安全生產(chǎn)應(yīng)急管理作業(yè)規(guī)程（十二篇）

第1篇 安全生產(chǎn)應(yīng)急管理作業(yè)規(guī)程

單選題 (共15道題)

收起

1.(3.0分) 事故應(yīng)急救援的總目標(biāo)是通過有效的_____,盡可能地降低事故的后果。

a、救援行動

b、應(yīng)急救援行動

c、安全控制措施

d、事故應(yīng)急預(yù)案

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

2.(3.0分) 事故應(yīng)急救援工作應(yīng)強(qiáng)調(diào)_____的應(yīng)急準(zhǔn)備。

a、本單位

b、上級單位

c、全社會

d、以上都是

正確答案:a 我的答案:a此題得分:3.0分

3.(3.0分) 控制造成事故的_____是事故救援的重要任務(wù)。

a、危險源

b、事故危害

c、事故隱患

d、以上都不是

正確答案:a 我的答案:a此題得分:3.0分

4.(3.0分) 事故應(yīng)急預(yù)案的核心內(nèi)容之一對事故災(zāi)害及其后果的預(yù)測、___和評估。

a、評價

b、判斷

c、辨識

d、認(rèn)知

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

5.(3.0分) 在事故應(yīng)急救援中_____是首要的任務(wù)。

a、搶救國家財產(chǎn)

b、控制事故擴(kuò)大

c、搶救受害人員

d、消除事故后果

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

6.(3.0分) 建立全天候的晝夜值班制度是因?yàn)槭鹿实腳___決定的。

a、不確定性和復(fù)雜性

b、不確定性和突發(fā)性

c、突發(fā)性和復(fù)雜性

d、不確定性、復(fù)雜性和突發(fā)性

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

7.(3.0分) 事故應(yīng)急預(yù)案的建立有利于提高_(dá)___。

a、安全意識

b、安全責(zé)任

c、風(fēng)險防范意識

d、風(fēng)險意識

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

8.(3.0分) 事故發(fā)生后,要查清事故原因,評估_____。

a、損失情況

b、人員傷害情況

c、危害程度

d、以上都不是

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

9.(3.0分) 一個完善的事故應(yīng)急預(yù)案按相應(yīng)的過程可分為____個一級關(guān)鍵要素。

a、4

b、5

c、6

d、7

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

10.(3.0分) 應(yīng)急預(yù)案推薦采用什么方式裝訂

a、活頁

b、固定

c、活頁或者固定

d、視情況而定

正確答案:a 我的答案:a此題得分:3.0分

11.(3.0分) 事故應(yīng)急預(yù)案在事故應(yīng)急救援中起到了關(guān)鍵作用,它明確了事故應(yīng)急救援的____和體系。

a、內(nèi)容

b、范圍

c、標(biāo)準(zhǔn)

d、實(shí)施方法

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

12.(3.0分) 事故應(yīng)急救援行動必須做到迅速,所謂迅速是要求建立____。

a、事故應(yīng)急預(yù)案

b、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

c、事故處理機(jī)制

d、以上都是

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

13.(3.0分) 應(yīng)急準(zhǔn)備的目標(biāo)是保持重大事故應(yīng)急救援所需____

a、應(yīng)急條件

b、應(yīng)急需要

c、應(yīng)急安排

d、應(yīng)急能力

正確答案:d 我的答案:d此題得分:3.0分

14.(3.0分) ____是各類公共安全事故、災(zāi)害與事件的共同特征。

a、不確定性和復(fù)雜性

b、不確定性和突發(fā)性

c、突發(fā)性和復(fù)雜性

d、不確定性、復(fù)雜性和突發(fā)性

正確答案:b 我的答案:b此題得分:3.0分

15.(3.0分) 事故應(yīng)急管理應(yīng)包括_____階段。

a、二個

b、三個

c、四個

d、五個

正確答案:c 我的答案:c此題得分:3.0分

多選題 (共2道題)

