第1篇 公司質量管理制度
總 則
第一條：目的為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。
第二條：范圍
本質量管理制度包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)質量檢驗的執(zhí)行;
(五)質量異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)質量檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責。
各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
第四條：質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料質量標準及檢驗規(guī)范;
(二)在制品質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)范的設訂;
第五條：質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
(一)各項質量標準
總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)'操作規(guī)范'，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制'質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'一式二份，呈總經理批準后質量管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。
(二)質量檢驗規(guī)范
總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于'質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條：質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項質量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理室生產管理組應填立'質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制'儀器校正、維護基準表'設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制'儀器校正計劃實施表'、'儀器維護計劃實施表'做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據(jù)'年度校正計劃'執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于'儀器校正卡'內，一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協(xié)校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立'外協(xié)請修單'以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依'檢驗規(guī)范'內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)'年度維護計劃'執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于'儀器維護卡'內。
(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時，保養(yǎng)人員應填立'外表請修申請單'并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。
原物料質量管理
第十條;原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立'材料驗收單(基板)'、'材料驗收單(鉆頭)'及'材料驗收單(一般)'，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內，依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
(2)'材料驗收單'(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結果記錄于'供應廠商質量記錄卡'，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結果統(tǒng)計于'供應商質量統(tǒng)計表'及每月評核供應商的行分于'供應商的評價表'，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前質量條件復查
第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到'制造通知單'后，應于一日內完成審核。
(一)'制造通知單'的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產品、'試制通知單'及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將'制造通知單'送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將'制造通知單'交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于'制造規(guī)范'上，作為制造部門生產及質量管理的依據(jù)。
第十二條：生產前制造及質量標準復核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的'制造規(guī)范'后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：
1、該制品是否訂有'成品質量標準及檢驗規(guī)范'作為質量標準判定的依據(jù)。
2、是否訂有'標準操作規(guī)范'及'加工方法'。
(二)制造部門確認無誤后于'制造規(guī)范'上簽認，作為生產的依據(jù)。
制程質量管理
第十三條：制程質量檢驗
(一)質檢部門對各制程在制品均應依'在制品質量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部ipqc負責檢驗：
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于'底片檢查要項'。
6、其他如'噴錫板制程抽驗管理日報表'、'qai進料抽驗報告'、's/m抽驗日報表'等抽驗。
(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
1、鉆頭研磨后'規(guī)范檢驗'并記錄于'鉆頭研磨檢驗報告'上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以'異常處理單'反應處理。
(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以'異常處理單'反應處理。
第十四條：制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立'異常處理單'見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯(lián)總經理室存，第二聯(lián)質量管理部門(生產管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經辦部門。
(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。
(三)制程自主檢查規(guī)定依'制程自主檢查實施辦法'實施。
□ 成品質量管理
第十五條：成品質量檢驗成品檢驗人員應依'成品質量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質量。
第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報'出貨檢驗記錄表'見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質量異常反應及處理
第十七條：原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為'合格'或'不合格'，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定呈核與處理。
(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立'異常處理單'送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報'異常處理單'，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報，并經質量管理部復核才可報廢)。
第十九條：制程間質量異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫'異常處理單'詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯(lián)送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
成品出廠前的質量管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依'制造流程卡'、'qai進料抽驗報告'及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。
(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫'異常處理單'詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。
(三)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把'異常處理單'呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報'檢驗報告申請單'一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲'檢驗報告申請單'時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發(fā)部)研判是否出具'檢驗報告'，呈經理核簽后把'檢驗報告申請單'送總經理室產銷組，轉送質量管理部。?
(三)質量管理部接獲'檢驗報告申請單'后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入'檢驗報告表'一式二聯(lián)，經主管核簽后，第一聯(lián)連同'檢驗報告申請單'送總經理產銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認成品繳庫。?
(四)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲'檢驗報告申請單'后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于'檢驗報告表'一式二聯(lián)，經主管核簽，第一聯(lián)連同'檢驗報告申請表'送產銷組，第二聯(lián)自存。?
(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的'檢驗報告表'第一聯(lián)及'檢驗報告申請單'后，應依'檢驗報告表'資料及參酌'檢驗報告申請單'的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上'產品檢驗專用章'后送營業(yè)部門轉客戶。? ?
產品質量確認?
