泵安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 泵安全操作規(guī)程

一．須知

1. 泵的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制

3. 對于離心式泵絕對禁止反轉(zhuǎn).

二. 運轉(zhuǎn)前須檢查:

1. 設(shè)備的零部件是否齊全可靠,包括:

? 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適;

? 安全防護罩是否齊全可靠;

? 入料管短節(jié)縮口是否密封;

? 放料閥是否安裝完畢;

? 入料閥門是否靈活;

? 盤根是否齊全,松緊度是否合適;

? 需水密封的泵密封水系統(tǒng)是否完善,管路是否暢通;

? 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動現(xiàn)象.

2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全.

3. 檢查兩個皮帶輪是否在同一平面.

4. 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現(xiàn)象;

5. 檢查清理來料,出料系統(tǒng)的雜物;

6. 檢查清理機械轉(zhuǎn)動部件的障礙物;

7. 檢查關(guān)閉各放料閥,打開泵入料閥.

三．運轉(zhuǎn)中須檢查

1. 盤根密封的泵在沒有物料時只允許點動,絕對禁止長時間空轉(zhuǎn).

2. 水密封泵在運轉(zhuǎn)前需先開啟密封水系統(tǒng).

3. 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵體有無異常振動;

4. 檢查三角皮帶有無反轉(zhuǎn)或斷裂,有無錯位或打滑現(xiàn)象.

5. 檢查皮帶輪等轉(zhuǎn)動部件與其它部件是否有磕碰現(xiàn)象;

6. 檢查泵,電機,總承有無雜音;

7. 檢查電機,總承的溫度是否合適;

8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適;

9. 檢查泵的出料是否均勻，有無長時間過大或過小的現(xiàn)象；

10. 檢查現(xiàn)場操作箱位置是否方便操作;

11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象.

四.? 停機后須檢查

1. 檢查盤根漏水情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止.

2. 檢查泵,電機的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動現(xiàn)象.

第十四條、皮帶運輸機安全操作規(guī)程

一．須知；

1. 本膠帶運輸機的結(jié)構(gòu),工作原理，機械性能等;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制.

二、運轉(zhuǎn)前須檢查；

1. 設(shè)備的零部件安裝是否齊全,包括:

? 上下皮帶的托輥，頭部尾部的托帶滾筒;

? 頭部尾部的清掃器，擋煤皮;

? 頭部尾部的安全防護罩;

? 頭部的吊裝裝置

? 各處的固定螺栓有無短缺等。

2.設(shè)備各部件安裝是否合適,包括:

? 皮帶兩邊行走道寬度，皮帶走廊的高度;

? 各清掃器的位置,種類;

? 各種電氣保護設(shè)備,

? 電機、減速機、滾筒的連接,

? 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好,

? 擋煤皮的寬度是否合適,

? 停止按鈕拉線開關(guān)是否方便操作,

? 各處的地腳是否緊固等等.

3.各部件的油脂情況,包括:

? 減速機的齒輪油油位是否合適,

? 各個軸承的潤滑油是否加足,

? 加油嘴是否齊全等等.

4.檢查對輪是否同心,包括:

? 對輪間隙是否均勻;

? 對輪及其連接部件是否平整.

5. 用液力耦合器連接的電機和減速機須檢查耦合器的油位是否合適;

6. 檢查清理機械傳動部位的障礙物.

7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物.

三、 運轉(zhuǎn)中須檢查

1. 皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時.

2. 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

3. 檢查減速機,電機,各個軸承的溫度是否合適.

4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適.

5. 檢查電機減速機滾筒拖輥等運轉(zhuǎn)部件有無雜音.

6．檢查減速機有無漏油現(xiàn)象.

1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動現(xiàn)象.

四、 停機后須檢查:

1. 皮帶停止過程中有無倒退現(xiàn)象.

2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現(xiàn)象.

3. 各處的固定螺栓是否有松動脫落現(xiàn)象.

第2篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程

1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

2.啟動后,應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進水口,檢查泉機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當不符合上述要求時, 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。

3.作業(yè)開始即應(yīng)計量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。

4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5.冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。

第3篇 泵站司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、乳化泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、乳化泵上的任何保護嚴禁甩掉。

3、乳化泵泵體、液箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動乳化站,必須接到開乳化泵信號后方可開動。

5、乳化泵司機要按規(guī)定壓力送液,不得隨意調(diào)壓。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉乳化泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低油位溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證自動配液裝置完好。

12、液箱必須高于泵體100毫米左右。

二、操作程序:

(一)開機前的檢查:

1、乳化液的配比濃度,不得低于5%。

2、檢查各部的油位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。

3、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開乳化泵、停乳化泵:

開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕(注:最好先按下1#啟動鍵),這樣泵站自動液壓系統(tǒng)根據(jù)整個系統(tǒng)的情況決定是否起動2#、3#泵。

停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,乳化泵停止。

三、注意事項:

1、注意泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查乳化泵及電機的溫升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低時應(yīng)及時加注乳化油和純凈水,保證液體符合規(guī)定要求。

4、一般情況下,不要頻繁開、停乳化泵,應(yīng)讓乳化泵一直保持運轉(zhuǎn),當接到工作面要求停乳化泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。

第4篇 加藥泵操作規(guī)程

(一)啟動前檢查與準備:

1)檢查各部位連接處不能松動,看是否有滲漏。

2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。

3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動箱內(nèi)加入對號的機械油到達規(guī)定油標為止。

