第1篇 操作工崗位職責(zé)工作內(nèi)容
操作工職位要求
操作工是屬于藍(lán)領(lǐng)一族,沒(méi)有很高的學(xué)歷,一般以初中以上到高中、中專學(xué)歷為主,主要在電子廠生產(chǎn)線上從事流水線工作,工作內(nèi)容簡(jiǎn)單,但要求非常細(xì)心。
操作工崗位職責(zé)/工作內(nèi)容
操作工崗位職能通常是(例舉):負(fù)責(zé)晶片測(cè)試操作; 及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)過(guò)程中異常情況 ;協(xié)助工程,品管或其它相關(guān)工作; 維護(hù)測(cè)試區(qū)域的整潔;依據(jù)工藝文件要求及設(shè)備操作流程,完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn);做好本工序產(chǎn)品質(zhì)量,并配合檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn);依據(jù)質(zhì)量及工藝文件要求做好記錄;依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成產(chǎn)量;對(duì)所負(fù)責(zé)工序設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 一次除塵風(fēng)機(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按時(shí)完成本職工作和上級(jí)交給的臨時(shí)工作。
2、熟知本崗位各種設(shè)備的技術(shù)性能和工藝用途,了解本崗位相關(guān)聯(lián)崗位設(shè)備的技術(shù)性能和工藝用途。
3、熟練掌握本崗位各設(shè)備的操作規(guī)程和點(diǎn)檢要求。
4、負(fù)責(zé)除塵風(fēng)機(jī)組、各除塵器及相關(guān)閥門通風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)循環(huán)冷水的運(yùn)行操作和檢查。
5、認(rèn)真做好本崗位各設(shè)備的運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的一些小故障要及時(shí)采取措施處理,對(duì)處理不了的及時(shí)向有關(guān)部門反映。
6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、安全情況及衛(wèi)生情況要交接清楚。
7、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí),不斷積累經(jīng)驗(yàn),努力提高操作技能和維護(hù)水平。
第3篇 折彎?rùn)C(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ,服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排,團(tuán)結(jié)員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法,在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí),能準(zhǔn)確判斷,及時(shí)、正確地采取緊急措施。
4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足,啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5.折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
7.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
8.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車,將故障排除,一切正常后才可以工作。
9.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。
10.折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
11.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
12.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
14、不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
15、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
17、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第4篇 攪拌機(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
1.開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時(shí)應(yīng)切斷電源。
2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將鐵鍬或其他物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
3.操作人員如需進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.操作人員要注意操作環(huán)境的安全,如料斗、出料n位置等。
5.非操作人員不得隨便操作。
6.根據(jù)黃沙含水率,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜。
7.保證每次攪拌時(shí)間不低于120秒。
8.根據(jù)配合比通知單,做好攪拌記錄。
9.班后及時(shí)清理機(jī)內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
第5篇 小型機(jī)具操作班操作工安全生產(chǎn)崗位職責(zé)內(nèi)容
1、遵守國(guó)家法令,學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范,執(zhí)行上級(jí)安全部門的規(guī)章制。
2、及時(shí)檢查機(jī)械各部件的狀況,發(fā)現(xiàn)隱患,立即報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行修理和完善,確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、執(zhí)行小型機(jī)械操作規(guī)程,拒絕違章作業(yè),堅(jiān)持原則,拒絕違反操作規(guī)程的人和事。
4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械安全隱患,匯報(bào)負(fù)責(zé)人要求整改,但未得到及時(shí)整改或置之不理的,機(jī)操工應(yīng)停止操作,拉閘關(guān)機(jī),匯報(bào)上級(jí)部門處理。
第6篇 渣車操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、負(fù)責(zé)渣車運(yùn)行工作,經(jīng)常檢查渣車是否處于正常運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知調(diào)度室組織人員處理。
2、聯(lián)系并指揮更換在線使用渣罐,經(jīng)常檢查渣罐(在線使用)是否處于安全運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通知值班爐長(zhǎng)組織人員處理。
