第1篇 車工的操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
3. 穿戴好勞動保護(hù)用品，備全所需材料、配件、用具，并認(rèn)真檢查，確保完好。
4. 認(rèn)真檢查機(jī)床，進(jìn)行潤滑，低速試車，一切無誤方可使用。
5. 加工前先審清圖紙。
6. 裝夾工件時(shí)，必須確認(rèn)裝夾牢固后方可慢速試車，裝夾較大、較重工件時(shí)，必須有保護(hù)機(jī)床的防護(hù)措施。
7. 工件和車刀裝夾完畢后，應(yīng)及時(shí)取下卡盤扳手，以防開機(jī)時(shí)飛出傷人。
8. 非操作人員不準(zhǔn)操作和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床。
9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時(shí)，須先停機(jī)，然后再進(jìn)行操作。
10. 根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、車削余量大小，正確選用刀具，合理選擇進(jìn)給量及吃刀量。
11. 批量生產(chǎn)時(shí)，第一件加工完，要檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工，以免造成批量作廢。
12. 工作時(shí)，不任意讓機(jī)床空轉(zhuǎn)；離開機(jī)床，必須關(guān)閉機(jī)床電源。
13. 在加工時(shí)，要用鐵鉤子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停機(jī)并切斷電源，清點(diǎn)用具，按類碼放好工件，消除切屑，擦拭機(jī)床，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險(xiǎn)因素是切屑飛濺傷人、機(jī)床絞衣服傷人。
2、工作時(shí)，必須戴上護(hù)目鏡，防止切屑飛進(jìn)眼睛。
3、操作前戴好工作帽，袖口應(yīng)扎緊，不準(zhǔn)戴手套，女同志的頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)，身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。
第2篇 井下電機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備:
1.1 檢查剎車器是否可靠,控制器、照明燈、信號、插銷、掛鉤、連接器、整流柜以及其他零件是否良好,檢查機(jī)車各加油部位是否加了油,機(jī)車前后有無阻礙,操作箱必須每周檢查一次。
1.2 加好各零部件的機(jī)油。
2.行車操作:
2.1炸藥只能專車運(yùn)送,使用電機(jī)車牽引時(shí),必須符合相關(guān)規(guī)定要求,嚴(yán)禁混合運(yùn)輸爆破器材。
2.2 嚴(yán)禁除司機(jī)以外人員搭乘列車。
2.3 司機(jī)必須有駕駛執(zhí)照,嚴(yán)禁駕駛室外操作,開車時(shí),先松剎車后送電,停車時(shí),先停電后剎車。
2.4 機(jī)車行駛時(shí),司機(jī)必須集中精力,監(jiān)視前方,如發(fā)現(xiàn)有人或障礙物,應(yīng)立即減速行駛,并發(fā)現(xiàn)出信號,做好剎車準(zhǔn)備。
2.5 機(jī)車行駛時(shí),不得超過規(guī)定速度,經(jīng)過岔道、轉(zhuǎn)彎,礦車橫道線時(shí),應(yīng)減速行駛,并發(fā)出信號,隨時(shí)作好剎車準(zhǔn)備。
2.6 兩臺電機(jī)車在單軌上行駛或和手推車交叉的地方,必須設(shè)有可靠的聯(lián)系信號裝置,并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行制度。
2.7 機(jī)車行駛在坡度較大的軌道上,必須減速。停車時(shí)要將機(jī)車剎住,或使用阻車器,防止機(jī)車滑行。
3.其它要求:
3.1 機(jī)車停好后,必須切斷電源,司機(jī)離開機(jī)車時(shí),必須將控制開關(guān)鎖好,鎖匙隨身帶走。
3.2 當(dāng)班機(jī)車掉了軌,當(dāng)班要處理好。
3.3 不許運(yùn)礦(巖)、運(yùn)料車輛搭乘人員。
3.4下班前機(jī)車要全面清洗維護(hù)加油,礦車要沖洗,斗腳、鐵道要清理干凈。
第3篇 天車工崗位安全操作規(guī)程
（1）操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣皮鞋等；衣扣及袖口必須系好；
②檢查鋼絲繩、吊鉤、電氣、機(jī)械設(shè)備，安全防護(hù)裝置是否齊全靈活可靠，滅火器、co報(bào)警器正常靈敏可靠，操作室地板絕緣良好。
③起重機(jī)啟動前，上車檢查軌道上、小車室等有無人員，起重機(jī)上不準(zhǔn)留有任何物品和各種工具，避免作業(yè)中墜落傷人。
④駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后持證上崗，無證或證件過期人員禁止操作。
（2）天車工日常操作中
①開車前將所有控制器手柄置于零位，并將各攔門開關(guān)合上。鳴鈴示警后方可開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。起吊貨物時(shí)，嚴(yán)禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，落下貨物時(shí)要平穩(wěn)。操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定發(fā)出信號鳴鈴，作業(yè)中要防止吊鉤和抓斗擺動，駕駛?cè)藛T要掌握好穩(wěn)鉤技術(shù)。
②起重機(jī)吊運(yùn)貨物時(shí)，必須持續(xù)鳴鈴，嚴(yán)禁從工作人員上方和重要設(shè)施上面越過，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝結(jié)凍結(jié)在地面的物件。涉及車輛設(shè)備相勾連的貨物時(shí)防止鋼絲繩拉斷傷人，任何人不準(zhǔn)在吊物下穿越逗留。
③禁止起重機(jī)吊著貨物在空中長時(shí)間停留。禁止吊裝埋在地下或凝結(jié)在地面上以及與車輛、設(shè)備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。起重機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，禁止用緊急開關(guān)、打反車等手段來停車。在電壓顯示低或電力輸送中斷時(shí)，必須斷開主閘刀開關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位。
④行車行走時(shí)嚴(yán)禁上下人，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)整機(jī)件，如果發(fā)現(xiàn)制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)起開機(jī)構(gòu)、制動器失靈時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出警告信號、打反車，把提開控制扳到最高一檔（要特別注意扳動手柄不能過快，防止電源繼電器動作）并利用這段時(shí)間，把大小車開到安全位置放下貨物，如在制動失靈的同時(shí)起開機(jī)構(gòu)又不能正常啟動，則應(yīng)立即斷開司機(jī)室總開關(guān)，使制動電磁鐵斷電制動器抱閘。
