第1篇 公司檢修安全管理制度
公司生產(chǎn)裝置檢修具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。加強(qiáng)裝置檢修過程的安全管理,避免或減少檢修安全事故的發(fā)生,是實(shí)現(xiàn)公司安全生產(chǎn)工作的重要環(huán)節(jié),針對(duì)生產(chǎn)過程中的各類型檢修任務(wù),特制定本管理制度。
一、成立組織機(jī)構(gòu),加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)
公司系統(tǒng)停車大檢修、車間大修時(shí),成立以主管副總經(jīng)理為首,系統(tǒng)各單位負(fù)責(zé)人參加的檢修指揮部,以對(duì)裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮,形成一個(gè)信息靈、決策快的指揮核心,檢修指揮部以公司生產(chǎn)技術(shù)部牽頭。各車間設(shè)立安全組,負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查,督促落實(shí)各項(xiàng)檢修施工安全措施,把好動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備等危險(xiǎn)性作業(yè)的審批關(guān),協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全工作,確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。檢修期間,車間除派專人與施工單位配合檢修外,各崗位、控制室均應(yīng)有人堅(jiān)守崗位。
二、制定檢修方案
(一)系統(tǒng)停車大檢修、車間大、中修,在檢修前必須編制檢修方案,其內(nèi)容含安全技術(shù)措施。其檢修方案應(yīng)由公司生產(chǎn)技術(shù)部審核,主管領(lǐng)導(dǎo)審批。安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況,和相關(guān)安全作業(yè)票審批審核。
(二)車間小檢修方案,可根據(jù)具體的實(shí)際情況,由生產(chǎn)車間與維修車間自行安排制定,并報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。方案制定負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修過程的安全負(fù)責(zé)。安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況,和相關(guān)安全作業(yè)票的審批。
(三)單項(xiàng)工程或單個(gè)設(shè)備的檢修方案,由生產(chǎn)技術(shù)部審批。安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況,和相關(guān)安全作業(yè)票審批。
(四)生產(chǎn)過程中的搶修,應(yīng)根據(jù)其內(nèi)容和性質(zhì),確定檢修任務(wù)的級(jí)別(大、中、小),其檢修方案或檢修任務(wù)書編制和審批,按(二)和(三)條執(zhí)行。
(五)檢修方案除了應(yīng)包括檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外,還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖和重大項(xiàng)目清單及其安全施工方案以及重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前,必須對(duì)檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),然后根據(jù)辨識(shí)和評(píng)價(jià)結(jié)果,參照以往的經(jīng)驗(yàn)和安全,制定包括檢修安全措施,緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。
為了避免出現(xiàn)差錯(cuò),方案必須詳細(xì)具體,對(duì)每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng),并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后,編制單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論,不斷修訂和完善,確認(rèn)無誤后送公司生產(chǎn)技術(shù)部審批,進(jìn)一步補(bǔ)充完善。重大項(xiàng)目或危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目的檢修方案及其安全措施,必須由主管經(jīng)理批準(zhǔn),書面公布,嚴(yán)格執(zhí)行。
三、檢修前的安全準(zhǔn)備工作
(一)停車管理
1、公司系統(tǒng)停車檢修前,必須制訂切實(shí)可行的停車方案及安全措施。停車方案由公司生產(chǎn)技術(shù)部制定,與各車間生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行討論并確認(rèn)后,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、停車安全工作
須按停車方案規(guī)定的程序要求進(jìn)行。操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動(dòng)強(qiáng)度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò),停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行,同時(shí)注意:
(1)做好降溫降量工作。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。同時(shí)要對(duì)檢修過程中可能與空氣接觸的催化劑、脫硫劑進(jìn)行降溫鈍化,以防止其在活性狀態(tài)下接觸空氣而導(dǎo)致燒壞,甚至損壞設(shè)備。
(2)開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時(shí),打開頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防液擊。
(3)裝置停車時(shí),設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,送出裝置。對(duì)殘存物料的排放,應(yīng)采取相應(yīng)措施,不得就地排放或排入下水道中。
3、設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗工作
為了保證動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全,檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對(duì)積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)?、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌。對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理。
(1)吹掃:設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì),按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行,并填寫登記表,以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后,應(yīng)先關(guān)閉物料閥,再停氣,以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回,同時(shí)及時(shí)加盲板與運(yùn)行或有物料系統(tǒng)隔離。
