第1篇 pvc車間安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)pvc車間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產(chǎn)過程。
一、 生產(chǎn)線開機(jī)前檢查主機(jī)配電箱、定型臺配電箱內(nèi)的電器元件有 無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機(jī)。
二、 檢查主機(jī)、前、后共擠機(jī)電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。
三、 接通生產(chǎn)線主電源開關(guān)后，當(dāng)班班長用電筆檢查生產(chǎn)線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進(jìn)行下一步的操作
四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關(guān)閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。
五、 開機(jī)前檢查設(shè)備接地是否正常，安裝共擠機(jī)時(shí)應(yīng)先接接地線再接通電源
六、 停機(jī)拆模后應(yīng)把設(shè)備各調(diào)速部位歸零后關(guān)閉設(shè)備總電源。
七、 安裝模具或調(diào)試牽引時(shí)不要站在主機(jī)和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。
八、 需要擴(kuò)口的管材開機(jī)前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內(nèi)加熱管有無損壞。
九、 牽機(jī)時(shí)牽引繩不準(zhǔn)使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時(shí)割傷手指
十、 在物料未擠出口模時(shí)，不要站在模具的前方，防止糊料噴出傷人。
十一、 在主機(jī)觀察孔（螺筒抽真空處）觀察時(shí)不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人
十二、 模具或螺筒糊料時(shí)不得打開觀察孔。嚴(yán)禁在觀察孔觀察。
十三、 設(shè)備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時(shí)應(yīng)提醒周圍人員注意不得站在模具前方，并降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉模具加熱。調(diào)低螺筒設(shè)定溫度利用風(fēng)機(jī)對設(shè)備降溫。
十四、 開機(jī)牽引時(shí)在引導(dǎo)料坯通過水箱時(shí)手不得放在料坯的前段防止擠手。應(yīng)用手抓在距料坯前段2-3厘米處。
十五、 在牽機(jī)過程中需因型材被牽引機(jī)壓變形需要把牽引機(jī)墊起時(shí)。應(yīng)用手指捏住墊塊的后頭往牽引機(jī)內(nèi)放送。
十六、 在開機(jī)或調(diào)試時(shí)注意不要用身體任何部位接觸模具或設(shè)備的加熱區(qū)域以防止?fàn)C傷。
十七、 在型材貼保護(hù)膜時(shí)應(yīng)先用手把保護(hù)膜貼到型材上，再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時(shí)手不得放在 壓輪與型材之間。
十八、 在正常生產(chǎn)過程中要把牽引機(jī)、切割機(jī)的防護(hù)罩放下或關(guān)閉。防止物料蹦出傷人。
十九、 在型材、管材切割機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁把手伸進(jìn)切割機(jī)內(nèi)。發(fā)生頂鋸或切割異常時(shí)應(yīng)在切割機(jī)的后方操作或排除。
二十、 在往水箱內(nèi)倒車輸送牽引管時(shí)引導(dǎo)牽引管應(yīng)用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會(huì)把手?jǐn)D在管子和托輪上造成人身傷害。
二十一、 維修電器時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源并掛警示牌。同時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在旁邊監(jiān)護(hù)。
二十二、 使用手提切割機(jī)或樣品切割鋸時(shí)手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時(shí)不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。
二十三、 使用行車時(shí)嚴(yán)格按《行車使用規(guī)范》操作。
二十四、 本規(guī)程未涉及的事項(xiàng)參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。
二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。
第2篇 充裝車間操作規(guī)程
一、裝前，操作人員應(yīng)檢查稱量衡器的準(zhǔn)確度和靈敏性等，符合要求才可使用。
二、充裝前應(yīng)將瓶內(nèi)余氣抽空，然后空瓶稱重，校對是否與瓶上鋼印標(biāo)記重量相符，核實(shí)后，接上充裝卡頭，定好稱重衡器的充裝重量再進(jìn)行充裝。
三、實(shí)行充裝復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)出站。
四、嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接頭向氣瓶灌裝。
五、充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，就有為時(shí)妥善處理，堅(jiān)決不準(zhǔn)出站。
六、認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期，操作人員應(yīng)定期參加公司舉行的安全教育和考核。
七、稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超3個(gè)月，屆時(shí)必須向基站報(bào)請校驗(yàn)。
八、充裝完畢后，切斷烴泵電源關(guān)閉液相閥門。
第3篇 制成車間機(jī)修工安全操作規(guī)程
