第1篇 生產(chǎn)設(shè)備管理制度模板
一、新增設(shè)備管理規(guī)定
第一條本公司需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后,須報設(shè)備管理部門備案。
第二條經(jīng)管理部門進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。
第三條為保證設(shè)備安全、合理的使用,應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員,協(xié)助管理部門人員對設(shè)備進(jìn)行管理,指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進(jìn)后,管理部門負(fù)責(zé)組織施工安裝,并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。
第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負(fù)責(zé)人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收登記單”方可使用。
二、使用設(shè)備管理規(guī)定
第六條電氣機(jī)械設(shè)備使用前,設(shè)備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓(xùn),維修部負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。
第七條使用人員達(dá)到會操作,清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識,熟悉設(shè)備性能的程度,維修部簽發(fā)設(shè)備操作證,上崗操作。
第八條使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作,認(rèn)真遵守交接班制度,準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運(yùn)行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人,經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況,并列入員工工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定
第十條設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值,應(yīng)申請報損、報廢之前,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序?qū)徟?/p>
第十三條申請批準(zhǔn)后,新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設(shè)備由管理部負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。
四、設(shè)備事故分析處理辦法
第十五條發(fā)生設(shè)備事故,值班人員要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。
第十六條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報負(fù)責(zé)人。
第十七條值班人員及有關(guān)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經(jīng)理。
第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。
第二十條人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限,對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟(jì)處分。
第二十一條屬設(shè)備自然事故,維修進(jìn)行處理,采取防護(hù)措施。
五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃,填制“半年設(shè)備檢修計劃表”,報部門經(jīng)理審核批復(fù)。
第二十三條工程部經(jīng)理審核計劃,呈報總經(jīng)理后,批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”,并按月計劃表的內(nèi)容,逐項填寫“保養(yǎng)申請單”,檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經(jīng)理,簽注意見,下達(dá)執(zhí)行。
第二十六條值班人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃,簽發(fā)“設(shè)備級保養(yǎng)任務(wù)單”,填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目,安排具體人員負(fù)責(zé)實施。
第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設(shè)備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障,須填寫“維修通知單”,經(jīng)主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理,并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢,主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間,及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片,并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設(shè)備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補(bǔ)交“維修通知單”,值班人員補(bǔ)各項記錄,其他程序均同。
第三十四條維修兩日內(nèi)不能修復(fù)的,由值班主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因,應(yīng)采取特別措施,盡快修復(fù)。
第2篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
為了加強(qiáng)對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理，確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設(shè)備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設(shè)備設(shè)施的驗收
2.1、設(shè)備設(shè)施到達(dá)公司后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員，及時到達(dá)現(xiàn)場，共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達(dá)現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況，在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細(xì)，逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應(yīng)由設(shè)備采購部門負(fù)責(zé)追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應(yīng)暫停驗收，并責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換，更換后再重新進(jìn)行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進(jìn)行追要，到達(dá)后再行驗收。
2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認(rèn)。
2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進(jìn)行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進(jìn)行現(xiàn)場返修的設(shè)備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進(jìn)廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進(jìn)行確認(rèn)。
2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第3篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全管理制度
設(shè)備是實現(xiàn)乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證,乙炔生產(chǎn)設(shè)備的檢修,則是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保本廠檢修作業(yè)安全,特制定本制度。
1.乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的分類與特點
(1)乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的分類
乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據(jù)化工部《化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和設(shè)備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進(jìn)行的檢修稱計劃檢修。根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設(shè)備檢修的周期如下表:
而運(yùn)行中設(shè)備突然發(fā)生故障,必須進(jìn)行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;
②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;
③轉(zhuǎn)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預(yù)料,無法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標(biāo)。運(yùn)行中,需采取加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時分析,作出結(jié)論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的特點
由乙炔生產(chǎn)的特性決定,乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。
①檢修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設(shè)備的有乙炔壓縮機(jī)及干燥器。
②檢修作業(yè)技術(shù)復(fù)雜
乙炔生產(chǎn)的工藝設(shè)備雖臺數(shù)不多,精度不高,但品種多,規(guī)格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(jī)(乙炔壓縮機(jī)、空壓機(jī)等),
③檢修作業(yè)危險性大
乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設(shè)備、管道內(nèi)殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進(jìn)罐等作業(yè);檢修時,局部系統(tǒng)要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術(shù),具有一定的實踐經(jīng)驗,能夠熟悉掌握各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點,熟悉和掌握各種設(shè)備的易損部位;同時根據(jù)乙炔的基本性質(zhì),熟悉各崗位設(shè)備檢修安全注意事項,搞好現(xiàn)場安全管理。
3.生產(chǎn)設(shè)備檢修
做好檢修前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按安全檢修的各項規(guī)章制度實施檢修作業(yè)及認(rèn)真進(jìn)行檢修后設(shè)備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環(huán)節(jié)。
(1)檢修前的準(zhǔn)備
乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓(xùn),因此,每次檢修都加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進(jìn)行必要的安全教育,按有關(guān)要求辦好各種檢修手續(xù),做好各項檢修的準(zhǔn)備工作。
①組織領(lǐng)導(dǎo)
