第1篇 安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。
4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同應(yīng)立即斷開電源進行調(diào)查。
5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認(rèn)正常后方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時進行處理。
9、設(shè)備在運行時，堅守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應(yīng)燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。
認(rèn)真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。
第2篇 油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程4
油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程(四)
1.各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放,揮發(fā)性油料應(yīng)裝放密閉容器內(nèi),妥善保管。
2.庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志,庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
3.用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護用品,嚴(yán)禁吸煙。
5.沾染油漆的棉紗、砂布、油紙等廢棄物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
6.在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
7.采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室應(yīng)有接地保護裝置。
8.刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷檐板、水落管等應(yīng)大赦腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄和安全網(wǎng)。
9.使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準(zhǔn)對人。
10.使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準(zhǔn)對人。
11.截割玻璃應(yīng)在指定場所進行,截下的邊角余料集中堆放,及時處理,搬運玻璃應(yīng)戴好手套。
12.在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行,安裝屋頂采光玻璃,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。
13.使用的工具放入袋內(nèi),不準(zhǔn)口含鐵釘,玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。
第3篇 采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
安全規(guī)定
第2 條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任。
第3 條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。
第4 條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5 條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第6 條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
第7 條必須嚴(yán)格執(zhí)行2一炮三檢2制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
第8 條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9 條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
第10 條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
第11 條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12 條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
第13 條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14 條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15 條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16 條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
操作準(zhǔn)備
第17條向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18 條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19 條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20 條備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21 條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22 條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過5 人。