1、操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場檢修,必須戴安全帽。
2、使用照明燈時(shí),應(yīng)用36v以下電源,使用前應(yīng)檢查電纜是否良好,不可將行燈放入尚在運(yùn)行的機(jī)器中觀察,檢修結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)拆除。
3、檢修機(jī)械設(shè)備時(shí),首先要辦理停電手續(xù),并在開關(guān)上掛警示牌,現(xiàn)場開關(guān)打至機(jī)旁位置,檢修結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除。
4、使用手提砂輪機(jī)、電鉆、磨光機(jī)等,應(yīng)檢查電線是否完好,以免觸電傷人;
5、在高空作業(yè)時(shí),自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作業(yè)要系安全帶,工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),勿使落下,不允許向下拋東西;
6、焊接設(shè)備防護(hù)裝置應(yīng)完整無缺;
7、焊接、氣割容器、管道時(shí),首先要搞清容器、管道內(nèi)氣體或油脂的種類,采取措施,確認(rèn)安全后方可實(shí)施作業(yè);
8、禁止氧氣瓶與乙炔瓶混合搬運(yùn),禁止放在陽光下曝曬,氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離必須在5米以上,火源與氧氣、乙炔瓶相距3米以上;
9、焊機(jī)接地線不可接在油管、電纜線管上;
10、作業(yè)前應(yīng)檢查電源線是否破損、絕緣是否良好可靠;
11、氧氣管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及時(shí)清理干凈。
第4篇 組裝車間安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁栓門作業(yè),備好安全水。
2、車間通道必須暢通,崗位的地方到門口嚴(yán)禁堆放任何貨物。
3、上發(fā)射硝、花燭必須在員工下班后或上班前進(jìn)行,下班時(shí)間6:30后,上班時(shí)間7:00前,每次到臨時(shí)中轉(zhuǎn)庫領(lǐng)取藥量為5kg,每次上硝時(shí)候限量為1kg,下班后必須將軍工硝送入中轉(zhuǎn)庫內(nèi)。
4、上發(fā)射硝前,貨物的下面必須墊好橡皮或纖維布。
5、在裝內(nèi)筒前,自己的貨物必須上好發(fā)射硝(或花燭)蓋好過火紙巴。
6、員工安全操作,必須服從車間主任安排,上午出貨,下午組裝程序操作,及時(shí)如質(zhì)如數(shù)完成手中的貨數(shù)后,再進(jìn)行下次貨的操作,已完成的貨物必須及時(shí)褙皮包裝,成箱入庫。
7、內(nèi)筒運(yùn)輸,每棟車間存放,不論效果多少,限量為150餅,禁止超量存放,剩余的內(nèi)筒應(yīng)及時(shí)退回總庫。
8、下班時(shí),及時(shí)清掃好車間,崗位的衛(wèi)生,保持干凈整潔,關(guān)門落鎖。
第5篇 陰樹脂車間安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項(xiàng)
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項(xiàng)
序號
崗位或工種
安全要求和注意事項(xiàng)
1
卸原料崗位
(1)卸原料前要檢查對方是否有運(yùn)輸資質(zhì),嚴(yán)格執(zhí)行卸車確認(rèn)單。檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。
(2)檢查靜電接地是否完好。
(3)檢查罐內(nèi)液位,防止溢出。
(4)上下儲罐爬梯時(shí)抓好扶手,防止跌落。
(5)穿戴好防護(hù)用品(安全帽、防毒面具、防護(hù)手套、工作服等)。
(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。
(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。
(8)夏季嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的卸車時(shí)間。
(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)卸料泵分類規(guī)程。
2
備料崗位
(1)備原料前要檢查高位槽原料實(shí)際儲存量。
(2)檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。
(3)檢查靜電接地是否完好。
(4)穿戴好防護(hù)用品(安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等)。
(5)雙人備料,要及時(shí)檢查高位槽內(nèi)液位,防止溢出。
(6)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)備料泵分類操作。
3
氯化崗位
(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護(hù)手套、工作服、防護(hù)眼鏡等。
(2)吊運(yùn)白球時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程。
(3)吊裝白球時(shí),隨時(shí)關(guān)閉護(hù)欄門,以防墜落。
(4)吊裝時(shí)撒落白球,應(yīng)及時(shí)清掃,以防滑倒摔傷。
(5)抽白球時(shí)檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。
(6)投料前檢查反應(yīng)釜底閥是否關(guān)嚴(yán)、釜上的其它閥門是否關(guān)閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關(guān)閉。
(7)加氯甲醚時(shí)檢查釜上的其它閥門是否關(guān)閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關(guān)閉。
(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。
(9)搬運(yùn)白球、氯化鋅時(shí)動(dòng)作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時(shí)要緩慢打開加料口、緩慢加入。
