第1篇 作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理辦法
1 總則
1.1 為了進(jìn)一步規(guī)范采、掘工作面作業(yè)規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱作業(yè)規(guī)程)和安全技術(shù)措施的編制和管理,加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)工作,指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐,促進(jìn)安全生產(chǎn),特制定本辦法。
1.2 各礦(公司)必須建立健全作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制和管理的責(zé)任制度,明確責(zé)任,落實(shí)職責(zé),切實(shí)做好作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的編制和管理工作。
1.3 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé),做好編制、審批、貫徹、復(fù)審、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作。
1.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施審批完畢后,由礦(公司)總工程師簽字后實(shí)施。分管礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施,安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)。
1.5 作業(yè)規(guī)程和措施審批完成后,由礦(公司)相關(guān)科室將文本和電子文檔存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程和措施文本、電子文檔不得隨意修改。
1.6 作業(yè)規(guī)程和措施發(fā)放要執(zhí)行收發(fā)文登記制度,收發(fā)文部門由接收者和發(fā)放者本人簽字。
1.7 開(kāi)工前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施并進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。否則,嚴(yán)禁開(kāi)工。
1.8 施工區(qū)隊(duì)長(zhǎng)是作業(yè)規(guī)程、措施執(zhí)行的第一責(zé)任者。
1.9 各礦(公司)要把作業(yè)規(guī)程、措施貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不符的,要責(zé)令及時(shí)整改;作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要的,要及時(shí)補(bǔ)充、修改;對(duì)違反作業(yè)規(guī)程、措施施工造成事故的,要嚴(yán)肅查處。
1.10 各礦(公司)每年度要組織一次作業(yè)規(guī)程檢查、評(píng)比活動(dòng),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高作業(yè)規(guī)程的編審質(zhì)量。
2 作業(yè)規(guī)程編制及審批
2.1 作業(yè)規(guī)程編制
2.1.1 作業(yè)規(guī)程和措施編制內(nèi)容必須遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)煤炭法》、《中華人民共和國(guó)安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》等國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。同時(shí),必須遵守煤礦各工種操作規(guī)程及集團(tuán)公司的相關(guān)規(guī)定。
2.1.2 作業(yè)規(guī)程的編制,應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進(jìn)的管理方法,采用先進(jìn)的勞動(dòng)定額和合理的勞動(dòng)組織,提高單產(chǎn)單進(jìn)水平,降低成本。
2.1.3 必須嚴(yán)格按照“一工作面、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程,不得沿用套用作業(yè)規(guī)程。
2.1.4作業(yè)規(guī)程的編制由區(qū)隊(duì)或科室主管技術(shù)員負(fù)責(zé)。作業(yè)規(guī)程編制要做到內(nèi)容齊全,語(yǔ)言簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確、規(guī)范,圖表、圖面清晰、圖例規(guī)范、按章節(jié)順序編號(hào),使用計(jì)算機(jī)編制和管理。
2.1.5 作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程編制指南》進(jìn)行編制。需增加六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容,且獨(dú)立成一節(jié)。
2.1.6 采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制,應(yīng)具備下列文件、資料:
(1)已批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計(jì)(包括防沖、防火、防突等專項(xiàng)設(shè)計(jì))文件、資料;
(2)由地測(cè)部門提供的經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的地質(zhì)說(shuō)明書(shū);
(3)同一煤層鄰近工作面礦壓觀測(cè)、瓦斯等級(jí)和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定結(jié)果等資料;
(4)由通風(fēng)部門提供的工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)、通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)瓦斯管理措施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖及瓦斯斷電控制系統(tǒng)圖;
(5)由機(jī)電部門提供的供電設(shè)計(jì)、供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備相關(guān)資料;
(6)國(guó)家、省、集團(tuán)公司、區(qū)域公司有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。
(7)相關(guān)科室提供的六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)圖。
2.1.7 采煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:
(1)工作面平面布置圖;
(2)工作面地層綜合柱狀圖(八倍采高范圍內(nèi));
(3)工作面地質(zhì)平面圖、剖面圖;
(4)工作面支護(hù)剖面圖、平面圖(1:50);
(5)工作面上下端頭及兩巷超前支護(hù)平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);
(6)設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));
(7)通風(fēng)系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));
(8)運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖;
(9)瓦斯抽放系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖;
(10)炮采工作面的炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說(shuō)明書(shū);
(11)避災(zāi)路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線)。
(12)六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)圖。
2.1.8 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的編制,應(yīng)具備下列文件、資料:
(1)經(jīng)過(guò)審批的工程設(shè)計(jì);
(2)防沖、防火、防突等專項(xiàng)設(shè)計(jì);
(3)地質(zhì)部門提供所掘巷道的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及平面、剖面圖;
(4)通風(fēng)科提供的局部通風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì);機(jī)電科提供的局部通風(fēng)機(jī)供電設(shè)計(jì);
(5)鄰近采區(qū)或工作面的礦壓觀測(cè)資料。
(6)有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。
2.1.9 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:
(1)巷道布置平面圖、剖面圖;
(2)部分地層綜合柱狀圖;
(3)地質(zhì)平面圖、剖面圖;
(4)巷道支護(hù)斷面圖(1:50)、平面圖(1:50);
(5)臨時(shí)支護(hù)平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);
(7)掘進(jìn)機(jī)截割順序圖;
(8)設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));
(9)炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說(shuō)明書(shū);
