挖掘機操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 挖掘機操作規(guī)程

1.挖掘機駕駛員及有關人員在使用挖掘機之前,必須認真仔細地閱讀制造企業(yè)隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項去做。否則會帶來嚴重重果和不必要的損失。

2.檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉向燈及制動顯示燈的正常顯示。

3.作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

4.挖掘作業(yè)前應先將朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。

5.作業(yè)時,操縱手柄應平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。

6.回轉應平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實溝槽的側面。

7.動臂后端的緩沖塊應保持完好;如有損壞時,應修復后方可使用。

8.移位時,應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進行。

9.裝載作業(yè)前,應將挖掘裝置的回轉機構置于中間位置,并用拉板固定。

10.挖掘作業(yè),應使用低速擋。

11.鏟斗提升臂在舉升時,不應使用閥的浮動位置。

12.在前四閥工作時,后四閥不得同時進行工作。

13.在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。

14.行駛中,不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。

15.行駛時,支腿應完全收回,挖掘裝置應固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。

16.當停放時間超過1h時,應支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1天時,應使后輪離地,并應在后懸架下面用墊塊支撐。

17.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。

18.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:

1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;

2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;

3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;

4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;

5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;

6)施工標志、防護設施損毀失效時。

19.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業(yè)。

第2篇 挖掘機安全操作要求規(guī)程

挖掘機安全操作要求:

(1) 施工前應做好地質(zhì)、水文和地下設施的調(diào)查和勘察工作,并熟悉施工方案。

(2)開挖作業(yè)應從上至下分層進行,禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。

(3)挖掘機作業(yè)時,禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。

(4)挖掘機履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。

(5)挖掘機停置或下班后應離開工作面,斗子須落地放置。

第3篇 短臂挖掘機安全操作規(guī)程

一、行走進，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

三、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。

五、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。

六、挖掘時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應支好支腿，輪胎楔死，并制動住行走機構。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。

七、回轉時，注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。

八、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

九、向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。

十、挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。

十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

十三、液壓挖掘機運轉時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

十四、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉移時，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500～1000m對行走機構進行檢查和潤滑。

十五、停放機器時，應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。

第4篇 挖掘機司機安全操作規(guī)程

1、挖掘機司機應持證上崗。

2、挖掘機司機在工作前，應做好以下準備工作：

2.1向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)定。

2.2挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。

2.3按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

2.4作業(yè)前，檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

2.5作業(yè)前，檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好，照明、信號及報警裝置等是否齊全有效。

2.6作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

2.7作業(yè)前，應檢查各鏈接部分是否連接可靠。

2.8起動發(fā)動機（如是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）前，應將主離合器操縱桿放在“空擋”位置上。檢查儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

2.9發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。

3、挖掘機在工作中，司機應注意：

3.1挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

3.2挖掘機工作時應處于水平位置，并將行走機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板墊妥。

3.3鏟斗挖掘時每次吃土不宜太深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

3.4配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，必須在挖掘機回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉并制動好，才能作業(yè)。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

3.5挖掘機進行裝載作業(yè)時，司機應注意機械的活動范圍內(nèi)不得停留車輛和行人。如往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但注意不得碰撞汽車的任何部位。

3.6挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。

3.7鏟斗未離開地面前，不得做回轉、行走等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。

3.8進行拉鏟作業(yè)時，當滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離邊坡的距離。

3.9反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟，防止斗柄和臂桿溝槽兩側相互碰擊。

3.10履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在行走的前進方向，鏟斗離地面的高度不超過1m，并將回轉機構剎住。

3.11挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不允許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

3.13挖掘機不論是作業(yè)還是行走，均不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合表1的規(guī)定。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線旁或下面工作。

表1

3.14在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，保持在1m以外的距離進行挖掘。

3.15挖掘機在行走轉彎時不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20°之內(nèi)。

3.16輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比，當發(fā)動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎應特別注意。特別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動造成發(fā)動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上而造成事故。

3.17電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的熔斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機行走時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。要注意防止電纜擦損漏電。

3.18挖掘機在作業(yè)中遇到下列情況之一應立即停工，待符合安全作業(yè)條件時，方可繼續(xù)施工：

3.18.1填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌的危險時；

3.18.2氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪爆發(fā)時；

3.18.3在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

3.18.4地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

3.18.5工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

3.18.6施工標志、防護設施損毀失效時。

3.19挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中如發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。

