第1篇 安全技術(shù)操作規(guī)程制度
1、制定的目的
加強對重要崗位、設(shè)備的安全操作，規(guī)范作業(yè)標準，促進本質(zhì)安全，減少事故，制定本制度。
2、適用范圍
本公司用于對操作規(guī)程的制定、修改、審核和頒發(fā)、執(zhí)行的具體要求。
3、編寫依據(jù)
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《機械加工設(shè)備一般安全要求》
4、職責
4.1安全主任組織編制安全操作規(guī)程，交企業(yè)安全管理負責人審批后頒發(fā)給使用部門執(zhí)行。
4.2部門負責人要加強對作業(yè)人員進行監(jiān)督；各員工必須無條件遵守安全操作規(guī)程。
5、主要內(nèi)容
5.1 操作規(guī)程的應(yīng)用范圍
5.1.1重要的設(shè)備設(shè)施，在投入使用前必須先制訂出安全操作規(guī)程。
5.1.2具有危險性的作業(yè)工序，如危險化學(xué)品操作、配電房操作等必須制訂安全操作規(guī)程。
5.1.3 從事危險性實驗、對環(huán)境具有危害影響的作業(yè)應(yīng)制定安全操作規(guī)程。
5.2 操作規(guī)程的編制
5.2.1根據(jù)采購清單收集有關(guān)資料，資料包括：設(shè)備的出廠合格證書、設(shè)備使用說明書、設(shè)備的設(shè)計安裝圖、以及相關(guān)檢測證明等資料，并確認這些資料的真實性和可能性。
5.2.2安全主任組織相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)資料編寫操作規(guī)程，編寫時要查閱有關(guān)設(shè)備設(shè)施的技術(shù)標準、同類設(shè)備使用經(jīng)歷，事故記錄，必要時征求生產(chǎn)廠商及專業(yè)人士意見。
5.2.3 要編寫安全操作規(guī)程時一定要秉著嚴肅認真、高度負責、嚴密而細致的態(tài)度，切不可隨意抄襲其它操作規(guī)程。
5.2.4 操作規(guī)程編制者一定要深入現(xiàn)場了解實際情況，尋找設(shè)備不良問題點，廣泛征求使用意見，根據(jù)反饋的信息對操作規(guī)程進行反復(fù)修訂，并最終形成正式的安全操作規(guī)程。
5.2.5 操作規(guī)程要重點突出危險部位的防護，關(guān)健控制點，應(yīng)急處置等。
5.2.6 編寫要求
（1）文字通順、語言精煉、通俗易懂；結(jié)構(gòu)層次清晰，內(nèi)容格式規(guī)范。
（2）圖表、文字清楚，編排合理，無錯別字，同類文字的字體、字號統(tǒng)一。
（3）有適用范圍，控制標準，危險因素的辨識，嚴禁的事項，應(yīng)急措施等內(nèi)容；
（4）規(guī)程的編寫不能違反制造商制定的安全使用使用說明。
（5）操作規(guī)程可以圖文并茂，但內(nèi)容不得與規(guī)程相沖突或不能說明規(guī)程要求。
5.3 操作規(guī)程的審批、頒布及修訂
5.3.1 操作規(guī)程編制后要交企業(yè)安全管理負責人核準簽字，經(jīng)加蓋章印后才能頒發(fā)執(zhí)行。
5.3.2 當制定了操作規(guī)程的崗位或設(shè)備進行過了大幅度的改進，其危險性質(zhì)發(fā)生了明顯變化時，原有的操作規(guī)程不適時宜，需盡快對操作規(guī)程進行修訂。
5.3.3 設(shè)備設(shè)施涉及到的生產(chǎn)工藝發(fā)生明顯變化時應(yīng)對操作規(guī)程進行修訂。
5.3.4 現(xiàn)有的操作規(guī)程不適時宜或不能滿足實際需求時進行修訂。
5.3 操作規(guī)程的使用
5.3.1 操作規(guī)程要張貼在崗位或設(shè)備的明顯位置，或者在作業(yè)人員最易于觀察到的地方張貼，便于作業(yè)者觀察和查詢。
5.3.2操作規(guī)程作為崗位級培訓(xùn)的重點內(nèi)容，車間主管與班組長要根據(jù)已制定的操作規(guī)程對操作人員進行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得安排上崗作業(yè)。
第2篇 電梯整機試運行安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入作業(yè)場所必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品。
2、各種電器工具使用前要檢查絕緣強度,以防觸電。
3、整機調(diào)試、試運行人員必須按照有關(guān)的工藝規(guī)定進行操作。
4、整機調(diào)試試運行工作,必須由現(xiàn)場負責人負責進行安全技術(shù)教育。
5、當各項安全保護裝置皆處于正常工作狀態(tài)下,當曳引機、電動機等都有足夠的潤滑時,才可做空載試運行。開始應(yīng)慢車行駛,在整個高度內(nèi)運行一周,每到達一個樓層,稍停一定時間防止電動機過熱,應(yīng)保證電梯運動方向與操縱箱和其它指示器所示的方向相符合,然后滿速運行,同時對運行性能、起動加速、減速制動、運動平衡性,平層準確性作必要的調(diào)整。
6、做靜力試驗時轎廂位于最低停站位置,其試驗時間及負荷必須符合工藝要求。
7、靜力試驗合格后,方可按工藝要求做運行試驗。
8、運行試驗合格后,方可按工藝要求做超載試驗。
9、試運開車人員必須服從整機調(diào)試人員指揮。
10、整機調(diào)試、試運行工作結(jié)束后,應(yīng)將電梯停在最低層,然后切斷電源,拆除調(diào)試工裝。
第3篇 翻罐籠安全技術(shù)操作規(guī)程
1、翻罐籠只許專職司機操作，持證上崗，非工作人員禁止進入工作地點，更不許私自操作翻罐籠。
2、堅持對手交接班，交接班要認真檢查，試運轉(zhuǎn)檢查擋車器是否正常可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向運調(diào)及區(qū)隊匯報。
3、翻車前應(yīng)做一下詳細檢查：
①檢查所有對角螺栓、銷子、對輪皮子等有無缺少或松動。
②檢查擋車器是否靈活可靠。
③檢查電動機與減速機的地腳螺栓是否松動，對輪間隙是否合適。
④檢查主動輪，從動輪運轉(zhuǎn)是否靈活可靠。
⑤檢查清理翻罐籠周圍的余煤及雜物。
4、操作順序：
①正向啟動小絞車，將重車拉進罐籠內(nèi)，將空車頂出罐籠外。
②等重車進入罐籠規(guī)定地點后，啟動罐籠電機，隨之啟動電磁鐵，使罐籠轉(zhuǎn)動，待重車翻完后，將罐籠轉(zhuǎn)正，停止，然后再把重車拉進罐籠內(nèi)，將空車頂出罐籠外，重新啟動進行翻車。
5、罐籠運轉(zhuǎn)時，司機必須站在操作臺前注視罐籠運轉(zhuǎn)情況。
6、工作時道心及道兩側(cè)嚴禁站人，更不許任何人接觸正在運轉(zhuǎn)的罐籠和前進的礦車。
7、絞車司機要和罐籠司機緊密配合好，聽開車一致。
8、在用絞車鋼繩掛車時，拉繩人必須觀察重車方向，防止電車頂車，發(fā)現(xiàn)有電車要提前發(fā)出停車信號。
9、絞車發(fā)生故障時，需用電車頂車翻車時，必須經(jīng)運輸調(diào)度同意方可以哨音指揮機車頂車。
10、正常運轉(zhuǎn)情況下禁止反轉(zhuǎn)，有大塊石矸、長物料或其它物件必須停車取出，不許翻入倉內(nèi)。
11、處理掉道車時，要在進出方向50米外放專人警戒，禁止用電機車頂車或拉車。
12、要堅持使用噴霧、灑水、滅塵。
13、工作完畢后，必須切斷罐籠小絞車電源，掛停車牌，并將工作場所打掃干凈。
14、井口翻罐籠用電車頂車時，罐籠司機與電機車司機必須緊密配合，以哨音指揮電機車，道心及兩側(cè)嚴禁站人，鏈掛空車必須等車停穩(wěn)后進行。
第4篇 安全監(jiān)測工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第一條? 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的安全監(jiān)測工。
第二條? 安全監(jiān)測工應(yīng)完成下列工作：
1、負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正、監(jiān)測等工作。