(10)通風(fēng)系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));
(11)運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖;
(12)抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖;
(13)避災(zāi)路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線);
(14)六大避險(xiǎn)系統(tǒng)示意圖。
2.1.10《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定;上級(jí)文件中已明確規(guī)定的,且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文,只需在作業(yè)規(guī)程中標(biāo)明該條文的條、款號(hào),在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時(shí)一并貫徹;未明確規(guī)定的,而在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
2.1.11 作業(yè)規(guī)程與制定的專項(xiàng)措施相關(guān)的內(nèi)容,可在作業(yè)規(guī)程中簡(jiǎn)要說(shuō)明。
2.1.12 采用對(duì)拉、順拉等方式布置采煤工作面時(shí),應(yīng)視同一個(gè)采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程,必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。
2.1.13 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的,必須在作業(yè)規(guī)程或制定的專項(xiàng)措施中明確相關(guān)的技術(shù)參數(shù)、施工工藝和施工要求。
2.2 作業(yè)規(guī)程審批
2.2.1 作業(yè)規(guī)程的審批,由礦(公司)總工程師負(fù)責(zé);作業(yè)規(guī)程編制完成后,由礦(公司)生產(chǎn)部(科)負(fù)責(zé)人或分管副總審閱簽字,報(bào)礦總工程師組織相關(guān)單位進(jìn)行集體會(huì)審;
作業(yè)規(guī)程會(huì)審由總工程師組織安全、生產(chǎn)、開(kāi)拓、機(jī)電等相關(guān)副礦長(zhǎng)及副總師及生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)、機(jī)電、安監(jiān)、運(yùn)輸、地測(cè)、煤質(zhì)、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)等部門有關(guān)負(fù)責(zé)人及規(guī)程編制者參加;作業(yè)規(guī)程會(huì)審后,要將會(huì)審意見(jiàn)填寫在會(huì)審表中,參加會(huì)審人員本人簽字并簽署意見(jiàn),最后由總工程師簽批。
作業(yè)規(guī)程審批卡(附件三)原件由礦(公司)生產(chǎn)技術(shù)部(科)保存,作業(yè)規(guī)程裝訂過(guò)程中附復(fù)印件;
作業(yè)規(guī)程會(huì)審時(shí)提出的修改意見(jiàn),編制人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改;會(huì)審人員認(rèn)為規(guī)程不合格時(shí),必須重新編制,重新審批;
采、掘工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)在開(kāi)工前15天審批完畢,開(kāi)工前10天發(fā)放到相關(guān)單位。
2.2.2 施工單位工程技術(shù)人員完成作業(yè)規(guī)程編制后,應(yīng)征求區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見(jiàn),獲得同意并簽字后,上報(bào)審批。
2.2.3 各礦井應(yīng)明確作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的牽頭組織科室,并根據(jù)各科室的業(yè)務(wù)分工,明確作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施審批內(nèi)容。
2.2.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施采取誰(shuí)簽字誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則,一旦由于審批不嚴(yán)而導(dǎo)致事故的,將根據(jù)已劃分的科室負(fù)責(zé)審批內(nèi)容與職責(zé)追究有關(guān)人員的責(zé)任并給予相應(yīng)處罰。
2.2.5 作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見(jiàn)必須打印,嚴(yán)禁出現(xiàn)手寫稿,并將會(huì)審意見(jiàn)附在作業(yè)規(guī)程正文前頁(yè)。
會(huì)審?fù)戤叺淖鳂I(yè)規(guī)程由編制人對(duì)會(huì)審意見(jiàn)逐條進(jìn)行落實(shí),并提出落實(shí)意見(jiàn),經(jīng)分管礦長(zhǎng)和礦總工程師簽字后方可實(shí)施,總工程師或分管礦長(zhǎng)出差期間可由礦長(zhǎng)指定的其他礦領(lǐng)導(dǎo)代簽,總工程師或分管礦長(zhǎng)返回工作崗位后3天內(nèi)應(yīng)補(bǔ)簽。
2.2.6 為提高作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的會(huì)審質(zhì)量,對(duì)參加審批人員資質(zhì)進(jìn)行明確規(guī)定,除礦副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)外,其他單位參加會(huì)審人員應(yīng)為副科級(jí)以上或具有中級(jí)職稱以上人員。
3 作業(yè)規(guī)程的管理
3.1 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)
3.1.1 審批后的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施必須在施工前向所有參加施工的干部職工進(jìn)行貫徹(見(jiàn)附表四)。由施工單位主要負(fù)責(zé)人主持,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹。作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施貫徹后,參加學(xué)習(xí)人員必須簽字,簽字名單底稿由本隊(duì)留存,同時(shí)將復(fù)印件報(bào)生產(chǎn)科等相關(guān)科室備案。
作業(yè)規(guī)程由組織審批單位命題進(jìn)行書(shū)面考試,考試成績(jī)(副隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的考試成績(jī)必須達(dá)到90分以上)合格的人員方準(zhǔn)上崗作業(yè)。對(duì)作業(yè)規(guī)程(措施)貫徹時(shí)缺勤、缺考及考試不合格人員,必須進(jìn)行補(bǔ)貫徹(見(jiàn)附表五)、補(bǔ)考試,且單獨(dú)注明,考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
從開(kāi)始生產(chǎn)之日起,以后每月對(duì)作業(yè)規(guī)程重新貫徹學(xué)習(xí)一次,并做好貫徹記錄。月度作業(yè)規(guī)程貫徹時(shí)缺勤人員必須在下一班上崗前進(jìn)行補(bǔ)貫徹、補(bǔ)簽名,否則,不得上崗。(見(jiàn)附表六)
3.1.2 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),要記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員。每人學(xué)習(xí)時(shí)間不得少于4學(xué)時(shí)。
3.1.3 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),同時(shí)要貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)條文,以及國(guó)家、省、集團(tuán)公司與作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施內(nèi)容有關(guān)的規(guī)定和制度。
3.1.4 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)考試試卷要規(guī)范,統(tǒng)一印制,評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明確,嚴(yán)格按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閱卷,不得隨意操作?？荚囋嚲硪４嫱暾?不得涂改?？荚嚦煽?jī)要登記在作業(yè)規(guī)程措施貫徹記錄表上,并由學(xué)習(xí)者本人簽字確認(rèn)。
3.1.5 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一,必須重新進(jìn)行作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),并由本人簽字:
(1)采、掘工作面停產(chǎn)超過(guò)一個(gè)月的;
(2)采、掘隊(duì)到別的工作面過(guò)渡生產(chǎn),間隔時(shí)間超過(guò)一個(gè)月又重新回到本工作面作業(yè)的;
(3)采煤工作面因地質(zhì)構(gòu)造影響跳采的;
(4)作業(yè)規(guī)程內(nèi)容修改的;
(5)采、掘工作面更換施工單位的(同時(shí)要進(jìn)行規(guī)程考試)。
