公司攪拌站計量設(shè)施管理制度
建筑公司攪拌站及計量設(shè)施管理制度
建筑工程有限公司項目部編寫
一、攪拌站(點)的管理制度
(一)、砂漿攪拌點(站):
嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進行定位固定,應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定,以保持水平;并搭設(shè)牢靠的防護棚,周圍環(huán)境排水應(yīng)暢通,攪拌點區(qū)域范圍內(nèi)的地面應(yīng)有硬地坪。
由持證人員專職負(fù)責(zé)操縱攪拌機械,應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿攪拌機的操作規(guī)程進行作業(yè)。
1、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢靠,三角膠帶松緊度是否適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。
2、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩,以免小石?？ㄗ∪~片。
3、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時,嚴(yán)禁斗下有人。
4、作業(yè)后,應(yīng)清除機械內(nèi)、外砂漿和積料,用水清冼干凈。下班后應(yīng)及時將閘刀拉下并將箱門上鎖,如檢修時應(yīng)在開關(guān)箱門處掛有'有人檢修、禁止全閘'的字樣,其他人員一律不得擅自代替操縱。
砂漿攪拌機操作員應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應(yīng)仔細(xì)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,下班時應(yīng)將斗內(nèi)的殘余砂漿全部清出,并用水沖刷干凈。
每連續(xù)使用150小時應(yīng)進行一級保養(yǎng)(檢查傳動軸、潤滑油位和皮帶松馳程度等);每連續(xù)使用300小時以上應(yīng)進行二級保養(yǎng)(由專業(yè)機械師進行維修和檢測)。
(二)、混凝土攪拌點(站):
嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進行定位固定,并搭設(shè)牢靠的防護棚,周圍環(huán)境排水應(yīng)暢通,攪拌點區(qū)域范圍內(nèi)的地面應(yīng)有硬地坪。由持證人員專職負(fù)責(zé)操縱攪拌機械,應(yīng)嚴(yán)格按照下列安全操作規(guī)程進行操縱、使用和保養(yǎng):
混凝土機械上的電動機以及電氣等裝置的使用,應(yīng)執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
1、固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
2、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。裝有轉(zhuǎn)胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。檢修時應(yīng)在開關(guān)箱門處掛有'有人檢修、禁止全閘'的字樣,其他人員一律不得擅自代替操縱。
3、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。固定式攪拌機的操作臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
4、移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
5、對需要設(shè)置上料斗坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
⑴、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
⑵、電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
⑶、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
⑷、齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確定攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
9、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。
10、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
11、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。
12、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需要入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下斷熔器,鎖好開關(guān)箱,掛上'禁止合閘'標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在監(jiān)護。作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
13、冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開頭、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離動輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,并用保險鏈或插銷鎖住。
14、混凝土攪拌機操作員應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應(yīng)仔細(xì)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,下班時應(yīng)將斗內(nèi)的殘余漿全部清出,并用水沖刷干凈。每連續(xù)使用100小時應(yīng)進行一級保養(yǎng)(檢查傳動軸、制動桿靈敏度、潤滑油位和皮帶松馳程度等);每連續(xù)使用200小時以上應(yīng)進行二級保養(yǎng)(由專業(yè)機械師進行維修和檢測)。
二、計量器具的管理制度和精確度控制措施
1、計量器具的管理制度:
各種衡器應(yīng)定期校驗(由所在地的技術(shù)監(jiān)督局下設(shè)的計量所進行校驗),在工地每次使用前應(yīng)進行零點校核(由工地專職計量員進行),以確保衡器的精確度。
每次用完后工地專職計量員應(yīng)用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時,專業(yè)工長(施工員)應(yīng)增加粗、細(xì)骨料
含水量檢測次數(shù),并及時調(diào)整配合比(水和骨料的用量)。
2、計量精確度控制措施:
為保證砂漿配合比和混凝土配合比原材料的每盤稱量的精確度,堅決采用重量比,嚴(yán)禁采用體積比,并一律采用機械攪拌,攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下:
⑴砂漿配合比:
砂漿的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥允許偏差為±3%,細(xì)骨料(砂)允許偏差為±4%,白灰膏(粉煤灰)允許偏差為±3%,水、外加劑允許偏差為±3%。
⑵混凝土配合比:
混凝土的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥、摻合料允許偏差為±2%,粗、細(xì)骨料允許偏差為±3%,水、外加劑允許偏差為±2%。
