第1篇 企業(yè)2023年上半年管理工作總結(jié)工作總結(jié)
轉(zhuǎn)眼已到流火的七月，窗外屢屢攀升的氣溫，猶如我公司的各項(xiàng)工作水平也在發(fā)生著一天天的變化和提高，令人欣喜、振奮。在公司和處長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和安排下，生產(chǎn)科認(rèn)真學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)管理上‘精耕細(xì)作’管理經(jīng)驗(yàn)，積極配合各車間安全、按計(jì)劃、高質(zhì)量完成各項(xiàng)加工任務(wù)，管理工作取得了很大的成績(jī)，受到好評(píng)?；仡櫚肽陙淼墓ぷ鳎饕幸韵聨c(diǎn)：
一、生產(chǎn)管理精細(xì)化
在生產(chǎn)管理中，認(rèn)真學(xué)___煉化“生產(chǎn)管理上‘精耕細(xì)作’、現(xiàn)場(chǎng)管理上‘精雕細(xì)刻’、成本管理上‘精打細(xì)算’、技術(shù)管理上‘精益求精’，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的精細(xì)化管理”經(jīng)驗(yàn)，對(duì)照先進(jìn)根據(jù)我公司生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況，查問題、找漏洞、尋差距、找原因，制定出各裝置細(xì)致的管理目標(biāo)和以及達(dá)到該目標(biāo)要采取的各項(xiàng)管理措施，把精細(xì)化管理工作做到每一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成的各環(huán)節(jié)。認(rèn)真做好主要生產(chǎn)車間的裝置運(yùn)行情況監(jiān)控，對(duì)餾出口質(zhì)量、操作紀(jì)律執(zhí)行情況、現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏和長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象及“防凍防凝”等工作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促車間進(jìn)行整改，如無法立即整改的，要求提出整改方案，確定整改時(shí)間。上半年共進(jìn)行操作紀(jì)律檢查18次，查出各種問題及隱患共30多條，檢查結(jié)果在調(diào)度會(huì)、內(nèi)部網(wǎng)進(jìn)行通報(bào)，對(duì)能耗管理方面的“地、老、壞”現(xiàn)象在宣傳欄等進(jìn)行曝光，同時(shí)按照考核辦法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。通過不斷的檢查和督促，目前各車間的操作紀(jì)律執(zhí)行良好，餾出口質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求，現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少，長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象已經(jīng)基本消失，一季度的未發(fā)生一起設(shè)備、管線凍壞事故，上半年未發(fā)生上報(bào)總公司的非計(jì)劃停工事故。
科室技術(shù)員每天深入到車間了解生產(chǎn)實(shí)際，從裝置達(dá)標(biāo)、水、氣風(fēng)質(zhì)量指標(biāo)合格率、裝置操作平穩(wěn)率等幾個(gè)方面檢查裝置的運(yùn)行情況。加強(qiáng)股管理基礎(chǔ)，建立了原油質(zhì)量、餾出口質(zhì)量、外排污水等質(zhì)量臺(tái)帳，并定期分析，為合理調(diào)整生產(chǎn)方案，提供科學(xué)依據(jù)。
氣分裝置4月開工準(zhǔn)備期間，技術(shù)人員每天到現(xiàn)場(chǎng)了解進(jìn)度，熟悉、學(xué)習(xí)裝置情況，檢查流程，為裝置的正常開工做好準(zhǔn)備。4月22日開工生產(chǎn)，4月25日生產(chǎn)正常，到 6月底處理原料氣17516噸，生產(chǎn)丙烯4306噸，民用液化氣12645噸。丙烯質(zhì)量合格率為97.26%。
二、專業(yè)管理深入一線
在按照公司要求，多產(chǎn)液化氣的生產(chǎn)方案調(diào)整過程中，和車間一起按照實(shí)際情況多次調(diào)整反應(yīng)溫度，對(duì)于催化裝置干氣、液化氣的產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計(jì)、核算，對(duì)使用丙烯助劑情況，以及使用催化劑后反應(yīng)、吸收穩(wěn)定崗位出現(xiàn)的新問題和產(chǎn)品收率情況進(jìn)行了總結(jié)分析，為提高公司效益，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)取得了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
