第1篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強(qiáng)對各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r,單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴(yán)防壓溜事故。
(4)司機(jī)要隨時觀察頂?shù)装迩闆r,及時調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時,司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
(2)維護(hù)完畢方可開動運輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時,應(yīng)前移運輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時要按照以下步驟進(jìn)行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點柱,人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對礦壓的事實監(jiān)測,及時針對頂板壓力增大時采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時,必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時,用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機(jī)和采煤機(jī)運轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負(fù)責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機(jī)和煤機(jī)。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時停機(jī)移架。
(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。
(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。
(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。
(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗,規(guī)范施工工藝。
(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護(hù)材料時必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日報機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時,風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯機(jī)尾時或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時,端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯機(jī)尾時嚴(yán)禁人員通行。③錯機(jī)尾時上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進(jìn)過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯機(jī)尾時注意維護(hù),保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報災(zāi)情,包括時間、地點、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時,原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調(diào)度室匯報,匯報內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進(jìn)行現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災(zāi)后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識,提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進(jìn)行個人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現(xiàn)場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經(jīng)驗的隊干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細(xì)分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時要服從當(dāng)班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時,要發(fā)揚團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報,并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災(zāi)情和自己的實際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動。應(yīng)急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時,一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)立即構(gòu)筑臨時避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護(hù)人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場實施救護(hù)。
6、機(jī)械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時,根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側(cè),保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護(hù)送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應(yīng)注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動。
④、擔(dān)架運送時,傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。
可移動救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時,任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長填寫對應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時有序進(jìn)倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進(jìn)出工作面時,負(fù)責(zé)對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進(jìn)行清洗,對周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊長對艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊長對艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等。
⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業(yè)人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時,關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時,回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進(jìn)行處理。
⑤在工作面測風(fēng)點處設(shè)風(fēng)速傳感器,實時監(jiān)測工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計劃風(fēng)量時,要查明原因進(jìn)行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護(hù):
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r對人員出入工作面時間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測、并可進(jìn)行分類分級匯總、統(tǒng)計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時、區(qū)域超員或設(shè)備運行異常時報警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標(biāo)識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報警信號,同時地面監(jiān)控主機(jī)也會發(fā)出報警信號功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設(shè)備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時,人員躲進(jìn)移動救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由****工作面到達(dá)移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時,人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號,保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務(wù)和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補(bǔ)充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時,以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
第2篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施
第一章? 總則
第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條? 本機(jī)制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：總經(jīng)理
副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊及有關(guān)部室人員
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制
組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條? 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
頂板管理安全技術(shù)措施
為認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進(jìn)安全可靠性。
2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
掘進(jìn)工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進(jìn)工作面頂板管理
掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，施工中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料，并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
掘進(jìn)工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固。恢復(fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護(hù)，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
擴(kuò)大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
獨頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)
掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。
掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護(hù)時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護(hù)
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進(jìn)。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護(hù)時，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護(hù)時，要進(jìn)行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 頂板管理安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。
2、每次進(jìn)入工作面前,班長必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進(jìn)入。找頂時必須由一名有經(jīng)驗的工人,站在有掩護(hù)的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。
3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)臨時支護(hù)和永久支護(hù)要求
1、臨時支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護(hù)采取前探梁或帶冒點柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。
2、當(dāng)漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認(rèn)無冒落危險時,抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。
第4篇 頂板安全管理實施細(xì)則格式怎樣的
一、頂板管理責(zé)任制
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二、 責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé),由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機(jī)電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機(jī)割煤時,要跟機(jī)掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機(jī)3~5m。松機(jī)割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m,并及時補(bǔ)齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補(bǔ)充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機(jī)割煤時必須及時移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴(yán)格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護(hù),具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴(yán)重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù):