第二十二條：質量確認時機? 經理室生產管理人員于安排'生產進度表'或'制作規(guī)范'生產中遇有下列情況時，應將'制作規(guī)范'或經理批示送確認的'異常處理單'由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于'質量確認表'，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。?
(一)批量生產前的質量確認。?
(二)客戶要求質量確認。?
(三)客戶附樣與制品材質不同者。?
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。?
(五)生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。?
(六)經經理或總經理指示送確認者。?
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作?
(一)確認樣品的生產?
1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。?
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
(二)確認樣品的取樣? 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同'質量確認表'按照質量管理制度規(guī)定交由業(yè)務部送客戶確認。?
第二十四條：質量確認書的開立作業(yè)?
(一)質量確認書的開立?
質量管理部人員在取樣后應即填'質量確認表'一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于'質量確認表'上加蓋'質量確認專用章'轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在'生產進度表'上注明'確認日期'后轉交業(yè)務部門。?
(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式?
客戶進廠確認需開立'質量確認表'質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報'異常處理單'呈經理批示，并依批示辦理。?
第二十五條：質量確認處理期限及追蹤?
(一)處理期限? 營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日數(shù)以出廠日為基準。?
(二)質量確認追蹤? 質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。?
(三)質量確認的結案? 質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的'質量確認表'后，應即會經理室生產管理人員于'生產進度表'上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。? ?
質量異常分析改善?
第二十六條：制程質量異常改善? '異常處理單'經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。?
第二十七條：質量異常統(tǒng)計分析?
(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制'各機班、料號不良分析日報表'送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
(二)質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的'各機班、料號不良分析日報表'將異常項目匯總編制'抽檢異常周報'送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。?
(三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應填報'成品報廢單'會質量管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報'制程料號別報廢原因統(tǒng)計表'見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條：質量管理圈活動? 為培養(yǎng)基層干部的領導統(tǒng)御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。??
附 則?
第二十九條 實施與修訂? 本質量管理制度呈總經理核準后實施，增補修改亦同。
第2篇 管理處清潔公司服務質量監(jiān)控制度
管理處對專業(yè)清潔公司服務質量的監(jiān)控制度
(1監(jiān)控辦法
1.日檢
助理(領班)對清潔服務質量每日進行檢查,并將檢查的結果記錄在《清潔服務日檢查表》上;
2.周檢
隨選一天,由助理、領班、清潔公司駐本區(qū)負責人一起進行檢查,并填寫《清潔服務周檢表》;
3.月檢
每月的月尾,由公司技術部派員、管理處經理、助理、領班參加,對管轄范圍環(huán)境衛(wèi)生狀況進行一次全面的大檢查,將檢查結果記錄在《清潔服務質量月檢表》上。
(2質量考評
每月一次,對當月日檢、周檢、月檢的結果,對照《清潔服務委托合同》中的〈清潔服務標準〉進行總結考評?？荚u成績作為整體清潔服務質量的依據(jù)。
(3處理辦法
4.對以上檢查中發(fā)現(xiàn)的輕微不合格項目,及時通知清潔人員予以處理,并做好記錄,清潔人員接到通知后處理的時間不得超過1小時;
5.工作量較大的項目,填寫“報事單”,清潔公司須按“報事單”上規(guī)定的時間內完成并回復管理處;
6.如每月出現(xiàn)日檢四次、周檢兩次有不合格項目的,報經理及公司技術部,并按《清潔服務委托合同》的有關條款進行扣罰處理。
7.對日常檢查或月檢不符合要求的限期清潔公司進行整改,對未按期進行整改的必須進行扣罰處理,并報呈業(yè)主/業(yè)委會。
第3篇 物業(yè)管理公司質量保證制度2
物業(yè)管理公司質量保證制度(2)
一、堅持質量第一、用戶至上,質量第一、用戶至上是公司堅定不移的口號,物業(yè)管理服務以其特殊性,直接關系到用戶的切身利益,所以在工作中應自始至終地把“質量第一、用戶至上”作為質量保證的基本原則。
二、以人為核心,人是質量的創(chuàng)造者,質量控制必須以人為核心,把人作為控制的動力,調動人的積極性、創(chuàng)造性,增強人的責任感,樹立質量第一的觀念,提高人的素質,避免人的失誤,以人的工作質量保管理質量、促服務質量。
三、充分調動全公司職工關心服務質量中,注重服務質量的積極性,獎優(yōu)罰劣,鼓勵先進,督促后進。
四、嚴格按照物業(yè)管理人員職業(yè)道德標準來規(guī)范員工,認真學習,從服務質量上下功夫,在實踐中不斷總結經驗,改進工作,把質量管理工作不斷推上新臺階。
第4篇 建設分公司施工現(xiàn)場質量管理制度
建設集團分公司施工現(xiàn)場質量管理制度
為確保工程的施工質量,使至符合施工規(guī)范,設計文件、施工合同、滿足用戶的要求,特制定本制度。
1、項目經理是項目工程質量的第一責任人,必須認真貫徹國家和上級部門的有關方針、政策、法規(guī)、集團公司的整合體系程序文件等,確保工程質量管理目標的實現(xiàn)。
2、施工員必須依據(jù)國家有關驗收標準、設計文件、國家及省市的有關政策、法令法規(guī),集團公司整合體系程序文件、施工合同等要求進行合理、科學地組織施工,每一分部分項施工作好質量技術交底工作,對分部分項工程施工質量進行全過程檢查監(jiān)督與控制,對出現(xiàn)的質量問題進行落實整改,對每道工序完成進行技術復核,參加隱蔽工程驗收,制訂各項專項方案,參加編制施工組織設計。指導督促觀砌、翻樣的日常工作,做好產品的防護工作,嚴格把好材料質量關,做好對翻樣圖及料單等技術復核工作。
3、項目質量員要做好日常督促與檢查,發(fā)現(xiàn)有不符要求處及時制止和提出整改要求,加強隱蔽工程驗收和技術復核,把好工序質量關,進行分項工程的質量等級評定,參加分部分項工程的驗收,對質量通病提出解決方法,確保分部分項工程施工質量符合規(guī)定要求。
4、觀砌翻樣必須對本管轄的工種所施工的分項工程施工質量進行把關,根據(jù)規(guī)范要求、設計文件,指導班組正確施工,對所轄工種進行質量技術交底,進行技術復核和工序交接檢查,墻體砌筑前由觀砌立好皮數(shù)桿,翻樣必須及時正確完成翻樣圖和大樣,參加分項工程的質量驗收評定,對不合格的分項及時督促與返修,觀砌與翻樣必須相互配合,協(xié)調工作,避免造成施工差錯。
5、項目材料員必須嚴把材料進場質量關,不合格材料及無質量保證的材料、產品杜絕采購與進場,材料入庫后做好產品的分類堆放與標識工作,并及時提供材料的合格證明。
6、對鋼材、水泥、紅磚、防水材料等涉及結構安全與使用功能的相關材料及試塊、試件,項目部質量員必須會同監(jiān)理等有關單位人員按規(guī)范標準要求進行見證取樣,經復試(或檢測)合格后方能使用。
7、對建筑物定位軸線、標高、龍門樁;基坑開挖灰線、樁位;基礎及樓層的彈線軸線標高、墻柱平面位置尺寸;模板;墻體平面位置尺寸、門窗洞尺寸、標高、皮數(shù)桿;施工翻樣圖;構件安裝軸線、標高、平面位置等,由項目施工員組織質量員、觀砌、翻樣等人員進行技術復核,相關觀砌、翻樣在技術復核前進行自查,經技術復核合格后方能進入下道工序施工。
8、觀砌、翻樣必須督促班組自檢,并參與各工種之間的交接檢查,形成書面記錄,由項目部質量員進行專項檢查驗收,每道工序完成后報監(jiān)理(或建設單位)檢查驗收,合格后進入下道工序施工。
9、隱蔽工程在隱蔽前,經班組自檢合格后,由項目部質量員進行檢查驗收,經檢查符合要求后報公司質量部門進行復驗。復驗合格后報監(jiān)理單位(或建設單位)進行隱蔽工程驗收,合格后形成書面記錄并進入下道工序施工。
10、在完成每一部位檢驗批及分項工程后,由項目質量員及時進行檢驗批及分項工程的質量自查,會同由監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織的施工單位項目專業(yè)質量(技術)負責人等參加的質量驗收。在完成每一分部工程后,由項目負責人組織進行自查,并會同由總監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織的施工單位技術、質量負責人等參加的質量驗收。單位工程完成后,由施工單位自行組織有關人員進行檢查評定,并向建設單位提交工程驗收報告,對分包單位所承包的工程項目,由分包單位按標準規(guī)定的程序進行檢查評定,總包單位派人參加。
11、施工現(xiàn)場設立由班組質量員、項目部專職質量員、公司質量部門的三級質量檢查控制管理體制,對每道工序的施工質量進行把關,做到檢查人員到位,責、權明確。
12、明確各管理人員崗位質量職責和工作職責,樹立良好的質量意識,建立健全的質量管理體制。對每道工序進行嚴格把關,嚴格按照施工檢驗程序進行施工作業(yè)。
第5篇 a公司質量管理制度
第一條 質量管理部門的設立
一、本公司設兩級質量管理保證體系，即質量部及車間質量管理員。
二、質量部為公司質量管理的專職機構，負責全面質量管理的實施與監(jiān)督。
第二條 生產過程的質量管理
一、凡投入生產的產品配方必須是質量部會同有關人員復核批準的配方，配方由質量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準投入生產，手續(xù)不全者生產部有權拒絕生產，否則后果自負。
二、生產車間人員根據(jù)生產部的指令組織生產。包裝人員按生產車間操作規(guī)程進行包裝，做到包裝前校準稱，包裝中途再校稱。對校不準的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規(guī)定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準確。每個品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴禁各品種混雜，影響產品色澤、質量。
三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數(shù)發(fā)貨，必須堅持先進先出的原則。
