第1篇 安全操作規(guī)程一般規(guī)定
1、施工現(xiàn)場(chǎng)
(1)參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工)要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
(2)電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)、打樁司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
(3)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,在沒有防護(hù)設(shè)施下高空、懸崖式陡坡施工時(shí),必須系安全帶,上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施,地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。
(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
(6)施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿,危險(xiǎn)地區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”牌,夜間設(shè)紅燈示警。
(7)行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%,鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔,車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好可靠。
(8)坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)采取加固措施,根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料和施工機(jī)械坑邊距離,往返槽運(yùn)材料,應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。
(9)調(diào)配酸溶液,應(yīng)先將酸緩慢的注入水中,攪拌均勻,嚴(yán)禁將水倒入酸中。貯存酸溶液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。
(10)做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作,女工在懷孕期間對(duì)原工作不能勝任時(shí),根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。
2、機(jī)電設(shè)備
(1)機(jī)械操作要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
(2)機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
(3)工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
(4)電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好。電線不得與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān)。臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。
(5)施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)行中修理。
(6)電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理。嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
(7)在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電,不能停電時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作,通過(guò)架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí),不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:
輸電線路電壓
1kv以下
1~20kv
35~110kv
150~220kv
允許與輸電線路的最近距離(m)
2.5
3
5
7
(8)行燈電壓不得超過(guò)36v,在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí),行燈電壓不得超過(guò)12v。
(9)受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生氣、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
(10)非操作人員,不準(zhǔn)進(jìn)入*光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)。
(11)從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期檢查。
3、高空作業(yè)
(1)從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
(2)高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
(3) 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物體禁止拋擲。
(4) 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
(5)梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60℃~70℃為宜。禁止兩人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳應(yīng)拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)備圍欄。
(6) 沒有安全防護(hù)措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面的聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé)。
(7)乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置。
(8) 除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索,禁止工作人員隨同運(yùn)料的吊籠與吊物一起上下。
4、季節(jié)性氣侯特點(diǎn)施工注意事項(xiàng)
(1)暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施,腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即排除。
(2) 高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆、倉(cāng)庫(kù)和塔吊、打樁機(jī)等機(jī)械應(yīng)設(shè)臨時(shí)避雷裝置,對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施。
(3)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。
(4) 夏季作業(yè),應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間。從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。
(5)冬季施工使用煤炭取暖時(shí),應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。
第2篇 交輥卷染機(jī)安全操作規(guī)程
1、布卷上輥筒時(shí)必須停車。先將布梢頭用水淋濕,平整地粘貼在輥筒上,貼妥后方可開車。嚴(yán)禁邊開車邊將布梢頭拉貼到輥筒上。若布梢頭粘貼不牢,開車時(shí)脫落,應(yīng)停車重貼。
2、布卷在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如遇卷邊,皺紋等疵病時(shí),絕對(duì)不能在布上卷的正面處理,防止將手卷入。
3、卷布木輥筒芯子(方鐵梗),不得靠放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥軸旁,防止受機(jī)械力作用而彈出傷人。
4、電動(dòng)葫蘆起吊布卷時(shí),輥筒應(yīng)保持水平穩(wěn)定,不得歪斜,防止繩索單頭滑脫,導(dǎo)致布卷墜落傷人。