3.1.6 一個(gè)施工單位分多個(gè)施工地點(diǎn)作業(yè),區(qū)隊(duì)所有管理的人員都要參與學(xué)習(xí)本單位所有施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施。
3.1.7 規(guī)程措施貫徹記錄復(fù)印件必須在貫徹后2日內(nèi)報(bào)送相關(guān)科室;作業(yè)規(guī)程及措施執(zhí)行過(guò)程中的補(bǔ)充貫徹記錄復(fù)印件和作業(yè)規(guī)程月度貫徹記錄復(fù)印件必須于每月5日?qǐng)?bào)送相關(guān)科室。
3.2 作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
3.2.1 作業(yè)規(guī)程的落實(shí)執(zhí)行由施工區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定組織施工。
3.2.2 施工過(guò)程中,所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和措施規(guī)定,任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程和措施不符合現(xiàn)場(chǎng)客觀條件、不具有可操作性或不合理的地方,要及時(shí)向牽頭科室反映,提出修改建議或意見(jiàn)。
3.2.3 礦(公司)安監(jiān)部門負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí),對(duì)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督檢查職責(zé),發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)的,要責(zé)令停產(chǎn)整改。
3.2.4礦(公司)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程的組織實(shí)施,總工程師及生產(chǎn)技術(shù)部(科)和工程技術(shù)人員對(duì)作業(yè)規(guī)程負(fù)技術(shù)責(zé)任,并應(yīng)對(duì)作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正,并提出指導(dǎo)意見(jiàn)。
3.3 作業(yè)規(guī)程月復(fù)審
3.3.1 作業(yè)規(guī)程月復(fù)審由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修改補(bǔ)充,將復(fù)審意見(jiàn)附到規(guī)程后面或另行建檔管理。
3.3.2 作業(yè)規(guī)程復(fù)審由牽頭組織科室負(fù)責(zé)組織,生產(chǎn)、地測(cè)、安監(jiān)、通風(fēng)、機(jī)電、施工單位等部門相關(guān)人員參加。
3.3.3 作業(yè)規(guī)程復(fù)審要提出復(fù)審意見(jiàn),并由參加復(fù)審人員本人簽字。復(fù)審意見(jiàn)填寫在《作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄卡》(見(jiàn)附表七)上,并由參加復(fù)審人員及礦總工程師簽字。施工單位必須及時(shí)對(duì)復(fù)審意見(jiàn)進(jìn)行貫徹,作業(yè)規(guī)程復(fù)審意見(jiàn)貫徹可以與月度作業(yè)規(guī)程貫徹一并進(jìn)行。
3.3.4 作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄一式兩份,由牽頭組織科室和施工區(qū)隊(duì)各保留一份。
3.3.5 作業(yè)規(guī)程在復(fù)審時(shí),提出的修改補(bǔ)充意見(jiàn)與原作業(yè)規(guī)程有矛盾的,或?qū)彶檎J(rèn)為規(guī)程不合格的,該作業(yè)規(guī)程必須重新編寫、審批、學(xué)習(xí)和貫徹。
3.4 作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充修改
3.4.1 出現(xiàn)下列情況之一,需及時(shí)對(duì)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充修改:
(1)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件與提供的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)不符的;
(2)現(xiàn)場(chǎng)采用的生產(chǎn)工藝與作業(yè)規(guī)程不符的;
(3)采煤工作面支護(hù)參數(shù)以及進(jìn)、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)及超前支護(hù)方式改變的;
(4)采煤工作面因地質(zhì)構(gòu)造影響需要改造的;
(5)采煤工作面變更停采線的;
(6)掘進(jìn)工作面變更斷面或支護(hù)參數(shù)的;
(7)發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程有遺漏的;
(8)其他需要修改、補(bǔ)充內(nèi)容的。
3.4.2 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一,必須重新編制作業(yè)規(guī)程:
(1)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;
(2)改變了原施工工藝和主要工序安排;
(3)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)情況嚴(yán)重不符,失去可操作性。
3.4.3 作業(yè)規(guī)程印發(fā)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)容錯(cuò)誤,需修改補(bǔ)充時(shí),要另行編制后將原規(guī)程替換,也可在作業(yè)規(guī)程后附勘誤表,不得在正文中直接涂改,同時(shí)要將勘誤表發(fā)放到相關(guān)部門。
3.5 其他規(guī)定
3.5.1 采掘工作面生產(chǎn)施工結(jié)束后,應(yīng)寫出作業(yè)規(guī)程執(zhí)行總結(jié)和工作面生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析報(bào)告,送交礦牽頭組織科室,連同作業(yè)規(guī)程、修改補(bǔ)充措施、圖紙等技術(shù)資料、文件一起存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程文本、電子文檔不得修改,一般保存5年以上。
3.5.2 每月由礦牽頭組織科室對(duì)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹、簽字情況進(jìn)行一次檢查,對(duì)管理不規(guī)范,存在問(wèn)題較多的單位要進(jìn)行通報(bào)批評(píng),并按照相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行處罰,施工單位對(duì)存在問(wèn)題要及時(shí)整改。
3.5.3 各礦井應(yīng)把作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的編制和貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容,組織生產(chǎn)技術(shù)、安檢、通風(fēng)、機(jī)電運(yùn)輸?shù)炔块T對(duì)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施及其執(zhí)行情況,進(jìn)行定期和不定期的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)程規(guī)定組織生產(chǎn),應(yīng)責(zé)令及時(shí)整改;如有規(guī)程不能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要的情況,應(yīng)責(zé)令其及時(shí)補(bǔ)充、修改規(guī)程,并履行審批和貫徹程序。
4 作業(yè)規(guī)程檢查考核評(píng)比
4.1 作業(yè)規(guī)程檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1 根據(jù)作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容,滿分為100分,其中封面和目錄5分,會(huì)審簽字及會(huì)審意見(jiàn)10分,作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容60分,貫徹記錄及考試10分,復(fù)審意見(jiàn)5分、安全技術(shù)補(bǔ)充措施10分,具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)義煤公司采掘作業(yè)規(guī)程檢查標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)比辦法(見(jiàn)附表八)。
4.2 作業(yè)規(guī)程檢查考核評(píng)比
4.2.1 根據(jù)檢查評(píng)分,將作業(yè)規(guī)程分為三個(gè)等級(jí),其中90分以上(不含90分)為優(yōu)秀、70-90分為合格(不含70分),70分以下為不合格。
4.2.2 各單位每年評(píng)比一次作業(yè)規(guī)程,對(duì)于考評(píng)為優(yōu)秀的作業(yè)規(guī)程相關(guān)人員進(jìn)行表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于考評(píng)為不合格的作業(yè)規(guī)程相關(guān)人員進(jìn)行通報(bào)處罰。
4.2.3 公司對(duì)各單位作業(yè)規(guī)程檢查評(píng)比情況進(jìn)行檢查,凡未進(jìn)行檢查評(píng)比的,在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。
5 安全技術(shù)措施
5.1 管理規(guī)定
