第1篇 模板工安全操作規(guī)程交底
施工單位
工程名稱
交底內(nèi)容：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并 應(yīng)系牢。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。
3、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。
6、遇6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。
7、二人臺運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。
8、不得在腳手架上崗堆放大批模板等材料。
9、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
10、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安全后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
12、拆除模板一般用長棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板樓板時，要注意整塊模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉
落傷人。
13、在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。
14、裝、拆模板時，禁止使用2×4“木料、鋼模板作立人板。
15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物。
第2篇 砌塊工程施工安全操作規(guī)程
砌塊建筑工程的施工，由于砌塊的塊體較大，又是硅酸鹽制品，不能隨意砍斷使用，除遵守一般建筑施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)注意：
1、班前，應(yīng)對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是砌塊夾具要靈活、牢靠。
2、砌塊在裝夾前，應(yīng)先使砌塊處于平穩(wěn)的位置，夾具的夾板要夾在砌塊的中心線上，如發(fā)現(xiàn)破裂，應(yīng)停止吊運(yùn)。
3、砌塊卸下和堆放處應(yīng)平穩(wěn)，無雜物。砌塊就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。砌塊吊裝時，吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作。
4、砌體施工時，不得站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線等操作。采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在房屋外墻四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度逐層提升;屋檐下的一層安全網(wǎng)，在屋面工程未完工前，不得拆除。
5、已就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時穩(wěn)定支撐。
6、在砌塊的砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工的臨時實(shí)施，支撐的支撐點(diǎn)如確需設(shè)在砌體上，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。
7、灰漿泵使用前，應(yīng)先作檢查。操作時，應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行，并戴勞保防護(hù)用品。
第3篇 卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
卷板機(jī)工安全操縱規(guī)程
1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操縱,在操縱時留意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。
3.板料進(jìn)進(jìn)輥筒時,要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞進(jìn)輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
4.板料落位后及機(jī)床開動過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應(yīng)擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動傷人。
第4篇 建筑防水工安全操作規(guī)程
1、在鋪涂瀝青時，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。
2、熔化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時測量油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放，下班熄火關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4、鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂或濕麻袋滅火。
5、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)配戴防毒面具，定時輪換，通風(fēng)換氣。
第5篇 中細(xì)碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開車前要做好以下檢查工作
(1)、檢查設(shè)備各部件的連接是否緊固,運(yùn)轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次油壓、油量、油溫和電動機(jī)以及軸承溫度與潤滑情況,觀察油位是否達(dá)標(biāo),濾油網(wǎng)路是否暢通。
(2)、各部彈簧的松緊是否合適,給排料漏斗的磨損情況。
(3)、圓磨內(nèi)有無殘留礦石和雜物,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
2、啟動連鎖設(shè)備時,必須嚴(yán)格按啟動順序操作,首先發(fā)出開車信號,再啟動除塵設(shè)備,聽到允許啟動設(shè)備的信號后方可啟動。
3、設(shè)備在運(yùn)行中禁止用手拭摸,檢查入礦口和排礦口以及轉(zhuǎn)動部分,必須停車。
4、檢修設(shè)備時,必須切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌,以防誤操作。
5、要保持給礦均勻,防止給礦過多或鐵塊爆炸物進(jìn)入圓錐。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察各部螺絲有無松動現(xiàn)象,油路油泵有無漏油現(xiàn)象。
7、停車時要先停止給礦,待圓磨內(nèi)無礦后方可停機(jī)停油,突然停電時應(yīng)立即拉下開關(guān)并清理機(jī)內(nèi)殘礦。
第6篇 爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.聯(lián)結(jié)導(dǎo)火線和火雷管，必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
2.切割導(dǎo)火索或?qū)П┧?，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1米，導(dǎo)暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鞯呐_桌上，不得放置雷管。
3.加工 起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。
4.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。