在裝置檢修中，制定了高、低壓瓦斯系統(tǒng)吹掃方案，化學(xué)清洗方案，對(duì)開、停工方案，提出指導(dǎo)性建議。在裝置停工階段，派專人對(duì)各系統(tǒng)吹掃過程進(jìn)行跟蹤，監(jiān)控，每天總結(jié)進(jìn)度，使停工過程安全、平穩(wěn)、正常，裝置按期交到檢修隊(duì)伍手中。檢修過程中，及時(shí)了解進(jìn)度，做好各項(xiàng)配合工作。裝置開工、調(diào)整時(shí)，派技術(shù)員對(duì)裝置的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，使裝置盡快恢復(fù)平穩(wěn)操作，質(zhì)量合格。有一名同志被評(píng)為檢修工作先進(jìn)個(gè)人。
去年我們被總部點(diǎn)名批評(píng)的一點(diǎn)就是能耗高。在今年能源管理過程中，狠抓現(xiàn)場(chǎng)檢查，使各部門的員工都能樹立起節(jié)能的意識(shí)，取得了一定的效果。針對(duì)能源計(jì)量不準(zhǔn)、計(jì)量器具投入不全這種情況，我們對(duì)無法測(cè)量的單元根據(jù)設(shè)計(jì)值和全公司的平衡確定流量，各車間建立了周、月報(bào)制度，根據(jù)周報(bào)表預(yù)計(jì)分公司及各車間本月能耗完成情況，并適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃。在下旬根據(jù)本月完成情況及下月的生產(chǎn)安排進(jìn)行反復(fù)的測(cè)算，依據(jù)全年的能耗計(jì)劃制定下月的能耗計(jì)劃。細(xì)化各項(xiàng)用能管理，針對(duì)很多水冷器的循環(huán)水進(jìn)出口溫差非常小，甚至沒有溫差的現(xiàn)象，經(jīng)過多次的督促和檢查，促使車間對(duì)各冷卻器的循環(huán)水進(jìn)出口溫差控制納入到日常管理中來，減少了循環(huán)水的用量。目前節(jié)水減排項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)施了5項(xiàng)，其它4個(gè)項(xiàng)目也將按照計(jì)劃于今年實(shí)施完畢。節(jié)水減排項(xiàng)目的實(shí)施，必將使我公司的用水水平逐步提高。完善了氣分裝置的能耗管理工作，完成了計(jì)劃指標(biāo)。在節(jié)能宣傳周期間開展了多項(xiàng)活動(dòng)，節(jié)能知識(shí)答題、節(jié)能合理化建議、節(jié)能征文等，還進(jìn)行了懸掛橫幅、節(jié)能板報(bào)評(píng)選等活動(dòng)，同時(shí)在分公司網(wǎng)絡(luò)、電視上進(jìn)行大力宣傳，在全廠營(yíng)造了良好的節(jié)能氛圍。
針對(duì)原油性質(zhì)的改變對(duì)裝置操作的影響，對(duì)瀝青中質(zhì)原油、塔里木原油的性質(zhì)進(jìn)行了分析總結(jié)，從操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量方面為車間提出指導(dǎo)意見。
在生產(chǎn)事故管理中，負(fù)責(zé)三起生產(chǎn)事故的調(diào)查處理
三、積極開展業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)
根據(jù)公司質(zhì)量管理體系審核要求，年初對(duì)c版程序文件進(jìn)行了修訂，修改了《生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度控制程序》、《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》等三個(gè)程序文件，形成了d版文件，并在全科室進(jìn)行了宣貫，元月份完成了內(nèi)部審核工作，關(guān)閉了二個(gè)不合各項(xiàng)，二月份配合完成了認(rèn)證審核工作。在一體化管理整合標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)培訓(xùn)中，對(duì)全處室人員進(jìn)行了一整天集中培訓(xùn)，使大家基本掌握了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三個(gè)體系基本知識(shí)，共組織了二次管理體系標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)考試，為公司開展一體化管理體系打好理論基礎(chǔ)。
二月份在人力資源處安排下，在全公司組織了一次相關(guān)部門和生產(chǎn)車間參加的能源管理知識(shí)培訓(xùn)，為基層車間做好能源管理工作做好知識(shí)儲(chǔ)備。6月初完成了內(nèi)控制度的自查工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改。
四、下一步工作重點(diǎn)