收起

16.(5.0分) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(aq/t9002-2006)明確了應(yīng)急預(yù)案編制的程序、內(nèi)容和要素等基本要求,并將應(yīng)急預(yù)案分為( )。

a、綜合應(yīng)急預(yù)案

b、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

c、現(xiàn)場管理方案

d、基本應(yīng)急預(yù)案

e、現(xiàn)場處置方案

正確答案:a|b|e 我的答案:abe此題得分:5.0分

17.(5.0分) 重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案通常包含一系列支持附件。下列資料中,應(yīng)作為應(yīng)急預(yù)案支持附件的是( )。

a、應(yīng)急管理方針和原則

b、與應(yīng)急相關(guān)的法律法規(guī)清單

c、重大危險源分布圖表

d、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)圖表

e、應(yīng)急器材和應(yīng)急物資清單

正確答案:b|c|d|e 我的答案:bcde此題得分:5.0分

判斷題 (共15道題)

收起

18.(3.0分) 事故應(yīng)急救援的總目標(biāo)是降低事故的后果。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

19.(3.0分) 事故發(fā)生后應(yīng)首先控制事故的擴(kuò)大。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

20.(3.0分) 由于事故發(fā)生的不確定性和不可預(yù)見的多變性,因此應(yīng)急活動具有復(fù)雜性的特點(diǎn)。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

21.(3.0分) 事故應(yīng)急救援預(yù)案分六級,即企業(yè)級、鄉(xiāng)(鎮(zhèn))級、縣級、市(地)級、省級、國家級。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

22.(3.0分) 應(yīng)急響應(yīng)的目標(biāo)是盡可能搶救受害人員。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

23.(3.0分) 事故應(yīng)急救援的基本任務(wù)是立即組織營救受害人員。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

24.(3.0分) 消除危害后果、做好現(xiàn)場恢復(fù)也是事故應(yīng)急救援的一項(xiàng)基本任務(wù)。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

25.(3.0分) 應(yīng)急恢復(fù)首先要事故現(xiàn)場恢復(fù)得到正常狀態(tài)。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

26.(3.0分) 策劃事故預(yù)案時應(yīng)在考慮國家相關(guān)的法律法規(guī)和功能區(qū)布置及相互影響。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

27.(3.0分) 事故救援的應(yīng)急行動要求在事故第一現(xiàn)場做出有效的反應(yīng)。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

28.(3.0分) 事故應(yīng)急救援行動要求迅速、準(zhǔn)確、有效的原因是因?yàn)槭鹿示哂幸租ё?、激化和擴(kuò)大的特點(diǎn)。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

29.(3.0分) 對緊急情況或事故災(zāi)害及其后果的預(yù)測、辨識和評估以及保護(hù)生命、財產(chǎn)和環(huán)境安全的措施構(gòu)成了事故應(yīng)急預(yù)案的核心內(nèi)容。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

30.(3.0分) 及時控制事故的危險源是事故應(yīng)急救援的首要任務(wù)。

正確

錯誤

正確答案:錯誤 我的答案:錯誤此題得分:3.0分

31.(3.0分) 應(yīng)急管理由預(yù)防、準(zhǔn)備、響應(yīng)和恢復(fù)四個階段構(gòu)成,它們相互關(guān)聯(lián),構(gòu)成了應(yīng)急管理的循環(huán)過程。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

32.(3.0分) 應(yīng)急隊伍建設(shè)與訓(xùn)練、應(yīng)急設(shè)備等都是應(yīng)急行動有效性的基本組成部分。

正確

錯誤

正確答案:正確 我的答案:正確此題得分:3.0分

窗體底端

第2篇 值班站長安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好上、下班交接，準(zhǔn)確了解掌握接班后待處理的問題，了解當(dāng)日客運(yùn)班次運(yùn)行及旅客流向流量情況,準(zhǔn)確了解掌握客運(yùn)班次道路通阻情況。及時采取處理應(yīng)對措施，解決問題。

（2）做好工作查崗，主要檢查各個崗位工作人員是否按時到崗，工作前的準(zhǔn)備和工作環(huán)境、服務(wù)設(shè)施、設(shè)備是否安全、正常。

（3）工作過程中，要做好巡回查崗；查各崗人員是否按照規(guī)定認(rèn)真履行職責(zé)，有無違反勞紀(jì)律和違章作業(yè)，檢查站場環(huán)境有無安全隱患存在，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，要如實(shí)作好記錄，并及時處理消除，不能及時消除的要及時向站長報告。

（4）本站工作人員、旅客、客車司乘人員反映的問題或安全違法、違章行為舉報，必須認(rèn)真對待，如實(shí)紀(jì)錄，深入調(diào)查，及時處理，化解矛盾，消除隱患。

