第1篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全勞動(dòng)衛(wèi)生管理
第一篇 總則
1 總則
1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,加強(qiáng)涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生(下稱勞動(dòng)安全衛(wèi)生)的科學(xué)管理,保護(hù)勞動(dòng)者的安全健康,保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會(huì)效益,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關(guān)的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、出廠,亦應(yīng)遵守本規(guī)程。
1.3 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的公用建筑物、電氣裝置、通風(fēng)凈化設(shè)施、設(shè)備器械等,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全。
第二篇 工 業(yè) 管 理
2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品
2.1 限制使用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關(guān)產(chǎn)品(下稱國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品):
a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機(jī)溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時(shí),應(yīng)選用含苯量低的涂料和稀釋劑;
b. 禁止使用含鉛白的涂料;
c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時(shí),應(yīng)選用含紅丹量低的涂料。
2.2 使用的新型涂料,應(yīng)有毒性鑒定報(bào)告。
2.3 涂料及有關(guān)產(chǎn)品入廠時(shí),應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證、說(shuō)明書和“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”(下稱勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料),其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定。
2.3.1 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 化學(xué)危險(xiǎn)物品的類別、級(jí)別及危險(xiǎn)物品的包裝標(biāo)志;
b. 概要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);
c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號(hào)、批號(hào)、出廠日期。
2.3.2 產(chǎn)品說(shuō)明書中應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 主要成膜物質(zhì);
b. 顏料基本成分;
c. 溶劑主要成分;
d. 比重、閃點(diǎn)、爆炸下限;
e. 簡(jiǎn)要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);
f. 貯存溫度。
2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的內(nèi)容,應(yīng)參考附錄b的規(guī)定。
3 工藝
3.1 選擇涂裝工藝時(shí),應(yīng)遵守下列原則:
a. 優(yōu)先選用無(wú)毒害、低毒害和易于組織機(jī)械化、自動(dòng)化的涂料及有關(guān)產(chǎn)品;
b. 優(yōu)先選用涂料、有機(jī)溶劑耗量少和易于組織機(jī)械化、自動(dòng)化的涂裝工藝;
c. 有利于設(shè)置局部排風(fēng);
d. 盡可能組織隔離操作。
3.2 研究涂裝工藝時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 同時(shí)研究工藝過(guò)程的有害、危險(xiǎn)因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),提出勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施。
b. 同時(shí)鑒定涂裝工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生性能,提出勞動(dòng)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià),作出是否符合國(guó)家有關(guān)的勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑒定結(jié)論。
3.3 設(shè)計(jì)涂裝工藝時(shí),應(yīng)提出下列資料:
a. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的耗量;
b. 工藝過(guò)程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。
3.4 編制涂裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 工藝過(guò)程的有害、危險(xiǎn)因素;
b. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施。
3.5 限制采用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國(guó)家限制的涂裝工藝)。
3.5.1 限制使用的工藝:
a. 火焰法除舊漆;
b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);
c. 大面積使用汽油除油;
d. 使用國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的工藝。
3.5.2 限制使用的范圍:
a. 各種工藝標(biāo)準(zhǔn);
b. 新工藝;
c. 交流與推廣的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
3.5.3 選用國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
a. 嚴(yán)禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場(chǎng)所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;
b. 嚴(yán)禁敞開(kāi)式干噴砂除銹;
c. 禁止操作者進(jìn)入密閉空間內(nèi)進(jìn)行干噴砂除銹;
d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;
e. 禁止在無(wú)有效通風(fēng)作業(yè)場(chǎng)所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機(jī)溶劑。
3.5.4 有特殊工藝要求,無(wú)替代工藝或涂料及有關(guān)產(chǎn)品,必須采用國(guó)家限制的涂裝工藝,作業(yè)場(chǎng)所達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時(shí),可不受本條限制。
4 設(shè)備
4.1 涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與出廠,應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》中有關(guān)工藝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設(shè)備、烘干設(shè)備和凈化設(shè)備,應(yīng)按照由持證書的專業(yè)設(shè)計(jì)院或省級(jí)以上主管部門批準(zhǔn)的單位的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求制造。
4.1.2 涂裝設(shè)備出廠,應(yīng)有下列的產(chǎn)品標(biāo)志和技術(shù)文件:
a. 產(chǎn)品銘牌(型號(hào)、主要參數(shù)、制造廠名、制造時(shí)間);
b. 使用說(shuō)明書(包括安全說(shuō)明);
c. 檢驗(yàn)合格證。
4.2 噴漆室(柜)是勞動(dòng)安全專用設(shè)備,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、出廠,除應(yīng)遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 商品制造單位,應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;
b. 產(chǎn)品出廠,應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參加鑒定的技術(shù)文件。
4.3 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用、管理應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
5 工程建設(shè)
5.1 涂裝工程項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
5.1.1 審查前,應(yīng)具備下列技術(shù)文件:
a. 區(qū)域圖;
b. 廠區(qū)總平面布置圖;
c. 工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表;
d. 建筑平面圖;
e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)(其具體內(nèi)容見(jiàn)5.1.2);
f. 工藝復(fù)雜的大型涂裝工程項(xiàng)目的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。
5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)”應(yīng)闡明下列內(nèi)容:
a. 工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;
b. 改善勞動(dòng)條件的工藝措施;
c. 保證具有良好的勞動(dòng)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)的說(shuō)明;
d. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)依據(jù);
e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說(shuō)明;
f. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)的預(yù)期效果;
g. 選用國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;
h. 改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目利用原有廠房、設(shè)備的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)分析說(shuō)明。
5.1.3 審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 工藝設(shè)計(jì)符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;
b. 作業(yè)場(chǎng)所設(shè)計(jì),符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;
c. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料齊全、準(zhǔn)確,達(dá)到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;
d. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì),符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)可靠。
5.2 涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生驗(yàn)收,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
5.2.1 竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 涂裝、輸送、通風(fēng)、凈化、電氣設(shè)備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標(biāo)記、使用說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證齊全完整。
b. 通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設(shè)施,已按設(shè)計(jì)要求建完,經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車測(cè)定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)后,能滿足涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全要求;
c. 主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號(hào)裝置,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設(shè)計(jì)要求建成。
