第1篇 頂板管理專項措施
為認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際， 特制定頂板管理專項措施如下：
一、頂板管理專項措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零，實現(xiàn)“從零開始，向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質(zhì)部要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長親自 組織， 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮， 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、 綜采工作面開切眼擴(kuò)面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制” 掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架，架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料， 并制定爆破設(shè)計，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固， 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、技術(shù)部在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距 20 米時，其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護(hù)時，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架（打上臨時支護(hù)，給好撐木、拉桿等） ，拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行， 如不能連續(xù)施工， 每次工作結(jié)束時必須褙實幫頂。
3、 擴(kuò)大斷面和維修井巷時， 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由 上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護(hù)
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護(hù)時，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護(hù)時，要進(jìn)行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況， 支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
（二）采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實驗；
2、在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行檢修， 檢修后的支柱必 須進(jìn)行壓力實驗，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動運輸機(jī)頭、 機(jī)尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90kn；柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須編制專項安全技術(shù)措施。
6、采煤機(jī) 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施； 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
（一）采煤頂板事故預(yù)防措施
1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2．礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進(jìn)步和理論與實際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護(hù)。
4．工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護(hù)，以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進(jìn)料場內(nèi)要備有三架以上的木棚料，以備急用。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護(hù)，而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中，必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護(hù)真正發(fā)揮作用，有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護(hù)等情況 ，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項安全技術(shù)措施。 并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強(qiáng)超前臨時支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工：
錨噴交叉點施工 :嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護(hù)措施
架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施，抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi))；反向施工時，本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護(hù)措施，確保施工安全。
9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前，及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報資料，編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時要邊掘邊探，加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式，此種支護(hù)難以支護(hù)時，必須及時改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時縮小架間距和最大控頂距，杜絕冒頂事故的發(fā)生。
（三）巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作 必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進(jìn)行超前臨時支護(hù)，加固工作地點的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前臨時維護(hù)，由外向里先檢查后工作， 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時制定修復(fù)計劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。
四、發(fā)生冒頂時的處理措施
（一）采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話及時向隊值班人員、調(diào)度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運行， 并從電源開關(guān)上斷電；
2、冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；
3、由采煤工作面跟班人員或工長負(fù)責(zé)，清點安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療，對冒頂被埋人員立即組織營救；
5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后，對冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時支護(hù)，在不危及事故搶救人員安全的情 況下，方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作；
6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的 原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察 好頂板，區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害，從而使事故擴(kuò)大；
7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護(hù)隊負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作。
8、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。
