第1篇 漆工安全操作規(guī)程
1、在調(diào)漆、噴涂油漆場所或倉庫內(nèi)，嚴禁吸煙和焊接工作，電器設備應符合防爆要求，并應裝滅火機。
2、在高架上噴漆時，應符合高架作業(yè)的規(guī)定，
3、汽油及香蕉水等易燃品應裝在密封的容器內(nèi)。在傾倒或搬運時應小心輕放，不得碰撞，以免發(fā)生火花而造成事故。
4、使用噴燈時應防爆，用完后按順序噴燈，禁止用汽油、酒精代用。
5、煎桐油時應堅守崗位，掌握溫度，嚴禁與水接觸。使用金粉或無各子配料要烘燥，防止落鍋時發(fā)生危險。
6、鏟除油漆、除銹、抹膩子和噴漆等工作前必須穿戴好防護口罩和工作服。
7、廢舊油漆溶劑及各種油類、棉紗、毛巾必須集中防在指定地點，妥善處理不得亂丟亂扔。
8、工作完畢，噴槍及油漆桶要清理放好，要認真檢查清理工作場地。
9、工作完畢后，工作臺必須放中間位置，手柄放到關閉位置，并要斷電源。
第2篇 油漆工安全操作規(guī)程技術交底
施工單位建設單位
分項工程名稱作業(yè)單位
交底部門交底人施工期限 年? 月? 日 至? 年? 月? 日
接受交底班組或員工簽名：
交底內(nèi)容：
1.各類油漆和其它易燃、有毒材料，應放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。
2.在用鋼絲刷、板銼、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛玷污和受傷，必須戴好防護眼睛。
3.使用揮發(fā)性、易燃性溶劑調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
4.沾染油漆的棉紗、布料、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。
5.在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
6.為避免靜電聚集引起事故，對罐體涂漆或噴涂應安裝接地線裝置。
7.涂刷大面積場地時，（室內(nèi)）照明和電器設備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。
8.使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須結(jié)牢并不得站在最上一層操作，不得站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。
9.不得在同一腳手板上交換操作面。
10.作業(yè)完畢后，所有材料、工具應及時清理干凈，妥善保管。
補充作業(yè)指導內(nèi)容：
第3篇 電泳涂漆工:安全操作規(guī)程
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1.檢查吊運設備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時,必須使用專用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4.配酸后,應將裝酸容器蓋好,防止水進入酸中發(fā)生危險。
5.酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運行前,應對拉緊裝置進行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物,運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電,應立即將懸鏈停車。
8.電熱烘道各段溫度應嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒,應停止工作,請電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈,打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10~20分鐘再關閉風機和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11.發(fā)現(xiàn)火警時,應立即報告并采取補救措施。
12.工作完畢后,斷開電源,關閉氣門,做好清潔。
第4篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
1產(chǎn)品簡介
(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。
2分析分法見 gb/t6747-200g
3產(chǎn)品質(zhì)量指標
項目名稱
技術指標
干燥時間 ≦mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6個月
生銹1級
焊接與切割
按a.2要求通過
2工藝生產(chǎn)原理:
(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反應式:
使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:
(3) 流程圖:
甲組:
乙組:
(4) 主要工藝控制點及指標
一、甲組:
鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細度小于70
控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。
二、乙組:
把水解物的化時間控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲組:
原料品種
配方%
聚乙烯醇縮丁醛
2
無水灑精
17
正丁醇
5
防銹顏料
28
鋅粉
45
助劑
3
乙組:
原料名種
配方%
硅酸乙酯
45.0
無水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作規(guī)程
甲組:
(1) 崗位基本知識
a 崗位工藝簡述
聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份
b 主要物件的危險性及安全要求:
乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風
正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風。
鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。
鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。
c 主要生產(chǎn)設施及其安全技術要求:(見附表一)
d 關鍵裝置及重點安全部位:
根據(jù)風險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關鍵裝置及重點安全部位
e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求
防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
f 崗位職責:
1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓考試合格后方可上崗。
2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。
3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔
4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。
5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。
6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材
7不違章作業(yè)、違章指揮
(2) 安全操作
a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程
1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常
2檢查上班的操作記錄
3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結(jié)果全為正常,主可投料
