- 目錄
第1篇 機械設計崗位職責內(nèi)容及任職資格
機械設計工作職責
設計分類
機械設計可分為新型設計、繼承設計和變型設計3類。
1、新型設計
應用成熟的科學技術(shù)或經(jīng)過實驗證明是可行的新技術(shù)，設計過去沒有過的新型機械。
2、繼承設計
根據(jù)使用經(jīng)驗和技術(shù)發(fā)展對已有的機械進行設計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。
3、變型設計
為適應新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發(fā)展出不同于標準型的變型產(chǎn)品。
主要流程
1、根據(jù)用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。
2、初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式，進行運動設計、結(jié)構(gòu)設計并繪制初步總圖以及初步審查。
3、技術(shù)設計。包括修改設計（根據(jù)初審意見）、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。
4、工作圖設計。包括最后的修改（根據(jù)二審意見）、繪制全部工作圖（如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等）、制定全部技術(shù)文件（如零件表、易損件清單、使用說明等）。
5、定型設計。用于成批或大量生產(chǎn)的機械。對于某些設計任務比較簡單（如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等）的機械設計可省去初步設計程序。
設計階段
一部機器的質(zhì)量基本上決定于設計質(zhì)量。制造過程對機器質(zhì)量所起的作用，本質(zhì)上就在于實現(xiàn)設計時所規(guī)定的質(zhì)量。因此，機器的設計階段是決定機器好壞的關(guān)鍵。
所討論的設計過程僅指狹義的技術(shù)性的設計過程。它是一個創(chuàng)造性的工作過程，同時也是一個盡可能多地利用已有的成功經(jīng)驗的工作。要很好地把繼承與創(chuàng)新結(jié)合起來，才能設計出高質(zhì)量的機器。作為一部完整的機器，它是一個復雜的系統(tǒng)。要提高設計質(zhì)量，必須有一個科學的設計程序。雖然不可能列出一個在任何情況下都有效的惟一程序，但是，根據(jù)人們設計機器的長期經(jīng)驗，一部機器的設計程序基本上可以如表2 -1所示。
以下對各階段分別加以簡要說明。
（一）計劃
在計劃階段中，應對所設計的機器的需求情況做充分的調(diào)查研究和分析。通過分析，進一步明確機器所應具有的功能，并為以后的決策提出由環(huán)境、經(jīng)濟、加工以及時限等各方面所確定的約束條件。在此基礎上，明確地寫出設計任務的全面要求及細節(jié)，最后形成設計任務書，作為本階段的總結(jié)。設計任務書大體上應包括：機器的功能，經(jīng)濟性及環(huán)保性的估計，制造要求方面的大致估計，基本使用要求，以及完成設計任務的預計期限等。此時，對這些要求及條件一般也只能給出一個合理的范圍，而不是準確的數(shù)字。例如可以用必須達到的要求、最低要求、希望達到的要求等方式予以確定。
（二）方案設計
根據(jù)不同的工作原理，可以擬定多種不同的執(zhí)行機構(gòu)的具體方案。例如僅以切削螺紋來說，既可以采用工件只作旋轉(zhuǎn)運動而刀具作直線運動來切削螺紋（如在普通車床上切削螺紋），也可以使工件不動而刀具作轉(zhuǎn)動和移動來切削螺紋（如用板牙加工螺紋）。這就是說，即使對于同一種工作原理，也可能有幾種不同的結(jié)構(gòu)方案。