⑤起重機(jī)作業(yè)中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大的擺動，為使吊鉤或抓斗隨車相對穩(wěn)定的運(yùn)動，駕駛員應(yīng)當(dāng)掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。高爐出鐵、開口、堵口期間遠(yuǎn)離鐵口，防止鐵水飛濺造成傷害。嚴(yán)禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點(diǎn)。煤氣區(qū)域作業(yè)，要遵守煤氣區(qū)域作業(yè)的一切安全規(guī)定。
⑥司機(jī)在作業(yè)中有下列情況應(yīng)發(fā)出信號（鳴鈴）：
起升、落下貨物，開動大、小車時(shí)；
起重機(jī)從視線不清的處所通過時(shí)；
起重機(jī)接近跨內(nèi)另一臺起重機(jī)時(shí)；
吊運(yùn)貨物接近人員時(shí)。
⑦操作中執(zhí)行十不吊:
歪、拉、斜、拽不吊；
超負(fù)荷、重量不明或不符合要求不吊；
工件緊固不牢不平衡而可能滑動不吊；
多人指揮，指揮信號不明不吊；
吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；
吊物上站人或有浮放物件不吊；
埋在地下的構(gòu)件或吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；
安全裝置失靈不吊；
易燃易爆壓力容器、鐵水包過滿等物不吊；
室外六級以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)措施不吊。
⑧司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專門站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。天車在運(yùn)行中禁止人員上下，禁止在道軌上或天車主梁上行走作業(yè)。
⑨發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速切斷駕駛室電源開關(guān)或主刀閘開關(guān)，用滅火器適時(shí)滅火；如火勢較大，難以撲救，要快速經(jīng)安全通道撤離現(xiàn)場，通知主管人員組織滅火。
（3）操作后
①吊裝作業(yè)完畢后，小車必須退至駕駛室一側(cè)，嚴(yán)禁停在橫梁中間。
②主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置，吊鉤上嚴(yán)禁懸掛任何物品。
③停車后按下急停按鈕，關(guān)閉室內(nèi)總電氣開關(guān)。
第4篇 數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。
(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。
不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、
表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,
左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16)機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時(shí),方可開車。
(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、
螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。
(20)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
(21)用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細(xì)長工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。
(26)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn) 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(31)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、
工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌
面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第5篇 鑿巖臺車工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑿巖臺車工除遵守鑿巖工一般規(guī)定外,還必須遵守下列規(guī)定:
(1)大臂升降和左右移動,必須緩慢,在其下部和側(cè)旁不準(zhǔn)站人。
(2)鑿巖時(shí)必須固定好開眼器。
(3)禁止在換向器的齒輪尚未停止轉(zhuǎn)動時(shí)強(qiáng)行掛檔。
(4)臺車移動時(shí)要緩慢行駛,注意周圍環(huán)境,防止觸碰設(shè)備、
人員等。
(5)作業(yè)過程中需要檢查電氣、機(jī)械、風(fēng)動等部件時(shí),必須停電停風(fēng)。
(6)鑿巖結(jié)束后,收拾好工具,切斷電源,把臺車送到安全地點(diǎn)。
(7)禁止非工作人員到臺車周圍活動和觸摸操縱臺車。
第6篇 細(xì)紗、槽筒擋車工安全操作規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，自覺遵守勞動紀(jì)律，上班時(shí)一定要穿戴好勞保用品，特別是長發(fā)一定要夾在帽子內(nèi)，注意安全。
2堅(jiān)守工作崗位，做好交接班工作，集中精力上好班，認(rèn)真鉆研技術(shù)，保證毛紗質(zhì)量。
3嚴(yán)格執(zhí)行紗批管理，做紗不混批，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)。
4回花回絲及時(shí)回用，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)的前提下，力增提高產(chǎn)量。
5地面上不得有紗管紙管，成紗入框或裝袋，認(rèn)真做好機(jī)臺、地面的清衛(wèi)工作。
6細(xì)紗擋車工不得在錠子旋轉(zhuǎn)時(shí)鉤扎錠子繞毛，不得扎壞皮輥，槽筒擋車工在槽筒繞毛時(shí)，應(yīng)停車用小鐮刀清除，打結(jié)一定要牢，而且盡可能標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不結(jié)頭現(xiàn)象出現(xiàn)。
7交接班時(shí)，應(yīng)交清本班機(jī)臺有無故障等情況，及整理好本班當(dāng)天落好的紗。
8電器發(fā)生故障，及時(shí)通知電工修理。