四、生產部品控人員負責監(jiān)控每批產品生產的全過程。原料或配方一旦發(fā)生變化，應及時將產品送檢。發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時處理。
五、質量部品控人員負責對生產部人員的培訓，每天對生產部進行巡檢，包括生產過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時做好產品的取樣、留樣工作，堅持生產記錄及其他有關質量的問題。
第三條 防止交叉污染的措施
一、交叉污染的防止由生產崗位人員、貨物裝卸人員負責，品控人員監(jiān)督。
造成交叉污染的來源：生產操作人員操作不當造成產品交叉污染;檢修人員檢修時，操作不當造成;人員衛(wèi)生、健康不良對產品造成交叉污染;生產衛(wèi)生環(huán)境不良對產品造成交叉污染;成品裝車卸車時，由于包裝袋損壞造成污染的等。
二、交叉污染的預防辦法
1、生產崗位操作人員嚴格按生產設備操作規(guī)程操作，保障設備的正常運行;衛(wèi)生按生產設備衛(wèi)生控制作業(yè)辦法清潔。
2、生產線停車時，應保持設備和車間的清潔衛(wèi)生。因檢修或未投用的設備、容器或閥門等，入口處平時應包裹覆蓋，防止外界污染和產生銹蝕。
3、人員的健康衛(wèi)生按衛(wèi)生標準操作規(guī)程控制，不能帶病生產。
4、質量部每日對成品進行 分析，并填寫產品檢驗報告單。
5、貨車裝料前或卸車后，必須維持貨車內清潔，防止外界物質污染飼料。
6、清潔區(qū)不得存放任何廢棄物，不得存放與產品生產無關的雜物。廠區(qū)內的廢棄物按指定地點存放，且有標識并按環(huán)境管理體系的要求進行及時送出廠處理。
7、生產區(qū)內不得使用殺蟲劑、空氣清新劑。
8、包裝材料按原材料分類及采購驗收標準采購，運輸過程保持清潔，包裝材料存放于庫區(qū)，進入成品包裝區(qū)時應去除臟污的外包裝，用清潔塑料布覆蓋，防止積灰。包裝材料存放不應直接接觸地面防止滋生蟲害。
第四條 質量事故管理制度
一、目的：對不合格品進行標識、記錄、評價、隔離、處置，防止不合格品非預期的使用或交付。
二、適用范圍：適用于我公司從原輔材料進公司到成品交付使用全過程中不合格品的管理。
三、職責：
1、原輔材料不合格品由品控員下處置結論。
2、工序檢驗發(fā)現(xiàn)的個別不合格品由品控員下處置結論。
3、工序檢驗發(fā)現(xiàn)的批量不合格品由品控員評價、技術經理下處置結論。
4、成品檢驗發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品由品控員下處置結論。
5、成品檢驗發(fā)現(xiàn)的嚴重不合格品由品控員評價、質量部經理或總經理下處置結論
6、成品交付使用后才發(fā)現(xiàn)的不合格，總經理負責組織召開專題會解決。
四、具體處理措施：
不合格品應得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付，不合格品控制及不合格品處置的有關職責和權限，規(guī)定如下：
1、如果原輔材料不合格，保管員負責標識、記錄，隔離不合格品，品控員填寫不合格品評審單，下處置結論。
2、工序檢驗：作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不合格原料或半成品、成品應及時通知品控員做好不合格標識、隔離。發(fā)現(xiàn)個別不合格品品控員有權在現(xiàn)場直接處理。發(fā)現(xiàn)批量性不合格，品控員負責填糾偏措施表并提出處理意見報質量部經理審批。
3、如果成品檢驗不合格，品控員做好不合格標識，隔離。發(fā)現(xiàn)輕微不合格品，品控員有權在現(xiàn)場直接處理，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品，品控員負責填糾偏措施表并提出處理意見報質量部經理或總經理審批。
4、不合格成品在交付客戶使用后才發(fā)現(xiàn)，總經理應組織召開專題會，采取與不合格的影響程度或潛在的影響程度相適應的措施，必要時實施不合格品的通知或召回，使危害降到最低。
不合格品經評審后可做如下處置：
采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品，如返工;
采取措施，防止原預期的使用或應用，如拒收、報廢等。
返工的產品應重新檢驗并記錄。
質量部負責將重大質量事故(損失超過五萬元)或顧客對產品質量有重大投訴時，應提交管理評審。
應按規(guī)定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。
第五條 產品質量跟蹤與客戶投訴
1、對產品質量及時進行跟蹤，市場部每年進行一次客戶滿意度調查。
2、在與市場業(yè)務員電話溝通時，詢問公司產品質量情況，并及時將情況反饋給質量部。
3、質量部應定期拜訪客戶，其目的就是要了解客戶對公司產品質量控制的評價，以便進一步改善我們的工作。
4、每次拜訪客戶，都應寫出書面報告并存檔。
5、針對客戶口頭或書面投訴，需要進行檢查或復查以下內容：
檢驗留樣樣品的有效成分;
生產和存貨記錄;
操作員工記錄;
質量部現(xiàn)場調查記錄;
質量部處理結論及存檔
第六條 標簽設計與簽發(fā)管理
1、標簽的設計按gb10648的要求制作。
2、標簽由質量部專人負責，應不定期的參加上級飼料部門舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對文件的理解。
3、每種新標簽在印刷前，需由質量部經理簽字確認后，再做初稿。
4、將確定的初稿內容符合標簽要求后，經技術經理簽字，再交采購印刷。
第6篇 建筑勞務公司質量安全管理評分制度
一總則
1.為了學評價道路施工安全管理情況,提高安全生產管理水平,預防安全事故的發(fā)生,實現(xiàn)檢查評價工作的標準化. 規(guī)范化. 特制訂本標準。
2. 本標準采用安全系統(tǒng)工程管理,結合道路工程施工中安全生產事故規(guī)律,依據(jù)國家有關的法律法規(guī),標準和規(guī)程編制。
二適用范圍
本制度適用于本公司的全體從業(yè)人員。
三評分制度的原則
評優(yōu)罰劣;評勤罰懶;鼓勵進取;鞭策后進
四處罰
依情節(jié)輕重分為分為一般工作失誤貨違規(guī)視具體情況予以扣分;嚴重違反規(guī)章制度或勞動紀律的,在對違規(guī)者扣分的同時,可采取公司內通報批評,待崗培訓,解除勞動合同等處理手段。
五處罰細則
(一)工作紀律:
1 .無正當理由遲到10分鐘以內的扣50分;遲到10-30分鐘扣100分;遲到30-60分鐘的扣150分遲到60分鐘以上的當日按曠工處理(均以到崗時間為準)。
2.工間休息或用餐后未按規(guī)定時間回崗的按遲到處理。、
3.早退5分鐘以內扣50分;早退5-15分鐘扣100分;早退15-30分鐘扣150分;早退30分鐘以上的當日按曠工處理(均以離崗時間為準)
4.上崗時間睡覺.打瞌睡扣100-400分;安全重點崗位睡覺.打瞌睡扣800分。
5.工作時間聚堆聊天,談論與工作無關的事情扣50-200分;工作時間追逐.嬉戲.打鬧扣50-100分。
6.未經允許私拿私用公司物品,價值100元以內的扣500分,價值100元以上的由個人賠償,情節(jié)嚴重的待崗培訓-解除勞動合同;工作時間干私活扣100-400分。
7未經允許在班前.班中飲酒或帶酒意上崗扣400-800分。
8.未按規(guī)定填寫和保管好工作記錄.報表等造成工作混亂,資料丟失扣100分。
9.無正當理由不服從上級工作分配和管理,拒絕接受工作任務的扣500分。
10.接受正常管理時推諉.對抗或變相推諉.對抗拒絕接受管理的扣200-400分。
11.接受正常管理時態(tài)度惡劣,無理取鬧,糾纏管理者扣500分。
12.弄虛作假.隱瞞過失.知情不報.欺上瞞下,對嚴重違紀者(在崗位上打架斗毆造成傷害,偷竊公司財物等)包庇縱容扣800分。
13.私自向外界提供公司有關資料泄露公司機密的扣800分并解除合同。
14.違規(guī)操作,造成設備損壞和事故的,損失在2000元以內扣1000分,損失在2000元以上由自己賠償損失,待崗培訓。
15.禁止拉幫結派,挑撥是非,一經發(fā)現(xiàn)扣400分。
(二)施工安全違章處罰
1施工人員(包括臨時工.民工)必須經考試合格持證上崗,否則發(fā)現(xiàn)每人次扣100分。
2 施工現(xiàn)場堅持實行專職安檢人員值班制度,加強施工現(xiàn)場的安全監(jiān)察,無值班者扣100分。
3發(fā)生事故未按“四不放過”(事故原因未查清不放過,責任人未處理不放過,整改措施未落實不放過,有關人員未受到教育不放過)的原則處理或發(fā)生事故隱瞞不報扣200分,情節(jié)惡劣者加倍處罰。
4發(fā)現(xiàn)有“三違”(違章指揮,違規(guī)作業(yè)和違反勞動紀律)作業(yè)者扣100分,情節(jié)嚴重或不聽勸者,視情況加重處罰。
5進入施工現(xiàn)場不戴安全帽者扣50分,不系帽帶扣50分,將安全帽用在不應該用的地方扣100分。
6應設圍欄,扶手,蓋板,安全網等防護措施,而未設置或設置不合格者扣200分。
7起重,搬運,起吊,運輸作業(yè)中違反“安規(guī)”者扣200分。
8高處作業(yè)嚴禁向上向下拋工具,材料及其他物品,違者扣200分。
9進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳,穿拖鞋,涼鞋,高跟鞋,裙子,短褲,背心,違者扣100分。
10管理人員必須佩帶標明身份的胸卡,違者扣50分。
11臨時電源開關箱上鎖,閘開關不得有破損熔絲,不得用銅絲代替,配電柜,控制盤,電焊機未接地,接地電阻超過規(guī)定值得扣200分。
12易燃,易爆物品應該按規(guī)定存放,重點防火區(qū)設立明顯的安全標志,在規(guī)定范圍內嚴禁吸煙與動火,違者扣100分。
13所有高壓電設備無專業(yè)人員不可亂動,專業(yè)人員嚴格按照電業(yè)“安規(guī)”進行操作,違者扣100分。
14防火設施不齊全,防火措施不得力或不符合防火要求的設施扣100分。
15無證或酒后操作施工機械或駕駛車輛,大型機械操作人員違規(guī)操作扣100分。
16高壓配電室,變電所不關門上鎖,造成他人進入或受傷的責任人扣200分。
17凡不服從安全人員的安全管理,對安全檢查人員實施打擊報復者扣800分,觸犯刑律的移交司法機關。
18施工班組每天必須召開班前安全會,并做好安全記錄,項目部安全員特定期或不定期進檢,發(fā)現(xiàn)違規(guī)者扣100分。
19安監(jiān)人員在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)除本處罰規(guī)定范圍內和處罰對象以外的任何不安全行為和現(xiàn)象,有權作出處罰決定。
20各生產施工區(qū)域的施工負責人,施工員,工長,對本區(qū)域的安全生產附帶連帶責任。
建筑勞務有限公司
2023年7月23日
第7篇 某建筑公司施工質量管理制度
建筑公司施工質量管理制度
1.目的
對施工質量進行過程控制,保證施工質量。
2.適用范圍
適用于公司各項目部工程施工過程質量控制。
3.相關文件
3.1《文件控制程序》
3.2《標識和可追溯性控制管理程序》
3.3《不合格品控制管理程序》
4.定義:
5.職責
5.1責任領導
本制度的責任領導是生產副經理,其職責為:負責監(jiān)督、指導本制度的實施,負責執(zhí)行文件的審批。
5.2責任部門
本制度的責任部門為工程部,其職責為:負責本制度實施的檢查。
5.3執(zhí)行層
本制度的執(zhí)行層為項目部,其職責為:負責落實施工質量管理策劃、施工準備、施工質量和服務的有關管理要求。
6.工作程序
6.1工程部會同項目部在工程開始施工前負責編制工程施工質量策劃文件-施工組織設計,在施工組織設計編制時應反應以下方面的要求或引用相關文件予以說明:
1 質量目標和要求;
2 質量管理組織和職責;
3 施工管理依據(jù)的文件;
4 人員、技術、施工機具等資源的需求和配置;
5 場地、道路、水電、消防、臨時設施規(guī)劃;
6 影響施工質量的因素分析及其控制措施;
7 進度控制措施;
8 施工質量檢查、驗收及其相關標準;
9 突發(fā)事件的應急措施;
10 對違規(guī)事件的報告和處理;
11應收集的信息及其傳遞要求;
12 與工程建設有關方的溝通方式;
13 施工管理應形成的記錄;
14 質量管理和技術措施;
15 施工企業(yè)質量管理的其他要求