(10)取樣時(shí)打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內(nèi)時(shí),緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時(shí)要兩人操作。
(11)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
4
201×7
胺化崗位
(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關(guān)閉。
(2)冬季時(shí)加畢三甲胺、液堿時(shí)開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。
(4)放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
5
d201
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關(guān)閉。
(2)冬季時(shí)加畢三甲胺、液堿時(shí)開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。
(4)放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
6
d301
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關(guān)閉。
(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。
(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關(guān)閉。
(4)胺化采取間隔點(diǎn)開攪拌,點(diǎn)開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至ph≤2。
(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。
(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。
(7)放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。
(8)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(9)放料時(shí)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
7
水洗/套洗崗位
(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關(guān)閉。
(2)放料時(shí)先開水洗釜進(jìn)料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。
(3)套洗、水洗時(shí)防止物料溢出。
(4)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
8
包裝崗位
(1)打料時(shí)雙人打料,仔細(xì)觀察,防止樹脂溢出。
(2)往包裝槽放料時(shí)速度要慢,防止樹脂溢出。
(3)及時(shí)清理地上樹脂。
(4)封口前檢查封包機(jī)是否漏電,檢查縫包機(jī)電源線是否有破損。
(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、工作服、防滑鞋等防護(hù)用品。
9
蒸鹽酸鹽崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護(hù)品(安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服)。
(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。
(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。
(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。
(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時(shí)通知另一人停泵。
(6)蒸鹽酸鹽時(shí)先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關(guān)汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。
(7)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(8)取樣時(shí)戴好防護(hù)罩,臉部不要正對釜口。
10
蒸氯化母液崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護(hù)品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。
(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點(diǎn),接地牢固。
(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。
(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。
(5)①關(guān)放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進(jìn)料閥門是否關(guān)閉③打開蒸母液釜進(jìn)料閥門
(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機(jī)聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機(jī)通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時(shí)通知另一人停泵。
(7)打開母液吸收釜進(jìn)出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進(jìn)回閥門,打開尾氣閥門。
(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關(guān)汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。
