設(shè)備設(shè)施安全管理制度格式怎樣的（20篇范文）

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設(shè)備設(shè)施安全管理制度格式怎樣的

第1篇設(shè)備設(shè)施安全管理制度格式怎樣的

一、設(shè)置目的為了加強對設(shè)備(設(shè)施)的安全管理,重點防止和減少各類安全事故,保障職工的生命安全和健康及財產(chǎn)、環(huán)境不受損失。

為此,特設(shè)置本制度。

二、適用范圍本制度適用于公司下屬各車間的特種設(shè)備的管理。

根據(jù)國務(wù)院373號令《特種設(shè)備監(jiān)察條例》鍋爐(含 )、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械(電梯)、廠內(nèi)機動車輛等。

三、規(guī)范性引用文件《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》《特種設(shè)備注冊登記與使用細(xì)則》《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》

四、職責(zé)

4.1 主管生產(chǎn)安全的副總經(jīng)理對本公司特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

4.2 機動部門負(fù)責(zé)特種設(shè)備(設(shè)施)的安裝、投產(chǎn)、注冊登記,建立特種設(shè)備檔案,定期檢驗和定期自行檢查記錄,并指導(dǎo)協(xié)助工廠做好特種設(shè)備的維護和保養(yǎng)、檢查和考核。

4.3 安全部門負(fù)責(zé)對特種設(shè)備(設(shè)施)和危險性較大設(shè)備(設(shè)施)的安裝、運行、操作進行安全監(jiān)督管理。

并指導(dǎo)制定安全操作規(guī)程和執(zhí)行情況檢查,定期對特種設(shè)備(設(shè)施)的檢查和督促國家檢測。

4.4 特種設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備(設(shè)施)安全運行,做好定期檢查記錄、維護和保養(yǎng)。

定崗定人持證操作。

五、管理程序

5.1 鍋爐與輔機安全要求

5.1.1 鍋爐使用應(yīng)有“三證”(產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗報告)齊全。

并將有關(guān)登記證照和規(guī)章制度懸掛在鍋爐房內(nèi)醒目處。

5.1.2 鍋爐安全閥、水位表、壓力表等齊全、完好、靈敏、可靠,排污裝置無泄漏。

在檢驗周期使用。

5.1.3 按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖裝置,鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于2t/h的應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護裝置。

額定蒸發(fā)量大于等于6t/h應(yīng)裝設(shè)超壓報警和聯(lián)鎖裝置。

5.1.4 給水設(shè)備完好、配備合理。

采用機械供水時應(yīng)設(shè)置兩套給水設(shè)備。

5.1.5 爐墻無嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙,油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好

5.1.6水質(zhì)處理應(yīng)能達到指標(biāo)要求,爐內(nèi)水垢在

1.5mm以下。

5.1.7各類管道無泄漏,保溫層完好無損,管道構(gòu)架牢固可靠。

5.1.8其他輔機設(shè)備應(yīng)符合機械安全要求

5.1.9其它鍋爐房及操作規(guī)定 ⑴ 鍋爐、壓力容器運行間,應(yīng)有防爆措施,并配備足夠數(shù)量的消防器材。

⑵ 鍋爐、壓力容器操作人員,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,服從安全人員的監(jiān)督檢查,不得擅離職守。

⑶ 建立健全安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按制度和規(guī)程辦事,運行記錄詳實、認(rèn)真,并妥善保管,認(rèn)真做好交接班手續(xù)。

⑷ 操作運行人員要勤看、勤查,發(fā)現(xiàn)異常要及時報告。

⑸ 工作人員嚴(yán)禁帶病工作,嚴(yán)禁酒后上班。

⑹ 安全閥、水位表、壓力表等安全必須,操作運行人員發(fā)現(xiàn)安全損失,應(yīng)立即通知檢驗人員及時更換。

5.2 壓力容器、壓力管道安全要求

5.2.1 各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術(shù)資料齊全。

5.2.2 本體外現(xiàn)檢查;

接口部位,焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。

外表面無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

5.2.3 安全 ;

壓力表在檢驗周期內(nèi)使用。

安全閥鉛封應(yīng)完好,動作可靠。

5.2.3 支承(支座)應(yīng)完好,基礎(chǔ)可靠,無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷,螺栓連接牢固。

5.2.4 疏水器、排污(水)閥無泄漏,布局合理、排放物對周圍環(huán)境無污染

5.2.5 運行狀況良好,無超載、超壓、超溫現(xiàn)象;

無異常振動聲響現(xiàn)象;

有定期巡回檢查記錄。

5.2.5 工業(yè)管道 5.

2.5.1 漆色標(biāo)記應(yīng)明顯,流向清晰。

5.2.5.2 應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖,標(biāo)記完整,位置準(zhǔn)確,管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。

5.2.5.3 管道完好,無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏(3點/1ooom),防靜電積聚措施可靠。

5.2.5.4 埋地管道敷層完整無破損,架空管道支架牢固合理。

5.2.6 工業(yè)氣瓶 5.

2.6.1 氣瓶狀況 ⑴ 在檢驗周期內(nèi)使用;

⑵ 外觀無缺陷及腐蝕;

⑶ 漆色及標(biāo)志正確、明顯;

⑷ 安全齊全、完好。

5.2.6.2 儲存要求 ⑴ 倉庫狀況良好,安全標(biāo)志完善;

⑵ 各種瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,存放量符合規(guī)定;

⑶ 標(biāo)記明顯,間距合理;

空、實瓶的存放處應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距

1.5m以上;

⑷ 各種護具及消防器材齊全、可靠。

5.2.6.3 安全使用 ⑴ 防傾倒措施可靠;

⑵ 工作場地存放量符合規(guī)定,作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶,同一地點放置數(shù)量不應(yīng)超過5瓶;

若超過5瓶,但不超過20瓶時,應(yīng)有防火防爆措施;

超過20瓶以上時,必須設(shè)置二級瓶庫。

⑶ 與明火間距符合規(guī)定;

氣瓶不得靠近熱源,可燃、助燃?xì)怏w氣瓶與明火間距應(yīng)大于10米,氣瓶壁溫應(yīng)小于60℃。

嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

5.3 起重機械(電梯、電動葫蘆)安全要求

5.3.1 鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕(磨損)量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)等應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定

5.3.2 滑輪與護罩完好,轉(zhuǎn)動靈活

5.3.3 吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷,緊固裝置完好

5.3.4 制動器工作可靠,磨損件無超標(biāo)使用,安裝與制動力矩符合要求

5.3.5 各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠

5.3.6 緊停開關(guān)、緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效

5.3.7 各種信號裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定

5.3.8 pe連接可靠,電器設(shè)備完好有效 5.3.9 各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠,安裝符合要求

5.3.1 0 露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效

5.3.1

1 安全標(biāo)志與消防器材配備齊全

5.3.1 2 各類吊索具管理有序,狀態(tài)完好

5.4 廠內(nèi)機動車輛

5.4.1車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照,有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊全,且定期檢驗。

5.4.2動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),線路、管路無漏電、漏水、漏油

5.4.3燈光電氣部分完好,儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好

5.4.4傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5.4.5行駛系統(tǒng)連接緊固,輪胎無損傷

5.4.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活

5.4.7制動系統(tǒng)安全有效,制動距離符合要求

5.5 安全管理

5.5.1特種設(shè)備(工業(yè)氣瓶有供氣單位定期檢測外)均應(yīng)按規(guī)定建立臺帳,法定資質(zhì)單位定期檢測。

保存檢測報告。

5.5.2 設(shè)備應(yīng)進行定期自檢記錄。

5.5.3 設(shè)備改造或大修理應(yīng)存入設(shè)備檔案。

5.5.4 設(shè)備發(fā)生事故或有重大故障應(yīng)有記錄。

六、考核按設(shè)備管理考核辦法或《安全生產(chǎn)獎懲制度》執(zhí)行。

七、

第2篇施工機械設(shè)備設(shè)施安全防護用具管理制度

1、起重作業(yè)人員必須身體健康,經(jīng)體檢無患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾以及無視力、聽力障礙,經(jīng)過地方行政主管部門認(rèn)定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)人員操作證。

2、從事起重作業(yè)時,必須確定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人、指揮人員、起重機司機、司索工藝及必要的輔助人員,明確各自的職責(zé)和工作程序。

3、遇大風(fēng)、雷雨、霧、雪等惡略天氣或在高壓線、公路等特殊作業(yè)條件下應(yīng)制定切實可行的安全防范措施。

4、下列情況不得進行起重作業(yè):

(1)6級及以上強風(fēng)、暴雨、雷電天氣等;

(2)起重設(shè)備未經(jīng)檢測合格或超過檢測合格有效期;

(3)起吊索具未經(jīng)檢驗、檢查合格,索具規(guī)格與吊起物件重量不匹配;

(4)超載或被吊物重量、理化性質(zhì)(特指危險化學(xué)品等)不清,吊拔埋件及斜拉斜吊或單鉤起吊等;

(5)起重設(shè)備的結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全的缺陷或損傷:如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防送裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn),吊鉤不安裝防脫落裝置等;

(6)捆綁、吊掛不牢而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

(7)被吊物體上有人或浮置物;

(8)無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等;

(9)臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、重物等,與電力線路的最小距離應(yīng)小于以下要求:1kv以下線路至少為1.5m;1kv~35kv至少為3m;35kv以上至少為5m(不含陰雨或潮濕天氣);

(10)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他情況。

5、起重作業(yè)時應(yīng)遵守的其他要求

(1)不得使用極限位置的限制器停車;

(2)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;

(3)不得將被吊物件從人的上空通過,吊臂下不得有人;

(4)不得在起重設(shè)備工作時進行檢查和維修作業(yè);

(5)不得未經(jīng)試吊便起吊與設(shè)備額定載荷接近的重物;

(6)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他要求。

6、施工作業(yè)中現(xiàn)場人員應(yīng)按照“兩書一表”和安全操作規(guī)程進行安全檢查。分公司(項目部)安全管理人員應(yīng)對現(xiàn)場管理狀況及作業(yè)過程進行監(jiān)督抽查,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患應(yīng)立即組織進行整改,防止起重過程中發(fā)生傷害事件。

7、起重作業(yè)安全要求

(1)起重作業(yè)人員在作業(yè)場地范圍內(nèi)必須按規(guī)定穿戴勞保。

(2)起重指揮(司索)工安全要求

a、嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊運指揮信號》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,起重過程中必須與起重司機聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、熟練無誤;

b、吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,避免吊繩受力過大;

c、繩、鏈索經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;

d、指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使起重重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;

e、進入懸掛重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支撐裝置;

f、多人捆掛時,應(yīng)服從一人的統(tǒng)一指揮。

(3)起重機司機的安全要求

a、服從起重指揮人員的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)及時通知指揮及相關(guān)人員。對于緊急停止信號,無論任何人發(fā)出,都必須立即執(zhí)行;

b、全面掌握所操縱的起重機的設(shè)備構(gòu)造和技術(shù)性能;

c、嚴(yán)格按起重機操作規(guī)程進行操作;

d、起重作業(yè)過程中及時觀察作業(yè)環(huán)境周圍的人、物等,避免發(fā)生磕碰等傷害事故。

(4)兩臺以上吊車進行聯(lián)合作業(yè)時,現(xiàn)場應(yīng)制定作業(yè)計劃和作業(yè)程序,明確專人統(tǒng)一進行指揮和監(jiān)護。