4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。

5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。

6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。

7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。

(二)啟動:

1)按啟動按鈕。

2)啟動后,迅速檢查運轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動作,機泵震動情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。

3)一切正常后,按所需要的流量進行調(diào)節(jié)。

4)做好啟動時間及啟動出現(xiàn)問題整改記錄

(三)停泵:

1)關(guān)閉入口管路閥門。

2)按電機停止按鈕,停止泵運轉(zhuǎn)。

3)閉口管路閥門。

第5篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程

1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。

3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。

5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。

7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修,更換磨損機件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按規(guī)定位置進行加油:

曲軸箱用30-40號機械油,

油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)

第6篇 提升泵安全操作規(guī)程

一.運行前的準備

1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。

2. 檢查電源連接是否正常,檢查儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

3. 查看進出水閘門是否打開,檢查集水池內(nèi)水位是否達到要求。

4. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。

二.啟動設(shè)備

1. 手動模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。

⑵ 按下啟動按鈕,水泵開始運轉(zhuǎn),檢查有無異常噪聲,確認無異常后,水泵可連續(xù)投入運轉(zhuǎn)。

⑶ 裝有變頻器的水泵的頻率最小設(shè)置為30hz。

⑷ 水泵手動運行期間必須時刻注意集水池的水位。

2. 自動模式

⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。

⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。此時,潛污泵即由中控室和plc子站進行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。

三.維護注意事項

1. 在水泵運行過程中,必須嚴格執(zhí)行定期巡回檢查制度。

2. 水泵發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修,待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。

3. 嚴禁頻繁啟動水泵,否則容易造成電機啟動電流大,使繞組的絕緣損壞。兩次啟動間隔應(yīng)不小于15分鐘。

4. 當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放閘門,并及時匯報,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

5. 在水泵運行過程中,必須特別注意集水池的水位,經(jīng)常檢查液位計顯示是否正常。

第7篇 管道泵安全操作規(guī)程

起動前準備:

1. 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。

2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。

3. 檢查各部位是否正常。

4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

5. 高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。

起動:

1. 全開進口閥門。

2. 關(guān)閉吐出管路閥門。

3. 起動電機,觀察泵運行是否正確。

4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機電流,便電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關(guān)。

5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

6. 檢查電機、軸承處溫升≤70℃。

停車:

1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。

2. 關(guān)閉吐出管路閥門。

3. 停止電機。

4. 關(guān)閉進口閥門。

5. 如長期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

第8篇 噴霧泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。

3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。

5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。

12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。

二、操作程序:

(一)開機前的檢查:

1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開噴霧泵、停噴霧泵:

開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動,噴霧泵啟動。

停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。

三、注意事項:

1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。

4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn),當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。

第9篇 其他泵類安全操作規(guī)程

嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

園井內(nèi)必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。

每臺泵開動以前，必須先用手轉(zhuǎn)動主軸盤車2~3圈，證明沒有卡住時方可啟動。

上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩(wěn)，轉(zhuǎn)梯轉(zhuǎn)彎處防止碰頭。

設(shè)備運行中，要觀察壓力表，電流表，電壓表和指示燈等是否正常。壓力表要班班檢查，定期校驗，并做好記錄。

下到園井內(nèi)檢查前，要設(shè)專人監(jiān)視或提示上部人員，防止掉下物件傷人。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。

緊固盤根時，使用工具必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

冬季，要及時清理路上的積雪和結(jié)冰，行走時防止滑倒。

打撈泵池中的雜物，要有人監(jiān)護。非工作人員不得靠近泵池周圍。

兼管有事故泵的，要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。有其他輔助或附屬設(shè)備的，使用中參照有關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。

臨時停電，不得離開現(xiàn)場，要立即關(guān)閉來水閥門。開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

第10篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作：

1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴密。

2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。

3、 各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。

4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。

5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。

2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。

3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應(yīng)超過額定值。

7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后要做的工作：

1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。

2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。

第11篇 低溫液氧泵操作規(guī)程

一、準備工作

1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

6．調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達到設(shè)計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動運行

1．全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。

2．當泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。

3．當上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術(shù)指標

1．泵進口壓力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口壓力：≤16.5mpa；

3．傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏。活塞桿有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。

3．檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1．按停車鍵，關(guān)泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。

2．斷開電源。

六、緊急停車程序

1．立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。

2．其余步驟與正常停泵操作相同。

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七、常見故障處理方法

八、注意事項

1．隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。

2．保持傳動箱內(nèi)的油位高度。

3．傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。

4．密封圈拆換時應(yīng)嚴格去油，當泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。

5．泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應(yīng)更換密封圈。

6．認真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。

第12篇 泥漿泵安全操作規(guī)程

1、目的

將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機過濾,保證6個沉降池無積渣。

2、范圍

從泥漿泵進口至出口(含電機、啟動箱)。

3、操作規(guī)程

3.1、檢查托架或軸承箱內(nèi)的潤滑油是否變質(zhì),油量是否合適;

3.2、檢查泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否靈活,葉輪、窩殼,有無摩擦。

3.3、啟泵前應(yīng)檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準啟動。

3.4、啟動運行正常后方可慢慢打開出口閥門調(diào)至所需流量。

4、泥漿泵的安全操作注意事項

4.1、泵禁止反轉(zhuǎn);

4.2、停車時應(yīng)用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;

4.3、運行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動、噪音應(yīng)停機找機修檢查排障。