第1篇 維修鉗工安全生產操作規(guī)程
1、在維修設備前必須穿戴好勞動保護用品,檢查各種工具是否完整、牢固。
2、檢修設備前,要切斷電源,掛上“不準合閘”的警示牌方可進行維修。
3、安裝設備部件時,不得拭摸轉動部件,手指不得伸入螺絲孔內。
4、檢修時要做到“三定”(即:定人員、定責任、定措施),“四?！?即:保證按時完成任務、保證檢修質量、保證安全生產、保證不浪費)。
5、做好個人的安全防護,同時應有專人監(jiān)護。
6、檢修后,設備上的安全防護和通風防塵裝置不完好,不得試車運轉。
第2篇 工貿企業(yè)維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時，必須先斷開電動機，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機器時，應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現象；
3、拆卸笨重的零件時，身體站的位置應注意安全；
4、試車檢驗時，工作人員應選擇適當位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時，應注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設備零部件時，必須詳細檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘等是否均已拆除，否則可能會損壞設備；
7、裝配、拆卸機床時，禁止使用鐵榔頭，必要時，可以用銅或木料榔頭，以保持機床精度；
8凡二人以上工作時，必須指定一人負責，統一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時，必須檢查錘頭有無松動現象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時必須選擇正確的運動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當的站立位置，以免發(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱，不能有松動現象，不可當做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第3篇 井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
4.認真檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統是否接觸良好。
二.進入現場
1.進入現場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現場。
3.維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準備
1.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。處理故障時，要確認故障的部位和性質。
2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油質、油量應符合規(guī)定。
3. 轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應完好可靠
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設施和用具的完好，應符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機并對開關閉鎖上鎖。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整h架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
20.檢修結束后，必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。
五、離開現場
1.清理設備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
3.待檢修設備送電正常運行，請示隊值班領導同意方可離開現場。
六、 違反操作標準及可能存在的危害
1.檢修設備時，嚴格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常運行。
4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術措施。
第4篇 車輛維修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查其中設備,以及工具性能是否良好。
2、修理車輛地盤部分時,特別是拆裝輪胎時,必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3、修理翻斗車、鏟吊車時,必須墊好枕木撐好撐架。
4、試車啟動前,應先檢查周圍環(huán)境情況。在運轉時檢查故障,須隨時注意旋轉部分以防打傷頭手。
5、凡需進行試車,必須由持執(zhí)照人員駕駛,試剎車時,必須思想集中,注意車前行人、堆物并看清車后有無車輛。無駕駛執(zhí)照的修理人員,不準開動各種車輛,只準原地發(fā)動。
6、試高壓火花時不準在加注機油入口處和加汽油場所試驗以防失火或爆炸。
7、油路系統發(fā)生故障時,汽油不準以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。
8、車輛進行試車時嚴禁帶人,駕駛室兩旁不準站人,車未停妥嚴禁上下。
9、凡在夜晚或天色暗淡視線不佳情況下,在廠內外途中修理拋錨車輛時,不準用明火照明。
10、車輛須氣割燒焊動用明火時,事先要采取防火措施。
11、電瓶車試車或駕駛電瓶車,必須經組長同意后方可進行。
第5篇 機床維修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內。
2、所用工具必須完好可靠才能開始工作,并遵守常用工具使用規(guī)程。
3、使用手電鉆,手砂輪等手持電動工具時,一定要用前檢查,有漏電、裂紋保護裝置損壞的禁止使用。
4、機床上電器和線路以及電動工具發(fā)生故障應交電工修理,不得自己鋪設線路或安裝臨時電源,嚴禁帶電檢修設備。
5、工作中注意自己及周圍人員安全,打錘時不許戴手套,防止因揮動工具傷害自己及他人。
6、鋸刀、鋸條要裝適當,壓力不可過大,工件快斷時要用手扶住被鋸下部分,以防傷人。
7、清除鐵屑、銹物要用鋼絲刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。
8、緊卸螺絲不可用力過猛,緊虎鉗要用手,不得用錘或其它物品敲打。
9、進行銼工時,工件要夾牢在虎鉗上,不得突出過高,防止彈出傷人,不準使用無柄或柄把開裂銼,工作中不準用手摸,以防再銼時打滑。
10、使用砂輪機時,要檢查砂輪機完好情況,站在側面磨削,用力不要過猛過狠,當砂輪片與托架間隙大于 3mm 時要及時調整以免發(fā)生危險。
11、不準用汽油清洗零部件。
12、因故離開工作、工作崗位,必須將設備和工具的電、水、油斷開,工作完畢必須清理場地,保持衛(wèi)生。
13、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第6篇 工貿維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時,必須先斷開電動機,禁止在修理是開車,以免發(fā)生事故;
2、裝拆機器時,應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管,以免發(fā)生混亂遺失和損傷現象;
3、拆卸笨重的零件時,身體站的位置應注意安全;
4、試車檢驗時,工作人員應選擇適當位置,以免發(fā)生事故(飛輪、工件等脫離飛出傷人);
5、拆卸彈簧時,應注意彈簧的彈力,以免發(fā)生意外;
6、起吊設備零部件時,必須詳細檢查所有連接件,如:螺釘、銷釘等是否均已拆除,否則可能會損壞設備;
7、裝配、拆卸機床時,禁止使用鐵榔頭,必要時,可以用銅或木料榔頭,以保持機床精度;
8凡二人以上工作時,必須指定一人負責,統一指揮;
9、使用虎鉗夾緊工件時,圓形工件要超過中心線,站立位置要妥當,以防工件落下傷人;
10、使用手錘時,必須檢查錘頭有無松動現象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷,錘頂面和手握的部位不得有油脂,同時必須選擇正確的運動方向,以防事故發(fā)生;