為確保檢修的安全,每次檢修都加強(qiáng)了對檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo),明確檢修中的安全負(fù)責(zé)人,有關(guān)安全事項由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
②制訂檢修方案及檢修安全操作規(guī)程,明確施工要求
為確保施工質(zhì)量和安全,每次施工前都制訂詳細(xì)檢修方案,規(guī)定檢修的部位、項目、內(nèi)容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進(jìn)度等。并且除常規(guī)的安全規(guī)定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內(nèi)容、范圍,制訂相應(yīng)的安全操作規(guī)程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進(jìn)入現(xiàn)場的安全紀(jì)律,并嚴(yán)格執(zhí)行。
③設(shè)備停運(yùn)、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進(jìn)行充分吹掃,使設(shè)備得到充分置換,不留死角。經(jīng)多次化驗,確證設(shè)備、管道內(nèi)的氣體不燃爆或遠(yuǎn)離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認(rèn)環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進(jìn)行安全教育,落實安全措施
為使檢修工作順利進(jìn)行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內(nèi)容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發(fā)生的問題和事故,怎樣預(yù)防事故的發(fā)生,應(yīng)采取的應(yīng)急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內(nèi)容,將安全措施落實到人頭。
(2)檢修的實施
①檢修準(zhǔn)備工作完成后,檢修開始前,要進(jìn)行安全檢查,主要準(zhǔn)備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進(jìn)行。
②對檢修部位進(jìn)行化驗和監(jiān)測
設(shè)備停后,需動火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,經(jīng)清洗、置換,按檢修規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定,對設(shè)備、管道及室內(nèi)進(jìn)行采樣化驗分析,確認(rèn)其中的乙炔含量符合安全指標(biāo),小于0.1%時,方可進(jìn)行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內(nèi)含氧量符合標(biāo)準(zhǔn),在18~21%范圍內(nèi),才能進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監(jiān)測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時間超過監(jiān)測周期(每半小時1次),在恢復(fù)檢修作業(yè)前,還應(yīng)重新進(jìn)行化驗和監(jiān)測,杜絕事故發(fā)生。
③遵章守紀(jì),認(rèn)真施工
堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設(shè)備完好狀態(tài)不落實不動火,在帶壓狀態(tài)下,不準(zhǔn)拆卸和緊固設(shè)備的螺栓及其他緊固件。
④做好檢修記錄
檢修過程中,對檢修的內(nèi)容、設(shè)備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細(xì)記錄,作為設(shè)備檢修檔案留存,從中總結(jié)經(jīng)驗,以便為合理安排設(shè)備檢修計劃打好基礎(chǔ)。
(3)檢修的驗收
①清理現(xiàn)場
檢修作業(yè)結(jié)束前,要進(jìn)行安全檢查,清理現(xiàn)場,做好三清,一是清查設(shè)備內(nèi)部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設(shè)備及周圍環(huán)境的雜物垃圾,做好試車和恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。
②試車
設(shè)備檢修后,在工完、料凈、現(xiàn)場清及試車各項準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行試車。試車要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程,一步一步進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。按規(guī)定做好各種試車記錄。
③驗收
為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn),必須按檢修方案規(guī)定的項目、內(nèi)容、要求,逐項詳細(xì)檢查各項檢修技術(shù)資料及各項記錄等,復(fù)核驗收。
第4篇 特種設(shè)備及特種作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范我局特種設(shè)備和特種作業(yè)的安全管理,預(yù)防和減少事故發(fā)生,保障人身和設(shè)備安全,維護(hù)施工生產(chǎn)的正常秩序,按照國家有關(guān)法律法規(guī)要求,結(jié)合工程局施工生產(chǎn)的實際情況,特制定本制度。
第二條 本制度適用于工程局內(nèi)工程施工生產(chǎn)中特種設(shè)備的安裝、改造、維修、使用、檢驗和特種作業(yè)的管理。
第三條 本制度所稱特種設(shè)備是指國務(wù)院第373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備,主要包括:
l、起重機(jī)械:額定起重量≥1t,且提升高度≥2m的門機(jī)、塔機(jī)、纜機(jī)、龍門吊、吊車、卷揚(yáng)機(jī)、固定扒桿等;
2、升降設(shè)備(裝置):額定起重量≥0.5t的電梯、吊欄、滑模;
3、壓力容器:氣瓶、制冷設(shè)備、空壓設(shè)備及壓力管道;
4、運(yùn)輸索道;
5、鍋爐:容積≥30l的承壓鍋爐;
6、其他有關(guān)設(shè)備;
不包括各種機(jī)動車輛、鐵路機(jī)車、船舶和移動施工設(shè)備。
第四條 本制度所稱特種作業(yè)是指容易發(fā)生傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的建筑安裝施工作業(yè)。主要包括:
1、電工作業(yè):電氣安裝、維修、值班。
2、金屬焊接切割作業(yè):電焊、氣割、氣焊。
3、起重機(jī)械作業(yè):門式、塔式、橋式、纜索起重機(jī),流動式起重機(jī)司機(jī)、安裝維修;施工升降機(jī)、電梯司機(jī)、安裝維修;卷揚(yáng)機(jī)司機(jī);鐵道專用起重機(jī)司機(jī);起重指揮、信號、司索等。
4、場內(nèi)機(jī)動車輛駕駛:場內(nèi)運(yùn)輸汽車、軌道機(jī)車、鏟車、叉車、推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、電機(jī)車、翻斗車、農(nóng)用車等。
5、登高架設(shè)及高空懸掛作業(yè):各種排架、平臺、棧橋的架設(shè)拆除;外墻、壩面清理、裝修;懸掛設(shè)備安裝維修。
6、制冷作業(yè):制冷設(shè)備操作、維修。
7、鍋爐作業(yè):司爐、維修、水質(zhì)化驗。
8、壓力容器操作:空壓設(shè)備,氧氣、乙炔站設(shè)備操作維修等。
9、爆破作業(yè):爆破器材運(yùn)輸、儲存、加工、使用、銷毀等。
10、金屬探傷檢測作業(yè):射線、超聲波探傷。
1l、建筑防水作業(yè)。
12、其它有關(guān)作業(yè)。
不包括國家道路交通機(jī)動車輛、鐵路機(jī)車、船舶駕駛。
第五條 使用單位對特種設(shè)備和特種作業(yè)的安全全面負(fù)責(zé)。
第二章 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修作業(yè)的基本要求
第六條 從事特種設(shè)備及其部件、安全附件、安全保護(hù)裝置的制造、安裝、改造、維修的施工生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)具備以下條件:
1、有與特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人。
2、有與特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段。
3、有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。
4、取得政府主管部門許可。其中制造、安裝、改造應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可;維修應(yīng)當(dāng)經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可。
第七條 特種設(shè)備的制作、安裝、改造、維修過程必須嚴(yán)格按照相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。施工結(jié)束完工后,施工生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行校驗和調(diào)試,并對校驗和調(diào)試的結(jié)果負(fù)責(zé)。
第八條 特種設(shè)備的安裝改造施工前,施工單位應(yīng)擬將進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造情況,用書面方式告知直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種作業(yè)設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,告知后經(jīng)批準(zhǔn)即可施工。
第九條 特種設(shè)備在安裝前,施工單位應(yīng)持有以下產(chǎn)品的安全技術(shù)資料:
1、生產(chǎn)單位相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證;
2、出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
3、產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明;
4、設(shè)計文件;
5、安裝及使用維修說明書(文件)。
第十條 特種設(shè)備在安裝、改造、維修過程中,施工單位應(yīng)遵守工程項目有關(guān)施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)要求,落實現(xiàn)場安全防護(hù)措施和文明生產(chǎn)規(guī)定,服從項目建設(shè)單位對施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)管理,履行相應(yīng)安全文明生產(chǎn)責(zé)任。
第十一條 特種設(shè)備在安裝、改造、重大維修過程中和結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)專業(yè)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗,經(jīng)監(jiān)督檢驗合格后,施工單位才能交付使用單位使用。
檢驗檢測機(jī)構(gòu)必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)許可的單位。
第十二條 特種設(shè)備的安裝、改造、維修、竣工驗收后30日內(nèi),施工隊伍應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)、安裝、改造、維修有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。
第三章 特種設(shè)備使用
第十三條 使用特種設(shè)備的施工生產(chǎn)單位(下稱使用單位),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī),結(jié)合施工生產(chǎn)實際,協(xié)同局設(shè)備管理處制定相應(yīng)安全操作規(guī)程和使用規(guī)定,組織實施,保證特種設(shè)備的安全使用。
第十四條 特種設(shè)備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)刂陛犑谢蛟O(shè)區(qū)的市(縣)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
登記的標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。
第十五條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,內(nèi)容如下:
1、制造單位、設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、檢驗檢測證明、使用維護(hù)說明、技術(shù)資料等產(chǎn)品文件。