今年上半年在煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)方面經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成的不好，輕質(zhì)油收率46.67%，比指標(biāo)低4.83%，加工損失率1.13%，比指標(biāo)高0.09%，噸油完全成本174元/噸，比指標(biāo)高5元/噸。各裝置能耗偏高，常壓裝置1~6月能耗為13.64千克標(biāo)油/噸，與總公司的考核指標(biāo)，相差4.14千克標(biāo)油/噸，瀝青裝置1~6月能耗為13.95千克標(biāo)油/噸，從7月開始車間燃料油、燃料氣消耗與統(tǒng)計(jì)完全統(tǒng)一后，常壓裝置、瀝青裝置能耗將上升5個(gè)單位，這在中石化企業(yè)中是非常高的。這些數(shù)據(jù)表明我們?cè)谏a(chǎn)過程和管理中還存在許多的問題，控制沒有到位，造成效益的大量流失。能源管理還存在的一個(gè)突出的問題是各裝置普遍存在著無計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)的問題，無法反映出裝置的真實(shí)水平，新鮮水、循環(huán)水、蒸汽等都無法進(jìn)行平衡，難以準(zhǔn)確考核。針對(duì)這些情況
確定下半年工作重點(diǎn)是：
1、繼續(xù)認(rèn)真開展生產(chǎn)管理全過程的精細(xì)化管理，落實(shí)各項(xiàng)管理措施，完成制定出的各裝置的管理目標(biāo)，認(rèn)真檢查考核。操作紀(jì)律檢查繼續(xù)深入進(jìn)行。
2、做好全公司降低煉油綜合損失的活動(dòng)，對(duì)調(diào)和車間、原油車間油品脫水和生產(chǎn)裝置維修排放要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止隨意發(fā)生。對(duì)常壓渣油350℃餾出量≥8%的情況要嚴(yán)格控制，采取措施予以消除。
3、抓好裝置節(jié)能及能源達(dá)標(biāo)工作，找出各裝置存在的問題，制定解決辦法，降低各裝置的能耗。只有主要煉油裝置的能耗下降，才能確保完成全年指標(biāo)。繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，持之以恒，不斷加強(qiáng)。加快實(shí)施節(jié)水減排項(xiàng)目，以解決冬季蒸汽供應(yīng)不足的問題。
4、繼續(xù)開展各項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、月報(bào)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品調(diào)和、管理知識(shí)等內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變觀念，提高專業(yè)知識(shí)和管理水平，調(diào)動(dòng)大家工作積極性，
5、一體化管理體系是我公司今年管理工作的重點(diǎn)，要積極配合有關(guān)部門做好知識(shí)培訓(xùn)、體系策劃、文件編寫、宣貫、體系試運(yùn)行等各項(xiàng)工作。
第2篇 企業(yè)上半年管理工作總結(jié)
一、生產(chǎn)管理精細(xì)化
在生產(chǎn)管理中，認(rèn)真學(xué)___煉化“生產(chǎn)管理上‘精耕細(xì)作’、現(xiàn)場(chǎng)管理上‘精雕細(xì)刻’、成本管理上‘精打細(xì)算’、技術(shù)管理上‘精益求精’，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的精細(xì)化管理”經(jīng)驗(yàn)，對(duì)照先進(jìn)根據(jù)我公司生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況，查問題、找漏洞、尋差距、找原因，制定出各裝置細(xì)致的管理目標(biāo)和以及達(dá)到該目標(biāo)要采取的各項(xiàng)管理措施，把精細(xì)化管理工作做到每一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成的各環(huán)節(jié)。認(rèn)真做好主要生產(chǎn)車間的裝置運(yùn)行情況監(jiān)控，對(duì)餾出口質(zhì)量、操作紀(jì)律執(zhí)行情況、現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏和長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象及“防凍防凝”等工作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促車間進(jìn)行整改，如無法立即整改的，要求提出整改方案，確定整改時(shí)間。上半年共進(jìn)行操作紀(jì)律檢查18次，查出各種問題及隱患共30多條，檢查結(jié)果在調(diào)度會(huì)、內(nèi)部網(wǎng)進(jìn)行通報(bào)，對(duì)能耗管理方面的“地、老、壞”現(xiàn)象在宣傳欄等進(jìn)行曝光，同時(shí)按照考核辦法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。通過不斷的檢查和督促，目前各車間的操作紀(jì)律執(zhí)行良好，餾出口質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求，現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少，長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象已經(jīng)基本消失，一季度的未發(fā)生一起設(shè)備、管線凍壞事故，上半年未發(fā)生上報(bào)總公司的非計(jì)劃停工事故。
