第1篇 高、低壓維修電工安全操作規(guī)程
1、目的
為規(guī)范公司范圍內(nèi)高、低壓維修電工的操作，特制定本規(guī)定
2、適用范圍
本規(guī)定適用于某公司的高低壓維修電工的操作
3、操作規(guī)程
3.1、所有高、低壓維修電工人員，必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和本《電工安全操作規(guī)程通用安全規(guī)定》及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
3.2、維修電工在巡視所管轄的高壓設(shè)備、變壓器、變配電房時，
不得進行其它工作，并注意保持符合設(shè)備不停電時的安全距離(10kv及以下0．7米)，進出高壓室、變壓器、變配電室時應隨手將門鎖好。
3.3、 巡視時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應及時向有關(guān)上級領(lǐng)導報告，在取
得有關(guān)領(lǐng)導同意和變配電值班電工許可后，并按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定做好安全措施后，方可進行處理設(shè)備的缺陷工作。
3.4、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外
不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和架構(gòu)時，應戴絕緣手套。
3.5、高壓設(shè)備的檢修、故障處理、維護和清掃工作，需要將有關(guān)
高、低壓設(shè)備停電時，應嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，認真填寫、核對、辦理工作票。
3.6、事故搶修工作可不用工作票，但在開始工作前，維修電工必
須依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)的規(guī)定，在變配電值班人員布置好安全措施后，方可進行搶修工作，并指定專人負責監(jiān)護。
3.7、工作票的負責人在辦理工作許可手續(xù)前，應認真負責檢查工
作票所列安全措施是否正確完備和值班人員所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。
3.8、完成工作許可手續(xù)后，工作負責人應向工作班人員交待現(xiàn)場
安全措施，帶電部位和其他注意事項。對工作班人員的安全認真監(jiān)護，及時糾正違反安全的動作。
3.9、維修電工、工作負責人不得擅自變更安全措施，工作中有特
殊情況需要變更時，應事先取得值班人員的同意。
3.10、工作期間，工作負責人若因故必須離開工作地點時，應指
定能勝任的人員臨時代替，離開前應將工作現(xiàn)場交待清楚，并告知工作班人員。若工作負責人需要長時問離開現(xiàn)場，應由原工作票簽發(fā)人變更新工作負責人，兩工作負責人應做好必要的交接。
3.11、第一、二種工作票的有效時間，以批準的檢修期為限，第
一種工作票至預定時間，工作尚未完成，應由工作負責人辦理延期手續(xù)，延期手續(xù)應由工作負責人向值班負責人申請辦理。
3.12、需要變更工作班中的成員時，須經(jīng)工作負責人同意，需要
變更工作負責人時，應由工作票簽發(fā)人將變動情況記錄在工作票上；若擴大工作任務，必須由工作負責人通過工作許可人，并在工作票上增填工作項目；若須變更或增設(shè)安全措施者，必須填用新的工作票，并重新履行工作許可手續(xù)。
3.13、全部工作完畢后，工作班應清掃、清理現(xiàn)場，工作負責人應
先周密的檢查，待全體工作人員撤離工作地點后，再向值班負責人員講清所修項目，發(fā)現(xiàn)問題、試驗結(jié)果和存在問題等，并與值班人員共同檢查設(shè)備狀況，有無遺留物 件，是否清潔等。然后在工作票上填明工作終結(jié)時間，經(jīng)雙方簽名后，工作 票方告終結(jié)。
3.14、人力敷設(shè)電纜安排工作人數(shù)時，應使每人負擔的重量不超
過35千克，一般每3-5米設(shè)一人；工作人員應戴帆布手套，并站在電纜的同一側(cè)，轉(zhuǎn)彎處工作人員必須站在彎曲的外側(cè)，不準站在內(nèi)側(cè)，以防電纜拉緊時擠傷。
3.15、對更換電纜橋架的電纜或接頭盒，挖掘出的電纜或接頭盒
(如下面需要挖空時)必須將其懸吊保護。懸吊電纜時應每隔1．o-1．5米吊一道。懸吊接頭盒時應平放并將兩端電纜固定，不得使接頭受到拉力。
3.16、鋸斷舊電纜的工作必須停電，將電纜芯接地，并辦理工作
許可手續(xù)，四芯電纜的零線芯要拆開。鋸斷前必須與電纜圖紙核對是否確實相符，有條件時使用探別器驗證，然后用接地帶木柄的鐵針打入電纜芯后方可工作?；蛘呤褂媒拥氐匿撲彙Ｊ褂娩徍丸F針的工作人員應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。接 地線用截面積在10平方毫米以上的銅線，接地極可用圓鋼插入地o．6米以下。
3.17、檢查高壓電動機，裝、拆高壓電動機的電纜引線，處理高
壓電動機開關(guān)小車柜的故障。應填用第一種工作票，并做好斷丌電源開關(guān)，拉出開關(guān)小車，投入接地刀閘，在開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌安全措施后，方可進行工作。
3.18、在變配電變壓器上檢修或拆除變壓器的高、低壓側(cè)電纜引線
時，應填用第一種工作票，必須做好切斷高、低壓兩側(cè)開關(guān)、拉出開關(guān)小車、電壓互感器小車，拉開低壓側(cè)刀閘，并在低壓側(cè)刀閘上加裝擋板進行驗電、放電、投入接地刀閘，裝設(shè)接地線的安全措施，方能進行工作。
3.19、更換運行中的變壓器吸濕器或硅膠烘潮及加油的工作，應填
用二種工作票。在使用梯子、器具及檢修人員工作時，應嚴格遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求，與帶電部分保持足夠的安全距離，以防觸電。
3.20、變壓器吊芯檢查或檢修時，除做好相關(guān)的停電措施外，還應
在吊芯前做好核實起吊設(shè)備、起吊重量、詳細檢查起吊所用的工具、繩索、導鏈、拉鉤等用具工作，必要時應進行承載試驗。起吊時應有專人指揮、專人監(jiān)視，每根鋼繩與鉛垂線的夾角不得大于30。，并按照要求控制器身在空氣中暴露的時間。
3.21、處理高壓電容器故障、更換電容器熔斷器時，應填用一種工
作票，必須切斷電容器的電源開關(guān)，并將電容器逐個多次放電的接地后，方可進入電容柜內(nèi)工作。
3.22、對送來廠房內(nèi)的電動機的檢修和維護保養(yǎng)，在拆卸前應先在
線頭、軸承、端蓋等處做好標記，拆卸軸承時，對使用的手錘、大錘等工具應進行檢查，抽出或吊出重量較大的轉(zhuǎn)子時，先在轉(zhuǎn)子軸上套好起重用的鋼繩，用起重設(shè)備 吊住轉(zhuǎn)子慢慢移出。
