機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數(shù)：78

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機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第1篇機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 維修前，要對工屬具進行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。

第三條? 維修裝卸機械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。

第四條? 焊接時，要做好通風，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度，落實防火措施。

第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。

第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監(jiān)護，站在安全位置。

第七條? 嚴禁在設備運轉時維修，不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時，接觸電門開關要有安全保護措施。

第八條? 設備修好試車前，先清理設備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機試車。

第2篇機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術規(guī)程

一、安全技術總則和要求:

1、承擔修理任務時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應向組長和老師問明安全技術要求,方得進行工作,確保安全操作。

2、工作時要聚精會神,保質保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。

3、不允許與本身工作無關的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設備,如因特殊情況需要,必須經過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。

4、試機時,禁止觸機運轉機構的銜接部位和其他運轉部位,也不許隨便摸弄電器導線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經驗的老師傅請教。

5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。

二、工作前:

1、應按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。

2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。

3、不許用偶爾見到的或未經檢驗過的工具,使用的工具應適合下列條件:

a、錘頭應當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。

b、使用成套的各種扳頭(導板、套扳、內六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。

c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。

4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應調換使用較大的扳頭。

5、應將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產和使用方便等要求。

6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。

7、進行小修理時,工作位置上,應備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應用的物件。

三、在修理工作中:

1、開始工作前應要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關、管道等)并將機床總開關保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.

2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。

3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!

4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關的導電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設備。

5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。

6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災。

7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設備代替,而必須使用該起重機時,一定要經過調查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。

8、經修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內是否有遺留的零件和工具。

9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉,在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。

10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。

11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應將它和電力線路斷開,在搬動時應拿住外殼,決不許拿它工作部位和導電部位。

12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉的直線方面,應站立在砂輪的側面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。

13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。

14、修理和安裝較大型機器設備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。

15、在登高修理作業(yè)時,應用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。

16、在高空操作完畢以后,應隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。

17、在有交通運輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。

18、用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內剩氣放完。

19. 拆裝機床時,首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.

20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。

21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.

22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.

23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.

24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導致斷指事故.

25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.

26. 工作地點要經常保持整潔,通道不準放置物品.

27. 拆卸機床時應注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應首先放下錘頭.

28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調,禁止互不通氣盲目行事.

29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉動部分

30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.

31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內.

32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設備,不要以人力強制搬動.

33. 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.

34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應戴上防護鏡

四、工作完畢后:

1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。

2、將修理好的機床,以及其他機器設備,做好試轉移交手續(xù)。

3、經過修理過的機床設備(試運轉中未發(fā)現(xiàn))在使用中發(fā)現(xiàn)修理質量有問題時,原負責修理人得到通知后,應及時前往現(xiàn)場檢查察看并負責保修到底。

浙江省機電高級技校

第3篇機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。

7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。

第4篇建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工

第一節(jié) 機械修理

第1條工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

第2條多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

第3條清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

第4條扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉主向上不準有人。

第5條用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。

第7條修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

第8條不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

第9條架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

第10條檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

第11條檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。

第二節(jié) 化學熱處理

第13條使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:

1. 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質進入爐內,爐口要加蓋。

2. 加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加入。

3. 鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。

4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。

5. 鹽爐要經常保持通風裝置良好,不準把頭伸進排氣罩內。

6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7. 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。

8. 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條操作電爐時,開關爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內加熱,爐內的氧化鐵要經常清理,以防爐絲短路。

第15條油爐必須有密封蓋,當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。

第16條淬火油槽應放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

第17條氮化和氣體滲碳應遵守下列規(guī)定:

1. 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。

2. 嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內危險氣體排出。

3. 氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。

4. 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條加熱前要調整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第21條高頻發(fā)生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。

第23條工作完畢,應切斷電源。

第四節(jié) 噴鍍

第24條貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。

第25條作業(yè)時,應聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。

第26條噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。

第27條噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉速要慢。

第五節(jié) 電鍍

第28條電鍍間應單獨設置,通風良好。鍍槽應配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。

第29條工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條使用酸堿應戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。

第31條鍍鉻時,手、臉和鼻腔內要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。

第32條使用氰化物時,其存放、稱量、配置應有專人負責。氰化物與酸不準接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應及時除毒。