科室技術(shù)員每天深入到車間了解生產(chǎn)實(shí)際，從裝置達(dá)標(biāo)、水、氣風(fēng)質(zhì)量指標(biāo)合格率、裝置操作平穩(wěn)率等幾個(gè)方面檢查裝置的運(yùn)行情況。加強(qiáng)股管理基礎(chǔ)，建立了原油質(zhì)量、餾出口質(zhì)量、外排污水等質(zhì)量臺(tái)帳，并定期分析，為合理調(diào)整生產(chǎn)方案，提供科學(xué)依據(jù)。
氣分裝置4月開工準(zhǔn)備期間，技術(shù)人員每天到現(xiàn)場(chǎng)了解進(jìn)度，熟悉、學(xué)習(xí)裝置情況，檢查流程，為裝置的正常開工做好準(zhǔn)備。4月22日開工生產(chǎn)，4月25日生產(chǎn)正常，到 6月底處理原料氣17516噸，生產(chǎn)丙烯4306噸，民用液化氣12645噸。丙烯質(zhì)量合格率為97.26%。
二、專業(yè)管理深入一線
在按照公司要求，多產(chǎn)液化氣的生產(chǎn)方案調(diào)整過程中，和車間一起按照實(shí)際情況多次調(diào)整反應(yīng)溫度，對(duì)于催化裝置干氣、液化氣的產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計(jì)、核算，對(duì)使用丙烯助劑情況，以及使用催化劑后反應(yīng)、吸收穩(wěn)定崗位出現(xiàn)的新問題和產(chǎn)品收率情況進(jìn)行了總結(jié)分析，為提高公司效益，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)取得了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
在裝置檢修中，制定了高、低壓瓦斯系統(tǒng)吹掃方案，化學(xué)清洗方案，對(duì)開、停工方案，提出指導(dǎo)性建議。在裝置停工階段，派專人對(duì)各系統(tǒng)吹掃過程進(jìn)行跟蹤，監(jiān)控，每天總結(jié)進(jìn)度，使停工過程安全、平穩(wěn)、正常，裝置按期交到檢修隊(duì)伍手中。檢修過程中，及時(shí)了解進(jìn)度，做好各項(xiàng)配合工作。裝置開工、調(diào)整時(shí)，派技術(shù)員對(duì)裝置的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，使裝置盡快恢復(fù)平穩(wěn)操作，質(zhì)量合格。有一名同志被評(píng)為檢修工作先進(jìn)個(gè)人。
去年我們被總部點(diǎn)名批評(píng)的一點(diǎn)就是能耗高。在今年能源管理過程中，狠抓現(xiàn)場(chǎng)檢查，使各部門的員工都能樹立起節(jié)能的意識(shí)，取得了一定的效果。針對(duì)能源計(jì)量不準(zhǔn)、計(jì)量器具投入不全這種情況，我們對(duì)無法測(cè)量的單元根據(jù)設(shè)計(jì)值和全公司的平衡確定流量，各車間建立了周、月報(bào)制度，根據(jù)周報(bào)表預(yù)計(jì)分公司及各車間本月能耗完成情況，并適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃。在下旬根據(jù)本月完成情況及下月的生產(chǎn)安排進(jìn)行反復(fù)的測(cè)算，依據(jù)全年的能耗計(jì)劃制定下月的能耗計(jì)劃。細(xì)化各項(xiàng)用能管理，針對(duì)很多水冷器的.循環(huán)水進(jìn)出口溫差非常小，甚至沒有溫差的現(xiàn)象，經(jīng)過多次的督促和檢查，促使車間對(duì)各冷卻器的循環(huán)水進(jìn)出口溫差控制納入到日常管理中來，減少了循環(huán)水的用量。目前節(jié)水減排項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)施了5項(xiàng)，其它4個(gè)項(xiàng)目也將按照計(jì)劃于今年實(shí)施完畢。節(jié)水減排項(xiàng)目的實(shí)施，必將使我公司的用水水平逐步提高。完善了氣分裝置的能耗管理工作，完成了計(jì)劃指標(biāo)。在節(jié)能宣傳周期間開展了多項(xiàng)活動(dòng)，節(jié)能知識(shí)答題、節(jié)能合理化建議、節(jié)能征文等，還進(jìn)行了懸掛橫幅、節(jié)能板報(bào)評(píng)選等活動(dòng)，同時(shí)在分公司網(wǎng)絡(luò)、電視上進(jìn)行大力宣傳，在全廠營(yíng)造了良好的節(jié)能氛圍。