（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調(diào)度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施 未受破壞時，迎頭被堵人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報，然后通過電話向皮帶機(jī)司 機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報并采取一切可能手段進(jìn)行搶 救。
2、礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計劃實施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時，應(yīng)將人員全部撤至安全地點，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù) 擴(kuò)大，然后由外向里對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時，應(yīng)及時架設(shè)一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、 壓人員，同時積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng) ，如果暫不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復(fù)巷道的原則，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但 應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
（三）巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班（組）長及時通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點。
2、處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗施工人員，在區(qū)、隊管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護(hù)身的地點用長把工具敲幫問頂，摘除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時控頂控幫，點柱間距一般不大于800mm，夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險區(qū)觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點，等險情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項施工措施，并嚴(yán)格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調(diào)度室匯報，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)生冒頂事故后，班長應(yīng)立即點清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應(yīng)的措施。
5、處理冒頂事故，積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時，應(yīng)先解決通風(fēng)問題，冒頂范圍較大，一時不易處理相通時，可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢，超限時必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架，進(jìn)行處理，，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。
第2篇 頂板管理安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。
2、每次進(jìn)入工作面前,班長必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進(jìn)入。找頂時必須由一名有經(jīng)驗的工人,站在有掩護(hù)的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。
3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)臨時支護(hù)和永久支護(hù)要求
1、臨時支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護(hù)采取前探梁或帶冒點柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。
2、當(dāng)漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認(rèn)無冒落危險時,抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。
第3篇 對巷道型掘進(jìn)工作面及采場頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進(jìn)行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第4篇 煤礦生產(chǎn)中頂板事故的成因與管理措施
礦山安全生產(chǎn)管理的重點和難點是井下的采掘頂幫的安全管理工作，據(jù)多年統(tǒng)計，在煤礦的各種自然災(zāi)害中，頂板事故造成的人員傷亡幾乎占井下所有事故死亡人數(shù)的40%左右。這類事故小至個別巖塊掉落，大至工作面大冒頂，頂板事故的頻頻發(fā)生已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注。如何消除頂板的不安全狀態(tài)是我們關(guān)注一個主要課題之一。
一、頂板事故常發(fā)生的地點及原因
從頂板事故發(fā)生的地點看，采煤工作面在靠近煤壁無支護(hù)空間易發(fā)生冒頂，移機(jī)頭機(jī)尾及替換支護(hù)采場兩端及回柱放頂時，放頂線附近易發(fā)生冒頂。巷道頂板事故一般多發(fā)生在掘進(jìn)頭泥巷道交叉口，此外，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶附近，也容易發(fā)生冒頂事故。
1、靠近煤壁附近：由于原生裂隙、構(gòu)造以及采動等原因，在一些煤層的直接頂中，存在多組相交裂隙，易形成具有“人字劈”、“升斗劈”等游離巖塊的鑲嵌星頂板；如果支護(hù)不及時或放炮等原因崩倒支架，容易造成冒頂事故；當(dāng)老頂來壓時，煤幫附近直接頂可能破碎，如果煤層本身又因強(qiáng)度低而片幫，從而擴(kuò)大了無支護(hù)空間，也回造成冒頂事故。
2、工作面兩端機(jī)頭機(jī)尾處：采煤生產(chǎn)過程中經(jīng)常要進(jìn)行機(jī)頭機(jī)尾的移置工作，就在拆除老支柱支設(shè)新支柱時，已經(jīng)斷裂的頂板可能進(jìn)一步松動冒落。在與回采工作面相連的一段巷道中，由于巷道支架的初撐力一般都很小，很難控制直接頂?shù)南鲁痢⑺蓜由踔疗扑?，?dāng)直接頂是薄弱巖層時更是這樣，隨著回采工作面的推進(jìn)，要拆掉原巷道支架的一個棚腿，換用抬棚支撐棚梁，在這一拆一支之間，破碎頂板可能冒落。
3、在放頂線附近，頂板在長時間的下沉過程中，形成的裂隙切割頂板形成大塊游離巖塊，回柱后游離巖塊就會旋轉(zhuǎn)。如果支架穩(wěn)定性不足，就有被推倒的可能，尤其在放回柱回拆最后一根柱子時，往往柱子一倒下，頂板就冒落，如果回柱工人來不及退到安全地點就可能造成頂板事故。
4、在巷道掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)破巖后，頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊，如果支護(hù)不及時。該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而造成冒落，或者掘進(jìn)工作面附近已支護(hù)部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護(hù)失效，就會冒落造成事故。
5、巷道交岔點的施工方法多采用在原巷道測開幫的方法，這種方法需要設(shè)放大棚子、抬棚等替換原來巷道的棚子，如果開幫處巷道頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊，并且圍巖正向巷道擠壓，而新支設(shè)的抬棚強(qiáng)度不夠，或者穩(wěn)定性不夠就會造成冒頂事故。
6、頂板破碎帶附近的作業(yè)地點：頂板的維護(hù)特別的困難。斷層帶經(jīng)常含有斷層泥，遇水極易軟化坍塌，斷層上盤和下盤的礦體節(jié)理裂隙也極為發(fā)育、構(gòu)造節(jié)理面縱橫交錯，且節(jié)理面內(nèi)多有泥質(zhì)充填，穩(wěn)固性較差，造成圍巖破碎、穩(wěn)定性差，這種礦巖條件直接制約著采掘頂板的安全管理。另外破碎巖體給頂幫管理帶來的限制，首先，這種巖體極易受爆破震動的影響發(fā)生微觀結(jié)構(gòu)上的破壞，使巖體發(fā)生變化，當(dāng)結(jié)構(gòu)面上的滑移超過其位移的極限值時，巖體結(jié)構(gòu)解體崩潰，往往無明顯變形而突然冒落。其次，采掘工程在這種巖體中施工時，由于巖體的抗拉強(qiáng)度較小，頂板自撐拱形之內(nèi)的巖體重量就變成了巖體的抗拉強(qiáng)度，在一定的暴露面積和一定的時間內(nèi)，當(dāng)頂板承受的拉應(yīng)力（巖體的自身重量）超過巖體本身的抗拉強(qiáng)度時，便使頂板在拱頂范圍內(nèi)的巖石發(fā)生冒落。因此這種礦巖條件給頂幫的安全管理工作帶來了極大的難度。
