第1篇 帶鋸機安全作業(yè)規(guī)程
1、設(shè)備要求
(1)帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設(shè)備隔離;
(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動裝置與起動設(shè)備應聯(lián)鎖;
(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護罩隔絕,下行用活動防護罩;
(4)車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固,轉(zhuǎn)動靈活,不松脫;
(5)制動裝置應安裝牢固,制動可靠;
(6)帶鋸機必須保護接(零),并有明顯標志;
(7)鋸輪罩應全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;
(8)鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位,并能上下調(diào)整,工作時不位移;
(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數(shù)超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;
(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;
2、操作要求
(1)鋸輪未達到正常轉(zhuǎn)速前,不得進料鋸割,操作時進給速度不可太快,用力不得過猛。
(2)機床工作時,突然發(fā)生斷裂、掉掉條時,必須立即停機,待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩,更換鋸條。
(3)鋸割圓柱體工件時,應有可靠的安全措施。
(4)多人操作、協(xié)調(diào)動作、一人指揮。
(5)向跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。
(6)電鋸開動或停車時,開關(guān)手柄需用鎖定銷栓住,防止自動關(guān)閉,鋸條涂油時,要站立側(cè)面,刷把長度不小于1m,鋸末要用工具及時清除。
(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹完時,宜用木棒推進,不要用手推。
第2篇 帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設(shè)備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。
三、開機前按設(shè)備巡回檢查點檢查,設(shè)備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關(guān)進行試運轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進料機構(gòu)開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構(gòu)停止?jié)L動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。
試運轉(zhuǎn)無誤后即可開機生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應在前行程開關(guān)一端機身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
七、設(shè)備應定期進行維護保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時更換,以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第3篇 帶鋸機安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應調(diào)整后試運轉(zhuǎn),待運行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應調(diào)好大小頭。
三、 操作者應站在帶鋸兩側(cè)。嚴禁在運行中上下跑車。
四、 進鋸后不得調(diào)整尺寸。進鋸速度應均勻,不得過猛。
五、 倒車應待木料尾端越過鋸條50cm后進行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時做好落手清工作。
第4篇 帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。
二、車使用過程中,應觀察各部件運轉(zhuǎn)情況,若有異?；虍愴?應立即停車查找原因,排除故障。
三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。
四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。
五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規(guī)定周期進行潤滑。
六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。
七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。
八、在加工長而重的工件時,須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。
九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。
第5篇 木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機、銼鋸機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機、銼鋸機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鋸條應調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車前應調(diào)好大小頭；鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
2.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬扛；操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
2.5進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼；進鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。
2.6倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。
2.7跑車進退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口；鋸短料時，應用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。
第6篇 木工帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當后,先空載運轉(zhuǎn)如聲音正常、無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應站在帶鋸機的兩端,帶鋸機開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
