第1篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、支護(hù)工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。
2、運輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護(hù)時,下邊嚴(yán)禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進(jìn)絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第2篇 端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進(jìn)行支護(hù)。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第19條 采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
第3篇 錨網(wǎng)噴索支護(hù)工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 錨（網(wǎng)）噴（索）支護(hù)工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m內(nèi)，必須設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕。
第四條 噴漿時，除塵風(fēng)機、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第五條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第六條 作業(yè)地點產(chǎn)生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準(zhǔn)缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準(zhǔn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。
第四節(jié) 操作順序
第十條 噴漿前，要認(rèn)真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十一條 噴漿前對巷幫進(jìn)行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十二條 打開風(fēng)流凈化水幕。
第十三條 噴漿作業(yè)時，嚴(yán)格按照給風(fēng)—開機噴射—給水—注料順序操作。
第十四條 噴射作業(yè)結(jié)束時，嚴(yán)格按照停料并待料用完—停噴射機—關(guān)水—關(guān)風(fēng)順序操作。
第十五條 噴射作業(yè)結(jié)束后，摘下防塵口罩和耳塞，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕。
第十六條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第4篇 噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。
第5篇 架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1.施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
(4)嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。
2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.支護(hù)過程中,必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞。
4.嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5.放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護(hù);扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
6.在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。
7.架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8.對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
9.在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。
10.巷道支護(hù)高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11.架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查,不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;
(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;
(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
(4)腰線至棚梁及軌面的距離;
(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;
(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15.架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。
(2)嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
(4)梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。
(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
16.在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。
③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
(2)鋸砍棚料時的注意事項:
①鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。
②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點,應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
17.架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:
(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
(2)找正支架時,不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。
(3)混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。
(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
18.架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。
(2)u 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。
19.架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。
20.施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
21.檢查支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
22.支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
23.支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。
25.施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
26.架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:
(1)備齊工具和支護(hù)材料。
(2)排除隱患。
(3)移前探梁、架棚梁、接頂。
(4)將中腰線延長至架棚位置。
(5)挖腿窩。
(6)立棚腿。
(7)背頂背幫。
