- 目錄
-
[!--mulu--]
第1篇 工程物資管理制度
1 材料供應(yīng)計劃管理工作
本工程施工各種材料計劃的編制和執(zhí)行，材料統(tǒng)計報表的填報，材料消耗定額的制定與管理。
2 材料供應(yīng)的組織工作
材料供應(yīng)的組織工作包括材料的訂貨與采購，組織貨源與運輸，驗收入庫與管理，施工前的加工準備與發(fā)送， 節(jié)約用料與綜合利用，余料回收與修舊利廢。
3 材料供應(yīng)成本核算工作
材料供應(yīng)成本核算工作，包括材料儲備定額和儲備資金定額的核算，材料采購成本的核算與管理。
4 材料質(zhì)量保證、檢驗與計量管理在施工中一定要根據(jù)技術(shù)管理的要求相應(yīng)配合材料管理作為主要內(nèi)容去抓。
高層建筑施工現(xiàn)場的材料管理是建筑企業(yè)材料供應(yīng)管理工作最基層的管理，其管理程序包括：
4.1 施工前的摸底、規(guī)劃和備料；
4.2 施工中的供應(yīng)、驗收、檢驗和簽發(fā)；
4.3 竣工后的盤點、回收、退料和核算等。
第2節(jié) 材料檢驗與測試
建筑材料、構(gòu)件、零配件(混凝土制品、木和金屬制品)和設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣，會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此必須加強材料的檢驗工作，健全試驗和檢驗機構(gòu)，配備一定的測試人員，充實儀器設(shè)備，不斷提高試驗與檢驗工作的質(zhì)量。
凡用于建筑施工的原材料、半成品和成品必須由供應(yīng)部門提出合格證明文件(如出廠質(zhì)量保證書)，有些還必須附有物理、化學(xué)分析報告。對那些沒有合格證明文件，或雖有證明文件但技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量管理部門認為必要時，在使用前還可進行抽查和復(fù)驗，直到證明確實合格后才能使用。
第2篇 工程項目物資管理制度4
工程項目物資管理制度4
1.概述
多年來,我公司在施工現(xiàn)場的物資管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗,建立了一整套完善的、行之有效的管理制度,尤其是貫徹iso9000標準以來,進一步體現(xiàn)了以業(yè)主為中心的思想,在物資管理的每一個環(huán)節(jié),通過持續(xù)改進,以滿足業(yè)主不斷變化的需求,達到業(yè)主滿意為宗旨。在公司內(nèi)部引進了物資管理競爭機制,模擬市場化管理,建立材料'超市',通過招議標擇優(yōu)選擇供應(yīng)商進駐超市,做到材料的質(zhì)量、價格公開化,各使用單位可以進入市場對材料擇優(yōu)選用。使物資管理得到了進一步的規(guī)范和提高。
同時,在物資管理過程中,我們依靠科技進步,不斷地提高管理水平和辦公自動化,從19*我們就開始探索計算機信息技術(shù)在物資管理中的運用,通過不斷更新完善軟硬件設(shè)施,強化對管理人員的計算機培訓(xùn),現(xiàn)在物資管理系統(tǒng)不但普及了計算機管理,還實現(xiàn)了計算機由單機應(yīng)用到網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的飛躍。
針對本工程業(yè)主對材料、設(shè)備管理的要求,項目經(jīng)理部在現(xiàn)場設(shè)立供應(yīng)科,按照iso9000標準要求,對自購材料、設(shè)備進行采購控制、倉儲管理、運輸、防護、質(zhì)量跟蹤、不合格品的控制等(自購材料前已按業(yè)主規(guī)定的本工程材料使用申請管理辦法取得業(yè)主的批準),同時在供應(yīng)科下設(shè)物資管理組對業(yè)主提供的設(shè)備及材料實行專項管理。
2.物資采購過程的控制
2.1供方評價
2.1.1建立評價組織
評價組織以項目部有關(guān)專業(yè)人員為主,由以下人員構(gòu)成:
評價組組長:供應(yīng)科科長
評價組成員:業(yè)主代表、供應(yīng)科專業(yè)組長、專業(yè)計劃員、使用單位技術(shù)負責(zé)人等組成。
2.1.2評價范圍
對所有影響工程質(zhì)量的物資供方都要進行評價。