3.23、對檢修、維護后高、低壓電動機進行通電試運行時，應注意
檢查調(diào)壓器的位置，蓋好電動機接線盒的蓋子，對露出轉(zhuǎn)動部分的軸端采取可靠的安全防護措施。
第2篇 高速分散機的簡單操作規(guī)程
一、分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、分散機操作過程中應經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
第3篇 登高架設(shè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病以及其它不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)，高處作業(yè)人員應每年進行一次體檢。
2.高處作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓和考核，取得操作證后方準上崗操作。
3.高處作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴合格的防護用品，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋作業(yè)。使用安全帶時，必須系掛在作業(yè)上部的牢靠處。
4.高處作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得攀爬井架、龍門架、腳手架，更不能乘坐非載人的垂直運輸設(shè)備上下。
5.禁止在防護欄桿、平臺和孔洞邊緣坐、靠，不得躺在腳手架上或腳手架下休息。
6.禁止站在腳手架桿件上、陽臺欄桿上、鋼筋骨架上操作；禁止在作業(yè)時沿屋架上弦、檁條以及未固定的構(gòu)件上行走和作業(yè)。
7.在外墻高處安裝玻璃及油漆等裝飾工作時，應搭設(shè)防護設(shè)施或系好安全帶。
8.遇六級以上強風或暴雨、大霧等惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。
9.夜間及光線不足處高處作業(yè)，應針對作業(yè)環(huán)境條件設(shè)置照明裝置，使作業(yè)人員工作范圍內(nèi)視線清楚。
第4篇 高效濕法混合機操作規(guī)程
1、操作前的準備
(1)檢查物料鍋有無異物。
(2)攪拌槳與切刀的轉(zhuǎn)動是否為反時針方向。
2、接通氣、水、電源,把氣、水轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)到通氣的位置。氣壓調(diào)至0.5mpa。
(1)開啟切碎、攪拌電機數(shù)秒鐘,檢查各運動轉(zhuǎn)動部件是否正常,然后關(guān)閉。
(2)關(guān)閉出料活塞,門信號燈亮,打開物料鍋蓋,將原輔料倒入鍋內(nèi),然后關(guān)閉物料鍋蓋。
(3)按要求調(diào)整時間繼電器,設(shè)置干粉混合時間。
(4)啟動攪拌、切碎開關(guān),先用低速開機后,再將速度調(diào)至要求,進行干混。
(5)設(shè)定時間到達時,依次關(guān)閉攪拌、切碎電機。
(6)待門信號燈亮后,打開物料鍋蓋,加入粘合劑。
(7)按要求設(shè)定濕混造粒時間,啟動攪拌、切碎開關(guān),進行制粒。
(8)設(shè)定時間到達時,自動停機,將盛料器準備于出料口下,打開活塞,啟動攪拌,把顆粒排出。
(9)按要求進行設(shè)備清潔,填寫設(shè)備運行記錄。
3、注意事項
(1)使用過程中桶蓋一定要蓋好,否則無法啟動。
(2)清除排料口時,一定要當主傳動完全停止后,方可清除。
第5篇 高壓水沖機安全操作規(guī)程
使用單位必須指定經(jīng)培訓的工人操作,電器設(shè)備的運行維護必須有電工進行,具體規(guī)定如下:
1、沖機上電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零,并且金屬外殼還應接地,即重復接地。重復接地可利用自然接地體,其接地電阻<4歐。沖毛機工作時,持沖毛槍的操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴。
2、沖機使用前,先檢查電氣安全措施是否達到要求。再檢查泵內(nèi)柱塞、潤滑油、曲軸箱內(nèi)的油位、各部位有無損壞,當水源接通以后,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象等等。
3、在確定一切正常后,將手動調(diào)壓閥擰開,使泵處于空載位置。首先打開球閥,在啟動電動機,觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上的箭頭相同,若不同,則進行調(diào)換。
4、泵啟動后,夏季空載運轉(zhuǎn)5分鐘,冬季空載運轉(zhuǎn)10分鐘,一切正常后(注意傾聽是否有雜音,抖動或其他異常現(xiàn)象),方能帶載工作。
5、倉面打完或需要泵停止工作時,先將手動調(diào)壓閥轉(zhuǎn)到空載位置,再按停止按鈕,切
6、噴槍的操作:作業(yè)時,每支噴槍必須由操作人員持緊,將槍口對準打毛部位(嚴禁瞄對人)。槍頭距沖毛地面100--150mm,槍與地面的夾角在75度左右,操作人員集中精力,按射流與混凝土表面接觸的軌跡(寬帶狀)自左向右進行掃射,每排掃射要有少量重疊,以免打花。
7、高壓膠管應保持水平,不得急轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)下彎,不得受壓,應經(jīng)常檢查,若有損傷及時更換。更換膠管時應注意接頭連接牢固。
8、沖機的轉(zhuǎn)倉:轉(zhuǎn)倉前應將噴槍電纜收到車箱內(nèi)。沖毛機在倉面運轉(zhuǎn)應用門塔機或其他3噸以上起重機。吊運鋼絲繩必須吊正,不可歪斜,并有專人指揮與懸掛。轉(zhuǎn)入新倉面停放時位置要適宜,盡量減少沖毛機轉(zhuǎn)移次數(shù),停放地點應保證沖毛機平穩(wěn),盡量使泵保持水平位置。以保證良好的潤滑條件。
9、沖機冬季使用時,應注意防凍,每班工作完畢,應將泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排凈。泵的排水方法是:關(guān)閉進水閘閥,將放水螺堵擰開,排凈泵內(nèi)存水。
10、如發(fā)生高壓水槍噴嘴出口處傷人事故,無論傷口是否被高壓水切開,做完臨時處理后應立即將傷者送往正規(guī)醫(yī)院進行治療,并向醫(yī)生詳細說明高壓水傷人情況,以利醫(yī)院正確治療。
第6篇 高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程
一、溶出機組開車規(guī)程
(一)開車前的準備。
1、當單管酸洗時,要檢查酸洗工作是否完成,確認正式流程要恢復,隔離盲板緊固密封好。
2、有關(guān)的檢修工作已完畢。
3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。