原動機部分的方案當然也可以有多種選擇。由于電力供應的普遍性和電力拖動技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以說絕大多數(shù)的固定機械都優(yōu)先選擇電動機作為原動機部分。熱力原動機主要用于運輸機、工程機械或農(nóng)業(yè)機械。即使是用電動機作為原動機，也還有交流和直流的選擇，高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速的選擇等。
傳動部分的方案就更為復雜多樣了。對于同一傳動任務，可以由多種機構(gòu)及不同機構(gòu)的組合來完成。因此，如果用ⅳ，表示原動機部分的可能方案數(shù)，n2和n3分別代表傳動部分和執(zhí)行部分的可能方案數(shù)，則機器總體的可能方案數(shù)ⅳ為ni×n2×n3個。
以上僅是就組成機器的三個主要部分討論的。有時，還須考慮到配置輔助系統(tǒng)，對此，本書不再討論。
在如此眾多的方案中，技術(shù)上可行的僅有幾個。對這幾個可行的方案，要從技術(shù)方面和經(jīng)濟及環(huán)保等方面進行綜合評價。評價的方法很多，現(xiàn)以經(jīng)濟性評價為例略做說明。根據(jù)經(jīng)濟性進行評價時，既要考慮到設計及制造時的經(jīng)濟性，也要費用考慮到使用時的經(jīng)濟性。如果機器的結(jié)構(gòu)方案比較復雜，則其設計制造成本就要相對地增大，可是其功能將更為齊全，生產(chǎn)率也較高，故使用經(jīng)濟性也較好。反過來，結(jié)構(gòu)較為簡單、功能不夠齊全的機器，設計及制造費用雖少，但使用費用卻會增多。評價結(jié)構(gòu)方案的設計制造經(jīng)濟性時，還可以用單位功效的成本來表示。例如單位輸出功率的成本、單件產(chǎn)品的成本等。
進行機器評價時，還必須對機器的可靠性進行分析，把可靠性作為一項評價的指標。從可靠性的觀點來看，盲目地追求復雜的結(jié)構(gòu)往往是不明智的。一般地講，系統(tǒng)越復雜，則系統(tǒng)的可靠性就越低。為了提高復雜系統(tǒng)的可靠性，就必須增加并聯(lián)備用系統(tǒng)，而這不可避免地會提高機器的成本。
環(huán)境保護也是設計中必須認真考慮的重要方面。對環(huán)境造成不良影響的技術(shù)方案，必須詳細地進行分析，并提出技術(shù)上成熟的解決辦法。
通過方案評價，最后進行決策，確定一個據(jù)以進行下步技術(shù)設計的原理圖或機構(gòu)運動簡圖。
在方案設計階段，要正確地處理好借鑒與創(chuàng)新的關(guān)系。同類機器成功的先例應當借鑒，原先薄弱的環(huán)節(jié)及不符合現(xiàn)有任務要求的部分應當加以改進或者根本改變。既要積極創(chuàng)新，反對保守和照搬原有設計，也要反對一味求新而把合理的原有經(jīng)驗棄置不用這兩種錯誤傾向。
（三）技術(shù)設計
技術(shù)設計階段的目標是產(chǎn)生總裝配草圖及部件裝配草圖。通過草圖設計確定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之間的連接，零、部件的外形及基本尺寸。最后繪制零件的工作圖、部件裝配圖和總裝圖。
為了確定主要零件的基本尺寸，必須做以下工作：
》 機器的運動學設計。根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)方案，確定原動件的參數(shù)（功率、轉(zhuǎn)速、線速度等）。然后做運動學計算，從而確定各運動構(gòu)件的運動參數(shù)（轉(zhuǎn)速、速度、加速度等）。
》 機器的動力學計算。結(jié)合各部分的結(jié)構(gòu)及運動參數(shù)，計算各主要零件所受載荷的大小及特性。此時求出的載荷，由于零件尚未設計出來，因而只是作用于零件上的公稱（或名義）載荷。