(2)置換:對(duì)可燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法,將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定,應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇:
若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì),取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位;反之,則改變其方向,以免置換不徹底。置換過程中,要防止置換出的可燃、有毒氣體引發(fā)事故。
用惰性氣體置換過的設(shè)備,若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉,以防窒息。氧含量為19%-21%、可燃?xì)怏w濃度小于0.5%、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)為合格。
(3)蒸煮和清洗:對(duì)吹掃和置換都無法清除的殘?jiān)?、沉積物等。可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí),應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法,如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮;黏稠性物料可先用蒸汽吹掃,再用熱水煮洗;對(duì)那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物,可用化學(xué)清洗的方法除去,如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線等?；瘜W(xué)清洗時(shí),應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除,可用人工方法鏟除。
4、安全隔絕工作
檢修設(shè)備經(jīng)置換后,必須與運(yùn)行或有物料系統(tǒng)隔離,即檢修設(shè)備與其相連的管線或設(shè)備用盲板相隔離。在各重要閥門、開關(guān)上掛好“禁動(dòng)牌”,裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專門負(fù)責(zé),嚴(yán)加管理,同時(shí)注意以下幾點(diǎn)。
(1)根據(jù)檢修計(jì)劃,預(yù)先制定抽堵盲板流程圖,注明抽堵盲板的部位和規(guī)格,并統(tǒng)一編號(hào),指定專人負(fù)責(zé)。抽堵盲板前要注意檢查設(shè)備及管道內(nèi)的壓力是否已降至安全值,殘液是否已排凈。
(2)要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性,制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄,以便于抽堵和檢查。
(3)盲板應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片(靠物料側(cè)須用新墊片),并用螺栓把緊,以保持其嚴(yán)密性。
(4)抽堵盲板時(shí),要采取必要的安全措施,穿戴合適的防護(hù)用品。當(dāng)系統(tǒng)可能存在可燃或有毒介質(zhì)時(shí),必須佩戴隔離式防毒面具。拆卸法蘭螺栓時(shí),應(yīng)小心操作,防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。盲板抽加過程中要有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人不得兼作其他工作。
(5)做好盲板的檢查登記。對(duì)抽堵的盲板應(yīng)分別逐一登記,并對(duì)照抽堵盲板流程圖進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后掛上盲板標(biāo)識(shí)牌,以防止錯(cuò)堵、漏堵或漏抽。
5、工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關(guān)系統(tǒng)的安全處理工作
在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后,裝置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前,還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理;封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因?yàn)楣I(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的,這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此,必須認(rèn)真封蓋,防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸,也防止檢修過程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。
對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備,檢修前必須切斷一切電源,并在開關(guān)處掛上“禁止合閘,有人檢修”警告牌。機(jī)泵內(nèi)的物料應(yīng)清理干凈,并在出入口管道上加上盲板。
(二)安全檢修交接工作
1、檢修前的安全交接,生產(chǎn)車間、工段、班組為交方,動(dòng)力車間、工段、班組為接方,應(yīng)嚴(yán)格辦理安全交接手續(xù)。
2、交方在系統(tǒng)停車檢修前,必須按有關(guān)安全要求,交出的基本內(nèi)容,逐項(xiàng)完成。并將完成情況詳細(xì)地填寫在《設(shè)備檢修作業(yè)安全許可證》上。包括檢修部位名稱、檢修任務(wù)、風(fēng)險(xiǎn)分析、采取的措施、安全標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急措施等?！对O(shè)備檢修作業(yè)安全許可證》必須履行逐級(jí)審批的程序。
(三)檢修前的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底和安全教育工作
檢修工作開始前,檢修方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底,使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、可能存在的危險(xiǎn)因素及由此而應(yīng)采取的安全措施;組織檢修人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性。針對(duì)檢修的難易程度、可能存在的危險(xiǎn)因素、可能出現(xiàn)的問題和工作中容易疏忽的地方,結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例,對(duì)參加檢修的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育,以提高他們執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度的自覺性和落實(shí)安全措施重要性的認(rèn)識(shí),為安全檢修創(chuàng)造條件。對(duì)參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項(xiàng)目的檢修人員,還要進(jìn)行專門的安全技術(shù)教育和考核,身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。