5、輥軸上傘齒輪及傳動(dòng)軸應(yīng)加裝全封閉安全罩。
6、卷染機(jī)應(yīng)設(shè)電氣或機(jī)械緊急停車安全裝置。裝置的結(jié)構(gòu)是用兩塊木板掛于兩邊缸口下方,連結(jié)電鈕或機(jī)械扳手。在危險(xiǎn)情況時(shí),只需觸動(dòng)木板(安全板),機(jī)械就立即停止遁轉(zhuǎn),有效地防止重大事故的發(fā)生。安全緊急停車裝置必須加強(qiáng)平時(shí)的檢查和保養(yǎng),防止失靈。
7、上卷染機(jī)工作時(shí),工作服的袖口須扎緊,不得有拖掛現(xiàn)象。不準(zhǔn)穿裙子及頸部圍毛巾操作。使用酸堿及其他有毒有害染料及助劑時(shí),必須穿戴好必需的防護(hù)用品,如眼鏡及膠手套,膠鞋或防毒口罩等。
第3篇 鋼板校正火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼板校正火工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于鋼板校正火工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1檢查所用設(shè)備、胎具、頂、壓墊是否安全可靠。
2.1.2檢查大錘把安裝的是否牢固,氧、乙炔帶是否泄漏。
2.1.3穿戴使用好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用氧、乙炔把子應(yīng)遵守氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員必須經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局認(rèn)可單位進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)考核持證上崗。
2.2.2使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,應(yīng)注意上、下、前、后、左、右有無(wú)障礙物。腳要立穩(wěn),由輕到重,以免滑倒或大錘脫手傷人。打錘時(shí)對(duì)面不準(zhǔn)有人,待墊錘者應(yīng)在打錘者一側(cè),用完后卡子要輕放,以免崩起傷人。
2.2.3每周應(yīng)用肥皂水對(duì)氧乙炔帶進(jìn)行漏氣檢查。
2.2.4氧乙炔烤把后帽應(yīng)上緊,使用完烤把不準(zhǔn)放在密閉狹小的倉(cāng)室內(nèi),不準(zhǔn)將氧、乙炔烤把抻入平臺(tái)眼內(nèi),不準(zhǔn)點(diǎn)燃乙炔后再開啟氧氣。
2.2.5吊運(yùn)物件時(shí)吊索卡具要放正。在油壓機(jī)工作時(shí)要專人指揮壓墊放正。并用木板將壓墊上下處墊好,以免發(fā)滑飛出。在抬刀時(shí)要輕緩逐漸抬刀。
2.2.6使用撬杠時(shí)身體應(yīng)在撬杠一側(cè),不準(zhǔn)騎在撬杠把上或貼向腹部腋下防止撬杠回彈傷人。
2.2.7在船上工作時(shí),必須戴安全帽,登高作業(yè)時(shí)捆扎好安全帶。
2.2.8應(yīng)掌握冷加工的知識(shí),并遵守冷加工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.3作業(yè)后
2.3.1收工后物件擺放整齊,清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
2.3.2關(guān)閉氧乙炔閥門并落下氧、乙炔表頂針,將乙炔帶拔下。
2.3.3檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)殘留火種,確認(rèn)安全后方可離開。
第4篇 斗式提升機(jī)的二十二條安全操作規(guī)程
1.洗煤系統(tǒng)集中控制時(shí)，機(jī)械啟動(dòng)，停止先后順序。
2.起動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備各部件有無(wú)異常，減速速機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)加油是否適量。
3.經(jīng)檢查無(wú)異常時(shí)，與控制室聯(lián)系，發(fā)出洗煤信號(hào)。
4.負(fù)責(zé)完成矸石及煤的排放工作。
5.負(fù)責(zé)完成斗子機(jī)及其附件的正常維護(hù)工作。
6.負(fù)責(zé)完成斗式提升機(jī)的減速機(jī)及各潤(rùn)滑系統(tǒng)的加油工作。
7.負(fù)責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。
8.要隨時(shí)注意斗式提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鏈板，銷子及擋圈等工作情況，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)停車，通知維修人員處理。
9.做好崗位記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
10.交接班時(shí)，必須在本崗位進(jìn)行，不許離崗交班。
11.交接班人員應(yīng)共同檢查滑道，斗子，鏈板，銷子，擋圈及其它部件是否正常。
12.交接班人員應(yīng)共同檢查安全裝置，信號(hào)，照明等工作情況。
13.共同檢查本崗位所管轄區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。
14.檢查完畢后，經(jīng)試車無(wú)異常時(shí)，雙方共同在交接班日志上簽字，交班者方可離開崗位。
15.斗式提升機(jī)穿越樓板處的孔應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。
16.斗子被壓或被卡時(shí)必須立即停車處理，處理時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料墜落以及斗子脫鏈。
17.斗式提升機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，進(jìn)入機(jī)殼，上下必須有完善的聯(lián)系電鈴信號(hào)設(shè)備，照明等處電壓不得超過(guò)十二伏，工作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行電焊時(shí)，下面禁止有人工作。
18.檢修完畢后，必須清點(diǎn)人員及工具，確實(shí)證明內(nèi)部無(wú)人及工具時(shí)，才能試車。
19.不許攀登提升機(jī)。
20.工作人員必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
21.禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)玩耍打鬧，禁止上班。
22.禁止在廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在廠內(nèi)和使用明火。
第5篇 助力機(jī)械手安全操作規(guī)程
一、操作本設(shè)備可能發(fā)生的傷害:機(jī)械傷害(撞擊/壓傷)
二、操作本設(shè)備必須做到的防護(hù)措施:
1.操作者必須進(jìn)過(guò)安全操作培訓(xùn)合格
2.操作者必須熟悉氣壓原理
3.思想注意力高度集中
三、安全操作規(guī)程
1.設(shè)備操作前首先檢查氣源、氣壓(額定氣壓0.6mpa)是否正常(清潔、干燥),緊固螺絲是否松動(dòng),安全鋼絲繩是否符合要求
2.檢查本體是否有異常磨損或損傷
3.檢查氣管、手動(dòng)閥、氣缸是否漏氣
4.禁止提升表面凹凸不平的物料
5.嚴(yán)禁超重提升物料(額定負(fù)載150kg)
6.嚴(yán)禁懸掛在機(jī)械手臂和觸摸旋轉(zhuǎn)的部位
7.嚴(yán)禁使用其它吊具(鋼絲繩、鏈條等)
8.設(shè)備運(yùn)行時(shí),思想必須高度集中注意物料的狀況
9.作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入
10.操作者嚴(yán)禁進(jìn)入提升物料下方
11.嚴(yán)禁私自調(diào)整氣源壓力
12.設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁擺動(dòng)提升的物料
13.無(wú)人操作時(shí)嚴(yán)禁將物料定留在設(shè)備上(禁止無(wú)人看管)
14.嚴(yán)禁對(duì)提升的物料進(jìn)行切割或焊接
15.維修作業(yè)前必須關(guān)斷總氣源并對(duì)各個(gè)氣缸進(jìn)行排空
16.當(dāng)班結(jié)束后務(wù)必進(jìn)行物料卸載,機(jī)械手臂回復(fù)至原始位置,并關(guān)斷總氣源
第6篇 燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
[一]開爐點(diǎn)火