(5)擁有起重設(shè)備單位應(yīng)建立起重設(shè)備檔案,包括:起重機出廠技術(shù)文件、啟用時間和位置、保養(yǎng)和檢查試驗記錄、設(shè)備存在的隱患和問題及其整改情況等。

(6)備停用閑置超過規(guī)定時間,在重新啟用前應(yīng)進行檢驗和試運行,確認(rèn)合格后方可繼續(xù)投入使用。

第3篇特種設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1、設(shè)置目的

為了加強對特種設(shè)備（設(shè)施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產(chǎn)、環(huán)境不受損失。為此，特設(shè)置本制度。

2 、適用范圍

本制度適用于公司下屬各工廠的特種設(shè)備的管理。根據(jù)國務(wù)院373號令《特種設(shè)備監(jiān)察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內(nèi)機動車輛等。

3、規(guī)范性引用文件

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第549號令2009.05.01實施）》

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（質(zhì)監(jiān)總局2000.10.01實施）》

《特種設(shè)備注冊登記與使用細(xì)則（質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001.04.09實施）》

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定（質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001.11.15實施）》

4．職責(zé)

4.1 主管生產(chǎn)安全的副總經(jīng)理對本公司特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

4.2 機動部門負(fù)責(zé)特種設(shè)備（設(shè)施）的安裝、投產(chǎn)、注冊登記，建立特種設(shè)備檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，并指導(dǎo)協(xié)助工廠做好特種設(shè)備的維護和保養(yǎng)、檢查和考核。

4.3 安全部門負(fù)責(zé)對特種設(shè)備（設(shè)施）和危險性較大設(shè)備（設(shè)施）的安裝、運行、操作進行安全監(jiān)督管理。并指導(dǎo)制定安全操作規(guī)程和執(zhí)行情況檢查，定期對特種設(shè)備（設(shè)施）的檢查和督促國家檢測。

4.4 特種設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備（設(shè)施）安全運行，做好定期檢查記錄、維護和保養(yǎng)。定崗定人持證操作。

5、管理程序

5.1? 鍋爐與輔機安全要求

5.1.1 鍋爐使用應(yīng)有“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。并將有關(guān)登記證照和規(guī)章制度懸掛在鍋爐房內(nèi)醒目處。

5.1.2 鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。在檢驗周期使用。

5.1.3 按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于2t/h的應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護裝置。額定蒸發(fā)量大于等于6t/h應(yīng)裝設(shè)超壓報警和聯(lián)鎖裝置。

5.1.4 給水設(shè)備完好、配備合理。采用機械供水時應(yīng)設(shè)置兩套給水設(shè)備。

5.1.5 爐墻無嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好

5.1.6水質(zhì)處理應(yīng)能達到指標(biāo)要求，爐內(nèi)水垢在1.5mm以下

5.1.7各類管道無泄漏，保溫層完好無損，管道構(gòu)架牢固可靠

5.1.8其他輔機設(shè)備應(yīng)符合機械安全要求

5.1.9其它鍋爐房及操作規(guī)定

⑴ 鍋爐、壓力容器運行間，應(yīng)有防爆措施，并配備足夠數(shù)量的消防器材。

⑵ 鍋爐、壓力容器操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從安全人員的監(jiān)督檢查，不得擅離職守。

⑶ 建立健全安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按制度和規(guī)程辦事，運行記錄詳實、認(rèn)真，并妥善保管，認(rèn)真做好交接班手續(xù)。

⑷ 操作運行人員要勤看、勤查，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告。

⑸ 工作人員嚴(yán)禁帶病工作，嚴(yán)禁酒后上班。

⑹ 安全閥、水位表、壓力表等安全附件必須，操作運行人員發(fā)現(xiàn)安全附件損失，應(yīng)立即通知檢驗人員及時更換。

5.2 壓力容器、壓力管道安全要求

5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術(shù)資料齊全。

5.2.2本體外現(xiàn)檢查；接口部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。外表面無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

5.2.3安全附件；壓力表在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥鉛封應(yīng)完好，動作可靠，

5.2.3支承（支座）應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連接牢固。

5.2.4 疏水器、排污（水）閥無泄漏，布局合理、排放物對周圍環(huán)境無污染

5.2.5 運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無異常振動聲響現(xiàn)象；有定期巡回檢查記錄

第4篇較大危險因素場所設(shè)備設(shè)施安全管理制度

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《消防法》的規(guī)定,對較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施實施更為嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理,有效避免易發(fā)區(qū)域的事故發(fā)生。結(jié)合裝飾裝修工程的特點,制定公司較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施的安全管理制度。

一、嚴(yán)格按照法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn),對

較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、租賃、安裝和使用進行重點監(jiān)控。

二、根據(jù)實際情況制定較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施設(shè)置、租賃、安裝和使用安全管理方案和預(yù)案,按照公司相關(guān)要求按程序履行審批手續(xù)。

三、要求較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、租賃、安裝和使用有驗收、有專人負(fù)責(zé),并簽訂責(zé)任書或安全協(xié)議書。

四、加強對較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、租賃、安裝和使用的用火用電管理,嚴(yán)格執(zhí)行集團和公司的各項用火用電安全管理制度,及時做好安全技術(shù)交底工作。

五、如有特殊需要應(yīng)按照集團公司《安全旁站監(jiān)督管理規(guī)定》建安(2004)174號的要求,實行旁站制。

六、加大對較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、租賃、安裝和使用監(jiān)督檢查力度,項目部主管人員、安全、消防管理人員及電工根據(jù)各自的職責(zé)做好巡檢、日檢、聯(lián)檢,并做好記錄。

七、對較大危險因素的場所、設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、租賃、安裝和使用中發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)事故隱患,應(yīng)按照公司《安全生產(chǎn)事故排查治理制度》的規(guī)定進行整改。同時,及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2008年7月8日

第5篇電氣設(shè)備設(shè)施安全管理制度

一、工廠電力線路的安全檢查電力線路是電力系統(tǒng)的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著輸送電能的重要任務(wù)。但目前在部分工廠中，往往對電力線路的安全檢查和運行維護重視不夠，導(dǎo)致個別區(qū)段的電力線路的安全性降低，增大了發(fā)生電氣

一、工廠電力線路的安全檢查

電力線路是電力系統(tǒng)的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著輸送電能的重要任務(wù)。但目前在部分工廠中，往往對電力線路的安全檢查和運行維護重視不夠，導(dǎo)致個別區(qū)段的電力線路的安全性降低，增大了發(fā)生電氣事故的可能性。因此，加強工廠電力線路的安全檢查是非常必要的。

1架空線路的安全檢查

對廠區(qū)架空線路，一般要求每月進行1次安全檢查。如遇大風(fēng)大雨及發(fā)生故障等特殊情況時，還需臨時增加安全檢查次數(shù)。架空線路的安全檢查應(yīng)重點檢查以下項目：

1.1電線桿子有無傾斜、變形、腐朽、損壞及基礎(chǔ)下沉等現(xiàn)象。

1.2沿線路的地面是否堆放有易燃易爆和強腐蝕性物質(zhì)。

1.3沿線路周圍，有無危險建筑物。應(yīng)盡可能保證在雷雨季節(jié)和大風(fēng)季節(jié)里，這些建筑物不致對線路造成損壞。

1.4線路上有無樹枝、風(fēng)箏等雜物懸掛。

1.5拉線和板樁是否完好，綁托線是否緊固可靠。

1.6導(dǎo)線的接頭是否接觸良好，有無過熱發(fā)紅、嚴(yán)重老化、腐蝕或斷脫現(xiàn)象；絕緣子有無污損和放電現(xiàn)象。

1.7避雷接地裝置是否良好，接地線有無銹斷情況。在雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)重點檢查。

二、變電所的運行與管理

做好變電所的運行管理工作，是實現(xiàn)安全、可靠、經(jīng)濟、合理供電的重要保證。因此，變電必須備有與現(xiàn)場實際情況相符合的運行規(guī)章制度，交由值班人員學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守執(zhí)行，以確保安全生產(chǎn)。

a.運行制度

1.交接班制度：交接班工作必須嚴(yán)肅、認(rèn)真進行。交接班人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定履行交接班手續(xù)，具體內(nèi)容和要求如下。

（1）交班人員應(yīng)詳細(xì)填寫各項記錄，并做好環(huán)境衛(wèi)生工作；遇有操作或工作任務(wù)時，應(yīng)主動為下班做好準(zhǔn)備工作。

（2）交班人員應(yīng)將下列情況做詳盡介紹：1.所管轄的設(shè)備運行方式，變更修飾情況，設(shè)備缺陷，事故處理，上級通知及其它有關(guān)事項；2.工具儀表、備品備件、鑰匙等是否齊全完整。

（3）接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交接內(nèi)容，核對模擬圖板和現(xiàn)場運行方式是否相符。交接完畢，雙方應(yīng)在交接班記錄簿上簽名。

（4）交接班時，應(yīng)盡量避免倒閘操作和許可工作。在交接中發(fā)生事故或異常運行情況時，須立即停止交接，原則上應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員應(yīng)主動協(xié)助處理。當(dāng)事故處理告一段落時，再繼續(xù)辦理交接班手續(xù)。

第6篇較大危險因素生產(chǎn)經(jīng)營場所設(shè)備設(shè)施安全管理制度

具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理在安全生產(chǎn)工作中非常重要,并且不安全狀態(tài)與不安全行為往往又是相互關(guān)聯(lián)的,很多不安全狀態(tài)(機器設(shè)備的不安全狀態(tài))可以導(dǎo)致人的不安全行為,而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態(tài)。所以,加強安全管理是非常必要的。安全管理好,可能使不安全狀態(tài)與不安全行為減少,反之,則會使不安全狀態(tài)和不安全行為增加;安全管理不好,有時甚至?xí)蔀榘l(fā)生事故的根本原因。

《安全生產(chǎn)法》對設(shè)備、設(shè)施的安全保障要求,做了明確規(guī)定。生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營場所以及有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)有完備的安全裝置和明顯的安全警示標(biāo)志;有關(guān)的安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,特種設(shè)備必須由指定專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)并取得安全許可證才能投入使用;應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定加強對設(shè)備、設(shè)施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設(shè)備、設(shè)施,以確保生產(chǎn)經(jīng)營場所及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全。

1.設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

(1)生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置《安全生產(chǎn)法》第二十八條規(guī)定:'生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上,設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志'凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置,例如,設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

(2)安全設(shè)備設(shè)計、制造應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定:'安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。'有關(guān)安全設(shè)備設(shè)計、制造的安全要求,國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計、制造單位必須執(zhí)行。

2.安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定:'安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員簽字。'根據(jù)這條規(guī)定,安全設(shè)備使用安全保障應(yīng)包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。

(1)設(shè)備安裝的安全要求設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設(shè)備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。