第7篇 人力推車工安全操作規(guī)程
1.推車前,認(rèn)真巡視行車路線,檢查軌道及道岔完好情況,清除沿途障礙物,確保行車路線暢通無阻。
2.推車前,應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。
3.裝車時(shí),不應(yīng)裝的太滿,以防撒煤和煤塊掉落傷人。
4.推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在推車、停車、掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物從坡度較大的地方向下推車,以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),都必須發(fā)出警號。
5.推車應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬坐車滑行。
6.同方向推車時(shí),兩車的間距不得小于10米,若前車停時(shí),要立即發(fā)出警號,通知后車,以防撞車傷人。
7.推車時(shí)兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車,將雙手放在礦車中間,不準(zhǔn)放在礦車兩邊,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。
8.在彎道推車時(shí),要用力里帶外推,用力適當(dāng),以防掉道。
9.推車通過非自動風(fēng)門時(shí),應(yīng)先減速,后停車,再開門,通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。不準(zhǔn)礦車碰撞風(fēng)門。
10.推車過道岔時(shí),要在減速停車后,并固定好車,再扳道岔,然后推車,過道岔后應(yīng)及時(shí)將道岔扳回原位。
11.處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定:
(1)有專人指揮。
(2)先將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。
(3)用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí),應(yīng)注意自身及他人安全。
(4)用機(jī)械復(fù)位時(shí),嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。
12.推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)位。
(1)在能自行滑動的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準(zhǔn)停放。
(2)在車場或錯(cuò)車道存車時(shí),停放的礦車不準(zhǔn)壓在道岔上。
13.停止作業(yè)時(shí),空、重車要分別在空、重車道上,不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中。
14.沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈,以保證線路暢通。
第8篇 抓包機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真按照交接班制度的規(guī)定檢查機(jī)臺，進(jìn)行交接。
2每次開車前必須檢查機(jī)上是否有人。
3.不關(guān)車不準(zhǔn)進(jìn)入抓包機(jī)的行程內(nèi)，手腳不準(zhǔn)停放在軌道上。
4.禁止在機(jī)器和棉花上坐臥的要嚴(yán)守崗位，認(rèn)真巡回檢查，隨時(shí)揀凈鐵絲等雜物；揀雜不著的地方要停車進(jìn)行。
5.抓包機(jī)發(fā)生堵花和其他故障，必須停車處理，確認(rèn)打手停穩(wěn)后方能將手伸入。
6.發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響和聞到煙火味應(yīng)立即停車，檢查處理。
7.發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車、停風(fēng)，采取緊急措施并報(bào)警。
8.上包前必須清掃轉(zhuǎn)盤地面，清除雜物。
9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作，應(yīng)執(zhí)行拆包、推包工的安全操作規(guī)程
第9篇 行車工安全作業(yè)操作規(guī)程
行車工是指搬運(yùn)作業(yè)中主要從事空中作業(yè)的工作人員,通過行車等機(jī)械設(shè)備來完成貨物的裝卸、搬運(yùn),與地面司索工協(xié)調(diào)配合,實(shí)現(xiàn)作業(yè)任務(wù)。
1、根據(jù)特種工種性質(zhì),持證上崗,熟悉設(shè)備性能,按崗位作業(yè)要求操作。
2、作業(yè)前,嚴(yán)禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護(hù)鞋及其他必要的防護(hù)用品。
3.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。
4、必須聽從掛鉤/司索工起重人員(一人)指揮。正常吊運(yùn)時(shí),不準(zhǔn)多人指揮,但任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應(yīng)立急停車。
5、行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作,行車起動時(shí)應(yīng)先鳴鈴。
6、操作控制器手柄時(shí),應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸增減速度。換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回“零”位。
7、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位時(shí),大小車臨近終端或鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車,及緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
8、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
9、工作停歇時(shí),不準(zhǔn)將超重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。
10、運(yùn)行時(shí),行車與行車之間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車。
11、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。
12、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊鉤平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只空中手柄。