2、應(yīng)將在籍的裝置逐臺建賬，并認真填寫設(shè)備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3、負責礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖的繪制、修改。
4、負責監(jiān)測報表的打印、簽宇、送審等工作。
二、上崗條件
第三條? 安全監(jiān)測工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
第四條? 安全監(jiān)測工需要掌握以下知識：
1、熟悉人井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2、熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關(guān)規(guī)定。
4、熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。
5、了解礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的主要性能指標。
6、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標的規(guī)定和超標時的處理辦法。
7、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
8、熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。
三、安全規(guī)定
第五條? 各類礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。
第六條? 必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布置圖和接線圖。
第七條? 煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。
第八條? 安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能:當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備末投人正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本安型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，能夠自動解鎖。
第九條? 每天對監(jiān)控設(shè)備及電纜進行安全檢查，對各類傳感器的準確性要用光干涉瓦斯檢定器進行核實、比較，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。
四、操作準備
第十條? 上機前的準備工作：
1、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。
2、交接班內(nèi)容包括：
（1）設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果。
（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)。
（3）瓦斯變化異常區(qū)及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。
（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。
第十一條? 地面檢修前的準備工作：
1、備齊必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。
2、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。
第十二條? 井下安裝前的準備工作：
1、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。
2、設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。
3、瓦斯校準氣樣應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認甲烷與空氣的混合氣體。
4、通電試驗下井設(shè)備，調(diào)試確定各功能指標符合要求，運行正常后準備人井使用。
五、操作順序
第十三條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：交接班→檢查→地面檢修→井下檢修（安裝）→驗收→交接班。
六、正常操作
（一）機房操作
第十四條? 接班后，首先和通防部門、調(diào)度室取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。
第十五條? 每隔30min檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
第十六條? 應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。
第十七條? 與井上監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。
第十八條? 停電的順序是:主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
第十九條? 送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。
第二十條? 進人機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。
（二）地面檢修操作
第二十一條? 隔爆檢查的步驟是：
1、按標準規(guī)定檢查設(shè)備的防爆情況。
2、檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象。
3、清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。
4、檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致。
5、檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格。
6、接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
第二十二條? 通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括：
1、新開箱或檢修完畢的設(shè)備耍通電烤機，經(jīng)48h通電后分3個階段進行調(diào)試：
（1）粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。
（2）精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試。
（3）檢驗。嚴格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種第21條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計算。
2、烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，人庫備用。
（三）地面?zhèn)鬏旊娎|敷設(shè)與檢查
第二十三條? 登高3m以上要扎好安全帶，戴好安全帽，并有專人監(jiān)護，安全帶必須拴在確保人身安全的地方。
第二十四條? 使用梯子時，梯子與地面之間角度以60°為宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯腳挖坑或拴牢，并設(shè)專人扶梯子，人字梯掛鉤必須掛牢。
第二十五條? 2人同桿、同點工作時，先登者必須等另一人選好工作位置后，方準開始工作，同時要注意協(xié)調(diào)。