第33條工作間斷時,應漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條未經處理的鍍液,不準任意排放。

第六節(jié) 鑄造

第35條開爐前,試風兩分鐘,排除風道內的可燃氣體,沖天爐出渣口應有罩。

第36條操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。

第37條應用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>

第38條向爐內投料前,應先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條開爐中因故停風,應立即打開各進風口,以免爐內燃氣倒灌。

第40條打爐時,爐前應鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條清理沖天爐內部時,上面要掛防護網。

第42條使用搗固機時,風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。

第43條扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn),翻箱時應站在側面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預熱干燥。

第45條鐵水包盛量要適當,抬包要平穩(wěn)、慢行、步調一致。一旦鐵水濺出,應平穩(wěn)放下,嚴禁扔包。

第46條用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結,吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。

第47條噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。

第七節(jié) 輪胎修理

第48條輪胎解體前要將內胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內,并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內,以防打氣時壓條崩出傷人。

第49條禁止使用不合格的鋼圈。

第50條磨胎機應有吸塵裝置。

第51條硫化間應通風良好,硫化時應經常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。

第52條緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內充壓,放汽入模應緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準猜測。

第5篇工程機械維修鉗工操作規(guī)程

工程機械維修鉗工操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《設備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。

第二條凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。

第三條非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導。

第四條工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。

第五條必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。

第六條保養(yǎng)或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。

第七條車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。

第八條凡經淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。

第九條使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。

第十條裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。

第十一條在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。

第十二條在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。

第十三條輪式設備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。

第十四條設備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。

第十五條在設備轉向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。

第十六條工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第6篇機械汽車維修安全操作規(guī)程

(一) 車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。

(二)車間必須按有關規(guī)定和要求配備消防器材,消防器材要經常檢查,發(fā)現(xiàn)有不能使用的或不合格的,要進行立即跟換。

(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。

(四)使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。

(六)經常檢查用電電路電線、開關、電機等設施,防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。

八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應帶防護手套,應嚴守操作規(guī)程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強對電解液的保管。

(九)充電作業(yè)時,應保證電瓶蓋通氣孔的暢通。

(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴禁煙火,包括吸煙和使用打火機等。

(十一)要加強對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。

(十二)拆卸輪胎時,應將輪胎內氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。

(十三)裝復輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續(xù)充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應安上保險,防止圈圈飛出傷人。

(十四)車間內禁止生火取暖。

第7篇機械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機械維修作業(yè)人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能，具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備，供用電設備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械（電氣）設備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關機掛牌作業(yè)，維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件，必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件，維修作業(yè)前，必須認真查找，分析故障原因，采用有針對性的技術對策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中，不得圖省事方便，敷衍塞責。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟，務必請相關專業(yè)且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳（轉）動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀，不準酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第8篇機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)多人操作的工作臺中間應設防護網,對面操作時應錯開。

(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

(3)機械解體時,應使用支架架穩(wěn)墊實,回轉機構要卡死。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設備時,應嚴格清洗,確保良好通風和設人監(jiān)護。

(6)試車時應隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。

第9篇設備機械維修安全操作規(guī)程

1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。

2. 嚴禁無資質維修特種設備。

3. 特種設備維修后必須按規(guī)定委托資質檢驗機構檢驗。

4. 嚴禁未經特種設備管理部門批準,擅自拆改特種設備。

5. 設備修理過程中必須佩戴相應的勞動防護用品。

6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出

7. 維修過程中必須設置維修警示標識和圍欄。

8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;

9. 維修區(qū)域無關人員必須及時清場,嚴禁無關人員滯留在維修現(xiàn)場。

10. 嚴禁未經授權,從事只有設備廠家授權人員完成的維修工作。

11. 嚴禁未經允許擅自拆除設備零部件。

12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設備廠家規(guī)定的備用件。

13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設備的結構或功能。

14. 設備內修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。

15. 設備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。

16. 設備維修過程有必須釋放余壓、余氣。

17. 設備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關,設備正在維修”提示性標識牌。

18. 嚴禁單人從事設備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。

19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。

20. 進行機械動作檢修時,必須確認設備內部已沒有人員。

21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。

22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。

23. 燃氣管路維修前,必須關閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。

24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。

25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。

26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。

27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。

28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。

30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。

31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。

32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。

33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。

34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。

35. 拆除設備安全保護裝置后,起動設備時,必須及時復原。

36. 維修結束后,緊固件必須有效緊固。

第10篇煤礦專用機械設備維修保養(yǎng)安全操作指導規(guī)程

一、各類機械設備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。

二、各類運轉機械、設備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設備運轉中進行維護保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機械設備必須先切斷電源（指電力作動力的），關廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設備時，應有相應安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。

