技術(shù)管理規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)。
4設(shè)備保護設(shè)施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機有接地零線、電器絕緣良好。
5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準觸及轉(zhuǎn)動部位，擦拭電氣設(shè)備應用干布，不準用濕布或水沖洗。
6電器設(shè)備不準亂動，不準步入高壓危險區(qū)，出現(xiàn)故障應通知電工處理；設(shè)備檢修必須停電掛牌，操作工現(xiàn)場監(jiān)護。
7嚴禁靠近蒸汽安全閥。
8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。
9開啟蒸汽閥門應側(cè)身相向，不許直接面對，并緩緩開啟直到需要為止。
10開啟多級泵，嚴禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側(cè)。
11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應扶好抓牢。
12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應立即用水沖洗。
13消防工具、器材、設(shè)施實行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態(tài)。
第5篇 主機工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、接班觀察并詢問上班設(shè)備運行情況,檢查確認設(shè)備運行無異常后才允許開車使用。
3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時,要嚴格遵守停送電牌制度。
4、開動主機時,要打鈴一分鐘,確認主機輥道周圍無人作業(yè)方可開車。
5、開車后,嚴禁任何人跨越輥道。
第6篇 裝、出料機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前應檢查設(shè)備，操作手柄保持完好，各操作機械靈敏可靠。
2、開動裝出料機前先打鈴，確認其活動范圍內(nèi)無人方可開車。運行中不準任何人上下操作臺。
3、裝出料時，應將鋼錠（坯）夾持平穩(wěn)，運行中防止撞壞爐門和爐底邊沿磚。裝料時須待鋼錠（坯）在爐底上放好后，才許松開夾鉗并迅速退出。鋼坯與爐墻應保持200毫米間距。
4、裝出料機夾鉗抬起退回原位后才準翻料。
5、裝出料機運行時，任何人不得爬上小車，如需上車工作，必須和操作工聯(lián)系好，未經(jīng)同意不準上車。行走機構(gòu)上不得放置零件或其他物件。
6、到裝出料機下面進行檢查和修理輥道、爐門開關(guān)機構(gòu)時，必須與操作人員聯(lián)系，并有專人聯(lián)絡(luò)指揮，嚴格執(zhí)行操作牌、檢修牌制度，斷開電源，停止作業(yè)方可進行。
7、出料機未工作時應隨時處于下降退后位置。
8、在穿孔機發(fā)出停料警示信號時，嚴禁動作送料機構(gòu)。
9、回爐料要按規(guī)定堆放，不能占用安全通道，灼熱錠坯標號時，要防止燙傷。
第7篇 練泥機工安全操作規(guī)程
1、檢查練泥機起重運輸設(shè)備及起吊工具應完好;檢查練泥機螺旋或鉸刀片與螺旋裝卡應牢固。
2、輸送、裝卸泥料的起重運輸設(shè)備應有專人負責,遵守起重運輸安全操作規(guī)程并嚴禁他人啟動操作。吊裝輸送一定要與上、下工序連接好。
3、加泥、練泥、壓泥、添泥要均勻,不要戴手套操作。不得用手觸壓泥料或伸向練泥機里面拿泥。螺旋或鉸刀片在運行中不準撥動翅板并要防止雜物掉入練泥機內(nèi)。
4、碼泥不得在有裂紋的面板上進行。泥料不能切的太長,泥段或登泥板碼放高度寬高之比不得超過1︰2,且高度不得超過2米。
5、變換轉(zhuǎn)速或修理練泥機應按規(guī)定切斷電源,鎖上配電箱,懸掛警示牌,并拆掉練泥機皮帶。
6、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
第8篇 數(shù)控火焰切割機工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。
4.通電開機前應檢查機器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應斷電停車進行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應及時封閉主電源開關(guān)。
8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9.機器運行中,操縱工應堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。
10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應封閉電源。
11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關(guān)機前,應將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應復位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。
第9篇 數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第10篇 挖機工安全操作規(guī)程
1、啟動前，必須按規(guī)定進行車輛檢查和做好準備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應先修理和排除，否則不應出車。
2、行駛前，必須鳴喇叭并對周圍環(huán)境進行確認無誤后方可行駛。
3、作業(yè)旋轉(zhuǎn)時，應注意觀察周圍距離，不應將挖斗高舉或?qū)Ⅰ{駛室門敞開著行駛。
4、在未弄清楚作業(yè)區(qū)域情況時不得私自作業(yè)。
5、上下料堆進行翻料作業(yè)時，應掌握好挖機的平衡度，挖機停留的位置應平整可靠。
6、挖運渣塊時，應注意渣塊的重量，不得超重強行挖掘。
7、渣垮交叉作業(yè)時，應密切注意行車、裝載機、過往行人的動向，做到及時避讓。
8、行車在傾倒紅渣時，挖機必須遠離傾倒點，如發(fā)現(xiàn)地面存在積水現(xiàn)象必須及時填平。
9、裝車時應注意渣塊擺放位置，做好渣料的穩(wěn)固情況，避免出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有渣塊掉落傾向的應當及時調(diào)整。
10、做好作業(yè)結(jié)束后收尾工作,將渣垮地面的整平,確保無坑洼、積水現(xiàn)象。
11、清洗車輛時，必須將機器熄火、拔去鑰匙，結(jié)束后按規(guī)定放于停車場。
12、認真、如實填寫好交接班記錄，讓接班人員了解挖機運行情況。
第11篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第12篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
