第1篇 焊接安全操作規(guī)程
一．手弧焊實習安全操作規(guī)程
1．保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。
2．操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護用品。
3．嚴禁在焊接時調節(jié)電流或拉閘。
4．不準赤手接觸焊接后的焊件，應用火鉗夾持翻動焊件。
5．清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。
6．防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。
7．防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。
8．發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時，應立即停止工作，切斷電源，并及時向指導教師報告。
9．操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。
10．整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二．氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程
1．焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2．氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3．嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4．嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或對準他人、膠管等物件。
5．不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6．氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并報告指導老師。
7．不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8．下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 工貿企業(yè)焊接機器人操作規(guī)程
1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。
2、 進入機器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機電源;
3、 將控制柜上主開關旋至“on”位置,控制器開啟。
4、 對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。
5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線
6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;
7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕
開始焊接
8、 對首三件按照操作指導書進行自檢填寫生產(chǎn)件質量記錄卡、工
裝/夾具設備運行卡。
9、 焊接后對產(chǎn)件進行工人自檢,包括表面質量,裝配尺寸,同軸
度等是否合格。
10、 在焊接過程中出現(xiàn)質量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,
其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質量事故。
11、 每班結束后進行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫隨批卡,裝箱入庫。
12、 關閉焊機、控制柜、等所有電源;
13、 正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查
14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次
15、 導電嘴正常使用每20小時更換一次
16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷
17、 送絲導管必須及時清理避免斷弧。
18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進行清理。
19、 機器人各關節(jié)在維修后需要注油。
20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。
21、 機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內防止碰傷。
第3篇 焊接車間安全技術操作規(guī)程
(1)電弧焊
a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
c、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
d、推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
e、電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
f、不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
a、氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
b、安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
d、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
第4篇 柔性焊接線站操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“工作記錄”。
b.通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。
c.檢查壓縮空氣、混合氣的氣路、氣壓是否正常。
d.調出要焊產(chǎn)品的焊接程序。
2、工作中
a.操作時要密切注視機械手，小心謹慎，嚴防發(fā)生碰撞和其它設備安全事故。
b.發(fā)生設備安全事故應立即向現(xiàn)場主管匯報，不得隱瞞不報。當事故原因不明時需保護現(xiàn)場。
c.編制修改程序以及平時焊接時，禁止把示教器面板向上放置在焊槍飛濺達到的范圍內。
d.發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)axle 10：-35一定要小心，因為上電時外軸可能會突然轉動。
e.嚴禁踩踏示教器電纜。
f.嚴禁擅自調焊接線各類傳感器和監(jiān)控器。
3、工作后
a.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫工作記錄，做好交接班工作。
第5篇 導、母線焊接工操作規(guī)程辦法
導、母線焊接工操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設備是否完好,電氣設備的接地是否可靠,施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導線和母線,不準使用無柄銼刀。
3.施行對接焊時要裝好防護罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時,必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時,應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進行氬弧焊接時,首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護用品。
7.氬弧焊施焊時,應先放置好防護遮欄屏,其他人一律不準進入施焊范圍。
第6篇 銅管焊接安全技術操作規(guī)程
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格,領取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。
3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護設施,地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11. 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4.推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。
5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應立即關好焊機。
6.在人多的地方焊接時,要安設遮攔擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關不應合閘;停止工作時,焊鉗應與工件分開,應將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。
(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調.也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第7篇 電極筒焊接崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。
2、電、氣焊接要嚴格按照電、氣焊安全規(guī)程進行。
3、焊接前必須開啟軸流風機，保持作業(yè)場內空氣流通、清新。吊放電機殼應注意吊鉤，吊鏈是否將電極筒吊掛牢固，防止脫鉤。
4、爐上焊接不得少于兩人操作，兩人操作時要一人操作、一人在環(huán)形加料機。隨身攜帶co氣體檢測報警儀檢測電極筒內毒氣，預防co中毒，焊接過程中電石爐巡檢工要積極配合。
5、不準在環(huán)形加料機中使用過長金屬工具，嚴禁焊絲及其他金屬物件亂扔，防止引起電極間聯(lián)電刺火。
6、工作場地保持清潔，嚴防電極糊落入壓放平臺縫界處，或零部件上。
7、電極筒內嚴防落入雜物，落入雜物必須報告班組長，嚴禁進入電極筒內。、
8、按照各類安全規(guī)程正確使用所屬設備。
第8篇 焊接安全操作技術規(guī)程
1.焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進行。
3.更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
4.在金屬容器內(如船艙、管道等)、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。
5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機器設備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。
6.加強個人防護。焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。
7.電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行,焊工不得擅自拆修設備和更換保險絲。
第9篇 不銹金剛焊接安全操作規(guī)程
1、不銹鋼焊接的焊工應具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作規(guī)程。
2、使用直流焊機應遵守以下規(guī)定:
(1)操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
(2)焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500毫米以上,必須一機一閘,一次電源線不得長于5米。
(3)旋轉直流弧焊機應有補償器和“啟動”“運轉”“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。啟動進,辨別轉子是否旋轉,旋轉正常再將手柄扳到“運轉”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。
(4)不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符,必須用萬用表測量出正負極性,確認后方可操作。
(5)不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或將焊把掛好,嚴禁亂放。
3、一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質,不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設備管道做焊接導線。
4、焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
5、不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查站砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。
6、在容器內或室內焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
7、氬弧焊應遵守以下規(guī)定:
(1)手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負。
(2)用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽,預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
(3)手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
(4)氬弧焊操作場地應有良好自然通風或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處,并應采取間歇作業(yè)法。
(5)凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
(6)打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時表洗。釷鎢極棒不得亂放,應存放在有蓋的鉛盒內,并設專人負責保管。
8、不銹鋼酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定:
(1)銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套。
(2)凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
(3)化學物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領用手續(xù)。
(4)酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。
9、不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫,有色金屬受熱膨脹,當焊接停止時,不得立即去查看焊縫。
第10篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。
4.工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合tj34《企業(yè)照明設計標準的有關規(guī)定》保證工作面照度達到50~100l*。
5 .焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合tj36《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
6.在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應先打開施焊工作物的孔、洞、使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
9.應防止由于焊接,切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時,應戴有符合有關標準規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置“修理施工禁止轉動”的安全標志或由專人負責看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術部門批準,才能進行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。
第11篇 焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。
做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物,預防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜旁O備,這些設備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立'火不可近'和'防止觸電'等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。
查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術
1.登高焊接與切割的安全技術
焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:
一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。
高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:
(1)登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監(jiān)護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。
(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內,防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。
(7)在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現(xiàn)場。
(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。
2.水下焊接與切割的安全技術
水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊
條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。
3.水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。
4.水下焊接與切割安全措施
(1)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
①調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。
②水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
(2)防火防爆安全措施
①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。
②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。
第12篇 焊接安全技術操作規(guī)程2
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
800){makesmallpic(this，500，700);}' border=0>
(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