4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。
5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。
6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動閥主控室打開)。
7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。
8、關(guān)閉機組出料手動閥,及mv107a、b電動閥。
9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。
10、將投用隔膜泵出口管與機組連通,填充洗液。
11、將溶出后泵出料管與機組連通,填充稀釋料漿。
12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。
13、匯報主控室料漿流程準備完畢,可以開隔膜泵。
(二)填充機組
1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。
2、根據(jù)進料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時,從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。
3、當末級壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。
4、向主控室匯報填充完畢。
(三)準備蒸汽和冷凝水流程
1、準備冷凝水流程
1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動閥。(停用)
2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動閥。(投)
3、打開np113-117 底部放水閥。
4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。
2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。
3、打開pc115/116泵的進出口閥,按規(guī)程準備到可以啟動狀態(tài)。
4、打開所投用反應壓煮器去相應冷凝水罐的排冷凝水閥。
5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動閥。
6、打開g71、g66 蒸汽管手動閥(電動閥主控室操作)。
7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。
8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。
9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準備完畢。
(四)蒸汽管暖管
1、當主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。
2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。
3、匯報主控室暖管完畢。
(五)預熱機組
1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。
2、檢查各級壓煮器通汽情況,逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。
3、詳細檢查機組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機械攪拌等設(shè)備有無問題。
(六)機組出料
1、接到主控室指令,打開末級壓煮器出料手動閥,電動閥由主控室操作。
2、出料后進稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負責開泵送料。
3、檢查機組壓力波動,有無泄漏和機械設(shè)備運行情況。
4、調(diào)動各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。
5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動閥,停止預熱。
6、檢查溶出機組運轉(zhuǎn)情況,無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。
二、溶出機組運行中的檢查與操作。
1、嚴格按巡檢要求對機組各部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。
2、檢查各壓煮器機械攪拌運行情況和潤滑、軸承封是否正常。
3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。
4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。
5、定期排放蒸汽不凝性氣體。
6、經(jīng)主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。
7、及時排放地面污水、污物。
8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場機組的調(diào)整和巡檢,并及時向主控室反饋結(jié)果。
三、溶出機組停車規(guī)程
(一)停車前的準備
1、接到主控室停車的準備后,做好個人一切準備,全力做好現(xiàn)場停車工作。
2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。
3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。
(二)停車順序
1、按順序從后往前逐個關(guān)閉反應壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴,防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。
2、冷凝水罐正常排冷凝水,當汽壓很小時,打開各罐下部排放閥放冷凝水。
3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動閥。
4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動。
5、保持機組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。
6、機組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機組全部放料閥。
7、當tp101脈沖器降為0.5mpa 時,打開單管放料閥放料。
8、當機組壓力為0.5mpa時,打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。