1.開爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風(fēng)、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2.點(diǎn)火前,將煙囪蓋板打開,關(guān)閉油嘴的二次風(fēng)。先開風(fēng)機(jī),通風(fēng)6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風(fēng)機(jī),然后用引火棒進(jìn)行點(diǎn)火。如點(diǎn)不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點(diǎn)火,經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火。若引火困難可適當(dāng)多用一個(gè)引火棒。
3.點(diǎn)火時(shí),必須先點(diǎn)前床,后點(diǎn)豎爐,操作人應(yīng)避開點(diǎn)火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風(fēng)。
4.點(diǎn)火時(shí),應(yīng)在被點(diǎn)油嘴燃燒正常后,再點(diǎn)另一個(gè)油嘴。
[二]正常運(yùn)轉(zhuǎn)
1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。
2.總風(fēng)壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng),風(fēng)壓調(diào)節(jié)量一般約為總風(fēng)壓的50%左右。
3.在風(fēng)油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。
4.調(diào)節(jié)油、風(fēng)量時(shí),應(yīng)先減油后減風(fēng);先加風(fēng),后加油。
5.應(yīng)及時(shí)清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r(shí),必須及時(shí)拆卸燒嘴進(jìn)行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。
6.運(yùn)行中發(fā)生滅火時(shí),應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)再點(diǎn)火,以防噴火傷人。
7.二個(gè)油過(guò)濾器應(yīng)一個(gè)使用,一個(gè)備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場(chǎng)地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。
8.在燒嘴停用后必須及時(shí)用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。
9.停爐時(shí),必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風(fēng)機(jī)。為保護(hù)空氣預(yù)熱器不過(guò)熱而不停風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)把預(yù)熱風(fēng)放散管打開排出熱風(fēng),直至空氣預(yù)熱器不過(guò)熱,排煙溫度降到120℃以下時(shí),再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉放散管。
10.供油系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門同意,由管道工負(fù)責(zé),采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故處理
1.油中大量帶水。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。
處理:應(yīng)由動(dòng)力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。
2.油嘴燒壞或脫落
現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。
處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。
3.油壓下降或供油中斷。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。
原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過(guò)濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。
處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。
4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。
原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴(yán),或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來(lái)加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。
預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無(wú)水后,在油閥確信關(guān)嚴(yán)后,才準(zhǔn)聯(lián)接進(jìn)行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準(zhǔn)再與架管聯(lián)著,防止誤通。
處理:請(qǐng)動(dòng)力部門派人處理。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
1、總 則
(1)為了落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求,牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,保安全生產(chǎn)責(zé)任有效落實(shí),根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)整制度,結(jié)合煉鐵制造部的安全生產(chǎn)實(shí)際情況,制定本規(guī)程。
(2)堅(jiān)持'安全第一、預(yù)防為主、綜合治理'方針,管生產(chǎn)必須管安全、誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé),認(rèn)真執(zhí)行'五同時(shí)'和工程項(xiàng)目的'三同時(shí)',當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全第一的原則。
(3)各級(jí)、各部門的主要領(lǐng)導(dǎo)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對(duì)本單位、本部門安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對(duì)待事故必須堅(jiān)持'四不放過(guò)'的原則。
(4)安全生產(chǎn),人人有責(zé),全體職工必須依法行使安全生產(chǎn)權(quán)利,忠實(shí)履行安全生產(chǎn)義務(wù),在各自崗位上對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),堅(jiān)持做到'四不傷害'。
(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》和《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制,執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務(wù))、三外單位以及來(lái)煉鐵制造部參觀、學(xué)習(xí)、檢修、調(diào)試設(shè)備等項(xiàng)目的外來(lái)人員。
3、通 則
(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程(含相同崗位安全操作規(guī)程),作業(yè)中采用崗位規(guī)程與專項(xiàng)規(guī)程相結(jié)合,熟知公司和煉鐵制造部的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,并貫徹執(zhí)行。
(2)凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產(chǎn)要求的現(xiàn)象,職工有權(quán)利和義務(wù)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