11、使用手鋸時,工件須夾緊,鋸條松緊要均勻,操作平穩(wěn),并選擇適當的站立位置,以免發(fā)生事故;
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱,不能有松動現象,不可當做手錘和對劃使用,更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第7篇 采礦維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護用品。
2、對采礦所有的各類設備的結構、性能及有關技術參數要完全生徹底了解，對處理設備所發(fā)生的故障，要做到心中有數，對癥下藥，處理迅速。
3、設備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設備拆卸時嚴禁猛敲猛打，滾動軸承及聯軸器應盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應采用壓裝或熱裝的辦法。
第8篇 維修鉗工操作安全規(guī)程
(1)工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
(2)檢修帶電設備,必須由電工切斷電源取下保險絲并掛安全警示牌后方可進行操作。
(3)搬運較大物件時,應用完好的繩索鉤件,要相互配合,由專人指揮。
(4)起重物件時,繩索鉤不得超負荷作用,以免損壞物件,發(fā)生意外。
(5)在臺鉗上截鐵或剔毛刺時,對面應設有護網和擋板,并注意周圍人員,防止鐵屑飛起傷人。
(6)刮刀、銼刀必須有木把,以防傷手,兩人以上同時一件工作時,必須注意刮刀方向,不得對人操作。
(7)使用扁鏟、樣沖等被擊一頭不得淬火,用砂輪磨工件、鏟鑄件時,必須戴眼鏡,是用手電鉆應由電工接線。
(8)多工種同時作業(yè)時,應注意聯系,互相配合,互相合作,要由專人負責施工安全。
(9)使用噴燈注意氣壓不得過高,遠離易燃易爆物品,禁止對著人點火。
(10)合研工件時,手不得接觸合研面,以防擠傷手指。
(11)檢修設備試車時,必須檢查個轉動部位,確認無障礙在行車。開車后,發(fā)現異常應立即停車檢查處理。
(12)高空作業(yè)時,嚴格執(zhí)行施工安全措施,系好安全帶。
(13)拆卸、安裝供風、煤氣、水管時,必須關閉總閘閥或區(qū)域分閥,將余風、煤氣、水排出后方可作業(yè),煤氣管道拆卸時嚴格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(14)用油類清洗零件時,禁止吸煙,三米內禁止明火。
(15)在更換皮帶或調整設備運轉系統時,要切斷電源。
(16)使用電焊時,電焊機必須有良好接地,不得帶電檢查線路,長時間離開工作崗位,必須切斷電源。
(17)做氣焊割工作時,乙炔瓶與氧氣瓶應分開放置,其距離不得小于5米,與焊割工作點不得小于10米。乙炔瓶必須安裝回火器,具體操作嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
(18)使用砂輪機時,不得面對砂輪,凡砂輪安好后,要試轉5分鐘,使用前應注意砂輪有無裂紋,操作時必須戴好防護眼鏡。
(19)使用手電鉆時,點流線不得破皮漏電,要配絕緣手套。
(20)使用倒鏈時,應做詳細檢查,如發(fā)生倒鏈鏈盤倒卡,鏈條有變形扭曲,鏈節(jié)裂紋等禁止使用。禁止懸吊物長期吊在倒鏈上,不準超負荷使用。
(21)使用千斤頂時,千斤頂應放在平整、堅實的地方,并用墊土墊平。使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,不準超負荷使用。
第9篇 抽放維修鉗工安全操作規(guī)程
㈠操作前準備
根據當天所布置的工作任務和目標,帶好所需要的工具、材料,配件等,并保證安好。
㈡操作順序
檢查的經過路線上的管路是否漏氣→到工作地點檢查鉆機或抽放泵的運轉情況→如發(fā)現問題應及時處理→處理不了的應及時匯報并現場交接班→填寫工作日志和臺賬。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排,進行每周一次的巡回檢查。
⒉檢查抽放泵系統管路有無積水,漏氣和破損。
⒊到工作地點檢查鉆機和抽放泵是否完好無故障。
⒋如鉆機或抽放泵的故障處理不了時,應及時向值班人員匯報。
㈣收尾工作
對管路的檢查都無故障和異常情況后或現場交接班后,帶齊所有工具,打掃工作現場后上井,并填寫好原始記錄和臺賬。
第10篇 礦井大型設備維修鉗工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 維修工必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理。能獨立工作，并經考核合格者擔任。
第2條 未經考核合格者，不得獨立從事維修工作。
第3條 維修工進行操作時應不少于2人。
第4條 對設備進行維護檢修后，維修工應接受司機及有關負責人的驗收。
第5條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第6條 檢修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求。
第7條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關的工作。
二、作業(yè)前的準備
第8條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全，保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。
第9條 作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第10條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。
三、維修作業(yè)
第11條 維修人員對所負責范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：
1、檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
2、對設備所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
3、對有關的安全裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。
4、檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。
第12條 按時對規(guī)定的日、周、月檢內容進行維修檢修、不得漏檢漏項。
第13條 要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量及安全。
第14條 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第15條 拆卸設備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或對
第16條 號入座的零部件，拆卸時應做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。
第19條 拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
第22條 在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關數據的記錄工作。
第23條 對檢修后的設備，要進行全面的驗收，檢查設備的傳動情況。
第24條 設備檢修后的試運轉工作，應由工程負責人統一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監(jiān)視，發(fā)現問題，及時處理。
第25條 設備經下列檢修工作后，應進行試運轉：
1、設備經過修換軸承。
2、電動機經過解體大修，調整轉子，定子間隙。
3、提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，大修絞車本體。
4、主通風機經過大修，更換葉片，調整葉片安裝角度。
5、壓風機修換本體或主要部件。
6、主排水泵檢修換本或主要部件。
7、減速器更換齒輪。
8、其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉的項目。
第26條 試運轉時，監(jiān)視人員應特別注意一下兩點：
1、軸承等轉動部分的溫度。