9、聽從主控室指令,機組需壓料按規(guī)程進行。
四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)
第7篇 高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責人，檢；查屏蔽、保護遮欄是否良好，工作時閑人免進。
2 檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。
3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預熱，先進行一擋燈絲預熱30～45min，再進行二擋燈絲預熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5 裝好感應器，接通冷卻水，將工件放人感應器送電加熱，嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6 設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時全部機門必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
8 設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設(shè)備時，應預先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設(shè)備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應裝設(shè)有效的通風設(shè)備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15～35℃。
第8篇 高低壓開關(guān)柜安全操作規(guī)程
一、在全部和部分帶電的盤上進行工作,應將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯標志(如紅布簾)隔開。
二、在保護盤上進行鉆孔等振動較大的工作時,應采取防止運行中設(shè)備掉閘的措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責人同意,將保護暫時停用。
三、繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時,應通知值班員和有關(guān)人員,并派人到現(xiàn)場監(jiān)視,方可進行。
四、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應有永久性的,可靠地保護接地。
五、在運行的電流互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:
1.嚴禁將電流回路斷開;
2.為了可靠地將電流互感器二次線圈短路,必須使用短路片和短路線,禁止使用導線纏線;
3.禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作;
4.工作時應有專人監(jiān)護,使用絕緣工具站在絕緣墊上,并不得將回路中的永久接點斷開。
六、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:
1.嚴格防止短路或接地;
2.應使用絕緣工具,戴絕緣手套,必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護裝置;
3.接臨時負載時,必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器;
4.二次回路通電試驗時,為防止由二次側(cè)向一次反變壓,除將二次回路斷開外,還應取下一次熔斷器;
5.二次回路通電或耐壓試驗前、應通知值班員和有關(guān)人員,并派人看守現(xiàn)場,檢查回路,確認無人工作后方可加壓。檢查斷電保護和二次回路的工作人員,未經(jīng)值班員許可,不準進行任何倒閘操作。
第9篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程
1、 施工電源及高低壓配電裝置應設(shè)專職值班人員負責運行與維護,高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應進行一次停電檢修和清掃。
2 、高壓油開關(guān)的瓷套管應保證完好,油箱無滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動機構(gòu)靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。
3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān),在投入運行前應全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動作應正確可靠。
4 、隔離開關(guān)應每季檢查一次,瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象;接線柱和螺栓應無松動;刀型開關(guān)應無變形、損傷,接觸應嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸,前后相差不得大于3mm。
5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗,并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。
6 、低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。
7 、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。
8 、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應作重復接地;配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應作重復接地。重復接地的接地電阻值不應大于10ω。
9 、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一級的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合,并應具有分級分段保護的功能。
10、 漏電保護器的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(gb 6829)的要求,并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。
11、 配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間應小于0.1s.