2、安裝技術(shù)資料和監(jiān)督檢測合格文件。
3、定期檢驗和定期自檢記錄。
4、日常使用狀況記錄。
5、特種設(shè)備及其安全附件,安全保護(hù)裝置,測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
7、特種設(shè)備制作、安裝、改造、維修及定期檢驗的登記文件。
第十六條 使用單位對特種設(shè)備在使用過程中應(yīng)當(dāng)進(jìn)行經(jīng)常性維修保養(yǎng),使特種設(shè)備在使用運(yùn)行中保持良好狀態(tài)。
第十七條 使用單位對特種設(shè)備在使用過程中應(yīng)當(dāng)至少每月運(yùn)行一次自行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并作好記錄。
第十八條 使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況,應(yīng)對特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、有關(guān)附屬儀器、指示儀表等進(jìn)行定期校驗,及時維修、更換,并作好記錄,保證各種附件、裝置、儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
第十九條 特種設(shè)備在使用運(yùn)行中出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢查,情況緊急時,應(yīng)停止使用,經(jīng)消除事故隱患后,方可重新投入使用,不準(zhǔn)超負(fù)荷或帶病運(yùn)行。
第二十條 使用單位應(yīng)根據(jù)施工生產(chǎn)實際和特種設(shè)備使用運(yùn)行場地環(huán)境狀況,制定相應(yīng)的防傾翻、防墜落、防火、防爆、防泄漏的安全措施和事故應(yīng)急措施、救援預(yù)案,組織落實、配備相應(yīng)的營救裝備和救急物質(zhì),預(yù)防特種設(shè)備在使用運(yùn)行中各類事故發(fā)生,或?qū)⑹鹿蕮p失減少到最低程度。
第二十一條 使用單位應(yīng)當(dāng)按安全技術(shù)規(guī)范中定期檢驗的要求,對使用運(yùn)行到安全檢驗期的特種設(shè)備及時進(jìn)行定期檢驗。其安全檢驗周期為:
起重機(jī)械:兩年;
升降設(shè)備:一年;
鍋爐:一年;
客運(yùn)索道:一年;
壓力容器:三年;
定期檢驗由國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)許可的檢驗檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗。
未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。
第二十二條 特種設(shè)備存在事故隱患,無改造、維修價值或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢,辦理注銷手續(xù)。
第二十三條 使用單位對停止使用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)做好維修保養(yǎng)封存工作,拆除轉(zhuǎn)移進(jìn)庫時應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)方案和安全技術(shù)措施。
第四章 特種作業(yè)人員
第二十四條 直接從事施工生產(chǎn)特種設(shè)備作業(yè)、管理、或國家規(guī)定的特種作業(yè)的人員為特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員應(yīng)持有《特種作業(yè)操作證》才能上崗作業(yè)。
第二十五條 本局的特種作業(yè)人員持證管理由局安監(jiān)辦負(fù)責(zé),相關(guān)培訓(xùn)由職教中心負(fù)責(zé)組織,所有特種作業(yè)人員須經(jīng)地市及以上政府主管部門進(jìn)行安全理論和實際操作考核合格,發(fā)給相應(yīng)的《特種作業(yè)操作證》,才能獨立上崗。
《特種作業(yè)操作證》有效期2年,每2年復(fù)審一次;連續(xù)從事本10年以上,經(jīng)使用單位進(jìn)行知識更新教育后,復(fù)審時間可延長至每4年一次。
第二十六條 特種作業(yè)人員必須具備以下基本條件:
1、年齡滿18周歲;
2、身體健康,無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷;
3、初中以上文化程度,具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識和水電施工基本安全知識;
4、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),參加國家規(guī)定的專業(yè)技術(shù)理論和實際操作考核合格,取得《特種作業(yè)操作證》;
5、符合水電施工相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。
第二十七條 特種作業(yè)的使用單位,應(yīng)當(dāng)結(jié)合項目施工生產(chǎn)實際對從事特種作業(yè)的人員進(jìn)行特種設(shè)備和特種作業(yè)安全教育培訓(xùn),經(jīng)本單位勞資、安全部門審查考核合格后,才能安排上崗直接從事特種作業(yè)。對離開特種作業(yè)崗位6個月以上的特種作業(yè)人員,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實際操作考核,經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。
第二十八條 特種作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備、特種作業(yè)的安全操作規(guī)程,遵守相關(guān)的安全規(guī)章制度,愛護(hù)設(shè)備,認(rèn)真操作,維護(hù)保養(yǎng),確保安全,積極完成施工生產(chǎn)任務(wù)。
第二十九條 特種作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象、事故隱患或其它不安全因素,應(yīng)立即進(jìn)行處理,并向現(xiàn)場和使用單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。
第三十條 使用單位對審查不合格、或違章作業(yè)、或負(fù)有事故責(zé)任等不符合工種崗位要求的特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)及時給予相應(yīng)處罰或辭退。
第三十一條 使用單位對特種作業(yè)操作證已到有效期的特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)向局安監(jiān)辦及職教中心提出申請定期復(fù)審。復(fù)審不合格的特種作業(yè)人員,特種作業(yè)操作證失效,不得直接從事相應(yīng)特種作業(yè)。
復(fù)審內(nèi)容為:
1、健康檢查;
2、違章作業(yè)記錄檢查;
3、安全生產(chǎn)新知識和事故案例教育;
4、本工種安全知識考試。
第三十二條 使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全生產(chǎn)法規(guī)結(jié)合水電施工生產(chǎn)實際,對相應(yīng)特種作業(yè)制定專項安全文明生產(chǎn)措施、管理規(guī)定,并組織實施,監(jiān)督檢查,確保特種作業(yè)安全。
第三十三條 使用單位應(yīng)當(dāng)對特種作業(yè)人員建立安全技術(shù)檔案,主要內(nèi)容為:
1、特種作業(yè)操作證登記、復(fù)審記錄;
2、接受安全教育、培訓(xùn)、考核記錄;
3、健康檢查情況;
4、安全作業(yè)記錄;
5、違章作業(yè)和事故記錄。
第五章 管理
第三十四條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種作業(yè)和特種設(shè)備的制作、安裝、改造、維修和運(yùn)行的安全技術(shù)檔案,并按安全技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行管理。
第三十五條 使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對特種設(shè)備和特種作業(yè)的安全運(yùn)行,發(fā)生事故等情況進(jìn)行記錄、統(tǒng)計、報告。
第三十六條 使用單位應(yīng)向地方主管部門申請?zhí)胤N設(shè)備的登記和定期檢驗,以及特種作業(yè)人員定期復(fù)審等工作。
第三十七條 特種設(shè)備安裝、運(yùn)行、維修和特種作業(yè)在施工生產(chǎn)中發(fā)生各種事故,使用單位應(yīng)按照“四不放過”原則組織或配合做好事故調(diào)查、原因分析和責(zé)任人處理工作。
第三十八條 安裝不合格特種設(shè)備產(chǎn)品,或未按規(guī)定進(jìn)行安裝、改造、維修、檢驗和驗收移交,安裝單位負(fù)責(zé)人和主管部門負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)直接管理責(zé)任。
第三十九條 特種設(shè)備未登記安裝、改造、維修、驗收,或超過安全檢驗期運(yùn)行使用;或使用運(yùn)行時未制定、實施相應(yīng)安全措施;或特種作業(yè)人員無操作證安排上崗等,發(fā)生各類事故,按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第六章之規(guī)定處理。
第六章 附則
第四十條 本制度由工程局安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。
第四十一條 各使用單位可根據(jù)本制度制定實施細(xì)則。
第四十二條 本制度由局安監(jiān)辦負(fù)責(zé)解釋。
第四十三條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第5篇 led生產(chǎn)設(shè)備管理制度
1 目的
規(guī)范led制造中心設(shè)備申購、維修、保養(yǎng)、事故處理、現(xiàn)場管理及報廢程序,加強(qiáng)led制造中心設(shè)備管理.
2 適用范圍
本規(guī)定適用于新led制造中心所有的設(shè)備.
3 定義
3.1 設(shè)備的分類規(guī)定
3.1.1 a類設(shè)備:即為關(guān)鍵設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有特別重大影響的設(shè)備.
3.1.2 b類設(shè)備:即為重要設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有重大影響的設(shè)備.
3.1.3 c類設(shè)備:即為一般設(shè)備,對制造中心的生產(chǎn)具有一般影響的設(shè)備.
4 工作職責(zé)
4.1 制造中心設(shè)備部門負(fù)責(zé):
4.1.1 制造中心所有設(shè)備的歸口管理.
4.1.2 設(shè)備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3 設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及安全檢查.
4.1.4 編制設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程,并對使用部門的人員進(jìn)行培訓(xùn).
4.1.5 編制年度設(shè)備維修與保養(yǎng)計劃.
4.2 設(shè)備使用部門負(fù)責(zé):
4.2.1 正確操作設(shè)備和保管設(shè)備.
4.2.2 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)及完成日周月點檢記錄.
4.2.3 設(shè)備使用時異常的及時如實地匯報.
5 工作程序
5.1 新設(shè)備的采購管理
5.1.1 各部門根據(jù)自身的需要,需增加新設(shè)備時,提出設(shè)備需求,并上報制造中心總監(jiān).
5.1.2 制造中心總監(jiān)組織相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備會審.如確實需要增加新設(shè)備,則提出可行性報告;如不需要,則駁回設(shè)備申請.
5.1.3 根據(jù)會審結(jié)果確認(rèn)需要增加新設(shè)備,使用部門詳細(xì)填寫<<設(shè)備請購單>;>;上的各項要求,經(jīng)相關(guān)部門會簽后及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn).
5.1.4將會簽完畢后的<<設(shè)備請購單>;>;給采購部負(fù)責(zé)采購,并提出設(shè)備的期望歸期,設(shè)備部門跟蹤設(shè)備的采購進(jìn)度.
5.1.5 所采購的設(shè)備進(jìn)廠后,由采購部組織設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)備部門及使用部門共同開箱驗收,并填寫<<設(shè)備驗收單>;>;,開箱驗收內(nèi)容應(yīng)包括:
(1)與購買合同或技術(shù)協(xié)議的型號、技術(shù)要求是否相符;
(2)零部件與送貨單是否準(zhǔn)確無誤;
(3)設(shè)備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等;
(4)設(shè)備技術(shù)資料是否齊全.