第二十六條? 高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內(nèi)吊送，不準拋扔，桿下不準站人。
第二十七條? 架設(shè)的傳輸電纜，如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，并驗電、放電、接地、短路，為防止中途送電，必須掛臨時接地線后，方可進行架線作業(yè)。
第二十八條? 雷雨大風(fēng)等惡劣天氣時，不得從事高空架線作業(yè)。
第二十九條? 架設(shè)樓頂與樓頂之間的傳輸電纜，必須先測量樓與樓之間的距離，把傳輸電纜用扎線扎在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在一樓頂固定好，然后另一頭用2臺不低于1t的手拉葫蘆，卡好扣環(huán)后循環(huán)上吊傳輸電纜，直至吊平拉直后，固定在另一樓頂上，手拉葫蘆必須固定在確保1t以上的拉力的固定點上。
第三十條? 樓頂如無護欄，操作時工作人員必須拴好安全帶。
第三十一條? 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》露天部分電氣高空作業(yè)規(guī)定。
（四）井下安裝操作
第三十二條? 設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。
第三十三條? 敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0、3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3m。
第三十四條? 在大巷敷設(shè)或檢查井下傳輸電纜時，如果有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人員要躲到躲避碉中，嚴禁行車時敷設(shè)或檢查傳輸電纜。
第三十五條? 在有架空線的大巷中敷設(shè)傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300一500mm的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電后，方準進行工作，嚴禁帶電作業(yè)。
第三十六條? 在暗斜井架設(shè)或檢查傳輸電纜時，要和管轄單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設(shè)或檢查，并時刻留意腳下臺階，以防地滑摔人。
第三十七條? 在軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜時，首先要和下車場把鉤工、上車場司機聯(lián)系好，明確不準提車或松車后，方準迸人軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。
第三十八條? 所敷設(shè)的傳輸電纜要：
1、將所攜帶盤好的電纜放在一個固定地點，慢慢放出，并設(shè)專人看管。
2、敷設(shè)人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其是，傳輸電纜通過巷道頂?shù)装逦ｋU區(qū)段時，要首先觀察頂?shù)装逵袩o危險，無危險方準操作，否則暫停敷設(shè)待處理好后再敷設(shè)。
3、巷道中敷設(shè)傳輸電纜時，要指派一人在前面對所要敷設(shè)傳輸電纜放人電纜鉤中，以免敷設(shè)后和其他通訊線不能形成統(tǒng)一。
4、敷設(shè)電纜時要有適當?shù)膹埑诙?，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。
第三十九條? 電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。
第四十條? 吊掛完畢后，方可與原有的電纜進行連接。
第四十一條? 電纜迸線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應(yīng)伸人器壁內(nèi)5~15mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 mm ,?? 內(nèi)連線松緊適當，符合機電設(shè)備安裝連線要求。
第四十二條? 安裝分站時，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷或移動電器設(shè)備及電纜，并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。
第四十三條? 調(diào)試操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得安全檢測工操作資格證書后，方可持證上崗。
第四十四條? 所停電的高壓開關(guān)饋電處，必須派專人看管，并掛上”有人工作，嚴禁送電”的標示牌。
第四十五條? 停電范圍影響到其他單位的，要取得聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)協(xié)作工作。
第四十六條? 處理分站高壓側(cè)時，嚴禁一人單獨作業(yè)。
第四十七條? 安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。
第四十八條? 安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。
第四十九條? 傳感器在安裝或拆除時，高處必須用梯子或木馬，扶牢后，再上人安裝或拆除。具體安裝位置:距頂不大于300mm, 距幫不小于200mm。.若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負責人聯(lián)系安裝時間，安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，停下運輸機后，不安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉(zhuǎn)中安裝傳感器。
第五十條? 傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合 《煤礦安全規(guī)程）第一百六十八條等規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱l5mn后進行調(diào)整，一切功能正常后，接人報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。
第五十一條? 甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合 《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條規(guī)定。
第五十二條? 拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，須報告礦技術(shù)負責人及調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。
（五）井下維護操作
第五十三條? 每7天對監(jiān)測設(shè)備進行1次調(diào)試校正，并進行斷電控制試驗。
第五十四條? 在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。
第五十五條? 送氣前要進行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。
第五十六條? 先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通人校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。
第五十七條? 定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
第五十八條? 設(shè)備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。
（六）便攜式儀器的維護操作