四、檢修工作安全管理
(一)監(jiān)督管理工作
公司系統(tǒng)檢修過程中,動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等非常頻繁。對(duì)這些直接作業(yè)環(huán)節(jié),應(yīng)嚴(yán)格把好“三關(guān)”,即安全措施落實(shí)關(guān)、作業(yè)票證審批關(guān)和安全監(jiān)護(hù)關(guān)。穿戴適用的防護(hù)用品,備足應(yīng)急和消防器材,同時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1、每次進(jìn)設(shè)備作業(yè)前,都必須對(duì)設(shè)備內(nèi)及其周圍環(huán)境進(jìn)行氣體分析合格,且采樣要有代表性。對(duì)動(dòng)火設(shè)備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。連續(xù)作業(yè)每隔2小時(shí)至少要檢測(cè)1次。
2、對(duì)一些危險(xiǎn)性較大的作業(yè),如特級(jí)高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)等,作業(yè)前應(yīng)制定專門的施工方案和安全措施。
3、在實(shí)施危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目檢修的區(qū)域,應(yīng)設(shè)置安全警戒,派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理和檢查監(jiān)督
公司系統(tǒng)檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多,上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時(shí)并進(jìn)的狀況,因此,必須加強(qiáng)文明施工管理和監(jiān)督檢查。
檢修現(xiàn)場(chǎng)的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患,都應(yīng)及時(shí)處理掉。
a、檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來的機(jī)械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊。同時(shí)做好保管工作,防止物件流失而延誤檢修工作的進(jìn)行。
b、臨時(shí)用電線路敷設(shè)要規(guī)范而不雜亂?，F(xiàn)場(chǎng)通道和消防道路要保持暢通無阻。
c、檢查要涉及到檢修安全的每一個(gè)方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況。施工安全措施的落實(shí)情況。各種檢修設(shè)備、設(shè)施、工器具、車輛的安全狀況。各種應(yīng)急物品、安全防護(hù)器材和消防器材的準(zhǔn)備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。
(二)特殊作業(yè)安全規(guī)定
根據(jù)公司系統(tǒng)的檢修特點(diǎn),參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,即aq3021-2008-aq3028-2008,對(duì)公司系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行的,比較有代表性的特殊作業(yè)規(guī)定加以強(qiáng)調(diào)和補(bǔ)充,以保證檢修工作安全進(jìn)行。
1、高處作業(yè)
(1)在離地2m以上,或雖在2m以內(nèi),但在作業(yè)地段坡度在于45°的斜坡下面,或附近有坑、井和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動(dòng)的地方,以及有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或堆放物易傷人的地段,均按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行,并辦理高處作業(yè)證。
(2)高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適合高處作業(yè)者,不得從事高處作業(yè)。
(3)高處作業(yè)用的腳手架、吊欄、吊架、手拉葫蘆,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定架設(shè),嚴(yán)禁用吊裝升降設(shè)備載人。
(4)高處作業(yè)中一般不允許交叉作業(yè),凡因工序原因必須在同一垂直線的下方工作時(shí),必須采取可靠的防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
(5)高處作業(yè)人員必須拴好安全帶,戴好安全帽,攜帶工具袋。
(6)遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨和雷電時(shí),必須停止高處作業(yè)。
(7)在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),在石棉瓦上作業(yè)時(shí),應(yīng)用固定的跳板或鋪瓦梯。
(8)直接攀登高大塔器、煙筒的爬梯施工時(shí),必須經(jīng)批準(zhǔn)并采取安全可靠的防范措施。
(9)高處作業(yè)人員,要距離普通電線1m以上,普通高壓線2.5m以上,并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料觸碰電線。
(10)高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須經(jīng)專人檢查認(rèn)可符合國家建筑規(guī)程要求,方準(zhǔn)使用。
2、焊接作業(yè)
(1)所有焊接動(dòng)火作業(yè),均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》(aq3022-2008)。非焊工嚴(yán)禁參與焊接作業(yè)。
(2)焊接、動(dòng)火作業(yè),必須由被檢修設(shè)備所在車間指派設(shè)備所在崗位的操作人員做監(jiān)火人。當(dāng)在槽罐、潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上焊接作業(yè)時(shí),還應(yīng)由檢修單位增派監(jiān)護(hù)人。
(3)在氣體焊接作業(yè)中,焊接工具要合乎標(biāo)準(zhǔn)。焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣表要靈敏有效,防止日光暴曬或油脂污染。
(4)電弧焊接(電焊)工具設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)。
a、電焊機(jī)電源要安設(shè)獨(dú)立電閘開關(guān),并有觸電保安器。
b、焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零,其接地電阻不得大于4歐姆。
c、焊機(jī)一次線路與二次線路必須完整,并易辨認(rèn),絕緣要良好。
d、焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手擋板。
e、電焊作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。