(3)進(jìn)入崗位或工作現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護(hù)用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護(hù)用品必須按照國(guó)家或行業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業(yè)崗位貼身內(nèi)衣必須為純棉制品,留長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入塵毒現(xiàn)場(chǎng),必須戴好防塵防毒用具。高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(4)未經(jīng)三級(jí)安全教育或安全考試不合格人員不準(zhǔn)上崗。入廠新工、實(shí)習(xí)、代培或臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種,長(zhǎng)期休病、事、產(chǎn)假、探親假、復(fù)工人員、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。
(5)崗前4小時(shí)及崗中嚴(yán)禁飲酒,違反者嚴(yán)肅處理。工作中應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機(jī)及做與工作無(wú)關(guān)的事情,不準(zhǔn)帶小孩或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所。
(6)工作中不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,按照本崗位的安全操作機(jī)防護(hù)要求,做到'四不傷害',經(jīng)常檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理上報(bào),杜絕一切事故。
(7)工作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場(chǎng)所,發(fā)現(xiàn)異常情況,機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理,應(yīng)先匯報(bào)、后處理處理,并按照規(guī)定辦理作業(yè)審批手續(xù);任何區(qū)域任何作業(yè)嚴(yán)禁單人處理故障。
(8)任何單位或個(gè)人不得擅自改變安全防護(hù)設(shè)施的狀態(tài),如因工作需要?jiǎng)t應(yīng)向安全管理人員報(bào)告并附帶防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè);
(9)特殊環(huán)境作業(yè)(有限空間、高空、動(dòng)火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規(guī)定辦理作業(yè)手續(xù),制定安全措施,經(jīng)主管部門審批后方可作業(yè)。
(10)進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng))時(shí),必須進(jìn)行co濃度監(jiān)測(cè),隨身攜帶便攜式報(bào)警儀掛在靠近呼吸部位,嚴(yán)禁放在口袋內(nèi),確認(rèn)含量不超標(biāo)或有防范措施后方可進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng)),作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)人數(shù),不準(zhǔn)滯留,高爐正常生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺(tái)及以上區(qū)域,防止煤氣中毒。
(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項(xiàng),操作臺(tái)上禁止放水杯。設(shè)備應(yīng)專人操作,未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁他人擅自動(dòng)用,學(xué)徒期間,不得由學(xué)徒人員單獨(dú)操作設(shè)備。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施完好,做到'六有'有輪必有罩,軸節(jié)必有套,井溝坑必有蓋,梯臺(tái)必有欄桿,電器設(shè)備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動(dòng)部位,應(yīng)有防護(hù)隔離裝置,不準(zhǔn)站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業(yè)有物體飛出、濺出等作業(yè)時(shí)必須使用防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。
(13)超過(guò)2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí),要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴(yán)禁多人指揮。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險(xiǎn)介質(zhì)管道及設(shè)備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人,嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺(tái)上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺(tái)清理干凈,防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。
(14)所有電氣設(shè)備,除有特殊規(guī)定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續(xù)性,非電修人員不準(zhǔn)拆、裝、修電器設(shè)備和線路,使用手持電動(dòng)工具時(shí),要戴絕緣手套防護(hù)面罩,用油類清洗零件時(shí),要嚴(yán)禁煙火。
(15)各高壓配電室、循環(huán)水、風(fēng)機(jī)房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調(diào)度室等要害部門,非工作人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)入內(nèi);進(jìn)入管制區(qū)域必須對(duì)出入人員及時(shí)間進(jìn)行崗位登記。
(16)所有作業(yè)項(xiàng)目必須按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)辦理相應(yīng)的作業(yè)票,審批完成后方可作業(yè)。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動(dòng)火場(chǎng)地不準(zhǔn)私自動(dòng)火,如需動(dòng)火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證,并采取相應(yīng)的安全措施,方可動(dòng)火;在煤氣區(qū)域動(dòng)火,除按照有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證,采取相應(yīng)的安全措施外,還應(yīng)請(qǐng)煤氣防護(hù)站人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),方可動(dòng)火。
(17)爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險(xiǎn)可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報(bào)告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業(yè)。
(18)嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)的物件,乘坐升降平臺(tái),吊裝物下嚴(yán)禁行人通過(guò),起重設(shè)備、皮帶、爐前設(shè)備等啟動(dòng)前必須按照規(guī)定鳴鈴。遠(yuǎn)距離操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人,設(shè)備符合啟動(dòng)條件,防止盲目啟機(jī)傷人或損壞設(shè)備。