(9)操作人員每隔1小時(shí)通過視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無沸騰現(xiàn)象,同時(shí)觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無液體是否翻動(dòng)(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無翻動(dòng)現(xiàn)象(不出溜分),應(yīng)立即關(guān)閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時(shí)開真空泄壓,檢查;當(dāng)氯化母液吸收釜中的液位達(dá)到釜1/2高度時(shí),將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲罐中。
(10)放渣子時(shí)速度不能過快,戴好防護(hù)面具,身體與放料桶保持一定距離。
11
中控分析崗位
(1)進(jìn)入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。
(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗(yàn)操作時(shí),必須穿戴防護(hù)具(防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡)。
(3)進(jìn)入化驗(yàn)室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。
(4)高溫操作時(shí),要防止被燙傷。
(5)領(lǐng)取藥品時(shí),確認(rèn)容器上標(biāo)示中文名稱是否為需要的實(shí)驗(yàn)用藥品;看清楚藥品危害標(biāo)示和圖樣,是否有危害。
(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強(qiáng)堿性強(qiáng)腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風(fēng)廚進(jìn)行操作。
(7)化驗(yàn)室內(nèi)的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關(guān)、插座、插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)。化驗(yàn)室不準(zhǔn)亂拉亂接電線。
(8)化驗(yàn)室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào))要定期檢查靜電接地是否良好。
(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設(shè)備;嚴(yán)禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應(yīng)觸電)。
(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負(fù)荷,引起電器火災(zāi)。
(11)酒精、丙酮等有機(jī)溶劑易燃,化驗(yàn)室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災(zāi);化驗(yàn)室現(xiàn)用(或少量儲存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠(yuǎn)離熱源。
(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風(fēng)扇,取樣后必須在通風(fēng)廚進(jìn)行樣品預(yù)處理操作。
(13)氯球抽提時(shí),確保將溫水接通,通風(fēng)廚運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風(fēng)廚內(nèi)風(fēng)干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。
(15)蒸煮氯球時(shí),電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。
(16)胺化樣品預(yù)處理,必須在室外或通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。
(17)胺化樣品硝化處理時(shí),防止電爐燙傷或化學(xué)藥瓶噴濺灼傷。
(18)樣品滴定時(shí),振搖錐形瓶擺動(dòng)幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。
(2)緊急停車時(shí)安全要求和注意事項(xiàng)
序號
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項(xiàng)
1
停電
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。
(3)化驗(yàn)室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.
2
停冰水
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。
(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設(shè)備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設(shè)備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。
3
停冷凍鹽水
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運(yùn)行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。
4
停循環(huán)水
按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。
5
停工藝水
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。
(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫
6
停汽
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。
(2)關(guān)閉升溫設(shè)備的蒸汽閥門,關(guān)閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當(dāng)從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關(guān)閉放空閥,正常生產(chǎn)。
2.崗位風(fēng)險(xiǎn)和安全控制措施
序號
崗位
崗位風(fēng)險(xiǎn)
主要后果
安全控制措施
1
卸原料
