第1篇 機械操作工基本安全操作規(guī)程
1、手搖式柴油機搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。
3、發(fā)電機房應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。
4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
7、空壓機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)避光處。
8、空壓機的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
15、型材切割機砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足的不準使用。
16.手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
17.手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套,操作時不準用身體直接壓在上面。
20.手拉葫蘆鏈輪盤、倒卡、鏈條,有變形和扭曲,嚴禁使用,操作時,不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈栓在大鏈上。
22.千斤頂操作時,應(yīng)放在平整堅實的地方,并用墊木墊實,使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
25.千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過光桿或齒條全長的75%。
9.發(fā)現(xiàn)機械氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或機器聲響不正常等情況,應(yīng)立即停車檢修。
第2篇 起重機械操作規(guī)程
起重作業(yè)安全注意事項
一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械,在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。
二、起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅,前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗,如設(shè)備有故障,應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。
三、起重機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中,司機應(yīng)與信號員密切配合,服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應(yīng)立即停車。
四、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊,當(dāng)確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。
五、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時,禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時,速度不要太快,以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動,造成事故。
七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩機的升降速度應(yīng)保持相等,其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80%.
八、起重機吊運重物時,不能從人頭上越過,也不要吊著重物在空中長時間停留,在特殊情況下,如需要暫時停留,應(yīng)發(fā)出信號,通知一切人員不要在重物下面站立或通過。
九、起重機在工作時,所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號,并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長,應(yīng)將重物放穩(wěn),起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時,嚴禁將重物懸掛在空中。
十、當(dāng)起重機運行時,禁止人員上下,從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。
十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時,應(yīng)制定專門的安全措施,司機要連續(xù)發(fā)出信號,通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。
十二、使用電磁鐵的起重機,應(yīng)當(dāng)劃定一定的工作區(qū)域,在此區(qū)域內(nèi)禁止有人,在往車輛上裝卸鐵塊時,重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)過,汽車司機必須離開駕駛室,以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。
十三、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂,在特殊情況下,應(yīng)嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
十四、起重機在吊裝高處的重物時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離,防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。
十五、起重機的工作地點,應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,使其在運行時不會發(fā)生碰撞。
十六、起重機作業(yè)時,有下列情況之一時,不能起吊:
1、信號不清時;
2、重量不明時;
3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時;
4、所吊重物超過起重機的起重能力時;
5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時;
6、露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時;
7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時;
8、鋼絲繩嚴重磨損,出現(xiàn)斷股時。
十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè),在通過架空輸電線路時,應(yīng)將起重臂落下,以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定:
表四
輸電線路電壓(千伏)
1 1~20 35~110 154 220
允許與輸電線路的最近距離(米)
1.5 2 4 5 6
垂直安全距離(米)
1.5 2.5