(2)設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求安全設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設(shè)備的安全正常運行。

(3)設(shè)備安全檢測的要求安全檢測是了解設(shè)備運行狀況,預(yù)測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。

(4)設(shè)備的報廢與淘汰《安全生產(chǎn)法》第三十一條規(guī)定:'國家對嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實行淘汰制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。'設(shè)備經(jīng)長期運行使用,不斷磨損、老化,生產(chǎn)效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設(shè)備就應(yīng)進行報廢處理以避免因設(shè)備不安全而引發(fā)事故?！栋踩a(chǎn)法》從法律上對設(shè) 備的報廢、淘汰制度加以確認(rèn),有利于該制度的有效實施。設(shè)備報廢或淘汰后,任何生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

(5)建立設(shè)備安全檔案設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為生產(chǎn)經(jīng)營單位設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設(shè)備運行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學(xué)的依據(jù)。

3.特種設(shè)備實行安全許可證《安全生產(chǎn)法》第三十條規(guī)定:'生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關(guān)規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標(biāo)志,方可投入使用。檢測、檢驗機構(gòu)對檢測檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。' 特種設(shè)備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設(shè)備,如叉車等。對特種設(shè)備,國家制定專門的管理規(guī)定,實行安全使用證制度,具體內(nèi)容包括:(1)設(shè)計單位、生產(chǎn)廠家具有設(shè)計或生產(chǎn)特種設(shè)備的許可證。對特種設(shè)備,國家通常采用定點生產(chǎn)由具備生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并發(fā)給生產(chǎn)許可證,沒有取得生產(chǎn)許可證的單位不得生產(chǎn)特種設(shè)備。(2)安全使用證。

第7篇機械設(shè)備設(shè)施安全管理制度

為加強企業(yè)內(nèi)部機械設(shè)備設(shè)施的安全管理，確保機械設(shè)備設(shè)施的安全運行及相關(guān)操作人員的人身安全，制定本制度。

1、建立機械設(shè)備設(shè)施臺賬和檔案

（1）、建立設(shè)備、設(shè)施臺賬

（2）、設(shè)備部建立機械設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（3）、機械設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

（4）、機械設(shè)備的定期檢測和定期自行檢查記錄；

（5）、機械設(shè)備的日常使用狀況記錄；

（6）、機械設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器、儀表的日常維護、保養(yǎng)記錄；

（7）、機械設(shè)備的運行故障和事故記錄。

2、機械設(shè)備作業(yè)人員管理

（1）、企業(yè)對機械設(shè)備作業(yè)人員進行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能教育和培訓(xùn)，使作業(yè)人員掌握維護、保養(yǎng)等知識。

（2）、操作人員對自己的使用的設(shè)備班前進行點檢、潤滑。

（3）、重要設(shè)備由車間設(shè)備管理人員進行班前點檢和潤滑并做好記錄。

（4）、作業(yè)人員在作業(yè)中嚴(yán)格遵守相關(guān)機械設(shè)備安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。

（5）、作業(yè)人員在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在異常狀況，應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)、并上報設(shè)備部或安全管理人員進行檢修。

3、機械設(shè)備設(shè)施管理

（1）、售后部定期對設(shè)備設(shè)施進行檢查、維護

（2）、售后部和車間安全員每天對操作人員點檢情況進行檢查。

（3）、進行機械設(shè)備檢修時，對相關(guān)機械設(shè)備進行斷電，確認(rèn)其運轉(zhuǎn)徹底停止，方可進行檢修作業(yè)，并懸掛“禁止合閘”等安全警示標(biāo)志，設(shè)專人進行監(jiān)護。

（4）、機械設(shè)備設(shè)施檢修結(jié)束后，檢修人員全部撤離相關(guān)機械設(shè)備，方可取牌合閘，進行試運轉(zhuǎn)。

（5）、機械設(shè)備傳動部位設(shè)置可靠的安全防護裝置，危險部位應(yīng)設(shè)置擋（蓋）板、護欄及安全警示標(biāo)志，不得隨意拆除機械設(shè)備的安全防護裝置。

（6）、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危險因素較大的機械設(shè)備作業(yè)場所，如需進入，經(jīng)售后部或安全管理人員批準(zhǔn)，確保安全后方可進入。

（7）、對危險性較大的機械設(shè)備或?qū)Ｓ玫臋C械設(shè)備，專人操作，不具備作業(yè)條件的人員嚴(yán)禁動用。

4、設(shè)備設(shè)施購置

（1）企業(yè)購置新設(shè)備設(shè)施由設(shè)備部組織相關(guān)人員對其先進性、安全性等方面進行論證評審后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

（2）新設(shè)備設(shè)施試運行后，由售后部組織相關(guān)人員驗收合格方可投產(chǎn)使用。

第8篇物業(yè)設(shè)備設(shè)施安全管理制度

為加強對設(shè)備設(shè)施的安全管理,提高設(shè)備設(shè)施運行的安全性和可靠性,確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負(fù)荷運行,特制訂本制度。

一、設(shè)備設(shè)施選購

(1) 設(shè)備設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)特點、工藝要求廣泛收集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備設(shè)施安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理比準(zhǔn)實施。

(2) 安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

二、設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作

(1) 制訂安全操作規(guī)程、設(shè)備檢維修方案。

(2) 制訂設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)責(zé)任制,設(shè)備定期檢查和考核記錄。

(3) 安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督安裝安全防護裝置。

(4) 做好員工培訓(xùn)工作。內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

(5) 特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持有有效地操作資格證書,否則不準(zhǔn)上崗。

三、設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行本制度,由公司領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備設(shè)施管理人員負(fù)責(zé)檢查落實。

(2) 設(shè)備設(shè)施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。作業(yè)過程中設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

(3) 設(shè)備設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施零件的使用狀況,組織作好設(shè)備設(shè)施的安全檢修工作,落實專人負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備設(shè)施故障消滅的萌芽狀態(tài),確保設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全。

四、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度

(1)、設(shè)備設(shè)施運行與維護堅持“設(shè)備設(shè)施專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設(shè)備設(shè)施安全。

(2) 操作人員要做好以下工作:

①自覺愛護設(shè)備設(shè)施,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

②及時消除跑冒滴漏。

③做好設(shè)備設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

④做好設(shè)備設(shè)施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

⑤保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

(4) 設(shè)備設(shè)施管理人員要建立設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,對防雷防靜電設(shè)施等按照規(guī)定進行檢測且證件齊全。

第9篇燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施安全管理制度

一、一般規(guī)定:

1、嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆型無線通信設(shè)備進入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū),瓶組間、存瓶間等,未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在上述生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。

2、站內(nèi)防雷設(shè)施、防靜電裝置應(yīng)處于正常運行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進行檢測,其接地電阻值應(yīng)符合要求。

3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加氣槍防拉斷閥進行檢查和維護保養(yǎng);卸車軟管每年進行打壓試驗,打壓不合格和外皮有龜裂的應(yīng)及時進行更換。

4、進入壓縮機房、氣瓶間、燃?xì)庹{(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)前應(yīng)先檢查有無燃?xì)庑孤┖推渌泻怏w并進行氧份檢測,確定安全后方可進入。

5、進入壓縮機房、氣瓶間、燃?xì)庹{(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)需要穿戴防護用具,系好安全帶、安全繩;作業(yè)必須2人以上,1人作業(yè),1人監(jiān)護。作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。

6、維修電氣設(shè)備時,應(yīng)切斷電源;帶氣進行維護檢修時,應(yīng)使用防爆工具或采取防爆措施,防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。

7、進入有限空間作業(yè)時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。

8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。

二、設(shè)備管理(一)壓縮機、烴泵的運行、維護應(yīng)符合下列要求:

1運行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。

2進、出口閥門開關(guān)靈活,連接部件緊固,運動部件平穩(wěn),無異響、過熱、泄漏及異常振動等。

3現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常、各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4各項自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常。

5當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理:

1)自動、連鎖保護裝置失靈;

2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常;

3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力;

4)壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。

6壓縮機檢修完畢重新啟動前應(yīng)對設(shè)備進行置換,置換合格后方可開機。

7壓縮機、烴泵的大、中、小修理,應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

8壓縮機、烴泵所配備的儀表每半年校驗一次,安全閥每一年校驗一次。

9定期對壓縮機及其附屬、配套設(shè)施進行排污,污物應(yīng)集中處理不得隨意排放。(二)液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1根據(jù)灌裝設(shè)備、介質(zhì)的不同,采用相應(yīng)的運行管理方式,但是必須滿足下列要求:

2灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)各灌裝系統(tǒng)連接部位緊固,運動部位應(yīng)平穩(wěn),無異響、過熱、異常振動;

2)自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常;

3)氣動閥、手搖油泵系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑正常;

4)使用的灌裝秤、加氣機應(yīng)在檢定的有效期內(nèi),灌裝秤灌裝前應(yīng)進行校準(zhǔn);

3對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進行巡檢和定期維護,并應(yīng)符合下列要求:

1)管道、閥門無銹蝕;2)站內(nèi)管道無泄漏;

3)閥門和接頭沒有泄漏、損壞現(xiàn)象;

4)定期對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng),無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門,要及時維修或更換;

4灌裝前應(yīng)對在用氣瓶進行檢查.發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝:

1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶;

2)外表損傷、腐蝕、變形嚴(yán)重以及被判報廢的氣瓶;

3)超過檢測周期的氣瓶;

4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶;

5)未張貼電子標(biāo)簽的車用瓶;

6)絕熱氣瓶失去真空度的;

5氣瓶灌裝后應(yīng)對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標(biāo)志。

6加氣、卸氣設(shè)備的運行、維護應(yīng)符合下列要求:

1)軟管根據(jù)使用情況定期更換;

2)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定灌裝秤、加氣機定期進行檢定;

3)加氣、卸氣前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位,確認(rèn)密封良好,自動、連鎖保護裝置正常,接好地線;

4)卸(裝)車時操作人員不得離開現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴防護用具,液化天然氣裝卸車時人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器;

5)液化天然氣卸(裝)車結(jié)束之后,應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài);嚴(yán)禁強力彎曲,恢復(fù)常溫后,應(yīng)對其接口采取封堵措施;

6)卸(裝)車作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對卸(裝)車管道內(nèi)的液體燃?xì)膺M行回收或排空,嚴(yán)禁液體燃?xì)鉁粼诿荛]管段內(nèi);(三)儲罐及附件的運行、維護符合下列要求:

1儲罐及附件的運行、維護和保養(yǎng),根據(jù)各場站內(nèi)設(shè)施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。

2站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢,并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時,應(yīng)觀察液位和壓力變化情況。

3當(dāng)儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時,且外界溫度超過35℃時應(yīng)啟動噴淋降溫。

4進入冬季后,要對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管采取保溫防凍措施,并定期對儲罐進行排水、排污。

5儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。閥門應(yīng)經(jīng)常維護,保持其啟閉靈活。

6每年對安全閥進行一次校驗。

7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試,當(dāng)閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)時,要及時維修或更換。