3)原木進鋸前,應調(diào)好尺寸,進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應均勻,不能過猛。
4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推輥送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中用本棒在鋸輪背側(cè)清理管口用直禁。
7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
第7篇 帶鋸機的安全操作規(guī)程
1、工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機構(gòu)的固定鏍栓，并確認安全可靠后方可開機生產(chǎn)。
2、開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
3、要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要安全牢固，當鋸條出現(xiàn)微小裂痕時應當停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。
4、工作時，人員避免正面對鋸條操作，不準系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴禁敞懷上崗，不準戴手套操作。
5、操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時，要采取防護措施，避免傷人。
6、經(jīng)常對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。
7、工作后及時停機斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。
第8篇 細木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（細）木工帶鋸機
3、采用帶鋸機裁板時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應在“放松”位置；
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；
3.5操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；
3.6在操作過程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域；
3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應按規(guī)定時間進行清理；
3.8更換刀具必須關(guān)閉機床的總開關(guān)，更換時，應帶保護手套；
3.9刀片應保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。
第9篇 帶鋸機安全技術(shù)規(guī)程
鋸機是以鋸作為刀具,通過條鋸或帶鋸往復運動、或圓盤鋸旋轉(zhuǎn)運動來鋸割刻分木料。常見的鋸機有帶鋸機和圓鋸機。鋸切傷害事故主要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害通過采用安全防護裝置和正確的操作加以防止。
帶鋸機是以一條開出鋸齒的無端頭的鋸條為刀具,鋸條由高速回轉(zhuǎn)的上、下鋸輪帶動,實現(xiàn)直線縱向剖解木材的木工機械。各種類型帶鋸機的共同問題是鋸條懸空段長,自由度大,剛性差。容易出現(xiàn)的問題是振動、鋸條自鋸輪上脫落、鋸條斷裂等。帶鋸機是木工機械中結(jié)構(gòu)比較復雜的一種。
1.帶鋸機的結(jié)構(gòu)
帶鋸機主要由機身、上下鋸輪及鋸輪的升降和傾斜裝置、鋸條張緊裝置、鋸卡裝置、制動裝置等部分組成(見圖1)。
圖1 帶鋸機的組成
1-電動機 2-皮帶防護罩 3-臺面 4-鋸比 5,6-上鋸輪的調(diào)整手輪
7-機身 8-防護罩 9-固定螺絲 10-鋸卡子 11-腳踏制動
(1)機身。機身的作用是支持上下鋸輪,將鋸機各部分連接成一整體。一般用鑄鋼或鑄鐵制造,應與基礎(chǔ)牢固結(jié)合,盡量低的重心使機身有足夠的抗振性和穩(wěn)定性。機身立柱上有垂直導軌供鋸輪托架升降。機身盡量采用封閉式。
(2)鋸輪。鋸輪有上、下兩個,用來裝掛鋸條。下鋸輪為主動輪,由電動機通過皮帶傳動裝置驅(qū)動。為增加轉(zhuǎn)動慣量以調(diào)節(jié)鋸解木料時的不均勻載荷沖擊,并盡量降低整機的重心位置,下鋸輪一般比上鋸輪重2.5~4.5倍。下鋸輪多為輪輻板很厚的整體鑄件圓盤,起飛輪作用,安裝后須經(jīng)靜平衡試驗。上鋸輪是從動輪,質(zhì)量較輕。
(3)鋸輪升降傾斜裝置。該裝置的作用是通過升降機構(gòu)移動上銀輪,調(diào)節(jié)鋸輪中心距,并使上鋸輪稍傾斜,以便裝卸鋸條和調(diào)節(jié)鋸條的張緊度。小型帶鋸機采用手動方式,大型帶鋸機采用機動方式。多數(shù)帶鋸機采用重錘式平衡裝置來平衡鋸條的張緊力。
(4)鋸卡裝置。鋸卡是帶鋸機的導向裝置,其作用是保持鋸切木料段的鋸條平直,防止鋸條由于高速運動產(chǎn)生的振動。鋸卡后面滑輪的功能是導引鋸條,并當鋸切力使鋸條后偏時,滑輪頂住鋸條背,防止鋸條脫落。下鋸卡直接固定在工作臺底面上,上鋸卡裝在機身臂架上,隨木料的大小不同可沿機身滑軌上下移動。鋸卡與鋸條的間隙必須適中,過緊會使鋸條摩擦發(fā)熱,過松則失去作用。
(5)制動裝置。其作用是克服電動機停轉(zhuǎn)后鋸輪的運動慣性。該裝置多采用摩擦制動方式,用手柄或腳踏板借助杠桿或偏心機構(gòu)進行控制。
(6)附屬設(shè)施。大型帶鋸機的作業(yè)對象原木體大笨重,附屬設(shè)施有跑車、原木上車裝置、翻木裝置、卸料裝置等。小型帶鋸機一般只有主機。
2.安全技術(shù)要求
高速運動的帶鋸條是鋸切刀具,也是鋸機最大的危險因素。其安全技術(shù)要求如下:
①帶鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。避免小輪選用大厚度鋸條,造成斷裂傷人。
②鋸齒應鋒利,齒深不得超過鋸條寬的1/4。
③帶鋸條焊接應牢固平整,接頭木得超過3個,兩接頭之間長度應為總長1/5以上,接頭厚度應與鋸條厚度基本一致。
④嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋,裂紋超長應切斷重新焊接(見表1)。
⑤大型帶鋸機的跑車軌道應平直,兩端配有行程開關(guān),跑車兩側(cè)應設(shè)置警示欄。
裂紋名稱
鋸背或鋸身裂紋
齒根裂紋
焊縫兩側(cè)裂紋
焊縫裂紋
裂口指示
1/6b
1/7b
1/10b
不允許有
表1 帶鋸條橫向裂紋的裂口指標
注:b為帶鋸條寬度。
第10篇 帶鋸機安全操作規(guī)程2
帶鋸機的安全操作規(guī)程(二)
1、開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。
2、鋸割中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時,應立即停機,以防鋸條折斷傷人。
3、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。
4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調(diào)整導軌;鋸條運轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。
5、下手在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。