4、嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
操作順序
第23 條爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮
眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25 條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
1、 由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆
炸材料箱上裝配。
3、 裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6、 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
第26 條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進行裝藥：
1、 裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2、 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3、 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。
4、 工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
5、 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8、 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。
9、 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10、 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
第27 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、 正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，
但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28 條裝填炮泥：
1、 先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2、 裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過
猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1 米時，封
泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小于0.5 米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1 米。
第29 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1、 必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處
擔(dān)任警戒。
2、 警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
3、 爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30 條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第31 條連線：
1、 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。
2、 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
3、 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32 條敷設(shè)和檢查母線：
1、 爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
2、 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，
則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3 米以上的間距。
3、 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。
第33 條通電檢測與通電起爆：
1、 到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及
時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。
3、 發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34 條分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30 條。
第35 條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36 條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
特殊操作
拒爆和熄爆處理
第37 條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38 條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
1、 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。
強制放頂?shù)谋?/p>
第39 條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：
1、 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。
過巖石帶的爆破
第40 條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
處理溜煤眼的爆破
第41 條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、 每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 克。
3、 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、 爆破前必須灑水。
5、 嚴(yán)禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。
收尾工作
第42 條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。
第43 條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線。
第4篇 液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第84條 工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標(biāo)準(zhǔn)要求和安全注意事項,要嚴(yán)格按照《綜采工作面設(shè)備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
第85條 第一組支架安裝位置要根據(jù)《綜采工作設(shè)備布置圖》或生產(chǎn)技術(shù)部門、機電部門給定的尺寸確定。
第86條 工作面液壓支架的安裝方法,根據(jù)工作面的具體條件,運輸設(shè)備的不同,特別是頂板情況制定相應(yīng)的方法和措施。一般程序如下:
1、支架正式安裝前,將安裝支架所需空間支護牢固,把安裝用的滑板臺(裝車平臺)運到第一組支架安裝所需的位置上(堅硬底板,可不使用滑板)。
2、把支架拉到工作面軌道與滑板交接處停止穩(wěn)固,拆除固定支架和裝置。
3、把支架車?yán)^續(xù)向前拉,使前兩輪脫離軌道,支架滑向安裝滑板上,如不能全部滑下平板車,可用絞車將支架拖到滑板上。
4、在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需鋪網(wǎng),可在支架頂部鋪網(wǎng)。
5、將支架升到距切眼頂部(如果不是錨網(wǎng)支護工作面,采用木棚支護,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)10mm處停下。固定被安裝支架,抽出滑板。
6、升起支架,達到初撐力,支撐頂板,連接推拉裝置。
7、拆除供回液管,調(diào)整安裝用滑板,準(zhǔn)備安裝下一組支架。
8、一般最后兩組支架的運輸方向與前面的支架相反,下道后利用絞車直接拖到位。
三、支架地面解體和井下組裝程序
1、支架的解體由運輸條件決定,一般輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂連接銷,將其垂下固定好即可。若支架超重時,可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。根據(jù)公司經(jīng)驗一般解體主要底座及立柱、掩護梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面解體要專用設(shè)的解體工具起吊。
3、頂梁的拆除方法:先拆除頂梁與其他部位連接的膠管,并把拆除的接頭、接口密封,用專用吊頂梁的吊架稍微吊起頂梁,用專用絲抗拆下頂梁與后掩護梁連接的兩個大銷子,拆下4個立柱與頂梁之間的4個連接銷,把頂梁吊起另外裝車。
4、前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。
第88條 井下組裝程序。
1、井下組裝要在專用的組裝硐室內(nèi)進行。
2、頂梁的安裝方法:
(1)利用行車或吊頂梁專用架吊起頂梁,移動到底座上方,把頂梁放到底座上。
(2)對準(zhǔn)頂梁和后掩護梁連接的銷孔,插入兩個大銷子,并封固。
(3)把4個立柱與頂梁固定的銷子上好。
(4)連接全部膠管。
(5)把支架在平板車上移正位后固定好,運往工作面安裝。
3、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護梁連接好后,運往工作面調(diào)定支架后,再連接前梁、尾梁的千斤頂。
四、液壓支架撤除程序
第89條 根據(jù)不同條件的工作面,選用相應(yīng)的撤除方法,一般程序有兩種:一種為順序出架,依次撤除,一種是間隔抽架,循環(huán)出架撤除。根據(jù)我公司的特點:一般情況下,選用順序出架,依次撤除,其具體程序如下:
1、回收撤除支架順序一般應(yīng)從機頭向機尾方向進行,從回風(fēng)順槽軌道運輸出工作面,順序回收端頭排頭1#、2#、3#架,再依次回收中間架,最后回收端尾排頭架。支架回收前要提前把架間照明燈、壓力表、自動噴霧裝置、信號裝置等拆除,以免回收時損壞。如果采用專用端頭架時,撤除方法要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、排頭架(有時叫過渡架)的撤除:
首先在機頭三角區(qū)打設(shè)一個或兩個木垛,利用相鄰架的推移千斤頂,用大鏈與待出架前柱相連,在機尾方向支架上,固定輔助千斤頂,通過大鏈連接排頭架,排頭架前移一段距離后及時擺向,空頂處及時打點柱維護,給2#排頭架創(chuàng)造好擺向條件,1#排頭架拉出,利用工作面專用絞車?yán)黾?。其它架依次進行。
3、中間架的撤除:
①詳細(xì)檢查頂板后待出架及相鄰兩架的逼幫板收回。
②收縮前后立柱加長段→收側(cè)護板→前移→落前梁→擺向移出。
③支架抽出后,視空頂情況,必要時在支架間打點柱,避免漏包造成下一組支架回收空間縮小。