針對(duì)原油性質(zhì)的改變對(duì)裝置操作的影響，對(duì)瀝青中質(zhì)原油、塔里木原油的性質(zhì)進(jìn)行了分析總結(jié)，從操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量方面為車間提出指導(dǎo)意見。
在生產(chǎn)事故管理中，負(fù)責(zé)三起生產(chǎn)事故的調(diào)查處理
三、積極開展業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)
根據(jù)公司質(zhì)量管理體系審核要求，年初對(duì)c版程序文件進(jìn)行了修訂，修改了《生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度控制程序》、《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》等三個(gè)程序文件，形成了d版文件，并在全科室進(jìn)行了宣貫，元月份完成了內(nèi)部審核工作，關(guān)閉了二個(gè)不合各項(xiàng)，二月份配合完成了認(rèn)證審核工作。在一體化管理整合標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)培訓(xùn)中，對(duì)全處室人員進(jìn)行了一整天集中培訓(xùn)，使大家基本掌握了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三個(gè)體系基本知識(shí)，共組織了二次管理體系標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)考試，為公司開展一體化管理體系打好理論基礎(chǔ)。
二月份在人力資源處安排下，在全公司組織了一次相關(guān)部門和生產(chǎn)車間參加的能源管理知識(shí)培訓(xùn)，為基層車間做好能源管理工作做好知識(shí)儲(chǔ)備。6月初完成了內(nèi)控制度的自查工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改。
本新聞共2頁(yè),當(dāng)前在第1頁(yè) 1 2
第3篇 企業(yè)上半年管理的工作總結(jié)
關(guān)于企業(yè)上半年管理的工作總結(jié)
轉(zhuǎn)眼已到流火的七月，窗外屢屢攀升的氣溫，猶如我公司的各項(xiàng)工作水平也在發(fā)生著一天天的變化和提高，令人欣喜、振奮。在公司和處長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和安排下，生產(chǎn)科認(rèn)真學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)管理上‘精耕細(xì)作’管理經(jīng)驗(yàn)，積極配合各車間安全、按計(jì)劃、高質(zhì)量完成各項(xiàng)加工任務(wù)，管理工作取得了很大的成績(jī)，受到好評(píng)?；仡櫚肽陙淼墓ぷ?，主要有以下幾點(diǎn)：
一、生產(chǎn)管理精細(xì)化
在生產(chǎn)管理中，認(rèn)真學(xué)___煉化“生產(chǎn)管理上‘精耕細(xì)作’、現(xiàn)場(chǎng)管理上‘精雕細(xì)刻’、成本管理上‘精打細(xì)算’、技術(shù)管理上‘精益求精’，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的精細(xì)化管理”經(jīng)驗(yàn)，對(duì)照先進(jìn)根據(jù)我公司生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況，查問題、找漏洞、尋差距、找原因，制定出各裝置細(xì)致的管理目標(biāo)和以及達(dá)到該目標(biāo)要采取的各項(xiàng)管理措施，把精細(xì)化管理工作做到每一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成的各環(huán)節(jié)。認(rèn)真做好主要生產(chǎn)車間的裝置運(yùn)行情況監(jiān)控，對(duì)餾出口質(zhì)量、操作紀(jì)律執(zhí)行情況、現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏和長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象及“防凍防凝”等工作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促車間進(jìn)行整改，如無法立即整改的，要求提出整改方案，確定整改時(shí)間。上半年共進(jìn)行操作紀(jì)律檢查18次，查出各種問題及隱患共30多條，檢查結(jié)果在調(diào)度會(huì)、內(nèi)部網(wǎng)進(jìn)行通報(bào)，對(duì)能耗管理方面的“地、老、壞”現(xiàn)象在宣傳欄等進(jìn)行曝光，同時(shí)按照考核辦法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。通過不斷的檢查和督促，目前各車間的操作紀(jì)律執(zhí)行良好，餾出口質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求，現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少，長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象已經(jīng)基本消失，一季度的未發(fā)生一起設(shè)備、管線凍壞事故，上半年未發(fā)生上報(bào)總公司的非計(jì)劃停工事故。