2.1.3供方名單來源
物資供方名單由各專業(yè)組負責(zé),通過廣告、用戶推薦、分供方自薦、歷年采購情況等收集供方名單,并向評價組提供初選供方名單。
2.1.4評價要點
審核其營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)許可證
了解其資金狀況
評價以往提供類似產(chǎn)品的交貨質(zhì)量情況
調(diào)查其質(zhì)量歷史與信譽
調(diào)查其生產(chǎn)能力、質(zhì)量體系以及質(zhì)量控制的有效性和完整性、了解職工素質(zhì)狀況、制造、安裝、檢測設(shè)備情況。
對樣品進行檢驗和試驗
產(chǎn)品價格、優(yōu)惠條件、運輸距離
連續(xù)滿足施工需要的保證能力
2.1.5評價方式
根據(jù)評價要點、以會議形式,由參加評價會議人員逐項比較、排隊,確定出合格供方名單,并做好評價記錄。
由專業(yè)組根據(jù)評價記錄,填制合格供方報告,一式兩份。
2.1.6合格供方審批
主要物資的合格供方,由公司分管經(jīng)理審批;一般物資的合格供方,由負責(zé)此項目的項目經(jīng)理審批。
2.1.7合格供方業(yè)主確認
審批后的合格供方必須報業(yè)主確認后方可執(zhí)行。
2.1.8合格供方名單的增刪
*業(yè)主否認的供方要從合格供方名錄中刪除。
*供方所提供的物資,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量下降或多次不符合要求,可由使用單位或進貨檢驗人員提出書面建議和驗證記錄,從合格供方名錄中刪除。
*通過招標確定的供方,填制合格供方報告或中標確定表,經(jīng)公司分管經(jīng)理審批,并報業(yè)主確認后可列入合格供方名錄。
2.2供方控制
2.2.1對供方的控制程度,取決于采購產(chǎn)品的類型、供方業(yè)績及質(zhì)量保證能力,應(yīng)以滿足質(zhì)量要求為目的,可采取以下之一或其組合:
派常駐代表
定期、不定期到工廠進行監(jiān)督檢查
設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督點(見證點或停工待檢點)對工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查
質(zhì)量體系審核
成品聯(lián)合檢查(會檢),可以是與業(yè)主共同到供方處實施聯(lián)合檢查
要求供方及時報告生產(chǎn)條件的重大變化情況(轉(zhuǎn)讓別的企業(yè)加工或與別的企業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)加工等)
產(chǎn)品進廠驗證
對于不易檢驗需在使用過程中才能證明其質(zhì)量的物資,在訂貨合同中,應(yīng)規(guī)定一定比例的質(zhì)量保證金,以提高供方對物資質(zhì)量的關(guān)心程度。
2.2.2供方控制實施,由各物資采購部門負責(zé),并形成記錄,必要時應(yīng)將控制方式和手段寫到采購文件中,同時項目供應(yīng)科應(yīng)保存對供方的控制記錄。
2.3采購資料
采購資料或采購文件,是指就采購事宜提出的書面文件,包括采購計劃、采購合同、合同附件、采購技術(shù)協(xié)議等。應(yīng)規(guī)定明確的采購要求,除技術(shù)要求外,還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類別及供方的質(zhì)量歷史等因素,提出不同的質(zhì)量保證要求。
2.3.1采購計劃
采購計劃由供應(yīng)科專業(yè)計劃員,依據(jù)設(shè)計文件、圖紙、材料設(shè)備清冊、變更以及施工計劃等編制。如有下列要求時必須在其中明確規(guī)定:
*要求提供有關(guān)質(zhì)量保證文件(產(chǎn)品檢驗記錄、使用說明書、設(shè)備裝配圖、設(shè)備易損件、備品備件清單、產(chǎn)品制造計劃會檢通知)
*實施設(shè)計審查的規(guī)定
*制造過程質(zhì)量監(jiān)督和成品會檢的規(guī)定
*有關(guān)供貨范圍、交貨進度、交貨狀態(tài)的規(guī)定等
2.3.2采購合同