》 零件的工作能力設計。已知主要零件所受的公稱載荷的大小和特性，即可做零、部件的初步設計。設計所依據(jù)的工作能力準則，須參照零、部件的一般失效情況、工作特性、環(huán)境條件等合理地擬定，一般有強度、剛度、振動穩(wěn)定性、壽命等準則。通過計算或類比，即可決定零、部件的基本尺寸。
》 部件裝配草圖及總裝配草圖的設計。根據(jù)已定出的主要零、部件的基本尺寸，設計出部件裝配草圖及總裝配草圖。草圖上需對所有零件的外形及尺寸進行結(jié)構(gòu)化設計。在此步驟中，需要很好地協(xié)調(diào)各零件的結(jié)構(gòu)及尺寸，全面地考慮所設計的零、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，使全部零件有最合理的構(gòu)形。
》 主要零件的校核。有一些零件，在上述第3）步中由于具體的結(jié)構(gòu)未定，難于進行詳細的工作能力計算，所以只能做初步計算及設計。在繪出部件裝配草圖及總裝配草圖以后，所有零件的結(jié)構(gòu)及尺寸均為已知，相互鄰接的零件之間的關(guān)系也為已知。只有在這時，才可以較為精確地定出作用在零件上的載荷，決定影響零件工作能力的各個細節(jié)因素。只有在此條件下，才有可能并且必須對一些重要的或者外形及受力情況復雜的零件進行精確的校核計算。根據(jù)校核的結(jié)果，反復地修改零件的結(jié)構(gòu)及尺寸，直到滿意為止。
在技術(shù)設計的各個步驟中，近三四十年來發(fā)展起來的優(yōu)化設計技術(shù)，越來越顯示出它可使結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇達到最佳的能力。一些新的數(shù)值計算方法，如有限元法等，可使以前難以定量計算的問題獲得極好的近似定量計算的結(jié)果。對于少數(shù)非常重要、結(jié)構(gòu)復雜且價格昂貴的零件，在必要時還須用模型試驗方法來進行設計，即按初步設計的圖紙制造出模型，通過試驗，找出結(jié)構(gòu)上的薄弱部位或多余的截面尺寸，據(jù)此進行加強或減小來修改原設計，最后達到完善的程度。機械可靠性理論用于技術(shù)設計階段，可以按可靠性的觀點對所設計的零、部件結(jié)構(gòu)及其參數(shù)做出是否滿足可靠性要求的評價，提出改進設計的建議，從而進一步提高機器的設計質(zhì)量。上述這些新的設計方法和概念，應當在設計中加以應用與推廣，使之得到相應的發(fā)展。
草圖設計完成以后，即可根據(jù)草圖業(yè)已確定的零件基本尺寸，設計零件的工作圖。此時，仍有大量的零件結(jié)構(gòu)細節(jié)要加以推敲和確定。設計工作圖時，要充分考慮到零件的加工和裝配工藝性、零件在加工過程中和加工完成后的檢驗要求和實施方法等。有些細節(jié)安排如果對零件的工作能力有值得考慮的影響時，還須返回去重新校核工作能力。最后繪制出除標準件以外的全部零件的工作圖。
按最后定型的零件工作圖上的結(jié)構(gòu)及尺寸，重新繪制部件裝配圖及總裝配圖。通過這一工作，可以檢查出零件工作圖中可能隱藏的尺寸和結(jié)構(gòu)上的錯誤。人們把這一工作通俗地稱為紙上裝配。
（四）技術(shù)文件編制
技術(shù)文件的種類較多，常用的有機器的設計計算說明書、使用說明書、標準件明細表等。
編制設計計算說明書時，應包括方案選擇及技術(shù)設計的全部結(jié)論性的內(nèi)容。
編制供用戶使用的機器使用說明書時，應向用戶介紹機器的性能參數(shù)范圍、使用操作方法、日常保養(yǎng)及簡單的維修方法、備用件的目錄等。
其他技術(shù)文件，如檢驗合格單、外購件明細表、驗收條件等，視需要與否另行編制。
（五）計算機在機械設計中的應用
隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機在機械設計中得到了日益廣泛的使用，并出現(xiàn)了許多高效率的設計、分析軟件。利用這些軟件可以在設計階段進行多方案的對比，可以對不同的包括大型的和很復雜的方案的結(jié)構(gòu)強度、剛度和動力學特性進行精確的分析。同時，還可以在計算機上構(gòu)建虛擬樣機，利用虛擬樣機仿真對設計進行驗證，從而實現(xiàn)在設計階段充分地評估設計的可行性?？梢哉f，計算機技術(shù)在機械設計中的推廣使用已經(jīng)并正在改變機械設計的進程，它在提高設計質(zhì)量和效率方面的優(yōu)勢是難以預估的。
以上簡要地介紹了機器的設計程序。廣義地講，在機器的制造過程中，隨時都有可能出現(xiàn)由于工藝原因而修改設計的情況。如需修改時，則應遵循一定的審批程序。機器出廠后，應該有計劃地進行跟蹤調(diào)查；另外，用戶在使用過程中也會給制造或設計部門反饋出現(xiàn)的問題。設計部門根據(jù)這些信息，經(jīng)過分析，也有可能對原設計進行修改，甚至改型。這些工作，雖然廣義上也屬設計程序的組成部分，但是屬于另一個層次的問題，本書不再討論其具體的內(nèi)容。但是作為設計工作者，應當有強烈的社會責任感，要把自己工作的視野延伸到制造、使用乃至報廢利用的全過程中去，反復不斷地改進設計，才能使機器的質(zhì)量繼續(xù)不斷地提高，更好地滿足生產(chǎn)及生活的需要。
階段分別說明
（一）計劃階段
在根據(jù)生產(chǎn)或生活的需要提出所要設計的新機器后，計劃階段只是一個預備階段。此時，對所要設計的機器僅有一個模糊的概念。
（二）方案設計階段
本階段對設計的成敗起關(guān)鍵的作用。在這一階段中也充分地表現(xiàn)出設計工作有多個解（方案）的特點。
機器的功能分析，就是要對設計任務書提出的機器功能中必須達到的要求、最低要求及希望達到的要求進行綜合分析，即這些功能能否實現(xiàn)，多項功能間有無矛盾，相互間能否替代等。最后確定出功能參數(shù)，作為進一步設計的依據(jù)。在這一步驟中，要恰當處理需要與可能、理想與現(xiàn)實、發(fā)展目標與當前目標等之間可能產(chǎn)生的矛盾問題。
確定出功能參數(shù)后，即可提出可能的解決辦法，亦即提出可能采用的方案。尋求方案時，可按原動部分、傳動部分及執(zhí)行部分分別進行討論。，較為常用的辦法是先從執(zhí)行部分開始討論。
討論機器的執(zhí)行部分時，首先是關(guān)于工作原理的選擇問題。例如，設計制造螺釘?shù)臋C器時，其工作原理既可采用在圓柱形毛坯上用車刀車削螺紋的辦法，也可采用在圓柱形毛坯上用滾絲模滾壓螺紋的辦法。這就提出了兩種不同的工作原理。工作原理不同，當然所設計出的機器就會根本不同。特別應當強調(diào)的是，必須不斷地研究和發(fā)展新的工作原理。這是設計技術(shù)發(fā)展的重要途徑。
步驟
在設計開始之前，先要制定設計任務。當設計任務比較復雜時，一般采用三階段設計，即初步設計、技術(shù)設計和工作圖設計；當任務比較簡單，如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計，則一開始就將設計做到技術(shù)設計深度，經(jīng)審查、修改和批準后做工作圖設計，而成為兩階段設計。在三階段設計中的初步設計階段，設計的主要步驟是：確定工作原理和基本結(jié)構(gòu)型式，運動設計，設計主要零、部件、繪制初步總圖
企業(yè)對機械設計要求
以下內(nèi)容來自制度大全企業(yè)對機械設計的職責要求
崗位職責及任職資格a
要求： 1、機器、設備、精密機械、機床、電機驅(qū)動、氣動驅(qū)動機構(gòu)等設計經(jīng)驗，具有獨立工作能力。 2、會二維、三維繪圖設計軟件 月薪：6000以上 要求工作經(jīng)驗10年以上 工作地：南京市孝陵衛(wèi)
崗位職責及任職資格b
本科以上學歷，3年以上工作經(jīng)驗，機械設計相關(guān)專業(yè)。能獨立進行機械產(chǎn)品設計開發(fā)和技術(shù)服務，或從事過機械設計圖紙審核，熟悉三維設計。