5.峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。
6.放炮必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。
7.電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制，放炮器要專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準(zhǔn)將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
（2）同一電路應(yīng)使用同一廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應(yīng)控制在土0.2歐姆以內(nèi)。
（3）先將電雷管的腳線連成短路，待接母線時解開，聯(lián)接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)用膠布包好，防止誤觸電源。嚴(yán)禁使用裸線連接。
（4）裝藥前，嚴(yán)禁將電爆機(jī)接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破，如中途遇雷雨，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
（5）聯(lián)線時，必須將手提燈撤出3米以外。用手電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點(diǎn)1.5米以外。
（6）在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻值與計算的電阻值不得超過10%。
8.水下爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）水下爆破一般采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應(yīng)選用沒有變質(zhì)和防水性能好的，如果選用其它炸藥，必須采取嚴(yán)密防水措施。
（2）水下爆破應(yīng)采取電力起爆。除遵守上述電力爆破有關(guān)規(guī)定外，其電雷管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。
（3）水下鉆眼時，應(yīng)使用帶有套管的鉆眼機(jī)。裝藥及爆破時，要規(guī)定危險區(qū)域，并設(shè)立警戒標(biāo)志和值勤人員，必要時應(yīng)封航。
（4）裝藥時，要按順序進(jìn)行，一般先上游后下游依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。
（5）裝藥及爆破時，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機(jī)和手電筒上船。施工現(xiàn)場亦應(yīng)切斷一切電源。
（6）水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點(diǎn)上，嚴(yán)防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時裝藥的船應(yīng)移向上游。
9.使用火雷管時，導(dǎo)火線點(diǎn)火只準(zhǔn)用專用香棒，不準(zhǔn)使用香煙、火柴或其他明火。
10.火炮群和電炮群在同一施工地段，先點(diǎn)火炮，后合電閘；點(diǎn)火炮不得兩人在同一方向先后點(diǎn)炮，每人點(diǎn)炮數(shù)目不得超過15個點(diǎn)。起爆后，均不得在最后一炮的20分鐘前進(jìn)入工作面。
11.露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200米。
12.坑道內(nèi)兩個臨近工作面之間的厚度小于20米時，一方起爆，另一方工作人員應(yīng)全部撤離工作面。
13.放炮后最少要兩人巡視放炮地點(diǎn)，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。
14.在既有行車線上進(jìn)行爆破作業(yè)除應(yīng)遵循一般爆破的規(guī)定外，還要做到：
（1）放炮前應(yīng)先到車站行車室進(jìn)行登記，派出駐站聯(lián)絡(luò)員，利用行車間隔施爆時，應(yīng)經(jīng)車站值班員確認(rèn)計劃施爆的時段內(nèi)確實(shí)沒有車列通過施爆地點(diǎn)后方可。
（2）放炮前線路應(yīng)設(shè)好防護(hù)；放炮后應(yīng)首先迅速清理軌道上及限界以內(nèi)的土、石，將線路搶通，道床上的泥碴不得超過軌面。
（3）一般只宜進(jìn)行松動爆破，其炮眼的間距、深度、裝藥量、預(yù)計一次爆破的數(shù)量、在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)與開通線路所需要安排的勞動力數(shù)量等，均應(yīng)在開工前由施工技術(shù)部門經(jīng)過詳細(xì)計算并周密安排。
（4）在運(yùn)輸繁忙的鐵路沿線不宜使用火花起爆，在電氣化區(qū)段（特別是離接觸網(wǎng)較近的場所）嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
（5）嚴(yán)禁使用在列車通過前先將藥包裝好等待點(diǎn)炮的操作方法。
（6）采用封鎖線路進(jìn)行爆破時要按相關(guān)規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
15.進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。
16.瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進(jìn)入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延時雷管，不得早于短路后15分鐘。
（2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。
（3）嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。
（4）在瞎炮未處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。
17.當(dāng)日沒用完的藥品及時清點(diǎn)退庫。
補(bǔ)充內(nèi)容：
加工爆炸物品，只限當(dāng)日實(shí)際需用量，不得超量加工。加工后的成品應(yīng)置放在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁與尚未加工的爆炸物品混放。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第7篇 易燃易爆物品倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了易燃易爆物品倉庫工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于易燃易爆物品倉庫工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1易燃易爆物品倉庫應(yīng)按gb j16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計制造。易燃、易爆倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離其它建筑物,通風(fēng)要良好。
2. 2倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。
2.3易燃、易爆物品庫,工作人員必須了解所管物品的安全知識。
2. 4必須配備選擇適當(dāng),合適的消防器材并放置在明顯方便使用的地方。
2.5倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備必須是防爆型的,電氣線路接頭處必須聯(lián)結(jié)牢固,并包絕緣,不得有裸露,并要定期檢查。.
