設備的經濟管理制度
1.開展設備管理和維修工作的檢查評比，是搞好設備管理和維修工作，不斷提高設備完好率的重要措施，實行經濟管理是搞好設備管理工作的必要手段。
2.設備科對設備使用各單位進行周查、月評、年總結。全公司拿出獎金評分總數(shù)10%為設備考核分，設備科根據(jù)各車間對設備使用維護情況以及設備完好，故障事故二級保養(yǎng)和設備科布置各項工作執(zhí)行情況進行考核，考核結果列入公司評分計獎范圍。
3.設備科對執(zhí)行設備維護，使用好的人員給予適當?shù)莫剟?，年終對保養(yǎng)好的設備評出”紅旗設備”以資獎勵。對于使用不當，維護不良，不按期檢查設備，發(fā)生嚴重機損的個人機臺、班組、車間給予一定的經濟處罰以至紀律處分。
4.設備維修定額：
4.1工時定額：
工時定額是核定和配置維修能力，編制維修計劃，開展勞動競賽和經濟核算工作的重要依據(jù)，工時定額管理是設備維修經濟管理的一項基礎工作。
4.1.1鉗工工時定額是指修理鉗工在正常條件下進行每一個復雜系數(shù)所需的工時，包括刮研在內。如承修設備原制造低劣或使用期限超過20 年的設備。 鉗工工時可加10%以下；由于產品需要必須提高承修設備的原有精度和技術性能時應按工作量另加工時。
4.1.2.機加工工時定額是指設備在修理中每個復雜系數(shù)制造配件和修復零件的機加工工時，不包括外購或備品庫領用的備品配件的制造工時。
4.1.3.電工工時定額是指承修設備附屬電氣部分每個復雜系數(shù)的電工修理工時、電工工時定額乘以附屬電氣的復雜系數(shù)即得出電工總工時。
4.1.4.其他工時定額是指設備修理中除上述以外的其他修理工時，如補焊、冷作、焊接等工時。
4.2修理停歇時間定額：
修理停歇時間是指一個復雜系數(shù)的停歇時間。
4.2.1.修理停歇時間是指一臺設備修理時停歇工作日(晝夜)，不考慮生產班次、節(jié)假日不包括在內。
4.2.2.停歇時間的計算是自設備停機交付修理時起至修后安裝、試車驗收合格為止，在大修保修期內(大修三個月、項修一個月)，因修理質量問題需返修。其修理時間仍應算停歇時間。
4.2.3.在大修中同時進行設備改裝時，其停歇天數(shù)應另行增加。
4.2.4.設備附屬電氣隨主機大修，不另給停歇時間。
4.2.5.生產上的關鍵設備不允許過長的停歇修理，機修車間應積極組織人員和技術措施，如增加修理班次，改進修理方法等盡可能壓縮停歇時間。
4.3維修材料消耗定額：
維修材料消耗定額是指每個復雜系數(shù)允許消耗材料的最大限量，是以公斤表示的，它是編制維修材料供應計劃的重要論據(jù)，也是控制材料發(fā)放，分析材料利用情況的重要依據(jù)，是貫徹節(jié)約原則開展經濟核算的有效手段，確定合理的材料消耗定額對降低維修費用，合理利用維修物資有重要影響。
4.4維修費用定額：
維修費用定額是指進行設備維修時每個復雜系數(shù)所需的費用，大修費用是在企業(yè)大修理內支付，其它維修費用在車間經費內支付，現(xiàn)代設備管理十分重視維修費用指標，所以制定維修費用指標定額，對加強設備經濟管理是非常重要的.
4.5附表：
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注：1.以普通設備為標準，精、大、稀設備增加30%；
2.項修勞動量依據(jù)國家有關標準按所修理項目折合jf；
3.二保勞動量為大修的10%；
4..精度檢查為整機勞動量的2%、快速精度調整為整機勞動量的5%、整機精調為整機勞動量的10%；
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注：1.多速電機按多速電機的復雜系數(shù)工時＋輔助工時；
2.特殊電機（包括錐型）及電機繞組是雙路進火、雙疊可在原df基礎上加15%，不重復計算；
3.輔助工時包括澆漆、烘干、軸承清洗、加油及更換、試車。
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