6.2、編制完畢后,應報公司生產副經理審批,審批合格后報甲方代表或總監(jiān)理工程師批準,批準后做為工程施工過程控制的策劃文件予以實施。
6.2、施工準備:
項目部應按照施工策劃文件的要求進行施工準備工作,包括策劃建立項目管理機構、文件準備、材料物資準備、工具設備準備、人力資源入場準備、施工臨時用建筑物的搭建等。施工準備完畢后,施工企業(yè)應按規(guī)定向監(jiān)理方或發(fā)包方進行報審、報驗。施工企業(yè)應確認項目施工已具備開工條件,按規(guī)定提出開工申請,經批準后方可開工。
6.4、施工過程質量控制:
6.4.1、施工質量控制內容:
1 正確使用施工圖紙、設計文件、驗收標準及適用的施工工藝標準、作業(yè)指導書。適用時,對施工過程實施樣板引路;
2 調配符合規(guī)定的操作人員;
3 按規(guī)定配備、使用建筑材料、構配件和設備、施工機具、檢測設備;
4 按規(guī)定施工并及時檢查、監(jiān)測;
5 根據(jù)現(xiàn)場管理有關規(guī)定對施工作業(yè)環(huán)境進行控制;
6 根據(jù)有關要求采用新材料、新工藝、新技術、新設備,并進行相應的策劃和控制;
7 合理安排施工進度;
8 采取半成品、成品保護措施并監(jiān)督實施;
9 對不穩(wěn)定和能力不足的施工過程、突發(fā)事件實施監(jiān)控;
10 對分包方的施工過程實施監(jiān)控
6.4.2 應根據(jù)需要,事先對施工過程(焊接、大體積混凝土、地下室防水等)進行確認,包括:
1 對工藝標準和技術文件進行評審,并對操作人員上崗資格進行鑒定;
2 對施工機具進行認可;
3 定期或在人員、材料、工藝參數(shù)、設備發(fā)生變化時,重新進行確認
6.4.3 應建立施工過程中的質量管理記錄。施工記錄應符合相關規(guī)定的要求。施工過程中的質量管理記錄應包括:
1 施工日記和專項施工記錄;
2 交底記錄;
3 上崗培訓記錄和崗位資格證明;
4 施工機具和檢驗、測量及試驗設備的管理記錄;
5 圖紙的接收和發(fā)放、設計變更的有關記錄;
6 監(jiān)督檢查和整改、復查記錄;
7 質量管理相關文件;
8 工程項目質量管理策劃結果中規(guī)定的其他記錄
6.4.4應按公司規(guī)定要求進行工程移交和移交期間的防護。防護內容包括成品保護、標識保護等。服務應包括:1 保修,在合同約定的范圍內進行,保證達到甲方的要求; 2 非保修范圍內的維修,由工程部負責組織實施,酌情報價,積極進行,保證達到甲方滿意;3 合同約定的其他服務。按合同要求組織實施。
第8篇 房地產公司工程質量管理制度
某房地產公司工程質量管理制度
一、責權劃分
(一) 建設單位
1、 協(xié)調施工、監(jiān)理、設計單位的關系。
2、 根據(jù)國家的有關標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、設計文件、施工組織設計(方案)、承包合同對施工單位和監(jiān)理單位的工作質量和施工質量進行檢查。對不符合國家規(guī)定和設計的行為提出整改要求。施工單位和監(jiān)理單位均應按建設單位的要求改進工作。
(二) 施工單位
1、 嚴格按照設計文件。施工方案。施工組織設計和國家標準、規(guī)范、規(guī)程施工,對施工質量負責。
2、 及時按建設單位和監(jiān)理的指令改進工作。對建設單位及監(jiān)理的書面指令應在建設單位及監(jiān)理指定的期限內完成書面答復。施工單位有權拒絕建設單位、監(jiān)理不正確的指令。但必須陳述“拒絕”的正當理由,并得到建設單位和監(jiān)理的確認。在建設單位、監(jiān)理堅持其指令必須執(zhí)行時,其后果由堅持人負責。
(三) 監(jiān)理單位
1、 根據(jù)國家標準、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、設計文件代表建設單位對施工單位的施工質量進行監(jiān)理。對違反國家規(guī)定和設計文件的行為發(fā)出整改指令。施工單位無正當理由拒絕監(jiān)理指令。監(jiān)理可發(fā)出停工令。復工令亦由監(jiān)理發(fā)出。
2、 確認施工質量。并對已確認的施工質量負責(但并不免除施工單位對施工質量的責任)。
二、 技術質量管理方針三全管理(全員、全過程、全方位)、預控為主、確保質量。
三、 技術質量管理體系
(一) 建設單位、施工、監(jiān)理都應根據(jù)本單位的具體情況,建立以總工程師為首的技術質量管理系統(tǒng)。
(二) 管理系統(tǒng)的人員必須到崗,職責必須劃分明確、管理到位。
四、 圖紙收發(fā)和審核
(一) 工程圖紙及設計文件(包括設計變更)一律由建設單位檔案員分發(fā)給施工單位項目經理部技術負責人(或檔案員)以及監(jiān)理工程師。
(二) 各單位技術負責人應組織有關人員認真審查圖紙。
(三) 圖紙審查要點:
1、 要尺寸、標高、位置、預留孔洞埋件是否正確。
2、 重要構造是否合理。
3、 圖紙、文件是否互相矛盾。
4、 執(zhí)行標準、規(guī)范是否明確。
5、 土建與安裝的銜接有無問題。
6、 現(xiàn)在施工技術、裝備、供應條件是否適應技術難點的特殊要求。
7、 有無危及安全的因素。
五、 設計交底設計交底由建設單位組織有關單位進行。設計交底的主要目的在于說明工程特征、了解設計意圖、澄清圖紙會審中的問題、更正圖紙錯誤等。設計交底記錄由設計單位整理,經建設單位、設計、監(jiān)理、施工各方共同簽署后建設單位分發(fā)有關單位。
六、 施工組織設計
(一) 施工組織設計由施工單位編制。由監(jiān)理單位組織施工、建設單位、設計單位等有關人員審核。
(二) 施工組織設計應包括下列主要內容:
1、 工程概況:
2、 施工總平面圖:
3、 綜合計劃:包括進度、材料、預制件、設備、勞動力、施工機具、臨時設施計劃;
4、 施工方法及技術措施;
5、 季節(jié)施工措施:
6、 質量保證措施:
7、 安全技術措施;
8、 環(huán)保及文明施工技術措施。
(三) 施工組織設計的修改、批準程序要符合施工單位的管理制度,同時應通知建設單位、監(jiān)理重大修改應由建立組織有關人員重新審定。
七、 技術交底由各單位技術負責人向各自的屬下進行技術交底。尤其是施工單位的技術交底必須深入到基層,交底應有針對性,說明操作要點、質量標準和安全注意事項。
八、 施工嚴格按照標準、規(guī)范、規(guī)程、設計文件,施工組織設計進行施工。
九、 設計變更
(一) 變更設計施工必須按設計變更圖(通知)及洽商記錄進行。
(二) 施工中有下列情況由施工單位向監(jiān)理提出,經建設單位同意后提交設計單位書面批準后可以變更施工。
1、 圖紙錯誤
2、 合理化建議
3、 施工條件、材料規(guī)格、品種無法滿足原設計要求。
(三) 不影響結構建筑美觀和使用功能的次要部位,可以在得到建設單位及設計人同意的前提下先施工,后補充洽商記錄。
(四) 設計變更圖、變更通知、洽商記錄是設計文件的組成部分,是監(jiān)理的依據(jù)。
十、 材料檢驗
(一) 主要材料、構件、配件、設備、儀表必須具備合格證、材質單方可使用。新材料、新產品應具備鑒定證明、質量標準、使用說明和工藝要求方可使用。
(二) 指較大、無合格證、部位特別重要的材料、構件、配件、設備、儀表必須按規(guī)范、標準的要求由施5--單位復驗。
(三) 建設單位、監(jiān)理對材料、構件、儀表產生疑問,可以抽樣復驗,復驗合格由建設單位承擔費用,復驗不合格,施工單位承擔費用,并嚴禁使用。
十一、技術檢驗施工規(guī)程、規(guī)范和技術文件規(guī)定的技術檢驗(比如:強度、壓力、絕緣、探傷等)一律按有關規(guī)定由施工單位進行,不得任意減少內容和降低標準。關鍵的檢驗應通知監(jiān)理到場。施工單位應將檢驗報告提交監(jiān)理審查登記。
十二、 隱蔽驗收
(一) 上道工序的工作結果被下道工序所掩蓋,無法或很難進行再次檢查;發(fā)生錯誤無法或很難彌補的工程部位必須進行隱蔽檢查以及合格后方準開始下道工序。
(二) 監(jiān)理單位必須事先按分項工程編制隱蔽驗收部位計劃表,表中應注明項目、部位、檢查內容,并書面通知建設單位和施工單位。
(三) 工程進行到監(jiān)理單位規(guī)定的隱檢部位,施工單位在自己進行了技術復核、質量評定之后準備好相應的檔案資料和檢驗工(量)具,報請監(jiān)理驗收。
(四) 隱蔽驗收各項專業(yè)人員都須參加,而且必須作出記錄并有施工和監(jiān)理代表簽字確認。
十三、 中間驗收某一部分分部工程完成之后,由建設單位召集施工、監(jiān)理、設計聯(lián)合進行驗收,做出書面記錄,后續(xù)的分部工程方可插入。
十四、 設備試運轉
(一) 具備下列條件方可進行試運轉
1、 安裝工作完成,并經質量檢驗合格;
2、 技術文件規(guī)定的檢驗工作完成并合格;
3、 試運轉方案編制完畢:
4、 測試量具,工具齊備。
(二) 試運轉由施工單位主持實施,建設單位、監(jiān)理單位參加。
(三) 試運轉記錄應完整歸檔。
十五、 竣工驗收
(一) 竣工驗收條件:
1、 合同規(guī)定的工程范圍施__ -完畢,并達到質量標準;
2、 檔案齊備。
(二) 竣工驗收由質量監(jiān)督總站、建設單位、施工單位、設計單位、監(jiān)理聯(lián)合進行。
(三) 竣工驗收應填寫驗收單。
十六、 質量評定
(一) 質量評定按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》發(fā)分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。
(二) 質量評定由施工單位按標準規(guī)定組織相應的人員進行。施工單位自檢核定合格報監(jiān)單位核準。
十七、 持證上崗
(一) 需要持證上崗特殊工種,施z-單位必須安排持證人操作。
(二) 建設單位和監(jiān)理單位應隨時檢查特殊工種的持證情況,并有權停止無證人員工作或拒絕確認由無證人員進行施工的工程質量。
十八、 質量保證資料施工單位應按市建委的有關文件的規(guī)定整理質量保證資料。質保資料應在施工過程中及時整理,嚴禁寫“回憶錄,和編假數(shù)據(jù)。質量保證資料應報監(jiān)理審查、登記、竣工后由施工單位整理成卷,一式三份報監(jiān)理核定。
十九、 質量事故
(一) 發(fā)生質量事故,施工單位應立即通知建設單位和監(jiān)理單位,同時采取防止事故擴大的有效措施。
(二) 質量事故不得擅自修補掩飾。施工單位需組織有關方面調查分析事故原因,寫出書面方案報監(jiān)理。經沒計和監(jiān)理同意后方可進行處理。
(三) 事故處理完畢,施工單位應寫出事故報告,報告應說明事故原因,處理方法和處理結果。家里對處理結果進行檢查、登記備案。
二十、 計量
(一) 施工使用的儀器、量具必須合格,并在規(guī)定的計量檢定周期內使用。
(二) 監(jiān)理應對在用的量具的“檢定合格證”進行檢查、登記。
二十一、分包工程質量分包單位的資質由建設單位和監(jiān)理確定,分包工程質量由總包單位負責,分包單位的施工技術由總包單位出具。
第9篇 實業(yè)有限公司質量管理制度
zz實業(yè)有限公司質量管理制度(試行)
總 則
第一條:目的
為促進本公司質量管理水平的提高,并保證能夠提前發(fā)現(xiàn)產品質量異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本制度。
第二條:范圍
本細則包括:
(一)組織機構與質量管理責任制;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂;
(三)儀器管理;
(四)原輔材料質量管理;
(五)生產前質量條件復查;
(六)制造工程部質量管理;
(七)成品質量管理;。
(八)質量異常處理;
(九)質量異常分析改善;
(十)附則
組織機構與質量管理責任制
第三條:質量管理組織機構
本公司質量管理組織機構見附圖。
第四條:質量管理責任
㈠總經理的質量管理責任
1、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律、法規(guī)和政策。
2、負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作,確定企業(yè)質量目標,組織制訂產品質量發(fā)展規(guī)劃。