第五十九條? 必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。
第六十條? 每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行1次調(diào)校。
第六十一條? 檢查儀器的完好性，確保儀器工常。
第六十二條? 在試驗傳感器斷電控制試驗前，通知斷電控制范圍內(nèi)的有關(guān)人員，提前做好準備，避免出現(xiàn)問題。
七、特殊操作
第六十三條? 排除故障時應(yīng)注意以下問題：
1、應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電。
2、可用替換電路板的方法，逐步查找故障，替換電路板時，要切斷電源進行。
3、應(yīng)1人工作，1人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。
第六十四條? 瓦斯斷電儀投人五常使用后，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須提前申請，經(jīng)礦井技術(shù)負責人批準后，方準進行試驗。
第六十五條? 斷電試驗完畢后，要等所斷電范圍內(nèi)電源全部恢復(fù)正常時，試驗人員方準離開現(xiàn)場。
第六十六條? 傳感器和分站出現(xiàn)故障，處理不了的要及時更換。
八、收尾工作
第六十七條? 安裝好后，嚴格按照質(zhì)量標準、防爆標準進行檢查，確定無誤后方準收工。
第六十八條? 做好記錄，匯報工作進展情況。
第六十九條? 做好交接班的有關(guān)事項。
第5篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。
2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：
1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔
3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 一段進口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段進口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段進口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段進口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2濃度 | 8.0-9.0% | 總轉(zhuǎn)化率 | ≥99.5% |
| 風(fēng)機軸溫 | ≤60℃ | 觸媒升溫速度 | <30℃/h |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機 | 4 | 轉(zhuǎn)化一段電加熱器 | ||
| 2 | 換熱器 | 5 | 轉(zhuǎn)化二段電加熱器 | ||
| 3 | 轉(zhuǎn)化器 | 6 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機油站 |
5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序
5.1開車準備
5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；
5.1.2打開風(fēng)機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；
5.1.3檢查電器和儀表；
5.1.5.1.4檢查風(fēng)機潤滑油、冷卻水。
5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車
5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；
5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風(fēng)量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風(fēng)量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。
5.3新觸媒的硫化飽和
維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。
5.4正常操作
轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時可逐步開大風(fēng)機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標。
5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。
5.6停車：
5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；
5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；
5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。
5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；
5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。
6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機的開停車操作
6.1開車：
6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；
6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。
6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機，當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。
6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。
潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。
潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。
6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風(fēng)機，當風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風(fēng)機以防卡死。
7、二氧化硫風(fēng)機崗位安全操作注意事項
7.1開車前應(yīng)仔細檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。
7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；
7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；
7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標范圍。
7.7在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：
7.7.1突然斷電、斷水；
7.7.2機器任何一部分冒煙；
7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；
7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；
7.7.5風(fēng)機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；