5.2.2 驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
b. 經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車,勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,技術(shù)是否可靠;
c. 經(jīng)全面檢測(cè)鑒定,涂裝作業(yè)場(chǎng)所是否達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;
d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項(xiàng)目是否全面符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。
5.3 涂裝工程項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的勞動(dòng)安全衛(wèi)生應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和熟悉工藝;
b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn);
c. 建立了涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。
5.4 涂裝工程項(xiàng)目投產(chǎn)使用,應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的許可證。
6 技術(shù)改造與設(shè)備更新
6.1 涂裝工程技術(shù)改造與設(shè)備更新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和交付使用,應(yīng)符合gb6514--6515-86 的要求,并應(yīng)遵守下列原則:
a. 提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平時(shí),應(yīng)同時(shí)提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)水平;
b. 改造廠房、工藝、設(shè)備等時(shí),應(yīng)同時(shí)改造相關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。
6.2 編制與審批技術(shù)改造、設(shè)備更新、固定資產(chǎn)投資計(jì)劃時(shí),確定的涂裝工程項(xiàng)目,應(yīng)包括勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和其投資計(jì)劃。
6.3 具有初步設(shè)計(jì)(或擴(kuò)大初步設(shè)計(jì))的涂裝工程技術(shù)改造項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
6.4 涂裝工程的小型技術(shù)改造項(xiàng)目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡(jiǎn)單,下稱小型項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
6.4.1 技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 同時(shí)提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術(shù)措施;
b. 同時(shí)進(jìn)行技術(shù)改造的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施;
c. 對(duì)整體安全影響的分析說(shuō)明。
6.4.2 技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)有下列情況之一者,應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。
a. 選用國(guó)家限制的涂裝工藝;
b. 工藝過(guò)程增加新的危險(xiǎn)、有害因素,或加劇原有的危險(xiǎn)、有害因素。
c. 降低涂裝作業(yè)場(chǎng)所的整體安全水平。
6.4.3 竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 設(shè)備檢驗(yàn)資料及檢測(cè)資料齊全;
b. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施同時(shí)建成;
c. 帶生產(chǎn)負(fù)荷試車,達(dá)到原設(shè)計(jì)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。
6.4.4 交付使用前,應(yīng)將包括勞動(dòng)安全衛(wèi)生驗(yàn)收結(jié)論的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書報(bào)送國(guó)家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。
7 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備、涂料及有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口
7.1 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口項(xiàng)目(下稱引進(jìn)項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)定。
7.1.1 引進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
a. 禁止引進(jìn)國(guó)家限制的涂裝工藝技術(shù)和裝備;
b. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。
7.1.2 編制項(xiàng)目建議書時(shí),應(yīng)考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求,必要時(shí)進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生分析。
7.1.3 編制可行性研究報(bào)告時(shí),應(yīng)收集與引進(jìn)技術(shù)有關(guān)的國(guó)內(nèi)外勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情報(bào)技術(shù)資料,進(jìn)行研究和對(duì)比分析,提出下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化審查意見(jiàn),并做出優(yōu)選結(jié)論。
a. 使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素;
b. 對(duì)危險(xiǎn)、有害因素的控制,是否能夠達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);
c. 是否符合我國(guó)現(xiàn)行的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.4 與外商簽訂的合同,應(yīng)明確規(guī)定必須達(dá)到的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對(duì)方應(yīng)提供的勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料。
7.1.5 分交國(guó)內(nèi)制造和同外商合作制造的設(shè)備和勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)符合gb6514--6515-86的規(guī)定。
7.2 凡屬基本建設(shè)的引進(jìn)項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
7.3 禁止進(jìn)口國(guó)家限制的涂裝設(shè)備和涂料及有關(guān)產(chǎn)品。特殊情況下,持有國(guó)家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)許可證的,可進(jìn)口限額的國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品。
第三篇 企業(yè)管理
8 生產(chǎn)技術(shù)
8.1 安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),在涂工件的有機(jī)溶劑揮發(fā)量,不得超過(guò)審定的最高允許值。
8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時(shí),應(yīng)編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.2.1 編制工藝文件時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生內(nèi)容:
a. 工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;
b. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)要求;
c. 故障情況下的應(yīng)急措施;
d. 安全技術(shù)操作要求。
8.2.2 審查工藝文件時(shí),應(yīng)有下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查結(jié)論:
a. 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求;
b. 涂裝工藝是否符合國(guó)家有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
8.3 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備,應(yīng)建檔管理、計(jì)劃?rùn)z修、指定專人維護(hù),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.3.1 噴漆室(柜)、通風(fēng)凈化設(shè)備和電氣裝置,應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)鑒定、電氣安全技術(shù)鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。
8.3.2 噴漆(粉)設(shè)備和具有通風(fēng)凈化設(shè)施的設(shè)備,應(yīng)定期檢查和清理。有下列情況之一者,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。
a. 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的有害物質(zhì)濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
b. 連接件松動(dòng);
c. 通風(fēng)機(jī)外形、葉輪變形;
d. 機(jī)械設(shè)備的安全裝置失靈。
8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。特大型件臨時(shí)原地進(jìn)行涂裝作業(yè),亦應(yīng)劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.4.1 應(yīng)按照gb 6514--6515-86的有關(guān)規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場(chǎng)所有機(jī)溶劑最高允許揮發(fā)量。
8.4.2 應(yīng)按照gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置安全標(biāo)志。
8.4.3 應(yīng)制定動(dòng)火條件。在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè),必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。
8.4.4 應(yīng)及時(shí)清理廢物、廢料、漆垢。
8.5 密閉空間從事含有有機(jī)溶劑的作業(yè)前,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的人員應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
a. 測(cè)爆、測(cè)氧和測(cè)定有害物質(zhì)濃度的記錄;
b. 通風(fēng)狀況;
c. 涂裝作業(yè)場(chǎng)所附近的熱工作業(yè)狀況;
d. 電氣、照明設(shè)施;
e. 個(gè)人護(hù)具及救護(hù)設(shè)施;
f. 監(jiān)護(hù)措施。
9 勞動(dòng)安全衛(wèi)生
9.1 應(yīng)根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。
a. 工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理;
b. 設(shè)備的操作與維護(hù);
c. 安全技術(shù)操作;
d. 防火防爆管理;
e. 檢測(cè)管理;
f. 涂裝作業(yè)場(chǎng)所與個(gè)人的衛(wèi)生管理。
9.2 涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)涂裝專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn)(下稱專業(yè)培訓(xùn)),并應(yīng)符合以下規(guī)定。
9.2.1 涂裝工藝技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),有害因素對(duì)人體的影響;
b. 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;
c. 國(guó)家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
