第1篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應(yīng)。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標(biāo)準(zhǔn)。
3.機(jī)械吊運鋼筋,應(yīng)捆綁牢固、設(shè)專人指揮,必須根據(jù)機(jī)械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應(yīng)采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設(shè)施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護(hù)身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應(yīng)搭接料平臺,加設(shè)護(hù)身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機(jī)具是否牢靠,上邊接料人員應(yīng)掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護(hù)身欄內(nèi)操作,吊運時垂直下方嚴(yán)禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應(yīng)整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機(jī)拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,電氣控制開關(guān)安全防護(hù)靈敏可靠,并檢查所有機(jī)具及平衡設(shè)備;冷拉人員應(yīng)與司機(jī)密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應(yīng)設(shè)擋護(hù)墻,用張拉小車也應(yīng)加設(shè)擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應(yīng)實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應(yīng)一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調(diào)要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機(jī)械彎曲,應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機(jī)性能,運轉(zhuǎn)中操作人員要熟練掌握機(jī)械,在彎管時應(yīng)隨時注意司機(jī)的手勢配合進(jìn)退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機(jī)器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎(chǔ)進(jìn)行綁扎鋼筋時,上下基槽應(yīng)搭設(shè)臨時規(guī)范馬道,馬道上不準(zhǔn)堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時應(yīng)明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應(yīng)有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設(shè)正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進(jìn)行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應(yīng)先立起一面幫模再進(jìn)行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設(shè)木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預(yù)制骨架,應(yīng)架設(shè)臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。
7.利用機(jī)械吊裝鋼骨架,應(yīng)有專人指揮,骨架下方嚴(yán)禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應(yīng)相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn))。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。
第3篇 鋼筋冷位工程安全操作規(guī)程
鋼筋冷位工程安全操作規(guī)程
1、鋼筋冷時,冷拉卷揚機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
2、鋼筋焊接方面:
(1)、焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù),以保證操作人員安全;對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠地絕緣。
(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此,要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。
(3)室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。
(4)焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。
(5)焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
3、補(bǔ)充交底內(nèi)容:
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第4篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作平臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加蓋網(wǎng)罩。
2使用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應(yīng)遵守機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應(yīng)超過機(jī)械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀具。
4機(jī)械彎筋時，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機(jī)器時，應(yīng)關(guān)閉電源。
6操作臺上的鐵屑應(yīng)及時清除，應(yīng)在停車后用專用刷子清除，不應(yīng)用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機(jī)前，應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，卷揚機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進(jìn)入。
9人工絞磨拉直，不應(yīng)用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷揚機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應(yīng)及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應(yīng)夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動的部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應(yīng)立即停車。
13鋼筋除銹時，應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，并應(yīng)采取防塵措施或配戴個人防護(hù)用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應(yīng)對焊機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁操作。電焊焊接人員在操作時應(yīng)戴有色眼鏡和防護(hù)手套，站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機(jī)應(yīng)接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護(hù)器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設(shè)置操作平臺，腳手架應(yīng)牢固，并設(shè)有防護(hù)欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施。操作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡；高空作業(yè)時，應(yīng)系安全帶。工作完畢，應(yīng)把全部氣壓焊設(shè)備、設(shè)施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機(jī)械連接時在操作鐓頭機(jī)時嚴(yán)禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應(yīng)調(diào)解過量，操作時與壓模之間應(yīng)保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機(jī)緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應(yīng)用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)投扔。
2吊運鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應(yīng)有一定的安全距離。鋼筋不應(yīng)與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應(yīng)在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，應(yīng)防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應(yīng)與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應(yīng)與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第5篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
一、鋼筋混凝土工程
1.鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用,需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。
2.鋼筋的交叉點應(yīng)才用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。
3.展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
4.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。
5.人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小與90mm長的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。
6.制作成型鋼筋時,場地應(yīng)平整,工作臺穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。
7.多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)栓好安全帶。
9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時,搭設(shè)工作臺;
4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐撐牢,以防傾倒。
10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。
11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。
12.冷拉時,卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁P機(jī)與冷拉方向成90度,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。
13.冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
14.使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱,并裝有匹配的漏電保護(hù)器。
15.已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時。串筒節(jié)見應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿,嚴(yán)禁站在溜槽上操作。
17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺,嚴(yán)禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。
18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時應(yīng)有防護(hù)措施。
二、模板安裝
1.模板安裝必須按模板施工設(shè)計進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動。
2.結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中,模板上不得超量堆載。
3.模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。
4.支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。
5.支撐應(yīng)按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進(jìn)行下道工序。
6.支設(shè)立柱模板和梁模板時,應(yīng)用馬凳操作。
7.模板在為裝對拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。
8.模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際的支模方案確定。
9.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時,扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。
10.平板模板就位時,要在支架塔設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。
三、模板拆除
1.拆模時應(yīng)嚴(yán)格遵守:拆模作業(yè)要點的規(guī)定。
2.高處、復(fù)雜模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3.工作前應(yīng)實現(xiàn)檢查所適應(yīng)的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。
4.遇六級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的搞出作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃,施工現(xiàn)場不滑時再進(jìn)行工作。
5.拆除模板一般要采用長撬杠,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放,嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空而墮落。
7.在混凝土平板上有預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護(hù)攔,或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
8.拆模間隙時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人。
9.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時,應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內(nèi)堆放,并隨拆隨運。
10.拆除板、梁模板時應(yīng)注意:
①拆除4m以上的模板時。應(yīng)搭腳手架或操作平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿;
②嚴(yán)禁在同一垂直面上操作;
③拆除時應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;
④拆除平臺 、樓層板的底模時,應(yīng)站在門窗洞口外拉拆,更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。
⑤嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的構(gòu)件模板,應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn),嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。
