第1篇 磨床安全操作規(guī)程2
磨床安全操作規(guī)程(二)
1.開機前應先檢查機床各手柄是否停放在正確位置。檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2.對于機床說明書上要求潤滑的部位按時加油潤滑。
3.操作機床時應穿緊口工作服并不得戴手套,女同志要盤發(fā)并戴工作帽。
4.安裝砂輪必須進行靜平衡,修正后應再次平衡,砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時必須用冷卻液。
5.加工前開動機床進行低速運行,使機床各導軌充分潤滑,確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通,并檢查機床各種運動及聲音是否正常,應注意砂輪離開工件3~5mm;同時檢查砂輪是否有損壞。各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
6.磨床進行操作時,應避免正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向,以免發(fā)生意外。
7.作業(yè)前,應按工件磨削長度,調(diào)整好換向撞塊的位置,并固緊。在平面磨床進行操作時,應先檢查工件是否吸牢,對于小型工件要特別注意裝夾是否牢固,以免工件飛出傷人。
8.磨削過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi),防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入,油缸內(nèi)進入空氣,應立即排除;砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
9.加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度,在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液,以免工件受力、受熱過大而出現(xiàn)危險。
10.加工過程中不得離開機床,應密切注意加工情況。工、量具應放在安全的位置,清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
11.砂輪片磨損至1/4時,不準繼續(xù)使用,必須更換。
12.加工完成后,將機床各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉(zhuǎn)動后方可取下工件。
13.再次加工時,應在砂輪靜止的狀態(tài)下重新調(diào)整砂輪和工件之間的相對位置,以免因砂輪和工件距離不當,造成工件和砂輪受損及人身危險。
14.下班后及時清理磨下的鐵屑,擦干冷卻液,以免機床被腐蝕,并將機床電閘關閉。將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
15.在日常工作中,對于機床上易松動部件和限位部件要經(jīng)常檢查,如有問題及時調(diào)整,使機床常處于最佳的工作狀態(tài)連續(xù)工作一周后,應清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
第2篇 齒輪磨床磨工操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確,檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常,開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘,然后進行磨削。
2.在磨削時不準調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時,應待分齒完了以后,把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中,禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu),防止損壞砂輪造成事故。
3.換新砂輪時,應遵守磨工一般安全規(guī)程,要檢查砂輪有無破裂,軸孔有無破損。把砂輪引向工件時,要緩慢接觸,以免砂輪受力過大而破碎傷人。
4.手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時,應立即停車調(diào)整。
5.工作時不準摘下防護欄板,禁止用手摸工件,不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。
6.沖程馬達升降是,要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時,必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第3篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除，不得開車工作。
4.開工前應對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查：
(1)油箱油是必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜，行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮，并應做砂輪的靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板門墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等；根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài)，如油混和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求，在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時，應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上層薄油，對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位，應無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊；清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗控油器、導油線、油杯、油盒、并疏通油路；所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等；冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次，冷卻液的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第4篇 泥芯自動磨床操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴重,應予調(diào)整或更換。
3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應予更換。
4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉(zhuǎn)動是否靈活如不緊固工或不靈活,應先通知維修人
員修理。
5、先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各個機構(gòu)的運動是否正常,確認一切正
常后,方可進行生產(chǎn)。
6、工作時,先啟動砂輪,然后啟動坭芯送給機構(gòu);停機順序相反,即先停坭芯送給機構(gòu)后停砂輪。
第5篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第6篇 剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇:
選用600~1000目的白剛玉(代號wa)磨料(自銳性好刃磨時不易發(fā)熱)。砂輪的硬度一般有h、j、k三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪,反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量:
(1)、砂輪的圓周速度:v=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度:vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工藝要求:
(1)、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向:砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向,砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口,對于高速鋼來說,這種現(xiàn)象尤為突出。
(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據(jù)被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區(qū)必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經(jīng)過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求,工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
6、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛(wèi)生。
第7篇 成型磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 半自動鉆頭磨床工安全操作規(guī)程
1.磨鉆頭砂輪要先退給,然后裝鉆頭,再對角度。搬上手柄后再搭上進給手柄。嚴禁先開車后搭進給手柄。
2.待鉆頭轉(zhuǎn)動正常,機床嚙合完好,方可磨削。磨削前防護罩應完整正常。
3.手動進給要緩慢進行,尤其當砂輪與鉆頭剛接觸時。
4.鉆頭磨好后,要先退刀后停車。停穩(wěn)后,扳動離合器手柄,卸下鉆頭。
5.鉆頭裝卸后,及時拿下扳手,不許放在卡盤上。
6.修整砂輪時,要把進給手柄放在空擋處,待砂輪正常轉(zhuǎn)動后,再用修整器。金剛石要夾牢,進給要緩慢,帶好防護眼鏡,頭部要避開,防護罩應裝好,吸塵裝置應開動。更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.工件應安放妥當,防止?jié)L落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
1. 操作人員應熟悉本機床性能，結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)知識；認真執(zhí)行本設備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，電器設備是否漏電，接地線是否連接，檢查主要緊固螺絲有無松動，確認正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙 子，高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
5. 開機前，應檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常，銑夾頭的裝夾是否正確可靠；導桿，絲桿，齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件；測量工件，裝卸工件時應切斷電源，待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進行。
7. 嚴禁腳踏導軌面，嚴禁精機粗用，嚴禁超規(guī)格范圍，超負荷使用，嚴禁停車時反車制動主軸，嚴禁在機車導軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準離開機床，有事離開應停車并關閉電源。
9. 注意在進行鉆孔，銑銷，鏜磨時，操作者應采取必要的保護措施，避免有鋁屑飛濺，傷及到人；銑削時，應將主軸套筒夾緊，特別是銑削有色金屬時，應做好主軸防護措施以防雜物進入套筒內(nèi)燒傷主軸，應將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時，應先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置，再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，異響，振動，應立即停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈），報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源，打掃衛(wèi)生（清除機器上的鋁屑和污物，保持電器箱干燥，清潔，防止油，水，鋁屑等雜物請入）
13. 兩班運轉(zhuǎn)時，應做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2011/3/16
第10篇 磨床工安全操作規(guī)程5
磨床工的安全操作規(guī)程(五)
1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。
2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
3.開車后應站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。
4.調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應站在砂輪的側(cè)面。
5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。
6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。
7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。
8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。
9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。
10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。
第11篇 半自動磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進行操作。
2.工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件(零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。
3.啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或物件對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動后,經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉(zhuǎn)。
5.在調(diào)整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6.在調(diào)整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請修理工調(diào)整。
8.工作完畢,關閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。
第12篇 螺紋磨床磨工安全操作規(guī)程
1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。
2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。
3、加油變換齒輪，必須停車。
4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。
6、機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。
7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。
8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