7.7.6風(fēng)機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。
8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項
8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴
格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。
8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應(yīng)冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。
8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。
8.4嚴防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dioxide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trioxide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：五氧化二釩 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pentoxide | un編號：2862 | cas號：1314-62-1 | |||||
| 危規(guī)號：61028 | 危險性類別：第6.1類 毒害品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。 | |||||
| 熔點：690 ℃ | 相對密度（水=1）：3.35 相對密度（空氣=1）：無資料 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：無資料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 無資料。 | ||||||
| 廢棄處理 | 用安全掩埋法處置。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 風(fēng)機振動，有異常聲響 | 1.檢查風(fēng)機固定螺栓并緊固松動螺栓； 2.停車檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。 |
| 2 | 風(fēng)機軸溫超過允許范圍 | 1.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移 | 1.檢查氣濃是否較高或較低，調(diào)整氣濃； 2.檢查風(fēng)機風(fēng)量是否過大，適當降低風(fēng)量； |
11、本工段危險因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 有毒 物質(zhì) | 嚴格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品，同時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)操作。 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、勞保服 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第6篇 螺桿空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。
2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。
3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護罩各就各位。
4、如果在機組運行時需改變機組的某一負載,必須先關(guān)閉對負載供氣的球閥,關(guān)閉時,動作應(yīng)緩慢。在該負載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負載,最后打開供氣球閥。
5、在機組運轉(zhuǎn)時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴重的人身傷害事故。
6、停機時,先將加載開關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩(wěn)定后停機。
7、停機后,為安全防止在機組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機組內(nèi)壓縮空氣。
8、做維護保養(yǎng)時必須確保壓縮機系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關(guān)已經(jīng)斷開,且掛上不準合閘的牌子。
9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。
10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。
11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。
第7篇 履帶式側(cè)卸裝煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條履帶式側(cè)卸裝煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條掌握機器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機械設(shè)備的完好標準、油脂管理標準、安全技術(shù)標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定。
第3條裝煤機司機一般編員2人，1人操作機器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備的配備工作。
二、準備工作
第4條認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機要認真檢查機器各部件工作情況。
第5條機器要保持整潔，各運動機件間不得殘留矸石等雜物，司機每班應(yīng)清理（沖洗）機器。
第6條機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。
第7條機器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。
第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1.作業(yè)范圍的水久支護、臨時支護及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進行處理。
2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。
第9條開機前檢查。
!.電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。
2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。
3.試驗主電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風(fēng)扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)立即停機，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。
4、檢查機器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護。注意保護機器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機油中。
5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10~-20mm之間：