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù),改為對柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運輸機(jī)的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護(hù);頂板破碎時使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù),順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施;超過時必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴(yán)禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉,嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護(hù)好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴ 工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實際情況適當(dāng)加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù),確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗,確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實測研究,確定合理的支護(hù)形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護(hù)設(shè)計,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、 掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準(zhǔn)使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護(hù)
⑴ 架棚巷道臨時支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護(hù)。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在
2.8 m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護(hù)下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進(jìn),巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時支護(hù)。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在
3.2 m及以下時用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于
3.2 m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護(hù);如果采用其它支護(hù)形式作臨時支護(hù)時,必須由礦總工程師批準(zhǔn),并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護(hù)。
⑶ 砌碹巷道臨時支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù),必須采用四撐棚做臨時支護(hù),且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷,嚴(yán)把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴(yán)密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時支護(hù)裝置作為臨時支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個支護(hù)排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下,然后對綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機(jī)架,使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護(hù)空間(不得小于200mm_200mm),避免機(jī)載臨時支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護(hù)機(jī)架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置,確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下,先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進(jìn)行支護(hù),支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強(qiáng)支護(hù):架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù),并施工頂板離層儀,加強(qiáng)頂板監(jiān)測。
⑶ 新開門臨時支護(hù)
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護(hù)。
②每個掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強(qiáng)管理,落實責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍燃皦毫^大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項安全技術(shù)措施,采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護(hù),噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認(rèn)真檢查工作地點頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計,在對巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合,確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù),其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強(qiáng)度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時支護(hù)時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進(jìn)開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗,確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密支護(hù)措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密錨索支護(hù),或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù),縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實,提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、 巷道擴(kuò)修、維修、換棚,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準(zhǔn)一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責(zé)任,井下各施工地點現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查,確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機(jī)割煤時,區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進(jìn)行有效的控制,安監(jiān)員負(fù)責(zé)對掛梁、臨時支護(hù)進(jìn)行重點監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進(jìn)行敲幫問頂,安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進(jìn)行重點管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測標(biāo)識、記錄,同時在交接班時由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進(jìn)度,并把詳細(xì)記錄匯報工區(qū)技術(shù)員。現(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時不合格的、臨時支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢,前探臨時支護(hù)到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長進(jìn)行處理,安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù),掘進(jìn)迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進(jìn)行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護(hù)措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第5篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊隊部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
第6篇 頂板管理安全措施
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：馮奎安
副組長：張進(jìn)勇 韋明超
組 員：吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施：
1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護(hù)或永久支護(hù)。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記，注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標(biāo)準(zhǔn)工，干標(biāo)準(zhǔn)活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進(jìn)行處理。
第7篇 頂板管理安全措施規(guī)范
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:馮奎安
副組長:張進(jìn)勇 韋明超
組 員:吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施:
1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護(hù)或永久支護(hù)。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時,要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記,注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標(biāo)準(zhǔn)工,干標(biāo)準(zhǔn)活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進(jìn)行處理。
第8篇 采面頂板管理安全技術(shù)措施
a7煤層采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護(hù)支架進(jìn)行支護(hù),人員在掩護(hù)支架下進(jìn)行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂?shù)装蹇迓浞椒樽匀豢迓?開采后的煤層頂?shù)装遄匀豢迓涞窖谧o(hù)支架上。
采面頂?shù)装骞芾碇攸c主要在掩護(hù)支架支護(hù)情況及采空區(qū)頂?shù)装宓墓芾砉ぷ鳌?/p>
在回采過程中,人員進(jìn)入采面前,應(yīng)嚴(yán)格按要求對采面掩護(hù)支架進(jìn)行仔細(xì)檢查,嚴(yán)格按規(guī)定順序作業(yè),嚴(yán)禁盲目闖入工作面。尤其在進(jìn)行爆破作業(yè)后,必須注意采面掩護(hù)支架有無異常現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不良情況,必須及時進(jìn)行處理,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。
1、每班在回采工作前,進(jìn)入工作面首先要檢查支護(hù)完好情況,查看掩護(hù)支架有無歪斜、不正不平的現(xiàn)象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調(diào)整,使支架能正常有效支護(hù)。
2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂?shù)装宕怪敝ёo(hù),發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停止作業(yè),安全隱患未處理,禁止回采作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)支架有損壞的現(xiàn)象,當(dāng)班安全員和班組長應(yīng)立即組織人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁支架帶病作業(yè),使支護(hù)盡快恢復(fù)后,方可回采作業(yè)。
4、每次爆破完后,回采人員都應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)檢查掩護(hù)支架支護(hù)情況,對支架切入頂板或底板的現(xiàn)象必須及時調(diào)整,采區(qū)有效措施,局部對頂板或底板進(jìn)行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。
5、工作面爆破要嚴(yán)格按要求進(jìn)行,防止崩壞頂板或底板側(cè)的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂?shù)装宓痊F(xiàn)象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、采面在推進(jìn)過程中,煤層直接頂?shù)装鍟S著工作面的推進(jìn)隨采隨落,煤和矸石都落到掩護(hù)支架上。開采過程中,作業(yè)人員要防止柔性掩護(hù)支架發(fā)生倒架、傾斜、扭曲等現(xiàn)象,而導(dǎo)致發(fā)生竄矸、漏矸傷人事故。
7、采空區(qū)采用全部自然垮落法。為了防止采空區(qū)由于面積大而發(fā)生大面積垮落,開采時,應(yīng)沿走向?qū)⒉蓞^(qū)劃分為幾個區(qū)段,在每個采空區(qū)均進(jìn)行永久性封閉,采區(qū)封閉措施,防止發(fā)生意外事故。
新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司
2008年9月19日
第9篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施
第一節(jié) 頂板管理