(19)機(jī)、電設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)必須掛停電警示牌(下方或背面有負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話),設(shè)專人監(jiān)護(hù),誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌,警示牌必須采用絕緣材質(zhì),懸掛在電氣開關(guān)箱門上(內(nèi)有多個(gè)開關(guān)的掛在開關(guān)上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風(fēng)刮或震動(dòng)脫落。檢查、檢修完畢合閘開車時(shí),要確認(rèn)安全后方可開車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實(shí)現(xiàn)檢修過(guò)程安全順利進(jìn)行。
(20)一切電氣、機(jī)械設(shè)備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員嚴(yán)禁安裝和維修電氣設(shè)備及線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,使用電動(dòng)除銹鋼絲刷時(shí)必須戴口罩、護(hù)目鏡。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò)36v,容器內(nèi)和危險(xiǎn)的潮濕地點(diǎn)不得超過(guò)12v,露天電氣設(shè)備必須有防雨措施。
(21)嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫(kù)和煤氣區(qū)域等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi);消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)或挪做他用。其擺放地點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有堆放其他無(wú)關(guān)物品,并應(yīng)定期檢查和更換,嚴(yán)禁占用消防通道。
(22)特種設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳,并做好定期檢查,特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格,具備相應(yīng)的操作技能,并持有國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證方可上崗,并遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定時(shí)間做好復(fù)審,嚴(yán)禁無(wú)證操作特種設(shè)備。
(23)嚴(yán)禁將手、腳放在上料小車、機(jī)車通行的軌道、直線滑動(dòng)等危險(xiǎn)部位上,以防止車輪運(yùn)行碾壓。
(24)堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過(guò)高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序由上往下;架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。
(25)用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。
(26)廠內(nèi)行走要走指定通道,遵守交通規(guī)則,注意各種警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪方便,跨越危險(xiǎn)區(qū),路過(guò)鐵路道口時(shí),要遵守'一停、二看、三通過(guò)'的制度,不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走,嚴(yán)禁搶過(guò)道口,嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發(fā)標(biāo)準(zhǔn)穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。
(27)六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴(yán)禁從事室外登高作業(yè)。進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
(28)新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前,必須制定、完善安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施,使操作人員達(dá)到規(guī)范操作和合格上崗要求,否則,不準(zhǔn)運(yùn)行。
(29)所有崗位應(yīng)遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況隱患處理情況要如實(shí)記錄,并認(rèn)真向下班傳達(dá),嚴(yán)禁含糊不清,隱瞞事實(shí)。
(30)發(fā)生事故后,崗位人員要及時(shí)搶救,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,有關(guān)部門接到報(bào)告后,應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實(shí)施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護(hù)公司重要設(shè)備,并盡快恢復(fù)生產(chǎn),避免事故擴(kuò)大和蔓延。
(31)按照公司《環(huán)境保護(hù)綜合治理考核標(biāo)準(zhǔn)》要求,認(rèn)真搞好溢煙揚(yáng)塵控制做好生產(chǎn)區(qū)域和室內(nèi)衛(wèi)生,保持作業(yè)區(qū)域的安全通道暢通,現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥,實(shí)行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
(32)'安全生產(chǎn)、人人有責(zé)',全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認(rèn)真履行自己的義務(wù),享受應(yīng)得的權(quán)利,有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險(xiǎn)行為,并有義務(wù)認(rèn)真遵守本工種的各種安全技術(shù)規(guī)程。
第8篇 油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動(dòng)部位及其他潤(rùn)滑點(diǎn)(處)注入潤(rùn)滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關(guān)是否已放入空位,開動(dòng)機(jī)床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊(duì)除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應(yīng)注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當(dāng)活塞上升到最高位置時(shí),不得放入制件,并絕對(duì)禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機(jī)柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)床中心,模具不能過(guò)高,以免損壞機(jī)床皮碗。
7、絕對(duì)禁止活塞超程,機(jī)床運(yùn)行時(shí),必須在工作臺(tái)上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當(dāng)墊板。
8、機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負(fù)使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機(jī)床上下滑動(dòng)時(shí),頭不準(zhǔn)伸進(jìn)工作臺(tái),手不準(zhǔn)搪觸工作臺(tái)。
10、機(jī)床運(yùn)行時(shí),應(yīng)堅(jiān)守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并將所有開關(guān)及手柄放至空位,關(guān)閉好電門。
第9篇 噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度，不得高于70℃，長(zhǎng)期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設(shè)備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動(dòng)火。