3.20夜間工作時，作業(yè)區(qū)域和駕駛室，應有良好的照明。

4、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方，將機身轉正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放在“空擋”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照規(guī)定做好例行保養(yǎng)。關閉門窗上鎖后，方可離開。

5、挖掘機可做短距離自行轉移，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5km。輪胎式挖掘機可以不受限制，但均不得做長距離自行轉移。

6、挖掘機做短距離自行轉移后，應對行走機構進行一次全面潤滑。行駛時，驅動輪應在后面，行走速度不宜過快。

7、挖掘機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車如發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩慢退下。

8、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。

9、應合理安排挖掘機司機的工作時間，嚴禁疲勞作業(yè)。

第5篇 平地機推土機壓路機挖掘機裝載機安全操作規(guī)程

平地機、推土機、壓路機、挖掘機、裝載機安全技術操作規(guī)程

1、操作手必須經(jīng)專門培訓,考試合格后經(jīng)有關部門認可后,方可獨立操作。

2、嚴格遵守機械說明書及內(nèi)燃機工的操作規(guī)程的有關規(guī)定,認真維護和操作。

3、用拉繩牽引,兩機械必修須保持間距3米以上,中間不得站人。

4、行駛時,駕駛室外不得載人。

5、行駛中,不得高速行駛,更不得高速強行超車、車距應不得小于15米。

6、拖拉機和鏟斗間,必須加裝保險鋼絲繩。

7、平土、推土、鏟口深度及車速要適當,不得違反機械操作規(guī)定。

8、推土機上下坡不得超過35度,橫坡不得超過10度。

9、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,附近不得有人站立。

10、行駛要選擇道路,如道路左、右、上、下有障礙物,不得強行行駛。

11、遵守交通規(guī)則,交叉路口,要'一慢、二看、三通過。'

12、挖掘機、裝載機斗內(nèi)嚴禁站人,不得作為平推工具。

第6篇 液壓挖掘機更換液壓油時的操作規(guī)程說明

液壓挖掘機一般在運轉2000小時以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成液壓系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90％左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。本文介紹液壓挖掘機更換液壓油的工藝步驟和注意事項。

一、液壓挖掘機更換液壓油的準備工作

1、熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維修及使用要求，做到心中有數(shù)，不盲目蠻干。

2、按說明書上規(guī)定的油品準備新油，新油使用前要沉淀48h以下。

3、準備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統(tǒng)濾芯等。

4、準備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。

5、準備盛廢油的油捅。

6、選擇平整、堅實的場地，保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉無障礙，動臂完全舉升后不碰任何障礙物，離電線的距離應＞2m以上。

7、準備4塊枕木，以便能前后擋住履帶。

8、作業(yè)人員至少需4人，其中：駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人，換油人員2人。

二、液壓挖掘機更換液壓油的方法及步驟

1、將動臂朝履帶方向平行放置，并在向左轉45°位置后停止，使鏟斗缸活塞桿完全伸出，斗桿缸活塞桿完全縮回，慢慢地下落動臂，使鏟斗放到地面上，然后將發(fā)動機熄火，打開油箱放氣閥，來回扳動各操作手柄、踩踏板數(shù)次，以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。

2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。

3、打開放油閥和油箱底部的放油塞，使舊油全部流進盛廢油的油桶中。

4、打開油箱的加油蓋，取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質(zhì)。徹底清洗油箱，先用柴油清洗兩次，然后用壓縮空氣吹干油箱內(nèi)部。檢查內(nèi)部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質(zhì)等，直至清理干凈為止，最后再用新油沖洗一遍。

5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管，濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。 ②、拆開回轉控制閥至濾清器的回油管及回轉馬達的補油管。 ③、拆下液壓泵的進油管路。 ④、拆開先導系統(tǒng)回油路油管。 ⑤、拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍，軟管用清洗液清洗兩遍，然后用壓縮空氣吹干，再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住，或用于凈的塑料布包扎好，以防灰塵、水分等進入而污染系統(tǒng)。

6、拆下系統(tǒng)內(nèi)所有濾清器的濾芯。更換濾芯時，要仔細地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質(zhì)，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。