五、修理電器設備時，需電工配合共同完成。

六、機修工要掌握機械設備的運行情況，隨時檢查機械設備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關機維修。

七、對機械設備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設備能安全正常運轉。

第11篇礦山工程機械維修安全操作規(guī)程

礦山工程機械維修安全操作規(guī)程

第一節(jié) 工程機械維修電工安全操作規(guī)程

第一條凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行,不得違反。

第二條新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。

第三條凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識。

第四條工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。

第五條更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發(fā)動機處于高溫狀態(tài)下操作,應在發(fā)動機冷卻后工作。

第六條安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會損壞蓄電池。

第七條在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。

第八條處理卡特小松工程設備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。

第九條特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。

第十條維修檢查設備時,應掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。

第十一條工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。

第二節(jié) 工程機械維修鉗工操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《設備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。

第二條凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。

第三條非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導。

第四條工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。

第五條必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。

第七條車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。

第八條凡經淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。

第九條使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。

第十條裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。

第十一條在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。

第十二條在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。

第十三條輪式設備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。

第十五條在設備轉向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。

第十六條工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第三節(jié) 推土機履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程

第一條清洗車體后, 選擇平坦、硬實的安全場地,發(fā)動機熄火,給上停車制動。

第二條釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。

第三條

釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應站在拆缷口側面,防止油缸內壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負責人確認履帶鏈完全松弛,油缸內壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。

第四條拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅動輪側距地50厘米處,用枕木進行支護,防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。

第五條松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。

第六條拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。

第七條拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機拆卸。(由機修車間負責制作)。

第八條裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進行,裝配時必須嚴格按維修手冊技術標準要求的間隙和扭矩進行操作。維修負責人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。

第四節(jié) 土機底護板拆裝安全操作規(guī)程

第一條在拆裝推土機底護板時,首先將設備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負責人確認安全后,發(fā)動機熄火,關閉總電源開關。

第二條專用工裝支護好底護板,維修負責人確認安全可靠后,方準擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護板,撤離車底部。護板螺栓松開后,嚴禁有人在護板下方做任何工作。

第三條安裝底護板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護板放在專用工裝上,在維修負責人指揮下,將底護板支護到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。

第五節(jié) 推土機刀片更換操作規(guī)程

第一條推土機停放在平坦、硬實的安全場地上。

第二條將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側推臂支撐牢固,將推土機熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。

第三條清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。

第四條使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預留2兩條螺栓以防刀片掉下。

第五條起動設備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。

第六條將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預擰緊螺母。

第七條再起動設備將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側推臂支撐牢固,將推土機熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。

第八條起動設備將枕木移開,把鏟刀落至地面。

第六節(jié) 工程設備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程

第一條將設備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。

第二條將所檢修的液壓部位清洗干凈。

第三條檢修前,必須確認系統(tǒng)內壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。

第四條需要高空作業(yè)時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。

第五條拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復到自由長度,人員嚴禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。

第六條更換各類油缸時,檢修負責人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設備時,要由維修負責人指揮,防止誤操作。

第七節(jié) 推土機四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程

第一條設備停放在平坦、硬實的安全場地,將發(fā)動機熄火,司機撤出駕駛室。用吊車吊起并支護好設備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。

第二條確認設備支護穩(wěn)妥后,由專職司機起動設備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉動左右履帶,將鏈條接口轉到后導向輪距地面約50cm處,發(fā)動機熄火,關閉電源開關,司機撤出駕駛室。

第三條用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側安全位置后,司機起動發(fā)動機,掛低速倒檔緩慢退出鏈條。