如驗收不合格,根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應(yīng)商辦理退貨或者維修手續(xù),直到合格為止.
5.1.6 開箱驗收合格后,由供應(yīng)商組織設(shè)備部門和使用部門及有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試,通過設(shè)備鑒定,設(shè)備部門填寫<<設(shè)備驗收單>;>;,并確定該設(shè)備是否為關(guān)鍵設(shè)備.
5.1.7經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能滿足合同和協(xié)議規(guī)定要求時,由設(shè)備部門提出異議,采購部門組織有關(guān)部門與供應(yīng)商按合同和有關(guān)法律程序解決.
5.1.8新購置設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試成功后,由采購部門組織設(shè)備部門和設(shè)備使用單位參加的設(shè)備驗收移交,并在<<設(shè)備驗收單>;>;上簽字確認(rèn)交接.
5.1.9 將填寫好的<<設(shè)備驗收單>;>;交部門領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn),并上報制造中心總監(jiān).<<設(shè)備驗收單>;>;一式三份,一份給采購部,一份給供應(yīng)商,一份設(shè)備部門留存.
5.1.10 設(shè)備的技術(shù)資料、圖形資料及隨機(jī)配件由設(shè)備部門保存,并建立<<設(shè)備配件清單>;>;.設(shè)備的保管由使用部門保管并確認(rèn)設(shè)備責(zé)任人.
5.1.11 設(shè)備臺帳的建立
5.1.11.1 設(shè)備移交后兩周內(nèi),設(shè)備部門應(yīng)辦理固定資產(chǎn)手續(xù),對設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一編號和標(biāo)識,并填寫<<設(shè)備臺帳>;>;.設(shè)備編號參考模具設(shè)備編碼規(guī)范進(jìn)行.
5.1.11.2 設(shè)備部門應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備認(rèn)定,并做明確標(biāo)識,并將標(biāo)識卡貼在設(shè)備上.
5.2 設(shè)備零配件的采購管理
5.2.1 設(shè)備部門建立<<設(shè)備配件清單>;>;,根據(jù)設(shè)備損耗情況,及時提出設(shè)備配件申請.
5.2.2 對于設(shè)備使用的常規(guī)易損、易耗配件,由設(shè)備部門轉(zhuǎn)生產(chǎn)部采購;非常規(guī)或者特殊配件,廠內(nèi)不能協(xié)助完成,由設(shè)備部門負(fù)責(zé)采購.設(shè)備部門應(yīng)對采購部門提出設(shè)備的期望歸期.
5.2.3 設(shè)備零配件采購進(jìn)廠后,應(yīng)通知設(shè)備部門進(jìn)行驗收.驗收合格,設(shè)備部門保存零配件并建立<<設(shè)備配件清單>;>;;驗收不合格,根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應(yīng)商辦理退貨或者維修手續(xù),直到合格為止.
5.3 設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)計劃
5.3.1 設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的說明書,向設(shè)備使用部門提供設(shè)<<設(shè)備操作規(guī)范>;>;和<<日周月點檢表>;>;.
5.3.2 設(shè)備操作人員的要求
5.3.2.1 主要設(shè)備操作人員應(yīng)通過設(shè)備部門組織的培訓(xùn),經(jīng)考試合格或設(shè)備部門認(rèn)定合格后,放可上崗操作.
5.3.2.2 特殊設(shè)備如焊接、起重機(jī)等操作人員應(yīng)通過上級專業(yè)機(jī)關(guān)考核確認(rèn)合格后,持證方可上崗.
5.3.2.3 其它設(shè)備操作人員應(yīng)按<<人力資源管理程序>;>;進(jìn)行崗位培訓(xùn)考試合格后,持證上崗.
5.3.2.4 設(shè)備操作人員要做到“三好”、“四會”. “三好”的要求:管好設(shè)備;用好設(shè)備(嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)范);調(diào)整好設(shè)備(會調(diào)整設(shè)備的基本設(shè)置). “四會”的要求:會使用設(shè)備(熟悉設(shè)備操作規(guī)范);會維護(hù)設(shè)備(執(zhí)行設(shè)備維保規(guī)定、保持設(shè)備清潔);會檢查設(shè)備(了解設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能及易損壞部位);會排除設(shè)備故障(會一般性調(diào)整、簡單故障會排除)
5.3.3 操作人員在作業(yè)前應(yīng)該認(rèn)真閱讀相關(guān)的<<設(shè)備操作規(guī)范>;>;或在設(shè)備工程人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,生產(chǎn)中嚴(yán)禁違反<<設(shè)備操作規(guī)范>;>;.
5.3.4 保養(yǎng)計劃
5.3.4.1 設(shè)備部門于每年底對主要設(shè)備及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的一般設(shè)備編制下年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃,對與產(chǎn)品質(zhì)量無直接關(guān)系的設(shè)備不編入計劃,其維護(hù)保養(yǎng)由使用單位按保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行.若因生產(chǎn)急需,經(jīng)制造中心總監(jiān)同意,可對月度保養(yǎng)計劃進(jìn)行必要的調(diào)整,但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2 設(shè)備的預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)分為三類:
a.一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng));
b.二級保養(yǎng);
c.三級保養(yǎng).
5.4 設(shè)備的預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)管理
5.4.1 一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))
5.4.1.1 設(shè)備的一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行,并有操作人員完成<<日周月設(shè)備點檢表>;>;.
5.4.2 二級保養(yǎng)
5.4.2.1設(shè)備的二級保養(yǎng)通常每一年一次,以操作人員為主,在設(shè)備部門維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備部門檢驗驗收,并填好<<設(shè)備二級保養(yǎng)驗收單>;>;,當(dāng)月底交設(shè)備管理部門.
5.4.3 三級保養(yǎng)
5.4.3.1 設(shè)備的三級保養(yǎng)通常每一年至二年一次,以設(shè)備部門維修人員為主,操作人員參加,按三級保養(yǎng)檢修規(guī)范進(jìn)行.設(shè)備部門驗收,并填寫<<設(shè)備三級保養(yǎng)驗收單>;>;,當(dāng)月底交設(shè)備部門.
5.4.4 設(shè)備部門對設(shè)備使用部門所使用的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況和完好情況進(jìn)行檢查,對不符合的事項要求使用部門進(jìn)行整改,并回收<<日周月設(shè)備點檢記錄表>;>;.
5.4.5 對暫時不使用的設(shè)備的保養(yǎng),每周做日常清潔,并開機(jī)運(yùn)行十分鐘,檢測設(shè)備是否完好.
5. 5 編制機(jī)器設(shè)備維修、保養(yǎng)目標(biāo):
5.5.1 設(shè)備部門每年底根據(jù)當(dāng)年的設(shè)備實際使用和維修保養(yǎng)狀況擬定下一年度的機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)目標(biāo).
5.5.2 設(shè)備維修、保養(yǎng)目標(biāo):
a.設(shè)備完好率目標(biāo):95%;
b.設(shè)備故障停機(jī)率每月不超5%;
5.5.3設(shè)備部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi)對機(jī)器設(shè)備的實際維修、保養(yǎng)狀況進(jìn)行設(shè)備完好率及故障率統(tǒng)計,做出<<月份機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)目標(biāo)統(tǒng)計表>;>;并將統(tǒng)計的結(jié)果存檔.對未達(dá)到指標(biāo)者,設(shè)備部門應(yīng)要求相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行原因分析和提出糾正與預(yù)防措施.
5.6 設(shè)備維修管理
5.6.1 設(shè)備部門負(fù)責(zé)制造中心所有設(shè)備的維修.
5.6.2 設(shè)備使用部門及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,經(jīng)過簡單的維修還不能排除異常,應(yīng)及時上報部門主管,并通知設(shè)備部門維修人員進(jìn)行維修
5.6.3 每次設(shè)備維修完成后應(yīng)將維修結(jié)果記錄于<<機(jī)器設(shè)備維修記錄表>;>;中,并報設(shè)備部門備案.