9.2.2 涂裝工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),指導(dǎo)安全技術(shù)操作。專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,勞動(dòng)安全防護(hù)措施,故障情況下的應(yīng)急措施;
c. 所使用的有害物質(zhì),對(duì)人體(包括對(duì)婦女嬰兒)的危害,個(gè)人防護(hù)知識(shí),中毒急救措施;
d. 所使用的化學(xué)危險(xiǎn)物品,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性,防止火災(zāi)的措施,滅火器材的使用方法;
e. 個(gè)人防護(hù)用品的性能及其使用方法。
9.3 涂裝作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(zāi)(包括火警)、爆炸、設(shè)備事故,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告,查清組織管理和技術(shù)原因,擬定與實(shí)施防止發(fā)生重復(fù)事故的措施。
9.4 對(duì)涂裝作業(yè)人員應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行健康管理。
9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前健康檢查。
9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。
9.4.3 觀察對(duì)象(可疑職業(yè)病患者),應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查。
9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定及時(shí)報(bào)告。
9.5 對(duì)涂裝作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定,進(jìn)行監(jiān)測(cè)管理。
9.5.1 應(yīng)按照附錄a的規(guī)定,進(jìn)行定期勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)。
9.5.2 應(yīng)按照下列規(guī)定,進(jìn)行勞動(dòng)安全檢測(cè)。
a. 密閉空間作業(yè)時(shí),應(yīng)測(cè)氧;密閉空間從事含有有機(jī)溶劑作業(yè)時(shí),應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的規(guī)定測(cè)爆;
b. 發(fā)生急性中毒時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)可能造成中毒的毒物進(jìn)行分析與測(cè)定。
9.5.3 應(yīng)對(duì)下列情況進(jìn)行勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)和通風(fēng)系統(tǒng)效能測(cè)定。
a. 新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造的涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收;
b. 采用新的或代用的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝;
c. 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
9.5.4 檢測(cè)資料應(yīng)記入檢測(cè)檔案和定期分析,研究采取改進(jìn)措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。
9.6 應(yīng)給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機(jī)溶劑洗手。
9.7 應(yīng)根據(jù)涂裝作業(yè)場(chǎng)所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護(hù)用品,并應(yīng)符合以下規(guī)定。
9.7.1 應(yīng)給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個(gè)人呼吸防護(hù)器。
a. 直接向操作者供給新鮮空氣;
b. 可以隔離有害物質(zhì)。
9.7.2 個(gè)人呼吸器應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。
10 勞動(dòng)人事
10.1 不準(zhǔn)安排下列的人員從事涂裝作業(yè):
a. 未經(jīng)專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn)的人員;
b. 有職業(yè)禁忌癥者;
c. 職業(yè)病患者。
10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國(guó)家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。
10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):
a. 密閉空間作業(yè);
b. 含有機(jī)溶劑的作業(yè);
c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);
d. 粉塵作業(yè)。
10.4 禁止外包國(guó)家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
10.4.1 加工單位提供勞務(wù),使用企事業(yè)單位設(shè)備時(shí),企事業(yè)單位應(yīng)將勞務(wù)人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理。
10.4.2 加工單位提供勞務(wù),使用自己設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 加工單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行涂裝作業(yè)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理,并應(yīng)遵守企事業(yè)單位有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 企事業(yè)單位應(yīng)向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場(chǎng)所及其危險(xiǎn)、有害因素等勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料,并進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生的技術(shù)指導(dǎo)和檢測(cè)。
附 錄 a
勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)的基本要求
(補(bǔ)充件)
a.1 檢測(cè)的有害物質(zhì),應(yīng)包括下列項(xiàng)目:
a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關(guān)產(chǎn)品中或所使用的主要有機(jī)溶劑;
b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);
c. 氧化鋅(煙霧);
d. 甲苯二異氰酸酯;
e. 粉塵;
f. 其他嚴(yán)重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機(jī)錫化合物)。
a.2 定期檢測(cè)的時(shí)間,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測(cè)一次;
b. 粉塵按有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。
a.3 檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇,應(yīng)符合下列要求:
a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時(shí)的任何時(shí)間;
b. 非均衡生產(chǎn)的,應(yīng)選在作業(yè)飽滿的時(shí)間。
a.4 檢測(cè)的方法,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)和粉塵,應(yīng)按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行;
b. 噪聲應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。
附 錄 b
“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的基本內(nèi)容
(參考件)
b.1 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料,一般包括下列內(nèi)容:
a. 比重、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸下限;
b. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品中的主要有機(jī)溶劑名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);
c. 顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分:
d. 有害的固化劑名稱;
e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時(shí),產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分;
f. 有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;
g. 固化時(shí)間;
h. 揮發(fā)性。
b.2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動(dòng)安全衛(wèi)生說(shuō)明,一般包括下列內(nèi)容:
a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時(shí),勞動(dòng)安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;
b. 中毒后現(xiàn)場(chǎng)搶救措施的建議;
c. 消防措施的建議;
d. 個(gè)人防護(hù)(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。
附 錄 c
涂裝作業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素
(參考件)
c.1 危險(xiǎn)因素
c.1.1 火災(zāi)
火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個(gè)條件。
c.1.1.1 可燃物質(zhì)
a. 有機(jī)溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風(fēng)時(shí)揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;
b. 污染有機(jī)溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等及漆垢、漆塵;
c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。
c.1.1.2 著火源
a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設(shè)備及燈具破裂時(shí)的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設(shè)備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過(guò)高溫度等;
b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導(dǎo)管與容器破裂,機(jī)械軸承發(fā)熱,風(fēng)機(jī)葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;
c. 電器火花:電路開(kāi)啟與切斷、短路、過(guò)載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險(xiǎn)絲熔斷,外露的灼熱絲等;
d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過(guò)近,有機(jī)溶劑設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機(jī)溶劑等;
e. 雷電;
f. 化學(xué)能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時(shí)添加有機(jī)溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;
g. 日光聚集。
c.1.1.3 增加燃燒危險(xiǎn)性的因素
a. 密閉空間富氧狀態(tài);
b. 火災(zāi)時(shí)繼續(xù)通風(fēng);
c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體的流淌和擴(kuò)散;
d. 比空氣重的有機(jī)溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);
e. 室內(nèi)氣溫高。
c.1.2 爆炸
密閉空間及通風(fēng)不良處所,易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。
c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。
c.1.4 密閉空間缺氧窒息。