十八、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求,應(yīng)嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 機動車、施工機械操作規(guī)程
1、機動車、施工機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，通過考試并取得有效證照后，方可持證作業(yè)。
2、操作人員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。不得擅離崗位，不得操作與自己證照不符合的車輛、機械，不得將車輛、機械交給無本車、機種操作證的人員操作。嚴禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。
3、裝運易燃、易爆物品應(yīng)按國家現(xiàn)行《爆炸物品管理條例》執(zhí)行，除必須的押運人員外，不得搭乘其他人員。
4、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置，并拉緊手制動。發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠 ，如有異響、過熱或其它故障的，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行檢修。
5、汽車涉水或通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車路線，并有專人引車。如水深超過排氣管時，應(yīng)采取措施不得強行通過。
6、在施工現(xiàn)場行駛，時速應(yīng)控制在每小時30公里以下，并根據(jù)道路情況小心駕駛，安全行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速，禁止急剎車。
7、在坡道上熄火停車應(yīng)拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并用三角木或石塊塞住。車輛陷入坑溝內(nèi)，用車索引時，應(yīng)有專人指揮。
8 、氣動的載重汽車，氣壓低于2．5公斤／平方厘米時，嚴禁起步；停放在破道上，
氣壓低于4公斤／平方厘米時，不得滑行起步。
9、裝載物品時，左右寬度不得超出車廂20厘米，高度不得超過4米，前后長度不得超過車2米，超出部分不得觸地，裝運異形物件，應(yīng)設(shè)專用擱架。
10、自卸汽車發(fā)動后，應(yīng)檢測頂臂液壓機構(gòu)是否正常。裝料時，行駛到指定位置，拉緊手制動，挖斗越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。卸料時應(yīng)先檢查上空和四周有無電線、障礙物及行人后可起斗，卸料后，車斗應(yīng)及時還原，不得邊走邊落；往坑、槽內(nèi)卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。
11、油罐車停放時，嚴格接近明火，雷雨時不得停放在樹下。夜間修理油罐車時，應(yīng)使用安全行燈，電線應(yīng)無破損，絕緣良好。
12、起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機升降要同步，不得超過各自的額定起重能力。
13、起吊時，起重臂下嚴禁有人停留或行走，吊起物件時應(yīng)先將物件吊離面貌一新10厘米,檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度,確認無異常情況后方可繼續(xù)作業(yè)。禁止懸吊重物行走。
14、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，嚴禁突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0．5米以上，下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及時回轉(zhuǎn)制動器剎住，指揮人員和司機不得離開崗位。
15、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制，緩慢下降。嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。直起吊接近滿負荷或滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
16、作業(yè)完畢，起腿、回轉(zhuǎn)臂桿應(yīng)同時進行，臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。
17、操作各種施工機械，啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認四周無人員和障礙物后方可作業(yè)。機械行駛中人員不得上下和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準空檔滑行。
18、停車及在陡坡上因故熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。鋼絲繩有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應(yīng)及時更換，打結(jié)的禁止使用
19、挖掘機在操作中進鏟不宜過深，提升不得過猛，一次挖土高度一般不得高于4米。
向車輛卸土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后進行，嚴禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟斗回轉(zhuǎn)半徑有其它機械作業(yè)時，應(yīng)停止操作。
20、在高的工作面挖掘土壤時，應(yīng)將較大石塊和其它雜物清除，土壤不能自然塌落的，要進行人工處理。
21、挖掘機行駛時，臂桿應(yīng)與履帶或車輪平行，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)制動，鏟斗離地1米左右，
上下坡的坡度不應(yīng)超過20度。
22、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，采用多刀送土的方法，以土擁土，鏟刀嚴禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度，橫坡行駛坡度不得超過10度。送完土應(yīng)先換成倒擋后才能提升刀片倒車。
23、兩臺以上推土機在同一場地作業(yè)時，前后兩臺機距離不得小于
8米，左右距離應(yīng)大于1．5米。兩臺并排推土?xí)r，兩機刀片間應(yīng)保持20-30厘米間距。
24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)進行，滾壓面應(yīng)基本平坦，如有障礙物，應(yīng)先清除。嚴禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，
其間距不得小于3米。
25、裝載機滿載運送時，應(yīng)避免下坡前進，確實需要時，可倒退下坡，必須使鏟斗保持在距地面40厘米左右的低位置，另外應(yīng)避免倒退上坡。
26、平地機在公路上行駛時，應(yīng)將刀片和松土器提起，刀片不得伸出機側(cè)，前輪不得傾斜行走，速度不得大于每小時20公里。清除積雪時必須安裝防滑鏈，并探明路況，以防掉入深坑、溝、槽。