5.6.4對關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的維修,使用單位與設(shè)備部門應(yīng)進(jìn)行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設(shè)備部門維修人員維修后的設(shè)備還是不能正常運(yùn)行,由設(shè)備部門填寫<<設(shè)備委外維修單>;>;,經(jīng)制造中心總監(jiān)批準(zhǔn)后,通知設(shè)備供應(yīng)商來廠維修.
5.7 設(shè)備年度大修
5.7.1設(shè)備部門于每年初根據(jù)設(shè)備使用、保養(yǎng)情況及大修周期制定設(shè)備<<年度大修計劃>;>;.
5.7.2設(shè)備使用單位可根據(jù)使用、保養(yǎng)情況提出設(shè)備大修、小修申請,設(shè)備部門同意后,納入當(dāng)年大修計劃,并下達(dá)大修作業(yè)計劃.
5.7.3設(shè)備大修單位將大修的內(nèi)容和結(jié)果記錄于<<設(shè)備大修記錄>;>;,并設(shè)備部門備案.
5.8 設(shè)備封存管理:
5.8.1 設(shè)備封存條件:設(shè)備使用單位預(yù)計該設(shè)備超過一年無生產(chǎn)任務(wù)被閑置.
5.8.2設(shè)備的封存由設(shè)備部門填寫<<設(shè)備封存申請單>;>;,報送制造中心總監(jiān)審查后,由設(shè)備部門進(jìn)行原地封存,掛“封存”牌進(jìn)行標(biāo)識.
5.8.3設(shè)備封存要求
5.8.3.1切斷該設(shè)備的所有電源,各部位要清洗干凈;
5.8.3.2 封存設(shè)備所有輔助設(shè)施,并清點、保管;
5.8.3.3封存的設(shè)備一般應(yīng)為完好設(shè)備,若在封存前無力修復(fù),應(yīng)另安排時間進(jìn)行修復(fù);
5.8.3.4 封存設(shè)備應(yīng)做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用:封存設(shè)備如因生產(chǎn)和工作所需需啟用時,由設(shè)備使用單位填寫<<設(shè)備啟用申 請單>;>;,報送制造中性總監(jiān)批準(zhǔn)后方可使用.封存設(shè)備使用前由設(shè)備部門負(fù)責(zé)作試機(jī)作業(yè),試機(jī)合格后方可投入正常使用,并將設(shè)備移交給使用部門.
5.9 設(shè)備配件管理
設(shè)備的配件是設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié),為了縮短維修時間,提高設(shè)備利用率,對于一些常用的設(shè)備配件做到有備無患.
5.9.1設(shè)備配件計劃:設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備相應(yīng)的維修狀況和其使用量進(jìn)行統(tǒng)計、分析、匯總制定出相關(guān)設(shè)備的備件庫存數(shù)量.
5.9.2 設(shè)備配件保管:設(shè)備部門負(fù)責(zé)對所有設(shè)備的配件的保管.
5.9.3 對關(guān)鍵設(shè)備的備件應(yīng)單獨列帳,種類、數(shù)量符合<<關(guān)鍵設(shè)備備件安全庫存記錄表>;>;中之規(guī)定,且不得挪作他用.
5.10 設(shè)備折舊管理
5.10.1設(shè)備折舊率的計算由財務(wù)部門將其列入相關(guān)科目中,經(jīng)部門主管審查、由財務(wù)部門進(jìn)行保存與歸檔.
5.11 設(shè)備報廢管理
5.11.1 報廢條件
5.11.1.1損壞嚴(yán)重,確無修理價值的設(shè)備.
5.11.1.2喪失工作能力,年代已久,型號淘汰,無配件可供的設(shè)備.
5.11.1.3 設(shè)備單位應(yīng)填報<<設(shè)備報廢申請單>;>;，由設(shè)備部門組織有關(guān)人員審查、公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,由設(shè)備部門將<<設(shè)備報廢申請單>;>;一式三份分別送達(dá)設(shè)備使用部門、財務(wù)部各一份,自留一份.設(shè)備部門依據(jù)<<設(shè)備報廢申請單>;>;注銷該設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳.
6 記錄
第6篇 安全生產(chǎn)防護(hù)用品設(shè)備管理制度
(一)為加強(qiáng)對建筑施工人員個人勞動保護(hù)用品的使用管理,保障施工作業(yè)人員安全與健康,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等法律法規(guī),制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定所稱個人勞動保護(hù)用品,是指在建筑施工現(xiàn)場,從事建筑施工活動的人員使用的安全帽、安全帶以及安全(絕緣)鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵(毒)口罩等個人勞動保護(hù)用品。
(三)凡從事建筑施工活動的項目部和個人,勞動保護(hù)用品的采購、發(fā)放、使用、管理等必須遵守本規(guī)定。
(四)勞動保護(hù)用品的發(fā)放和管理,堅持“誰用工,誰負(fù)責(zé)”的原則。施工作業(yè)人員所在企業(yè)(包括總承包企業(yè)、專業(yè)承包企業(yè)、勞務(wù)企業(yè)等,下同)必須按國家規(guī)定免費發(fā)放勞動保護(hù)用品,更換已損壞或已到使用期限的勞動保護(hù)用品,不得收取或變相收取任何費用。勞動保護(hù)用品必須以實物形式發(fā)放,不得以貨幣或其他物品替代。
(五)公司建立完善勞動保護(hù)用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等規(guī)章制度。同時應(yīng)建立相應(yīng)的管理臺帳,管理臺帳保存期限不得少于兩年,以保證勞動保護(hù)用品的質(zhì)量具有可追溯性。
(六)公司采購、個人使用的安全帽、安全帶及其他勞動防護(hù)用品等,必須符合《安全帽》(gb2811)、《安全帶》(gb6095)及其他勞動保護(hù)用品相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。公司、施工作業(yè)人員,不得采購和使用無安全標(biāo)記或不符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動保護(hù)用品。
(七)公司按照勞動保護(hù)用品采購管理制度的要求,明確公司內(nèi)部有關(guān)部門、人員的采購管理職責(zé)。公司在一個地區(qū)組織施工的,可以集中統(tǒng)一采購;對公司工程項目分布在多個地區(qū),集中統(tǒng)一采購有困難的,可由各地區(qū)或項目部集中采購。
(八)公司采購勞動保護(hù)用品時,應(yīng)查驗勞動保護(hù)用品生產(chǎn)廠家或供貨商的生產(chǎn)、經(jīng)營資格,驗明商品合格證明和商品標(biāo)識,以確保采購勞動保護(hù)用品的質(zhì)量符合安全使用要求。公司應(yīng)當(dāng)向勞動保護(hù)用品生產(chǎn)廠家或供貨商索要法定檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告或由供貨商簽字蓋章的檢驗報告復(fù)印件,不能提供檢驗報告或檢驗報告復(fù)印件的勞動保護(hù)用品不得采購。
(九)公司加強(qiáng)對施工作業(yè)人員的教育培訓(xùn),保證施工作業(yè)人員能正確使用勞動保護(hù)用品。工程項目部應(yīng)有教育培訓(xùn)的記錄,有培訓(xùn)人員和被培訓(xùn)人員的簽名和時間。
(十)公司加強(qiáng)對施工作業(yè)人員勞動保護(hù)用品使用情況的檢查,并對施工作業(yè)人員勞動保護(hù)用品的質(zhì)量和正確使用負(fù)責(zé)。實行施工總承包的工程項目,施工總承包企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場內(nèi)所有施工作業(yè)人員勞動保護(hù)用品的監(jiān)督檢查。督促相關(guān)分包企業(yè)和人員正確使用勞動保護(hù)用品。
(十一)施工作業(yè)人員有接受安全教育培訓(xùn)的權(quán)利,有按照工作崗位規(guī)定使用合格的勞動保護(hù)用品的權(quán)利;有拒絕違章指揮、拒絕使用不合格勞動保護(hù)用品的權(quán)利。同時,也負(fù)有正確使用勞動保護(hù)用品的義務(wù)。
第7篇 設(shè)備生產(chǎn)零故障管理制度
目的：全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設(shè)備管理的全新理念，執(zhí)行“養(yǎng)重于修，防重于治”的方針，充分調(diào)動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性，促進(jìn)設(shè)備管理工作。
意義：為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備的故障率和減少故障時間，提高設(shè)備的可開動率，樹立“為生產(chǎn)服務(wù)、為工藝服務(wù)”的原則，全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進(jìn)行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達(dá)的各項指標(biāo)順利完成，特制定本制度。
定義：零故障是指在計劃檢修和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間以外，設(shè)備不發(fā)生故障，不需要停機(jī)檢查、檢修，設(shè)備運(yùn)行一切正常，不造成生產(chǎn)中斷。
措施：
1、計劃檢修時間以內(nèi)，要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質(zhì)量，保障檢修后的設(shè)備無故障運(yùn)行，直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機(jī)現(xiàn)象。
2、要求各車間充分利用好生產(chǎn)準(zhǔn)備的間隙時間（并要形成自覺的意識），積極主動地加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和對設(shè)備存在的問題進(jìn)行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求各車間在平時認(rèn)真搞好設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負(fù)其責(zé)”的點檢制度，注重設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