二、頂板安全管理的措施
針對以上冒頂事故發(fā)生的原因，我們可以采取下列相應(yīng)的措施，減少事故的發(fā)生，保證安全正常的生產(chǎn)。
1、建立完善的管理制度：
⑴．采取學(xué)習(xí)培訓(xùn)：整理近年來發(fā)生的各類頂板事故和先進(jìn)管理經(jīng)驗匯編成學(xué)習(xí)手冊，下發(fā)到各基層隊組及外包隊進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，同時采取現(xiàn)場實地考試的方式，考試合格人員方可上崗作業(yè)。
⑵．實施動態(tài)控制：制定詳細(xì)的工程標(biāo)準(zhǔn)，對巷道的支護(hù)方式，支護(hù)材料的規(guī)格，頂板的管理方式，輔助設(shè)備的配備，等等都要做詳細(xì)的規(guī)定。在現(xiàn)場操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理質(zhì)量、監(jiān)測、事故責(zé)任制度，加大頂板動態(tài)控制，強(qiáng)化掘進(jìn)隊組支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的隊組堅決停止作業(yè)。
2、改善采煤方法：安全上可靠，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理是應(yīng)用采礦方法的三個必要的條件，但首要的因素就是安全上可靠，如果安全上不可靠，其他條件再好也經(jīng)不住歷史的考驗，不能成為采礦生產(chǎn)的好方法。減小空頂?shù)目缍?，使頂板暴露跨度縮小，暴露面積的縮小，拱頂內(nèi)巖石重量隨之減少，增加了巖體的穩(wěn)定，頂板的冒落現(xiàn)象就會明顯的減少，使頂板的安全管理有了進(jìn)一步的改善。
3、采用合理的施工工藝，減少對頂板的破壞
采掘工程頂板的跨度暴露在巷道規(guī)格的范圍內(nèi)，如果不采用合理的施工工藝和爆破參數(shù)，也會加劇對頂板的破壞或增大暴露面積，不利于頂板的安全管理。合理的施工工藝和爆破參數(shù)，能夠減少對頂板的爆破震動和破壞，從而達(dá)到頂板安全管理的目的。為此，合理布置采掘工程和施工循序。比如，斷層構(gòu)造帶與礦體走向基本一直，施工工程沿著構(gòu)造方向布置，那么頂板受構(gòu)造控制就難以形成設(shè)計的輪廓，并且將構(gòu)造直接暴露出來，在頂板形成大的構(gòu)造及斷裂面，不利于頂板的安全管理；與構(gòu)造方向垂直布置工程，暴露構(gòu)造較小，便于頂板的安全管理。因此布置工程特別是采礦工程時，應(yīng)盡量與構(gòu)造面垂直布置。
4、預(yù)防為主，強(qiáng)化對頂幫的支護(hù)，對于頂板巖石比較破碎，必須采用嚴(yán)格的支護(hù)，對頂板的支護(hù)形式多種多樣，最根本的目的是保證頂板巖石不塌落。
第5篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。
四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。
4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當(dāng)掘進(jìn)時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護(hù),在出矸。
15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴(yán)格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強(qiáng)化超前支護(hù),實行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時,嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進(jìn)時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司
二零一三年一月五日
第6篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機(jī)構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中，對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國有重點煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負(fù)責(zé)，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時，都必須用長把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
（4）所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準(zhǔn)反推。
（5）從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風(fēng)量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進(jìn)行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第7篇 回采工作面頂板管理措施
為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理補(bǔ)充規(guī)定,望嚴(yán)格執(zhí)行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。
2、單體柱初撐力必須≥90kn,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
3、切實搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100 ㎜。
二、回采工作面頂板管理
1、放炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過 250 ㎜,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
4、連網(wǎng)必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯(lián)設(shè)一道,網(wǎng)片搭接長度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。
三、回采工作面上下端頭管理
1、工作面上下端頭5米采用密集支護(hù),沿工作面放頂線排成一條直線。
2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內(nèi)500mm處。
3、工作面上、下端頭10米處各打設(shè)一木剁,打設(shè)在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長度為1.2米。布置方式為長方形布置,接頂必須嚴(yán)實、可靠,使用木角楔打進(jìn),嚴(yán)禁使用煤、矸石塊代替木楔。
4、密集支護(hù)及木剁隨工作面推進(jìn)向前移動。
四、工作面兩巷超前支護(hù)
1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經(jīng)。
2、兩巷超前支護(hù),打設(shè)雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質(zhì)構(gòu)造原因無法打設(shè)雙排時,可打單排,其初撐力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必須隨時保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。
五、其他規(guī)定
1、回柱工作開始前,必須先由班長負(fù)責(zé)檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細(xì)布置回柱工作要求和注意事項。
2、回柱前必須檢查工具和設(shè)備,遇有缺件、損壞不能正常使用時,必須修理完好后才準(zhǔn)備開始工作。
3、回柱工作必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。
4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補(bǔ)柱加梁或用托棚支護(hù)好,才能進(jìn)行回柱。
5、工作面頂板壓力大或不安全時,一般不得改柱,如必須改柱時,要先加好臨時棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必須站在支架完好的安全地點進(jìn)行工作,后路必須暢通。
7、回柱時必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應(yīng)站在安全地點,除幫助回柱外不得兼做其他工作?；刂?yán)格聽從觀頂人指揮。
8、分段回柱時,必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設(shè)好擋板。
9、分段接茬處應(yīng)在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點應(yīng)分在同一段內(nèi)回收。
10、嚴(yán)禁放頂人員進(jìn)入冒頂區(qū)內(nèi)取物品,必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。