科室技術(shù)員每天深入到車間了解生產(chǎn)實(shí)際，從裝置達(dá)標(biāo)、水、氣風(fēng)質(zhì)量指標(biāo)合格率、裝置操作平穩(wěn)率等幾個(gè)方面檢查裝置的運(yùn)行情況。加強(qiáng)股管理基礎(chǔ)，建立了原油質(zhì)量、餾出口質(zhì)量、外排污水等質(zhì)量臺(tái)帳，并定期分析，為合理調(diào)整生產(chǎn)方案，提供科學(xué)依據(jù)。
氣分裝置4月開工準(zhǔn)備期間，技術(shù)人員每天到現(xiàn)場(chǎng)了解進(jìn)度，熟悉、學(xué)習(xí)裝置情況，檢查流程，為裝置的正常開工做好準(zhǔn)備。4月22日開工生產(chǎn)，4月25日生產(chǎn)正常，到 6月底處理原料氣17516噸，生產(chǎn)丙烯4306噸，民用液化氣12645噸。丙烯質(zhì)量合格率為97.26%。
二、專業(yè)管理深入一線
在按照公司要求，多產(chǎn)液化氣的生產(chǎn)方案調(diào)整過程中，和車間一起按照實(shí)際情況多次調(diào)整反應(yīng)溫度，對(duì)于催化裝置干氣、液化氣的產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計(jì)、核算，對(duì)使用丙烯助劑情況，以及使用催化劑后反應(yīng)、吸收穩(wěn)定崗位出現(xiàn)的.新問題和產(chǎn)品收率情況進(jìn)行了總結(jié)分析，為提高公司效益，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)取得了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
在裝置檢修中，制定了高、低壓瓦斯系統(tǒng)吹掃方案，化學(xué)清洗方案，對(duì)開、停工方案，提出指導(dǎo)性建議。在裝置停工階段，派專人對(duì)各系統(tǒng)吹掃過程進(jìn)行跟蹤，監(jiān)控，每天總結(jié)進(jìn)度，使停工過程安全、平穩(wěn)、正常，裝置按期交到檢修隊(duì)伍手中。檢修過程中，及時(shí)了解進(jìn)度，做好各項(xiàng)配合工作。裝置開工、調(diào)整時(shí)，派技術(shù)員對(duì)裝置的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，使裝置盡快恢復(fù)平穩(wěn)操作，質(zhì)量合格。有一名同志被評(píng)為檢修工作先進(jìn)個(gè)人。
去年我們被總部點(diǎn)名批評(píng)的一點(diǎn)就是能耗高。在今年能源管理過程中，狠抓現(xiàn)場(chǎng)檢查，使各部門的員工都能樹立起節(jié)能的意識(shí)，取得了一定的效果。針對(duì)能源計(jì)量不準(zhǔn)、計(jì)量器具投入不全這種情況，我們對(duì)無法測(cè)量的單元根據(jù)設(shè)計(jì)值和全公司的平衡確定流量，各車間建立了周、月報(bào)制度，根據(jù)周報(bào)表預(yù)計(jì)分公司及各車間本月能耗完成情況，并適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃。在下旬根據(jù)本月完成情況及下月的生產(chǎn)安排進(jìn)行反復(fù)的測(cè)算，依據(jù)全年的能耗計(jì)劃制定下月的能耗計(jì)劃。細(xì)化各項(xiàng)用能管理，針對(duì)很多水冷器的循環(huán)水進(jìn)出口溫差非常小，甚至沒有溫差的現(xiàn)象，經(jīng)過多次的督促和檢查，促使車間對(duì)各冷卻器的循環(huán)水進(jìn)出口溫差控制納入到日常管理中來，減少了循環(huán)水的用量。目前節(jié)水減排項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)施了5項(xiàng)，其它4個(gè)項(xiàng)目也將按照計(jì)劃于今年實(shí)施完畢。節(jié)水減排項(xiàng)目的實(shí)施，必將使我公司的用水水平逐步提高。完善了氣分裝置的能耗管理工作，完成了計(jì)劃指標(biāo)。在節(jié)能宣傳周期間開展了多項(xiàng)活動(dòng)，節(jié)能知識(shí)答題、節(jié)能合理化建議、節(jié)能征文等，還進(jìn)行了懸掛橫幅、節(jié)能板報(bào)評(píng)選等活動(dòng)，同時(shí)在分公司網(wǎng)絡(luò)、電視上進(jìn)行大力宣傳，在全廠營(yíng)造了良好的節(jié)能氛圍。
針對(duì)原油性質(zhì)的改變對(duì)裝置操作的影響，對(duì)瀝青中質(zhì)原油、塔里木原油的性質(zhì)進(jìn)行了分析總結(jié)，從操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量方面為車間提出指導(dǎo)意見。