8液化石油氣儲罐檢修時進行氣密試驗采用充惰性氣體和充水相結(jié)合的方法進行。但是采用充水方法時,環(huán)境溫度不得低于5℃。

9地下儲罐應(yīng)定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況,設(shè)有電保護裝置的應(yīng)定期檢測,每年不應(yīng)少于2次。

10儲罐區(qū)內(nèi)水封井應(yīng)保持正常的水位。

11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進行試壓,不得使用空氣和水。

12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進行檢查;每2年對其檢測1次真空度;

13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中,并應(yīng)密切監(jiān)測氣化速率。

14對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐,應(yīng)定期進行倒罐處理。(四)瓶裝供應(yīng)站和瓶組氣化站瓶裝供應(yīng)站的安全管理應(yīng)符合下列要求:

1空瓶、實瓶按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志,漏氣瓶或其他不合格氣瓶應(yīng)及時處理,不得在站內(nèi)存放。

2氣瓶直立碼放且不得超過2層;50kg氣瓶應(yīng)單層碼放,并應(yīng)留有通道。

3氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O(shè)計的數(shù)量,存放數(shù)量及接口數(shù)不得隨意更改。

4對無人值守的瓶組站應(yīng)每日定期巡查,站內(nèi)密封點應(yīng)無泄漏,管道及設(shè)備應(yīng)運行正常,瓶組站周邊環(huán)境良好,并做好巡查記錄。

5瓶組站的工藝管道應(yīng)有明確的工藝流向標(biāo)志,閥門開、關(guān)狀態(tài)明晰,安全附件齊全。

6站內(nèi)滅火器每年定期檢查和補充。(五)調(diào)壓器及附屬設(shè)備(包括各瓶組間、場站內(nèi))的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1巡檢各連接點及調(diào)壓器工作情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤┘罢{(diào)壓器有喘息、壓力跳動等問題時,應(yīng)及時處理。

2及時清除各部位油污、銹斑,不得有腐蝕和損傷。

3對新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試達到技術(shù)要求后方可投入運行。

4對停氣后重新啟用的調(diào)壓器,應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)。

5定期檢查過濾器前后壓差,并及時排污和清洗。

6定期對切斷閥等安全裝置進行可靠性檢查。

7瓶組供應(yīng)站內(nèi)配有伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置,在瓶組卸壓時應(yīng)觀察各級調(diào)壓器熱媒的進水和回水溫度,不得超出正常范圍。(六)氣瓶運輸

1運輸氣瓶的車輛應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)必須是取得運輸危險化學(xué)品相關(guān)手續(xù)的車輛;

2)必須取得危險化學(xué)品運輸準(zhǔn)運證和化學(xué)危險品運輸駕駛證;

3)車廂必須為敞開式;

4)配備足夠的干粉滅火器;

5)配備gps定位系統(tǒng);

2氣瓶運輸應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)在運輸車輛上的氣瓶,應(yīng)直立碼放,且不得超過兩層。運輸50kg氣瓶應(yīng)單層碼放。并應(yīng)固定良好.不應(yīng)搖擺、碰撞;

2)氣瓶裝卸不得摔砸、倒臥、拉拖;

3)氣瓶運輸車輛嚴(yán)禁攜帶其他易燃、易爆物品;

4隨車人員嚴(yán)禁吸煙;

三、管網(wǎng)管理

1已建成的地下管道上方應(yīng)設(shè)立標(biāo)志樁或標(biāo)志磚,無法設(shè)立的地段,應(yīng)在管道附近的永久建筑物上進行標(biāo)注。

2在燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全保護范圍內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建(構(gòu))筑物等。

3如管道沿線有燃?xì)猱愇?、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃?xì)庑钩雎曧憰r,應(yīng)查明原因并及時處理。

4對穿越跨越處、斜坡等特殊地段的管道,在暴雨、大風(fēng)或其他惡劣天氣過后應(yīng)及時巡查。

5在燃?xì)夤艿腊踩Ｗo范圍內(nèi)的施工,巡線人員要在施工過程中對現(xiàn)場安全進行監(jiān)護。對施工單位進行技術(shù)交底,并要求有書面記錄。并要設(shè)立臨時警示標(biāo)志;如施工過程中造成燃?xì)夤艿罁p壞、管道懸空等,應(yīng)及時采取有效的保護措施。

6對燃?xì)夤艿栏郊G失或損壞,要及時修復(fù)。

7對架空敷設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)有防碰撞保護措施和警示標(biāo)志;應(yīng)定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。

8泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢測,可沿管道方向和從管道附近的閥門井、窨井或地溝等地上(下)建(構(gòu))筑物檢測。

9管線上的凝水缸應(yīng)定期排放積水,排出的污水應(yīng)收集處理,不得隨地排放,嚴(yán)禁空放燃?xì)?在道路上作業(yè)時,應(yīng)設(shè)作業(yè)標(biāo)志。

四用戶設(shè)施

1定期對燃?xì)庥脩粼O(shè)施進行安全檢查,對用戶進行安全用氣的宣傳,并符合下列要求:

1)對商業(yè)用戶、工業(yè)用戶、采暖等非居民用戶每年檢查不得少于1次;

2)對居民用戶每2年檢查不得少于1次;

2入戶檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容,并應(yīng)做好檢查記錄:

1)確認(rèn)用戶設(shè)施完好;

2)用戶不得被擅自改動管道或?qū)⒐艿雷鳛槠渌娖髟O(shè)備的接地線使用,管道無銹蝕、重物搭掛,連接軟管應(yīng)安裝牢固且不應(yīng)超過1.5米及老化,閥門應(yīng)完好有效;

3灶具、熱水器符合安裝、使用規(guī)定。

4燃?xì)鉄o泄漏。

5灶前燃?xì)鈮毫?yīng)正常。

6計量儀表完好。

7進入用戶室內(nèi)作業(yè)應(yīng)首先檢查有無燃?xì)庑孤?當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤r,應(yīng)在安全的地方切斷電源,開窗通風(fēng),切斷氣源,消除火種,嚴(yán)禁在現(xiàn)場撥打電話;在確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限20%時,方可進行檢修作業(yè)。

8向用戶宣傳下列用戶必須遵守的規(guī)定:

1)正確使用燃?xì)庠O(shè)施和燃?xì)庥镁?嚴(yán)禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃?xì)庠O(shè)施和燃?xì)庥镁?

2)不得擅自改動燃?xì)夤芫€和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃?xì)庠O(shè)施和燃?xì)庥镁?

3)在安裝燃?xì)庥嬃績x表、閥門及氣化器等設(shè)施的專用房內(nèi)不得有人居住、堆放雜物等;

4)不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;

5)嚴(yán)禁使用明火檢查泄漏;

6)連接燃?xì)庥镁叩能浌軕?yīng)定期更換,嚴(yán)禁使用過期軟管,并應(yīng)安裝牢固,不得超長;

7)正常情況下嚴(yán)禁用戶開啟或關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系墓瞄y門;

8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施或燃?xì)庥镁弋惓！⑷細(xì)庑孤?、意外停氣時,應(yīng)在安全的地方切斷電源、立即關(guān)閉閥門、開窗通風(fēng),嚴(yán)禁動用明火、啟閉電器開關(guān)等,應(yīng)及時向我公司報修,嚴(yán)禁在漏氣現(xiàn)場打電話報警;

9用戶有義務(wù)協(xié)助燃?xì)夤?yīng)單位對燃?xì)庠O(shè)施進行檢查、維護和搶修。

10應(yīng)向用戶宣傳使用燃?xì)鉂舛葓缶鳌?/p>

五監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

1系統(tǒng)的各種功能運行正常。

2操作鍵接觸良好,顯示屏幕顯示清晰、亮度適中,系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常,狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運行正常。

3記錄曲線清晰、無斷線,打印機打字清楚、字符完整。

4機房和控制室環(huán)境符合規(guī)范的要求,機箱、機柜有良好的接地。

5現(xiàn)場一次儀表應(yīng)有良好的防爆性能,無漏氣和堵塞狀況。

6采集點的一次儀表和變送器每年進行一次檢定和校準(zhǔn)。

7監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行維護人員應(yīng)掌握安全防爆知識,嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作。

8運行維護人員定期對系統(tǒng)及設(shè)備進行巡檢,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表與遠(yuǎn)傳儀表的顯示值、同管段上下游儀表的顯示值以及遠(yuǎn)傳儀表和計算機控制臺的顯示值不一致,應(yīng)及時處理。

9拆裝運行設(shè)備上的儀器儀表設(shè)備時,必須取得公司設(shè)備部同意和由場站人員現(xiàn)場監(jiān)督后方可進行。

10不得帶電進行儀器、儀表及設(shè)備的維護和檢修。

六消防設(shè)施

1消防設(shè)施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。

2站內(nèi)的消防器材、消防設(shè)備,應(yīng)定期進行檢查和補充。

3消防器材、消防設(shè)備不得隨意挪動位置。

4消防水池的儲水量應(yīng)保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi),并保持池水的清潔,消防水泵的吸水口應(yīng)保持暢通。

5應(yīng)定期檢查并啟動消防水泵、消火栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將水及時排凈。

6消防通道的地面上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,消防通道應(yīng)保持暢通無阻,消防設(shè)施周圍不得堆放雜物。

七燃?xì)鈭缶?/p>

1場站內(nèi)重點部位應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場介質(zhì)的不同設(shè)置燃?xì)鉂舛葓缶?報警濃度應(yīng)小于爆炸下限的20%。

2同一場站內(nèi)存有兩種不同的燃?xì)饨橘|(zhì)時,應(yīng)根據(jù)所儲存介質(zhì)不同區(qū)域,設(shè)立獨立的燃?xì)庑孤﹫缶到y(tǒng)。

3濃度報警器每年標(biāo)定一次。

第10篇燒結(jié)廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1、設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

(1)生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置,例如,設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

(2)安全設(shè)備設(shè)計、制造應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障定期對設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

(1)設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設(shè)備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。

(2)設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設(shè)備的安全正常運行。

(3)設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運行狀況,預(yù)測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。

(4)設(shè)備的報廢與淘汰

建立對設(shè)備的報廢、淘汰制度,禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

(5)建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為企業(yè)設(shè)備安全管理提供信息、資料、和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設(shè)備運行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學(xué)的依據(jù)。

第11篇圖書館設(shè)備設(shè)施安全管理制度

設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保圖書館財產(chǎn)和人身安全。

一.設(shè)備設(shè)施選購

1.必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。

2.設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點,工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報館長批準(zhǔn)實施。

二.設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作

1.制定安全操作規(guī)程

2.制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制

3.安裝安全防護裝置

4.員工培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。

三.設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作

1.嚴(yán)格執(zhí)行<<設(shè)備安全管理制度>>,由圖書館主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。

2.設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

3.為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。

4.預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負(fù)責(zé)實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

四.設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度

1.設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則,精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負(fù)責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

2.操作人員要做好以下工作:

1)自覺愛護設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作

2)管線,閥門做到不滲不漏

3)做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損

4)設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好

5)建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄

6)保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

五.設(shè)備設(shè)施檢查制度

1.生產(chǎn)部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次。

2.每半年由使用部門會同維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備大修計劃,設(shè)備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