（5）下班前，督促各班組、崗位做好下班前收尾工作，關(guān)好門窗、關(guān)閉電源、熄滅火種，切實(shí)記錄，深入調(diào)查，及時處理，化解矛盾，消除隱患。

第3篇 車輛安全例檢人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作程序

對進(jìn)站經(jīng)營客運(yùn)車輛逐一對轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、輪胎、懸掛、車身隨車安全設(shè)施等安全部位進(jìn)行檢查,作好原始記錄,對查出的隱患及時督促整改,否則,不得簽發(fā)車輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應(yīng)立即報告值班領(lǐng)導(dǎo),及科室負(fù)責(zé)人,便于及時制止和處理。

二、安全例行檢查項(xiàng)目內(nèi)容

1、轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無裂紋和損傷;轉(zhuǎn)向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,操縱方便。

2、制動:無漏油、漏氣現(xiàn)象;相關(guān)連接鎖銷齊全、牢固;剎車制動有效;氣壓表工作正常。

3、傳動:離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)象;驅(qū)動橋殼不允許有裂紋。

4、照明:前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號燈、示廓燈、制動燈、前位燈、后位燈、危險報警閃光燈齊全有效。

5、輪胎:輪胎不得有嚴(yán)重磨損(轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。

6、懸掛:不得有斷裂、移位現(xiàn)象。

7、車身:安全窗和安全門處有醒目的紅色標(biāo)注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應(yīng)備有便于取用的擊碎玻璃的專用工具。

8、隨車安全設(shè)施:配備有危險警告標(biāo)志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時);滅火器在有效期內(nèi)

三、工作要求

1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

2、嚴(yán)守勞動勞動紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對各種突發(fā)事件。

3、熟練掌握各種安檢設(shè)施及器材,并能應(yīng)用到工作中。

4、對車輛進(jìn)行安全例檢必須嚴(yán)格仔細(xì),不得檢“人情車”。

第4篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作。

2、不能取下和挪動保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、本機(jī)不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護(hù)不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁操作人員在儲料架上行走,當(dāng)使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關(guān)閉的。

7、只有當(dāng)輥?zhàn)雍蛿[桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。

8、設(shè)備工作時,嚴(yán)禁任何人在設(shè)備周圍進(jìn)行任何操作,如果必須進(jìn)行某些操作,必須切斷電源、氣源。

9、嚴(yán)禁在設(shè)備操作時進(jìn)行鋼棍的插拔工作。

10、設(shè)備上的警告和危險標(biāo)志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標(biāo)志。

11、設(shè)備工作時嚴(yán)禁超載。必須定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

12、設(shè)備操作臺上的急停開關(guān)要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。

13、操作人員不得戴手套、項(xiàng)鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。

14、嚴(yán)禁在設(shè)備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設(shè)備各部分的安全防護(hù)網(wǎng)罩。

15、要有專人定期檢查設(shè)備各個零件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

16、生產(chǎn)過程中,所有人都應(yīng)佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。

18、在進(jìn)行維護(hù)、維修、清潔、潤滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開機(jī)器電源。不要用化學(xué)溶解劑清潔設(shè)備。再次啟動機(jī)器前,正確恢復(fù)和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護(hù)眼鏡,絕不能將噴頭對準(zhǔn)人,特別不能對著臉部。

20、為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備的內(nèi)部原件應(yīng)該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物。控制箱也要仔細(xì)清潔,清潔時不要碰壞電器元件。

第5篇 行包托運(yùn)寄存崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

(1)做好交接班,整理好貨架,核對庫存物品。

(2)受理、行包托運(yùn)、寄存時先查看行包性質(zhì)、類別、再逐件查看是否有易燃、易爆、有毒等危險品,有則拒絕受理。

(3)對受理的行包進(jìn)行貼簽,給托運(yùn)者或寄存人開具托運(yùn)單或寄存手續(xù)。

(4)按物品類別、輕重、線路、車次分別存放。實(shí)時掌握的班次、時間、線路,及時將受理行包交付承運(yùn)人并辦理好交接手續(xù)。

(5)存放物品庫房,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,嚴(yán)禁煙火。

(6)做好寄存物品的質(zhì)量、數(shù)量、庫存登記及交接班記錄。

(7)下班前,搞好室內(nèi)衛(wèi)生,關(guān)閉電源、關(guān)水、熄滅火種、鎖好門窗。

第6篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。

3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動噴槍運(yùn)動機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會由計時器自動完成關(guān)機(jī)動作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第7篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間安全操作規(guī)程通則