12.每人有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動。
第6篇 鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程
第1.0.1條為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做到技術(shù)先進(jìn)，精心施工，安全可靠，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。對原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗方法應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）5.1-5.5節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)專門規(guī)定，特別是強(qiáng)制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術(shù)、勞動保護(hù)、防火措施等必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。
第2.0.1條?????? 在施工過程中，缺乏設(shè)計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進(jìn)行鋼筋代換，需辦理設(shè)計變更文件并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.不同品種鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。
二.當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構(gòu)件，不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。
六.對有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強(qiáng)度應(yīng)符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機(jī)械連接件等的質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（產(chǎn)品合格證）或試驗報告單（接頭力學(xué)性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)識，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴(yán)格遵照建設(shè)主管部門的要求，認(rèn)真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定，以確保試件能代表進(jìn)場材料的真實性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學(xué)性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。
第3.0.3條進(jìn)口鋼筋需要焊接時，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求，按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》（yb/t076-1995）的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未作規(guī)定時，可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機(jī)械連接的接頭，檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，其結(jié)果必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（jgj107-2003）的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機(jī)械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。
鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象；在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向施工技術(shù)主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
二.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度；對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋料表（單）上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應(yīng)注意如下幾點：
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則應(yīng)重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調(diào)整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第7篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守安全和勞動紀(jì)律,嚴(yán)格違章操作,每天上班前安全交底要清,進(jìn)現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機(jī)械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)動部位防護(hù)裝置要齊全有效,使用前應(yīng)先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。
3.冷拉卷揚機(jī)的前方應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,處理好后,才準(zhǔn)操作。
4.人工或機(jī)械斷料工具務(wù)必牢固,動作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致,用力均勻,以防脫扣。
5.堅持文明施工,保護(hù)好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
第8篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規(guī)程
鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。
1.2非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。
1.3鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。
1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。
1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。
1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。
1.7制作成型鋼筋時，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引人，機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。
1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)拴好安全帶。
1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以下時，搭設(shè)工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐撐牢，以防傾倒。
1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。
1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。
1.13冷拉時，卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁P機(jī)與冷拉方向成900，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。
1.14冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。
1.15使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有匹配的漏電保護(hù)器。
1.16已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土?xí)r應(yīng)有防護(hù)措施。
2、模板安裝
2.1模板安裝必須按模板施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。
2.2結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中，模板上不得超量堆載。
2.3當(dāng)層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同呈垂直線上。
2.4模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。
2.5支住全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當(dāng)支柱高度大于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。
2.6支模應(yīng)按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進(jìn)行下道工序。
2.7支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準(zhǔn)站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。
2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。
安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2.10模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際的支模方案確定。
2.11用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設(shè)計規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。
2.12平板模板就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。
2.13五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板吊運作業(yè)。
3、模板拆除
3.1拆模時應(yīng)嚴(yán)格遵守'拆模作業(yè)'要點的規(guī)定。
3.2高處、復(fù)雜模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3.3工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
3.4遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進(jìn)行工作。
3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員扶空、踏空而墮落。
3.7在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
3.8拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。
3.9拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
3.10拆除板、梁、墻模板時應(yīng)注意：
a.拆除4m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿；
b.嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；
c.拆除時應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；
d.拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。
e.嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的構(gòu)件模板，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。
3.12每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。
第9篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術(shù)要求有：
1、在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結(jié)實，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結(jié)構(gòu)物體。周圍有電線時，應(yīng)事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。
3、在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進(jìn)行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時，操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時，還應(yīng)系好安全帶。
4、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護(hù)用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機(jī)具等弄傷。
5、采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機(jī)械傳動裝置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使用和保管。電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)臺。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時,嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時,臺座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。
第11篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求
鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求
1)主控項目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;
(2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2)一般項目
(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求
1)主控項目
鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
2)一般項目
鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差(mm)檢驗方法
綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值
排距±5
受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻、殼±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查
預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查
注:
1檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第12篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預(yù)留伸出筋
根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。
2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接,對三、四級抗震等級,當(dāng)d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強(qiáng)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。
2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接
現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用'梯子筋'來開成混凝土保護(hù)層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。