所有的用在工程上的材料都要通過招議標,并邀請業(yè)主參加,確定出供貨單位和供貨范圍后,由專業(yè)計劃員,依據(jù)物資的技術(shù)及商務(wù)要求起草訂購合同。訂購合同中除明確訂購數(shù)量、交貨日期、提貨地點以外,至少應(yīng)包括:
*產(chǎn)品類別、型式、等級、標識方法
*產(chǎn)品的實用標準、規(guī)范、圖樣、檢驗規(guī)程、是否有特殊質(zhì)量要求等
*當有質(zhì)量保證要求時,要寫明適用的質(zhì)量保證模式標準的版本、編號等
2.3.3采購資料審批
*采購計劃由項目部供應(yīng)科科長審批。
*采購合同填制'合同審查表'并按以下順序辦理:
第3篇 別墅園區(qū)工程部物資采購領(lǐng)用報廢管理制度
別墅園區(qū)工程部物資采購、領(lǐng)用與報廢管理目的:保證有效使用設(shè)備維修用料政策:根據(jù)園區(qū)設(shè)備情況制定物資采購、領(lǐng)用與報廢程序程序:1.應(yīng)有所有設(shè)備的維護、操作、使用說明書。
2. 根據(jù)說明書內(nèi)所指定的易耗、易損配件清單,結(jié)合園區(qū)所配備的設(shè)備的數(shù)量,提出至少應(yīng)保證1~2年所需的備品備件清單。
3. 國內(nèi)可以采購到或能加工的,技術(shù)含量較低的備品備件,無須進口。
4. 國內(nèi)采購不到,技術(shù)含量較高必須進口的備品備件,應(yīng)考慮到資金的占壓,提出合理的最低限額。
5.同型號、同品牌的備件應(yīng)控制在合理的最低限額。
6. 考慮到進口配件供貨周期長的因素,一些重要設(shè)備的備件必須有一定量的庫存。
7. 物資采購流程各專業(yè)組根據(jù)維修保養(yǎng)需要,填寫'物資采購表',經(jīng)工程部經(jīng)理審批后,報財務(wù)部,財務(wù)部檢查倉庫,如無此存庫,財務(wù)審批后轉(zhuǎn)采購部采購。
對于常用的消耗品,應(yīng)由各專業(yè)工程師根據(jù)日平均使用量定最低庫存限量,同庫房管理員監(jiān)督檢查。
對低于最低庫存限量的物品及時申報購買。
7.1工程所需物資,原則上均由采購部統(tǒng)一購買,由于實際難度較大,工程技術(shù)人員可協(xié)助,但一般不得自行采購。
7.2工程部要協(xié)助采購部進行多方案擇優(yōu),防止采購質(zhì)次價高,性能低劣的產(chǎn)品。
7.3對大宗用品或長期需用的物資,應(yīng)與信譽好的供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議,形成長期的協(xié)作關(guān)系。
7.4所有優(yōu)惠、折扣、贈送、回扣均歸小區(qū)所有。
7.5國外采購或金額較大的采購,應(yīng)追加履行總經(jīng)理室報批手續(xù)。
7.6無論是自提還是送貨,均經(jīng)倉庫驗收。
7.7驗收合格的物資要根據(jù)發(fā)票上寫明的物品名稱、型號、規(guī)格、單位、單價、數(shù)量和金額填寫物品入庫單。
8. 物資的領(lǐng)用流程
8.1憑各專業(yè)組領(lǐng)用物資的計劃與報告并有負責(zé)人簽字的貨單發(fā)放。
8.2貫徹先進先出的發(fā)貨原則,防止物資久存和老化。
8.3對有一定的經(jīng)濟價值的物品,應(yīng)以舊換新。
9.物資的報廢流程
9.1物品由于正常損耗或遭受非常事故等原因喪失其利用價值,不得繼續(xù)使用時,應(yīng)進行審查鑒定,經(jīng)批準后方可作報廢處理。
9.2報廢物資需進庫,統(tǒng)一進行殘值處理,收入應(yīng)歸財務(wù)入帳,不得自行處理。
第4篇 x別墅園區(qū)工程部物資采購領(lǐng)用報廢管理制度
別墅園區(qū)工程部物資采購、領(lǐng)用與報廢管理
目的:保證有效使用設(shè)備維修用料
政策:根據(jù)園區(qū)設(shè)備情況制定物資采購、領(lǐng)用與報廢程序
程序:
1.應(yīng)有所有設(shè)備的維護、操作、使用說明書。
2.根據(jù)說明書內(nèi)所指定的易耗、易損配件清單,結(jié)合園區(qū)所配備的設(shè)備的數(shù)量,提出至少應(yīng)保證1~2年所需的備品備件清單。
3.國內(nèi)可以采購到或能加工的,技術(shù)含量較低的備品備件,無須進口。