閥門失靈、泵壞、管路墊片壞
環(huán)境污染、腐蝕設(shè)備、人身傷害
穿戴防護(hù)手套、防護(hù)服,卸料前認(rèn)真檢查
罐體變形泄露
環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸
開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認(rèn)真檢查
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
2
備料
物料從高位槽溢出
環(huán)境污染、人身傷害、爆炸
雙人備料,對講機(jī)聯(lián)系
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
3
氯化崗位
投白球
靜電
燃燒、爆炸
管線纏繞銅絲將靜電導(dǎo)走(投料前檢查)
加氯甲醚
泄漏現(xiàn)象
環(huán)境污染
穿戴好勞保護(hù)品,投料人員投料前檢查,班長提示
加氯化鋅
氯化反應(yīng)原料噴濺
人身傷害
設(shè)備腐蝕
穿戴好勞保護(hù)品,投料人投料前須檢查,班長提示
減速機(jī)搖擺
設(shè)備損失
加強(qiáng)工藝管理、設(shè)備維護(hù)
氯化保溫
憋壓
人身傷害
環(huán)境污染
密閉反應(yīng)、超壓時(shí)泄壓
氯化取樣
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作
4
201×7胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
保溫溫度過高憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
5
d201胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開攪拌、戴防護(hù)面具
不要正對釜口
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
6
d301胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開攪拌
加二甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
將二甲胺化尾氣開啟一半,同時(shí)打開蒸餾管線閥門
加片堿
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
“點(diǎn)開法”開攪拌降溫
戴防護(hù)面具、不要正對釜口
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
蒸餾
尾氣吸收不好
環(huán)境污染
檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
7
水洗崗位
水洗
跑料
環(huán)境污染
原料浪費(fèi)
控制水洗速度
及時(shí)觀察液位
8
包裝崗位
包裝
地面有樹脂
滑跌
包裝過程中將灑落的樹脂及時(shí)清理
9
蒸氯化母液崗位
釜內(nèi)物料暴沸
環(huán)境污染
緩慢蒸餾
釜內(nèi)憋壓
環(huán)境污染
戴防護(hù)面具開真空閥門泄壓,疏通管路
10
蒸鹽酸鹽崗位
釜內(nèi)物料暴沸
環(huán)境污染
戴防護(hù)面具關(guān)蒸汽、用水吸收
11
中控分析崗位
漏電
人體觸電
加強(qiáng)用電安全教育
加大檢查考核力度
加熱過程物料噴濺
化學(xué)灼傷、燙傷
按要求操作
強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品試劑瓶破裂
玻璃劃傷,化學(xué)藥品灼傷,中毒
加強(qiáng)化學(xué)試劑安全使用培訓(xùn)
通風(fēng)櫥排空不暢
人身傷害
閃爆
定期加強(qiáng)通風(fēng)廚,通風(fēng)效果檢查,維修
第6篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。
3、崗位職責(zé)
1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開車前的檢查與準(zhǔn)備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動(dòng),罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;
5)檢查現(xiàn)場照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開車
一、正常開車
1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進(jìn)口閥門,啟動(dòng)硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場閥門調(diào)節(jié)控制,通過預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。
3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
4)濃縮崗位打開沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%h2sif6時(shí),打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。
2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開洗滌液泵進(jìn)出口閥門和密封水閥門,啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
第7篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐，并及時(shí)標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時(shí)的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第8篇 車間包裝安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1.領(lǐng)桶:廠長開領(lǐng)桶單后由車間叉車司機(jī)到空桶組辦理領(lǐng)空桶手續(xù),交車間包裝負(fù)責(zé)人,核查品質(zhì)合格方可使用。
2.空桶套膠袋:按照生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單的包裝要求,在空桶內(nèi)套相應(yīng)的膠袋。如120kg桶套120kg的膠袋、200kg桶套200kg的膠袋等。