第四條使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。

第五條用吊車吊好導向輪吊具,夾住導向輪,拆下導向輪及壓蓋。

第六條維修人員嚴禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴禁把腿伸進履帶架下。

第七條在使用專用工具將支重輪、導向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩擰緊壓蓋螺栓。

第八條安裝鏈條時,清理場地,由專職司機駕駛裝載機翻轉鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導槽相對,鏈條伸出前導向輪約120 cm。

第九條將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機斗齒上,此時,嚴禁人員站立在推土機履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認可靠后,由維修負責人指揮,啟動裝載機,調整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅動輪槽中。啟動推土機,由專職司機操縱,掛倒檔使驅動輪緩慢旋轉帶動鏈條到后導向輪中心處,將推土機熄火,司機撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機撤到安全位置。

第十條用吊車吊起推土機,撤出支車架,緩慢落車,使設備兩側履帶架準確放到履帶上。

第十一條將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調整高度,使之準確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。

第12篇起重機械的安裝、檢驗與維修工安全技術操作規(guī)程

1)安裝隊伍的選擇。起重機械的安裝,應由具有省級主管部門頒發(fā)的《起重機械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊伍進行,有能力自行安裝的企業(yè)內的起重機械的單位,應經當?shù)厥屑壷鞴懿块T審批。安裝單位在施工前應到當?shù)刂鞴懿块T登記申請。無證單位或未經審批不得施工,使用單位也不應選用這樣的安裝隊伍.

2)安裝過程中的質量控制。每個較大的安裝工程,都應事先制訂一個完整的施工組織方案,包括人員組織、時間安排計劃、安裝設備和工具的選擇、安裝程序、技術要求及方法、檢驗(試驗)要求及方案、安全防護措施等內容。施工中應嚴格執(zhí)行方案要求和原設計的技術要求,保證施工質量。安裝過程中有關事項應記錄在自檢記錄中備案。

3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應按有關標準和該起重設備的設計技術要求進行全面的自檢和運行試驗,檢驗和試驗結果應做記錄備查。自檢時,設備使用單位亦應參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應向當?shù)刂鞴懿块T申報檢驗,檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。

4)起重機械使用單位的安全檢驗。使用單位對設備的安全檢驗及維護保養(yǎng)對保證設備的安全運行至關重要。

5)周期性檢驗。

①年度檢驗。年度檢驗應由企業(yè)設備管理部門組織專業(yè)人員進行,主要內容有6項:

a.結構部分,主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。

b.機械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運轉情況。

c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動機等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。

d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。

e.設備基礎部分,主要檢查支承起重設備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機臺車等。

f額定載荷試驗,企業(yè)應每年進行一次,要按《起重機試驗規(guī)范和程序》等有關標準的要求進行。對起吊重量較大的設備,可以吊運相當于額定起吊重量的重物。

賣對停用一年以上、遇4級以上地震、經受9級風力(露天起重機)、發(fā)生重大設備事故后的起重設備,使用前均應進行上述檢驗。

②半年檢查。半年檢查內容包括檢查控制屏、保護箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動器液壓電磁鐵油量及油質情況;所有電氣設備的絕緣情況.

③月檢查。月檢查內容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動機、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關和控制器等有無異常情況管口處導線絕緣層的磨損;減速器潤滑油的油量等單.

④周檢查。周檢查的內容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損情況及制動力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。

⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機和小車導軌的狀態(tài);空載運行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關、行程開關、超載保護裝置(有自檢功能的)和各種報警裝置的可靠性。

6)技術檢驗。凡下述情況,應對起重機按有關起重機械試驗標準進行技術檢驗。

①正常工作的起重機,每2年進行1次。

②經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前進行檢查。

③閑置時間超過1年的起重機,在重新使用前

④經過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機。

(2)安全檢查

①經常性檢查。經常性檢查應根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應包括起重機正常工作的技術性能;所有的安全、防護裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。

②定期檢查。定期檢查應根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應包括:在經常性檢查中的第一項內容;金屬結構的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。

(3)設備維修

設備維修應注意以下問題。寶全安合不①設備更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。

②結構件需焊接時,所用的材料、焊條等應符合原結構件的要求,焊接質量應符合要求。

③起重機處于工作狀態(tài)時,不應進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。