c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。
c.2 有害因素
c.2.1 生產(chǎn)性粉塵
通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。
a. 矽塵:噴砂作業(yè);
b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機(jī)械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);
c. 有機(jī)粉塵:噴涂粉末涂料及打膩?zhàn)印⒛ス?、除舊漆等作業(yè)。
c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)
通過(guò)呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過(guò)敏反應(yīng)或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。
a. 有機(jī)溶劑:涂漆及有機(jī)溶劑除油等作業(yè);
b. 漆霧:噴涂作業(yè);
c. 含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);
d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);
e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。
c.2.3 有害物理因素
a. 噪聲、振動(dòng):通風(fēng)機(jī)及噴、拋丸機(jī)、空壓機(jī)和電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn);噴砂、機(jī)械打磨等作業(yè);
b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);
c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。
第2篇 涂裝作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能，對(duì)使用的涂料性能及衛(wèi)生措施應(yīng)有基本了解。
1、 涂料的調(diào)配必須在專門的調(diào)配間內(nèi)進(jìn)行，調(diào)配作業(yè)時(shí)，必須先打開(kāi)通風(fēng)裝置后再作業(yè)，調(diào)配作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行3至5分鐘后關(guān)閉。
2、 涂覆作業(yè)應(yīng)在噴漆室或噴漆房（間）內(nèi)進(jìn)行。涂覆開(kāi)始時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境及設(shè)備情況，確認(rèn)符合作業(yè)條件后，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置，噴涂作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5至10分鐘。
3、 完成每批的涂料調(diào)配作業(yè)和涂覆作業(yè)后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得亂扔亂放。不應(yīng)用汽油或大量的有機(jī)溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。
4、 涂料及有機(jī)溶劑的儲(chǔ)存必須密封，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。不應(yīng)直接將殘余的或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時(shí)應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、 生產(chǎn)用人單位應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t11651規(guī)定給涂裝作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，并保持防護(hù)用品的有效性。
6、 涂覆作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣休息，如情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。
7、 涂料或有機(jī)溶劑如不慎濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)。與皮膚接觸后應(yīng)立即用肥皂加清水清潔。
8、 涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbz1、gbz2的要求定期檢測(cè)危害職工衛(wèi)生的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
9、 生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbz158的要求設(shè)置工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)。
第3篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全措施
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求,保障作業(yè)人員的安全和健康,保護(hù)環(huán)境,促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如:電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè),可參照本規(guī)程的原則,結(jié)合實(shí)際條件,制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù),以無(wú)塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝,逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動(dòng)化。
2 作業(yè)場(chǎng)所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并宜與生產(chǎn)過(guò)程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫(kù)、成品庫(kù)分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所,宜布置在單跨單層建筑物內(nèi),當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時(shí),應(yīng)一側(cè)近外墻。
2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場(chǎng)所,屬于甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有泄壓面積,其面積與廠房體積的比值,及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距,建筑物防爆,以及消防車道等,均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng),嚴(yán)禁吸煙和引入火種,作業(yè)過(guò)程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。
2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場(chǎng)所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi),屬于1級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,不宜設(shè)置電氣設(shè)備;當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后,降低為2級(jí);在相距水平和水平方向3m以外的場(chǎng)所降低一級(jí)。作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備,應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場(chǎng)所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料,當(dāng)采用腐蝕性處理液時(shí),屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的地面應(yīng)平整防滑,易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面,應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè),并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施,廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機(jī)溶劑漆前處理場(chǎng)所宜采用不發(fā)火花的地面,地坪建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)地坪設(shè)計(jì)的規(guī)定。
2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi),用機(jī)動(dòng)工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi),均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料,當(dāng)不能滿足上述要求時(shí),應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb 7692-87管,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具,應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的夏季空氣溫度,應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定,冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖,以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的天然光照度最低值為50l*;采光系數(shù)最低值為1%;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l*,采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)采用混合照明時(shí),最低照度為150l*;采用一般照明時(shí),最低照度為50l*;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域內(nèi),當(dāng)采用混合照明時(shí)為500l*,一般照度為150l*。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所,空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度,應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項(xiàng)措施使操作區(qū)的噪聲級(jí)不超過(guò)衛(wèi)生部、(原)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室,并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水,供水壓力根據(jù)需要確定,最高不超過(guò)1.76×10^5pa;應(yīng)配有快開(kāi)閥門和長(zhǎng)度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的衛(wèi)生特征級(jí)別為2級(jí)。
3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂,應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替,當(dāng)工藝有特殊要求,上述工藝方法不能代替時(shí),允許使用干噴砂,但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行,并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中,禁止使用甲苯、二甲苯和汽油,應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放,應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置,對(duì)于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m^3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過(guò)兩個(gè)工作班的需要量。藥品儲(chǔ)存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品,當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時(shí)應(yīng)佩戴長(zhǎng)管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時(shí),應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌,并配置可燃?xì)怏w快速測(cè)量?jī)x,定期檢測(cè)。
4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢,必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。