3.設(shè)備大修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收。

4.每年年底由圖書館主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門負(fù)責(zé)人、維修人員負(fù)責(zé),按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責(zé)任人的處理意見和改進措施等。

六.設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理

1.設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故,根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為:

1)一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。

2)重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴(yán)重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。

3)特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。

2.設(shè)備安全事故報告和處理

1)一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負(fù)責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任。

2)重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告館長及有關(guān)職能部門, 圖書館立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任。

3)對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認(rèn)真調(diào)查及時報告,嚴(yán)肅處理。

4)對玩忽職守,違章指揮,違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo),管理人員和直接責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責(zé)任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理,追究其法律責(zé)任。

七.設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作

1. 設(shè)備報廢的基本原則;

1)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。

2)設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。

3)設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

4)設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。

5)從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平,

符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。

2. 設(shè)備報廢手續(xù)

1)由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)并簽署意見。

2)由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報廢申請單上交技術(shù)部審核,經(jīng)館長批準(zhǔn),移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù)

3. 設(shè)備改造的基本要求

1)經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。

2)設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準(zhǔn)的基本程序運程。

八. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度

建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè)備選別,設(shè)備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)保存。

第12篇某煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1目的和適用范圍

為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化,進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理,特制定本制度。

本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。

2規(guī)范性引用文件

《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)

3術(shù)語、定義

設(shè)備設(shè)施安全管理制度:是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施,通過安全管理,為保證安全生產(chǎn),保護員工的安全與健康的規(guī)則。

4職責(zé)

4.1設(shè)備能源管理科負(fù)責(zé)依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度,組織定期或不定期檢查,督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。

4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督,并對安全隱患整改提供資金支持。

4.3各科室、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施,負(fù)責(zé)對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。

5管理內(nèi)容

5.1廠房

5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵,設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件,轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方,應(yīng)有良好的通風(fēng)道;熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響,采取相應(yīng)的隔熱防護措施。

5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響,主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿,并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等;廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

5.1.3煉鋼主廠房,應(yīng)設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊,其寬度不小于1m。

5.1.4橋式起重機司機室與摩電道,原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè),則應(yīng)有安全防護措施。

5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況,在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位,設(shè)置符合規(guī)定的安全標(biāo)志。

5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施,應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施,設(shè)施要確保有效。

5.2建、構(gòu)筑物

5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。

5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺,兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定,平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。

高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。

5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu),其地坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。

5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應(yīng)采取可靠的保護措施。

5.2.9易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

5.2.11密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護人員進入。

5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。

5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備

5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆

5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上,應(yīng)有排氣孔。

5.3.1.2包體耳軸,應(yīng)位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進行重負(fù)荷試驗合格方可使用。

5.3.1.3使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。

5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。

5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包,應(yīng)經(jīng)常維護包口,包口嚴(yán)重結(jié)殼,應(yīng)停止使用。

5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查,其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

5.3.1.7鋼水包滑動水口,每次使用前應(yīng)進行清理、檢查,并調(diào)試合格。

5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度(液面至包口),應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。

5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋,也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。

5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴

5.3.2.1采用煤氣燃料時,熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

5.3.3地面車輛

5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛,軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。

5.3.3.2車輛運行時,應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻?應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。

5.3.3.4所有車輛,均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用。

5.3.4起重設(shè)備

5.3.4.1起重機械及工具,應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定;使用起重機械與工具,應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。

5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗合格,方可使用,試驗負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負(fù)荷試驗,采用其額定負(fù)荷的1.25倍。

表1起重設(shè)備試驗規(guī)定

名稱試驗負(fù)荷試驗時間分鐘試驗周期月

靜負(fù)荷動負(fù)荷

起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512

手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512

鏈?zhǔn)狡鹬貦C1.25ph1.1ph1512

滑式及復(fù)式滑車1.25ph1.1ph1512

千斤頂1.25ph1.1ph1512

鋼絲繩及鋼鏈2ph-156

麻繩及棉紗繩2ph-156

注:ph為設(shè)備的額定負(fù)荷。

5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進行檢差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。

5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護與報廢應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。

5.3.4.5起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)遵守gb5082-85的規(guī)定。

吊運重包鐵水、鋼水、液渣,應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。

5.3.4.6起重機啟動和移動時,應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備;吊物上方不應(yīng)有人。

5.3.5其他設(shè)備

5.3.5.1高溫工作的水冷件,應(yīng)提供事故用水應(yīng)急備用。

5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備,應(yīng)進行防護。

5.3.5.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件,應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.3.5.4壓力容器的設(shè)計、制造、驗收和使用,應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

5.4.1轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

5.4.2氧氣管道應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

5.4.3轉(zhuǎn)爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

5.4.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置放散、吹掃等設(shè)施。

5.5連鑄

5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。

5.5.2連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。

5.5.3結(jié)晶器應(yīng)配置事故供水系統(tǒng),一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

5.5.4連鑄主平臺以下各層,不應(yīng)設(shè)置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域,不應(yīng)有水或潮濕物品。

5.5.5澆注之前,應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;澆注準(zhǔn)備工作完畢,拉矯機正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人。

5.5.6澆鑄前應(yīng)對結(jié)晶器進行水壓試驗,合格結(jié)晶器在安裝前應(yīng)擺放在專用臺架上,以防異物落入進出水口內(nèi)。

5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材。

5.6動力供應(yīng)與管線

5.6.1供電與電氣設(shè)備

5.6.1.1供電應(yīng)由兩路獨立的高壓電源,當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應(yīng)能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。

5.6.1.2重要計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源(ups)。

5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應(yīng)采用密閉電器設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用防暴型電氣設(shè)備。

5.6.1.4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。

5.6.1.5電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應(yīng)采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。

5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5.6.2動力管線

5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類燃?xì)夤芫€,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在作業(yè)區(qū)域入口設(shè)總管切斷閥;作業(yè)區(qū)域內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上,不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線,供自身專用者除外。

5.6.2.3氧氣、煤氣管道,應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上;當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。

5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃?xì)怏w管線,應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。

5.6.2.5各類動力介質(zhì)管線,均應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。

5.6.2.6不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色,應(yīng)符合gb7231規(guī)定。

5.6.2.7閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修。

5.6.3給排水

5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水,應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道,應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。

5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū),間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

5.6.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電,供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池),應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置;應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài),并應(yīng)定期放水清掃水塔。

5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管,應(yīng)裝設(shè)管道過濾器,避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

5.6.4氧氣

5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。

5.6.4.2新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

5.6.4.3氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應(yīng)選用閘閥。

5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

5.6.5乙炔

5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

5.6.5.2煤氣進入作業(yè)區(qū)前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。

5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強度試驗和嚴(yán)格性試驗,應(yīng)符合gb6222的要求。

5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

5.7爐渣

5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時,應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。

5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。

5.7.3采用鋼渣水淬工藝時,應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應(yīng)停止水淬,以防爆炸。

5.8修爐

5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求

5.8.1.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明,危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。

5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應(yīng)采取防護措施。

5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1.9m,重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。

5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部,應(yīng)臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序、物流暢通。

5.8.1.5高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。

5.8.1.6搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.05~0.1m,負(fù)荷不應(yīng)超過279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置;傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m,坡度不大于30°,防滑條間距應(yīng)小于0.3m。

5.8.2轉(zhuǎn)爐修爐

5.8.2.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進行拆爐。

5.8.2.2應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時,爐體上方和下方不應(yīng)有人作業(yè)或停留。

5.8.2.3在爐體內(nèi)外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。

5.9.煤氣設(shè)施、設(shè)備管理要求

5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施和設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收,符合安全要求并有安全規(guī)程后,方能投入運行,煤氣設(shè)施的驗收應(yīng)有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。

5.9.2煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。

5.9.3建立煤氣設(shè)施的技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙,技術(shù)文件,設(shè)備驗收報告,竣工說明書,竣工圖等完整資料歸檔保存。

509.4建立煤氣設(shè)施運行情況的運行記錄。

5.9.5煤氣設(shè)施應(yīng)進行定期檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄以備查閱。

第13篇設(shè)備設(shè)施安全管理制度

設(shè)備設(shè)施安全管理制度（一）

一、新增設(shè)備管理規(guī)定

第一條本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報設(shè)備動力科備案。

第二條經(jīng)設(shè)備動力科進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設(shè)備。

第三條為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應(yīng)協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

第四條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備動力科負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

第五條施工安裝，由設(shè)備動力科及使用部門負(fù)責(zé)人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收報告”方可使用。

二、使用設(shè)備管理規(guī)定

第六條電氣機械設(shè)備使用前，設(shè)備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，設(shè)備動力科負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。

第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，設(shè)備動力科考核合格，上崗操作。

第八條使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

第九條設(shè)備動力科要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入工作考核內(nèi)容。

三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定

第十條設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設(shè)備動力科要進行技術(shù)鑒定與咨詢。

第十一條設(shè)備動力科指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>

第十三條申請批準(zhǔn)后，交付供應(yīng)部辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報廢、拆除。

第十四條報廢、拆除舊設(shè)備由生產(chǎn)管理部、設(shè)備動力科、安全環(huán)保科分工負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。

四、設(shè)備事故分析處理辦法

第十五條發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備主管、生產(chǎn)管理部值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人（事故發(fā)生后1個工作日內(nèi)）。

第十七條設(shè)備主管、值班人員及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產(chǎn)管理部經(jīng)理。

第十八條對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。

第十九條事故處理完畢，生產(chǎn)管理部值班主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。

第二十條人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟處分。第二十一條屬設(shè)備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條生產(chǎn)管理部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設(shè)備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。

第二十三條生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)管理部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。

第二十四條設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停（）通知單”。

第二十五條值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停（）通知單”一并報部門經(jīng)理。生產(chǎn)管理部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。

第二十六條值班人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實施。

第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

六、設(shè)備日常維修管理辦法

第二十八條公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交生產(chǎn)管理部。

第二十九條維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三十條維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。

第三十一條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。

第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知生產(chǎn)管理部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第三十四條維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。

七、設(shè)備運行動態(tài)管理制度

第三十五條設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。

第三十六條建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

第三十六條建立健全巡檢保證體系生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

第三十八條信息傳遞與反饋

1、生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

2專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

3、專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。

4、有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級、公司有關(guān)部門的綜合管理。

第三十九條動態(tài)資料的應(yīng)用

1、巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。

2、巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者（班組長、車間主任）即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

3、重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。

第四十條設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位。

2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。

3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。

4、存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

第四十一條對薄弱環(huán)節(jié)的管理

1、各分公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。

2、各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

3、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。

八、設(shè)備故障處理辦法

第四十二條設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。

第四十三條崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。

第四十四條未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

第四十五條在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止故障擴大影響。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備安全管理制度

一、目的

企業(yè)建立設(shè)施設(shè)備安全管理制度，建立設(shè)備臺長、對生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備進行規(guī)范化管理，保證生產(chǎn)設(shè)施的安全進行；保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運作，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

二、范圍

1、設(shè)施設(shè)備包括范圍：生產(chǎn)裝置設(shè)備、安全設(shè)施設(shè)備、特種設(shè)備設(shè)施、監(jiān)視測量設(shè)施設(shè)備、辦公用品、交通運輸車輛、供電供熱供水通訊設(shè)施設(shè)備。