3、督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況,確保實現(xiàn)質量目標。
4、隨時掌握企業(yè)產品質量情況,對影響產品質量的重大技術性問題,組織有關人員進行檢查。
5、負責處理重大質量事故。
6、經常分析企業(yè)產品質量情況,負責產品質量的獎懲工作,對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵,對出了廢品的嚴重質量事故,要查明原因,分清責任,嚴肅對待,情節(jié)惡劣的要給予經濟處罰或降職處分。
7、負責組織抓好質量管理教育,領導全公司員工開展產品質量活動,對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題,組織質量攻關。
8、為使產品質量滿足用戶要求,由總經理組織進行征求用戶意見,搞好信息反饋工作,將用戶意見向全公司公布,并根據(jù)用戶意見及時研究改進提高質量的措施,認真解決用戶所反映的問題。
9、帶領全公司員工,高標準、嚴要求,統(tǒng)籌抓好質量管理工作。
㈡分管生產、技術副總經理的質量管理責任
1、在總經理的領導下,對全公司的質量管理工作負主要責任。
2、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律和政策。
3、組織制定企業(yè)標準的規(guī)劃目標。
4、針對影響產品質量的技術性難題,制訂有關方案計劃,并負責領導實施。
5、針對產品質量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的問題,努力提高產品質量。
6、組織全公司質量攻關活動,認真總結交流提高產品質量的經驗,制訂趕超國內外先進水平的規(guī)劃,落實提高產品質量的措施。
7、協(xié)助總經理處理重大責任事故,并組織有關部門分析原因,提出改進措施。
8、經常聽取質量檢查的匯報,積極支持質量管理部門的工作,努力提高產品質量。
9、負責組織相關部門及人員定期召開質量分析會議,征求意見,采納合理化建議,抓好質量管理工作。
10、協(xié)調生產部門與其它職能部門之間的關系,確保產品質量的不斷提高。
㈢管理統(tǒng)籌部的質量管理責任
1、協(xié)助副總經理組織全公司質量活動,總結交流提高質量的經驗,制定提高產品質量的措施,制定趕超國內外先進水平和提高產、質量的計劃,定期組織質量分析會,并把有關情況向總經理和分管副總經理匯報,經常組織檢測、化驗人員參加學習,提高技術及管理水平。
2、針對我公司產品生產情況,組織有關人員進行質量管理培訓學習,提高技術、管理水平和操作技能,增強全體員工的質量意識。
3、積極推行采用現(xiàn)代化管理手段,提高企業(yè)的產品質量。為了提高產品質量,趕超國內外先進水平,負責收集整理和交流國內外技術情報,并建立技術檔案。
4、負責會同有關部門制訂原材料、成品及生產過程的檢驗項目和檢驗方法并嚴格執(zhí)行,經常檢查執(zhí)行情況。
5、專職質檢、化驗人員要認真負責,按規(guī)定操作,并及時將檢查、檢測結果通知有關部門,共同把好質量關,對出廠成品檢測結果負直接檢查的責任,不得弄虛作假,以次充好。
6、負責所用檢測儀器的使用管理,接受公司計量管理人員的檢查、監(jiān)督和技術指導,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定,出現(xiàn)問題應及時向公司計量管理人員反映解決。
7、對市場企劃部反饋的用戶質量意見,負責組織相關部門認真分析研究,督促解決,并檢查改進情況。
8、企業(yè)生產所需各種材料的優(yōu)劣直接關系著產品質量的優(yōu)劣。為了提高產品質量,滿足用戶要求,采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量標準的材料,確保生產正常。備品備件、專用器材、化工原料等的采購,必須符合生產技術要求,經檢驗不符合技術質量標準要求的,必須辦理退貨手續(xù)。經化驗檢查不符合標準的材料,不準入庫、更不準投入生產。
㈣市場企劃部的質量管理責任
1、嚴格按照銷售合同規(guī)定,組織發(fā)貨,產品質量要符合用戶要求,不得有誤,如造成因誤發(fā)而產生的損失,將追究責任。
2、定期訪問用戶,負責收集用戶對我公司產品質量所提出的意見,進行匯總分析后,向有關領導匯報并及時反饋至管理統(tǒng)籌部。
3、在辦理生產所用原材料入庫時,要查驗是否附有質量化驗分析或檢測報告單,沒有報告單不得辦理入庫手續(xù)(特殊情況需經公司領導批準)。
4、入庫原料及成品要分類存放,要根據(jù)原料的特性,采取必要的防護措施,做到防霉爛、防變形、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
5、采取措施,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
㈤財務管理部的質量管理責任
認真開展質量成本的核算與分析工作,協(xié)助有關部門搞好產品質量的技術經濟分析工作。
㈥制造工程部的質量管理責任
1、負責會同有關部門制訂工藝規(guī)程及產品質量標準,隨著生產條件變化及產品質量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,修改補充必須經過分管副總經理的審批,對與工藝規(guī)程有關的質量負責。
2、應向采購部門提供符合工藝要求的原料質量標準,對不合格的原材料經過加工仍達不到使用要求,為確保質量應提出措施報總經理或分管副總經理批準,方可投產。
3、在領料時要嚴格按照工藝規(guī)程對原材料的質量和技術性能要求,不
得擅自改變有關技術標準。
4、在投料時要按工藝規(guī)程規(guī)定的原料配比進行,按計量的要求進行精確計量。
5、認真做好生產流程中工序質量檢測的分析工作,接受質檢部門的質量監(jiān)督和技術指導。
6、嚴格按工藝規(guī)程、質量標準組織生產,加強生產過程工序質量控制,對整個生產控制過程中的產品質量負責,同時也必須對產品在用戶使用時與生產過程相關的質量負責。
7、負責實施對提高產品質量而進行的技術改造工作。
8、積極協(xié)助有關部門匯報生產中所發(fā)現(xiàn)的質量問題,不得隱瞞事實真相。
9、在提出備品備件的技術要求時,應做到名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、性能要求等需求信息準確、清晰,不得有誤,以保證所購備品備件的技術要求。及時對所購進備品備件進行質量檢查、驗收,不符合要求的備品備件不得入庫。
10、負責對全公司的質量檢測儀器及檢測設備歸口管理,應定期進行校正,經常檢查儀器設備的使用操作及維護狀況,采取各種措施保證檢測儀器的正常使用,為保證產品質量創(chuàng)造條件。
㈦制造工程部質量管理人員的質量管理責任
1、深入進行“質量第一”的思想教育,認真執(zhí)行以“預防為主”的方針,組織好自檢、互檢,支持專職檢驗人員的工作,把好質量關。
2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,有組織、有秩序的文明生產,保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產品質量。
3、掌握質量情況,表揚重視產品質量的好人好事,對不重視產品質量的員工進行批評教育。
4、組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出課題,發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議活動,對產品質量存在問題和質量事故要分析原因,研究改進方案,認真組織解決。
5、對生產過程中造成的不合格產品,要負主要責任。
㈧制造工程部運行科長的質量管理責任
1、堅持“質量第一”的方針,對本科運行操作人員進行質量管理教育,認真貫徹執(zhí)行質量制度和各項技術規(guī)定。
2、尊重專檢人員的工作,并組織好自檢、互檢活動,嚴禁弄虛作假行為,開好班組質量分析會,充分發(fā)揮班組質量管理的作用。
3、嚴格執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,建立員工的質量責任制,重點抓好影響產品質量的關鍵崗位以及組織有序的文明生產,保證質量指標的完成。
4、組織本科員工參加技術學習,針對影響質量關鍵因素,開展革新和合理化建議活動,積極推廣新工藝、新技術交流和技術協(xié)作,幫助員工練好基本功,提高技術水平和質量管理水平。
5、組織本科員工對質量事故進行分析,找出原因,提出改進辦法。
(九)制造工程部員工的質量管理責任
1、要牢固樹立“質量第一”的管理思想,不斷提高精品意識,工作中精益求精,把好本工序質量關。
2、要積極參加技術學習,做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗(自檢、互檢)方法。
3、嚴格遵守操作規(guī)程,對本工序的設備、儀器、儀表做到合理及精心使用,精心維護,經常保持良好狀態(tài)。
4、嚴格遵守工藝規(guī)程,按要求作業(yè),及時解決或反映工序問題。
5、認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時通知下一個崗位,做到人人把好質量關。
6、對產品質量要認真負責,確保表里一致,嚴禁弄虛作假。
各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
第五條:質量標準及檢驗規(guī)程的范圍
包括:
(一)原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程;
(二)工序質量標準及檢驗規(guī)程;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)程;
第六條:質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
(一)各項質量標準
1、成品質量標準:管理統(tǒng)籌部負責組織制訂。
管理統(tǒng)籌部、制造工程部、市場企劃部及有關人員依據(jù)“企業(yè)標準”,并參考①國家標準②行業(yè)標準或水準③本身實際生產能力④片煙原料質量水準、其它原輔材料供應水準⑤客戶需求等制定成品質量標準,交有關部門主管核簽并呈分管副總經理批準后,相關部門按此執(zhí)行。
2、工序質量標準由制造工程部參照行業(yè)標準、本身實際能力等自行制訂。
3、原輔材料質量標準:管理統(tǒng)籌部應根據(jù)實際需要,逐步制訂原輔材料質量標準。
(二)質量檢驗規(guī)程
成品、工序質量檢驗規(guī)程執(zhí)行行業(yè)規(guī)范。
原輔材料質量檢驗規(guī)程由管理統(tǒng)籌部根據(jù)實際需要制訂。
第七條:質量標準及檢驗規(guī)程的修訂
1、各項質量標準、檢驗規(guī)程若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
2、每年年底前,制造工程部、管理統(tǒng)籌部參照以往實際狀況,會同有關部門檢查各項標準及規(guī)程的合理性,酌予修訂。
3、質量標準及檢驗規(guī)程修訂時,制造工程部、管理統(tǒng)籌部應分別填寫“質量標準修訂表”及“檢驗規(guī)程修訂表”,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈副總經理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
制造工程部為公司儀器職能管理部門,負責實施計量管理工作。
第八條:儀器校正、維護計劃
1、周期檢定
制造工程部應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”,設定定期校正、維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2、年度校正計劃及維護計劃
制造工程部應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第九條:校正計劃的實施
1、制造工程部計量管理人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正、精度校正作業(yè),并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,存于制造工程部。