3.安裝過慮網(wǎng):依據(jù)包裝指示進(jìn)行過濾包裝,白膠用80目的過慮網(wǎng),防水膠用150目的過慮網(wǎng),uv油用uv專用過濾袋包裝,
丙烯酸樹脂(水性)用200目過濾網(wǎng),丙烯酸樹脂(油性)用300目過濾網(wǎng),高溫樹脂用250目過濾網(wǎng),特殊情況按指令執(zhí)行。
4.校正磅秤:以20kg砝碼來校正,允許誤差為±0.2%。
5.穿戴防護(hù)用品:包裝時(shí)要求員工穿戴適當(dāng)防護(hù)用品方可上崗作業(yè),如穿戴防止產(chǎn)生靜電廠服、戴耐酸堿膠手套、防毒防塵口罩等。
6.包裝:按照包裝規(guī)格重量進(jìn)行包裝,包裝時(shí)器具要求備齊、干凈,包裝的產(chǎn)品名稱、類別、型號、重量與要求一致,包裝出來的產(chǎn)品外觀要求干凈、美觀。
7. 貼標(biāo)簽:標(biāo)簽要求貼在桶身側(cè)面正上方,統(tǒng)一位置,標(biāo)簽要與包裝產(chǎn)品確定一致后粘貼,特殊情況按特殊要求粘貼。
8. 保管器具:產(chǎn)品包裝完畢后,要求徹底清洗機(jī)械,要妥善保管好工具器具,以待后用。
9. 注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁煙火:嚴(yán)禁帶火種進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域,不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用打火機(jī)、手機(jī)等。
2)防止皮膚接觸危險(xiǎn)化學(xué)品:若接觸液體,立刻使用大量清水沖洗皮膚至少5分鐘,若癥狀嚴(yán)重,送醫(yī)院治療;同時(shí)移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干凈,衣物再使用前,予以清洗。
3)防止眼睛接觸危險(xiǎn)化學(xué)品:立刻用洗眼器持續(xù)沖洗眼睛至少30分鐘,嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
4)防止吸入危險(xiǎn)化學(xué)品:移患者到新鮮空氣處,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困難,由受訓(xùn)合格人員給予氧氣,尋求醫(yī)生治療或送醫(yī)院。
5)防止食入危險(xiǎn)化學(xué)品:可催吐,用大量的清水漱口,并送醫(yī)院治療。
6)注意供電、供熱及壓力危害:不要隨意亂動(dòng)電氣開關(guān)等,有問題請教主管或電工方可;發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即使觸電者脫離電源,靜臥,呼吸心跳停止應(yīng)及時(shí)給予人工呼吸及心臟擠壓按摩。車間在生產(chǎn)或包裝時(shí)會(huì)遇到溫度和壓力問題,反應(yīng)釜及蒸氣管道為壓力容器,在操作時(shí)應(yīng)小心防止受到蒸氣燙傷。壓縮空氣及外購瓶裝氮?dú)?要防止管道閥門破裂等造成高壓氣體傷害,氧氣瓶不得在地面隨意滾動(dòng),使用時(shí)應(yīng)固定牢固,防止碰倒發(fā)生意外。
7)防止靜電:包裝前將包裝膠桶排整齊,并在地面灑水消除靜電;在包裝時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘等敲打鐵桶及使用銅質(zhì)開桶器;在使用電子秤時(shí)要求必須夾上靜電夾,清掃地面需使用竹掃把,禁用塑料掃把,禁穿化纖服裝、帶鐵掌鞋子等,以免產(chǎn)生靜電。
8)注意環(huán)保:任何化學(xué)原料使用后,都必須蓋緊桶蓋;包裝出來的成品余料必須扎好袋子,因?yàn)榛瘜W(xué)品容易揮發(fā)、變質(zhì),如s-09、ku-817b等溶劑既污染環(huán)境,又對我們身體有害,還有一些暴露在空氣中的易與空氣中的水分和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì),嚴(yán)重的會(huì)影響生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)原料或成品泄漏地面,應(yīng)立即采取正確有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中處理,不可直接用水將泄漏物沖入下水道,造成環(huán)境污染。
9)防護(hù)用品選擇:根據(jù)包裝產(chǎn)品不同選擇使用防護(hù)用品。包裝樹脂、uv油時(shí)要戴耐酸堿膠手套、防毒口罩,穿勞保鞋、防靜電服;包裝白膠、防水膠、防水乳液時(shí)戴棉手套、棉口罩,穿防靜電服、勞保鞋;包裝溶劑時(shí)要戴防毒面罩,戴耐酸堿手套,穿防靜電服、勞保鞋。
第9篇 車間清掃工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查所有工具是否安全，所用的小車要按時(shí)加油。
2、如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)事故時(shí)（如火警、工傷等），立即報(bào)告有關(guān)部門。
3、未經(jīng)允許不得擅自進(jìn)入掛有“禁止入內(nèi)”或“危險(xiǎn)地區(qū)”等區(qū)域內(nèi)。
4、未經(jīng)允許不得開動(dòng)或 任何電鈕開關(guān)，不得觸摸電纜、電線、電動(dòng)機(jī)、電氣儀表等設(shè)備，并不得用腳踏蹬設(shè)備。
5、在設(shè)備之間行走時(shí)，謹(jǐn)防被轉(zhuǎn)動(dòng)部份掛住衣服以及鐵屑的傷害。
6、嚴(yán)禁在吊車吊起的工件下行走或工作。
7、堆放工件時(shí)應(yīng)排列整齊，不可超過高度，不可阻塞人行道、車行道。
機(jī)床設(shè)備旁邊堆放物件時(shí)，至少要留一條
1.5米寬的通道。
8、不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃鐵屑。
必須清掃的地方，應(yīng)事先得到設(shè)備操作者的同意，方可進(jìn)行。
9、經(jīng)常保持人行道、車行道的暢通及安全。
發(fā)現(xiàn)其他人員在人行道、車行道邊堆放工件或工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止。
10、在搬運(yùn)產(chǎn)品、零部件、原材料、垃圾等物時(shí)，應(yīng)事先作好安全搬運(yùn)的準(zhǔn)備，按照指定地點(diǎn)堆放平穩(wěn)，不得亂放亂到，防止發(fā)生事故。
搬運(yùn)中應(yīng)走安全暢通的地區(qū)。
11、二人以上工作時(shí)，事先互相聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