6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。
7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。
8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動變化。
9.檢查油箱液面：機器水平位置時液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。
三、操作
第10條操作方法
1.確認各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。
2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點后，方可啟動機器。
3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負載。
4.根據(jù)需要釋放進人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。
5.司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。
6.司機在確認前后兩側(cè)無人和其他機具后方可操作移動機器。
7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。
8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。
9.鏟斗鏟入的同時應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機器裝載時的負荷。
10.機器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機，將其挪開；嚴禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。
第11條操作要求。
1.司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。
2.注意避免機器與礦車等設(shè)備碰撞。
3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。
4.作業(yè)的“五”嚴禁：
嚴禁用鏟斗挖水溝；
嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；
嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；
嚴禁在無礦車時，用裝煤機頻繁倒巖；
嚴禁當鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。
5.噴漿時應(yīng)將機器退出作業(yè)區(qū)。
6.爆破前機器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機器為原則)。
四、收尾工作
第12條將鏟斗放平，機器水平停置：當在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準備的專用楔形塊將履帶墊實。
第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。
五、安全注意事項
第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機后應(yīng)將工作機構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機器應(yīng)于水平位置停放。當機器在斜坡上時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。
第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴防污染物進入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉紗擦洗。
第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。
第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。
地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機器副油箱上頂部的回油濾油器進口或空氣濾清器補油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。
第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。
第8篇 防突安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。
第2條? 防突工應(yīng)完成下列工作：
1.負責有關(guān)參數(shù)的測定。
2.收集、整理突出資料。
3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計劃。
上崗條件
第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗。
第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：
1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔任。
2.應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容。
3.掌握防突技術(shù)措施的施工要求。
4.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
5.掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。
6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
7.掌握煤與瓦斯突出的知識。
安全規(guī)定
第5條? 操作人員在井下工作時要嚴格按照批準的防突設(shè)計施工。
第6條? 必須攜帶隔離式自救器。
第7條? 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。
第8條? 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。
第9條? 作業(yè)地點應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。
第10條? 打鉆作業(yè)地點要安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。
第11條? 必須實行間歇作業(yè)，為實施防突施工留有充足的時間。
第12條? 防突預(yù)測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進行1次檢定。
第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
第14條? 建立'四圖板、四臺賬和一卡片'。
1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護層與被保護層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。
2.四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。
3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
操作準備
第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。
第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作。