11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱
1)刮板機(jī)未移完,支柱未打齊者。
2)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。
3)網(wǎng)下開采,網(wǎng)破未補(bǔ)者。
4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。
5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。
12、工作面頂板來壓時,不準(zhǔn)回柱。工作人員立即撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定,維護(hù)好工作面后,在安全情況下恢復(fù)回柱工作。
13、工作面設(shè)有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。
14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準(zhǔn)有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。
15、擺木垛前必須準(zhǔn)備好足夠的材料,其材質(zhì)、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動。
16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。
17、擺木垛時必須兩人以上配合操作,人員應(yīng)站在外圍。壓力大時,必須設(shè)專人觀察頂板。
18、木垛各層同個角的接觸點,上下必須在一條直線上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側(cè)。
21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴(yán)背實。
22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點沿傾斜由上向下進(jìn)行,以保證人員安全。
23、在采用密集支柱切頂?shù)墓ぷ髅?用單體支柱支設(shè)密集支柱時,必須符合以下要求:
1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。
2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經(jīng)靠。
3)支柱不準(zhǔn)打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時,密集支柱一定要打在裂隙的外側(cè),將縫讓在采空區(qū)內(nèi)。
六、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行
第8篇 頂板管理措施
羊場煤礦礦區(qū)地質(zhì)條件較差，斷層比較發(fā)育，同時構(gòu)造也較為復(fù)雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細(xì)河支流，屬構(gòu)造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地。總體上地勢西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構(gòu)成區(qū)內(nèi)地表分水嶺，礦區(qū)內(nèi)無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦區(qū)東南角河底，標(biāo)高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地?形坡度一般5～15°。
礦區(qū)位于揚子準(zhǔn)地臺區(qū)滇黔桂臺向斜黔西南臺凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對10、13、15號煤層+1340m以上資源有采動：原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓，巷道對17、16號煤層有揭露，主要是掘進(jìn)巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠(yuǎn)，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項安全技術(shù)措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的相關(guān)規(guī)定、要求嚴(yán)格按此專項措施執(zhí)行。
一、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作：
1、敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、獨頭長距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架（格柵拱），應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格柵拱）應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。
4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對性措施：
一）新掘巷道開口安全技術(shù)措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。
二）沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術(shù)措施
1、避開支護(hù)影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后進(jìn)行。
2、盡量減小掘進(jìn)時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設(shè)支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。
3、巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實。
4、擦邊掘進(jìn)時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三）有淋水的工作面頂板管理措施
掘進(jìn)工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風(fēng)邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。
三、頂板管理通用安全技術(shù)措施：
1、 項目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進(jìn)行總結(jié)，對下月掘進(jìn)施工中將遇到的頂板管理重點分析安排，并作好會議紀(jì)要。
2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安和互助保安，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進(jìn)行支護(hù)前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3、石門或穿層巷道施工前，應(yīng)作好前探工作，作出預(yù)想剖面圖，對巷道穿過的巖性進(jìn)行預(yù)測描述，同時應(yīng)說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進(jìn)工作面必須備足預(yù)防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點的施工必須先按確定的支護(hù)方式編制好措施，并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護(hù)、砌碹支護(hù)巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時支護(hù)、前探支護(hù)措施，前探梁或超前支護(hù)等應(yīng)單獨設(shè)計加工，并運到現(xiàn)場存放后，方可施工。
7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道，必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行初噴和復(fù)噴，防止頂板長期暴露風(fēng)化后發(fā)生冒頂事故。
8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道必須按規(guī)程措施要求支設(shè)錨、網(wǎng)。嚴(yán)禁大鉆頭配小錨桿，嚴(yán)禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時，施工單位必須進(jìn)行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現(xiàn)場標(biāo)定貫通點位置及距離。
10、貫通措施中應(yīng)明確編制對貫通點的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產(chǎn)科組織貫通施工單位和透點加固單位到現(xiàn)場對加固情況進(jìn)行驗收，確認(rèn)透點加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對透點進(jìn)行處理，在24小時內(nèi)將透點永久支護(hù)完善，防止透點大面積暴露發(fā)生冒頂事故。