7、放掉主液壓泵、回轉馬達、行走馬達腔內(nèi)的舊油，并注滿新油。

8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前，一定要重新清洗管接頭，并用綢布擦干凈，嚴禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應使用密封膠帶，粘貼時應與螺紋的旋轉方向相反。應按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。

9、從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好，再打開新油油桶，用濾油機將新油注人油箱內(nèi)，將油加至油標的上限處為止，蓋好加油蓋。

10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前，機器均應處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。

① 先導控制系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的控制油管接頭，使選擇閥處于中位，用啟動馬達帶動發(fā)動機空轉數(shù)圈，從而使先導系統(tǒng)供油路中的舊油排出，然后清洗管接頭，再將其連接好；啟動發(fā)動機，怠速運轉5 min ，再分別松開控制閥上的先導油管接頭，并分別來回操作各動作，直至有新油排出為止，再清洗各管接頭并連接好。

② 動臂回路。將鏟斗放于地面，來回扳動各手柄數(shù)次，拆開動臂缸無桿腔的油管接頭，放掉液壓缸無桿腔中的舊油，再操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，待接頭排出新油為止，然后清洗管接頭并連接好；松開動臂缸有桿腔的油管接頭，操作動臂手柄，向降落方向慢慢地扳動手柄，直至油管排出新油為止；操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，以排出有桿腔中的舊油，清洗管接頭并連接；操作動臂使之升、降數(shù)次，以排出系統(tǒng)中的空氣。

③ 鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管，操作手柄，向鏟斗外轉方向慢慢地扳動手柄，到管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之；拆開無桿腔油管接頭，慢慢地舉升動臂，使鏟斗離地約1 .5m ，然后慢慢地操作鏟斗手柄，使之外轉至頂端，下落動臂，使鏟斗一著地；操作鏟斗手柄，向鏟斗內(nèi)轉方向慢慢地扳動手柄，從而排出油管中的舊油，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，使鏟斗離地2.5m ，向內(nèi)、外方向轉鏟斗數(shù)次，以排出殘存于回路中的空氣

④ 斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭，操作手柄，向斗桿內(nèi)轉方向慢慢地扳動手柄，排出油管中的舊油，直至流出新油為止 ，清洗管接頭并連接之；松開斗桿缸的有桿腔管接頭，放出有桿腔中的舊油，向斗桿外轉方向慢慢地扳動手柄，頂出管中的舊油至排出新油為止，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，向內(nèi)、外力向轉斗桿數(shù)次。

⑤ 回轉系統(tǒng)。拆開回轉控制閥上的右端油管接頭，操作回轉手柄，使之慢慢地向右回轉一圈后再插上回轉鎖銷，待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉緩沖制動閥中的舊油、

⑥ 行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶，要以鏟斗的圓面部分接觸地面，并使動臂與牛桿之間的夾角為90°～110°；拆開左行走控制閥上的前端油管接頭，踩下左行走踏板，使左邊履帶慢慢地向前行走，直至管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。

11、當全部油換完并接好各管接頭后，還須再一次排放系統(tǒng)中的殘存空氣，因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此，換完油后應使發(fā)動機至少運轉5 min ，再來回數(shù)次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉動作；行走系統(tǒng)若處于單邊支起履帶的狀態(tài)下，可使液壓油充滿整個系統(tǒng)，殘存的空氣經(jīng)運動后便會自動經(jīng)油箱排放掉。最后關閉好放氣閥。

12復檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回，降落動臂使鏟斗著地；查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間，如油面低于下限，）、應將油添加到油面接近上限為止。

三、液壓挖掘機更換液壓油的時候，一定要注意以下事項：（l）在換油過程中，當油箱未加油，以及液壓泵和馬達的腔內(nèi)未注滿油時，嚴禁啟動發(fā)動機；（2）換油過程中，履帶前、后必須放置擋塊，回轉機構插上鎖銷；鏟斗、斗桿和動臂等動作時，嚴禁其下方或動作范圍內(nèi)站人；（3）拆卸各管接頭時，一定要使該系統(tǒng)自由地放置在地面上，確認該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時，人要盡量避開接頭泄油的方向；工作時，要戴防護眼鏡；（4）挖掘機上部回轉或行走時，駕駛員一定要按喇叭，做出警示。嚴禁上部站人，以及履帶和回轉范圍內(nèi)站人；（5）拆裝時，不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結合面和螺紋等處；（6）作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙和有明火；（7）液壓挖掘機更換液壓油時，最好當天完成，不要隔夜，因為夜間或降溫時，空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結成水滴或結霜，并進入系統(tǒng)而使金屬零件銹蝕，造成故障隱患。