27、施工現(xiàn)場的發(fā)電到配電盤和一切用于設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地面。
28、空氣壓縮機的輸氣管要避免急彎。打開送氣閥必須先通知操作人員。壓縮機出氣口附近不得有人工作。。儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)地點，嚴禁日光爆曬和高溫烘烤。
29、空氣壓縮機安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲音不正常，有漏氣、漏油、漏電等異常現(xiàn)象，而且不能做調(diào)整的，應(yīng)立即停機檢修。
30、嚴禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的零件。空氣壓縮機工作完畢，應(yīng)先降低氣壓。
第4篇 造型線落砂機機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3) 開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意安全，轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。
4) 禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；設(shè)備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第5篇 礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程
在人工砂石生產(chǎn)活動中,備料工應(yīng)該遵循一下規(guī)程,處處小心,做到安全生產(chǎn)。
1、開機前,首先要檢查皮帶運輸機、破碎機、斗式提升機、磨粉機等整條砂石生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)中的機械設(shè)備是否符合產(chǎn)品出廠事的安全要求。
2、對于生產(chǎn)線上的各個砂石生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護與操作,任何設(shè)備啟動后禁止用手接觸傳動部分,工作工程中不許超負荷。
3、設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須停車檢查。
4、當(dāng)檢修人員進入設(shè)備內(nèi)檢修或清掃時,應(yīng)先切斷電源,并且必須設(shè)專人監(jiān)護,在開關(guān)處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
3、機器工作時,應(yīng)打開所有通風(fēng)設(shè)備,按要求合理堆放各種物料。嚴禁金屬物混入物料。
4、工作后應(yīng)切斷電源和通風(fēng)設(shè)備。
總之對于任何一個人都要樹立這樣的安全意識。
第6篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。
三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
五、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
八、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。
第7篇 起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè),不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責(zé)統(tǒng)一指揮下進行并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應(yīng)依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應(yīng)做到:
①、起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關(guān)撥到零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關(guān),打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風(fēng)力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并且斷開液壓頂升機構(gòu)電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ),其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離,導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。
5、作業(yè)前應(yīng)重點檢查:各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當(dāng)梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關(guān)自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關(guān)撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
第8篇 泵類機械安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了泵類機械安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1水泵停放的地面必須堅實，以免地基坍塌。
2.2皮帶等傳動部分應(yīng)安裝有防護罩。
2.3電動機應(yīng)接地良好。
2.4大的進出水管，須另用支架支撐，以免泵身承受較大的外力。
2.5安裝水泵之前，應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物。
2.6吸水管的吸水口應(yīng)裝有蓮蓬頭，在有雜草或泥漿的情況下，應(yīng)再加裝濾網(wǎng)。
2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機溫度過高等情況時，應(yīng)立即停機檢修。
2.8工作后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管內(nèi)的存水放出。
2.9停機后，須將電氣開關(guān)拉開，并將開關(guān)箱上鎖。
第9篇 機械維修操作規(guī)程
一. 檢修機械設(shè)備時應(yīng)選擇適當(dāng)種類和規(guī)格的工具,嚴禁用套筒延長工具手柄長度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設(shè)備。
二. 檢修較復(fù)雜的設(shè)備或零部件,拆卸前應(yīng)做好標記,以保證裝配時能順利復(fù)原。
三. 用錘敲打機械部件時必須墊上木塊、銅棒等軟質(zhì)物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。
四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時,可浸入柴油待幾小時后再拆,或事先加入適量的機油或用溫差法進行拆卸。
