支護(hù)工操作安全規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 查看人數(shù)：19

支護(hù)工操作安全規(guī)程

第1篇支護(hù)工操作安全規(guī)程

1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來擔(dān)任這工作。

2、支架材料必須符合要求，嚴(yán)禁使用裂開或腐朽的木材湊合應(yīng)付。

3、木材大小，應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應(yīng)無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。

4、支護(hù)時(shí)，操作人員必須站在安全地帶，細(xì)致檢查頂板及兩幫，將已松動(dòng)浮石處理后再進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時(shí)應(yīng)一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5、支護(hù)時(shí)，棚腿柱窩深度應(yīng)100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時(shí)，底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。

6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時(shí)，可適當(dāng)加密。

7、架設(shè)支架時(shí)，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）。

8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實(shí)。

9、在冒頂支架時(shí)，務(wù)必在加密支架的同時(shí)，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。

10、靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固，以防放炮震垮或崩壞。

11、需經(jīng)常檢查支承壓情況，遇有變形或壓裂要有時(shí)修理或更換。

12、在斷面開挖及鋼架支護(hù)的安全操作根據(jù)設(shè)計(jì)的施工安全要求進(jìn)行。

第2篇單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè)) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;

(5) 檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

11)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。

第3篇錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗

錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熟練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).

錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定.

采用樹脂錨固時(shí),最小長度要大于等于1.5米

單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛.

檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時(shí),要先停電.

打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機(jī)5米內(nèi)不得有閑雜人員.

錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉.張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索.

服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿.

巷道支護(hù)高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái).

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī),套釬,錨索專用驅(qū)動(dòng)頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具.

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng),水,電.

錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.

檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.

清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及錨桿機(jī)連接情況.

檢查錨桿機(jī)是否完好.

檢查是否漏水,及時(shí)更換水密封.

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼/

張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

備齊機(jī)具及有關(guān)材料.

檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患.

檢查施工所需風(fēng),水,電

打錨索鉆孔及注漿孔.

組裝錨索

安裝,錨固錨索

張拉錨索

注水泥漿.

清理現(xiàn)場.

六、正常操作

打錨索眼.

敲幫問頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況.

根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求.確定眼位,并做出標(biāo)志.

檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.

必須采取濕試打眼.

豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機(jī)和鉆桿機(jī)處于正確位置.

開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進(jìn)到位.

在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.

在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力

退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔.

錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).

按要求打注漿孔

組裝錨索.按設(shè)計(jì)長度鋼鉸線,錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂.

安裝,錨固錨索

樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作.

錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.

第4篇支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險(xiǎn)程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。

2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。

3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅(jiān)硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時(shí),棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。

4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。

5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實(shí)。

6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時(shí),應(yīng)先加固臨時(shí)支柱,然后架設(shè)棚子。

7、斜井上山支設(shè)棚子時(shí)必須設(shè)好牢固的工作臺(tái)或系好安全帶。

8、天井支護(hù)時(shí),下邊嚴(yán)禁同時(shí)操作,必須時(shí)刻采取切實(shí)的安全措施。

9、豎井掘進(jìn)絕對(duì)禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。

10、更換棚子時(shí),應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。

11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時(shí)回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。

第5篇兩巷支護(hù)工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能,結(jié)構(gòu)原理及維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

第2條:進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必須首先敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

第3條:在運(yùn)輸巷支棚時(shí),必須停止帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁站在運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)上作業(yè)。

第4條:兩巷支棚時(shí),應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求。

1、所有支柱必須拉線支設(shè),柱距、排距要符合作業(yè)規(guī)程要求。

2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、用道木背實(shí)頂板,鋼梁必須平整,嚴(yán)禁出現(xiàn)山水棚。

4、巷道高度超過單體支柱支護(hù)高度時(shí),要用道木在梁上擺成“#”字形木垛進(jìn)行背頂,鋼梁與鋼梁之間嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階。

5、支柱所穿鐵鞋要與底板全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。底板不平時(shí),必須清平底板,支柱必須穿鐵鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

6、單體支柱要支設(shè)牢固,達(dá)到初撐力要求(柱徑為100mm時(shí),初撐力不小于11.5mpa;柱徑為80mm時(shí),初撐力不小于12mpa)

第5條:單體支柱支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)巷道高度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

第6條:支護(hù)工要和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)、上順電工協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項(xiàng):

1、上順支護(hù)工在進(jìn)行支護(hù)過程中,電工需要拖移電纜時(shí),必須通知支護(hù)工停止支護(hù),并撤至安全地點(diǎn)。

2、下順進(jìn)行支護(hù)時(shí),必須停止皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并停電、閉鎖。需要開動(dòng)帶式輸送機(jī)時(shí),皮帶司機(jī)必須與支護(hù)工聯(lián)系清楚,支護(hù)工撤至安全地點(diǎn),允許開皮帶機(jī)后,方可給皮帶機(jī)送電,按規(guī)定程序開機(jī)。