第17條? 進行安全檢查確認符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。
第18條? 測試前，應(yīng)明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。
操作順序
第19條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表。
正常操作
第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標k⒈值和鉆粉量時的操作：
1.到達現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。
2.具體操作如下：
（1）接通電源，預(yù)熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。
（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和smax鉆屑量）的臨界指標數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。
（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進一定深度測定k⒈值和smax。
（4）測定時，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段。
（5）5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定。
（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預(yù)報鍵，輸入smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。
（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機。
（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機和cty瓦斯突出預(yù)測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。
3 操作時注意事項有：
（1）應(yīng)嚴格按說明書進行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。
（2）儀器長期不用時10 天以上），必須每10天充1次電。
（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。
（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。
（5）儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點5米處。
第21條? 測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：
1. 應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。
2. 測定時，應(yīng)每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。
3.測定時，記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10分鐘。
4.收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。
5. 測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。
第22條? 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。
特殊操作
第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第24條? 采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。
第25條? 突出的煤應(yīng)及時清理。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
第26條? 對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應(yīng)檢查作業(yè)地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時方可作業(yè)。
第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料：
1.記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。
2.調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4.繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。
5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要尺寸。
7.強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。
第28條? 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理，總結(jié)經(jīng)驗、體會。
收尾工作
第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。
第30條? 現(xiàn)場交接。
第9篇 電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。
2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬代替。
3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護器。
4、 電動機驅(qū)動的機械設(shè)備在運行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應(yīng)由操作人員負責照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。
5、 電氣裝置掉閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。
6、 電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時,才充許正式工作。
7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于1000 歐/伏(如對220v 絕緣電阻應(yīng)不小于0.22 兆歐)。
8、 漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。
9、 發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸作
10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
11、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
12、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)先切斷電源,再行處理。
13、 各種機械的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。
14、 各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。
15、 用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。