12、施工時找頂工作按如下要求進(jìn)行：
①找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護(hù)完好的安全的地點，并保證后路安全暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再進(jìn)行敲幫問頂；敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應(yīng)立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強(qiáng)挖。
⑤施工過程中班、隊長應(yīng)隨時觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應(yīng)及時清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時應(yīng)及時將人員撤出，并匯報調(diào)度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。
13、掘進(jìn)工作面必須實行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴(yán)禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時，在頂部周邊眼之間加打空眼；每次爆破前必須檢查距迎頭10m內(nèi)的支護(hù)，只有在支護(hù)完好時，方能進(jìn)行爆破作業(yè)。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進(jìn)行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象，必須通過敲幫問頂并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時支護(hù)時，初噴厚度不小于50mm（格柵拱支護(hù)初噴厚度不得小于200mm）；初噴后及時掛網(wǎng)、打錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行，相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進(jìn)行緊固。
19、安注錨桿時打一個眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對金屬網(wǎng)進(jìn)行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意；錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護(hù)巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達(dá)到要求，對達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打、補(bǔ)測，以保證支護(hù)強(qiáng)度。
23、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時，巷道內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向調(diào)度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
24、在進(jìn)行搶救時，要及時安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
25、處理冒頂時項目部派專人（項目部安全副經(jīng)理）現(xiàn)場指揮。冒頂區(qū)必須架設(shè)木垛接頂，不準(zhǔn)空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進(jìn)行。要有1到2名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法：
一）、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護(hù)的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等，使支架形成一個聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴(yán)剎實。
2、及時封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到冒頂最高點將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)具備錨噴支護(hù)條件時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。
（1）首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
（2） 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復(fù)噴。
（3）冒頂處理完，按要求進(jìn)行砌碹。為保護(hù)三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設(shè)金屬支架，背嚴(yán)幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。
二）、冒頂范圍較大時的處理方法
1、小斷面快速修復(fù)法? 冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復(fù)使用，等清理完矸石后再架設(shè)永久支架。
對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護(hù)好以后，就可以假設(shè)永久支架。
2、一次成巷修復(fù)法? 冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時，適用此法。修復(fù)時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán)，支架兩邊也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在空冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設(shè)支架的整個過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。
3、木垛法? 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內(nèi)，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風(fēng)時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護(hù)下出矸。架設(shè)前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設(shè)穿桿，以保證架設(shè)第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設(shè)第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法? 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進(jìn)。
五、巷道片幫事故的處理方法：
1、木垛法
當(dāng)棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時停止不下來時，可用木垛法處理片幫：先在片幫一側(cè)的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設(shè)木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時應(yīng)注意稍有冒頂處的頂板維護(hù)，防止片幫擴(kuò)大造成冒頂。頂柱也應(yīng)落在實底上打牢，風(fēng)根頂柱應(yīng)連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側(cè)片幫很嚴(yán)重，撤掉壓壞腿柱時，煤巖會流出，并繼續(xù)擴(kuò)大，可用撞楔法處理。在片幫地點選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴(yán)。依次向前，直到全部修復(fù)好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時，除應(yīng)注意采用木垛法的注意事項外，還必須注意打撞楔的柱腿應(yīng)堅實、牢固，必要時應(yīng)下底梁或架對棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進(jìn)行組織施工，本措施未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。
第9篇 采面加強(qiáng)夏季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產(chǎn)中最危險的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴(yán)格貫徹落實。
二、技術(shù)措施