2.6易燃、易爆物品,必須按物品種類分別放在專用倉庫內(nèi),不得隨意亂放性質(zhì)相抵觸的易燃易爆物品,也不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
2.7易燃、易爆物品庫,必須建立定期檢查等安全管理制度,對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時妥善處理。
2.8易燃易爆物品庫嚴(yán)禁明火,不準(zhǔn)把火種和鐵器等帶入庫內(nèi),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫內(nèi)。
2.9嚴(yán)禁在易燃易爆物品庫內(nèi)住宿、開會。
2.10易燃易爆物品的收發(fā)必須有嚴(yán)格的登記手續(xù)。
2.11易燃、易爆物品庫的報警系統(tǒng)必須確保有效好用。
2.12運(yùn)送各種易燃、易爆物品時,蓋要擰緊,容器要豎直放穩(wěn)。
2.13各種壓力瓶的存放,必須執(zhí)行國家質(zhì)檢2003年4月3日頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
2.14倉庫的管理人員及進(jìn)入倉庫的作業(yè)人員不得穿帶釘子鞋和化纖衣物,以免產(chǎn)生火花發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2.15進(jìn)入易燃易爆物品庫的機(jī)動車輛排煙管必須帶防火帽,否則不得進(jìn)入庫內(nèi)。
2.16庫內(nèi)所用的工具必須用規(guī)定的有色金屬工具。捆綁索具應(yīng)采用棕繩或麻繩。
2.17易燃易爆物品庫必須設(shè)有良好的避雷設(shè)施。而且每年要對避雷系統(tǒng)進(jìn)行檢查測試。
第8篇 移架工安全操作規(guī)程
一、移架工上崗操作的基本要求
(一)上崗資格
移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式,掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
(二)安全操作要求
1、移架前檢查
(1)、移架前,必須觀察頂板狀況,進(jìn)行敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫,檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象,柱腿是否漏液,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。
(2)、備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小鍾等工具,經(jīng)及高低壓管、接頭、密封圈等備件。
(3)、檢查結(jié)構(gòu)件、看前梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)接脫落等。
(4)、檢查液壓件、看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置、管接頭有無斷裂,千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。
(5)、檢查電纜槽有無變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照電線、通訊線敷設(shè)是否牢靠。檔煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢靠,溜煤槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠等。
2、移架操作流程
(1)、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
(2)、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低、躲開前面的障礙物。
(3)、降柱使頂梁略離頂板。
(4)、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
(5)、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持平直,支架不歪斜、中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
(6)、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒,使支架得到初撐力。
(7)、伸出伸縮梁,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
(8)、將各操作手把扳回“零”位。
第9篇 低壓電工安全操作規(guī)程
(一)、一般安全要求
1.電氣安裝、維修工程的施工應(yīng)執(zhí)行國家和電業(yè)部門有關(guān)專業(yè)規(guī)程。
2.電工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作許可證,方可從事電工作業(yè)。
3.任何電氣線路及設(shè)備在未查明無電以前,一律視為有電。進(jìn)行電器線路和設(shè)備維修時,應(yīng)切斷電源,并在電源開關(guān)處掛設(shè)“有人操作,禁止使用”的標(biāo)志,必要時派人監(jiān)護(hù)。
4.電氣設(shè)備及線路絕緣有破損或帶電部分外露及地運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)切斷電源停止工作,修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