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常性控制操作規(guī)程
1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。
2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;
3包裝結(jié)束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。
c正常停車操作規(guī)程
1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。
2認真做好交接工作:
3通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復生產(chǎn)。
(3)安全要求
檢查維修程序
a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施
b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。
c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。
d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:
乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。
正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。
鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。
e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
乙組份:
(1)崗位基本知識
a崗位工藝簡述木:
將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結(jié)構(gòu)涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。
b主要物料的危險性及安全要求:
正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風
乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風
正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風
c 主要生產(chǎn)設施及安全技術要求(見附表二)
d 關鍵裝置及重點安全部位
根據(jù)風險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關鍵裝置和重點安全部位
e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:
f崗位職責
(2)安全操作
a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程
1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。
2檢查上班的操作記錄
3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結(jié)果全為正常,方可
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程
1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。
2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。
3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。
4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。
c 正常停車后操作規(guī)程
1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。
2認真做好交接班工作
3 通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產(chǎn)。
安全要求
a (同甲組份)
b(同甲組份)
c(同甲組份)
d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理
乙醇的渣漏:
正丁醇的渣漏:
正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢處理場所處置。
e(同甲組份)
f(同甲組份)
其它要求
環(huán)保要求及三廢排放和處理:
過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯
制度
第5篇 噴漆工操作規(guī)程
1、工作時要戴好防護用品，保持工作環(huán)境衛(wèi)生通衛(wèi)。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、噴漆工作場地嚴禁煙火。在噴漆工作場地１0米以內(nèi)不得進行電焊、切割等明火作業(yè)。特殊需要時，應做好安全措施。
3、帶電設備和配電箱周圍１米內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上噴漆。
4、打光、除毛刺時要戴好口罩及防護眼鏡。
5、空壓機應有專人看管，并應遵守空壓機安全操作規(guī)定。不準超負荷使用。工作完畢應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
6、禁止用汽油和香蕉水洗手。施工完畢，應用溫水和肥皂洗手洗臉。
第6篇 線圈整型浸漆工安全操作規(guī)程
1．套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查，以防脫柄傷人。
2．大型線圈壓裝，首先檢查壓裝設備是否完好，確實完好方可施工。
3．進行壓裝時，人體頭部和手不準伸入壓力機內(nèi)，應嚴格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4．壓機不準超負荷運行。
5．浸漆場所嚴禁抽煙和明火作業(yè)。
6．浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈，不準進入高溫烘房。
7．關閉烘房時要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時爐溫必須降至65 ℃ 以下方可開放。
8．烘房(不論是自動控制與否)應有值班看管，并應隨時監(jiān)視烘溫情況，如發(fā)生異常情況，應立即切斷電源。
9．烘房內(nèi)嚴禁烘烤衣物睡覺取暖。
10．浸漆，焙烘工作場所應有良好通風設施，并經(jīng)常檢修。確保通風排毒效果。
第7篇 油漆工安全技術操作規(guī)程4
油漆工安全技術操作規(guī)程(四)
1.各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放,揮發(fā)性油料應裝放密閉容器內(nèi),妥善保管。
2.庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志,庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3.用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。
5.沾染油漆的棉紗、砂布、油紙等廢棄物,應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
6.在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
7.采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室應有接地保護裝置。