4.國內(nèi)采購不到,技術(shù)含量較高必須進口的備品備件,應(yīng)考慮到資金的占壓,提出合理的最低限額。
5.同型號、同品牌的備件應(yīng)控制在合理的最低限額。
6.考慮到進口配件供貨周期長的因素,一些重要設(shè)備的備件必須有一定量的庫存。
7.物資采購流程
各專業(yè)組根據(jù)維修保養(yǎng)需要,填寫'物資采購表',經(jīng)工程部經(jīng)理審批后,報財務(wù)部,財務(wù)部檢查倉庫,如無此存庫,財務(wù)審批后轉(zhuǎn)采購部采購。對于常用的消耗品,應(yīng)由各專業(yè)工程師根據(jù)日平均使用量定最低庫存限量,同庫房管理員監(jiān)督檢查。對低于最低庫存限量的物品及時申報購買。
7.1工程所需物資,原則上均由采購部統(tǒng)一購買,由于實際難度較大,工程技術(shù)人員可協(xié)助,但一般不得自行采購。
7.2工程部要協(xié)助采購部進行多方案擇優(yōu),防止采購質(zhì)次價高,性能低劣的產(chǎn)品。
7.3對大宗用品或長期需用的物資,應(yīng)與信譽好的供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議,形成長期的協(xié)作關(guān)系。
7.4所有優(yōu)惠、折扣、贈送、回扣均歸小區(qū)所有。
7.5國外采購或金額較大的采購,應(yīng)追加履行總經(jīng)理室報批手續(xù)。
7.6無論是自提還是送貨,均經(jīng)倉庫驗收。
7.7驗收合格的物資要根據(jù)發(fā)票上寫明的物品名稱、型號、規(guī)格、單位、單價、數(shù)量和金額填寫物品入庫單。
8.物資的領(lǐng)用流程
8.1憑各專業(yè)組領(lǐng)用物資的計劃與報告并有負責(zé)人簽字的貨單發(fā)放。
8.2貫徹先進先出的發(fā)貨原則,防止物資久存和老化。
8.3對有一定的經(jīng)濟價值的物品,應(yīng)以舊換新。
9.物資的報廢流程
9.1物品由于正常損耗或遭受非常事故等原因喪失其利用價值,不得繼續(xù)使用時,應(yīng)進行審查鑒定,經(jīng)批準后方可作報廢處理。
9.2報廢物資需進庫,統(tǒng)一進行殘值處理,收入應(yīng)歸財務(wù)入帳,不得自行處理。
第5篇 工程部物資管理制度辦法
xx物業(yè)服務(wù)有限公司
工程部物資管理制度
一、物資的申購
由工程部經(jīng)理根據(jù)工程班組和維修需要,結(jié)合倉庫庫存匯總物資申購計劃,對規(guī)律性材料按月計劃申請,對臨時需求按專項申請,報總經(jīng)理審批后,由采購部統(tǒng)一購買;
二、物資的質(zhì)量檢查
物質(zhì)由采購部門購買到貨后,由倉管通知使用班組對物資質(zhì)量,規(guī)格等進行核對,確認無誤后方可入倉;
三、物資的入倉
物資到貨檢驗合格后,由倉管員負責(zé)分類存放,辦理入倉登記手續(xù);
四、物資的領(lǐng)用
維修人員需領(lǐng)用材料工具,在工作單材料欄中填寫材料名稱、規(guī)格、數(shù)量,后由經(jīng)理簽名確認后到倉庫辦理領(lǐng)用手續(xù),倉管員根據(jù)經(jīng)理確認辦理領(lǐng)出手續(xù),維修人簽名領(lǐng)出,維修剩余材料還歸倉庫,填寫退倉單;
五、物資的盤點
倉管員每月應(yīng)統(tǒng)計庫存量,庫存數(shù)不足者報工程部經(jīng)理辦理申購計劃,每月統(tǒng)計領(lǐng)用物資數(shù)量、品種、金額等,報工程經(jīng)理及公司財務(wù);
六、工具管理
工程部所用工具統(tǒng)一由工程部根據(jù)實際需要申購,報批后由采購員購買,工程部負責(zé)質(zhì)量把關(guān),倉庫統(tǒng)一辦理入倉登記和統(tǒng)計;
七、公用工具領(lǐng)用
公用工具統(tǒng)一由倉庫保管,統(tǒng)一調(diào)配使用,如班組需要使用公共工具,需到倉管員辦理公用工具借用手續(xù),用后清理干凈歸還入倉,公用工具未經(jīng)允許不得用于非工作用途及外借非本公司員工使用;
八、個人工具的領(lǐng)用
個人工具根據(jù)工作需要配發(fā)到每個員工獨立使用,倉管員辦理領(lǐng)出登記,員工調(diào)職、離職、辭退時應(yīng)按領(lǐng)用數(shù)量如數(shù)退還;
九、工具的報廢