5.1.1 各單位要高度重視安全技術(shù)措施的管理工作,要根據(jù)本單位具體情況,制定安全技術(shù)措施的管理規(guī)定,明確各類安全技術(shù)措施的編制、審批、貫徹要求。
5.1.2 措施編寫內(nèi)容必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》、集團(tuán)公司安全生產(chǎn)方面及技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定。
5.1.3 防滅火、防突、防沖、防治水、大型機(jī)電設(shè)備安裝檢修等大型專項(xiàng)安全技術(shù)措施要在施工前15日編制完成,開(kāi)工前10天會(huì)審?fù)戤呄掳l(fā)貫徹;其它措施(因突發(fā)構(gòu)造或其它原因需臨時(shí)編制完成的措施除外)要在開(kāi)工前5日編制完成,開(kāi)工前2日審查完畢下發(fā)貫徹,措施貫徹必須學(xué)習(xí)者本人簽字。
5.1.4 礦臨時(shí)安排的措施工程需要補(bǔ)充的安全技術(shù)措施編制審批時(shí)間不受上述規(guī)定限制,但必須按照安全技術(shù)措施審批程序進(jìn)行審批。
5.1.5 措施文字要規(guī)范,敘述簡(jiǎn)明,通俗易懂,內(nèi)容切合實(shí)際,具有可操作性。
5.1.6 措施要按照工程分類及年度先后順序進(jìn)行編號(hào)歸檔。措施審批完畢后,要將底稿保存?zhèn)洳椤?/p>
5.1.7 安全技術(shù)措施的貫徹學(xué)習(xí)、執(zhí)行、復(fù)審及補(bǔ)充修改等參照本管理辦法中作業(yè)規(guī)程管理辦法執(zhí)行。
5.2 編制內(nèi)容
5.2.1 概況:簡(jiǎn)要敘述工程名稱、地點(diǎn)、用途、性質(zhì)、編寫依據(jù)及編制措施的必要性。
5.2.2 工程施工條件:敘述與工程有關(guān)的地質(zhì)狀況,圍石性質(zhì)、水、火、瓦斯、設(shè)備等工程施工影響因素。
5.2.3 組織措施:說(shuō)明施工期間的生產(chǎn)組織措施。
5.2.4 施工工藝:詳細(xì)敘述施工工藝、工序安排、技術(shù)參數(shù)、工程質(zhì)量要求、設(shè)備布置等具體要求,要有附圖說(shuō)明。
5.2.5 安全技術(shù)措施:詳細(xì)說(shuō)明施工時(shí)的安全注意事項(xiàng)及相關(guān)的技術(shù)措施。
6 作業(yè)規(guī)程及措施編制格式
6.1 封面
(1)大有能源(義煤集團(tuán))××礦(公司):黑體+小初號(hào)+居中;
(2)××作業(yè)規(guī)程:宋體+一號(hào)+加粗+居中;
(3)編號(hào):宋體+三號(hào)+居中;
(4)批準(zhǔn)執(zhí)行日期:宋體+三號(hào)+居中;
(5)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施封面見(jiàn)附表一,附表二。
6.2 審批卡
(1)標(biāo)題:宋體+二號(hào)+加粗+居中;
(2)表格正文:宋體+四號(hào)+居中(年月日右對(duì)齊)。
6.3 目錄
(1)標(biāo)題:宋體+二號(hào)+加粗+居中;
(2)正文:宋體+四號(hào)(插入-引用-索引和目錄-目錄)。
6.4 正文
(1)章標(biāo)題:宋體+二號(hào)+加粗+居中;
(2)節(jié)標(biāo)題:宋體+三號(hào)+居中;
(3)正文:宋體+四號(hào)+首行縮進(jìn)2字符;
(4)頁(yè)碼格式:“-1-”“-2-”宋體+小四號(hào)+居中。
6.5 說(shuō)明
6.5.1 作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施統(tǒng)一按a4紙印制,縱向布置。頁(yè)邊距上、下、右25mm,左30mm,版面分欄數(shù)1,版式橫排。頁(yè)眉距頂邊15mm(頁(yè)眉內(nèi)容為:大有能源××礦××綜采工作面(掘進(jìn))作業(yè)規(guī)程)并帶下劃線,頁(yè)角距底邊10mm,頁(yè)眉、頁(yè)角高10mm。章標(biāo)題為二號(hào)宋體加粗居中;節(jié)標(biāo)題為三號(hào)宋體加居中;正文為四號(hào)宋體,首行縮進(jìn)2字符。
6.5.2 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施編號(hào)說(shuō)明:
ymgc-cm-*k-2022-01
ymgc-“義煤規(guī)程”漢語(yǔ)拼音首字母大寫;
措施為“ymcs”;
cm-“采煤”規(guī)程或措施專業(yè)漢語(yǔ)拼音首字母大寫;掘進(jìn)為“jj”;
*k-礦(公司)漢語(yǔ)拼音首字母大寫;例如:千秋為“qqk”;常村礦為“cck”;耿村礦為“gck”;新安礦為“*ak”;其他單位可參考編制;
2022-作業(yè)規(guī)程或措施編制年份;
01-年度本礦(公司)內(nèi)作業(yè)規(guī)程或措施編制序號(hào),累計(jì)編號(hào),不得重復(fù)。
6.5.3 作業(yè)規(guī)程裝訂按封面、審批卡、目錄、正文、附圖、封底順序裝訂;正文中需插圖時(shí),要編制頁(yè)碼。措施按封面、正文、附圖、審批卡順序裝訂。除封面、會(huì)審意見(jiàn)、目錄及圖紙外,必須有頁(yè)碼依次排序。
6.5.4 作業(yè)規(guī)程編制過(guò)程中,凡涉及人員簽字的,必須由本人簽字(簽字后可復(fù)印),不得簽章。
6.5.5 作業(yè)規(guī)程審批卡涉及會(huì)審單位,各礦(公司)可根據(jù)本單位編制進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6.5.6 作業(yè)規(guī)程必須采用法定的計(jì)量單位和圖例,具體標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》和《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南解讀》。
7 罰 則
7.1 凡出現(xiàn)下列情況之一的,一次處罰相關(guān)責(zé)任者1000-3000元。
(1)采、掘工作面無(wú)作業(yè)規(guī)程或措施開(kāi)工的;
(2)作業(yè)規(guī)程或措施未進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),擅自開(kāi)工的;
(3)不按作業(yè)規(guī)程或措施要求施工的;
(4)上級(jí)檢查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程或措施編制、管理存在嚴(yán)重漏洞的。
7.2 凡出現(xiàn)下列情況之一,一次處罰相關(guān)責(zé)任者200-500元。
(1)作業(yè)規(guī)程或措施編制不及時(shí),影響生產(chǎn)的;
(2)作業(yè)規(guī)程或措施發(fā)放不及時(shí)或未及時(shí)上報(bào),影響生產(chǎn)的;
(3)作業(yè)規(guī)程或措施編制內(nèi)容出現(xiàn)明顯錯(cuò)誤的;
(4)作業(yè)規(guī)程或措施管理不當(dāng),出現(xiàn)明顯失誤的;
(5)作業(yè)規(guī)程考試出現(xiàn)替考、代簽字、成績(jī)或日期與實(shí)際不符、考試卷與成績(jī)不符的;
(6)作業(yè)規(guī)程或措施未及時(shí)修改補(bǔ)充,影響生產(chǎn)的;
(7)生產(chǎn)隊(duì)組未進(jìn)行作業(yè)規(guī)程考試,安排上崗的。
8 附 則
8.1 本辦法適用于公司管轄范圍內(nèi)所有生產(chǎn)基建礦井。
8.2 本辦法內(nèi)容如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定和要求相沖突的,以上級(jí)規(guī)定和要求為準(zhǔn)
8.3各單位按照本辦法要求制定本單位作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施管理辦法。
第2篇 電機(jī)烘干作業(yè)安全規(guī)程
1、工作期間必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，三緊扣嚴(yán)，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉電機(jī)烘干箱工作原理,具備獨(dú)立工作能力方可操作；
3、烘干箱禁止用作非作業(yè)項(xiàng)目，更不可將易燃易爆物品、化學(xué)物品放入烘干箱內(nèi)烘烤，以免造成人身傷害；
4、使用前應(yīng)檢查油絲繩是否損壞，配重鐵塊是否牢固；
5、電機(jī)放入烘干箱前,必須確認(rèn)電源已關(guān)閉，戴好防止?fàn)C傷手套,方可將電機(jī)放入烘干箱內(nèi)；
6、烘干箱投入使用時(shí)必須按要求將排風(fēng)機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行，將內(nèi)部氣體排出，機(jī)器頂蓋上,不得放置任何物品以免影響機(jī)器的散熱；
7、根據(jù)工藝要求設(shè)定烘干溫度、烘干時(shí)間,并經(jīng)常檢查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成電機(jī)干燥未達(dá)到規(guī)范技術(shù)要求；
8、烘干箱使用過(guò)程中，必須有人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外；
9、在工作電壓達(dá)不到使用要求時(shí)，嚴(yán)禁投入使用；
10、烘干箱出現(xiàn)故障時(shí)立即切斷電源，由專業(yè)人員檢查維修；
11、經(jīng)常保持烘干箱內(nèi)清潔,定期清理烘干箱內(nèi)雜物。保養(yǎng)維護(hù)時(shí)必須切斷總電源；
12、烘干箱外殼必須有效的接地，以保證使用安全；
第3篇 壓縮氧自救器作業(yè)安全操作規(guī)程
1.壓縮氧自救器在有毒害氣體場(chǎng)所作業(yè)和遇險(xiǎn)時(shí)使用。
2.對(duì)佩戴者應(yīng)進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練,使其能在最短的時(shí)間內(nèi)完成佩戴動(dòng)作。
3.壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查,保持完好狀態(tài)。