4、如有任何停產(chǎn)時間，各車間可借用此寶貴時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標(biāo)時間。
管理方面:根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行“設(shè)備（生產(chǎn)）零故障管理”的指示精神，強(qiáng)化全員參與設(shè)備管理的主導(dǎo)思想，加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間， 根據(jù)內(nèi)容對各車間進(jìn)行考核。詳細(xì)考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設(shè)備故障：是指在生產(chǎn)過程中設(shè)備的零件，構(gòu)件損壞，但不屬于小型設(shè)備事故條件，或者雖未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，造成生產(chǎn)的短暫中斷，或由于各類設(shè)備運(yùn)行不正常，雖能勉強(qiáng)運(yùn)行，但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。
2、生產(chǎn)故障是指除設(shè)備故障以外的，由于工藝操作不當(dāng)造成生產(chǎn)短暫中斷，或生產(chǎn)輔助設(shè)備損壞后，不能正常運(yùn)行的故障。
3、故障具體分類：
3.1、設(shè)備故障：
3.1.1、進(jìn)行檢修后發(fā)生的設(shè)備問題，因檢修裝配質(zhì)量發(fā)生的設(shè)備問題等。
3.1.2、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭星輪移位，燒結(jié)臺車、u型板松動造成的卡車現(xiàn)象，臺車輪損壞不能動作；單輥掉錘頭、剪切條移脫落等；環(huán)冷機(jī)臺車卡住不能動作，關(guān)節(jié)軸承損壞等。開口機(jī)、鑿巖機(jī)損壞；泥炮主動部位因缺油造成的損壞；倉上跑車燒接觸器、減速機(jī)損壞不能上料等。
3.1.3、各設(shè)備的聯(lián)軸器異常損壞，設(shè)備傳動設(shè)施部件損壞，不能正常動作；風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)、軸承損壞、葉輪不平衡。
3.1.4、環(huán)冷機(jī)主被動摩擦輪部位損壞；振動篩螺栓松動；篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形；鏈板機(jī)掉斗、脫軌、機(jī)架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導(dǎo)軌松動；減速機(jī)殼體開裂；軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設(shè)備基礎(chǔ)松動造成的設(shè)備損壞；天車?yán)K輪開裂，軸承、軸損壞；液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作；電機(jī)接地、燒線包、軸承損壞；儀表控制系統(tǒng)失修，導(dǎo)致設(shè)備不能正常動作或造成設(shè)備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護(hù)不力造成的電機(jī)燒毀、減速機(jī)損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護(hù)裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯（護(hù)）板掉，能源介質(zhì)管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機(jī)軟、硬件損壞、丟失或嚴(yán)重感染病毒的，發(fā)生電腦黑屏和通訊故障，影響生產(chǎn)的等。
3.1.11、維修工人，未按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行點檢維護(hù)，不能發(fā)現(xiàn)問題作出及時處理造成設(shè)備損壞的等。
3.1.12、違反《設(shè)備潤滑管理制度》規(guī)定，因潤滑問題造成設(shè)備損壞的。
3.1.13、生產(chǎn)過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產(chǎn)原因而引發(fā)的造成設(shè)備損壞，雖屬設(shè)備故障，但其責(zé)任劃定為生產(chǎn)車間。
3.2、生產(chǎn)故障：
3.2.1、天車因操作不當(dāng)或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料；高爐風(fēng)口小套損壞；上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛（合金車、拆爐機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等）的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴(yán)跑風(fēng)，送風(fēng)裝置跑風(fēng)，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結(jié)臺車掉篦條等。
3.2.4、設(shè)備維修工人點檢不到位，檢修質(zhì)量不合格、設(shè)備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設(shè)備運(yùn)行不正常，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏不正常，影響到產(chǎn)量減少和質(zhì)量下降，直至引起停產(chǎn)，雖屬生產(chǎn)故障，但責(zé)任劃分為設(shè)備車間。
3.3、不屬于故障范圍：
3.3.1、在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作，安全件損壞，使生產(chǎn)受到影響或造成中斷，但未造成其它設(shè)備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設(shè)備損壞生產(chǎn)中斷者。
第8篇 固定資產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備部分管理制度
(一)管理制度
1、 全廠的設(shè)備固定資產(chǎn)由設(shè)備組負(fù)責(zé)管理。
2、 設(shè)備固定資產(chǎn):單臺設(shè)備使用年限一年以上,購置價(出廠價、運(yùn)雜費、安裝費、管理費等)在800元以上者列入設(shè)備固定資產(chǎn)。
3、 設(shè)備選型、安裝、移交使用,建檔封存,廠內(nèi)部調(diào)劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設(shè)備組負(fù)責(zé)。
4、生產(chǎn)設(shè)備操作使用實行定人、定機(jī)、憑操作證上崗使用。
5、 未經(jīng)設(shè)備組辦理及生產(chǎn)廠長同意,不得調(diào)整、變動設(shè)備的安裝 地點和使用條件。
6、 未經(jīng)設(shè)備組辦理及生產(chǎn)廠長同意,不得改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)附屬裝置、電機(jī)等。
(二)考核辦法
1、 無證或未經(jīng)許可擅自使用設(shè)備者處30-50元扣款,造成設(shè)備損壞的,其修復(fù)費用由責(zé)任者承擔(dān)。
2、 擅自變動設(shè)備安裝地點位置者,除令其將設(shè)備放回原處外,處30-50元扣款,造成設(shè)備損壞的,其修復(fù)費用由責(zé)任者承擔(dān)。
3、 擅自改變設(shè)備原有的結(jié)構(gòu),附屬裝置電機(jī)等到,處30-50元扣款,恢復(fù)設(shè)備完好的費用由責(zé)任者承擔(dān)。
4、 不按要求使用設(shè)備,擅自改變設(shè)備的使用條件,除令其按要求使用,恢復(fù)原來的使用條件外,處30-50元扣款,造成設(shè)備損壞的,其修復(fù)費由責(zé)任者承擔(dān)。
5、 已被定人定機(jī),有操作證的設(shè)備使用人,在其操作使用期間,如不愛護(hù)設(shè)備、違章操作、拼設(shè)備,造成設(shè)備損壞的,其修復(fù)費用責(zé)任者承擔(dān)。
第9篇 生產(chǎn)設(shè)備拆除和報廢管理制度
一、目的
為加強(qiáng)公司生產(chǎn)設(shè)備拆除和報廢管理，確保公司拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置安全管理、穩(wěn)定、正常有序的進(jìn)行特制定本制度。
二、適用范圍
本制度公司的建筑物、構(gòu)筑物及生產(chǎn)化工裝置。
三、職責(zé)及具體要求
1、施工單位在拆除工程施工前，應(yīng)對全部拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進(jìn)行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經(jīng)安全、技術(shù)、設(shè)備等部門審查確認(rèn)，董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可施工。
2、拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底，進(jìn)行施工前的安全教育、并組織落實方案中的安全措施。
3、拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行。
4、拆除工程，對危險部位應(yīng)先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時拆除，不準(zhǔn)用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。
5、拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲，要采用吊運(yùn)和順槽溜放的方法，并及時清理現(xiàn)場。
6、化學(xué)危險物廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。
7、凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
8、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
第10篇 機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
1 目的