2、管理范圍：技術(shù)文件，臺帳、計劃編制、購置驗收、安裝制造、安裝驗收、試車的方案編制，試車的運行管理包括：設(shè)備設(shè)施的檢維修、隱患整改、裝置設(shè)備的開停車方案和停修吹掃方案、壓力容器和工業(yè)管線維護管理；機泵設(shè)備管理；設(shè)備防腐管理；設(shè)備管道保溫冷卻管理、起重設(shè)備管理；電器設(shè)備管理；通訊工具、設(shè)施管理；運輸設(shè)備、工具管理；安全設(shè)施及設(shè)施設(shè)備報廢處理制度等。

三、管理部門

設(shè)備動力科：主要管理范圍生產(chǎn)裝置設(shè)施設(shè)備公共工程，供氣供暖、供水設(shè)施設(shè)備、特種設(shè)備、起重設(shè)備；

安全環(huán)?？疲褐饕芾矸秶踩O(shè)施設(shè)備及消防設(shè)施設(shè)備；

技術(shù)質(zhì)量科：管理范圍監(jiān)視測量設(shè)備

辦公室：管理范圍辦公交通工具，通訊工具等

四、各部門管理內(nèi)容

1、建立設(shè)施設(shè)備管理臺帳

2、設(shè)施設(shè)備技術(shù)檔案

3、設(shè)施設(shè)備故障和維修紀(jì)錄

4、設(shè)施設(shè)備維修計劃

5、特種設(shè)備壓力容器檢測臺帳及相關(guān)的資料整理、管理

6、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備變更臺帳和相關(guān)資料

7、建立監(jiān)視與測量設(shè)備臺帳和相關(guān)資料的整理與管理

五、管理標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、設(shè)施設(shè)備的原始資料技術(shù)文件例如設(shè)備說明書、合格證等資料由公司檔案室收集存放復(fù)印件，其他部門需要借閱，可以復(fù)印；但必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2、所有設(shè)施設(shè)備的臺帳有本制度的主管部門負(fù)責(zé)建立健全并按照動態(tài)情況進行管理；臺帳要求書寫清楚、字體端正；要求分別建立文字檔案和電子檔案，主要設(shè)備和關(guān)鍵裝置要建立維修動態(tài)紀(jì)錄檔案。

3、所有設(shè)備設(shè)施變更時，有使用部門寫出書面申請報告，由生產(chǎn)管理部主管科室批準(zhǔn)，各科室按照要求建立健全各類安全臺帳。

六、設(shè)備設(shè)施購進計劃編制

1、公司所有設(shè)施設(shè)備的購進必須有計劃地進行，計劃編制由生產(chǎn)主管部門編制，新建的項目有項目提出單位編制設(shè)備設(shè)施計劃，計劃編制是要求將設(shè)備設(shè)施規(guī)格、型號、材質(zhì)要求、安全要求、數(shù)量等寫清楚，將需用時間寫明白，報經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)供應(yīng)部門采購

2、公司供應(yīng)部當(dāng)接到計劃時，應(yīng)對所采購的設(shè)施設(shè)備的性能、材質(zhì)、安全要求、供應(yīng)商資質(zhì)、價位、售后服務(wù)等情況匯總寫出書面報告，報經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可采購

七、設(shè)施設(shè)備購進后的驗收

所有設(shè)施設(shè)備進場后都必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可入庫，安裝和試車。驗收單位主要參加人員為設(shè)備使用管理單位（具體見本制度），設(shè)備管理部門、技術(shù)質(zhì)量科、安全環(huán)?？频裙餐瑢忂M設(shè)備的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、外觀等進行驗收；對具有保質(zhì)期的設(shè)備按照保質(zhì)期進行跟蹤驗收

驗收單位對驗收情況寫出驗收報告，財務(wù)科根據(jù)驗收報告進行付款或者拒付；對驗收不合格的設(shè)備設(shè)施寫出書面整改書限期整改

八、設(shè)施設(shè)備的安裝及驗收

經(jīng)對設(shè)施設(shè)備驗收工作之后準(zhǔn)備安裝，安裝工作分幾類情況進行：

1、對于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施不需要安裝資質(zhì)的普通設(shè)備設(shè)施由生產(chǎn)管理部安排設(shè)備動力科或者由供應(yīng)商協(xié)同有關(guān)單位進行安裝調(diào)試，安裝前認(rèn)真閱讀說明書，確保安裝正確

2、對于有特殊要求的設(shè)施設(shè)備例如行吊等有生產(chǎn)管理部聯(lián)系有資質(zhì)的承包商進行安裝，預(yù)先編制合格的安裝方案施工中嚴(yán)格遵守施工方案，安裝時需要辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)時，有承包商到本公司安全環(huán)?？妻k理，現(xiàn)場安全措施有安全環(huán)?？票O(jiān)督執(zhí)行

3、安裝完畢由安裝施工單位寫出安裝完工報告書，并組織有關(guān)單位進行驗收

4、驗收時有安裝施工單位，設(shè)施設(shè)備使用單位，管理部門共同參加，生產(chǎn)管理部主持驗收工作，并寫出驗收報告，共同簽字，方可交付使用單位進行試車

5、外委加工設(shè)備設(shè)施同樣按以上各款執(zhí)行

九、設(shè)施設(shè)備的試車試運行

1、當(dāng)新增或者安裝的設(shè)施設(shè)備驗收后投入試運行，試車前編制試車方案，內(nèi)容包括： 1 設(shè)施設(shè)備的開停車注意事項 2 設(shè)施設(shè)備所接觸得物料性質(zhì)及危險性 3 應(yīng)急情況的處理措施和預(yù)案 4 操作人員的具體要求

2、試運行前，設(shè)備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，設(shè)備動力科負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。

3、使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，方準(zhǔn)許上崗操作。

4、使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

5、設(shè)備動力科要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備試運行情況。

6、設(shè)備試運行結(jié)束后，有設(shè)備動力科、使用單位寫出試運行報告。

十、設(shè)施設(shè)備的檢修管理制度執(zhí)行本制度包含的設(shè)備檢修管理制度

十一、設(shè)施設(shè)備的運行管理按照具體的相關(guān)規(guī)程和制度執(zhí)行

十二、設(shè)施設(shè)備的報廢拆除管理制度

1、設(shè)備年久陳舊或者工藝等原因不適應(yīng)工作需要或無再使用價值等申請報廢拆除，必須有使用單位寫出書面申請報告，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等管理部門共同論證經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可拆除報廢，使用部門申請拆除、報廢之前，設(shè)備動力科要進行技術(shù)鑒定與咨詢。設(shè)備動力科指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

2、報廢拆除的設(shè)備在得到批準(zhǔn)后，拆除前必須做好安全風(fēng)險分析報安全環(huán)保科批準(zhǔn)，并制定相應(yīng)的安全控制措施方可拆除；國家相關(guān)部門有其他規(guī)定的按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、被拆除的設(shè)備設(shè)施應(yīng)在管理臺帳上予以注銷，并記錄入變更臺帳。

4、被拆除的設(shè)施設(shè)備應(yīng)集中管理由生產(chǎn)管理部按照權(quán)限進行處理和保管。

5、財務(wù)變更按照財務(wù)制度執(zhí)行。

設(shè)備設(shè)施安全管理制度（二）

為保證項目部承建工區(qū)內(nèi)使用的壓力容器（空壓機）、起重機械等特種設(shè)備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規(guī)定，內(nèi)容如下：

（一）特種設(shè)備的購置、安裝。由物資裝備科負(fù)責(zé)購買持有國家相應(yīng)制造許可證的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術(shù)規(guī)范的特種設(shè)備。

特種設(shè)備安裝前，使用部門先確定具有國家相應(yīng)安裝許可的單位負(fù)責(zé)安裝工作，開工前應(yīng)照規(guī)定向特種設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理開工告知手續(xù)。任何部門不得擅自安裝未經(jīng)批準(zhǔn)的特種設(shè)備。

安裝完成后，項目部（或者應(yīng)督促安裝單位）應(yīng)向有關(guān)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申報驗收檢驗。

（二）對各類特種設(shè)備進行注冊登記。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30 日內(nèi)，由項目部質(zhì)量安裝科牽頭負(fù)責(zé)向市、區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注冊登記。登記標(biāo)志以及檢驗合格標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

（三）管理人員應(yīng)明確所有設(shè)備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負(fù)責(zé)制定相關(guān)的設(shè)備管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。

（四）特種設(shè)備檔案資料的管理。

特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理，是為特種設(shè)備安全運行提供技術(shù)保障的唯一可追溯的技術(shù)文件。各相關(guān)責(zé)任人均應(yīng)給予高度重視和妥善保管。當(dāng)需調(diào)閱特種設(shè)備技術(shù)檔案資料時，檔案管理責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格照章辦事，履行調(diào)用借閱手續(xù)并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可交給資料借閱人。

特種設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術(shù)文件和資料等；特種設(shè)備運行管理文件包括：特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄（運行記錄）；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運行故障和事故記錄等。

（五）特種設(shè)備使用制度

1、特種設(shè)備使用部門的各級管理人員，應(yīng)具有安全生產(chǎn)意識和特種設(shè)備使用管理相關(guān)知識，加強特種設(shè)備使用環(huán)節(jié)的安全管理工作。

2、各設(shè)備使用地點、場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格履行出入人員登記手續(xù)，安全管理人員、操作人員，一律按規(guī)定登記進入。凡進入危險場所其他人員（包括領(lǐng)導(dǎo)檢查、外來參觀、設(shè)備維保、設(shè)備檢測人員）進入，應(yīng)由項目部或部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在安全管理人員、操作人員等陪同下進入，進入后嚴(yán)格遵守相關(guān)制度，不得操作特種設(shè)備。其他人員不得進入上述地點、場所。

值班人員應(yīng)做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)正確處理，并及時上報。

設(shè)備使用地點嚴(yán)禁吸煙，使用明火，放置雜物等。

3、依據(jù)《條例》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，特種設(shè)備的作業(yè)人員和安全管理人員應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后，方可從事相應(yīng)特種設(shè)備的作業(yè)或管理工作。嚴(yán)禁安排無證人員操作特種設(shè)備，杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。特種設(shè)備操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向設(shè)備安全管理人員和部門安全負(fù)責(zé)人報告。

各設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行條件審核，保證作業(yè)人員的文化程度、身體條件等符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求；并進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。培訓(xùn)應(yīng)做出記錄。特種設(shè)備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應(yīng)提出復(fù)審申請，復(fù)審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設(shè)備的作業(yè)。

4、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程（操作規(guī)程可根據(jù)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，以及設(shè)備使用說明書、運行工作原理、安全操作要求、注意事項等內(nèi)容制定，具體內(nèi)容可參考《特種設(shè)備操作規(guī)程》）和有關(guān)的安全規(guī)章制度。

設(shè)備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關(guān)或節(jié)門狀態(tài)、油溫、油壓、液位、安全防護裝置以及現(xiàn)場操作環(huán)境等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，禁止不經(jīng)檢查強行運行設(shè)備。

