第1篇 生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外,需遵守如下規(guī)定:
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。啟動設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認(rèn)信號或手勢可靠準(zhǔn)確后,由操作人員示警,待確認(rèn)全線設(shè)備和人員無誤后方可啟動。
2.進(jìn)行設(shè)備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機(jī)檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴(yán)禁亂指揮。必須執(zhí)行操作牌作業(yè)。
3.設(shè)備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。
4.凡停機(jī)檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護(hù),
5.清理地溝、地坑時,周圍設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),上面不準(zhǔn)作業(yè),并應(yīng)實(shí)行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防落物傷人或誤操作。
6.清理地溝、地坑時,必須確認(rèn)工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風(fēng)良好,確認(rèn)站位安全。
7.嚴(yán)禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。
8.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水和運(yùn)輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
9.禁止橫跨輥道和運(yùn)輸鏈,確因工作需要應(yīng)站在輥道和運(yùn)輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認(rèn)停機(jī)且無隱患后方可工作。進(jìn)入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準(zhǔn)走安全橋)。
10.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關(guān)閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運(yùn)行后再撥正。
12.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關(guān)人員禁止進(jìn)入 操作室,室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
13.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應(yīng)將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關(guān)人員匯報。
14.檢查現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮,需位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向,軋機(jī)爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。
15.測量輥縫及側(cè)導(dǎo)板時,必須停機(jī)。軋機(jī)調(diào)平時,應(yīng)于出口側(cè)放入銅棒軋機(jī)不得轉(zhuǎn)動,確認(rèn)工作部位無油污、無滑動轉(zhuǎn)動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。
16.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準(zhǔn)戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認(rèn)咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點(diǎn),確認(rèn)工作區(qū)內(nèi)安全。
17.使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時,必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程,并應(yīng)持證作業(yè)。
18.吊運(yùn)軋輥時,指吊人員應(yīng)專人負(fù)責(zé)并應(yīng)站在安全部位指揮。
19.處理卡鋼等故障,需從機(jī)架間吊出廢品時,周圍不準(zhǔn)站人。確認(rèn)安全后方可作業(yè),并注意保護(hù)設(shè)備。
20.吊運(yùn)廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準(zhǔn)站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或?qū)Ｓ玫蹙?禁止使用用鋼絲繩直接吊運(yùn)。吊運(yùn)時只能單塊吊運(yùn)。
21.嚴(yán)禁用手觸摸有動作可能的機(jī)械部位。
第2篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機(jī)前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。
2.開機(jī)時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運(yùn)行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。
9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機(jī)后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第3篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準(zhǔn)放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進(jìn)水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機(jī)修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關(guān)車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災(zāi)事故。
3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進(jìn)入電房操作開關(guān)或干擾電工作業(yè),不準(zhǔn)合上已掛標(biāo)示牌(有人工作、嚴(yán)禁合閘)的開關(guān)。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當(dāng)接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關(guān)切斷后進(jìn)行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應(yīng)有一人監(jiān)護(hù),其他電工不能陪同前往時,班組長應(yīng)由安排相關(guān)操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴(yán)禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權(quán)制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務(wù)。
