第1篇 磨床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡,砂輪修正后應再次作靜平衡,然后空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平衡,確認安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應按照工件的磨削長度,手動調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴禁超負荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。
11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設(shè)備時,應空運轉(zhuǎn)35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應按規(guī)定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認真擦試維護保養(yǎng)機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進行交接。
第2篇 vc-600萬能工具磨床安全操作規(guī)程
一、工具磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動是否正常,開關(guān)按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時應注意;
1.安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
六、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。
第3篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第4篇 外圓磨床與平面磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設(shè)備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設(shè)備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設(shè)備,清理現(xiàn)場。
第5篇 導軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認真檢查機械傳動裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動。
3 裝卡工件前,工作臺面不準有雜物。禁止在工作臺上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機床砂輪防護裝置與除塵裝置不準任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時,調(diào)整后必須裝好才準開機工作。
5 砂輪接觸工件時,速度必須緩慢,不準快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,應移動工作臺于兩端位置,排隊空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導致事故。
8 不準同時使用縱向、橫向自動進給。
9 動轉(zhuǎn)中應隨時檢查機床傳動各部狀況,如有異常,應立即停車,切斷電源。臨時突然停電時,砂輪要退出工作。
第6篇 軸承溝道磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前空轉(zhuǎn)試車,砂輪運轉(zhuǎn)速度應符合規(guī)定的線速度。
2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進去。調(diào)整好自動進刀的距離,再退出磨削位置,然后進行工作。
3.裝卸工件時,砂輪必須退到最后位置,以防磨手。
4.換工件時,必須停止機頭擺動。
5。第一次進給時,用—只手準備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時,檢查有無危險,并往復兩次,察看機床各部情況。
6.自動吃刀不準用手搖,退刀時注意退刀手把。
7.胎具與工件桿,要有一定長度,不允許松動,以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。
8.產(chǎn)品不能擺放過高,防止傾倒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前
1. 穿好工作服,扎緊袖口,女工長發(fā)必須帶上工作帽,不準穿涼鞋進入工作場地;在工具磨(干磨)工作時應帶上口罩和工作帽.
2. 檢查機床各部位否正常,電磁工作臺是否有效.
3. 按潤滑部位或圖表加油,打開總開關(guān),使機床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待正常后才可進行工作.運轉(zhuǎn)時操作者不應站在正面.
4. 檢查防護罩是否完好牢固,吸塵器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不準離開工作崗位,必須離開時,要停車關(guān)電源.
2. 工件要夾牢,進刀不要太猛;自動送給時,工作臺行程要先按工件長短調(diào)整好.
3. 不準在工作臺上堆放各種用品,不準戴手套,機床各部位扳動角度后,必須緊固好.
4. 裝卸工件,測量尺寸,調(diào)整撞塊,擦洗機床必須停車.
5. 工具磨角度臺與砂輪的間隙不能過大,以免塞進物件擠碎砂輪.
6. 換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量,用木榔頭輕輕敲打砂輪側(cè)面,檢查有無裂紋,并需反復多次平衡.有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用.
7. 安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應擰緊.
8. 砂輪安裝好后,要進行10分鐘左右的空轉(zhuǎn),經(jīng)檢查正常才能使用.
9. 修整砂輪時,應使工作臺處于中間位置;內(nèi)園磨禁止用手拿金鋼刀打砂輪.
10. 機床發(fā)生故障時,立即停車,自己排除不了的應報維修人員修理.
三.工作后
將工,夾,量具擦凈放好,擦拭機床,工作臺停放中間位置,關(guān)閉總電源,清掃工作場地.
四.如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.
第8篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第9篇 萬能磨床安全操作規(guī)程
1、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。
2、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。
3、開動砂輪前應將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)透度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。
4、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。
5、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
6、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外園磨床作端面磨削。
7、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
8、更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
9、拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。
第10篇 磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范
磨床的操作規(guī)程和安全防護
一、意圖:確保操作人員正確運用設(shè)備,延伸設(shè)備運用壽命,確保安全正常出產(chǎn)。
二、適用范圍:適用于磨床加工機床的操作。
三、職責:
1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。
2、操作人員有必要經(jīng)過培訓并查核合格,了解設(shè)備作業(yè)原理。
3、部分負責人對本文件的實施進行監(jiān)督。
四、作業(yè)內(nèi)容:
1、磨床在運行前要先查看砂輪片是否無缺,緊固是否結(jié)實,方可敞開主電機。
2、研磨前要先敞開油泵,使各活動部位光滑杰出后方可投入運用。
3、作業(yè)臺上制止擺放與加工工件無關(guān)的物品。
4、替換砂輪時,要查看新砂輪片是否缺損,有無裂紋等,砂輪替換好后,應空轉(zhuǎn)3-5分鐘方可投入運用。
5、在砂輪滾動過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。
6、作業(yè)前磁力臺應保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時,要用擋塊擋好,研磨超高工件時,運用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。
7、加工前一定要承認工件的吸附力,已防在磨屑時工件飛出。
8、要每日查看冷卻箱內(nèi)的水位,缺乏時應即時彌補。
9、禁止本工序以外的人員操作機床,學徒人員應先經(jīng)過培訓合格后在專人的指導下操作。
10、冷卻箱內(nèi)的水要定時整理并替換。
11、禁止在無人狀態(tài)下加工。
12、每日加工結(jié)束后,要將機床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。
第11篇 凸輪軸磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄特對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵電機等,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異者應立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動時先應空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5-1.omm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.凸輪輪的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的凸輪輪,必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工凸輪輪必須事先清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)凸輪輪的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到凸輪輪上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第12篇 刀具磨床安全操作規(guī)程
一、操作機床前,首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動吸塵設(shè)備。
二、更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。
三、砂輪法蘭盤裝夾應緊固,法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
四、砂輪裝上安全罩擋板后,應空轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。
五、較薄砂輪用側(cè)面磨削時,進刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。