(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
(9)檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
27.梯形棚架設(shè)。
(1)安全檢查,排除不安全隱患:
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
(2)做好臨時支護(hù):
①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。
②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。
(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護(hù)。
(4)立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。
(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。
(7)檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:
(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。
(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。
(5)背好頂、幫,打進(jìn)木楔。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。
(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
(2)架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。
(3)撤除托棚。
(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。
(5)架設(shè)輔助抬棚。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第6篇 巷道掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程
(一)、支護(hù)前先準(zhǔn)備好前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
(二)、支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
(三)、支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
(四)、施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電、等管、線設(shè)施安放到規(guī)定地點。
(五)、架棚及錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:
1、將中、腰線延長到位置。
2、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置。
3、挖柱窩至設(shè)計深度,清到實底。
4、立柱腿并支撐穩(wěn)定。
5、上頂梁,背齊、背緊頂幫,打緊楔子。
(六)、固定好前探梁及防倒器。
第7篇 錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1．執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3．支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6．噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。
7．噴射混凝土注意事項。
（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2 小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
（3）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
（6）噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進(jìn)行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。
11．錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。
（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
（5）檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
（6）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
（1）備齊施工機具、材料。
（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
（6）復(fù)噴。
（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第8篇 架棚支護(hù)工操作規(guī)程
1. 架棚前對頂部圍巖要認(rèn)真檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全時才能進(jìn)行支護(hù)。
2. 架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設(shè)棚架要用的撐木。
3. 架棚前要看好中線、腰線,量好棚距,柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。
4.在傾斜巷道架棚時,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設(shè)兩幫腿子,應(yīng)用撐木、拉桿控制,防止支架向下滑動。
5.架設(shè)金屬支架,鋼筋混凝土支架,梁腿接口處,必須設(shè)置木質(zhì)墊板,其材質(zhì)、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。
6.架棚巷道,錨噴、錨桿支護(hù)巷道必須使用前探支架,其操作方式應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
7.支架要及時,距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距,無法正規(guī)支架時,要進(jìn)行臨時支護(hù)。
第9篇 超前支護(hù)工、端頭支護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護(hù)。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 超前支護(hù)工及端頭支護(hù)工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 回風(fēng)巷必須安裝兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設(shè)備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 替超前施工中，必須對施工地點進(jìn)行灑水濕化。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準(zhǔn)缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準(zhǔn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 采煤機運轉(zhuǎn)時，必須打開風(fēng)流凈化水幕進(jìn)行噴霧降塵。
第十條 采煤機割煤時，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十二條 開工前要認(rèn)真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。
第十四條 采煤機割煤時，開啟風(fēng)流凈化水幕。
第十五條 采煤機割煤產(chǎn)生粉塵或噪聲時，勞動者佩戴防塵口罩或耳塞。
第十六條 班中采煤機停止割煤時，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，同時摘下防塵口罩或耳塞。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，并檢查個體防護(hù)用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第10篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二 安全要點