為加強(qiáng)設(shè)備的安全生產(chǎn)管理,提高公司設(shè)備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識,保障人民生命財產(chǎn)的安全,最大限度地減少事故損失,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司管理的、機(jī)械、動力等設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。
3 管理職責(zé)
技術(shù)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整個公司的設(shè)備安全生產(chǎn)管理工作,貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項規(guī)定,組織和實施公司的設(shè)備安全生產(chǎn)宣傳教育活動,開展設(shè)備操作者的理論和技能培訓(xùn)工作,努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開展設(shè)備的安全生產(chǎn)檢查。負(fù)責(zé)設(shè)備安全生產(chǎn)的調(diào)查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。
4 工作程序
4.1 基礎(chǔ)管理
4 .1.1 設(shè)備操作人員必須持有效證件才能操作相應(yīng)設(shè)備,專用設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)管理處設(shè)備科同意后才能操作相應(yīng)設(shè)備。
4.1.2 特種車輛的操作人員、電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得有關(guān)部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3 設(shè)備操作人員必須遵守相應(yīng)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
4.1.4 設(shè)備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設(shè)備管理的辦法、制度和規(guī)定。
4.1.5 技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會議、書刊、標(biāo)語等形式宣傳黨和國家關(guān)于機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令以及機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.6 技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設(shè)備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí),并做好記錄,督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度,參加各種安全生產(chǎn)活動。
4.2責(zé)任事故范圍
4.2.1責(zé)任機(jī)械事故:凡下列原因引起的機(jī)械非正常損壞或損失,造成機(jī)械技術(shù)性能下降,使用壽命縮短均屬責(zé)任事故。
a)不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液,造成設(shè)備損壞的。
b)因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設(shè)備損壞的。
c)由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設(shè)備內(nèi)而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),造成設(shè)備損壞的。
d)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)超過核定速度或核定載荷,造成設(shè)備損壞的。
e)違反設(shè)備安全操作規(guī)程,違章操作造成設(shè)備損壞的。
f) 非本設(shè)備定崗人員操作設(shè)備,造成損壞的。
g)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而不停機(jī)檢查排除隱患,造成設(shè)備損壞的,或操作人員擅自離開崗位,不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,造成設(shè)備損壞的。
h)設(shè)備管理員及維修人員在設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患,設(shè)備操作人員接到通知后不及時排除造成設(shè)備損壞的。
i)指揮人員或主管領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)迫工人違反機(jī)械性能或操作規(guī)程進(jìn)行危險作業(yè),使機(jī)械在惡劣環(huán)境中工作造成設(shè)備損壞的。
j)設(shè)備自然事故隱瞞或拖延不報者,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后按責(zé)任事故處理。
4.2.2 非責(zé)任事故,凡因自然災(zāi)害或不可抗拒的外界原因而因設(shè)計、制造等先天缺陷,而又無法預(yù)防和補(bǔ)救所造成的事故,屬非責(zé)任事故。
4.3 責(zé)任事故分類
4.3.1 根據(jù)事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失,機(jī)械事故分為:
a)一般事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價值5000元(含)以內(nèi);
b)大事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價值在5000~20000元;
c)重大事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡,交通事故分為:
a)輕微事故:一次性造成輕傷1~2人,或直接經(jīng)濟(jì)損失不足1000元;
b)一般事故:一次性造成重傷1~2人,或輕傷3人以上,或直接經(jīng)濟(jì)損失不足3萬元;
c)重大事故:一次性造成死亡1~2人,或重傷3人以上10人以下,或直接經(jīng)濟(jì)損失在3~6萬元之間;
d)特大事故;一次性造成死亡3人以上,或重傷11人以上;或者死亡1人,同時重傷8人以上;或者死亡2人,同時重傷5人以上;或直接經(jīng)濟(jì)損失6萬元以上。
4.4 事故的調(diào)查
4.4.1 發(fā)生設(shè)備機(jī)械事故,操作員應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場并報告設(shè)備管理人員及單位領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴(kuò)大的情況,應(yīng)首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應(yīng)在8小時內(nèi)報有關(guān)管理部門,發(fā)生重特大事故在2小時內(nèi)報有關(guān)管理部門。
4.4.3 事故發(fā)生后,設(shè)備管理人員要及時召集有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查和周密調(diào)查,聽取當(dāng)事人和旁證人的申述,詳細(xì)記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果,作為分析事故的依據(jù)。
4.4.4 發(fā)生機(jī)械大事故及一般交通事故,設(shè)備部應(yīng)會同有關(guān)人員到事故現(xiàn)場進(jìn)行事故調(diào)查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1 對于發(fā)生的責(zé)任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當(dāng)事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責(zé)任人未受處理不放過),認(rèn)真進(jìn)行分析和處理。
4.5.2 事故分析的基本要求:
a)要重視并及時進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早,原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因的根據(jù)就越充分。要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機(jī)械部件時,要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時,除注意發(fā)生事故部位外,還要詳細(xì)了解周圍環(huán)境,多訪問有關(guān)人員,以便得出真實情況。
d)分析事故應(yīng)以損壞的實物和現(xiàn)場實際情況為主要依據(jù),進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗等多方面的因素和數(shù)據(jù)仔細(xì)分析判斷,不得盲目推測,主觀臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的,分析時必須從多方面進(jìn)行,確有科學(xué)依據(jù)時才能做出結(jié)論,避免由于結(jié)論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故,必須在24小時內(nèi)填寫《事故報告》報有關(guān),發(fā)生重特大事故必須在10小時內(nèi)填寫《事故報告》報有關(guān)管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間,破壞現(xiàn)場阻礙調(diào)查和處理,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從重處罰,并追究相關(guān)人員責(zé)任。
4.6 責(zé)任追究
4.6.1 屬責(zé)任事故且有經(jīng)濟(jì)損失的,責(zé)任人要按事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失的10%進(jìn)行賠償,賠償最高金額為5000元,另外根據(jù)事故性質(zhì)分類和責(zé)任大小分別作出其它經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分直至追究法律責(zé)任,經(jīng)濟(jì)賠償和經(jīng)濟(jì)處罰之和最高不超過事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。