2、儀器外協(xié)校正:制造工程部無力或無資質進行校正的儀器,應依據(jù)校正周期或實際情況,按照外協(xié)審批程序,申請委托校正,以確保儀器的精確度。
第十條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人員進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)程”及設備(儀器)操作規(guī)程進行操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
3、公司計量管理人員、使用部門主管應負責檢查各使用者操作正確性、日常保養(yǎng)與維護狀況,如有使用與操作不當現(xiàn)象,應予以糾正、教育,并作為崗位考核扣罰依據(jù)
。
4.儀器維護保養(yǎng)
(1)儀器維護人員應依據(jù)“年度維護計劃”執(zhí)行維護作業(yè)并將結果記錄于“儀器維護記錄”內。
(2)儀器外協(xié)維修:因設備、儀器維護人員技術能力不足時,計量管理人員應辦理外協(xié)審批手續(xù)后安排外協(xié)維修。
原輔材料質量管理
第十一條:原輔材料質量檢驗
1、原輔材料進入廠區(qū)時,庫管部門應依據(jù)公司相關規(guī)定辦理收料,對需要檢驗的原輔材料,應書面通知管理統(tǒng)籌部進行檢驗,管理統(tǒng)籌部安排檢驗人員,依原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定完成檢驗。
2、檢驗完成后,檢測人員將檢驗結果分送相關部門及人員,用于辦理相關入庫、付款、存檔等。檢驗結果應記錄于“供應廠商質量記錄”內,用于供應商的定期評價。
3、對于因故無法實施質量檢驗的原輔材料,管理統(tǒng)籌部應報經公司分管領導批準后,由主管部門向供貨廠商落實提供“出廠檢驗報告”。該類“出廠檢驗報告”視為廠內檢驗。
第十二條:原輔材料使用管理
使用部門應依生產計劃、按相關規(guī)定辦理領用手續(xù)。使用部門在生產過程中如發(fā)現(xiàn)原輔材料存在質量問題,應及時與責任部門聯(lián)系解決,重大問題應及時上報。
制造前質量條件復查
第十三條:生產通知單的擬訂
1、新牌別生產通知單的擬訂
新牌別是指第一次生產、無參考工藝、質量標準的全新配方牌別。
市場企劃部接新配方生產要求后,應提前向管理統(tǒng)籌部提交配方組成、客戶要求等相關資料,管理統(tǒng)籌部報公司分管領導批準后組織市場企劃部、制造工程部相關人員召開專題會議,進行與新配方生產相關事宜的討論確定。與會人員應按以下要求進行討論確定:
⑴審核生產要求是否明確:
a.配方組成是否明確;
b.各項質量要求是否明確,并符合本公司“企業(yè)標準”及公司質量相關規(guī)定;
c.包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)程,客戶要求的特殊包裝方式可否接受;
d.是否使用特殊的原輔材料;
e.是否需要特殊的檢測指標。
⑵以上要求如果不明確,由市場企劃部立即落實,落實后再行商定;
⑶以上要求已明確,首先由制造工程部參照原料配方接近的牌別提出生產工藝及暫定工序質量標準、暫定成品質量標準方案,與會人員討論確定后,由管理統(tǒng)籌部擬訂“生產通知單”,通知單內容應包括計劃生產日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求、暫定成品質量標準、生產過程控制要求、檢測安排、其它規(guī)定。“生產通知單”報公司分管領導批準后執(zhí)行。
2、正常牌別生產通知單的擬訂
市場企劃部根據(jù)生產計劃,分牌別擬訂生產通知單。通知單內容應包括生產計劃日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求。
3、試生產牌別生產通知單的擬訂
試生產牌別指新配方已經過初次生產、但尚未最終確定成品質量標準的牌別。
試生產牌別生產通知單的擬訂按“正常牌別生產通知單的擬訂”的規(guī)定執(zhí)行,質量標準執(zhí)行新牌別暫定標準。
第十四條:生產通知單的下達
1、試生產牌別、正常生產牌別由市場企劃部按照“試生產牌別、正常生產牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后直接下達至制造工程部。
2、新牌別由管理統(tǒng)籌部按照“新牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后下達至制造工程部。
第十五條:生產通知單的審核及質量標準復核
制造工程部收到“生產通知單”后,應于一日內完成審核。
1、生產通知單的審核及處理
制造工程部接生產通知單后,應審核相關內容是否齊全,要求是否明確。如有疑問,應盡快與相關部門協(xié)調解決。
2、質量標準復核
制造工程部接到相關部門的“生產通知單”后,須由工藝員先查核確認下列事項后始可進行生產:
(1)該牌別是否訂有“成品質量標準”作為質量判定的依據(jù)。
(2)是否有特殊要求。
工藝員確認無誤后擬訂生產工藝質量執(zhí)行標準,按規(guī)定程序下發(fā)作為生產依據(jù)。
制程質量管理
第十六條:制造工程部對生產過程中的制品應嚴格質量監(jiān)控
應做到:不合格的原輔材料不投產,不合格的制品不進入下道工序,不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,防止擴大損失。
第十七條:加強工藝管理,保障制程質量
制造工程部作為工藝技術管理部門,應加強工藝管理,要不斷地提高工藝質量,強化工藝紀律,要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制、工藝狀態(tài)的驗證工作,使生產過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),從根本上減少和消滅廢品、次品。
第十八條:制程中的質量把關
制程中的質量把關應實行自檢、互檢、抽檢、專檢相結合的形式。
1、自檢:在生產過程中,由操作者自己按照工序質量標準對本工序進行控制把關。
2、互檢:流水生產線下工序接到上工序的制品時應檢查上工序的質量是否合格,如有異常,應及時匯報、妥善處理后方能繼續(xù)作業(yè)。
3、抽檢:由制造工程部工藝質量管理人員對工序質量進行把關檢查。
4、專檢:對于裝箱前的膨脹煙絲成品,由檢測部門專職檢驗人員按成品質量標準及檢驗規(guī)程逐批進行檢驗,檢驗合格的成品方能入庫。
第十九條:制程中的報檢
1、在自檢、互檢、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時向檢驗部門報檢。
2、新產品、試驗產品生產時,制造工程部應提前向檢測部門報檢。
成品質量管理
第二十條:成品質量檢驗
成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)、迅速處理質量問題,確保成品質量。
第二十一條:成品暫存管理
成品裝箱后不能入庫需在生產區(qū)暫存時,由制造工程部負責管理。
1、暫存成品應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。
2、運輸、擺放過程中應避免碰撞、擠壓,防止成品煙絲質量降低。
第二十二條:成品出、入庫及庫存管理
1、成品經檢驗合格方可入庫,制造工程部與庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。
2、成品入庫應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。庫管部門應加強管理,采取必要的防護措
施,做到防霉變、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
3、成品出庫時,庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品出庫手續(xù)。
4、相關部門應加強管理,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
第二十三條:成品出廠檢驗報告的出具
1、客戶要求提供產品檢驗報告者,市場企劃部業(yè)務人員應填寫“檢驗報告申請單”,經部門負責人簽批后轉交管理統(tǒng)籌部。
2、管理統(tǒng)籌部應將客戶成品的檢驗結果匯總,按相關規(guī)定出具檢驗報告并蓋章,由市場企劃部轉交客戶。
質量異常處理
第二十四條:原輔材料質量異常處理
1、原輔材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據(jù)相關規(guī)定上報與處理。
2、對于檢驗異常的原輔材料經批準使用時,檢驗部門應通知制造工程部生產管理人員注意使用,并填報使用反饋意見交采購部門與供貨廠商交涉處理。
第二十五條:成品質量異常處理
1、檢驗部門在進行成品裝箱前的正常檢驗過程中發(fā)現(xiàn)水份等關鍵檢測指標異常,檢驗人員應立即通知制造工程部有關生產、工藝質量管理人員停止成品裝箱作業(yè);制造工程部應迅速采取措施、處理解決,以確保成品質量;處理過程中需要相關部門配合時,各相關部門應積極協(xié)作,不得延誤。
對于其它非關鍵指標異常,檢驗人員應下達“質量異常通知單”,通知制造工程部有關工藝質量管理人員;制造工程部相關人員應將其列入“質量異常分析改善”,采取措施以改善成品質量。
2、對于成品出廠前的成品庫存抽檢質量異常狀況以及確認成品質量不合格時,質量管理部門、制造工程部應及時匯報公司分管副總經理,并及時組織進行妥善處理,以最大限度減少由此造成的損失。
第二十六條:制程間質量異常處理
1、制造工程部在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止相關工序生產,待找出異常原因并加以處理、確認正常后方可繼續(xù)生產。
2、制造工程部工藝質量管理人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時,有權責令停止生產,待問題解決后方可繼續(xù)生產。
3、異常原因與相關部門相聯(lián)系時,制造工程部應及時通知,各相關部門應及時加以解決不得延誤。
4、重大質量事故發(fā)生,應及時上報公司分管副總經理直至總經理予以處理。
質量異常分析改善
第二十七條:制程質量異常改善
“異常通知單”經制造工程部列入改善者,制造工程部應擬訂改善對策并按計劃執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十八條:質量統(tǒng)計分析
1、質量管理部門應加強產品質量指標、質量異常狀況的統(tǒng)計分析,針對存在的問題制訂公司關于提高產品質量的重點工作計劃并批準實施。
2、制造工程部應加強裝箱前成品質量等制程質量指標、質量異常狀況的統(tǒng)計分析,針對存在的問題制訂提高制程質量、解決相關問題的工作計劃并按計劃實施。
第二十九條:質量管理小組活動
為提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內部逐步組建各質量管理小組,以推動改善工作。
附 則
第三十條 實施與修訂
第10篇 物業(yè)公司人事管理制度質量手冊
物業(yè)公司質量手冊:人事管理制度
物業(yè)公司成立后向社會公開招聘人員,物業(yè)管理公司采用固定期限合同制的聘用制度,簽訂勞動合同,約定合同終止的時間、條件。在合同期內履行合同義務,享受合同權利。采用人員能進能出,能上能下,工資能高能低的聘用程序制度。物業(yè)管理公司的人員請得進,留得住,流得出,用得活。有利于物業(yè)管理公司精減人員、降低成本、提高效益、激勵勢氣。
(1員工招聘制度
1.招聘包括招募、選拔、錄用三個過程。
2.簽約是人事部根據(jù)《勞動法》規(guī)定與正式錄用員工簽訂的勞動合同書,勞動合同書應包括以下內容:勞動合同期限;工作內容;勞動保護和勞動條件;勞動報酬;勞動紀律;勞動合同終止的條件;違反勞動合同的責任。勞動合同前面規(guī)定的必備條款外,當事人可以協(xié)商約定其他內容。物業(yè)管理公司與勞動者訂立勞動合同,必須遵循兩個原則:一是平等自愿,協(xié)商一致;二是符合法律、行政法規(guī)的規(guī)定。
勞動合同必須由員工親自簽名或蓋章,企業(yè)代表簽章,并加蓋人事資源管理部門印章及注明簽約的日期后方可生效。雙方簽署后,交由政府勞動法律部門簽證。