因工作損壞或自然耗損的工具,在經(jīng)理簽名確認后可以舊換新領(lǐng)用,倉管員應(yīng)匯總報廢數(shù)量上報工程部經(jīng)理及財務(wù);
十、緊急情況
在緊急情況下需申購及領(lǐng)用材料(工具),可視情況口頭知會上級認可后到倉庫領(lǐng)用或直接購買使用,24小時內(nèi)補辦相關(guān)手續(xù)。
dx/glzd/005
第6篇 住宅群工程物資管理制度
住宅群工程物資管理制度
第1節(jié)工程建筑材料管理的程序和內(nèi)容
1 材料供應(yīng)計劃管理工作
本工程施工各種材料計劃的編制和執(zhí)行,材料統(tǒng)計報表的填報,材料消耗定額的制定與管理。
2 材料供應(yīng)的組織工作
材料供應(yīng)的組織工作包括材料的訂貨與采購,組織貨源與運輸,驗收入庫與管理,施工前的加工準備與發(fā)送, 節(jié)約用料與綜合利用,余料回收與修舊利廢。
3 材料供應(yīng)成本核算工作
材料供應(yīng)成本核算工作,包括材料儲備定額和儲備資金定額的核算,材料采購成本的核算與管理。
4 材料質(zhì)量保證、檢驗與計量管理在施工中一定要根據(jù)技術(shù)管理的要求相應(yīng)配合材料管理作為主要內(nèi)容去抓。
高層建筑施工現(xiàn)場的材料管理是建筑企業(yè)材料供應(yīng)管理工作最基層的管理,其管理程序包括:
4.1 施工前的摸底、規(guī)劃和備料;
4.2 施工中的供應(yīng)、驗收、檢驗和簽發(fā);
4.3 竣工后的盤點、回收、退料和核算等。
第2節(jié) 材料檢驗與測試
建筑材料、構(gòu)件、零配件(混凝土制品、木和金屬制品)和設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣,會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此必須加強材料的檢驗工作,健全試驗和檢驗機構(gòu),配備一定的測試人員,充實儀器設(shè)備,不斷提高試驗與檢驗工作的質(zhì)量。
凡用于建筑施工的原材料、半成品和成品必須由供應(yīng)部門提出合格證明文件(如出廠質(zhì)量保證書),有些還必須附有物理、化學(xué)分析報告。對那些沒有合格證明文件,或雖有證明文件但技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量管理部門認為必要時,在使用前還可進行抽查和復(fù)驗,直到證明確實合格后才能使用。
第7篇 某工程物資管理制度
1材料供應(yīng)計劃管理工作
本工程施工各種材料計劃的編制和執(zhí)行,材料統(tǒng)計報表的填報,材料消耗定額的制定與管理。
2 材料供應(yīng)的組織工作
材料供應(yīng)的組織工作包括材料的訂貨與采購,組織貨源與運輸,驗收入庫與管理,施工前的加工準備與發(fā)送, 節(jié)約用料與綜合利用,余料回收與修舊利廢。
3 材料供應(yīng)成本核算工作
材料供應(yīng)成本核算工作,包括材料儲備定額和儲備資金定額的核算,材料采購成本的核算與管理。
4 材料質(zhì)量保證、檢驗與計量管理在施工中一定要根據(jù)技術(shù)管理的要求相應(yīng)配合材料管理作為主要內(nèi)容去抓。
高層建筑施工現(xiàn)場的材料管理是建筑企業(yè)材料供應(yīng)管理工作最基層的管理,其管理程序包括:
4.1 施工前的摸底、規(guī)劃和備料;
4.2 施工中的供應(yīng)、驗收、檢驗和簽發(fā);
4.3 竣工后的盤點、回收、退料和核算等。
第2節(jié) 材料檢驗與測試
建筑材料、構(gòu)件、零配件(混凝土制品、木和金屬制品)和設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣,會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此必須加強材料的檢驗工作,健全試驗和檢驗機構(gòu),配備一定的測試人員,充實儀器設(shè)備,不斷提高試驗與檢驗工作的質(zhì)量。
凡用于建筑施工的原材料、半成品和成品必須由供應(yīng)部門提出合格證明文件(如出廠質(zhì)量保證書),有些還必須附有物理、化學(xué)分析報告。對那些沒有合格證明文件,或雖有證明文件但技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量管理部門認為必要時,在使用前還可進行抽查和復(fù)驗,直到證明確實合格后才能使用。