5.普通絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。
6. 0.15kw以下的電氣設(shè)備可使用插銷;0.15kw~0.45kw的電氣設(shè)備應(yīng)使用開關(guān);0.45kw以上的電氣設(shè)備應(yīng)采用啟動器控制。
7.三相設(shè)備應(yīng)用四孔插座,單相設(shè)備應(yīng)用三孔插座,保護(hù)接地或接零應(yīng)接在正上孔。三相插座相線應(yīng)接于右孔。不準(zhǔn)工作零線與保護(hù)零線共用一根導(dǎo)線,應(yīng)從接地干線上引下專用保護(hù)零線。
8.不同電源,不同電壓的插座應(yīng)有明顯標(biāo)志。
9.保險器應(yīng)裝在電源的相線上,熔斷線的熔斷電流應(yīng)與短路電流相匹配,不準(zhǔn)改變?nèi)蹟嗑€的直徑或用其它金屬線代替熔斷線。
10.作業(yè)前必須佩戴和使用絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器、絕緣棒、絕緣墊等安全用具和絕緣工具。安全用具和絕緣工具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,不合格者不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)踝足穿絕緣靴。
11.電工用安全用具應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),到期未經(jīng)耐壓檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。
(二)、電氣設(shè)備安裝
1.遵守電工一般安全要求。
2.在搬運(yùn)和安裝各種電氣設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,保證電氣設(shè)備及其附件不受損壞。
3.如在電氣設(shè)備安裝中進(jìn)行吊裝作業(yè),應(yīng)遵守“起重作業(yè)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
4.變壓器抽芯時,應(yīng)注意保護(hù)瓷件,不準(zhǔn)將瓷件作為起吊受力點(diǎn),不準(zhǔn)將異物掉進(jìn)油箱內(nèi)。
5.電機(jī)抽芯時,應(yīng)注意不能碰壞定子和轉(zhuǎn)子線圈。
6.在對變壓器或電機(jī)進(jìn)行干燥處理時,要根據(jù)情況采取相應(yīng)的安全措施。
7.在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時,不準(zhǔn)攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)整開關(guān)時,在刀刃、動觸頭及橫梁附近不準(zhǔn)有人。
8.在電氣安裝中進(jìn)行焊接作業(yè)時,除遵守“焊接作業(yè)安全操作規(guī)程”外,還應(yīng)采取措施避免焊接火花或焊渣燒壞設(shè)備及附件。
(三)、電纜敷設(shè)
1.遵守電工一般安全要求。
2.在開挖電纜溝前,應(yīng)取得有關(guān)地下電纜管線的資料,開挖時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,避免損壞原有地下電纜、管道等。
3.在敷設(shè)電纜時,應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品。
4.敷設(shè)電纜前,應(yīng)將溝內(nèi)雜物清除干凈,并加保護(hù)措施。
5.敷設(shè)電纜時,電纜盤應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)緩慢。電纜盤上的鐵釘及其它尖狀凸出物應(yīng)予清除。
6.在轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)電纜時,人員應(yīng)處在彎角外側(cè)。電纜穿管時,應(yīng)采取防止手被擠傷的措施。
7.冬季施工需對電纜加熱時,加熱電纜膠或熔化焊錫應(yīng)有防火措施。已熔化的電纜膠或焊錫,應(yīng)防止水滴或濕物溶入。熔化電纜膠及澆制電纜頭時,人員應(yīng)戴手套和護(hù)目鏡。
8.在制作環(huán)氧樹脂電纜頭時應(yīng)采取防毒措施。
(四)、低壓帶電作業(yè)
1.遵守電工一般安全要求。
2.應(yīng)盡量避免帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時,工作前應(yīng)采取相應(yīng)的組織措施和安全措施,經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
3.帶電作業(yè)應(yīng)由電工兩人進(jìn)行,一人操作,另一人監(jiān)護(hù)。
4.工作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴干燥潔凈的線手套,站在與地面絕緣的梯子或其它絕緣物上操作,工作中身體不準(zhǔn)與周圍接地體接觸。
5.帶電接線時,應(yīng)先接開關(guān)及其以下負(fù)荷部分,后接電源。接線應(yīng)逐根進(jìn)行,如為裸線,應(yīng)做好接頭的隔離工作。
6.在架空線上帶電作業(yè),應(yīng)特別注意不使身體與接地引下線、拉線、通訊線、路燈線等接觸。
7.已送電的電氣設(shè)備應(yīng)掛警告標(biāo)志牌,凡人能觸及的部分應(yīng)采取防護(hù)措施。