13、行車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
14、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室。
15、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無人處降落。
16、露天行車,遇有暴風(fēng)、雷擊或6級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作,夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊,切斷電源,車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
17、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
18、龍門吊行駛時(shí),須注意軌道上有無障礙;吊運(yùn)大物件妨礙視線時(shí),兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮,傳遞信息。
19、行車工必須認(rèn)真做到“七不吊”:
(1)超過額定負(fù)荷不吊;(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊; (4)歪拉斜掛不吊;
(5)工件上站人或工件上,浮放有活動物的不吊;(6)帶棱角快口未墊好不吊;
(7)管理人員違障指揮不吊。
20、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第10篇 電機(jī)車跟車工操作規(guī)程
1.跟車工必須具備的條件跟車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),懂得電機(jī)車的基本構(gòu)造原理,并能正確處理運(yùn)行中出現(xiàn)的一般故障。經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可上崗。
2.跟車工交接班應(yīng)做的工作(1)交待上班運(yùn)行情況和可能發(fā)生事故的因素;(2)交待上班發(fā)生事故的情況和原因;(3)交待運(yùn)行線路、道岔、信號、路燈、路標(biāo)等情況;(4)填好交接班記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3.車運(yùn)行前,跟車工應(yīng)做的檢查
(1)接班后檢查連接插銷、鏈環(huán)、人車聯(lián)接裝置、碰頭等各部件是否良好;
(2)檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員,人車聯(lián)接處嚴(yán)禁站人,人車的安全防護(hù)鏈應(yīng)掛好;
(3)檢查乘員不準(zhǔn)攜帶超長、超寬的工具,不準(zhǔn)將火藥、雷管等爆炸性、易燃性、腐蝕性物品或其他物料帶入車內(nèi)。
4.列車運(yùn)行前,跟車工操作要求
(1)必須隨身攜帶口笛,用鳴笛做為同電機(jī)車司機(jī)的信號聯(lián)絡(luò)。待全面檢查工作完畢并合格后,向司機(jī)發(fā)出開車信號。發(fā)送信號要清晰、準(zhǔn)確,嚴(yán)禁用手勢或口頭喊話代替信號;
(2)行車時(shí)必須坐在列車尾車的最后一排座位上,注意觀察,發(fā)生特殊情況及時(shí)向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號;
(3)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)同一線路后面有列車開來,應(yīng)搖動紅燈向后面列車司機(jī)發(fā)出警號,防止追尾。
第11篇 立車工安全操作規(guī)程
1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。
2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)掛鉤工密切配合。
3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7、對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動對刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動要手搖進(jìn)給。
8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
10、登“看臺”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。
15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
第12篇 車工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
3. 穿戴好勞動保護(hù)用品,備全所需材料、配件、用具,并認(rèn)真檢查,確保完好。
4. 認(rèn)真檢查機(jī)床,進(jìn)行潤滑,低速試車,一切無誤方可使用。
5. 加工前先審清圖紙。
6. 裝夾工件時(shí),必須確認(rèn)裝夾牢固后方可慢速試車,裝夾較大、較重工件時(shí),必須有保護(hù)機(jī)床的防護(hù)措施。
7. 工件和車刀裝夾完畢后,應(yīng)及時(shí)取下卡盤扳手,以防開機(jī)時(shí)飛出傷人。
8. 非操作人員不準(zhǔn)操作和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床。
9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時(shí),須先停機(jī),然后再進(jìn)行操作。
10. 根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、車削余量大小,正確選用刀具,合理選擇進(jìn)給量及吃刀量。
11. 批量生產(chǎn)時(shí),第一件加工完,要檢驗(yàn)合格后,方可繼續(xù)加工,以免造成批量作廢。
12. 工作時(shí),不任意讓機(jī)床空轉(zhuǎn);離開機(jī)床,必須關(guān)閉機(jī)床電源。
13. 在加工時(shí),要用鐵鉤子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停機(jī)并切斷電源,清點(diǎn)用具,按類碼放好工件,消除切屑,擦拭機(jī)床,打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險(xiǎn)因素是切屑飛濺傷人、機(jī)床絞衣服傷人。
2、工作時(shí),必須戴上護(hù)目鏡,防止切屑飛進(jìn)眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口應(yīng)扎緊,不準(zhǔn)戴手套,女同志的頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi),身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)床,夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。