五. 在移動電焊機、切割機等電氣工具時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。
六. 使用臺虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。
七. 鉆孔操作時不可戴手套,調(diào)節(jié)好臺鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時應(yīng)減小用力;切屑應(yīng)在停車時用毛刷清除,嚴禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。
八. 使用三角架應(yīng)綁扎牢靠,不準傾斜;起吊重物時應(yīng)先試吊,確認可靠后方可進行吊運,吊運重物盡可能不要離地面太高。
九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭和鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應(yīng)及時處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。
十. 使用大錘時,必須前后上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。
十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。
十二. 用電焊焊接工件或設(shè)備時,應(yīng)選用合適的焊條及對應(yīng)大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機外殼和接地線必須良好接地。
十三. 在金屬容器內(nèi)進行焊接工作時必須有人監(jiān)護,使用的照明燈具應(yīng)用12~36v的安全燈。
十四. 不準在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進行焊接,必須采取安全措施。
十五. 進行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,必須進行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火場留下。
十六. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
十七. 電焊工離開工場所時,必須把電源切斷。
十八. 氧氣瓶在使用時應(yīng)盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因為水平放置會把瓶內(nèi)的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。
十九. 使用乙炔瓶時,禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應(yīng)高出瓶閥出口。
二十. 使用焊、割炬前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點火試焊。
二十一. 為保證各種機械設(shè)備的安全連續(xù)運行,必須定期進行加油,按時巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護,及時排除故障。
第10篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)管壁泵進出口閘門,放空;
(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。
2、安全注意事項:
(1)切勿在運轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第11篇 土石方機械操縱工安全操作規(guī)程
土石方機械操縱工安全操縱規(guī)程
一、一般要求
1、啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置,確認機械四周無人和無障礙物時,方可作業(yè)。
2、行駛中職員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車;下坡不準空檔滑行。
3、停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟頭落地。
二、裝載機操縱工安全操縱規(guī)程
1、操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時,中途不得忽然停頓。
2、行駛時,須將鏟頭和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟頭、斗柄和動臂靠緊。
三、推土機操縱工安全操縱規(guī)程
1、用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時,不得將繩纏在手上。
2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,四周不得有人。
3、向邊坡推土,刀片不得超出坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。
4、推土機上、下坡不得超過35°,橫坡行駛不得超過10°。
第12篇 車間機械的安全操作規(guī)程
一、pvc雙角鋸的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源，開動啟動開關(guān)，電機開始運轉(zhuǎn)。
2、待加工件在臺面緊靠角板放平。
3、右手按住壓緊按鈕，左手按住工進開關(guān)，鋸片向前運動進行切割加工。切割后，先松開左手工進按鈕，待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕，右手取出加工件即可進行第二次加工。
4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床上屑末。
5、發(fā)現(xiàn)機床有問題應(yīng)立即停機檢查排除故障，嚴禁違章，帶故障工作。
注意事項
1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。
2、電機啟動后，若鋸片不是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則電機后轉(zhuǎn)，馬上切斷電源，調(diào)換電線。
3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。
二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源，指示燈發(fā)亮，檢查機床各方面是否正常后，即可加工。
2、選擇所須的機頭，關(guān)閉其他機頭。
3、調(diào)整機床銑刀的位置與加工件必須相符。
4、調(diào)整加工件后，方可按自動運行按鈕，機床自動銑割。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套等。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。
三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程