f、在地面實(shí)施電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處。在潮濕的地方或槽罐內(nèi)實(shí)施電焊作業(yè)時(shí),要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上。
(5)焊接作業(yè)中,要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在有毒有害氣體車間焊接時(shí),應(yīng)備好防毒面具。對(duì)從事等離子切割、氬弧焊等作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。
(6)在多人交叉作業(yè)的場(chǎng)所從事電焊作業(yè),要有防護(hù)擋板,以防止電弧傷害。
3、罐內(nèi)作業(yè)
(1)罐內(nèi)作業(yè),系指進(jìn)入槽、罐、槽車、爐、塔、管道、地溝內(nèi)的作業(yè)。罐內(nèi)作業(yè)前,必須按照《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》(aq3028-2008)要求,辦理《受限空間安全作業(yè)證》。
(2)罐內(nèi)作業(yè)前,維修單位必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備是否嚴(yán)格進(jìn)行了隔離、清洗、置換進(jìn)行檢查。做到物料不切斷不進(jìn);清洗置換不合格不進(jìn);行燈不合規(guī)定不進(jìn);施工工具不符合要求不進(jìn);沒有專人監(jiān)護(hù)不進(jìn)。
(3)進(jìn)罐前30min內(nèi)取樣分析,采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性,容積較大的受限空間,應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。毒物含量符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量達(dá)到19-21%,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入工作。
(4)罐內(nèi)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具,拴帶救生繩。
(5)罐內(nèi)作業(yè)由檢修單位指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員必須配備相應(yīng)的防護(hù)用具并設(shè)有搶救措施和搶救工具,且監(jiān)護(hù)期間不得兼作其他工作。在風(fēng)險(xiǎn)較大的罐內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時(shí)保持與罐內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。
(6)作業(yè)過程中應(yīng)定時(shí)檢測(cè),至少每2h對(duì)罐內(nèi)氣體檢測(cè)一次,如檢測(cè)分析結(jié)果有明顯變化,則應(yīng)加大檢測(cè)頻率,情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),撤離人員,經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)處理,并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。
(7)對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間,應(yīng)連續(xù)檢測(cè)。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)人員佩戴毒物報(bào)警器。
(8)罐內(nèi)作業(yè)因故中斷超過30 min,應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)分析,并補(bǔ)辦《受限空間安全作業(yè)證》。
(9)在易燃易爆的罐內(nèi)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,并佩戴可燃?xì)怏w報(bào)警器。
(10)罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備高度搭設(shè)安全梯及架臺(tái),配備救護(hù)及防護(hù)用具,以保證應(yīng)急撤離。
(11)罐內(nèi)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁向外拋擲材料、工具等。
(12)罐內(nèi)作業(yè)過程中,要視具體情況,采取必要的通風(fēng)措施;對(duì)通風(fēng)不良以及容積較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)。
(13)嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。
(14)罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)后,動(dòng)火者不得將乙炔焊槍留在罐內(nèi),以防止氣體泄漏。
(15)作業(yè)竣工后,檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同對(duì)容器內(nèi)外進(jìn)行檢查,在確認(rèn)無疑后,監(jiān)護(hù)人在《受限空間安全作業(yè)證》上簽字確認(rèn)監(jiān)護(hù)工作結(jié)束。
(三)檢修結(jié)束后安全要求
1、檢修結(jié)束后,檢修負(fù)責(zé)人和安全員要認(rèn)真檢查。
(1)檢修項(xiàng)目、測(cè)試項(xiàng)目是否遺漏。
(2)檢修工具與剩余材料是否遺留在設(shè)備、容器內(nèi)。
(3)檢修的設(shè)備、管路有無堵塞,是否暢通。
2、設(shè)備的安全裝置,安全設(shè)施和防護(hù)裝置,拆移的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài)。
3、設(shè)備上及其周圍、屋頂上、地面上的雜物垃圾清理干凈,機(jī)具、工具搬走,腳手架拆除,臨時(shí)敷設(shè)的電氣線路、標(biāo)語和警示牌、標(biāo)志等全部清理干凈,達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。
4、根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表及聯(lián)鎖的靈敏度,單體試車和聯(lián)動(dòng)試車。
5、檢修單位和設(shè)備使用單位,并有公司生產(chǎn)技術(shù)部參加,進(jìn)行驗(yàn)收交接工作。大型設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備檢修驗(yàn)收,主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加。
五、適應(yīng)范圍
(一)本規(guī)程按照公司系統(tǒng)大檢修的內(nèi)容制定,適用于公司系統(tǒng)的各類型檢修工作。
(二)公司系統(tǒng),電氣檢修、儀表檢修參照?qǐng)?zhí)行。
(三)本規(guī)程部分內(nèi)容適用于公司系統(tǒng)所涉及的外委工程管理。
(四)本規(guī)程參考的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí),公司生產(chǎn)技術(shù)部將對(duì)規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行更新。
附件:
1、《設(shè)備檢修作業(yè)安全許可證》
2、《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》