8.雷雨、濃霧及周圍潮濕時,禁止帶電作業(yè)。
第10篇 鑄件浸滲工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象；操作臺各顯示按鈕是否正常；風(fēng)、水、氣閥門是否靈活可靠，確無異常，方可開機(jī)。
2、檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象，行車上下限位大、小剎車是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中，出現(xiàn)意外傷人。
3、去油罐加溫不準(zhǔn)超過100℃，放件清洗時，風(fēng)閥不準(zhǔn)開動過大，以防熔液濺出傷人。
4、檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。
5、鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴(yán)，螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空，放入浸滲液，加風(fēng)壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時，風(fēng)壓不得大于0.25 kg/cm2，以防風(fēng)壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6、鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴(yán)禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。
7、浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準(zhǔn)超高。
8、工作完畢后，關(guān)閉操作臺閘門，關(guān)閉水、風(fēng)、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。
第11篇 溜井漏斗放礦運(yùn)輸工安全操作規(guī)程
1、漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明,溜井放礦平臺要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時,禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準(zhǔn)用長棍(鋼釬)或長竹桿在漏斗外處理,或用長竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動處理,用撬棍(鋼釬)撬動堵塞大塊時,手的撬棍(鋼釬)關(guān)不準(zhǔn)對人的胸前,避免石頭沖下打?qū)︿撯F(撬棍)而造成棍反沖打傷人。
4、放礦人員應(yīng)與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、礦車、電車掉道時,必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時,礦車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6、人力推車時,要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時,應(yīng)先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。
7、礦車裝礦時,裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、放漏斗時,放礦人員應(yīng)站在漏兩側(cè)或?qū)ＴO(shè)的平臺上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。
第12篇 鉛零件工安全操作規(guī)程
1上班前必須穿好工作服和戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電加熱設(shè)備、抽風(fēng)設(shè)備，溫控指標(biāo)是否正常，指標(biāo)值是否符合工藝要求。
2生產(chǎn)前首先打開模具，認(rèn)真檢查模具開合是否正常靈活，在這些問題檢查均正常情況下才能開始生產(chǎn)。
3在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止?jié)茶T，認(rèn)真檢查清除模具內(nèi)的鉛渣及其它物質(zhì)，如果再不正常即向領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員報告。
4合金鉛一定要整齊地堆放在熔鉛爐旁，不許亂放，避免被鉛砸傷，加投合金鉛錠時要預(yù)先放在爐臺上烘烤，使其表面水氣烘干后方可緩緩?fù)度脬U鍋，注意防止鉛液飛濺，以免造成事故。
5投入合金鉛時，不能過多，一般鉛液面離鍋臺面30—50mm即可，以免鉛液流出傷人或引起火災(zāi)事故。
6加投鉛錠時，應(yīng)將鉛錠斜放，將一頭緩緩放入鉛鍋，同時應(yīng)沿著設(shè)有安裝電熱管的一邊緩慢往下投料，千萬不能沖擊電熱管以免電熱管碰撞，引起短路。
7工作時要集中思想，嚴(yán)禁談笑、打鬧、串崗，違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
8工作完畢后要清除工作場地的鉛渣，模具要擦洗干凈，上油，擺放整齊，電控調(diào)至保溫檔，關(guān)上其它電源開關(guān)方可下班。
9應(yīng)遵守熔鉛爐安全操作規(guī)程。