另招優(yōu)秀應屆生若干。
崗位職責及任職資格c
1、具有創(chuàng)新意識及獨立設計的能力； 2、能夠熟練使用cad、proe等設計軟件； 3、熟悉模具設計、鑄造及熱處理等相關(guān)知識或有相關(guān)經(jīng)驗者優(yōu)先。
第2篇 機械設計工程師崗位職責工作內(nèi)容及任職資格要求
機械設計工程師工作職責
機械設計工程師是從事機械設計的工程師，機械類專業(yè)。熟悉電子產(chǎn)品生產(chǎn)通用設備及工藝流程。熟悉pcb板設計軟件及熟練使用autocad等機械設計軟件?？梢詮氖陆Y(jié)構(gòu)設計的工作。
崗位職責：
1、負責機械加工類、家電類、工具類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計，包括外部、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工裝設計，使產(chǎn)品符合可靠性、可生產(chǎn)性、可維修性和成本的要求。
2、根據(jù)市場、生產(chǎn)的需要，對產(chǎn)品的設計提出改進方案并及時執(zhí)行。
3、實施產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的可靠性實驗，并做好零部件的評估和驗證工作及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)風險分析。
4、及時完成相關(guān)的設計技術(shù)文檔。
企業(yè)對機械設計工程師要求
以下內(nèi)容來自制度大全企業(yè)對機械設計工程師的職責要求
崗位職責及任職資格a
能獨立完成產(chǎn)品測繪工作，能熟練運用電腦軟件繪圖，有一定工作經(jīng)驗。
崗位職責及任職資格b
機械專業(yè)大專以上學歷，3年以上該專業(yè)工作經(jīng)驗，有較強的實際動手能力，熟練掌握cad等軟件的應用，有獨立出圖和實際組裝能力。
崗位職責及任職資格c
機械設計工程師是從事機械設計的工程師，機械類專業(yè)。熟悉電子產(chǎn)品生產(chǎn)通用設備及工藝流程。熟悉pcb板設計軟件及熟練使用autocad等機械設計軟件。可以從事結(jié)構(gòu)設計的工作。
崗位職責：
1、負責機械加工類、家電類、工具類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計，包括外部、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工裝設計，使產(chǎn)品符合可靠性、可生產(chǎn)性、可維修性和成本的要求。
2、根據(jù)市場、生產(chǎn)的需要，對產(chǎn)品的設計提出改進方案并及時執(zhí)行。
3、實施產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的可靠性實驗，并做好零部件的評估和驗證工作及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)風險分析。
4、及時完成相關(guān)的設計技術(shù)文檔。
第3篇 機械設計助理工程師崗位職責內(nèi)容
1.能夠參與常規(guī)機械設計項目的策劃。
2.具體負責常規(guī)機械設計工作的組織與實施。
3.具有機械工程領(lǐng)域的科學研究、工程設計和管理規(guī)劃方面的基本能力。
4.掌握機械設計的基本原理和方法。
第4篇 機械設計項目經(jīng)理崗位職責內(nèi)容
1.負責cmf各種非標設備如自動焊接生產(chǎn)線、自動切割設備、機器人等項目的開發(fā)實施。
2.根據(jù)項目要求,負責從設備設計、現(xiàn)場調(diào)試到最終驗收的一系列工作。
3.負責處理cmf與客戶的關(guān)系,保證工程質(zhì)量,降低工程成本。