(2員工入職管理(包括試用期)
從通知員工正式錄用開始依次辦理員工報到手續(xù),收取員工身份證、學歷證明崗位資格證、崗位操作證、駕駛執(zhí)照、勞動手冊(下崗、待業(yè)證明)、養(yǎng)老保險關系轉移單、獨生子女證等,有關證件、資料復印后原件應歸還員工,然后發(fā)制服、員工手冊及管理規(guī)定、職員卡、更衣柜鑰匙等,并要求員工在物資卡上簽名后存檔,接著安排入職培訓,完成后到各自部門崗位上報道。
(3員工規(guī)定制度管理
物業(yè)管理公司運作等程序的管理,是以規(guī)章制度形式等予以貫徹執(zhí)行的。公司為不同性質的內容的崗位(工種),制定各級崗位責任制,各部門、各工種的員工在工作崗位上行為都有必須遵循崗位責任制條款的規(guī)定。
有關員工紀律管理的日常規(guī)章制度一般包括在《員工手冊》中。物業(yè)管理公司編印《員工手冊》,發(fā)給全體員工人手一冊,介紹公司的各種章程和規(guī)定,尤其對必須遵守的紀律管理和各種規(guī)章制度,簡要明白地逐條羅列,便于員工集中學習,在日常工作中參照對比?！秵T工手冊》內容包括員工守則、勞動條例、員工福利、安全守則、獎懲條例。
(4員工調職升職管理
行政人事部門應協(xié)同員工所在部門,對員工進行升職(或調職)的評估。由員工所在部門的主管填寫升職/調職申請表,經行政人事部門、總經理等必要的審批手續(xù)后,同意升職或調職,并按新職位的試用期標準考驗。一般在三個月后確定新職位,進行晉級加薪。
(5員工的檔案管理
員工檔案一般可由員工的人事檔案、工作檔案和培訓檔案等三個主要內容組合而成一個獨立的檔案卷宗。
員工的培訓檔案將與其工作檔案一起作為對員工晉升、提級、加薪時的參考依據(jù),也是行政人事部門人才發(fā)掘與調配的原始依據(jù)。
人事統(tǒng)計的主要內容包括:
員工人數(shù)及其變動情況統(tǒng)計,打印月末人數(shù)情況及做出流動率的統(tǒng)計。
員工結構統(tǒng)計,即關于員工性別、年齡、文化程度、政治狀況、工作年限、專業(yè)技能、其他方面的統(tǒng)計。
員工出勤情況統(tǒng)計。
員工獎懲情況統(tǒng)計。
員工接受培訓情況統(tǒng)計。
人事統(tǒng)計的工作步驟是:對統(tǒng)計的調查與收集,以統(tǒng)計資料的系統(tǒng)加工與綜合,對統(tǒng)計資料的計算與分析。
(6 員工的辭職程序
員工辭職的一般程序為:由員工本人向部門經理提出書面辭職請求--由員工所在部門經理向行政人事部門及有關領導提出報告--經審批后轉行政人事部門、財務部門備案。行政人事部門出具離職還物表--員工在結束工作后,歸還發(fā)給的全部物品,并經有關部門會簽--由財務部結清員工工資及其他帳目--在行政人事部門辦理離職手續(xù)。
(7辭退員工程序
辭退員工的一般程序為:部門經理提出辭退員工的報告-經由最高管理部門或總經理批準后轉入行政人事部門、財務部門等備案-員工歸還發(fā)給的全部物品-財務部門結清有關帳目-行政人事部門辦理退工手續(xù)-通知保安部門以后禁止放行被辭退員工進入公司。
(8 報酬管理
如何建立一個有效的勞動報酬制度,一般來說,必須考慮下面三個方面的主要問題。
1.確定工資水平在確定工資水平時,應考慮以下幾個因素:
a 要建立具有競爭性的工資比率;
b 失業(yè)率也會影響到一個單位的工資水平。
c 物價上漲、生活費用提高會影響到工資水平。
d 生產效益問題。
e 本單位不同工作的工資比率問題。
2.工資和工資結構
一般來說,一個企業(yè)公司的工資結構都是由本公司的最高管理人員和少量職工組成的專門委員會,在對每一個具體工作進行分析、比較的基礎上制定的。
(工作分級和考核制度
工作分級就是將物業(yè)管理公司中所有崗位,按勞動的技術繁簡、責任大小、強度高低、條件好壞等因素,劃分為若干個相對等級。考核制度,實際上就是對員工工作數(shù)量和質量考核的具體內容和要求的規(guī)定。這兩項工作的好壞,將直接關系到勞動報酬分配的合理與否。
(9福利的形式和內容
福利具體包括以下幾個內容:勞動保險、勞動保護、交通補貼費、托兒補貼費、副食品補貼費、醫(yī)療衛(wèi)生補貼費、福利設施(如浴室、理發(fā)室、閱覽室等)、教育培訓福利等。上述這些福利,為員工工作、學習和生活提供了方便,既減輕了員工的經濟負擔,又豐富了員工的文化生活,對加強員工的凝聚力、向心力起了較大的作用。
(10獎懲制度
為增強公司員工的主人翁責任感,鼓勵其積極性、創(chuàng)造性并對違反勞動紀律和規(guī)章制度的員工給予有的懲處,公司在管理中將嚴格貫徹'獎優(yōu)罰劣'的基本方針,即'有功必獎,有過必罰'、'制度面前,人人平等'。
1.獎勵
a獎勵條件
員工表現(xiàn)符合下列條件之一者,公司將酌情給予獎勵:
對改進公司經營管理、提高企業(yè)效益方面有重大貢獻的;
在完成工作任務、提高服務質量方面有顯著成績的;
在發(fā)明、技術改進或提出合理化建議,取得重大成果或使公司在經營管理中取得顯著效益的;
為公司節(jié)約資金和能源的;
防止或挽救事故有功,是國家和人民利益免受重大損失的;
一貫忠于職守,積極負責,廉潔奉公,舍己為人或做好人好事事跡突出的;
其他應當給予獎勵的。
b獎勵形式
口頭或通報表揚;
晉升工資或晉級;
通令嘉獎;
1.處罰方式
口頭警告
書面警告:員工如有重復觸犯甲類過時或首次觸犯乙類過失行為,有所在部門填寫《員工犯規(guī)警告通知書》列明違紀事實、處理意見;
員工從收到'警告通知書'后1年內,如能認真改過、積極工作,經所在部門領導提出,公司經理審批后,可取消書面警告處分。
降級、撤職、罰款:員工違規(guī),由所在部門根據(jù)具體情況填寫《獎懲建議申請書》,報公司經理批審后再給予其他各項處分的同時,可一并給予降級、撤職或一次性罰款處分。
辭退或開除:員工受書面警告處分后再次出現(xiàn)同類過失,公司有權立即給予其辭退處分;由所在部門填寫《獎懲建議申請書》,經公司辦公室對實施進行調查核實,并征得工會意見和經經理辦公室討論通過后執(zhí)行。
1.公司正式工如觸犯國家法令法規(guī),應接受有關部門的制裁。
責令停止履行職務(崗位)職權。
在給予員工行政處分的同時,如需責令賠償經濟損失的,經濟損失金在員工本人工資中扣除。
(11培訓工作的內容和任務
(11.1人事部在培訓中主要任務
制定并執(zhí)行公司的年度培訓計劃。
制定年度培訓預算計劃,定期向上級匯報培訓費用開支情況。
確定各級人員的培訓要求,并聽取各部門的培訓需求,制定相應的訓練計劃。
組織實施各種培訓課程與活動。
做好員工的培訓檔案管理工作。
做好培訓資料,編制符合公司經營特點的基礎教材。
維護培訓設備與場地,充分開發(fā)與利用各類培訓資源。
(11.2培訓內容
1.新員工入職培訓。安排在報到后的前2天或延續(xù)至半個月視工種崗位而定。課程內容包括辦理報到人事手續(xù),介紹公司的背景、提供的服務項目、經營范圍、運作方式、以及用工制度、
福利待遇、工資結構、發(fā)薪日、加班工資;物業(yè)管理人員的基本要求,教育上崗前的儀容儀表,平時的禮貌禮節(jié)要求;安全工作常識,物業(yè)管理基礎知識,《員工手冊》、《規(guī)章制度》的學習。培訓方式以講解、觀看錄像、參觀物業(yè) 以及討論、漫談形式結合進行,并配合簡單的考核以鞏固有關知識。
2.專業(yè)培訓課程。這是對不同的訓練要求開展的,如保安人員在入職前要進行軍訓、政訓,由保安部門制定具體計劃,行政人事部門組織協(xié)調,外請武警部隊官兵進行列隊、擒拿格斗等專題培訓,最后由部門所有學員討論、交流學習心得、并撰寫培訓小結。
第11篇 g公司產品質量管理制度
導語:小編整理了產品質量管理制度,歡迎閱讀!
(一)卷則
第一條 目的
產品的質量決定了產品的生命力,一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產品質量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。
第二條 范圍
1.組織機能與工作職責;
2.各項質量標準及檢驗規(guī)范;
3.儀糟管理;
4.原材料質量管理;
5.制造前后質量復查;
6.制造過程質量管理;
7.產成品質量管理;
8.質量異常反應及處理;
9.產成品出廠前的質量檢驗;
10.產品質量確認;
11.質量異常分析改善。
第三條 組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范
第四條 質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
1.原材料質量標準及檢驗規(guī)范;
2.在制品質量標準及檢驗規(guī)范;
3.產成品質量標準及檢驗規(guī)范。
第五條 質量標準及檢驗規(guī)范的制訂
1.質量標準
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準,分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經理批準后,質量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關單位憑此執(zhí)行。
2.質量檢驗規(guī)范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員,分原材料、在制品、產成品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內,交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條 質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。
2.總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性,予以修訂。
3.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關部門主管核簽,報總經理批示后,方可憑此執(zhí)行。
(三)儀器管理
第七條 儀器校正、維護計劃
1.周期設定
儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條 校正計劃的實施
1.儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,一式一份存于使用部門。
2.儀器外部協(xié)作校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條 儀器使用與保養(yǎng)
1.儀器使用
(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)范”內的操作步驟操作,檢驗后應妥善保管與保養(yǎng)。
(2)特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當使用與操作應予以糾正。
(4)各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質量管理組不定期抽檢。
2.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。
(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時,保養(yǎng)人員應填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。
(四)原材料質量管理
第十條 原材料質量檢驗
1.原材料購人時,倉庫管理部門應依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質量管理工程人員檢驗,質量管理工程人員應于接到單據(jù)三日內,依原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后,
第一聯(lián)送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,
第二聯(lián)會計部門存,
第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結果送采購部門,作為選擇供應廠商的參考資料。
(五)制造前質量條件復查