④支架調(diào)向拉出后,采空老塘套及時地支護,采用1.2-2.0米長度不同圓木,直徑不小140mm,下端打在實底上,上端接頂選擇頂板與網(wǎng)同時下凸處,木柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規(guī)定位置,并在要求位置打上木垛。
6、具體撤除方法和安全技術(shù)要求必須認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第90條 液壓支架撤除裝車的方法很多,常用的方法有“自吊自裝車法”、“專用吊鏈裝車法”、“利用裝車臺裝車法”,“裝車硐室起吊架裝車法”,一般采用“利用裝車臺裝車法”和“自吊自裝法”。
1、利用裝車臺裝車法
支架拖至機尾,由機尾和回風(fēng)順槽專設(shè)的回柱絞車配合,調(diào)向牽引,使之旋向90°與回風(fēng)順槽平行,由回柱絞車單獨拖向裝車臺,要對正對平,裝車時,把平板車與裝車臺用銷軸連接,平板車的另一側(cè)要采用可靠的壓固方法對平板車,擺正后,支架在平板車上定位,用鋼絲繩套剎好,完成裝車。需要注意的是本方法使用端尾順槽巷道比較平緩、坡度不超5°的情況下,否則不得選用。
2、自吊自裝整體裝車法
液壓支架是在專用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車點裝車。
把撤出的支架用絞車拖到裝車點的專用平板車處,給支架供液將支架升起,用專用的吊掛鉤掛柱支架兩邊的適當(dāng)位置,然后降架,支架靠立柱的降架力將自身吊起。將裝支架的平板車順軌道推上平板,車輛在平板上專開的溝內(nèi)前進到支架的下方合適的位置后固定。新架、支架落 平板上,調(diào)正后,將支架固定在平板車上,拆除吊掛鉤,將支架降到最低位置,拆除供回液膠管,將支架順平板上的軌道拉出運走。
第5篇 金相室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴齊勞動保護用品，長發(fā)挽入安全帽內(nèi)。
2、操作前檢查儀器、設(shè)備，確認(rèn)其狀態(tài)。
3、運轉(zhuǎn)設(shè)備，禁止清掃，發(fā)現(xiàn)異常，立即停轉(zhuǎn)，查明原因待修復(fù)后才能使用。禁止用濕布擦拭電器開關(guān).
4、取樣時應(yīng)走安全行走路線。橫過公路要一停、二看、三通過，
5、拉力試驗，夾緊試樣，遠離設(shè)備，防止飛濺傷人。
6、拋光打磨試樣，抓緊抓穩(wěn)，用力適度，禁戴手套。
. 7.搬運氣瓶，防震防撞，開啟高壓，防止瓶口對人
8、使用氧氣，遠離可燃物與高溫物體
9、光譜室內(nèi)，空氣流通，防止氧氣，氬氣泄漏
第6篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側(cè)面,同時在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉(zhuǎn)時,禁止變速,清除切削,調(diào)整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要停機,通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應(yīng)脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
第7篇 履帶式挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、挖掘機工作時的停置位置必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動,履帶停置方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜現(xiàn)象。
2、挖掘機在工作位置停穩(wěn)后,應(yīng)先挖一二斗,確認(rèn)正常后才能開始作業(yè)。
3、挖掘面上的較大石塊、樹根等影響挖掘的雜物應(yīng)及時破碎清除。
4、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開,在回轉(zhuǎn)未終止時不得落斗挖土,向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止鏟斗碰撞挖土面。
5、挖土斗落下時操作要平穩(wěn),防止鏟斗撞擊履帶和其他機件。
6、挖土與卸土間回轉(zhuǎn)角度應(yīng)盡量減小以節(jié)省時間,在向運土車輛裝載時應(yīng)盡量采用左側(cè)裝車,車輛較多時可布置成兩側(cè)裝車。
7、禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。
8、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低挖土斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
第8篇 擠橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。檢查機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防護裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物，檢查冷卻水和蒸汽情況，做好加油工作。
2、閱讀派工單和交班記錄，查閱工藝文件，檢查所擠絕緣線芯和成纜線芯以及膠料。
3、班長做好開車前分工，各司其職，互相配合，步調(diào)一致，出線前機頭要預(yù)熱，裝橡皮模時模要旋進，應(yīng)不少于6牙，65擠橡和85擠橡上卸盤時要注意不要壓傷腳和手。
4、經(jīng)過出片的膠料在熱喂料時，冬天應(yīng)做好膠料的保溫，防止膠冷，喂料時困難。夏天溫度較高時，有條件的可以將膠料放置在空調(diào)室或用電風(fēng)扇吹降溫，防止溫度高產(chǎn)生自硫。用點風(fēng)扇吹降溫時，電風(fēng)扇固定好再送電。用小車推膠料時，注意軋傷腳。
5、擠橡喂料時，膠料的寬厚要適當(dāng)，用手喂料時嚴(yán)禁戴手套，以免被橡皮帶進螺桿軋傷手指，吃膠不暢時，嚴(yán)禁用手指往下按。擠橡機筒各部位溫度要符合工藝文件要求。發(fā)現(xiàn)料口里有雜物和焦膠嚴(yán)禁用手去撿，應(yīng)停機檢查。