1.進(jìn)入車間,所有勞動保護(hù)必須穿戴齊全。

2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。

4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

5.過火車軌道要嚴(yán)格做到一慢二看三通過。

6.嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。

7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認(rèn)后再送電。

8.吊運(yùn)重物時,應(yīng)注意回避并喊開四周人員。

9.保持崗位現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。

2、破碎系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）

⑶、注意事項(xiàng)

①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。

4、再生系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序（以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項(xiàng)

1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時，再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。

2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

⑶、注意事項(xiàng)

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開罐閘門→開砂斗閘門→（進(jìn)砂）罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

⑶、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機(jī)

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）plc內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸／小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

四、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

河北耐力股份

鑄造部

第9篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實(shí)，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運(yùn)行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運(yùn)輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機(jī)修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等），操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行！擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！

5、油脂水解與中和車間的自動化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。

6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實(shí)，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實(shí)后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機(jī)，以免造成超壓風(fēng)險和浪費(fèi)能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。

2、對接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。

3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機(jī)動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機(jī)器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。

7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運(yùn)行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項(xiàng)

1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實(shí)、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當(dāng)班如無法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項(xiàng)記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項(xiàng)或過于簡單。所有交接項(xiàng)目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。

4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實(shí)，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項(xiàng)內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點(diǎn)到崗交接，非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項(xiàng)，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項(xiàng)工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。

第10篇 生產(chǎn)服務(wù)部烘干機(jī):安全操作規(guī)程

1目的

為了保證hg100d工業(yè)烘干機(jī)的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(xùn)(考核),指導(dǎo)作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作、烘干操作以及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(xiàn)(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機(jī)使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機(jī)使用說明書》為準(zhǔn)。

4操作步驟

4.1操作前的準(zhǔn)備工作

4.1.1設(shè)備預(yù)清潔

新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機(jī)器里運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負(fù)荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。

關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進(jìn)行工作服冷卻,等機(jī)器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修時必須關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機(jī)內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機(jī)器表面也要保持清潔。

各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。

第11篇 動力車間生產(chǎn)安全規(guī)程

1.“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,所有職工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實(shí)行全員管理,人人監(jiān)督。

2.堅決貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》和“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴(yán)重危及設(shè)備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設(shè)安全生產(chǎn)科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領(lǐng)導(dǎo)組、專兼職安全員;工段、班組要設(shè)兼職安全員。

4.各生產(chǎn)崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責(zé)任制度、設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產(chǎn)確定制(確定、確信、確實(shí))、聯(lián)系呼應(yīng)制等。

5.建立安全例會制度、領(lǐng)導(dǎo)講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應(yīng)的紀(jì)錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產(chǎn)科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)揚(yáng)巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實(shí)行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負(fù)責(zé)人。

7.各級安全管理部門必須負(fù)責(zé)對其職責(zé)范圍內(nèi)的職工進(jìn)行安全教育。特殊工種必須進(jìn)行安全技術(shù)技能培訓(xùn),考試考核合格并領(lǐng)取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進(jìn)行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進(jìn)企業(yè)者,要進(jìn)行三級安全教育;公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、變崗要經(jīng)車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進(jìn)行相應(yīng)級別的安全教育不準(zhǔn)傳到下一級,更不準(zhǔn)上崗操作。

8.管生產(chǎn)必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責(zé)任人,對所管轄范圍內(nèi)的安全負(fù)責(zé),各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負(fù)責(zé)人對本專業(yè)安全負(fù)責(zé),必須認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)“五同時”,即:生產(chǎn)和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。對于在安全生產(chǎn)中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應(yīng)給予表揚(yáng)和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經(jīng)相應(yīng)權(quán)限的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并進(jìn)行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進(jìn)入現(xiàn)場參觀。禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌;欄桿、圍欄、各種安全設(shè)備應(yīng)齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。

12.對新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造和引進(jìn)工程,要執(zhí)行安全設(shè)施和主體工程“三同時”,即同時設(shè)計、同時施工、同時技產(chǎn)。