12、 施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。
13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應采用封閉型低壓電器。
14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。
15 施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施,并應裝設(shè)端正、牢固。
固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應為1.3-1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。
16 、每臺電動建筑機械應有各自專有的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘一箱一漏”制。開關(guān)箱應設(shè)在機械設(shè)備附近并加鎖。
17 、各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。
18、 架空導線的截面應滿足安全載流量的要求,且電壓損失不應大于5%。同時導線的截面應滿足架空強度要求,絕緣鋁線截面不得小于16mm2,絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導線與地面直接距離應大于4m;導線與建筑物或腳手架的距離應大于4m。
19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴禁倒接線。
20 、照明采用電壓等級應符合下列要求;
(1) 一般場所為220v;
(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;
(3) 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v;
(4) 在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。
21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。
22 、使用移動發(fā)電機供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。
23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應設(shè)置短路保護和過載荷保。
第10篇 商業(yè)廣場高低壓配電房的管理操作規(guī)程制度
商業(yè)廣場高低壓配電房的管理及操作規(guī)程
1、配電房必須設(shè)鎖,閑人免進。進出配電房應放好防鼠檔板。
2、值班期間禁止從事與工作無關(guān)的一切事情,不得擅離職守。
3、接班人員未到位,當班人員不得離開工作崗位。
4、每班做好巡查記錄,《變配電運行記錄表》、《設(shè)備故障處理表》。
5、值班人員必須熟悉觸電急救方法。
6、對高(低)壓操作及檢修必須按規(guī)定使用電工絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、接地線等,而且在保護人監(jiān)護下執(zhí)行操作。
7、需要停電進行線路檢修時,首先需要檢查電梯是否已停在一樓并確定轎廂內(nèi)無人員的情況下,方可進行操作。
8、要執(zhí)行停、送電操作,必須辦好有關(guān)手續(xù),堅持工作票制度。凡要執(zhí)行10kv高壓部分及低壓母聯(lián)開關(guān)時,未經(jīng)主管人員批準,不許操作。停電拉閘、檢修停電要掛標志牌。
9、禁止用超長金屬物在帶電低壓柜上工作。
10、嚴格執(zhí)行崗位職責,遵守交接班制度和安全、防火、清潔衛(wèi)生制度。
11、配電房室內(nèi)溫度控制在40℃以下。
12、停電時應先斷開各分路的空氣開關(guān),再斷開各回路控制柜的隔離開關(guān),然后再斷開多功能斷路器,最后再斷開總隔離開關(guān)。禁止帶負荷拉刀閘(隔離開關(guān))。
13、送電時首先檢查各分路是否斷開,然后合電源總隔離開關(guān),多功能斷路器,各分回路控制隔離開關(guān),最后按各分路的空氣開關(guān)的順序依次合閘送電。
14、在惡劣的氣候環(huán)境下,要加強對設(shè)備的特巡,當發(fā)生事故時,應保持冷靜,按照操作規(guī)程及時排除故障,并做好記錄。
第11篇 高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1、休、送風前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴格遵守《高爐休風檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設(shè)備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風或處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風口附近禁止站人和操作。點火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時,爐內(nèi)應及時減風,必要時降低爐頂壓力或休風處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關(guān)工種人員。
第12篇 405a超高速纏繞機操作規(guī)程
1、打開推拉門，將放線盤和軸安裝到位。
2、打開下門，將收線盤安裝到位，并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機內(nèi)和線作業(yè)處，嚴禁放置螺絲，扳手等物品，以防機械高速旋轉(zhuǎn)飛出傷人。
4、張力調(diào)節(jié)：下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調(diào)節(jié)彈簧張力的大小，從而達到機械工作之理想狀態(tài)。
5、開機時需緩慢啟動，以防斷線；停機時也應緩慢減速，以防掉線。
6、接線時應將斷線保持開關(guān)指向接線處，待接線完備，并正常運作后再將開關(guān)轉(zhuǎn)向斷線處。
7、定時、定位、定量加潤滑油，確保機械文明運轉(zhuǎn)。
注：機械高速運轉(zhuǎn)，動作必須安全。