第十一條 制造通知單的審核
質量管理部主管收到“制造通知單”后,應于一日內完成審核。
1.“制造通知單”的審核
(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。
(2)質量要求是否明確,是否符合本公司的質量規(guī)范,如有特殊質量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產量。
(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知單審核后的處理
(1)新開發(fā)產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產條件,研發(fā)部若確認其質量要求超出制造能力時,應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
(2)新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時,應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質量標準,由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產及質量管理依據(jù)。
第十二條 生產前制造及質量標準復核
1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產:
(1)該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據(jù)。
(2)是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。
2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產的依據(jù)。
(六)制造過程質量管理
第十三條 制造過程質量檢驗
1.質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依制造過程區(qū)分,由質量管理部pqc負責檢驗,檢驗包括:
(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。
(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。
(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。
(4)鍍金一pqc鍍金日報表。
(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5.質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。
6.各生產部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。
7.制造過程中間半成品移轉,如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。
第十四條 制造過程自主檢查
1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制造過程的質量,一旦發(fā)現(xiàn)質量異常時應立即處畫,并追究相關人員的責任,以確保產品質量,降低異常重復發(fā)生。
3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
(七)產成品質量管理
第十五條 產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn),迅速處理以確保產成品質量。
第十六條 出貨檢驗
每批產品出貨前,質檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
(八)質量異常反應及處理
第十七條 原材料質量異常及反應
1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明,并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2.對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室,生產管理人員安排生產時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條 在制品與產成品質量異常反應及處理
1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時,應提報“異常處理單”,并應立即向有關人員反應質量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質量。
2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應依正常程序追查原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條 制造過程質量異常反應
收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不合格時,應填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經報告主任后送經理室績效組登記(列入追蹤)后,送經理室質保組,由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經理批示后,第一聯(lián)送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯(lián)送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。
(九)產成品出廠前的質量檢查
第二十條 產成品繳庫管理
1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理范圍時,應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經理批示后,交有關部門處理及改善。
3.質量管理人員對復檢不合格的批號,如經理無法裁決時,將“異常處理單”報總經理批示。
第二十一條 檢驗報告申請工作
1.客戶要求提供產品檢驗報告者,營業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
2.總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應轉送經理室生產管理人員(質量要求超出公司產成品質量標準者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組,轉送質量管理部。
3.質量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產成品物理性質實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián),經主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組,第二聯(lián)自存憑。
4.特殊物理、化學性質的檢驗,質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯(lián),經主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產銷組,第二聯(lián)自存。
5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后,應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉交客戶。
(十)產品質量確認.
第二十二條 質量確認時機
經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時,應將“制作規(guī)范”或經理批示送質量管理部門,由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。
1.批量生產前的質量確認。
2.客戶要求的質量確認。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5.生產或質量異常致使產品發(fā)生規(guī)格、物理性質或其他差異者。
第二十三條 確認樣品的生產、取樣與制作
1.確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。
2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部門送客戶確認。
第二十四條 質量確認書的開立作業(yè)
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員,且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務部門。
2.客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認須開立“質量確認表”,質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示,并依批示辦理。
第二十五條 質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門收到質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品,應于二日內轉送客戶,質量確認時間規(guī)定:國內客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為五至十日,設定時間以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員收到營業(yè)部門送回經客戶確認的“質量確認表”后,應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產,如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。
(十一)質量異常分析改善
第二十六條 制造過程質量異常改善
“異常處理單”經經理批示列入改善者,由經理室質保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條 質量異常統(tǒng)計分析
1.質量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后,送制造部以使了解每日質量異常情況,擬訂改善措施。
2.質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。
3.生產中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關部門檢查改善。
第二十八條 質量管理小組活動
為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質量意識,以團隊精神促使產品質量的改善,公司各部門應組成質量管理小組。
第12篇 公司采購質量管理制度
公司采購質量管理制度
1、根據(jù)生產科計劃表,選擇證件齊全,有質量保證的正規(guī)大企業(yè)所生產的材料。
2、嚴格保證和生產材料的質量,必須依據(jù)《原輔材料驗收細則》進行進貨驗證合格后方可購買,不買低劣材料,規(guī)程型號要正確。
3、對采購材料及時入庫,辦理入庫手續(xù)。
4、加速資金周轉,堅持'先進先出、快進快出'的原則,并要有采購記錄,不造成積壓浪費。
5、及時了解市場,等質、等量、等價采購。
6、貨物進廠后仍需進行檢驗,檢驗合格后,方可入庫,并做好記錄,按品種分別堆放整齊,做好標識。
7、要熟悉所采購物資的性能、技術指標,貨比三家,保證采購物資質量。同時,達到物美價廉的要求。
8、對采購不合格的物資及時退貨,避免不必要的損失。
9、嚴格物資管理制度,健全物資管理手續(xù),所購材料的說明書、卡合格證等要齊全,隨材料一并入庫。