1、開動機床前，應(yīng)把機床的各個部位擦洗干凈，松動部位須緊固。檢查油缸，油杯是否有足夠的油量，將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。
2、根據(jù)工件的加工要求，調(diào)整空位板，銑刀的位置，并全部用螺栓鎖緊。
3、按壓料氣缸氣源開關(guān)，把料壓緊。
4、按下啟動按鈕，電機帶動銑刀轉(zhuǎn)動，料架開始進給運動，噴咀噴出油霧冷轉(zhuǎn)。
5、當(dāng)行程終了時，在行程開關(guān)的作用下，料臺退回到起始位置。
6、按壓料開關(guān)，壓料板升起，即可卸料。
注意事項
1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動，螺栓是否松動。
2、電源接線，應(yīng)嚴格按照公司所確定的轉(zhuǎn)動方向聯(lián)接三相插座。
3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油，首先檢查油箱是否滿油，噴咀槍是否堵塞，在調(diào)試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱，噴油出的時候油箱是聽不到聲響。
4、工作完畢后，必須及時切斷電源和氣源，然后清掃機床。
四、液壓鋸床
1、將電源開關(guān)從“0”扳到 “1”的位置，電源燈（油泵開停按鈕中間位置）亮。
2、按下油泵開按鈕（綠色），油泵電機起動運轉(zhuǎn)。
3、將壓料選擇開關(guān)扳到“入”位置。（不需壓料時，選擇開關(guān)扳到“切”位置）。
4、踩下腳踏開關(guān)，壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當(dāng)選擇不壓料時，踩下腳踏開關(guān)，鋸片即時向前移動鋸切。
5、松開腳踏開關(guān)，鋸片快速后退到位后，壓料罩上升。
6、按下油泵按鈕（紅色），油泵電機停止運轉(zhuǎn)，暫停使用時請將電源開關(guān)扳到“0”的位置。
注意事項
1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠，潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。
2、為防止鋸片電機反轉(zhuǎn)而使鋸片松脫，接入電源證實油泵電機運轉(zhuǎn)方向正確后，方可進行操作。
五、pvc清角機
1、接通電源、氣源。
2、開動清角機前應(yīng)檢查機器是否正常（如鋸片是否松動），以免影響機臺工作或造成事故。
3、根據(jù)加工件型材的代號，按清角機里的程序調(diào)整相符的代號。
3、啟動清角機的電機開關(guān)（綠色），放好待加工件碰到感應(yīng)觸鈕，清角機自動向前進行清角。
4、向前行程終了時，感應(yīng)開關(guān)動作換向。電機退回起始位置，氣動壓料裝置自動松開，完成一個工作循環(huán)。
5、工作結(jié)束后，按下關(guān)閉按鈕（紅色），清角機停止運動。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。
六、焊機（四位焊、四角焊）
1、接通電源、氣源，打開加熱開關(guān)，電熱板開始升溫到所調(diào)試好的溫度，方可熔接。
2、將熔接型材放在調(diào)好的角靠板處，按空位板按鈕，空位板升起，接著按兩下壓緊按鈕，壓料板下降將料壓緊，再按自動運行按鈕，熔接工作焊機自動運行。
3、焊機在自動運行中，焊板在調(diào)試好的熔量和時間后，焊板自動升起后，焊機自動進給焊機成型。
4、焊機在自動運行中壓料板升起后，方可取出成型品，然后再進行第二次工作循環(huán)。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。
2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。
3、工作時切實注意，確保人身安全。
4、工作完畢后，切斷加熱開關(guān)、電源、氣源。
七、pvc v形鋸（壓條鋸）
1、接通電源、氣源。
2、調(diào)好待加工件的所需尺寸，將加工件放在臺面緊靠角板放平，開動啟動開關(guān)，電機開始運轉(zhuǎn)。
3、右手按住右手按鈕，壓料桿壓緊料，左手按住左邊按鈕，v形電機鋸向前運動進行切割加工，切割后先松開一只手，待v形電機鋸?fù)嘶卦瓉淼奈恢煤笏砷_另一只手，壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環(huán)。
4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床。
注意事項
1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。
2、電機起動后，若鋸片不是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則電機后轉(zhuǎn)，馬上切斷電源，調(diào)換相線。
3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。
4、發(fā)現(xiàn)機床有問題應(yīng)立即停下，檢查排除故障，嚴禁違章帶故障工作。
八、pvc仿形銑床
1、接通電源、氣源，檢查機床各方面是否正常后，方可加工。
2、調(diào)整仿形銑刀在仿形板。調(diào)整料架空位桿，然后固定，調(diào)整好立銑刀切入工件的合適位置，使仿形銑刀在仿形板上移動時，立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。
3、接通氣源上料后，踩下腳踏開關(guān)進行壓料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄開關(guān)，按下按鈕，啟動電機，立銑刀轉(zhuǎn)動，應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。左手往下壓立銑刀切入工件，右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動，立銑刀進行銑削，進給速度右手控制。
5、加工完畢后，右手松開則電機停轉(zhuǎn)，左手松開，銑刀升起，再踩動腳踏開關(guān)，壓料松開，即可卸料。
注意事項
1、操作者不可穿寬大衣服，不可戴手套及長頭發(fā)者。
2、 工作完畢后，必須切斷電源、氣源，打掃機床。
3、工作時要切實注意安全，嚴格遵守機床的操作規(guī)程。
九、45度切割機
1、開動機床前，須檢查各部位的緊固狀況，油缸，油杯是否有足夠油量，將氣源三聯(lián)體內(nèi)水分放干。
2、接通氣源，使壓料板升起，刀架處于起始位置。
3、接通電源，按下左起第一個按鈕，電機啟動，刀片轉(zhuǎn)動，刀片應(yīng)向進給方向旋轉(zhuǎn)，若反轉(zhuǎn)需要調(diào)換電機相線。
4、上料后，撥動壓料板開關(guān)將料壓緊。
5、按下左起第二個按鈕，刀架開始進給運動，即進行切割加工，同時噴咀噴出油霧。
6、當(dāng)進給行程終了時，行程開關(guān)動作，單電閥換向，刀架迅速退回起始位置。
7、撥動壓緊開關(guān)，壓料板升起，即可卸料，然后進行第二次工作循環(huán)。
8、按下左起第三個按鈕，全機停止工作。
注意事項
1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞，必須及時更換。
2、若發(fā)生異常情況，必須立刻停機，確保人機安全，待排除故障，方可開機，不允許機床帶病工作。
3、工作時，切實注意安全，操作者不許擅自離開工作崗位。