第7篇 挖掘機操作安全規(guī)程

挖掘機 操 作 安 全 規(guī) 程

一、行走時,主動輪應在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉機構,鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

三、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟,應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中,禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。

五、在斜坡上操作時,如發(fā)動機熄火,應立即制動機器,把鏟斗放在地上,然后再起動發(fā)動機。

六、挖掘時,機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動;對于輪式挖掘機應支好支腿,輪胎楔死,并制動住行走機構。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時,防止土石坍塌。深挖時,嚴禁從機器下部挖,并應與溝槽邊保持一定的安全距離,防止機器滑入溝槽。

七、回轉時,注意臂桿高度及回轉半徑,不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。

八、在向運土車輛裝載時,禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

九、向運土車輛裝載時,應盡量降低挖土斗、減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車廂。

十、挖土與回轉操作過程應正確分開,在回轉未終止時,不得落斗鏟土,向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗鏟滿后,在斗柄未收回,斗齒未離開挖面時不得開始回轉。

十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

十三、液壓挖掘機運轉時,不要接近高壓油管,以免高壓油射出傷人。

十四、履帶式挖掘機轉移工地,應用平板拖車運送,最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉移時,主動輪應在后面,臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位臵并加保險固定。每行走500~1000m對行走機構進行檢查和潤滑。

十五、停放機器時,應選擇安全場地停放,將鏟斗收回平放在地面上,所有操作桿臵于中位。若不得不在斜坡上停放時,應面向或背向斜坡,并在履帶或輪胎下放臵三角墊塊。面向下坡停放時,應將鏟斗刀片輕切土里

交底人簽字: 被交底人簽字:

第8篇 挖掘機作業(yè)操作規(guī)程

1、挖掘機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并考試合格方允許作業(yè)。

2、挖掘機作業(yè)時，必須配有司機和助手各_人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。

3、挖掘機轉臺應成水平，如傾斜工作時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，挖掘機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，挖掘機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大子挖掘機和運輸車輛的長度。