16、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上”禁止合閘”的標示牌。
17、 修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源,拔下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上”修理機械禁止合閘”的標示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后方可合閘。
18、 電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好閘箱門。
第10篇 壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，待檢查后方可開機；
3．開機前調(diào)定兩軋輥間隙，并蓋好防護門，開機后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常；
4．開機后，前軋輥兩手盤輪，旋緊要用力均勻，進給一致，生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)松開兩軋輥；
5．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲，應(yīng)停機并及時報告維修人員檢查處理；
6．在生產(chǎn)中機器周圍散落的煙梗、煙片清掃后，必須經(jīng)清檢處理后摻對，以防止硬雜物進入機器損壞設(shè)備；
7．在生產(chǎn)中，因煙梗流量不穩(wěn)，堵塞軋輥，應(yīng)立即停車處理，不能開車掏煙梗，防止發(fā)生人身事故；
8．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；
9．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器衛(wèi)生，檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢，方能離崗。
第11篇 挖掘機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
行車前檢查
(1)按規(guī)定項目、標準檢查挖掘機各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。重點檢查升降、剎車、轉(zhuǎn)向、傳動部分以及安全裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
行駛
(2)廠內(nèi)挖掘機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。
(3)起步前應(yīng)觀察挖掘機四周情況，確認安全無誤后鳴笛起步。
(4)挖掘機挖掘作業(yè)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理挖土許可證。并要了解作業(yè)地段的地下設(shè)施情況，有無管道、電纜以及建筑物等，如有，要采取安全措施后，方可挖掘。
(5)挖掘機下坡行駛，嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。不得在斜坡路上橫向行駛。通過泥濘、冰雪，松軟路面以及道路坡度較大時，應(yīng)使前、后橋同時驅(qū)動。
(6)挖掘機作業(yè)時，機身應(yīng)與坑、溝邊口保持適當安全距離，挖掘較深的基槽、地溝時，機身離邊口應(yīng)不少于3米，并用堅木墊實，方可作業(yè)。
(7)挖掘機鏟斗回轉(zhuǎn)空間應(yīng)不刮碰周圍的其它設(shè)施，嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有站立或通過人員，否則應(yīng)按回轉(zhuǎn)范圍將現(xiàn)場封閉。
(8)挖掘機應(yīng)盡量避免在高壓輸電線下作業(yè)。在高壓輸電線下作業(yè)時，鏟斗與電線的安全間距應(yīng)符合規(guī)定。
(9)若需挖掘機邊移動邊挖掘，應(yīng)選擇無障安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
(10)挖掘機在坡道上作業(yè)時，不能沿坡道橫向挖掘，如必須挖掘時，應(yīng)用推土機推平或采取安全措施。
(11)挖掘機進行挖掘作業(yè)時，進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛，嚴禁由高處猛然撞地。挖斗沒離開地面不準旋轉(zhuǎn)，不準用挖斗橫掃地面上的障礙物或為挖掘溝槽的側(cè)面夯實。
(12)挖掘作業(yè)中遇有較大的堅硬石頭或障礙物體，不能強行挖掘，必須清除后方可繼續(xù)工作。
(13)挖掘機在斜坡上作業(yè)時，要用絞盤鋼絲繩將挖掘機拖住。如果邊移動邊挖掘時，鏟斗的挖掘量應(yīng)減少。
(14)挖掘機在裝車作業(yè)時，不能從汽車駕駛室上方通過，旋轉(zhuǎn)、降臂和卸料時，挖斗不準碰撞汽車的任何部位，不準在高空中向汽車卸料。
(15)挖掘機作業(yè)中，若液壓油溫度達到80℃，應(yīng)停止挖掘5～10分鐘，并讓發(fā)動機帶動液壓油泵空轉(zhuǎn)，待油溫下降后方可繼續(xù)工作。
收車后保養(yǎng)
(16)檢修挖掘機時，應(yīng)注意安全。
(17)清潔全車，緊固螺絲、檢查、補充燃油、潤滑油、液壓油等。
第12篇 綜合防塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量,從而創(chuàng)造礦井文明生產(chǎn)環(huán)境,保障職工身體健康,杜絕煤塵事故的發(fā)生。
第二節(jié) 井下測塵工
第2條測塵人員下井工作前,要認真檢查測塵儀。使用光電測塵儀,電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值;使用礦用采塵器,要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應(yīng)同時攜帶瓦斯鑒定器。
第3條對井下產(chǎn)塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術(shù)人員依據(jù)上述原則,編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當新水平、新工作面投產(chǎn)或工藝發(fā)生變化和新的開采技術(shù)、新的防塵手段投入使用,要在一周內(nèi)對粉塵的發(fā)生情況進行評價。
第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁使用測塵儀作業(yè)。
第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風(fēng)側(cè),粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶(呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右,接近作業(yè)人員呼吸的地帶)。
第6條采樣器受塵口,要對準風(fēng)流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。
第7條測塵儀、分析天平要定期校正,超過規(guī)定允許誤差,嚴禁使用。鎘鎳電池系易爆品,必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。
第8條井下嚴禁拆卸測塵儀器,發(fā)生故障上井修理。
第9條測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持有合格證者,方向操作。
第10條測塵人員有權(quán)監(jiān)督井下防塵設(shè)施的使用情況,如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),測塵員有權(quán)先行停止作業(yè),后報主管礦長整改處理。
第11條測塵人員必須準確及時填寫測報表,不得空點漏測,謊報數(shù)字。