設(shè)備運行時，按規(guī)定進行現(xiàn)場監(jiān)視或巡視，并認(rèn)真填寫運行記錄；按要求檢查設(shè)備運行狀況以及進行必要的檢測；根據(jù)經(jīng)濟實用的工作原則，調(diào)整設(shè)備處于最佳工況，降低設(shè)備的能源消耗。

當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止運行，同時啟動備用設(shè)備。若沒有備用設(shè)備時，則應(yīng)立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并盡快排除故障或搶修，保證正常經(jīng)營工作。嚴(yán)禁設(shè)備在故障狀態(tài)下運行。

因設(shè)備安全防護裝置動作，造成設(shè)備停止運行時。應(yīng)根據(jù)故障顯示進行相應(yīng)的故障處理。一時難以處理的，應(yīng)在上報領(lǐng)導(dǎo)的同時，組織專業(yè)技術(shù)人員對故障進行排查，并根據(jù)排查結(jié)果，搶修故障設(shè)備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

當(dāng)設(shè)備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應(yīng)在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生人員傷亡。

5. 各使用部門應(yīng)加強特種設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，對特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及相關(guān)儀器儀表進行定期檢修，填寫檢修記錄，并按規(guī)定時間對安全附件進行校驗，校驗合格證應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該安全附件的顯著位置，并送交質(zhì)量安全科備案。

6、設(shè)備使用部門應(yīng)按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前30 天，向相應(yīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。各設(shè)備使用部門應(yīng)予以積極地配合、協(xié)助檢驗檢測機構(gòu)做好檢驗工作。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。根據(jù)特種設(shè)備檢驗結(jié)論，通知各使用部門做好設(shè)備及安全附件的維修、維護工作，以保證特種設(shè)備的安全狀況等級和使用要求。對設(shè)備進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應(yīng)建立檔案記錄留存。

7、單位根據(jù)設(shè)備使用情況，定期（至少每月進行一次）組織安全檢查和巡視，并做出記錄。各部門特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)對所屬特種設(shè)備的使用狀況進行檢查（但每月不少于一次），發(fā)現(xiàn)問題或異常情況應(yīng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告質(zhì)量安全科。

8、特種設(shè)備如存在嚴(yán)重事故隱患，或無改造、維修價值，或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)及時予以報廢，并由質(zhì)量安全科牽頭向工程所在轄區(qū)設(shè)區(qū)的市特種設(shè)備檢驗所辦理注銷手續(xù)。

9、為了保障特種設(shè)備安全運行，各單位應(yīng)制定了詳盡的、可靠的、操作性強應(yīng)急預(yù)案，主要內(nèi)容包括：應(yīng)急救援組織及其職責(zé)；危險目標(biāo)的確定和潛在危險性評估；應(yīng)急救援預(yù)案啟動程序；緊急處置措施方案；應(yīng)急救援組織的訓(xùn)練和演習(xí)；應(yīng)急救援設(shè)備器材的儲備；經(jīng)費保障。應(yīng)確保在遇到突發(fā)事件或意外情況時，能夠迅速控制及疏導(dǎo)人員，防止引發(fā)事故。

應(yīng)急預(yù)案另行公布，單位定期組織相關(guān)人員演練，每年不得少于一次，演練做出記錄存檔。

10、項目部質(zhì)量安全科將采取定期檢查和不定期抽查的方式，對各特種設(shè)備使用部門的安全生產(chǎn)管理情況進行檢查，并將檢查結(jié)果以書面形式反饋給使用部門。

11、項目部結(jié)合年終評比工作，對在特種設(shè)備安全使用管理過程中成績突出的部門或個人，給予通報表揚和獎勵。對使用管理不善、設(shè)備隱患較多，給項目部造成經(jīng)濟損失和不良影響的部門或個人，視情節(jié)予以批評教育或處罰，觸犯法律的要追究相關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。

（六）其他

設(shè)備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，按項目部內(nèi)部逐級審批，并向特種設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理相應(yīng)手續(xù)。嚴(yán)禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經(jīng)批準(zhǔn)或不符合國家規(guī)定的設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予嚴(yán)肅處理外，責(zé)任人還應(yīng)承擔(dān)由此而造成的事故責(zé)任。

設(shè)備設(shè)施安全管理制度（三）

加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，是保證設(shè)備安全運行、降低能源消耗、延長設(shè)備使用壽命的有效手段，各設(shè)備使用部門應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹落實本制度。

（一）根據(jù)設(shè)備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設(shè)備的年度、月、周、日維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。

（二）根據(jù)設(shè)備運行周期，定期對設(shè)備進行檢修。按設(shè)備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細(xì)，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設(shè)備的安全等級和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（三）在維護保養(yǎng)工作中，摸索設(shè)備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設(shè)備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。

（四）在不影響維修保養(yǎng)質(zhì)量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設(shè)備維修人員節(jié)支降耗意識，減少或降低維修保養(yǎng)的物料消耗。

（五）維修保養(yǎng)工作切忌走過場，敷衍了事。應(yīng)建立設(shè)備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)提供教案。做到心中有數(shù)。設(shè)備使用部門的管理人員應(yīng)隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，使設(shè)備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。

設(shè)備維修質(zhì)量高低，取決于維修人員的專業(yè)技術(shù)水平。各使用單位應(yīng)加大維修人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的力度，使其不斷學(xué)習(xí)新知識，掌握新技術(shù)，才能滿足項目部硬件設(shè)施設(shè)備不斷更新的技術(shù)要求。

（六）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，維修人員應(yīng)迅速趕赴設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷故障原因，并針對故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。同時，對設(shè)備故障點相關(guān)部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認(rèn)排除故障后，交由運行人員啟動設(shè)備，待設(shè)備運行正常后方能撤離設(shè)備維修現(xiàn)場。

如果達到了應(yīng)急預(yù)案的預(yù)警要求，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。

上述安全管理制度請各設(shè)備使用單位組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并依據(jù)有關(guān)要求貫徹落實。

本制度自下發(fā)之日起施行。

第14篇較大危險因素生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備設(shè)施安全管理制度

第一條具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所的確定:

1、有易燃、易爆發(fā)生火災(zāi)危險的場所;

2、有易漏電、觸電傷人危險的場所;

3、有易高空墜落危險的場所;

4、有易發(fā)生噪音、輻射、高溫的場所;

5、其他容易致人傷害、發(fā)生事故頻率較高的場所。

第二條安全生產(chǎn)管理科應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,并在進行三級教育時應(yīng)向員工如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。

第三條廠部購置設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)符合國家和行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),并按照《設(shè)備管理制度》的要求對設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng),定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測設(shè)備應(yīng)做好記錄。由有關(guān)人員簽字。

第四條運輸、儲存、使用或處置易燃易爆危險物品應(yīng)按照國家及省市區(qū)關(guān)于易燃易爆物品管理中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條制定設(shè)備操作規(guī)程,指導(dǎo)并督促員工按章操作。本廠制定的操作規(guī)程主要有:

1、×××安全操作規(guī)程

2、×××安全操作規(guī)程

3、×××安全操作規(guī)程

4、×××安全操作規(guī)程等

第15篇生產(chǎn)場所設(shè)備設(shè)施安全管理制度

第一章總則

第一條為加強生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理和生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行的安全性、可靠性,減少各類事故的發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn),根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《河南省安全生產(chǎn)條例》有關(guān)要求,結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定中所稱的生產(chǎn)作業(yè)場所是指公司的復(fù)合車間、工務(wù)維修車間、鍋爐房以及各工程施工現(xiàn)場等生產(chǎn)作業(yè)場所的總稱。所指的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施指公司各生產(chǎn)場所,除特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用于生產(chǎn)、施工及有關(guān)保障的各種設(shè)備、設(shè)施等。

第三條生產(chǎn)作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負(fù)責(zé)”的原則。各部門對其管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)場所和設(shè)備、設(shè)施的安全負(fù)責(zé)。

第二章生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理

第一條生產(chǎn)作業(yè)場所的新、改、擴建工程項目建設(shè),其安全設(shè)施的建設(shè)應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第二條生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。

第三條生產(chǎn)作業(yè)場所消防器材應(yīng)按《消防法》和其他有關(guān)規(guī)定配備,放置的地點應(yīng)取用方便,且不影響正常作業(yè)。不準(zhǔn)配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養(yǎng),并建立消防器材管理臺賬。

第四條生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應(yīng)齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業(yè)且取用方便。

第五條生產(chǎn)裝置區(qū)的安全通道要時刻保持暢通,生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或隔離措施,未經(jīng)允許嚴(yán)禁任何車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)。

第六條安全管理部門應(yīng)定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所開展識別和評價工作,做好危險源的風(fēng)險評價和監(jiān)控,并制定削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

第七條安全生產(chǎn)部門定期組織開展生產(chǎn)作業(yè)場所安全監(jiān)督檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,確定整改方案和相關(guān)責(zé)任人,并督促落實整改。

第八條生產(chǎn)作業(yè)場所實行準(zhǔn)入制度,進入生產(chǎn)場所的一切人員應(yīng)出示相關(guān)證件或批準(zhǔn)手續(xù),將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛(wèi)保管,經(jīng)門衛(wèi)進行安全提示和登記后,方可進入。非本崗位操作人員未經(jīng)允許不得亂動和擅自操作設(shè)備。

第九條凡在生產(chǎn)作業(yè)場所進行帶氣作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、高空作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險作業(yè)時,由施工單位編寫作業(yè)方案,經(jīng)安全生產(chǎn)部門審核,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后,方可進行施工作業(yè)。

第十條生產(chǎn)作業(yè)場所的技術(shù)改造、重大隱患整改等重點施工作業(yè)項目應(yīng)編制施工作業(yè)計劃書,報相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關(guān)安全管理規(guī)定、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和教育,并派出安全監(jiān)督人員對施工作業(yè)過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督。施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁與施工作業(yè)無關(guān)人員或設(shè)備等進入施工區(qū)域。

公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協(xié)議,明確雙方在施工作業(yè)中各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施,指定安全監(jiān)督人員,進行安全檢查和協(xié)調(diào)。

第十一條責(zé)任部門定期組織生產(chǎn)作業(yè)場所的崗位員工進行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,清楚生產(chǎn)作業(yè)場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施,熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程及事故應(yīng)急預(yù)案等。

第十二條特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)具有有效資質(zhì)的機構(gòu)進行特種培訓(xùn)、考核并取得職業(yè)資格證書后,方可上崗作業(yè)。

第三章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理

第一條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。堅持不斷更新改造,積極采用新技術(shù)、新材料,提高安全技術(shù)水平的原則。及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

第二條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關(guān)國家機構(gòu)安全認(rèn)證的設(shè)備、設(shè)施原則上不得選購。

第三條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安裝、調(diào)試必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業(yè)人員或設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行,且必須具有相應(yīng)的安全防護手段和措施。

第四條設(shè)備安裝好后,應(yīng)由公司技術(shù)部門逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查分靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等;動態(tài)檢查包括控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設(shè)備設(shè)施安裝調(diào)試驗收單》,并注明有關(guān)注意事項后交使用部門使用。