5、挖掘機上應裝設聲響信號(哨子、鈴及其他)。

當挖掘機開始工作，移動以及交更挖掘機鏟平操作方式前，均應發(fā)出信號。所有從事挖掘機工作的工人和運輸工人都應熟悉此信號。

6、用挖掘機鏟掘和裝載時，應遵守下列規(guī)定：

(1)鏟斗裝滿至最大限度，并保持工作面全高內(nèi)，鏟掘條、厚度均勻的條件下，一次鏟完；

(2)鏟掘時，不得用鏟斗鏟取大于斗容的大塊，如果遇有這類大塊時， 須進行二次破碎；

(3)不許用鏟斗過分鏟壓巖石，以免引起平?錘升高，當鏟掘巖石發(fā)生過負荷時，必須放松壓力，從新進行鏟掘，減小鏟掘厚度；

(4)當鏟斗正在提升和裝載時，禁止調(diào)整和改變懸臂架的角度；

(5)鏟斗提升，載重的鏟斗必須平穩(wěn)放下，不得加快速度或突然閘住；

(6)挖掘機開始回轉時，必須保持平衡，不得使鏟斗發(fā)生急劇的震蕩或動搖；

(7)爆破后階段剩有底根時，須進行二次破碎后方許鏟掘。

7、在進行挖掘作業(yè)時，除挖掘機工作小組人員外，其他人員禁止在挖掘機活動半徑內(nèi)停留。

8、當發(fā)現(xiàn)工作面有大塊浮石壓砸挖掘機的危險時，必須把挖掘機駛出危險區(qū)，經(jīng)采取措施消除危險后，再進行工作。

9、爆破時，必須將挖掘機移到安全地點，并使挖掘機后部轉向爆破地點，在機體的后部設堅固的護板。

1o、當挖掘機向汽車上裝礦時，只有調(diào)度員、汽車司機或管理人員發(fā)出信號后，方可進行。

11、不用爆破，用挖掘機直接鏟裝的工作面，其階段高度不許超過鏟斗的最大高度。

12、冬季采掘松軟的礦巖時，如上部已經(jīng)凍結，須采取爆破或其他方法疏松后在攝取，禁止挖成空洞或懸崖。

l3、在工作面發(fā)現(xiàn)有盲炮或殘炮時，必須停止鏟掘，并報告值班負責人，進行處理后再工作。

14、禁止在挖掘機上存放爆破器材，并禁止拿爆破器材的人員在挖掘機近旁停留。

15、向裝載窗口內(nèi)裝礦巖石時，禁止鏟斗經(jīng)過司機室，操作人員不許站在裝載機上面，司機室沒有防護蓋時，不準有人在內(nèi)。

16、挖掘機工作時，禁止人員上、下和進行修理工作。

17、在松軟或泥濘的道路上移動挖掘機時，為避免履帶沉陷，須在履帶上，敷設專用木板(護板)或用枕木鋪平后在移動到新的工作地點。

18、在工作進行中的挖掘機嚴格禁止：

(1)在轉動的齒輪上加油，清掃或修理；

(2)用手向卷筒上移動鋼絲繩；

(3)清理有電壓的接觸器及零件。

19、當挖掘機在工作部歇中進行機械注油時，其操作桿應在空檔位置并要閘在履帶。

20、清除鏟斗，更換鏟齒以及鏟斗注油時只有當鏟斗放在穩(wěn)定地點和挖掘機停留后方可進行。

第9篇 挖掘機司機崗位:安全操作規(guī)程

一、 不準酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后,方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常,立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉機械,按鐵路規(guī)定辦理,使用公路平板車運轉機械,應固定牢固,嚴禁超長,超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè),嚴禁侵入限界,地下管線周邊嚴禁機械開挖,禁止人、物進入挖掘機旋轉半徑內(nèi),挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè),應與桿、線保持距離。

六、 機械經(jīng)過鐵路道口設專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時,選擇平整的地面,并熄火、放下抓斗,保持平穩(wěn)。

第10篇 挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程

1適用范圍：

本標準適用于西溝礦挖掘機司機崗位。

2具體內(nèi)容：..

2.1啟動前，必須對設備及安全設施進行全面檢查；啟動后，必須確認回轉半徑及行走方向上無人，鳴笛警示后，方可回轉和行走。

2.2行走時，鏟斗及破碎錘體內(nèi)收，提至距地面400~500mm的高度；行走過程中需要換向時，必須停車緩慢換向，嚴禁同時進行其它操作；履帶板上落有石塊時，禁止啟動行走。

2.3作業(yè)時，破碎錘操作人員必須確認司機室前擋風玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩(wěn)，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過；卸料時，嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時，車廂內(nèi)物料分布均勻；

2.4作業(yè)時，操作人員必須經(jīng)常進行作業(yè)環(huán)境確認；懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留；狹窄場所作業(yè)，進行回轉確認，尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的的突出物距離大于０.５米，與鏟裝設備保持20米以上的距離；

2.5在斜坡上作業(yè)時，車輛底部必須保證平穩(wěn)，嚴禁機身傾斜進行作業(yè)。

2.6危險區(qū)域作業(yè)時，必須做好環(huán)境的安全檢查確認，并有專人監(jiān)護；作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險狀況，必須立即停止作業(yè)，并將設備開到安全地帶。

2.7在架空高壓線附近作業(yè)時，機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離，破碎錘作業(yè)時，周圍15m不得出現(xiàn)無關人員圍觀。

2.8在冰雪路面上工作時，必須低速行走，嚴禁變速、急停和換

向操作。

2.9檢修試車時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉部件。

2.10挖掘機進行起重作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必須將設備停到安全地點。

2.12臨時停車時，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業(yè)時，必須將設備停放在安全位置；將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往復拉2~3次，釋放出液壓管路中的殘余壓力；駕駛人員離開設備時，必須關閉發(fā)動機。

第11篇 單斗挖掘機安全操作規(guī)程

1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2、輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉向驅動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅動輪應置于作業(yè)面的后方。

3、鏟斗的結構只適用于挖土，如果用它來橫掃或夯實地面，將使鏟斗和動臂因受力不當而損傷變形，所以，平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。

4、鏟斗不能挖掘五類以上巖石及凍土，所以需要采取爆破或破碎巖石、凍土的措施，否則將嚴重損傷機械和鏟斗。因此，挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