2、轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況。
第27條 高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
第28條 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應制定相應的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。
第29條 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
第30條 禁止設備在運轉中調整制動閘。
第31條 禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其它機械。
第32條 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應拴好保險繩，防止墜落。
第33條 各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。
第34條 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上一級技術領導批準。
第35條 兩個或兩個以上工種聯合作業(yè)時，必須指定專人統一指揮。
第36條 嚴格遵守勞動紀律、不遲到、不早退、工作中不準打鬧，禁止飲酒。
四、收尾工作
第37條 檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件，工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應由專人復查一次。
第38條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。
第39條 試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災。
第40條 檢修結束后應會同司機及使用維護責任人共同驗收，驗收中發(fā)現檢修質量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應報機電主管技術人員處理。
第41條 認真填寫檢修記錄，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
第42條 搞好檢修現場的環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 維修鉗工安全操作規(guī)程
1穿戴好防護用品。
2使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
3維修工作前,先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時,禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”,“不準開氣”的警示牌。
4在裝拆側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先緊上部螺絲。重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。
5拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規(guī)定安放,不要亂丟亂放。
6用人力移動機件時,人員要妥善配備。工作時動作要一致,抬軸桿、螺桿、管子和大梁時,必須用肩,要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件,應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
7刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固,不得晃動。校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。較大和較重的校準工具,不準一人般動。兩人以上同做一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。搬運工件和校準工具時,要統一行動,統一步調。往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。
9維修空氣設備,必須把余氣全部放掉。
10維修設備時只準用帶安全罩的36伏燈,禁止用高壓手燈。
11試車前要檢查電源聯接是否正常,各部位的手把、行程開關、擋塊等是否正常,傳動系統有無問題,機床內部有無遺留的工具、零件等物品。安全防護裝置要裝好,然后才能開車。
第12篇 精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
1、 必須正確穿戴勞保用品,執(zhí)行安全技術設備操作規(guī)程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開,如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,必要時,在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時,如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時,先緊上部螺絲,重心不平穩(wěn)的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝重心近的螺絲,裝卸彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起,并按規(guī)定擺放,不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時,人員妥善配備,工作時,動作要一致,抬軸、管子和人梁時,必須同時,要穩(wěn)定、穩(wěn)放、穩(wěn)步,前進,搬運機床或吊運大型重型機件時,應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時,工作底部要墊平穩(wěn),用千斤頂時,下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時,被刮工件,必須穩(wěn)固,不得竄動;校正工具,必須裝有拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的校準工具不準一人搬運,兩人以上做同一件時,必須注意刮刀方向不準對人操作,搬運工件和校準工件時統一行動,往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該 設備的操作規(guī)程。
9、 工作地點要保持清潔,油污水不得倒在地上,以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè),不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前,不準試車。
12、 高空業(yè)上米以上無平臺圍欄,應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上,使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人,外出作業(yè)雙層作業(yè)必須戴安全帽,高空作業(yè)時,應注意現場留有退路,所帶材料必須安放好,以防落下傷人。
13、 使用移動照明,必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時,必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時,必須切斷電源,并由專人負責,拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢,所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態(tài)。
17、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全作業(yè)知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發(fā)生嚴重事故,應立即向安全科、調度、車間匯報。