12、從清除邊角余料及鐵屑應(yīng)分類存放在指定的地方。
3、高空清掃應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》。
第10篇 車間輔助安全技術(shù)操作規(guī)程
1熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況,了解危險(xiǎn)物品的種類、有毒有害程度和存放情況,及專用工具是否齊備良好。
2檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
3在清除機(jī)械設(shè)備周圍鐵屑時(shí),不準(zhǔn)觸及、跨越任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。在清除高速切削機(jī)床鐵屑時(shí),應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系,停車后,方可進(jìn)行清掃。清理鐵屑必須使用工具,不準(zhǔn)用手直接去拉。
4堆放毛坯、半成品等物件時(shí),必須要整齊、穩(wěn)妥,不準(zhǔn)堆放過高,以防傷人。要保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通。
5在協(xié)助操作人員做一般工作時(shí),應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎,密切配合。必須經(jīng)常注意周圍環(huán)境,以防發(fā)生傷害他人或自身事故。
6垃圾和金屬屑末,不準(zhǔn)任意傾倒,必須倒在指定的場所。
7未經(jīng)同意,不準(zhǔn)觸及所有的機(jī)器和電氣設(shè)備以及加工好的成品。
8在通道工作時(shí),必須注意來往車輛。
9作業(yè)結(jié)束,所用工具予以妥善存放。
第11篇 某煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。
2、開機(jī)時(shí)要先開主機(jī)電源,在開顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo),打開程序。
3、打開“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后,檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動(dòng)。
4、開始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí),要在“系統(tǒng)啟動(dòng)”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動(dòng)點(diǎn)擊“集中自動(dòng)”—破碎機(jī)啟動(dòng)—“系統(tǒng)啟動(dòng)”中單擊“啟動(dòng)”,運(yùn)輸皮帶開始運(yùn)行。
5、運(yùn)行開始配煤皮帶時(shí),先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動(dòng)”選擇“集中自動(dòng)”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動(dòng)配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運(yùn)行后,要注意觀察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常;各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常;并且要及時(shí)觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平,如出現(xiàn)問題及時(shí)通知班長與崗位工處理。
7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí),要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動(dòng)”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。
8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí),要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出,然后點(diǎn)擊“開始”按鈕,選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。
第12篇 糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品糖化室內(nèi)禁止吸煙。
2、開車前首先檢查傳動(dòng)設(shè)備上是否裝滿了潤滑油檢查節(jié)門是否耗用吹通或輸通各管道將各鍋洗凈并排除污水檢查排污閥是否關(guān)閉檢查供電、供水是否正常蒸汽壓力是否夠用。
3、熟悉設(shè)備性能尤其加熱設(shè)備其蒸汽管必須有安全閥壓力表糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的壓力不得超過額定值。
4、操作人員在工作重要巡回檢查不斷觀察各鍋及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作壓力是否正常同時(shí)要看各鍋的工作節(jié)門啟閉是否正常防止出現(xiàn)跑麥汁等責(zé)任事故。
5、開蒸汽時(shí)必須開回水閥門放掉冷凝水及不冷凝氣體防止水擊。
6、各管道理應(yīng)保持暢通按規(guī)定著色不得隨便變更開關(guān)節(jié)門不得過猛過急。
7、糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋加熱時(shí)要密切注意升溫情況確保溫度防止溢鍋。 對煮沸鍋添加輔料時(shí)控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)側(cè)身操作防止?fàn)C傷。
8、開關(guān)電氣設(shè)備手應(yīng)保持干燥、防止靜電。工作完畢應(yīng)將電閘斷開。
9、入鍋檢修或刷鍋必須關(guān)好電源蒸汽節(jié)門、熱水節(jié)門掛好禁止合閘警告牌 鍋外留有監(jiān)護(hù)人防止出現(xiàn)燙傷及其他人身事故。
10、用火堿刷鍋時(shí)一定要注意穿戴好必要的勞保用品火堿易燙人火堿液要干 凈徹底不可殘留防止麥汁質(zhì)量受到影響。
11、設(shè)備注油保持良好的潤滑。