5．挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

6．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

(1)、照明、信號及報警裝置等齊全有效；

(2)、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

(3)、各鉸接部分連接可靠；

(4)、液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

(5)、輪胎氣壓符合要求。

7．啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并嚴格按照內(nèi)燃機啟動程序啟動內(nèi)燃機。

8．機械啟動后到作業(yè)前要進行空載運轉的目的是測試液壓系統(tǒng)及各工作機構是否正常。同時也提高了水溫和油溫，為安全作業(yè)創(chuàng)造條件。啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10—20分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正確后，方可作業(yè)。

9．作業(yè)時，滿載的鏟斗要舉高、升出并回轉，機械將產(chǎn)生振動，重心也隨之變化。因此，挖掘機要保持水平位置，履帶 或輪胎要與地面楔緊，以保持各種工況下的穩(wěn)定性。挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎楔緊。

10．遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土，或用單邊斗齒硬啃。

11．挖掘機的鏟斗是按一定的圓弧運動的，在懸崖下挖土，如出現(xiàn)傘沿及松動的大石塊時就有塌方的危險，所以要求立即處理。挖掘懸崖時，應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。

12．在機身未停穩(wěn)時挖土，或鏟斗未離開工作面就回轉，都會造成斗臂側向受力而扭壞；機械回轉時采用反轉來制動，就會因慣性造成的沖擊力而使轉向機構受損。作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。

13．作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。

14．斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。

15．向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。

16．作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

17．作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置，因為在低速情況下進行制動，能減少由于慣性引起的沖擊力。

18．造成挖掘力突然變化有多種原因，如果不檢查原因而依靠調(diào)整分配閥的壓力來恢復挖掘力，不僅不能消除造成挖掘力突變的故障，反而會因增大液壓泵的負荷而造成過熱，所以，作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

19．作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

20．反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

21．作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

22．輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)。氣壓表壓力應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采用固定銷將回轉平臺鎖定，并將回轉制動板踩下后鎖定。

23．當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立即制動并楔住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。

24．作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。

25．履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走500～1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。

26．保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

27．挖掘機檢修時，可以利用斗桿伸縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機一端頂起，頂起后如不加以墊實，將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。

第12篇 挖掘機工安全操作規(guī)程

1、開機前,必須認真檢查機器各部位是否正常,堅固件有否松動,若有異常情況要及時修正,并上足潤滑油,加足冷卻水,保證機器正常安全工作。

2、啟動機器時,查看駕駛檔位是否在適合位置,機器周圍是否有行人或障礙物,待行人遠離或障礙物排除后,才能開動機器。

3、開動機器時,先查看周圍是否有行人或其他障礙物,并注意機器有足夠的預熱過程,機器運轉正常后,才能開動機器。

4、進場施工時,必須注意現(xiàn)場作業(yè)安全,若有不安全的隱患,必須在隱患排除后,才能進場施工。

5、挖掘礦物時,要密切注視行人及周邊一切可能發(fā)生的事故隱患,遇到意外情況必須采取緊急避讓措施,遠離事故現(xiàn)場,待隱患排除后方可繼續(xù)進行施工。

6、下班前,檢查機器各部位是否正常,若有不正常狀態(tài)要及時修復。若駕駛員不能修復的,必須及時報礦山企業(yè)請專業(yè)人員修理。

7、愛護設備,不野蠻操作,不帶病施工,不準讓無操作證的人員操作,保證設備完好。下班后,記好值班日記,認真總結工作經(jīng)驗。

8、兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距在汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍。

9、相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機,必須超前下階段正常作業(yè)挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。

10、挖掘機工作時,其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底的水平距離,應不小于1m。

11、操作室所處的位置,應使操作人員危險最小。

12、挖掘機必須在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。挖掘機上下坡時,驅動軸應始終處于下坡方向;鏟斗要空載,并下放與地面保持適當距離;懸臂軸線應與行進方向一致。

13、挖掘機通過電纜、風水管、鐵路道口時,應采取保護電纜、風水管及鐵路道口的措施;在松軟或泥濘的道路上行走,應采取防止沉陷的措施;上下坡時應采取防滑措施。

14、挖掘機在裝機鏟裝作業(yè)時,禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過。

15、嚴禁挖掘機在處于懸臂架的狀態(tài),進行高速運轉。