4.使用壓縮氧自救器時(shí),將其斜挎于肩上。應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊,嚴(yán)禁任意打開(kāi)上殼或把自救器當(dāng)坐墊。
5.將背帶掛在脖子上,系好腰帶,儀器放至身體正前面。
6.扳開(kāi)扣鼻,打開(kāi)自救器上殼,拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。
7.打開(kāi)氧氣瓶開(kāi)關(guān),開(kāi)啟到最大位置。
8.拔出口具塞,迅速置口具片于唇齒之間,咬住牙墊,緊閉嘴唇保持氣密。
9.做一次深呼吸,使自動(dòng)補(bǔ)給氣自如。
10.戴好鼻夾、封住鼻孔,用嘴呼吸。
11.戴好眼鏡,均勻呼吸,退出災(zāi)區(qū),嚴(yán)禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴(yán)禁摘掉口具和鼻夾。
12.使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力指示計(jì),以便掌握氧氣消耗情況,調(diào)節(jié)勞動(dòng)量。
13.使用該自救器時(shí),應(yīng)保持沉著,均勻呼吸。當(dāng)吸入氣體的溫度略有升高時(shí),是正常情況,不必驚慌,在未到達(dá)安全地點(diǎn)前不得摘下自救器。
14.該自救器每次使用后,應(yīng)對(duì)氣囊、口具進(jìn)行清洗消毒;對(duì)氧氣瓶充氣;更換吸收藥劑。
15.組裝后,必須全面進(jìn)行性能檢查,使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保持良好狀態(tài)。16.不準(zhǔn)無(wú)故開(kāi)啟自救器。
17.自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18.由于氧氣袋外露,應(yīng)特別注意防止與銳器接觸。
19.禁止在無(wú)技術(shù)保證的情況下,隨意拆卸減壓器,以避免其性能降低。
20.氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣,氧氣濃度不得低于98 %。
21.自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥,無(wú)腐蝕性氣體,溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。
22.保管人員要對(duì)交回的自救器進(jìn)行驗(yàn)收
(1)自救器殼體有無(wú)損傷;
(2)氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20 兆帕。
23.長(zhǎng)期未使用的自救器,每半年必須進(jìn)行一次藥品(二氧化碳吸收劑)檢查,并按規(guī)定定期進(jìn)行氣密性檢查。
第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
部門
噴涂車間、爐具車間
工種
絲（移）工
作業(yè)單元
絲印移印作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預(yù)防措施
1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；
2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過(guò)程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走；
3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動(dòng)作不應(yīng)過(guò)大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；
4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；
5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；
6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場(chǎng)操作；
7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。
1、存放在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房?jī)?nèi)濃度過(guò)高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；
2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。
1、作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；
2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；
3、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火必須先申請(qǐng)，批準(zhǔn)后才能動(dòng)火作業(yè)；
4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；
5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；
6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；
7、禁止酒后或帶病上崗；
8、禁止無(wú)工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。
第5篇 高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)地點(diǎn)設(shè)警戒標(biāo)志,如“禁止通行”“禁止翻越”等,在通道處夜間設(shè)紅燈標(biāo)志。
2、腳手架,工作臺(tái)等應(yīng)用柵欄隔檔。
3、操作平臺(tái)必須按規(guī)定安裝護(hù)欄。
4、腳手架(包括操作平臺(tái))在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,凡有開(kāi)焊、變型、損壞的必須經(jīng)過(guò)修整后方可使用。
5、腳手架(包括操作平臺(tái))的載荷標(biāo)準(zhǔn)及腳手板的承受能力必須嚴(yán)格遵守規(guī)定要求,不得超重;并且應(yīng)有足夠的穩(wěn)固性和堅(jiān)固性。
6、作業(yè)地點(diǎn)的開(kāi)口處或端部邊沿處,必須設(shè)安全防護(hù)欄、圍墻或蓋板等。
7、工作人員不許在防護(hù)欄、垂直升降平臺(tái)等孔洞邊緣靠坐休息。
8、高處作業(yè)人員不許穿高根鞋、拖鞋。
9、高處作業(yè)人員與地面監(jiān)護(hù)人員不得相互拋擲工具、材料。
10、高處作業(yè)人員工作完成后也不許向下拋工具、材料。
11、采用梯子登高作業(yè)時(shí),梯子末端應(yīng)包扎橡皮防滑,并有人扶梯,不許單人登梯作業(yè)。
12、登高作業(yè)(2米以上)人員,必須系安全帶,戴安全帽。
13、患有心臟病、高血壓、低血壓、年老體衰、酗酒、精神失常等人不準(zhǔn)參加登高作業(yè)。
14、在6級(jí)以上大風(fēng)和遇有暴雨雷電時(shí),應(yīng)立即停止露天吊裝和登高作業(yè)。
16、高處作業(yè)時(shí),必須特別注意空中電線,保持一定的距離。
第6篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項(xiàng)
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時(shí)，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過(guò)鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長(zhǎng)或爐長(zhǎng)同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí)，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號(hào)，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過(guò)350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時(shí)不得開(kāi)上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長(zhǎng)明火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對(duì)所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開(kāi)爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開(kāi)倒流,風(fēng)口前無(wú)人停留。
⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長(zhǎng)送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無(wú)惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；
②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；
⑤開(kāi)爐頂蒸汽或氮?dú)?，禁止上料?/p>
⑥開(kāi)爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開(kāi)放風(fēng)閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開(kāi)大蓋使渣子外流（此項(xiàng)工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：
①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí)，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時(shí)組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時(shí)，高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。