4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)時(shí)，需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng)，容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施，切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口，內(nèi)部溫度低于40℃，測(cè)定o2、co濃度，罐內(nèi)照明需用安全電壓，確認(rèn)無(wú)窒息、中毒和其它危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。
5 氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa；否則，應(yīng)停止噴吹。
6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè)，焊接時(shí)接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準(zhǔn)在此處停留。
8 因故突然停氮?dú)?，噴吹工立即關(guān)出煤閥、補(bǔ)氣閥、充壓閥等，以免煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。
9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報(bào)警器，站在上風(fēng)向。
10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過(guò)100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時(shí)，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)系好安全帶。
13 上下梯子時(shí)要抓好扶手，注意滑跌。
第10篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過(guò)斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場(chǎng)混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標(biāo)要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求
指 標(biāo) 名 稱
指標(biāo)
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點(diǎn)
5.1開工準(zhǔn)備
5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門。
5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,潤(rùn)滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無(wú)問(wèn)題后準(zhǔn)備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。
5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異常現(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。
5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;
5.4.2 長(zhǎng)期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級(jí)主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過(guò)程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。
6.4 長(zhǎng)期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。
6.5 操作時(shí)門窗不得插上插銷,門口過(guò)道必須暢通。
6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。
6.7 檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。
6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。
6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。
6.11 定員定量
第11篇 爆破材料管理工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用我公司的爆炸材料管理工。
第2條 爆炸材料管理工應(yīng)完成下列工作：
1、 負(fù)責(zé)爆炸材料庫(kù)內(nèi)爆炸材料的管理工作。
2、 將在籍的爆炸材料建賬、將爆炸材料的領(lǐng)用、退情況記錄齊全、做到帳、物、卡三相符。
3、 負(fù)責(zé)爆炸材料的發(fā)放、退庫(kù)管理。
4、 必須對(duì)所有雷管進(jìn)行壓碼編號(hào)。
二、上崗條件
第3條 必須政治可靠、忠于職守、責(zé)任心強(qiáng)、遵守有關(guān)法律法規(guī)，遵守安全崗位責(zé)任制。。
第4條 爆炸材料管理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
第5條 爆炸材料管理工需掌握以下知識(shí)：
1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2、掌握《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定、并掌握礦井爆炸材料儲(chǔ)存管理的有關(guān)規(guī)定。
3、掌握爆炸材料的數(shù)量。
4、掌握爆炸材料庫(kù)管理的有關(guān)規(guī)定。
5、掌握和了解各種爆炸材料的功能和成份。
三、安全規(guī)定
第6條 爆炸材料管理工必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》、《煤礦安全規(guī)程》及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
2、爆炸材料庫(kù)必須具有當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)核發(fā)的爆炸物品儲(chǔ)存許可證，且儲(chǔ)存量不得超過(guò)核定的庫(kù)存量。
3、內(nèi)、外部安全距離不符合要求的，要采取限量?jī)?chǔ)存措施。
4、嚴(yán)格執(zhí)行人員，爆炸材料出、入庫(kù)檢查、登記制度，收存和發(fā)放安全管理制度，嚴(yán)防爆炸材料在儲(chǔ)存過(guò)程中丟失和被盜。
第7條 庫(kù)房要保持電話暢通，照明齊全，有足夠數(shù)量、完好的消防器材。消防用水池的水量必須充足，要有防凍結(jié)措施。
第8條 接觸爆炸材料的人員，必須穿著棉布或抗靜電工作服。
第9條 各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫(kù)貯存，但當(dāng)條件限制時(shí)，可按國(guó)家的有關(guān)同庫(kù)貯存的規(guī)定貯存。
第10條 井下爆炸材料庫(kù)采用硐室式或壁槽式。爆炸材料必須貯存在硐室或壁槽內(nèi)、硐室之間或壁槽之間的距離必須符合爆炸材料安全距離的規(guī)定。井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)包括庫(kù)房、輔助硐室和通向庫(kù)房的巷道。輔助硐室中，應(yīng)有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥、雷管編號(hào)的專用硐室。
第11條 必須有專門硐室上架存放爆破員的藥箱、雷管箱、存放的藥箱、雷管箱、雷管想內(nèi)不準(zhǔn)有剩余炸藥、雷管。
第12條 井下爆炸材料庫(kù)的布置必須符合下列要求：
1、庫(kù)房距井筒、井底車場(chǎng)、主要運(yùn)輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的法線距離:硐室式的不得小于100m、壁槽式的不得小于60m。
2、庫(kù)房距行人巷道的法線距離：硐室不得小于35m、壁槽式不得小于20m。
3、庫(kù)房距地面或上下巷道的法線距離：硐室式的不得小于30m、壁槽式的不得小于15m。
4、庫(kù)房與外部巷道之間，必須用3條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長(zhǎng)2m，段面積不得小于4m2。在連通巷道盡頭，還必須設(shè)置緩存砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長(zhǎng)段兼作輔助硐室使用。庫(kù)房?jī)啥说耐ǖ琅c庫(kù)房連接處必須設(shè)置齒形阻波墻。