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2 嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8 當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護(hù)。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三 安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
第11篇 兩巷支護(hù)工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能,結(jié)構(gòu)原理及維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。
第2條:進(jìn)入工作地點后,必須首先敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
第3條:在運輸巷支棚時,必須停止帶式輸送機的運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁站在運轉(zhuǎn)的帶式輸送機上作業(yè)。
第4條:兩巷支棚時,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求。
1、所有支柱必須拉線支設(shè),柱距、排距要符合作業(yè)規(guī)程要求。
2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
3、用道木背實頂板,鋼梁必須平整,嚴(yán)禁出現(xiàn)山水棚。
4、巷道高度超過單體支柱支護(hù)高度時,要用道木在梁上擺成“#”字形木垛進(jìn)行背頂,鋼梁與鋼梁之間嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階。
5、支柱所穿鐵鞋要與底板全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。底板不平時,必須清平底板,支柱必須穿鐵鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
6、單體支柱要支設(shè)牢固,達(dá)到初撐力要求(柱徑為100mm時,初撐力不小于11.5mpa;柱徑為80mm時,初撐力不小于12mpa)
第5條:單體支柱支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,當(dāng)巷道高度發(fā)生變化時,應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。
第6條:支護(hù)工要和轉(zhuǎn)載機司機、皮帶司機、上順電工協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項:
1、上順支護(hù)工在進(jìn)行支護(hù)過程中,電工需要拖移電纜時,必須通知支護(hù)工停止支護(hù),并撤至安全地點。
2、下順進(jìn)行支護(hù)時,必須停止皮帶機運轉(zhuǎn),并停電、閉鎖。需要開動帶式輸送機時,皮帶司機必須與支護(hù)工聯(lián)系清楚,支護(hù)工撤至安全地點,允許開皮帶機后,方可給皮帶機送電,按規(guī)定程序開機。
3、架棚時,其下方不得站立人員,防止掉梁或道木脫落傷人。
二、準(zhǔn)備、檢查及處理
第1條:準(zhǔn)備:
備齊π鋼、支柱、鐵鞋、背板、道木、鐵鍬、尖鎬、卸載手把、液壓槍、槍管、支護(hù)用防倒繩、2寸鐵管(不少于6米長)。鐵鍬、尖鎬應(yīng)銳利,卸載手把好用,
第2條:檢查與處理:
1、檢查工作地點頂板、兩幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、檢查單體支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換。
3、檢查π鋼時,發(fā)現(xiàn)π鋼中部焊縫開裂、彎曲、變形、兩端連續(xù)缺牙不能卡住支柱時,應(yīng)立即更換。
4、檢查鐵鞋帶連接是否牢固,否則應(yīng)更換鞋帶。
5、檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形。無密封圈或出液不正常時,應(yīng)配合有關(guān)人員進(jìn)行修補或更換。
6、檢查巷道內(nèi)支護(hù)是否有自卸柱、失腳柱、斷裂π鋼、不合格棚子,對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的棚子立即整改。
7、檢查巷道內(nèi)所支單體支柱的初撐力情況,對達(dá)不到初撐力要求的單體支柱進(jìn)行補液或換柱。
三、支棚操作及其注意事項
第1條:支棚前,接好液壓槍,清除工作地點雜物,保證退路暢通。
第2條:在支棚地點兩幫各豎一個2.5m高的鐵梯,在合適的高度,鐵梯上橫放一塊寬30cm厚為5cm以上的,長2.5m木板,搭設(shè)工作平臺,工作平臺必須牢固可靠。
第3條:在巷道兩腮部合適高度各吊掛一根2寸鐵管,2寸鐵管在支護(hù)以里吊掛在頂板π鋼上,在支護(hù)外端吊掛在巷道錨梁上,無錨梁地點可提前支設(shè)一棵單體支柱,把2寸鐵管綁在單體支柱上。2寸鐵管必須吊掛牢固可靠,作為橫放π鋼的支撐架。
第4條:2寸鐵管綁好后,按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距上π鋼,擺在2寸鐵管上,π鋼兩端頭至巷道幫的間距必須一樣,嚴(yán)禁一長一短。
第5條:根據(jù)巷道高度及單體支柱支撐高度要求,在π鋼上用道木剎頂,木垛必須整齊,道木放不上時,用背板背實頂板。
第6條:每4架棚為一施工段,嚴(yán)禁每個施工段超過4架棚。
第7條:清除巷道兩幫底板浮煤、浮矸,及噴漿料、按規(guī)定排距鋪好鐵鞋,鐵鞋平放在底板上。
第8條:同一根π鋼下兩幫各豎一棵單體支柱,一人手扶單體支柱手把,將支柱立在鐵鞋柱窩內(nèi),另一人拿好液壓槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使三用閥注液側(cè)朝老空區(qū)方向,然后沖洗注液閥內(nèi)的煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱。兩幫柱同時供液,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上再進(jìn)行下一架棚的支柱工作。
第9條:進(jìn)行支棚時,每組支棚人員至少在5人以上,打柱背頂時,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)觀察頂板及兩幫是否有噴體滑落,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工作人員停止工作,進(jìn)行處理。
第10條:打柱時,給槍供液人員必須服從監(jiān)護(hù)人員的指揮,嚴(yán)禁一快一慢,必須同時升柱,使柱爪同時接觸π鋼,使π鋼兩端同時受力。π鋼吃勁時,扶柱人員可躲至安全地點,由供液人員把柱升緊。
第11條:單體支柱支好后,應(yīng)及時拴好防倒繩,方可進(jìn)行下架棚的支柱工作。
第12條:單體柱支設(shè)時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扎角支設(shè),保證支柱迎山有力。
第13條:工作平臺上只準(zhǔn)允許兩人在平臺上作業(yè),嚴(yán)禁超過 2人以上人員在平臺上作業(yè),必要時可安排專人手扶梯梯子,防止平臺晃動,人員站立不穩(wěn)造成不必要的傷害。
第14條:下方人員向上方人員傳遞π鋼、道木時,嚴(yán)禁上方工作人員未接實就松手,造成意外傷害。
第15條:支設(shè)單體支柱時,必須兩幫同時支柱,嚴(yán)禁單柱支護(hù),使π鋼懸臂。
第16條:支設(shè)單體支柱時,必須兩人配合作業(yè),一人扶柱,一人供液,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
第17條:注液槍在注液前,必須將單體支柱三用閥及注液槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入單體內(nèi)腔。
第18條:支棚時,若頂板凹凸不平或頂板向同一面傾斜時,必須用道木或背板把頂板背平,保證π鋼受力均勻,不出現(xiàn)山水棚。
四、收尾工作
第1條:將剩余的支柱、π鋼、鐵鞋、或背頂材料等,碼放在巷道一側(cè),將失效和損壞的柱、梁,運到指定地點,碼放整齊。
第2條:清掃巷道內(nèi)雜物,噴體裝車外運,經(jīng)班長驗收合格后方可收工。
第12篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護(hù)。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