③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時(shí)，注意事項(xiàng)：
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個(gè)檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時(shí)間長(zhǎng)短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過(guò)400℃。
（5）休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長(zhǎng)、主任、廠長(zhǎng)等取得聯(lián)系；
②提前打開(kāi)外網(wǎng)蝶閥，鐵口來(lái)風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?/p>
④風(fēng)壓減至50kpa時(shí)，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開(kāi)爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過(guò)放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒(méi)有灌渣可能后，分三次最后全開(kāi)放風(fēng)閥；
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；
⑦若需倒流時(shí)，先均勻打開(kāi)三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開(kāi)倒流閥；
⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作，爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；
⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。
（6）復(fù)風(fēng)操作
①工長(zhǎng)確認(rèn)爐頂、卷?yè)P(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長(zhǎng)、主任發(fā)出送風(fēng)信號(hào)；
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長(zhǎng)逐漸關(guān)放風(fēng)閥；
④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮?dú)猓?/p>
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；
⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。
第7篇 司磅崗位作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程
2正常工作要求
2.1衡器的臺(tái)面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動(dòng),保證衡器工作靈敏。
2.2臺(tái)面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。
2.3嚴(yán)禁非衡器維護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線箱、傳感器等部件進(jìn)行檢查和調(diào)整。
2.4嚴(yán)禁在電腦上運(yùn)行與工作無(wú)關(guān)的軟件和設(shè)備,防止攜帶病毒。
2.8夜間不工作時(shí),電腦要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。
2.6交接班時(shí)要交接電腦及工作設(shè)備的運(yùn)行情況,特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7上下磅的車輛嚴(yán)禁倒行。
2.8嚴(yán)禁過(guò)衡車輛在衡器上進(jìn)行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。
3對(duì)操作及檢修人員的要求
3.1進(jìn)入廠區(qū)要?jiǎng)诒Ｖb齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開(kāi),發(fā)辮應(yīng)扎緊。
3.2 通過(guò)火車鐵軌、汽車道及各道口時(shí),在確認(rèn)沒(méi)有火車及大型貨車通過(guò)時(shí)方可通過(guò)。
3.3 嚴(yán)禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。
3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險(xiǎn)絲更換必須與原設(shè)備相配的保險(xiǎn)絲,不得隨意更改保險(xiǎn)絲容量。
3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關(guān)方取得聯(lián)系,保證火車不經(jīng)過(guò)的情況下進(jìn)行。
3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺(tái)面的進(jìn)、出口處設(shè)置禁止通行的警示,方可進(jìn)行。
4、防火防爆
4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設(shè)備運(yùn)行時(shí)有人在崗,無(wú)人職守時(shí)所有用電設(shè)備全部斷電,防止火災(zāi)的發(fā)生。
4.2 使用電熱淋浴器時(shí),除應(yīng)配備短路保護(hù)器等安全設(shè)備外,嚴(yán)禁一人在崗時(shí)單獨(dú)使用,也不準(zhǔn)所有在崗人員同時(shí)使用,應(yīng)確保電熱淋浴器使用時(shí)有人監(jiān)護(hù),防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。
4.3對(duì)于過(guò)衡稱量的危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按《危險(xiǎn)化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品的防救知識(shí)和措施。
4.4對(duì)于過(guò)衡稱量的易燃物品嚴(yán)格按國(guó)家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識(shí)和措施。
4.5對(duì)工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具,每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。
4.6一般場(chǎng)所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》
4.7特殊場(chǎng)所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房?jī)?nèi)作業(yè))
4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。
4.8.2進(jìn)入硝銨廠、氣化爐廠房?jī)?nèi)手機(jī)要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài)。
4.8.3測(cè)量?jī)x器、儀表使用的電源要進(jìn)行防爆隔離,防止產(chǎn)生電火花。
4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。
第8篇 涂裝作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)及安全操作規(guī)程
一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害
汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過(guò)程中所使用的各種化學(xué)品大都含有對(duì)人體健康有害的揮發(fā)性有機(jī)溶劑、樹(shù)脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用等過(guò)程中經(jīng)常造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災(zāi)、爆炸的隱患。
汽車涂裝作業(yè)是一項(xiàng)既復(fù)雜又對(duì)環(huán)境、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對(duì)空氣的清潔度、溫度、濕度、通風(fēng)和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過(guò)程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機(jī)溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對(duì)人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會(huì)影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對(duì)環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應(yīng)采取各種有效措施,進(jìn)行環(huán)保治理。