5、每個(gè)爆炸材料庫(kù)房必須有2個(gè)出口，一個(gè)出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口的一端必須裝有能自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一個(gè)出口布置在爆炸材料庫(kù)回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運(yùn)送爆炸材料，該出口與庫(kù)房連接處必須裝有1道抗沖擊波密閉門。
6、庫(kù)房地面必須高于外部巷道的地面、庫(kù)房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。
第13條 井下爆炸材料庫(kù)必須砌喧或用非金屬不燃性材料支護(hù)，不得滲水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫(kù)出口兩旁的巷道。必須砌喧或用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度不得小于5m。庫(kù)房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。
第14條 井下爆炸材料庫(kù)的最大貯存量，不得超過(guò)該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。井下爆炸材料庫(kù)的炸藥和雷管必須分開貯存。每個(gè)硐室貯存的炸藥量不得超過(guò)2t，電雷管不得超過(guò)10天的需要量；每個(gè)壁槽貯存的炸藥量不得超過(guò)400kg，電雷管不得超過(guò)2天的需要量。
第15條 井下爆炸材料庫(kù)必須采用礦用隔爆型的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過(guò)127v。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。不設(shè)固定式照明設(shè)備的爆炸材料庫(kù)，可使用帶絕緣套的礦燈。任何人不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫(kù)內(nèi)。庫(kù)內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生故障時(shí)，在庫(kù)房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫(kù)內(nèi)工作。
四、 爆炸物品的管理
（一）地面爆炸材料庫(kù)房管理
第16條 庫(kù)房周圍40米內(nèi)和防爆土堤內(nèi)無(wú)雜草。避雷設(shè)施完好。庫(kù)房周圍排水溝暢通。非庫(kù)房?jī)?nèi)工作人員進(jìn)入庫(kù)房，必須持有效證件，并按規(guī)定進(jìn)行登記。所有進(jìn)入庫(kù)區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶煙火、手機(jī)、傳呼機(jī)等違禁物品。
第17條 庫(kù)房必須有避雷電設(shè)施、消防蓄水池、消防泵、水槍、滅火器等防火設(shè)備。
第18條 不同性質(zhì)的爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫(kù)貯存；同類炸藥出廠日期不同，也不準(zhǔn)混放；但當(dāng)條件限制時(shí)，可按國(guó)家的有關(guān)同庫(kù)貯存的規(guī)定貯存。存放爆炸材料的木架每格只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。
第19條 庫(kù)內(nèi)照明，光源最好采用外照式；如用室內(nèi)照明，必須用防爆設(shè)備。
第20條 地面爆炸材料庫(kù)必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨(dú)房間。分庫(kù)的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時(shí)保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫(kù)的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時(shí)，必須在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。
第21條 庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防潮、降溫的設(shè)施和措施。
第22條 對(duì)使用年限在2年以下的地面臨時(shí)性爆炸材料庫(kù)的最大容量要求：
1、炸藥不得超過(guò)3噸，雷管不得超過(guò)1萬(wàn)發(fā)，并不得超過(guò)該庫(kù)所供應(yīng)單位10天的需要量。
2、庫(kù)房里的空氣應(yīng)保持干燥，溫度一般不準(zhǔn)超過(guò)30℃，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防潮措施。
3、地面臨時(shí)性爆炸材料庫(kù)周圍，必須設(shè)圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2米，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫(kù)房的距離不應(yīng)小于5米。
4、地面臨時(shí)性爆炸材料庫(kù)的內(nèi)外部安全距離、照明、防火和避雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫(kù)相同。
第23條 在地面臨時(shí)保管當(dāng)天使用的爆炸材料時(shí)，可存放在棚子、帳篷、平硐內(nèi)或其他地點(diǎn)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、爆炸材料箱上必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱下必須墊有厚度200厘米以上的墊木。
2、炸藥不得超過(guò)3噸，雷管不得超過(guò)1萬(wàn)發(fā)，不成箱的雷管必須放置在加鎖的專用箱子內(nèi)。雷管必須放在距炸藥25米以外的地點(diǎn)。
3、保管爆炸材料的地點(diǎn)距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離，必須符合國(guó)家規(guī)定。
4、保管爆炸材料的地點(diǎn)必須圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有警衛(wèi)晝夜看守。
第24條 開鑿井筒或平調(diào)時(shí)，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50米以外加設(shè)橫堤，或250米以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大炸藥貯存量不得超過(guò)500千克。
（二）井下爆炸材料庫(kù)管理
第25條 井下爆炸材料庫(kù)不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。庫(kù)房必須備有足夠數(shù)量的合格消防器材。
第26條 井下爆炸材料庫(kù)只準(zhǔn)采用硐室式或壁槽式貯存方式。
第27條 井下爆炸材料庫(kù)的最大貯存量：
1、不得超過(guò)該礦井3天的炸藥需要量和10晝夜的電雷管需要量。
2、井下爆炸材料庫(kù)的炸藥和電雷管必須分開貯存。
3、每個(gè)硐室貯存的炸藥量不得超過(guò)2噸，電雷管不得超過(guò)10天的需要量；每個(gè)壁槽貯存的炸藥量不得超過(guò)400千克，電雷管不得超過(guò)1天的需要量。
第28條 在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)、井下爆炸材料庫(kù)距爆破工作地點(diǎn)超過(guò)2.5千米的礦井內(nèi)、井下無(wú)爆炸材料庫(kù)的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定：
1、發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25米。
2、發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過(guò)1天的供應(yīng)量，其中炸藥量不得超過(guò)400千克。
3、炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于240厘米厚的磚墻或混凝土墻隔開。
4、發(fā)放硐室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)有!道能自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門。