第8篇 工程公司物資入庫驗收管理制度
建筑工程公司物資入庫驗收管理制度
1 .倉庫保管員一旦接到采購部門轉(zhuǎn)來的'采購單',即應(yīng)按物資類別、來源和入庫時間等分門別類歸檔存放。
2 .物資在待驗人庫前應(yīng)在外包裝上貼好標簽,詳細填寫批量、品名、規(guī)格、數(shù)量及人庫日期。
3 .內(nèi)購物資人庫
( l )材料人庫前,保管人員必須對照'采購單',對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、送貨單和發(fā)票等一一清點核對,確認無誤后,將到貨日期及實收數(shù)量填人'請購單'。
( 2 )如發(fā)現(xiàn)實物與'采購單'上所列的內(nèi)容不符,保管人員應(yīng)立即通知采購人員和主管。在這種情況下原則上不予接受人庫,如采購部門要求接收則應(yīng)在單據(jù)上注明實際收料狀況,并請采購部門會簽。
4 .外購物資人庫
( l )材料進廠后,保管人員即會同檢驗人員對照'裝箱單'及'采購單'開箱核對材料名稱、規(guī)格和數(shù)量,并將到貨日期及實收數(shù)量填人'采購單'。
( 2 )開箱后,如發(fā)現(xiàn)所裝載材料與'裝箱單'或'采購單'記載不符,應(yīng)立即通知進貨人員及采購部門處理。
( 3 )如發(fā)現(xiàn)所裝載物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮等現(xiàn)象,經(jīng)初步估算損失在2000元以上者,保管人員應(yīng)立即通知采購人員、公證人員等前來公證并通知代理商前來處理,此前應(yīng)盡可能維持原來狀態(tài)以利公證作業(yè)。如未超過2000元,可按實際數(shù)量辦理人庫,并在'采購單'上注明損失程度和數(shù)量。
( 4 )受損物品經(jīng)公證或代理商確認后,保管人員開具'索賠處理單'呈主管批示,再送財務(wù)部門及采購部門辦理索賠。人庫以后,保管人員應(yīng)將當日所收料品匯總填人'進貨日報表'作為人賬依據(jù)。
5 .交貨數(shù)量超過'訂購量'部分原則上應(yīng)予退回,但對于以重量或長度計算的材料,其超交量在3 %以下時,可在備注欄注明超交數(shù)量,經(jīng)請示采購部門主管同意后予以接收。
6 .交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時,原則上應(yīng)予以補足。但經(jīng)請購部門主管同意后,可采用財務(wù)方式解決。屆時保管部門應(yīng)通知采購部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。
7 .緊急材料人庫交貨時,若保管部門尚未收到'請購單',收料人員應(yīng)先詢問采購部門。確認無誤后,方可辦理人庫。
8 .驗收與退貨
( l )為保證企業(yè)產(chǎn)品與服務(wù)的高質(zhì)量,須高度重視來料質(zhì)量標準問題。質(zhì)量管理部門應(yīng)就材料重要性及特性等,適時召集使用部門和其他有關(guān)部門按照生產(chǎn)要求制訂'材料驗收規(guī)范',呈總經(jīng)理核準后公布實施,作為采購、驗收依據(jù)。
( 2 )屬外觀等易識別性質(zhì)檢驗的物料,驗收應(yīng)于收料后一日內(nèi)完成。
( 3 )屬化學(xué)或物理檢驗的材料,檢驗部門應(yīng)于收料后三日內(nèi)完成。
( 4 )對于必須試用才能實施檢驗者,由檢驗部門主管于'材料檢驗報告表'中注明預(yù)定完成日期,一般不得超過7d 。
( 5 )檢驗合格的材料,檢驗人員在外包裝上貼合格標簽,交保管人員人庫定位。
( 6 )檢驗不合格的材料,檢驗人員在外包裝上貼不合格標簽,并于'材料檢驗報告表'上注明具體評價意見,經(jīng)主管核實處理辦法,轉(zhuǎn)采購部門處理并通知請購單位,通知保管部門辦理退貨。
( 7 )對于檢驗不合格的材料辦理退貨時,應(yīng)開具'材料交運單'并附'材料檢驗報告表'呈主管簽認,作為出廠憑證。
9 .本制度呈總經(jīng)理核準后實施,修訂時亦同。