汽車涂裝過(guò)程排放的水污染物如樹(shù)脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴(yán)重污染。汽車涂裝廢水成分復(fù)雜,排放無(wú)規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國(guó)內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗(yàn)證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預(yù)處理、保證足夠的生化時(shí)間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,工程、工藝設(shè)計(jì)時(shí)需對(duì)源頭水進(jìn)行分流,并對(duì)高濃度廢液進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
揮發(fā)性溶劑的濃度超過(guò)一定限度或長(zhǎng)期接觸一些有毒的顏料和化合物都會(huì)使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國(guó)際上對(duì)溶劑、顏料、樹(shù)脂的使用規(guī)定,也是一年嚴(yán)于一年,美國(guó)從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國(guó)環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學(xué)品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關(guān)注一些特殊行業(yè),他們?cè)谥ρ芯恳恍┯袡C(jī)顏料在制造過(guò)程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學(xué)品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學(xué)品清單之中。
涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的可能性,不少溶劑對(duì)人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認(rèn)為是危害不大的易燃物,事實(shí)證明當(dāng)人們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會(huì)出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會(huì)頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會(huì)出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機(jī)溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來(lái)看,都應(yīng)該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護(hù)人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。
添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險(xiǎn),而且還具有毒性,對(duì)人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機(jī)錫的化合物,因其有較大的毒性和會(huì)對(duì)海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過(guò)程中的安全技術(shù),做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應(yīng)引起各方面的高度重視。
二、涂裝作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)的措施
涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對(duì)于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴(yán)禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機(jī)的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有保護(hù)罩。涂裝人員在操作時(shí),應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應(yīng)采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災(zāi)。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應(yīng)在帶蓋溶劑桶內(nèi)進(jìn)行,用完時(shí)可自動(dòng)密閉。操作酸和苛性鈉時(shí),操作人員應(yīng)穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風(fēng)的噴漆設(shè)備工作時(shí),也應(yīng)帶防毒面罩。不論在何地工作,都應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進(jìn)入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應(yīng)涂防護(hù)油膏或凡士林。
涂裝車間的作業(yè)人員都應(yīng)養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習(xí)慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。在材料檢查時(shí)(如開(kāi)罐或攪拌),應(yīng)戴保護(hù)目鏡。隱形眼鏡不能保護(hù)眼睛。濺出的漆料一旦進(jìn)入眼睛,應(yīng)立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險(xiǎn)。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進(jìn)食。
有多種化學(xué)品能刺激皮膚,或接觸可能導(dǎo)致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應(yīng)禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時(shí)應(yīng)迅速擦盡,必要時(shí)用適當(dāng)?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。
三、汽車清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全操作
汽車表面清洗、養(yǎng)護(hù)中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有水、電、汽等,都有一定的危險(xiǎn)性。為確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:
(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責(zé)任感和嚴(yán)肅的態(tài)度認(rèn)真作業(yè)。作業(yè)中要樹(shù)立安全第一、客戶至上、精心服務(wù)的觀念,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。
(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開(kāi)關(guān)的位置及救護(hù)器材的位置,以備應(yīng)急之用。
(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術(shù)、清洗劑的使用方法和急救方法。
(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時(shí)要嚴(yán)防觸電,不要用濕手和濕物接觸開(kāi)關(guān)。作業(yè)結(jié)束后,要及時(shí)把電源切斷。
(5)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時(shí),應(yīng)穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時(shí)應(yīng)戴防毒口罩。
(6)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須整潔有序,嚴(yán)禁煙火。
(7)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。
(8)清洗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);使用后應(yīng)用清水沖凈,按要求養(yǎng)護(hù),如有故障應(yīng)及時(shí)排除井妥善保管。
(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應(yīng)符合排放要求,不許隨地亂排放。
(10)作業(yè)安全工作要有專人負(fù)責(zé),定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的經(jīng)驗(yàn),確保安全作業(yè)。
四、修補(bǔ)涂裝作業(yè)安全操作
修補(bǔ)涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應(yīng)熟知本工種作業(yè)特點(diǎn)和所使用的工具設(shè)備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。
(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風(fēng)條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時(shí)),要有良好的通風(fēng)設(shè)備。
(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人員應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
(4)打磨作業(yè)中應(yīng)注意物面有無(wú)凸出毛刺,以防劃傷手指。