3、架棚時(shí),其下方不得站立人員,防止掉梁或道木脫落傷人。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

第1條:準(zhǔn)備:

備齊π鋼、支柱、鐵鞋、背板、道木、鐵鍬、尖鎬、卸載手把、液壓槍、槍管、支護(hù)用防倒繩、2寸鐵管(不少于6米長)。鐵鍬、尖鎬應(yīng)銳利,卸載手把好用,

第2條:檢查與處理:

1、檢查工作地點(diǎn)頂板、兩幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、檢查單體支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換。

3、檢查π鋼時(shí),發(fā)現(xiàn)π鋼中部焊縫開裂、彎曲、變形、兩端連續(xù)缺牙不能卡住支柱時(shí),應(yīng)立即更換。

4、檢查鐵鞋帶連接是否牢固,否則應(yīng)更換鞋帶。

5、檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形。無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)配合有關(guān)人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

6、檢查巷道內(nèi)支護(hù)是否有自卸柱、失腳柱、斷裂π鋼、不合格棚子,對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的棚子立即整改。

7、檢查巷道內(nèi)所支單體支柱的初撐力情況,對(duì)達(dá)不到初撐力要求的單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液或換柱。

三、支棚操作及其注意事項(xiàng)

第1條:支棚前,接好液壓槍,清除工作地點(diǎn)雜物,保證退路暢通。

第2條:在支棚地點(diǎn)兩幫各豎一個(gè)2.5m高的鐵梯,在合適的高度,鐵梯上橫放一塊寬30cm厚為5cm以上的,長2.5m木板,搭設(shè)工作平臺(tái),工作平臺(tái)必須牢固可靠。

第3條:在巷道兩腮部合適高度各吊掛一根2寸鐵管,2寸鐵管在支護(hù)以里吊掛在頂板π鋼上,在支護(hù)外端吊掛在巷道錨梁上,無錨梁地點(diǎn)可提前支設(shè)一棵單體支柱,把2寸鐵管綁在單體支柱上。2寸鐵管必須吊掛牢固可靠,作為橫放π鋼的支撐架。

第4條:2寸鐵管綁好后,按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距上π鋼,擺在2寸鐵管上,π鋼兩端頭至巷道幫的間距必須一樣,嚴(yán)禁一長一短。

第5條:根據(jù)巷道高度及單體支柱支撐高度要求,在π鋼上用道木剎頂,木垛必須整齊,道木放不上時(shí),用背板背實(shí)頂板。

第6條:每4架棚為一施工段,嚴(yán)禁每個(gè)施工段超過4架棚。

第7條:清除巷道兩幫底板浮煤、浮矸,及噴漿料、按規(guī)定排距鋪好鐵鞋,鐵鞋平放在底板上。

第8條:同一根π鋼下兩幫各豎一棵單體支柱,一人手扶單體支柱手把,將支柱立在鐵鞋柱窩內(nèi),另一人拿好液壓槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使三用閥注液側(cè)朝老空區(qū)方向,然后沖洗注液閥內(nèi)的煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升柱。兩幫柱同時(shí)供液,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上再進(jìn)行下一架棚的支柱工作。

第9條:進(jìn)行支棚時(shí),每組支棚人員至少在5人以上,打柱背頂時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)觀察頂板及兩幫是否有噴體滑落,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工作人員停止工作,進(jìn)行處理。

第10條:打柱時(shí),給槍供液人員必須服從監(jiān)護(hù)人員的指揮,嚴(yán)禁一快一慢,必須同時(shí)升柱,使柱爪同時(shí)接觸π鋼,使π鋼兩端同時(shí)受力。π鋼吃勁時(shí),扶柱人員可躲至安全地點(diǎn),由供液人員把柱升緊。

第11條:單體支柱支好后,應(yīng)及時(shí)拴好防倒繩,方可進(jìn)行下架棚的支柱工作。

第12條:單體柱支設(shè)時(shí),必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扎角支設(shè),保證支柱迎山有力。

第13條:工作平臺(tái)上只準(zhǔn)允許兩人在平臺(tái)上作業(yè),嚴(yán)禁超過 2人以上人員在平臺(tái)上作業(yè),必要時(shí)可安排專人手扶梯梯子,防止平臺(tái)晃動(dòng),人員站立不穩(wěn)造成不必要的傷害。

第14條:下方人員向上方人員傳遞π鋼、道木時(shí),嚴(yán)禁上方工作人員未接實(shí)就松手,造成意外傷害。

第15條:支設(shè)單體支柱時(shí),必須兩幫同時(shí)支柱,嚴(yán)禁單柱支護(hù),使π鋼懸臂。

第16條:支設(shè)單體支柱時(shí),必須兩人配合作業(yè),一人扶柱,一人供液,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