5、建井期間的臨時(shí)爆炸材料發(fā)放硐室必須具有獨(dú)立風(fēng)流。必須制定預(yù)防爆炸材料爆炸的安全措施。
6、管理制度必須與井下爆炸材料庫(kù)的相同。
第29條 井下炸藥庫(kù)發(fā)放必須符合下列規(guī)定：
1、炸藥和雷管必需有保持干燥的措施，防止受潮變質(zhì)。
2、收發(fā)炸藥和雷管時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔和撞擊，炸藥要擺放整齊，碼放高度不得超過(guò)5箱。
3、任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫(kù)。不設(shè)固定照明設(shè)備的爆炸材料庫(kù)，進(jìn)入庫(kù)房人員必須使用帶絕緣套的礦燈。
4、發(fā)放臺(tái)上必須鋪有能導(dǎo)電的半導(dǎo)體橡膠板；該橡膠板下面還必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并用導(dǎo)線將其接地。
第30條 井下爆炸材料庫(kù)和發(fā)放硐室爆炸材料管理工必須24小時(shí)值班，現(xiàn)場(chǎng)交接班必須清點(diǎn)庫(kù)存，并填寫爆炸材料交接班記錄。
第31條 其他人員不得擅自進(jìn)入爆炸材料庫(kù)。檢查人員必須持有入庫(kù)許可證件并進(jìn)行登記，在爆炸材料管理人員的陪同下方準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)房。
第32條 爆炸材料管理工必須遵守各項(xiàng)管理制度。建立火藥發(fā)放臺(tái)賬和庫(kù)存臺(tái)賬；做到日清點(diǎn)、旬盤結(jié)，賬、物相符，按時(shí)報(bào)主管部門。
第33條 過(guò)期、失效、報(bào)廢炸藥應(yīng)存放在專用硐室內(nèi)。報(bào)廢雷管不得多于500發(fā)、失效炸藥不得多于100千克，并應(yīng)報(bào)主管部門申請(qǐng)銷毀。
第34條 火藥發(fā)放必須按照入庫(kù)順序發(fā)放，做到先入庫(kù)先發(fā)放，防止積壓。
第35條 爆炸材料管理工要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：
1、庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。
2、爆炸材料是否受潮、滲油、受熱或分解變質(zhì)。
3、電路、照明、防火是否符合規(guī)定。
（三）炸藥檢查和電雷管全電阻檢查
第36條 炸藥檢查：檢查藥卷外觀是否完整，防潮劑是否剝落，封口是否嚴(yán)密等，否則不得發(fā)放。
第37條 雷管檢查：金屬殼是否有裂縫、砂眼和銹蝕。對(duì)紙殼雷管，應(yīng)查看紙殼是否松裂，管底起爆藥是否碎裂，腳線是否良好，有無(wú)生銹。
第38條 電雷管發(fā)放前必須逐個(gè)做全電阻檢查并進(jìn)行編號(hào)；電雷管箱必須在存放硐室外開啟，一次開啟一箱。并清點(diǎn)數(shù)量，每次最多取100發(fā)進(jìn)入硐室做電雷管全電阻檢查、編號(hào)。未做全電阻檢查、編號(hào)的，不得發(fā)放。
第39條 電雷管的編號(hào)要嚴(yán)格按照搓碼機(jī)（打號(hào)機(jī)）說(shuō)明書規(guī)定操作。不準(zhǔn)用硬物在雷管上刻編號(hào)。
第40條 出廠時(shí)電雷管有統(tǒng)一編號(hào)的，發(fā)放時(shí)要對(duì)照爆破員的姓名、編號(hào)，逐發(fā)逐段進(jìn)行登記，不得出現(xiàn)差錯(cuò)和漏記。
第41條 電雷管全電阻檢查必須在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定操作，并定期檢驗(yàn)和校正全電阻檢查儀。檢查不合格及交回的廢雷管要單獨(dú)存放在庫(kù)內(nèi)，并建立臺(tái)賬。更換電雷管全電阻檢查儀電池時(shí)，應(yīng)在井上或井下安全地點(diǎn)進(jìn)行。
第42條 檢驗(yàn)電雷管用的電流不得超過(guò)50毫安（0.05安）。
第43條 電雷管全電阻檢查合格后，要將電雷管腳線理順成束。理順成束時(shí)不準(zhǔn)手拉腳線硬拽管體，更不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線，應(yīng)輕輕理順、伸展整齊，每10發(fā)或20發(fā)為一組卷繞腳線，將其腳線扭結(jié)成短路，編號(hào)待發(fā)。
五、操作準(zhǔn)備
七、正常操作
第55條 爆炸材料管理工發(fā)放爆炸材料，必須先檢查爆破工的證件及標(biāo)準(zhǔn)藥箱、雷管盒是否合格齊全，再根據(jù)領(lǐng)料單如數(shù)發(fā)放，并登記入賬。
第56條 有下列情況之一，不得發(fā)放爆炸材料：
1、未持有合格證件的爆破工。
2、凡未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領(lǐng)料單。
3、藥箱、雷管盒不合格（如破爛、無(wú)蓋板），或有箱無(wú)鎖。
4、使用不合格藥包或無(wú)炸藥包的。
5、炸藥和電雷管變質(zhì)、失效的。
第57條 硬化、水分超過(guò)0.5%的硝銨炸藥不許發(fā)放；其檢查方法是從外觀看藥卷是否受潮、滲水，或出現(xiàn)漿狀物，用手輕輕揉搓有無(wú)硬塊。
第58條 爆破工將當(dāng)班剩余的炸藥、電雷管退庫(kù)時(shí)，應(yīng)持有當(dāng)班班組長(zhǎng)的簽字，爆炸材料管理工要認(rèn)真查對(duì)、驗(yàn)收，確認(rèn)領(lǐng)退數(shù)量相符，方可辦理退庫(kù)手續(xù)。退庫(kù)的炸藥、電雷管發(fā)放前必須重新檢查，合格后方準(zhǔn)發(fā)放。
第59條 對(duì)在領(lǐng)退手續(xù)上作弊、有意損壞、偷盜、私藏、炸藥、雷管人員，爆炸材料管理工發(fā)現(xiàn)后要立即向上級(jí)主管部門匯報(bào)。
第60條 經(jīng)常檢查炸藥和雷管，防止其變質(zhì)和自燃自爆。不得積壓，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)發(fā)放。
第61條 庫(kù)房外來(lái)人員憑證進(jìn)入，并登記。嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁把容易引起燃燒、爆炸等的物品帶入庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。
第62條 嚴(yán)禁容易產(chǎn)生靜電的任何衣服進(jìn)入庫(kù)房。開啟雷管箱時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。
第63條 庫(kù)內(nèi)爆炸材料的擺放整齊，各項(xiàng)設(shè)施清潔，地面無(wú)雜物。壓碼錯(cuò)誤、字碼不清以及位置不當(dāng)?shù)碾娎坠馨磮?bào)廢處理。
第64條 經(jīng)全電阻檢查，電阻達(dá)不到要求的電雷管按報(bào)廢處理。
第65條 變質(zhì)或報(bào)廢的炸藥、雷管要專門存放，妥善保管。
第66條 雷管箱不得有裸露針頭。
八、特殊操作
第67條 經(jīng)常檢查庫(kù)房滅火器、砂箱、鏟子、防火桶等，保證完好。
第68條 雷管或炸藥的擺放高度不得超過(guò)2箱。
第69條 庫(kù)房抗沖擊波密閉門、抗沖擊波活門以及其它風(fēng)門要保持關(guān)閉狀態(tài)，并經(jīng)常檢查，保持良好。
九、收尾工作
第70條 爆炸材料管理和發(fā)放中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并記錄在值班簿中。
第71條 查看發(fā)放、退庫(kù)記錄，做到帳、卡、物三相符。
第72條 做好交接班記錄。
第12篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。
2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)，要一面靠墻。
7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。
8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應(yīng)固定墊好。
14．滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米／分。
15．在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
18．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
19．卷板開展時(shí)，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
20．使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
21．卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