13,發(fā)生傷亡、重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護(hù)好現(xiàn)場、維護(hù)好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進(jìn)行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進(jìn)入廠區(qū),嚴(yán)禁吸煙。

15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機(jī)動車輛通行。

16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標(biāo)志,進(jìn)入禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。

17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設(shè)施要嚴(yán)加看管和愛護(hù),使之處于良好狀態(tài)。消防器材應(yīng)放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)要立即通知消防隊、公司調(diào)度,并積極組織滅火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領(lǐng)發(fā)。運(yùn)輸時要按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負(fù)責(zé)管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產(chǎn)作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實(shí)行掛牌制;確定專人監(jiān)護(hù)和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護(hù)人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

22.實(shí)行人證操作制,徒工在學(xué)徒期間不允許單獨(dú)操作,必須有師傅在廠指導(dǎo)。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認(rèn)真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全罩等防護(hù)裝置,看是否完好可靠,確認(rèn)安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設(shè)備、容器、管道、閥門、使用工具,不準(zhǔn)擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉(zhuǎn)讓他人操作,特殊情況下須經(jīng)工段長批準(zhǔn),方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關(guān)人員,動用本崗位的設(shè)備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準(zhǔn)”:不準(zhǔn)開玩笑、不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)脫崗、不準(zhǔn)串崗、不準(zhǔn)睡崗、不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情。

26.廠區(qū)內(nèi)的各種安全標(biāo)志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護(hù)設(shè)施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴(yán)禁低掛高用,拴掛時,應(yīng)確認(rèn)位置是否安全可靠,使用工具及備件等應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。

28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔?xùn)|西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護(hù)。設(shè)置隔離設(shè)施。

29.操作電器設(shè)備應(yīng)小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應(yīng)填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經(jīng)基建管理部門審批方可進(jìn)行。

32.工作場地應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業(yè)的區(qū)域;

(6)處于事故狀態(tài)的場所。

34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應(yīng)停放在規(guī)定地點(diǎn)。

35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設(shè)備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產(chǎn)區(qū)內(nèi),一切坑溝必須蓋好,臺階、設(shè)備安裝處以及高層邊緣等必須加防護(hù)裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設(shè)備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)加油、檫洗、修理,確屬不能停機(jī)加油時,必須使用油槍油壺。凡轉(zhuǎn)動部分不準(zhǔn)靠近。禁止在傳動設(shè)備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產(chǎn)勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進(jìn)入崗位前,必須經(jīng)公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產(chǎn)勞動,如使用單位不經(jīng)安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負(fù)責(zé)。 .

41.禁止將小孩、親友、同學(xué)等代入生產(chǎn)區(qū)。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔?xùn)|西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

43.全體職工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。

44.牢記火警、醫(yī)護(hù)、煤氣救護(hù)和調(diào)度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動火

(3)不進(jìn)行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),禁止動火。

46.對外來實(shí)習(xí)、代培人員按規(guī)定進(jìn)行三級安全教育,并考試合格后方能進(jìn)崗學(xué)習(xí)。

47、生產(chǎn)區(qū)域十四個不準(zhǔn)。

(1)加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準(zhǔn)吸煙。

(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。

(3)禁火區(qū)域,不準(zhǔn)有無阻火器的車輛進(jìn)入。

(4)上班時間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

(5)在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

(6)不準(zhǔn)使用汽油、苯類等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

(8)安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

(9)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。

(10)檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)、不準(zhǔn)檢修。

(11)停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟動。

(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護(hù)措施不準(zhǔn)登高作業(yè)。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。

48. 操作六嚴(yán)格

(1)嚴(yán)格執(zhí)行交班制度

(2)嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查

(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)

(4)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

(6)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程

49.進(jìn)入容器、設(shè)備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準(zhǔn)

(2)必須進(jìn)行安全隔離

(3)必須進(jìn)行置換、通風(fēng)

(4)必須按時間要求進(jìn)行安全分析

(5)必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具

(6)必須有人在器外監(jiān)護(hù),并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點(diǎn),并使用安全燈具。

第12篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。

2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。

3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。

4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。

二、技術(shù)操作

(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備:

1、對所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(二)開機(jī):

1、發(fā)出啟動信號和音響。

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機(jī):

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)

2、停產(chǎn)時停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。

三、安全注意事項(xiàng):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。