8.刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷檐板、水落管等應大赦腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯、防護欄和安全網(wǎng)。
9.使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
10.使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對人。
11.截割玻璃應在指定場所進行,截下的邊角余料集中堆放,及時處理,搬運玻璃應戴好手套。
12.在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行,安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其他安全措施。
13.使用的工具放入袋內(nèi),不準口含鐵釘,玻璃安裝完即將風鉤掛好。
第8篇 滾漆工安全操作規(guī)程
1工作場地必須清潔，漆箱（桶）必須擺整齊，工作場地要遠離明火，工件堆放要牢固，道路要暢通。
2檢查機床各部是否正常，漆箱放漆孔是否暢通，控制柜各部是否良好，電熱箱內(nèi)，電熱絲接觸是否良好，有無斷裂，對機床加油潤滑。
3工作前應穿戴好防護用品，對機床傳動部件低速運轉(zhuǎn)2—3分鐘，情況良好后，再將漆均勻的涂于橡膠輪上，同時將工件排列整齊，開始工作。
4準備工作做好后，方可升溫，并按技術要求嚴格控制溫度及所用絕緣漆的型號和濃度。
5在工作中，必須經(jīng)常檢查機床運轉(zhuǎn)情況及電熱箱工作情況。
6電熱箱上面四周，嚴禁烘烤衣服等易燃物品，嚴禁吸煙和做其它容易起火的工作，電熱絲兩端接線處，必須罩上防護罩。
7工作完畢后，將滾好漆的工件堆放整齊或及時運走。關閉電源，將滾漆膠輪提起擦洗機床，打掃工作現(xiàn)場。
8電熱箱降溫時，必須使機械傳動部分低速運轉(zhuǎn)，待其溫度降至室溫時為止。
9絕緣漆泵與絕緣漆管，每班都要清洗干凈，以免絕緣漆干固老化，以備下次工作時使用。
第9篇 噴漆工:安全技術操作規(guī)程
1、涂漆、噴漆場所禁止存放易燃物品,禁止在油漆場所吸煙、進行焊接或明火作業(yè),油漆場所必須設置消防器材。
2、作業(yè)前必須穿戴好勞保用品和防護用品,室內(nèi)噴漆必須有良好的排塵、排毒設備,空氣中含毒量不得超過國家規(guī)定標準。
3、油漆不得與其它易燃、易爆材料混合存放,揮發(fā)性油料必須裝在密封的容器內(nèi),不準在油漆存放處調(diào)配油漆。
4、油料中含有鉛粉,或溶劑揮發(fā)濃度較大,或在容器內(nèi)涂漆時,除戴防毒面具及設人監(jiān)護外,還應輪換操作,定時到新鮮空氣場所休息。
5、噴槍發(fā)生故障,必須切斷氣源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧氣或其它可燃氣體噴漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不準站在管道、暖氣片等非承重設施上進行油漆工作,或在其上搭設跳板。
8、吊運工件時必須檢查吊具是否安全可靠,起吊工件要找準工件重心,以防傾斜。
9、翻轉(zhuǎn)工件時操作人員必須站在工件兩頭進行操作,在工件同一排不得有人。吊運時手扶工件操作人員應在工件后頭。
10、對不穩(wěn)定工件在作業(yè)前要加支撐以防翻到。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)油漆噴漆工安全操作規(guī)程
1.噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行,工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前,應先開動通風設備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設備及電線絕緣情況。
2. 工作中,對電線、電器設備施工時,必須先斷電。嚴
禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3. 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責,妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。
8.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結(jié)束后,應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第11篇 靜電噴漆工安全操作規(guī)程
靜電噴漆工的安全操作規(guī)程
1.噴漆前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴漆前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴漆室抽風機。
3.高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關全部扳到'關'的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關:先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。
5.在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。
6.靜電噴漆室內(nèi)嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應備有消防設備。
7.禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。 8.噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
10.易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。
第12篇 油漆工職業(yè)健康操作規(guī)程
1. 油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品工作場地不準吸煙。還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。
3. 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準使用。
4. 油漆涂料凝結(jié)時，不準用火烤。
5. 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應互相協(xié)作，防止碰撞。
6. 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應搭滿堂架子。不準在暖氣片或設備管線，配件上搭設跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設臨時擋物，警示標志或派人監(jiān)護。
7. 刷有毒性油漆時，應通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，并采取通風措施。
8. 油漆原料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9. 機器在轉(zhuǎn)動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。
10. 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11. 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔任。
12. 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達到沸點。
13. 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應將鍋下余火熄滅。
14. 工作結(jié)束應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應全部洗凈。
15. 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程。”