4.6.2 機(jī)械事故
a)一般事故:取消1個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消1個月的績效獎勵及評獎資格)。
b)大事故:取消z個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消2個月的績效獎勵及評獎資格)。
c)重大事故:取消3個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消3個月的績效獎勵及評獎資格)。
4.6.3事故處理結(jié)束后,設(shè)備部負(fù)責(zé)填寫《事故調(diào)查及處理記錄》。
2.3 安全生產(chǎn)檔案管理制度和操作規(guī)程
2.3.1、為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)檔案管理工作,有效地保護(hù)和利用安全生產(chǎn)檔案,特制訂本制度。
2.3.2、本制度所稱的安全生產(chǎn)檔案是指過去和現(xiàn)在的公司各級部門及員工從事安全生產(chǎn)工作中所直接形成的對企業(yè)有保存價值的各種文字、圖表、賬冊、憑證、報表、技術(shù)資料、電腦盤片、聲像、膠卷、榮譽(yù)實物、證件等不同形式的歷史記錄。
2.3.3、公司各部門、員工都有保護(hù)安全生產(chǎn)檔案的義務(wù)。
2.3.4、安全生產(chǎn)檔案工作由公司總經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),綜合部負(fù)責(zé)接收、收集、整理、立卷、保管,并監(jiān)督各部門的安全生產(chǎn)檔案管理工作。
2.3.5、綜合部應(yīng)逐步完善安全生產(chǎn)檔案管理制度,確保檔案安全和方便利用,采用科學(xué)手段,逐步實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化。
2.3.6、整理辦法:
1、方法:以問題特征為主,立小卷,一事一卷。
2、步驟:
a、收集
文書檔案:當(dāng)年立前一年的卷,并預(yù)立當(dāng)年的卷。企業(yè)科技檔案類:立竣工工程卷,未竣工工程資料整理成冊。
b、整理:根據(jù)分類和成立時間整理。
c、立卷:區(qū)分不同價值確定保管期限分永久、長期、短期。
2.3.7、過程管理:
1、屬于公司保管的安全生產(chǎn)檔案:公司各部門的資料員做好平時文件的預(yù)立卷工作,并在事件結(jié)束后或在每季第一個月的十日前將上季需歸檔的預(yù)立卷的文件整理成冊移交辦公室保管,任何人不得據(jù)為己有。
2、屬于部門保管的安全生產(chǎn)檔案:在每季第一個月十日前匯編成冊上報綜合部,各分級保管者在每年的二月十日前將安全生產(chǎn)檔案總目錄、預(yù)立卷材料的目錄交綜合部。
2.3.8、監(jiān)督:
綜合部根據(jù)各部門和各部門上報的安全生產(chǎn)檔案總目錄、預(yù)立卷材料的目錄,進(jìn)行定期或不定期的檢查,來監(jiān)督各部門及各部門安全生產(chǎn)檔案的管理工作。
2.3.9、銷毀:
須報總經(jīng)理批準(zhǔn),銷毀時應(yīng)有兩人以上負(fù)責(zé)監(jiān)銷,并在清單上簽字。
2.3.10、公司安全生產(chǎn)檔案的分類及編號:
指定資料員經(jīng)綜合部培訓(xùn)后,按有關(guān)分類及編號要求操作。2.3.11、在業(yè)務(wù)中對外簽署的各種涉及安全生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)合同
《合同管理規(guī)定》處理。
2.3.12、借閱:因公司需要借閱安全生產(chǎn)文檔的,應(yīng)填好檔案查閱單,員工不得將安全生產(chǎn)檔案隨意外帶,確因工作需要外帶,需辦理檔案外借手續(xù),經(jīng)綜合部核準(zhǔn)后,方可帶出,用畢即歸還。閱檔人對所借閱檔案必須妥善保管,不得私自復(fù)制、調(diào)換、涂改、污損、劃線等,更不能隨意亂放,以免遺失。
2.3.13、公司所有有價值的安全生產(chǎn)檔案如:文件、報表、考數(shù)字化處理和保存。
2.3.14、各部門應(yīng)盡量采用電腦管理和工作,便于檔案資料的數(shù)字化處理和保存。
2.3.15、對存入電腦的有關(guān)安全生產(chǎn)的資料、檔案,按《計算機(jī)管理辦法》管理。備份盤與源盤應(yīng)分開存放。
2.3.16、有下列行為之一,據(jù)情節(jié)輕重,給予50-500元扣薪處理,若構(gòu)成犯罪依法追究刑事責(zé)任:
1、毀損、丟失或擅自銷毀安全生產(chǎn)檔案。
2、擅自向外界提供、抄摘安全生產(chǎn)檔案。
3、涂改、偽造安全生產(chǎn)檔案。
4、未及時上報歸檔或管理不善的檔案管理者。
5、未按手續(xù)就借閱、外帶者或越級查閱者(檔案管理者同罰)。
2.4、安全會議制度和操作規(guī)程
安全例會是安全管理工作的好傳統(tǒng),是有效的安全工作方法,堅持安全例會制度是做好安全工作的保證,制度內(nèi)容如下:
2.4.1、公司的安全工作例會,由安全辦公室主任召集,分管領(lǐng)導(dǎo)主持召開,所屬部門領(lǐng)導(dǎo)、安全員參加。會議應(yīng)分析安全形勢,講評安全工作情況,傳達(dá)上級有關(guān)指示和會議精神,學(xué)習(xí)安全工作的有關(guān)文件和法律法規(guī),布置下一階段安全工作任務(wù)。
2.4.2、公司下屬各部門每月由其領(lǐng)導(dǎo)主持,獨立召開全體員工安全生產(chǎn)例會,通報各方面安全生產(chǎn)情況,指出整改問題,不斷教育員工,增強(qiáng)安全意識。員工不能缺席,做好簽到記錄和會議記錄。
2.4.3、公司安全例會由公司安全辦負(fù)責(zé)組織召開,時間定為每月5日(逢休假日順延下周二)下午4:45~ 5:45。
2.4.4、安全工作例會的內(nèi)容以會議形式為主,主要是通報、分析事故案例和學(xué)習(xí)交通法規(guī),傳達(dá)上級文件和指示精神,電化教育、圖片展,請專業(yè)人員講學(xué)等,以提高員工的安全思想意識。
2.4.5、對不按時參加例會學(xué)習(xí)的員工,當(dāng)月公司應(yīng)安排時間隨時給少數(shù)人或個別人進(jìn)行補(bǔ)課學(xué)習(xí),并適當(dāng)采取強(qiáng)制學(xué)習(xí)措施。
2.4.6、對長期不參加安全學(xué)習(xí)或不愿接受安全教育的員工,公司將進(jìn)行通報批評,并根據(jù)規(guī)定扣罰其安全保證金。
第11篇 某大型起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
一、 起重設(shè)備(塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、汽車吊橋式吊)在大修達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后必須經(jīng)不關(guān)部門驗收準(zhǔn)入后方可使用,對不驗收就使用造成事故者,追究事故直接責(zé)任者責(zé)任。
二、 器材科要全面負(fù)責(zé)日常起重機(jī)械的技術(shù)工作,安全科負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
三、 安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴(yán)重隱患時均有權(quán)停止使用,并及時報告主管經(jīng)理,采取措施整改后方準(zhǔn)使用。
四、 發(fā)生調(diào)和事故時,使用單位要立即報告器材科、安全科,并保護(hù)好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)查、分析、處理,把處理情況書面報主管經(jīng)理,不得隱報、謊報、拖報。
五、 起重設(shè)備的安全裝置,必須齊全有效,在使用中損失的、缺少的,使用單位要立即采購,組織修復(fù)。
六、 露天作業(yè)的起重機(jī)械,當(dāng)風(fēng)力大于六級時禁止使用,停止工作后必須把起重機(jī)械固定得牢固可靠。
七、 起重機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗,起重機(jī)械要嚴(yán)格定人、定機(jī)制度,不斷提高對設(shè)備的機(jī)械性能掌握,延長使用壽命。
八、 起重機(jī)械的零部件缺損或機(jī)械設(shè)備存在不安全隱患,個別領(lǐng)導(dǎo)置之不理,長期不予解決,操作人員可以拒絕操作,并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導(dǎo)。
九、 器材科、安全科每年至少要對起重機(jī)械進(jìn)行兩次專業(yè)檢查,并確定整改時間、單位,由器材科、安全科督促實施。
十、 器材科要根據(jù)檢修制度,編制年度檢修計劃,確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。
十一、 起重機(jī)械操作人員必須做到十不吊:
1、超額定負(fù)荷不吊;
2、光線暗淡信號不明不吊;
3、吊索捆綁不牢不吊;
4、整拉斜掛不吊;
5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊;
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊;
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊;
8、行車吊掛物件進(jìn)行加工不吊;
9、埋在地下死物不吊;
10、違章指揮不吊。
第12篇 設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
1、各種機(jī)械設(shè)備都應(yīng)遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。要加強(qiáng)對操作人員的安全教育,經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,消除安全隱患。
2、對操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得操作證后,方可單獨操作。
3、執(zhí)行定機(jī)、定人、定崗位制度,加強(qiáng)責(zé)任心教育,要求操作人員不僅要保證本機(jī)的安全,且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。
4、結(jié)合機(jī)械設(shè)備的定期檢查,委派專人對設(shè)備的安全保護(hù)裝置和指示裝置進(jìn)行檢查,以確保安全裝置齊全、靈敏、可靠。
5、機(jī)操人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作。對于施工人員違反使用安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