3、協(xié)助清渣工指揮鏟車或裝載機(jī)清除爐下軌道積渣。
4、本區(qū)域定置管理和衛(wèi)生。
5、對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)和保潔。
6、工作質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)工藝技術(shù)、設(shè)備管理、廠及工段各項(xiàng)規(guī)程和規(guī)章制度要求。
7、完成班組、工段安排的其它任務(wù)
第7篇 壓縮式垃圾車操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
一、鎮(zhèn)確定一名主管領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,配備一名駕駛員和一名操作員。
二、工作人員應(yīng)掌握壓縮式垃圾車的相關(guān)技術(shù),熟練車輛的操作方法,并具備簡(jiǎn)單處理車輛故障的能力,在工作中要把安全生產(chǎn)放首位,消除一切不安全因素,
做到早發(fā)現(xiàn)早預(yù)防。
三、駕駛員負(fù)責(zé)車輛及設(shè)備的使用、維護(hù),工作期間不準(zhǔn)擅自離崗。
四、操作人員負(fù)責(zé)填寫安全日志,每天對(duì)車輛的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行登記。
五、車輛在裝載垃圾時(shí)駕駛員不能離崗,操作員按規(guī)程進(jìn)行操作,確保人員及車輛安全。
第8篇 大齒輪組機(jī)床操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
1.負(fù)責(zé)大齒輪加工的準(zhǔn)備及機(jī)床調(diào)試、操作、維護(hù)工作。
2.根據(jù)需要對(duì)加工及數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,使產(chǎn)量最大化。
3.進(jìn)行尺寸和外形的檢測(cè),滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
第9篇 放射源設(shè)備操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
一、對(duì)所在崗位的安全生產(chǎn)和防火工作負(fù)直接責(zé)任。
二、牢固樹立“安全就是生命”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
三、工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作結(jié)束后主動(dòng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到文明生產(chǎn)要求。
四、在檢查放射性源設(shè)備時(shí),檢查人員必須距離放射源設(shè)備1米以外。
五、放射源設(shè)備停止工作時(shí),必須關(guān)閉電源。
六、放射源設(shè)備不得擅自修理、更換、倒裝、拆卸和焊接。
七、距放射源探頭2米以內(nèi),不許進(jìn)行電焊。
八、發(fā)現(xiàn)有人修理、更換、倒裝、拆卸以及盜竊放射源時(shí),應(yīng)立即予以制止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。
九、放射源丟失時(shí),應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
十、班前、班中和班后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并將檢查情況如實(shí)地記載于交接班記錄。
十一、做好本崗位的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作和現(xiàn)場(chǎng)防火工作,保證滅火器材齊全有效。
第10篇 電梯操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
1:嚴(yán)格履行維修電梯工職責(zé)及各項(xiàng)規(guī)章制度,保養(yǎng)好項(xiàng)目公共設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常。對(duì)商鋪服務(wù)及時(shí)、熱情、周到,保證質(zhì)量,防止發(fā)生安全事故。
2:按時(shí)上下班,佩帶工作卡,按要求著裝,儀表端莊,精神飽滿。
3:作好日常的清潔、保養(yǎng)及檢查,并作好記錄。
4:文明禮貌服務(wù),隨叫隨到,凡事不得推諉扯皮,為商鋪排憂解難。
5:團(tuán)結(jié)協(xié)作,維護(hù)公司信譽(yù),愛護(hù)項(xiàng)目財(cái)產(chǎn),工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
6:管理和協(xié)調(diào)貨物運(yùn)輸秩序,負(fù)責(zé)大件物品的電梯安全運(yùn)載工作。
7:負(fù)責(zé)電梯轎箱內(nèi)外、控制面板的防護(hù)工作。
8:發(fā)現(xiàn)電梯異常時(shí),及時(shí)采取措施,并及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào),協(xié)調(diào)檢修。
第11篇 機(jī)臺(tái)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
1.負(fù)責(zé)包裝生產(chǎn)工序的機(jī)臺(tái)操作,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
2.負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),確保設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.負(fù)責(zé)設(shè)備相關(guān)的成本控制。
第12篇 剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ,服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排,團(tuán)結(jié)員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法,在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí),能準(zhǔn)確判斷,及時(shí)、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足,啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理更換。
9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī),不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
16、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。
17、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
19、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,開空車試驗(yàn)。
20、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