第17條:注液槍在注液前,必須將單體支柱三用閥及注液槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入單體內(nèi)腔。

第18條:支棚時(shí),若頂板凹凸不平或頂板向同一面傾斜時(shí),必須用道木或背板把頂板背平,保證π鋼受力均勻,不出現(xiàn)山水棚。

四、收尾工作

第1條:將剩余的支柱、π鋼、鐵鞋、或背頂材料等,碼放在巷道一側(cè),將失效和損壞的柱、梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

第2條:清掃巷道內(nèi)雜物,噴體裝車外運(yùn),經(jīng)班長驗(yàn)收合格后方可收工。

第6篇砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護(hù)工到達(dá)工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時(shí)灑水，把炮煙吹凈，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、對(duì)使用的工具如：錘子、斧子要嚴(yán)格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對(duì)變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保支護(hù)厚度和巷道凈斷面。

5、支護(hù)過程中必須使用攪拌機(jī)、震動(dòng)棒，確保支護(hù)質(zhì)量。

6、連續(xù)支護(hù)時(shí)必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護(hù)過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時(shí)，要馬上停工處理，無法排除時(shí)要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等險(xiǎn)情排除確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點(diǎn)。

第7篇非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守豎井（斜井）提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號(hào)工的檢查和指揮。豎井（斜井）運(yùn)送坑木時(shí)，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時(shí)要注意上下信號(hào)聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料時(shí)必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。

二、井下運(yùn)送材料時(shí)，不得損壞動(dòng)力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:

1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺(tái)板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅(jiān)實(shí)可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.

4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要?jiǎng)澤嫌浱?hào)“0”，并回報(bào)代（值）班長派人處理。

四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時(shí)要注意周圍人員和其它障礙物。

五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

六、支護(hù)冒落取和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。

七、拆修天井、溜井時(shí)，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時(shí)并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

八、拆修漏斗時(shí)，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護(hù)臺(tái)，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守以下規(guī)定：

1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時(shí)，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時(shí)必須由里往外一個(gè)一個(gè)地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時(shí)，必須拆完一個(gè)就封閉一個(gè)，不需封閉時(shí)，則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

九、用車輛運(yùn)送材料時(shí)，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L時(shí)，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會(huì)碰撞兩幫。

十、維修運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點(diǎn)推進(jìn)，維修完工后要清理雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護(hù)：

1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時(shí)，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺(tái)1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個(gè)梯子平臺(tái)距離不大于6米，上、下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺(tái)的撐，距安全平臺(tái)的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺(tái)距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時(shí)，橫撐不得小于3根。

3、鑿巖平臺(tái)下一層的安全平臺(tái)要鋪板。

4、橫撐和平臺(tái)木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺(tái)厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進(jìn)，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺(tái)。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時(shí)，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。

第8篇端頭支護(hù)工操作規(guī)程

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù),并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。

3.每對(duì)長鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護(hù),后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí),必須先支設(shè)臨時(shí)支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí),必須及時(shí)更換合格的長鋼梁。

第9篇錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用支護(hù)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熱練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂冒固時(shí),最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時(shí),要先停電。

第9條打錨索眼時(shí),要注意鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時(shí)后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿。

第12條巷道支護(hù)高度超過3米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、液、電。

第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。

(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。

(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。

(4)檢查錨桿是否漏水,及時(shí)更換水密封。

(5)檢查錨桿機(jī)是否完好。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位并作出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備號(hào)錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí),要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí),用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進(jìn)到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。

10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。

第20條組裝錨索。

第21條安裝、錨固錨索:

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時(shí)處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí),按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后,縮下錨桿機(jī)。

第22條樹脂錨凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級(jí)張拉,分級(jí)方式為0→30千?！?0千?！?0千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標(biāo)準(zhǔn)要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報(bào)告審批制度。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。

七、收尾工作

第24條支護(hù)完畢后,進(jìn)行一次復(fù)查,確認(rèn)支護(hù)合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機(jī)具等撤出工作面至固定存放點(diǎn)、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。

第10篇噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時(shí)，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。

（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。

第11篇掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。第2條砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。二、安全規(guī)定第3條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。第4條拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。第5條臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。第6條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第7條砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。第8條用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。第9條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。第10條采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。第11條回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁用動(dòng)力機(jī)械回收。三、操作順序第12條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序: 檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患→臨時(shí)支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。第13條砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺(tái)一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。四、正常操作第14條挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計(jì)要求砌筑好基礎(chǔ)。第15條砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。第16條澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。第17條支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。第18條砌拱。 1.砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。第19條封項(xiàng)及合攏門。 1.料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封項(xiàng)鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。第20條拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

第12篇端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

二、安全規(guī)定

第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。

第8條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

第18條采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。

第19條采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。

三、操作準(zhǔn)備

第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、正常操作

第24條架設(shè)四對(duì)八架長鋼（板）梁操作程序

清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。