在生產(chǎn)事故管理中，負(fù)責(zé)三起生產(chǎn)事故的調(diào)查處理。
三、積極開展業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)
根據(jù)公司質(zhì)量管理體系審核要求，年初對(duì)c版程序文件進(jìn)行了修訂，修改了《生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度控制程序》、《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》等三個(gè)程序文件，形成了d版文件，并在全科室進(jìn)行了宣貫，元月份完成了內(nèi)部審核工作，關(guān)閉了二個(gè)不合各項(xiàng)，二月份配合完成了認(rèn)證審核工作。在一體化管理整合標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)培訓(xùn)中，對(duì)全處室人員進(jìn)行了一整天集中培訓(xùn)，使大家基本掌握了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三個(gè)體系基本知識(shí)，共組織了二次管理體系標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)考試，為公司開展一體化管理體系打好理論基礎(chǔ)。
二月份在人力資源處安排下，在全公司組織了一次相關(guān)部門和生產(chǎn)車間參加的能源管理知識(shí)培訓(xùn)，為基層車間做好能源管理工作做好知識(shí)儲(chǔ)備。6月初完成了內(nèi)控制度的自查工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改。
四、下一步工作重點(diǎn)
今年上半年在煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)方面經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成的不好，輕質(zhì)油收率46.67%，比指標(biāo)低4.83%，加工損失率1.13%，比指標(biāo)高0.09%，噸油完全成本174元/噸，比指標(biāo)高5元/噸。各裝置能耗偏高，常壓裝置1~6月能耗為13.64千克標(biāo)油/噸，與總公司的考核指標(biāo)，相差4.14千克標(biāo)油/噸，瀝青裝置1~6月能耗為13.95千克標(biāo)油/噸，從7月開始車間燃料油、燃料氣消耗與統(tǒng)計(jì)完全統(tǒng)一后，常壓裝置、瀝青裝置能耗將上升5個(gè)單位，這在中石化企業(yè)中是非常高的。這些數(shù)據(jù)表明我們?cè)谏a(chǎn)過程和管理中還存在許多的問題，控制沒有到位，造成效益的大量流失。能源管理還存在的一個(gè)突出的問題是各裝置普遍存在著無計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)的問題，無法反映出裝置的真實(shí)水平，新鮮水、循環(huán)水、蒸汽等都無法進(jìn)行平衡，難以準(zhǔn)確考核。針對(duì)這些情況確定下半年工作重點(diǎn)是：
1、繼續(xù)認(rèn)真開展生產(chǎn)管理全過程的精細(xì)化管理，落實(shí)各項(xiàng)管理措施，完成制定出的各裝置的管理目標(biāo)，認(rèn)真檢查考核。操作紀(jì)律檢查繼續(xù)深入進(jìn)行。
2、做好全公司降低煉油綜合損失的活動(dòng)，對(duì)調(diào)和車間、原油車間油品脫水和生產(chǎn)裝置維修排放要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止隨意發(fā)生。對(duì)常壓渣油350℃餾出量≥8%的情況要嚴(yán)格控制，采取措施予以消除。
3、抓好裝置節(jié)能及能源達(dá)標(biāo)工作，找出各裝置存在的問題，制定解決辦法，降低各裝置的能耗。只有主要煉油裝置的能耗下降，才能確保完成全年指標(biāo)。繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，持之以恒，不斷加強(qiáng)。加快實(shí)施節(jié)水減排項(xiàng)目，以解決冬季蒸汽供應(yīng)不足的問題。
4、繼續(xù)開展各項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、月報(bào)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品調(diào)和、管理知識(shí)等內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變觀念，提高專業(yè)知識(shí)和管理水平，調(diào)動(dòng)大家工作積極性.
5、一體化管理體系是我公司今年管理工作的重點(diǎn)，要積極配合有關(guān)部門做好知識(shí)培訓(xùn)、體系策劃、文件編寫、宣貫、體系試運(yùn)行等各項(xiàng)工作。