第2篇 z公司設(shè)備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項(xiàng)目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作,各車間(部門)大修計(jì)劃由車間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3檢修計(jì)劃編制,項(xiàng)目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人,要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。
4.2檢修準(zhǔn)備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗(yàn),取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí),除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí),中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對(duì)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對(duì),由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對(duì)機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動(dòng)”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實(shí)不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):
4.4.6.1每臺(tái)電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。
4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對(duì)從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時(shí)清理運(yùn)走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗(yàn)收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場(chǎng)地,對(duì)搭設(shè)的作業(yè)架臺(tái)、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實(shí)凈,場(chǎng)地清后,方可辦理移交驗(yàn)收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動(dòng)裝置。
4.6.4檢修驗(yàn)收結(jié)束,對(duì)檢修計(jì)劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個(gè)月。
第3篇 公司設(shè)備檢修安全管理制度二
公司設(shè)備檢修安全管理制度(二)
1.目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項(xiàng)目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作,各車間(部門)大修計(jì)劃由車間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3檢修計(jì)劃編制,項(xiàng)目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人,要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。
4.2檢修準(zhǔn)備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗(yàn),取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí),除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí),中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對(duì)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對(duì),由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對(duì)機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動(dòng)”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實(shí)不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):
4.4.6.1每臺(tái)電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。
4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對(duì)從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時(shí)清理運(yùn)走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗(yàn)收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場(chǎng)地,對(duì)搭設(shè)的作業(yè)架臺(tái)、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實(shí)凈,場(chǎng)地清后,方可辦理移交驗(yàn)收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收簽字后方可撤除懸
掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動(dòng)裝置。
第4篇 xx公司設(shè)備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項(xiàng)目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作，各車間（部門）大修計(jì)劃由車間提出補(bǔ)充方案，工程部進(jìn)行審核平衡，報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3檢修計(jì)劃編制，項(xiàng)目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。
4.2檢修準(zhǔn)備
4.2.1各車間（部門）的大、中修，對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。
4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保整個(gè)檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進(jìn)行分析檢驗(yàn)，取樣要有代表性，確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí)，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進(jìn)行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí)，中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