4.3 供除油清洗用的機(jī)動(dòng)工具,所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備,橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開(kāi)清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時(shí)應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具,嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m,并配置活動(dòng)網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時(shí),在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置警告標(biāo)志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽,其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動(dòng)底盤或金屬網(wǎng)架,便于清除污泥。同時(shí)宜設(shè)置配料槽,配料槽上加蓋封閉,蓋上設(shè)置開(kāi)啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開(kāi),并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置,并與驅(qū)動(dòng)高壓水泵用的主動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。
4.9 長(zhǎng)臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu),噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時(shí),必須清洗保養(yǎng),重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量,并作耐壓試驗(yàn)。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行,應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施;槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動(dòng)控制、監(jiān)視,以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器,其中測(cè)溫用溫度計(jì)的分度值應(yīng)不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽,長(zhǎng)期受空化腐蝕,必須定期檢查,防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸,實(shí)現(xiàn)除銹過(guò)程密閉化,改善勞動(dòng)條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具,作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè),必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施,腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠,不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動(dòng)打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動(dòng)工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風(fēng)動(dòng)打磨工具或液壓打磨工具,應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min,檢驗(yàn)機(jī)動(dòng)工具的可靠性,作業(yè)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗,超過(guò)限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼,罩殼開(kāi)口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng),必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖,只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后,氣源才能啟動(dòng)。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時(shí),必須穿戴長(zhǎng)管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對(duì)流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時(shí)設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動(dòng)和停止的控制開(kāi)關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號(hào)控制開(kāi)關(guān)。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放,置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設(shè)置移動(dòng)吸口的粒丸回收裝置,回收分散的粒丸,集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯,斜壁裝踏步,進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動(dòng)蓋板。
5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯,照度應(yīng)考慮粉塵的影響,不小于240l*。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室,其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道,通道上鋪有鐵柵,設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時(shí),操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板,四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。
5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對(duì)大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動(dòng)式拋丸除銹時(shí),拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段,在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔,并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集,以及配套軟管等要求,應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動(dòng)運(yùn)行,再開(kāi)始拋丸作業(yè);當(dāng)拋丸作業(yè)終止,通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行,宜為2--3min,使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后,操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時(shí)人員不得靠近。對(duì)于連續(xù)移動(dòng)式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處,按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過(guò)程中打開(kāi)拋丸室的密閉門,進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。
6 鋼材預(yù)處理流水線
6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng),高壓無(wú)氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道,為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定接地,并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無(wú)氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù),以及車間底漆的儲(chǔ)存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制,減少鋼材切割,焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧和粉塵,其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
對(duì)于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對(duì)于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中,不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分,并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除,機(jī)動(dòng)工具清除,噴丸清除,濕式噴砂清除,真空噴砂清除和噴丸清除,其安全技術(shù)要求與第5章相同。
7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆,不得同時(shí)使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具,而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃,應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場(chǎng)地,操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時(shí),操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏;但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場(chǎng)所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi),如與其他生產(chǎn)車間合用一個(gè)建筑物,應(yīng)將此作業(yè)場(chǎng)所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域,并與相鄰生產(chǎn)場(chǎng)所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開(kāi)窗面積和設(shè)置氣樓,增強(qiáng)自然通風(fēng)效果,建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料,照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備,或內(nèi)襯耐腐蝕材料,槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性,槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵,護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時(shí)應(yīng)先注水,后注處理液,配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑,并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封,并有醒目標(biāo)簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式,制件通過(guò)的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動(dòng),噴淋過(guò)程結(jié)束,最后切斷風(fēng)機(jī)。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)為密閉型,防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源,宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源,當(dāng)采用電熱時(shí),必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件,并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置,不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層,外壁面溫度不超過(guò)40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè),如罐、箱、容器、船艙等場(chǎng)所。
10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前,應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測(cè)定,以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度,只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%,氧氣含量在10--20%之間,有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定,才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。