6、擠橡結(jié)束后，要將螺筒機頭里的橡膠排清，卸下機頭，關(guān)掉蒸汽，關(guān)掉電源，清掃場地。
第9篇 井字架門式架安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 井字架、門式架(以下簡稱井、門式架)的材質(zhì)、搭設(shè)高度,必須符合設(shè)計要求,應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算,明確規(guī)定起重量,須保證足夠的機械強度、剛度和穩(wěn)定性。
2. 托盤出、入口必須設(shè)有安全門,高度不得低于80cm,兩側(cè)要有護身欄桿。并須設(shè)有安全插銷(安全卡)和過卷揚限位器、音響裝置等,要保持靈敏有效,如有損壞或失靈,必須及時更換或維修。
3. 井、門式架上頂,必須設(shè)固定式滑輪,不準(zhǔn)用活動滑輪代替。
4. 井、門式架啟用前,或停用三個月以上者,應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢驗,合格后,方準(zhǔn)使用。
5. 井、門式架上料口,必須根據(jù)架高、掉物拋物距離,搭設(shè)防護棚,并在棚上1m高處設(shè)安全網(wǎng);或在井、門架的三側(cè)用小眼網(wǎng)封閉,網(wǎng)高度超過卸料口1m以上。
6. 每層卸料口的橫桿,必須挑選體質(zhì)桿,橫桿下方均應(yīng)綁設(shè)八字支撐,平臺跳板要鋪平、封死(鎖好),通道兩側(cè)須設(shè)防護欄桿和圍網(wǎng),嚴(yán)密封閉。
7. 用推車往托盤上送或卸料時,必須穩(wěn)推,放置牢固,不準(zhǔn)猛推或撒把。
8. 托盤上料不準(zhǔn)超載或超長,上散料時,必須封好綁牢;托盤上方應(yīng)設(shè)定型活動式防護棚。
9. 建筑物每層進料口,均應(yīng)設(shè)有定型安全門。暫時不用的進料口,要臨時封閉。
10. 在高處往托盤上推空車時,如果托盤未停在該卸料口處,應(yīng)將空車放在離卸料口1-5m以外等候,不準(zhǔn)放在卸料口邊緣,以防推車滑動墮落。
11. 卷揚機的安裝位置,必須與井、門式架垂直,保證和操縱人員的目暸望視線良好,并保持一定安全距離,其最小距離不得小于井、門式架的高度。如達不到良好視線的要求時,要設(shè)專人指揮聯(lián)系。井、門式架與通道和建筑物也應(yīng)保持一定安全距離。
12. 卷揚機的地錨,應(yīng)經(jīng)過計算,保證能承受提升工作時傳來的最大負(fù)荷。操縱人員應(yīng)有操縱室,操縱室的頂棚必須能防曬、防雨、防砸。
13. 卷揚機滾筒底皮應(yīng)與起重跑繩成水平,并與滾筒中心垂直,距迎頭滑輪不得小于滾筒長度的15倍;迎頭滑輪與滾筒中心線的夾角不大于2度。
14. 用托盤起、降重物,如需在各樓層停留時,卷揚機除使用制動器外并應(yīng)用棘輪保險。
15. 井、門式架的地基,必須平整、夯實,應(yīng)低于地面25-30cm,必須能承受井、門式架與額定載荷的重量,以保證架子的穩(wěn)定性。
16. 井、門式架安裝前,應(yīng)對結(jié)構(gòu)、部件進行檢查,如有開焊或嚴(yán)重變形不得使用。安裝用的連接件必須彩標(biāo)準(zhǔn)件;搭設(shè)要保持垂直:木質(zhì)架的托盤軌道,垂直允許偏差10mm;鋼質(zhì)架的垂直允許偏差2.5‰;鋼質(zhì)架的托盤軌道垂直允許偏差10 mm。
17. 纜風(fēng)繩必須使用鋼絲繩,不得使用鋼筋;纜風(fēng)繩應(yīng)保證能承受風(fēng)載、動載和架身傾斜的最大拉力,繩的終端必須用和鋼絲繩相適應(yīng)的2-3個卡扣卡結(jié),卡扣間距不得大于30cm。
18. 纜風(fēng)繩使用的地錨應(yīng)能承受各自的最大負(fù)荷,不禁拴在樹、電線桿上或不可靠的物體上。
19. 井、門式架要設(shè)4-6根纜風(fēng)繩、纜風(fēng)繩與地面水平夾角最大不得大于45度,要單獨牢固地拴在地錨上,用花籃螺絲調(diào)節(jié)松緊,調(diào)節(jié)時必須對角進行,緊固要均衡;井、門式架高度10-15m要設(shè)一組纜風(fēng)繩,以后每增高10m加設(shè)一組。搭設(shè)時,應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩,待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后,方準(zhǔn)拆臨時纜負(fù)繩。如因某種原因要挪移纜風(fēng)繩位時,事先必須加臨時纜風(fēng)繩,以防意外事故。
20. 井、門式架高度超過周圍建筑物,應(yīng)設(shè)避雷裝置,其接地電阻應(yīng)不大于10 歐姆。
21. 遇六級以上強風(fēng)、雷雨天,不得進行井、門式架安裝或拆除作業(yè)。
22. 井、門式架整體或分節(jié)安裝與拆除,必須事先編制“單項安全技術(shù)措施”,并經(jīng)交底后,方準(zhǔn)進行。
23. 井、門式架,必須與架空輸電線路保持安全距離,其各部位與輸電線路的距離不小于下表規(guī)定:
輸電線路電壓 1千伏 以下 1-20 千 伏 35-110 千 伏 154 千 伏 220 千 伏
允許與輸電線路的最近距離(m) 1.5 2 4 5 6
24. 井、門式架天梁鋼絲繩,不準(zhǔn)直接卡在天梁的棱角上。
25. 井、門式架嚴(yán)禁超負(fù)荷。不得吊運探出托盤外的重物、較長的鋼筋或不易堆放規(guī)整的物件。
26. 托盤升降嚴(yán)禁載人,不準(zhǔn)攀登架體;提升后,不準(zhǔn)任何人進入托盤下方清理或停留。作業(yè)間歇或結(jié)束時,必須將托盤落地,方準(zhǔn)離開。
27. 托盤提升最叁高度與井、門式架頂端橫梁距離不得小于1.5m,如鋼絲繩拴在井、門式架上頂?shù)膬山?其距離還要加大。
28. 鋼絲繩的接頭不得通過卷揚機的滑輪,如鋼絲繩磨損達到報廢標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即更換。
29. 在井、門式架上附設(shè)吊臂時,應(yīng)遵守下列要求:
(1)預(yù)先已經(jīng)作了設(shè)計計算的按原設(shè)計要求設(shè)吊臂;
(2)未預(yù)先設(shè)計,想利用井、門式架附設(shè)吊臂時,應(yīng)對原架體的強度和剛度進行驗算,經(jīng)驗算后,加設(shè)相應(yīng)的吊臂。如驗算不夠,不允許附加臂桿。
30. 作為事如遇停電,應(yīng)切斷電源,將托盤放落地面,鎖好電門箱。
31. 起落托盤要明確指揮人員,司機和指揮人員要密切配合;司機有權(quán)拒絕非指揮人員的指揮。
32. 垂直多層運輸(三層以上)或多工種(三個工種以上)同時使用托盤時,必須設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,指揮人員要佩帶指揮標(biāo)志,統(tǒng)一信號,并有權(quán)制止違章指揮或違章作業(yè)。
第10篇 焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第11篇 直冷式儲奶罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.0 目的
規(guī)范公司直冷式儲奶罐運行操作。
2.0 適用范圍
適用于公司內(nèi)部所有直冷式儲奶罐的使用、維護及相關(guān)安全事項。
3.0 操作規(guī)程
3.1 合上總電源開關(guān)，打開制冷機冷卻水開關(guān)。
3.2 確認(rèn)奶罐內(nèi)有足夠的牛奶量，以牛奶能被攪拌攪動為準(zhǔn)。
3.3 將制冷機控制箱上的制冷開關(guān)至于“開”的位置，攪拌開關(guān)至于“自動”位置。系統(tǒng)即自動運行。
3.4 注意觀察壓縮機、冷凝風(fēng)扇和攪拌電機運行是否正常，有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停機，查明故障原因，排除故障后再運行。
3.5 在制冷過程中，注意觀察高、低壓力表的顯示值是否在正常范圍內(nèi)（高壓12kg左右、低壓3kg左右）。
3.6 做好溫度表的降溫記錄。確保牛奶在2-6℃內(nèi)保存。
3.7 清洗貯奶罐時，應(yīng)切斷總電源開關(guān)并掛警示標(biāo)牌。在確保人員安全的情況下進行操作。
3.8 貯奶罐在無奶或停電時應(yīng)切斷總電源開關(guān)。
3.9 設(shè)備維護與保養(yǎng)
3.9.1 機組周圍不得堆放雜物，確保機組通風(fēng)良好；
3.9.2 冷凝器應(yīng)半月清洗一次（清洗時應(yīng)用毛刷除塵，不得拆卸冷凝片和冷凝管），確保其散熱效果；若用水沖洗不得使用高壓力、大水量直接沖洗；
3.9.3 每周檢查一次攪拌減速機齒輪箱內(nèi)潤滑油油位是否正常，確保潤滑油油位維持在正常水平線上；
3.9.4 每月檢查一次壓縮機機油是否保持在油鏡的中線或以上（停機狀態(tài)），如油位低于正常線以下壓縮機不得運行，必須再補充好壓縮機機油后，壓縮機才能運行；
3.9.5 注意觀察壓縮機內(nèi)氟里昂儲量是否正常；
3.9.6 根據(jù)干燥過濾器、回氣過濾器的技術(shù)要求，按時予以更換，確保設(shè)備的正常運行。
第12篇 砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條：上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勾縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
第2條：砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
第3條：山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。
第4條：起吊磚塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。
第5條：搬運磚塊要拿穩(wěn)放牢，用鐵斗車裝磚不要裝得太滿，防止升吊過程中滑落掉下傷人。
第6條：往坑槽內(nèi)運磚塊，應(yīng)用溜槽，且下方不得有人。
第7條：在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
第8條：砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳；運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
第9條：墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
第10條：腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。
第11條：在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
第12條：不準(zhǔn)站在墻頂上劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
第13條：不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。腳手板不容許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用小楞木作立人板。
第14條：使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊運時不得超載并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
第15條：磚料運輸車輛，兩車前后距離：平道上不小于2米，坡道上不小于10米。裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
第16條：冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進行操作。
第17條：如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。
第18條：在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