7、各車間拆接焊機(jī)或其它電器電源線時,應(yīng)找電工接線,嚴(yán)禁用打扁的焊條或其它金屬物品當(dāng)螺絲批用,嚴(yán)禁用鉤掛接線,嚴(yán)禁在非維修箱內(nèi)接維修線。
8、對較大型設(shè)備或一通電就可運(yùn)轉(zhuǎn)危及人身安全的設(shè)備進(jìn)行檢修前,必須切斷電源,驗(yàn)電確認(rèn)后,懸掛警告標(biāo)示牌才可以維修。通電運(yùn)行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復(fù)接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場所應(yīng)使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開關(guān)保護(hù)。動力每半月負(fù)責(zé)檢查一次各車間維修漏電開關(guān)是否失靈。
10、各車間應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內(nèi)使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝。臨時用電的各種設(shè)備,必須經(jīng)過檢查合格后,方準(zhǔn)投入使用。臨時用電結(jié)束,應(yīng)及時拆除一切線路裝置的用電設(shè)備。臨時用電的線路電源開關(guān)處,必須寫明“臨時線危險,”“當(dāng)心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災(zāi)時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第4篇 安全生產(chǎn)補(bǔ)充操作規(guī)程
維護(hù)或施工現(xiàn)場安全操作除xxx公司下發(fā)的安全生產(chǎn)常識外，根據(jù)xxx分公司實(shí)際情況，對安全生產(chǎn)操作規(guī)程作如下補(bǔ)充：
1.三線交越處維護(hù)或施工，通信線路上必須加裝三線交叉保護(hù)管，保護(hù)管必須超出兩端電力線垂直落點(diǎn)80cm，保護(hù)管兩端還要加裝擋線卡。
2.架空桿路施工嚴(yán)禁使用金屬梯。
3.維護(hù)或施工人員在易燃易爆的環(huán)境（機(jī)房、網(wǎng)吧和光纖接續(xù)等）中，嚴(yán)禁煙火，禁止打鬧。
4.發(fā)電機(jī)正在運(yùn)行時，不得加油。需要加油，必須先停機(jī)，待冷卻后再加油。
5.維護(hù)或施工中確需要接續(xù)電源線的，兩個以上（包含兩個）的接續(xù)點(diǎn)必須要相互間錯開2厘米以上。
第5篇 危貨企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
危險品運(yùn)輸是特種運(yùn)輸?shù)囊环N，是指專門組織或技術(shù)人員對非常規(guī)物品使用特殊車輛進(jìn)行的運(yùn)輸。
一、從事運(yùn)輸危險品的駕駛員必須具有高度的責(zé)任感和事業(yè)心，牢固樹立對國家企業(yè)人民生命財產(chǎn)負(fù)責(zé)的責(zé)任性。
二、從事危險品運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內(nèi)的“危險貨物運(yùn)輸許可證”
三、運(yùn)輸化學(xué)、危險物品要事先掌握貨物的性能和消防、消毒等措施，對包裝容器、工具和防護(hù)設(shè)備要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁危險品漏、散和車輛帶病運(yùn)行。
四、在運(yùn)輸、?？课ｋU區(qū)域時，不準(zhǔn)吸煙和使用明火。
五、凡危險品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采取自救，向領(lǐng)導(dǎo)、廠方、當(dāng)?shù)叵啦块T報告，盡快妥善處理解決。
六、易燃危險品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時前，下午3時后運(yùn)輸。
七、各種機(jī)動車進(jìn)入危險品庫區(qū)、場地時，應(yīng)在消聲器上裝卸阻火器后，方能進(jìn)入。
八、裝運(yùn)危險物品的車輛不準(zhǔn)停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地，不準(zhǔn)將載有危險品的車輛停放在本單位車間、場地內(nèi)。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)值班人員報告，采取必要的防護(hù)措施。
九、危險物品運(yùn)輸?shù)能囕v，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、消毒處理，在清洗、消毒時，應(yīng)注意危險物品的性質(zhì)，掌握清洗、消毒方法知識，防止污染、交叉反應(yīng)或引起中毒等事故。
十、凡裝運(yùn)危險物品的車輛需過渡口時，應(yīng)自覺報告渡口管理部門，遵守渡口管理規(guī)定，裝運(yùn)危險物品的車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守公安消防部門指定的路線行駛。
十一、裝運(yùn)危險物品的車輛，應(yīng)配備一定的消防器材，急救藥品，黃色三角旗或危險品運(yùn)輸車輛標(biāo)志等。
第6篇 鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程
入口段操作規(guī)程
1.生產(chǎn)時應(yīng)穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品；
2.在用天車吊料時，一定要觀察好料在鉤子上的位置，確保掛實(shí)之后吊起，以免料在半空中脫落傷人。
3.鍍鋅線啟動前檢查糾偏并打開油站，開啟糾偏。
4.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。
5.確認(rèn)帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
6.換卷前通知工藝臺注意套量，檢查三輥是否在壓下位置上，保證鋼帶不被拉入活套。1＃夾送輥是鐵制的，在換卷停車時，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉斷；
7.換卷操作。提前打開液壓站，按下?lián)Q卷停車后，三輥壓下，按下剪切，抬起液壓剪，穿帶，點(diǎn)動夾送輥將帶頭帶尾點(diǎn)到焊機(jī)位置。
8.將料擺正后進(jìn)行焊接，并注意帶鋼厚度與電壓、電流、熱量的關(guān)系，焊機(jī)的正確使用要求很多，所以在使用前應(yīng)先仔細(xì)閱讀使用說明和注意事項，最主要的就是禁止無水使用和調(diào)電流時先關(guān)閉電源；焊接完畢后將料點(diǎn)動到活套。注意盡量不要將厚差較大的帶鋼進(jìn)行焊接，厚料后面接薄料時中間要加引帶。
9.按下快速充套并觀察焊口在活套中的運(yùn)行情況。
10.通知鋅鍋工注意焊口即將通過，注意跑偏。
11.入口段派一個人跟隨焊口一直到出口換卷，并隨時注意帶鋼的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
12.每天下班之前，交生產(chǎn)記錄表。
13.每個接頭焊接完畢后必須有一人跟隨焊口到卸料完畢，入口段三人輪流負(fù)責(zé)。
14.本段時間不充足，或者有緊急情況，需將班長叫來指揮，并多和其他崗位人員溝通。