(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)和電動(dòng)工具作金屬表面處理時(shí),需配戴防護(hù)鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應(yīng)戴防護(hù)口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸堿溶液要嚴(yán)格保管,小心使用。搬運(yùn)酸、堿溶液應(yīng)使用專門工具,嚴(yán)禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時(shí),必須佩戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。
(7)登高作業(yè)時(shí),凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動(dòng),熱天嚴(yán)禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作業(yè)場(chǎng)地的易燃品、棉紗等應(yīng)隨時(shí)清除,并嚴(yán)禁煙火。涂料庫(kù)房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。
(9)作業(yè)完畢后將設(shè)備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。
(10)工作結(jié)束時(shí)應(yīng)打掃場(chǎng)地,用過(guò)的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時(shí)清理,放置在垃圾箱內(nèi)。
五、電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作
(1)操作人員應(yīng)熟悉所使用的工具,使用前應(yīng)檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無(wú)損壞、開(kāi)關(guān)是否靈活并觀察內(nèi)部有無(wú)雜物。
(2)使用前應(yīng)檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應(yīng)盡量使用220v,如電源電壓為380v時(shí),應(yīng)檢查接地是否良好,并注意地線標(biāo)記。
(3)使用電動(dòng)工具操作時(shí),應(yīng)檢查是否接地,電線要有膠管保護(hù)。
(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。
(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過(guò)熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)后再繼續(xù)使用。
(6)各電氣元件應(yīng)保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油每半年更換一次。
(7)工具不用時(shí)應(yīng)存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。
第9篇 物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程制度
物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1.高空作業(yè)搭的架子或高梯必須進(jìn)行安全檢查,各部位是否安裝牢固,是否有損壞,確認(rèn)完好無(wú)損后方可進(jìn)行高空作業(yè)。
2.高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,有安全措施,嚴(yán)格按高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
3.凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查合格,患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。
4.在露天高空作業(yè)時(shí),如遇六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候,及霜凍、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè),必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取安全措施后有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行。
5.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩,傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。
6.高空作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)圍欄,掛警示牌,嚴(yán)禁其他人員逗留或通行,并設(shè)專人看管好施工現(xiàn)場(chǎng)。
7.在高空架子上工作時(shí),要根據(jù)架子的承重量,禁止超重上人或放物品。擺放物品不要影響作業(yè),防止掉下摔壞或傷人。
8.在移動(dòng)式高架上作業(yè)移位時(shí),高架上不準(zhǔn)有人,架子上的物品及工具要有防掉下措施。
第10篇 押運(yùn)員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、攜帶好押運(yùn)員證和安全卡，監(jiān)督和協(xié)助駕駛員做好運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)準(zhǔn)備工作。核對(duì)駕駛員、車輛證件、設(shè)施設(shè)備是否完好有效。
2、了解所運(yùn)輸貨物的性質(zhì)和應(yīng)急處理辦法，并對(duì)貨物的裝載進(jìn)行檢查，確保符合裝運(yùn)要求。
3、監(jiān)督駕駛員安全行為，制止超速、強(qiáng)行超車會(huì)車等行為發(fā)生，督促駕駛員嚴(yán)格按照操作規(guī)程駕駛。
4、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物，做到每隔2小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。
5、裝卸過(guò)程中，防止和制止設(shè)備因不規(guī)范裝卸和意外情況而造成貨物（箱、瓶、罐）的外觀損傷、設(shè)備損傷和零件損傷等。
6、監(jiān)督駕駛員按照規(guī)定的線路運(yùn)行和停車。
7、發(fā)生事故，應(yīng)密切配合駕駛員做好事故報(bào)告、車貨保管、生命和財(cái)物救援等工作。
第11篇 液化石油氣站驗(yàn)瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 進(jìn)瓶時(shí)，要經(jīng)檢查合格后方可接收。
第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準(zhǔn)扔、撞、砸、摔。
第三條 卸角閥時(shí)，不準(zhǔn)用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時(shí)嘴朝下，放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上無(wú)味后測(cè)重。
第四條 使用手提打磨機(jī)時(shí)要戴手套和防護(hù)眼鏡。
第五條 合拉電刀閘，不準(zhǔn)用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。
第六條 水壓和氣密試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格注意變形，防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機(jī)，人員撤離，以免爆裂傷人。
第七條 用氣泵噴漆時(shí)要注意，表讀數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，并注意維護(hù)、保養(yǎng)氣泵，用后要擦拭干凈。
第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無(wú)損壞。
第九條 經(jīng)常擦洗所有設(shè)備、工具，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
第12篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1、高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。
2、高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。
3、作業(yè)過(guò)程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
4、高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。
5、安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開(kāi)的裝置。
6、搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。
8、禁止在萬(wàn)能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。
9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過(guò)時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。
10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。
11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。
12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。