1、在工作面機(jī)巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護(hù)材料,保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護(hù)材料。
2、泵站壓力必須達(dá)到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強(qiáng)支架2次補(bǔ)液。
3、工作面采用依次順序逐機(jī)移架方式。推溜滯后采煤機(jī)15m距離,割煤后及時伸開支架護(hù)幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進(jìn)行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護(hù)新暴露的頂板,嚴(yán)禁反復(fù)支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設(shè),保證頂梁接頂嚴(yán)實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達(dá)到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當(dāng)頂板破碎時,控制采煤機(jī)速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機(jī)割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機(jī)不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護(hù),維護(hù)時從上向下逐架進(jìn)行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴(yán)背實,并用支架頂梁和護(hù)幫板將木梁升緊。
7、當(dāng)端面距超過500mm時需架棚維護(hù);根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱,將支架和護(hù)幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進(jìn)行下一棚,嚴(yán)禁同一地段多處同時進(jìn)行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設(shè)在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進(jìn)行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。
(2)伸出護(hù)幫板托住探梁,將單體柱預(yù)緊后再采用遠(yuǎn)距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設(shè)一梁兩柱走向棚。
9、加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機(jī)、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴(yán)背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護(hù),一旦有活矸和危巖,必須立即進(jìn)行處理。處理時,設(shè)專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備,由有經(jīng)驗的工人,拿長把工具進(jìn)行處理,處理時要從外往內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現(xiàn)象,運輸機(jī)活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過程中,采煤機(jī)司機(jī)要注意觀察頂板情況,若出現(xiàn)片幫、掉頂危險時,必須停機(jī)處理,待處理好確認(rèn)安全后方可割煤,嚴(yán)禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,要打開護(hù)幫板護(hù)幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、采面進(jìn)行維護(hù)時要將采煤機(jī)和輸送機(jī)停電閉鎖,并關(guān)閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥,嚴(yán)禁進(jìn)行推溜和拉架等對需維護(hù)段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。
7、支護(hù)完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護(hù)材料必須清理干凈,嚴(yán)禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。
8、加強(qiáng)管理人員動態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時安排人員進(jìn)行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強(qiáng)井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2023年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。
2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)
我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。
4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。
5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患
(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理
局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結(jié)合我礦實際情況,提出六條防范措施。
①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。
②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時,應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時增設(shè)特殊支架。
⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。
(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育
區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結(jié)語
安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。
第11篇 頂板管理安全措施
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：馮奎安
副組長：張進(jìn)勇 韋明超
組 員：吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施：
1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護(hù)或永久支護(hù)。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記，注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標(biāo)準(zhǔn)工，干標(biāo)準(zhǔn)活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進(jìn)行處理。
第12篇 對巷道型掘進(jìn)工作面和采場的頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開松軟巖層，盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù)，金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式，但目前支護(hù)效果最好，工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù)，主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消，使總的爆破震動有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū)，從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理，可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進(jìn)行觀測，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬，地表移動下沉過程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對采空區(qū)情況進(jìn)行分析，有計劃地對一些采空區(qū)進(jìn)行充填，做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。
