第1篇 設備點檢管理制度5點
1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。
4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。
第2篇 某煉鋼廠電氣設備點檢管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩(wěn)定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。
第三條 設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。
2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的,應及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章 點檢周期及區(qū)域劃分
第十條 電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統(tǒng)
周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三,連鑄系統(tǒng)
周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)
周五,上料系統(tǒng)
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
第3篇 煉鋼廠電氣設備點檢管理制度
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。
2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
第4篇 設備點檢、巡檢管理制度
1、目的
為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。
2、實施辦法
（1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
（2）技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。
（3）點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。
（4）對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。
（5）各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
（1）各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
（3）各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
（4）點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
（5）資料員（材料員兼）負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
（6）點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
（1）xxx礦山設備巡檢記要。
（2）xxx礦山設備點檢記錄表。
第5篇 設備點檢管理制度規(guī)章
1.目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。
3.點檢實施
3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。
3.2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。
3.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內(nèi)容及周期
4.1公共點檢內(nèi)容：
4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設備進行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。
4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的點檢：（每日一次）
(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號要求，電流正常。
4.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 plc（計算機）部分
4.3.1對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設備內(nèi)外清潔。
4.3.3電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無故障報警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)電源正常。
(2)cpu、i/o模板運行正常，無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。
4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內(nèi)設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8通訊設備的點檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡
第6篇 設備點檢、維護、定修、全面安全管理制度
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
（1）危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。
四、職責
（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內(nèi)容及要求
1、點檢制的特點
（1）生產(chǎn)工人負責日常管理。
（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；
（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；
（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；
（4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；
（5）定人：明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
（1）按點檢的周期劃分
日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢：由專職點檢員承擔。
長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
（2）按分工劃分
操作點檢：由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
（4）按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內(nèi)容
（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；
（2）小修理：小零件的修理和更換；
（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；
（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；
（7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求
（1）短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。
（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求
（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內(nèi)容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析）；
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；
第7篇 設備點檢安全管理制度
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設備操作開關部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。
6.動態(tài)點檢前,必須將 點檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調(diào)、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態(tài)點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間,同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時,應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監(jiān)護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設備,做到誰掛牌,誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。
第8篇 煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備（包括加料）
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
第9篇 設備點檢巡檢管理制度
1、目的
為降低設備故障,提高設備作業(yè)率,促進瑞土公司礦山的設備管理,特制定本制度。
2、實施辦法
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員,實施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作,并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。
(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢,如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的,每項次考核點巡檢負責人20元,弄虛作假的,每項次考核點巡檢負責人50元,已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元,由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表,要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄,并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結,資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責,凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理,并對點檢表進行歸納整理,結合相關設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計,以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計,考核資料員50元,數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查,經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的,每項次考核責任單位50元,弄虛作假的,每項次考核責任單位100元,記錄表污損導致無法查閱的,按無法查閱的項目內(nèi)容計算,每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
(1)***礦山設備巡檢記要。
(2)***礦山設備點檢記錄表。
第10篇 工廠設備點檢定修管理制度
廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉(zhuǎn),特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠,對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內(nèi),按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異常現(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調(diào)整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內(nèi)容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),
一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責,需要設備部協(xié)調(diào)的要及時報告,定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
第11篇 設備的維護和點檢管理制度
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異常現(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異?，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。
2.定期點檢
作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)
設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。
4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內(nèi)容
（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理――小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；（2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；（4）泄漏――無泄漏；（5）給脂狀況――潤滑良好；（6）異音――無異音；（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；（9）磨損――磨損量符合要求；（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規(guī)定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態(tài)下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養(yǎng)制度
設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。
“三級”保養(yǎng)的劃分 （1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。
設備日常保養(yǎng)的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。 （3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。（4） 班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調(diào)整，指有關間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。
第12篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