第7篇 萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前，檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常，閥門是否關(guān)閉，按照配方單準(zhǔn)確稱取各種原料，助劑和溶劑。
二、投料過程中，嚴(yán)格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。
三、在投入溶劑，必須先停機(jī)然后加入，當(dāng)膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴(yán)禁停止攪拌，直至所有反應(yīng)及溶解為止。
四、在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對禁止空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應(yīng)及時報領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。
六、在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場。
七、保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。
八、在使用管道溶劑時，必須準(zhǔn)確無誤，放完后必須關(guān)掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。
九、待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進(jìn)行包裝。
十、操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關(guān)方可進(jìn)行維修。
第8篇 樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。
3、設(shè)備起?？傇瓌t:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。
②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動,不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項
①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī),停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時,再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時,砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計時)plc內(nèi)時間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時,每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第9篇 拉槽機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上班必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,不得穿短褲、背心、涼鞋等服裝;
2.必須進(jìn)行巡回檢查,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床,以免損傷機(jī)床零部件;
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)變速和測量工件,機(jī)床滑動表面要按規(guī)定加油,防止拉傷;
4.卡具、工件和刀具必須裝夾緊固,裝夾沉重的卡具和工具時,要先在機(jī)床面上墊好木板,以防損壞床面;
5.調(diào)整滑枕行程時,要根據(jù)工件被加工部位的長短細(xì)心進(jìn)行調(diào)整。
第10篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查所需工具是否完好。
2、使用撬杠、扳手等工具時,注意配合協(xié)調(diào)、手勢正確,使用大錘時不許戴手套。
3、砂輪安裝牢固,開車前注意檢查砂輪情況是否完好。
4、在生產(chǎn)線上工作時,要嚴(yán)格執(zhí)行摘取操作牌的停電規(guī)定。
5、使用電焊時,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6、使用割槍時,要按規(guī)定戴好眼鏡及一切勞保用品,開啟乙炔瓶時,不準(zhǔn)吸煙或接近明火。
7、工作完畢后必須檢查焊接、切割場地有無殘余火種、燃物,撲滅后再離開現(xiàn)場。
第11篇 客運(yùn)調(diào)度安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)做好接班工作,準(zhǔn)確了解掌握接班后處理的問題,了解當(dāng)日客運(yùn)班次運(yùn)行及旅客流向流量情況,準(zhǔn)確了解掌握客運(yùn)班次道路通阻情況。及時采取處理應(yīng)對措施,解決問題。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行車站報班審查制度,車輛報班認(rèn)真審查“四證一牌一單”原件,(“安全例檢合格通知單”24小時內(nèi)有效),確認(rèn)完備有效后才準(zhǔn)予報班,認(rèn)真填寫報班登記表,確認(rèn)當(dāng)班駕駛員在車輛排班表上簽字,簽發(fā)派車單,輸送微機(jī)班次信息。
(3)正常班次時間安排,必須避開夜間22:00至凌晨6:00客運(yùn)班車運(yùn)行在三級以下(含三級)山區(qū)公路上。
(4)注意掌握天氣情況,惡劣氣候有嚴(yán)重影響安全行車的情況不予發(fā)車。主動與交警、公路、運(yùn)管和對方車站聯(lián)系,對道路通阻情況做到心中有數(shù),并將此情況及時公告旅客,報告組長、值班站長。
(5)及時掌握客運(yùn)流向、流量、流時,積極組織車輛加班,安全、及時疏送旅客。
(6)受理包車業(yè)務(wù)時,必須與包車人(單位)簽訂包車預(yù)約書,包車合同或包車協(xié)議,填寫包車票。擔(dān)任包車運(yùn)輸任務(wù)車輛報派時必須與班線車一樣履行報班審查手續(xù)。
(7)新增車輛接納進(jìn)站及車輛發(fā)班參照[新增客運(yùn)車輛進(jìn)站手續(xù)辦理流程]、[進(jìn)站客運(yùn)車輛發(fā)班流程]操作,并按規(guī)定建立健全進(jìn)站營運(yùn)車輛檔案,以及相關(guān)臺帳。
(8)及時匯總當(dāng)班情況,做好交接記錄。
(9)搞好下班后室內(nèi)衛(wèi)生,做到關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)門窗。
第12篇 生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉掌握各種設(shè)備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機(jī)前認(rèn)真檢查電器和機(jī)械設(shè)備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認(rèn)真加好潤滑油和做好設(shè)備的清洗工作。
四、上崗工作應(yīng)穿戴整齊,配備好必要的防護(hù)用品。
五、生產(chǎn)時隨時注意本人生產(chǎn)場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設(shè)備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機(jī),并通知設(shè)備維修工進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶故障操作和私自拆修。