10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測(cè)知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明,并符合2.10的規(guī)定;在無(wú)照明條件下,不允許進(jìn)入作業(yè),嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。
10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人,在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),隨時(shí)與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè),應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第4篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程9
1、涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、對(duì)涂裝作業(yè)用料無(wú)過(guò)敏反應(yīng),無(wú)職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前,應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施,是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時(shí),必須按工作性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品,必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時(shí),應(yīng)符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6、滾動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)切斷動(dòng)力源,并在醒目處掛警示牌“有人作業(yè),禁止啟動(dòng)”。
7、設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹(shù)脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
8、襯里材料耐火磚等未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。
9、金屬噴涂時(shí),不得將面部朝向金屬噴涂氣液,防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人,且應(yīng)輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點(diǎn)火時(shí),不得頻繁放空。
10、涂料作業(yè)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。
11、嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行電火花檢測(cè)及針孔檢測(cè)。
12、作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí),應(yīng)立即退出,到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13、使用易引起皮膚過(guò)敏的涂料前,作業(yè)人員應(yīng)作過(guò)敏試驗(yàn),過(guò)敏的不得從事作業(yè)。
14、涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn),不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。
15、油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16、作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17、油漆灑到皮膚上時(shí),應(yīng)用肥皂水擦洗,嚴(yán)禁用汽油、稀釋擦洗。
18、使用明顯有毒性的涂料,必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19、涂裝作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專業(yè)人員操作,空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
20、涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案,按期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應(yīng)調(diào)離原工作崗位。
第5篇 涂裝作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)及安全操作規(guī)程
一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害
汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過(guò)程中所使用的各種化學(xué)品大都含有對(duì)人體健康有害的揮發(fā)性有機(jī)溶劑、樹(shù)脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用等過(guò)程中經(jīng)常造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災(zāi)、爆炸的隱患。
汽車涂裝作業(yè)是一項(xiàng)既復(fù)雜又對(duì)環(huán)境、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對(duì)空氣的清潔度、溫度、濕度、通風(fēng)和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過(guò)程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機(jī)溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對(duì)人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會(huì)影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對(duì)環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應(yīng)采取各種有效措施,進(jìn)行環(huán)保治理。
汽車涂裝過(guò)程排放的水污染物如樹(shù)脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴(yán)重污染。汽車涂裝廢水成分復(fù)雜,排放無(wú)規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國(guó)內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗(yàn)證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預(yù)處理、保證足夠的生化時(shí)間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,工程、工藝設(shè)計(jì)時(shí)需對(duì)源頭水進(jìn)行分流,并對(duì)高濃度廢液進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
揮發(fā)性溶劑的濃度超過(guò)一定限度或長(zhǎng)期接觸一些有毒的顏料和化合物都會(huì)使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國(guó)際上對(duì)溶劑、顏料、樹(shù)脂的使用規(guī)定,也是一年嚴(yán)于一年,美國(guó)從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國(guó)環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學(xué)品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關(guān)注一些特殊行業(yè),他們?cè)谥ρ芯恳恍┯袡C(jī)顏料在制造過(guò)程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學(xué)品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學(xué)品清單之中。
涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的可能性,不少溶劑對(duì)人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認(rèn)為是危害不大的易燃物,事實(shí)證明當(dāng)人們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會(huì)出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會(huì)頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會(huì)出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機(jī)溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來(lái)看,都應(yīng)該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護(hù)人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。
添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險(xiǎn),而且還具有毒性,對(duì)人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機(jī)錫的化合物,因其有較大的毒性和會(huì)對(duì)海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過(guò)程中的安全技術(shù),做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應(yīng)引起各方面的高度重視。
二、涂裝作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)的措施
涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對(duì)于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴(yán)禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機(jī)的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有保護(hù)罩。涂裝人員在操作時(shí),應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應(yīng)采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災(zāi)。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應(yīng)在帶蓋溶劑桶內(nèi)進(jìn)行,用完時(shí)可自動(dòng)密閉。操作酸和苛性鈉時(shí),操作人員應(yīng)穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風(fēng)的噴漆設(shè)備工作時(shí),也應(yīng)帶防毒面罩。不論在何地工作,都應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進(jìn)入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應(yīng)涂防護(hù)油膏或凡士林。
涂裝車間的作業(yè)人員都應(yīng)養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習(xí)慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。在材料檢查時(shí)(如開(kāi)罐或攪拌),應(yīng)戴保護(hù)目鏡。隱形眼鏡不能保護(hù)眼睛。濺出的漆料一旦進(jìn)入眼睛,應(yīng)立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險(xiǎn)。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進(jìn)食。
有多種化學(xué)品能刺激皮膚,或接觸可能導(dǎo)致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應(yīng)禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時(shí)應(yīng)迅速擦盡,必要時(shí)用適當(dāng)?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。
三、汽車清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全操作
汽車表面清洗、養(yǎng)護(hù)中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有水、電、汽等,都有一定的危險(xiǎn)性。為確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:
(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責(zé)任感和嚴(yán)肅的態(tài)度認(rèn)真作業(yè)。作業(yè)中要樹(shù)立安全第一、客戶至上、精心服務(wù)的觀念,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。
(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開(kāi)關(guān)的位置及救護(hù)器材的位置,以備應(yīng)急之用。
(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術(shù)、清洗劑的使用方法和急救方法。
(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時(shí)要嚴(yán)防觸電,不要用濕手和濕物接觸開(kāi)關(guān)。作業(yè)結(jié)束后,要及時(shí)把電源切斷。
(5)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時(shí),應(yīng)穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時(shí)應(yīng)戴防毒口罩。
(6)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須整潔有序,嚴(yán)禁煙火。
(7)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。
(8)清洗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);使用后應(yīng)用清水沖凈,按要求養(yǎng)護(hù),如有故障應(yīng)及時(shí)排除井妥善保管。
(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應(yīng)符合排放要求,不許隨地亂排放。
(10)作業(yè)安全工作要有專人負(fù)責(zé),定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的經(jīng)驗(yàn),確保安全作業(yè)。
四、修補(bǔ)涂裝作業(yè)安全操作
修補(bǔ)涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應(yīng)熟知本工種作業(yè)特點(diǎn)和所使用的工具設(shè)備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。
(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風(fēng)條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時(shí)),要有良好的通風(fēng)設(shè)備。
(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人員應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
(4)打磨作業(yè)中應(yīng)注意物面有無(wú)凸出毛刺,以防劃傷手指。
(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)和電動(dòng)工具作金屬表面處理時(shí),需配戴防護(hù)鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應(yīng)戴防護(hù)口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸堿溶液要嚴(yán)格保管,小心使用。搬運(yùn)酸、堿溶液應(yīng)使用專門工具,嚴(yán)禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時(shí),必須佩戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。
(7)登高作業(yè)時(shí),凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動(dòng),熱天嚴(yán)禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作業(yè)場(chǎng)地的易燃品、棉紗等應(yīng)隨時(shí)清除,并嚴(yán)禁煙火。涂料庫(kù)房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。
(9)作業(yè)完畢后將設(shè)備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。
(10)工作結(jié)束時(shí)應(yīng)打掃場(chǎng)地,用過(guò)的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時(shí)清理,放置在垃圾箱內(nèi)。
五、電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作
(1)操作人員應(yīng)熟悉所使用的工具,使用前應(yīng)檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無(wú)損壞、開(kāi)關(guān)是否靈活并觀察內(nèi)部有無(wú)雜物。
(2)使用前應(yīng)檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應(yīng)盡量使用220v,如電源電壓為380v時(shí),應(yīng)檢查接地是否良好,并注意地線標(biāo)記。
(3)使用電動(dòng)工具操作時(shí),應(yīng)檢查是否接地,電線要有膠管保護(hù)。
(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。
(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過(guò)熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)后再繼續(xù)使用。
(6)各電氣元件應(yīng)保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油每半年更換一次。
(7)工具不用時(shí)應(yīng)存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。
第6篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結(jié)合實(shí)際條件，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)，以無(wú)塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動(dòng)化。
2 作業(yè)場(chǎng)所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜與生產(chǎn)過(guò)程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫(kù)、成品庫(kù)分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)一側(cè)近外墻。
2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場(chǎng)所，屬于甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過(guò)程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。
2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場(chǎng)所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，不宜設(shè)置電氣設(shè)備；當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后，降低為2級(jí)；在相距水平和水平方向3m以外的場(chǎng)所降低一級(jí)。作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場(chǎng)所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當(dāng)采用腐蝕性處理液時(shí)，屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的地面應(yīng)平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施，廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機(jī)溶劑漆前處理場(chǎng)所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)地坪設(shè)計(jì)的規(guī)定。
2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機(jī)動(dòng)工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料，當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb 7692-87管，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的夏季空氣溫度，應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的天然光照度最低值為50lx；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100lx，采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)采用混合照明時(shí)，最低照度為150lx；采用一般照明時(shí)，最低照度為50lx；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，當(dāng)采用混合照明時(shí)為500lx，一般照度為150lx。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項(xiàng)措施使操作區(qū)的噪聲級(jí)不超過(guò)衛(wèi)生部、(原)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過(guò)1.76×10＾５pa；應(yīng)配有快開(kāi)閥門和長(zhǎng)度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的衛(wèi)生特征級(jí)別為2級(jí)。
3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂，應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當(dāng)工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時(shí)，允許使用干噴砂，但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行，并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，對(duì)于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過(guò)兩個(gè)工作班的需要量。藥品儲(chǔ)存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時(shí)應(yīng)佩戴長(zhǎng)管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時(shí)，應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌，并配置可燃?xì)怏w快速測(cè)量?jī)x，定期檢測(cè)。
4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。
4.3 供除油清洗用的機(jī)動(dòng)工具，所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備，橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開(kāi)清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時(shí)應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具，嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動(dòng)網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時(shí)，在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置警告標(biāo)志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動(dòng)底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時(shí)宜設(shè)置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設(shè)置開(kāi)啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開(kāi)，并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅(qū)動(dòng)高壓水泵用的主動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。
