第1篇 施工及危險作業(yè) 安全管理制度
1.目的
為確保在檢維修施工過程中的人身和設(shè)備安全,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè)。
3.職責(zé)
安全部門是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。
4.工作程序
4.1施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護(hù)管理
4.1.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè),安全環(huán)?？平M織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識,填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素評價,制定消減措施,完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告。
4.1.2風(fēng)險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負(fù)責(zé)人審核后,上報公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。
4.1.3 施工單位對每一項(xiàng)施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價,完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告,經(jīng)公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核合格后,方可施工。
4.2裝置檢維修安全管理內(nèi)容
4.2.1裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作,成立檢維修臨時組織機(jī)構(gòu),對檢維修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮,組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié),車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
4.2.2停工檢維修項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
4.2.3負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.2.4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施,并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.2.5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由安全環(huán)保科確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢修。
4.2.6參加檢維修的人員(包括外委項(xiàng)目的檢修人員)在進(jìn)入現(xiàn)場之前,檢維修組織機(jī)構(gòu)要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境保護(hù)以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實(shí)停工檢維修的安全措施。
4.2.7 外委項(xiàng)目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé),要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項(xiàng)安全管理制度,并接受安全環(huán)?？频慕y(tǒng)一監(jiān)督檢查
4.2.8對于檢修的外委施工項(xiàng)目,指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底,并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況,及時作好協(xié)調(diào)工作。
4.2.9裝置停工由各車間按停工方案停工,確保安全停車。
4.2.10裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進(jìn)行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
4.2.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修,在停工后,應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q,使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行,并作好明顯標(biāo)志,指定專人負(fù)責(zé)管理。
4.2.12在停工吹掃過程中,應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
4.2.13嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應(yīng)該先用蒸汽(或氮?dú)?將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮?dú)饣驂嚎s空氣將存水吹掃干凈。
4.2.14在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時,其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應(yīng)掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
4.2.15對于進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項(xiàng)目,在打開設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認(rèn)內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時,方可進(jìn)行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴(yán)防燙傷人員。
4.2.16對于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴(yán),裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生爆炸著火。
4.2.17裝置停工的注意事項(xiàng):
4.2.17.1裝置停工時,必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場與當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強(qiáng)與有關(guān)單位的聯(lián)系;
4.2.17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負(fù)責(zé)人,依次進(jìn)行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料;
4.2.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后,方可進(jìn)行;
4.2.17.4凡是檢修項(xiàng)目,安全負(fù)責(zé)人必須同檢修施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容;檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結(jié)果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項(xiàng)等,未經(jīng)廠安全負(fù)責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同意,檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。
4.2.18所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
4.2.19檢修中的用火管理,嚴(yán)格執(zhí)行化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。
4.2.20在檢維修期間要加強(qiáng)保衛(wèi)工作,經(jīng)警隊 24小時派專人值班巡邏,關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修,要控制無關(guān)人員進(jìn)入。
4.2.11在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
4.2.12裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場必須作到料凈、場地清。
4.2.13開車前,安全質(zhì)量部要組織有關(guān)人員對裝置的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
4.2.14檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等,必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏,傳動設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn),安全裝置要進(jìn)行調(diào)試復(fù)位,未經(jīng)過試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。
4.2.15接收易燃物料的密閉設(shè)備和
管道,在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由安全環(huán)保科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。
4.3監(jiān)督檢查和考核
4.3.1各級安全人員要深入現(xiàn)場,加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè),有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。
4.3.2要派專人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。作業(yè)不停,監(jiān)督人員不能撤離。
4.3.3施工現(xiàn)場監(jiān)督人員一般要監(jiān)督檢查如下內(nèi)容是否符合有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度:
4.3.3.1施工人員勞動保護(hù)用具的穿戴情況;
4.3.3.2消防設(shè)施和防護(hù)用品的配備情況;
4.3.3.3各種施工方案和作業(yè)票的實(shí)施情況;
4.3.3.4施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。
4.3.4現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)制止施工過程中的“三違”行為,及時向上級匯報。緊急情況下,可以先停止作業(yè),再進(jìn)行匯報。
4.3.5對各部門執(zhí)行本規(guī)定情況,安全質(zhì)量部以定檢和抽檢相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查,并根據(jù)檢查情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎懲。
4.3.5違反本規(guī)定或造成事故的責(zé)任者,視情節(jié)給予處罰。性質(zhì)惡劣并造成重大事故的責(zé)任者,按照事故管理規(guī)定進(jìn)行處理。
第2篇 施工及危險作業(yè)安全管理制度
1.目的
為確保在檢維修施工過程中的人身和設(shè)備安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè)。
3.職責(zé)
安全部門是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。
4.工作程序
4.1施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護(hù)管理
4.1.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè)，安全環(huán)?？平M織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識，填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素評價，制定消減措施，完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告。
4.1.2風(fēng)險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負(fù)責(zé)人審核后，上報公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。
4.1.3 施工單位對每一項(xiàng)施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價，完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告，經(jīng)公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核合格后，方可施工。
4.2裝置檢維修安全管理內(nèi)容
4.2.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作，成立檢維修臨時組織機(jī)構(gòu)，對檢維修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
4.2.2停工檢維修項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
4.2.3負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.2.4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.2.5 裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由安全環(huán)?？拼_認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修。
4.2.6參加檢維修的人員（包括外委項(xiàng)目的檢修人員）在進(jìn)入現(xiàn)場之前，檢維修組織機(jī)構(gòu)要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境保護(hù)以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實(shí)停工檢維修的安全措施。
4.2.7 外委項(xiàng)目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé)，要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項(xiàng)安全管理制度，并接受安全環(huán)保科的統(tǒng)一監(jiān)督檢查
4.2.8對于檢修的外委施工項(xiàng)目，指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底，并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。
4.2.9裝置停工由各車間按停工方案停工，確保安全停車。
4.2.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
4.2.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行，并作好明顯標(biāo)志，指定專人負(fù)責(zé)管理。
4.2.12在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
4.2.13嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應(yīng)該先用蒸汽（或氮?dú)猓⒂推泛陀蜌獯祾吒蓛艉螅儆玫獨(dú)饣驂嚎s空氣將存水吹掃干凈。