第五條設(shè)備設(shè)施投入使用前,要由公司技術(shù)部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程,安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設(shè)備檔案,明確設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任和有關(guān)記錄,并對使用人(員工)進行相關(guān)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

第六條崗位操作員工應(yīng)在每班使用前對設(shè)備進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。如無法解決的應(yīng)立即如實向班組長和上級領(lǐng)導(dǎo)報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應(yīng)急預(yù)案,劃定安全警戒區(qū),設(shè)置明顯醒目的安全警示標(biāo)志,并重點進行監(jiān)控。

第七條生產(chǎn)操作人員應(yīng)自覺愛護生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。要按設(shè)備設(shè)施規(guī)定要求做好日常維護保養(yǎng)工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態(tài)良好?？捎缮a(chǎn)管理人員、技術(shù)人員共同確定生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和生產(chǎn)設(shè)施管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。同時建立《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施日常檢查維護保養(yǎng)記錄表》進行記錄備案。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修人員,按要求定期對設(shè)備進行全面檢查,并將檢查結(jié)果記錄備案。

第八條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修要根據(jù)其技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)有技術(shù)狀況確定,由使用部門和技術(shù)部門共同制定生產(chǎn)設(shè)施維修計劃,合理確定維修內(nèi)容、時限及所需材料。完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修檢修記錄單》上作好記錄

第九條若設(shè)備出現(xiàn)事故根據(jù)損壞程度,分為下列三種類別

1、一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。

2、重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴(yán)重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。

3、特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備報廢或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。

第十條一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負(fù)責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任;重大、特大設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負(fù)責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任;對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認(rèn)真調(diào)查及時報告,嚴(yán)肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和直接責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責(zé)任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理,追究其法律責(zé)任。

第十一條為安全期間下列情況的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施必須申請報廢:

1、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的生產(chǎn)設(shè)施。

2、生產(chǎn)設(shè)施己過正常使用年限,繼續(xù)使用達不到正常安全生產(chǎn)要求的。

3、生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)后達不到正常安全生產(chǎn)要求的。

第十二條由技術(shù)部門建立和保存生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施全過程的狀態(tài)。按照選購、維護保養(yǎng)、檢修、報廢處理等程序進行存盤保存。

第16篇化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障

對安全設(shè)備、設(shè)施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員進行簽字。

2.1、設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設(shè)備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。

2.2、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備的安全正常運行。

2.3、設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運行狀況,預(yù)測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。

2.4、設(shè)備的報廢與淘汰

建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

2.5、建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設(shè)備的運行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學(xué)的依據(jù)。

第17篇設(shè)備設(shè)施安全維保管理制度

1、目的:確保機(儀)器設(shè)備之運作,減少工傷事故的發(fā)生,特制定此制度.

2、范圍:凡生產(chǎn)線上所有機(儀)器設(shè)備之維修及保養(yǎng)皆屬之.

3、權(quán)責(zé):

3.1一級保養(yǎng):操作人員負(fù)責(zé)

3.2二級保養(yǎng):工程部負(fù)責(zé),使用部門人員協(xié)助

3.3特別保養(yǎng):廠外之專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé),工程部人員協(xié)助

4、內(nèi)容:

4.1一級保養(yǎng):

4.1.1生產(chǎn)線上機(儀)器設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)實施每日保養(yǎng)檢查工作

4.1.2操作人員職責(zé):

4.1.2.1依操作程序正常使用機(儀)器設(shè)備

4.1.2.2工作前檢查:

非必要之物品不可置于機臺上,工具應(yīng)定點定位管理.

傳動部份潤滑是否足夠

試車檢查有無異常情形

4.1.2.3工作中檢查:

操作時不得超越機(儀)器設(shè)備性能范圍之外.

離開機(儀)器時應(yīng)先行停機

隨時注意使用狀況,有無異常情況發(fā)生

注意產(chǎn)品之狀況,以判定是否停機處理

發(fā)現(xiàn)異常情形,非權(quán)責(zé)范圍內(nèi),應(yīng)立即洽請單位主管檢查并立即停機,找維修人員匯報至主管.

4.1.2.4工作后的檢查

檢查各機構(gòu)是否正常,電源是否確實并閉.

散熱部位已降溫或隔離,確保無火險隱患.

傳動及滑動部份添加潤滑油及機器擦拭.

工具及零附件置于定位.

4.2二級保養(yǎng):

4.2.1由工程部負(fù)責(zé),依[年度機/儀器設(shè)備保養(yǎng)維修計劃表]及[設(shè)備保養(yǎng)維修項目]

4.2.2維修人員職責(zé):

4.2.2.1督促驗證一級機器操作人員實施保養(yǎng)工作之成效異常反應(yīng)之處理.

4.2.2.2特殊機械之潤滑

4.2.2.3故障排除及精度調(diào)整

4.2.2.4損壞機件之更換及異常狀況之反應(yīng)

4.2.2.5依保養(yǎng)周期,配合一級保養(yǎng)同時實施保養(yǎng)工作

4.3特別保養(yǎng):

4.3.1維修范圍在制造廠商保修期間內(nèi)或超出單位主管負(fù)責(zé)保養(yǎng)權(quán)責(zé)時由保修主管填寫[請修單]并在備注欄注明”托外修理”,經(jīng)部門主管簽字后托外修理

4.3.2保修主管須填寫[設(shè)備外修記錄表]作為備查資料.

4.3.3維修人中:由廠內(nèi)外專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé),廠內(nèi)主管人員配合實施.

4.3.4設(shè)備修復(fù)后保修課及倉儲課作維修質(zhì)量及數(shù)量的驗收并簽字,并交部門主管審核后交付現(xiàn)場使用.

4.3.5維修結(jié)果由保修課記錄于[機/儀器設(shè)備保養(yǎng)維修記錄卡]

4.4保養(yǎng)計劃:

4.4.1工程部主管應(yīng)對生產(chǎn)線之機器建立[機/儀器設(shè)備一覽表]并排定二級保養(yǎng)之[年度機/儀器保養(yǎng)維修記錄卡],避免多部機/儀器同時保養(yǎng),影響生產(chǎn)運作

4.4.2保養(yǎng)計劃之修訂由工程部主管負(fù)責(zé),經(jīng)理(含)以上主管核準(zhǔn)后實施.

4.5機器設(shè)備之異常處理

4.5.1設(shè)備一級保養(yǎng)人(操作人員)發(fā)現(xiàn)異常時,立即停機并通知維修人員,若當(dāng)場能修好且不必更換零配件是時,不必開立[請修單],若設(shè)備異常需請本公司內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員修理,或須更換零配件時得由申請單位開立[請修單]交工程部負(fù)責(zé)修理.

4.5.2機器設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)將維修過程及結(jié)果記錄于[機/儀器設(shè)備保養(yǎng)維修記錄卡]維修記錄內(nèi),記載維修日期,內(nèi)容及更換之零件.

4.5.3機器設(shè)備修復(fù)后,由工程部通知申請單位主管進行交接,經(jīng)雙方確認(rèn)已修好后在[保養(yǎng)記錄卡]上.

4.5.4機器設(shè)備的防護罩每隔一個星期進行檢查一遍,如有損壞的及時維修或更換.

4.5.5車間所有的安全裝置嚴(yán)禁私自拆除.

第18篇生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護及報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

（4）工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準(zhǔn)備

（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。

（2）臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準(zhǔn)備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標(biāo)準(zhǔn)。

（6）清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

（2）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

（3）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

a.檢修安全措施不落實不施工；

b.起重設(shè)備工具不合格不施工；

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;

d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

（7）做到“四不拆”：

a.設(shè)備帶壓不拆；

b.傳動設(shè)備電源未斷不折；

c.設(shè)備高溫過冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。

（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

4、電氣焊安全規(guī)定

（1）焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。

（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。

（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；

b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m；

d.焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護手檔板。

（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。

（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。

（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

（3）拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時清理運走。

（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗收

（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。

第19篇危險品車隊車輛設(shè)備設(shè)施安全管理制度

(一)車輛設(shè)備安全管理分公司、部門、安全人員及駕駛員四級管理。

(二)主要內(nèi)容是監(jiān)督落實車輛強制維護檢測、視情修理,設(shè)施設(shè)備齊全有效,保持車輛技術(shù)狀況良好。

(三)車輛設(shè)備的安全檢查分為;日常檢查、周檢查、月檢查、二級維護和大修竣工出廠檢查、換季維護竣工檢查以及長途出車檢查。

(四)駕駛員每天出車前、行車中、收車后對車輛進行日程,車管人員每周按照《汽車日常維護作業(yè)項目規(guī)定》的要求,統(tǒng)一對車輛進行的一次檢查,公司每月按照《汽車一級維護作業(yè)項目和技術(shù)要求》等規(guī)定,統(tǒng)一對車輛設(shè)備進行的一次檢查。

(五)督促車輛按時到當(dāng)?shù)亟?jīng)確認(rèn)的綜合性能監(jiān)測站進行綜合性能檢測,確保車輛達一級以上。

(六)檢查車輛標(biāo)志牌燈是否有效,及時更換損毀的標(biāo)志牌燈,定期檢查消防設(shè)施,確保處在正常的工作狀態(tài)。

(七)建立車輛安全管理獎罰體系,對車輛設(shè)備的維護、檢測、技術(shù)管理取得成效的給予獎勵;對車輛設(shè)備管理混亂、車況降低安全性能的管理部門和人員給予處罰。

第20篇空壓機設(shè)備設(shè)施安全管理制度

一、目的:

為保證機械設(shè)備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

二、適用范圍:

北京利達華信電子有限公司內(nèi)部空壓機設(shè)備。

三、管理規(guī)定:

1、設(shè)備管理部門:

本設(shè)備由技術(shù)研發(fā)部進行管理,直接管理人員為設(shè)備工裝組設(shè)備維修員;

2、管理職責(zé)及要求:

2.1﹑設(shè)備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。

2.2、空壓機設(shè)備維修員應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。

2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關(guān)部門同意, 機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認(rèn)真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。

2.5、空壓機設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)空壓機房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、技術(shù)研發(fā)部設(shè)備工裝組,必須做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴(yán)禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設(shè)備管理操作規(guī)程:

3.1運轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項:

3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.2 皮帶之松緊是否適度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 潤滑油面是否適當(dāng)。

3.1.5 電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

3.1.6 電源之電壓是否正確。

3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.1.10 打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11 若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。

3.2開紿運轉(zhuǎn)的注意事項:

3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕,使機器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后進行維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預(yù)定的壓力。達到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時,負(fù)載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:

特別注意:由設(shè)備工裝組設(shè)備維修員調(diào)整,不得自行調(diào)定。

1)根據(jù)空壓機設(shè)備使用手冊對其壓力進行調(diào)節(jié),分別設(shè)定上下限高低壓差,并且開機測試。

3.4安全閥的調(diào)整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由設(shè)備工裝組設(shè)備維修員調(diào)整,不得自行調(diào)整。

安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:

4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:

4.1.1 請保持機器之清潔。

4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。

4.1.4 空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6 潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。

4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標(biāo)志等安全防護裝置。

4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。