4.9 長(zhǎng)臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時(shí)，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗(yàn)。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動(dòng)控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測(cè)溫用溫度計(jì)的分度值應(yīng)不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長(zhǎng)期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實(shí)現(xiàn)除銹過(guò)程密閉化，改善勞動(dòng)條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè)，必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施，腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動(dòng)打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動(dòng)工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風(fēng)動(dòng)打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗(yàn)機(jī)動(dòng)工具的可靠性，作業(yè)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過(guò)限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼，罩殼開(kāi)口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動(dòng)。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時(shí)，必須穿戴長(zhǎng)管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對(duì)流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時(shí)設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動(dòng)和停止的控制開(kāi)關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號(hào)控制開(kāi)關(guān)。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設(shè)置移動(dòng)吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板。坑內(nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動(dòng)蓋板。
5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時(shí)，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。
5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對(duì)大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動(dòng)式拋丸除銹時(shí)，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動(dòng)運(yùn)行，再開(kāi)始拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時(shí)人員不得靠近。對(duì)于連續(xù)移動(dòng)式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過(guò)程中打開(kāi)拋丸室的密閉門，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。
6 鋼材預(yù)處理流水線
6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無(wú)氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無(wú)氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲(chǔ)存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，減少鋼材切割，焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
對(duì)于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對(duì)于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除，機(jī)動(dòng)工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。
7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時(shí)使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場(chǎng)地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時(shí)，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏；但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場(chǎng)所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個(gè)建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場(chǎng)所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場(chǎng)所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開(kāi)窗面積和設(shè)置氣樓，增強(qiáng)自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵，護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時(shí)應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過(guò)的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動(dòng)，噴淋過(guò)程結(jié)束，最后切斷風(fēng)機(jī)。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采用電熱時(shí)，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過(guò)40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場(chǎng)所。
10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測(cè)定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。
10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測(cè)知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無(wú)照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。
10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第7篇 油漆涂裝作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能，對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護(hù)服等勞動(dòng)防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè)，減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
4、使用的油漆及稀釋劑等有毒有害物品應(yīng)是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說(shuō)明書。
5、油漆及稀釋劑等有毒有害物品應(yīng)存放于專用倉(cāng)庫(kù)。專用倉(cāng)庫(kù)應(yīng)陰涼干燥且通風(fēng)良好，并且應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)、發(fā)料制度，按計(jì)劃發(fā)放材料，施工現(xiàn)場(chǎng)存放的油漆和稀釋劑用量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班用量。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙，飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時(shí)，不應(yīng)用汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗。
7、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對(duì)未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
8、離開(kāi)崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸有毒有害氣體的各個(gè)部位，避免污染物進(jìn)入體內(nèi)。
9、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
10、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。
11、勞動(dòng)者一旦感覺(jué)不適，應(yīng)停止作業(yè)，立即就診，并向醫(yī)護(hù)人員出示有關(guān)化學(xué)品標(biāo)簽。勞動(dòng)者若剛接觸油漆作業(yè)，前兩年每半年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢，兩年后每一年進(jìn)行一次健康體檢。
第8篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1 涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體，生理缺陷。
2 對(duì)涂裝作業(yè)用料無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，無(wú)職業(yè)病。
3 涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具，機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。
4 涂裝作業(yè)時(shí)，必須按工作性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。
5 有限空間防腐襯里作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6 滾動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，并在醒目處掛警示牌'有人作業(yè)，禁止啟動(dòng)'。
7 設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油，膠水，樹(shù)脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 襯里材料耐火磚等未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。
9 金屬噴涂時(shí)，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人，且應(yīng)輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點(diǎn)火時(shí)，不得頻繁放空。
10 涂料作業(yè)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。
11 嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行電火花檢測(cè)及針孔檢測(cè)。
12 作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13 使用易引起皮膚過(guò)敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過(guò)敏試驗(yàn)，過(guò)敏的不得從事作業(yè)。
14 涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16 作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17 油漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油，稀釋擦洗。
18 使用明顯有毒性的涂料，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19 涂裝作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專業(yè)人員操作，空壓設(shè)備壓力指示，安全閥等附件必須齊全。
20 涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案，按期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應(yīng)調(diào)離原工作崗位。