為認(rèn)真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學(xué)管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、綜采工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定爆破設(shè)計,支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固。恢復(fù)開工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時,在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
3、擴(kuò)大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護(hù)
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計,對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù),要指定移設(shè)運輸機(jī)頭的措施,并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。
(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實驗;在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護(hù)工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強(qiáng) 支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準(zhǔn)放頂煤,要查明原因,補(bǔ)充修改放頂煤措施。機(jī)采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機(jī)械化采煤時必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準(zhǔn)低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;
(三)切眼支護(hù)與初次放頂
工作面切眼要有設(shè)計,施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。
切眼掘進(jìn)采用錨桿或架棚支護(hù)時,必須對頂板的活動情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進(jìn)行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護(hù)的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴(kuò)切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場會審,在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進(jìn)行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)定。單體液壓支柱支護(hù)的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。
第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施
根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機(jī)理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應(yīng)力的集中
減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護(hù)層;
2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進(jìn)巷道,必要時應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進(jìn)巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時,開拓布置應(yīng)有利于保護(hù)層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護(hù)層,且優(yōu)先開采上保護(hù)層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護(hù)層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進(jìn)行。西安礦為了發(fā)揮上保護(hù)層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護(hù)層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區(qū)時,應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開采時也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。
3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個方向推進(jìn),避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時,在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進(jìn)開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進(jìn)工作在不同區(qū)段中交替進(jìn)行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進(jìn)開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)和維護(hù)回采開切眼的弊端。
4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強(qiáng)度加大。隨機(jī)抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時,只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。
5、有沖擊危險的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護(hù)和減小沖擊危險?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進(jìn),少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進(jìn)。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時,7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面,其中雙巷平行掘進(jìn)時發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時按常規(guī)布置方法,造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進(jìn)行回收時,采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進(jìn)入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
6、開采有沖擊危險的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法。回采線盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計,1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。
水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進(jìn)速度快,開采強(qiáng)度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進(jìn)開采設(shè)計。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強(qiáng)度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護(hù)形式,加強(qiáng)支護(hù),提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進(jìn)行及時處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強(qiáng)度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶,但實際上要達(dá)到這個目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護(hù)帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計劃地共斷頂五個已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴(kuò)展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展,氣體通過裂隙擴(kuò)散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強(qiáng)度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。
實施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測,確認(rèn)有沖擊危險時才進(jìn)行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。
為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護(hù)帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。
龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴(yán)重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅,在回收過程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進(jìn)時就開始進(jìn)行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。
2、誘發(fā)爆破
誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。
實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應(yīng)用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定。可平行走向或傾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強(qiáng)烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大,動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機(jī)會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。
實施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進(jìn)行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險。
誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發(fā),有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進(jìn)行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個破碎保護(hù)帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進(jìn)石門揭開有沖擊危險的煤層時,應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進(jìn),使鉆孔穿透煤層,進(jìn)行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當(dāng)開采有沖擊危險的單一煤層時,應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進(jìn)式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。
開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認(rèn)為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認(rèn)真地進(jìn)行測定和預(yù)報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時應(yīng)注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。有沖擊地壓的煤層中,掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。
4、有嚴(yán)重沖擊地壓煤層在開拓時,應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進(jìn)集中巷道。開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層,開采保護(hù)層后,在被保護(hù)層中確實受到保護(hù)的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
開采有嚴(yán)重沖擊地壓的單一煤層和無保護(hù)層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道,巷道支護(hù)應(yīng)采用可縮性支架,嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進(jìn)時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進(jìn),在相距30m時,必須停止其中一個掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險;停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。
12、嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進(jìn)行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
第10篇 頂板管理超前支護(hù)安全技術(shù)專項措施
一、概況
隨著礦井采掘水平的延伸,巖巷掘進(jìn)中受軟巖和地壓影響越來越大,頂板管理確難度加大。為確保八一隊巖巷施工的各頭面安全,進(jìn)一步規(guī)范巖巷頂板管理,針對巖石條件好、頂板完整;巖石條件差、頂板破碎及頂板特別破碎三種圍巖性質(zhì),,特制定八一隊巖巷掘進(jìn)工作面超前支護(hù)措施。
二、施工順序:
安全檢查(敲幫問頂)--掘進(jìn)爆破--安全檢查(敲幫問頂)--噴護(hù)頂漿--前探梁支護(hù)--施工中其它工序。
三、前探梁規(guī)格及安裝:
1、規(guī)格:前探梁總長3m。采用φ1.5寸鋼管,長2.5m,其中一端焊接φ30mm的圓鋼,焊接圓鋼外露長度500mm。 2、安裝方法 a、在掘進(jìn)爆破打眼時,直接加深頂部中心眼及兩側(cè)頂部周邊眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同時掌子頭后退2m,頂板中心及兩側(cè)800mm處各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼與巷道輪廓線成45°夾角。b、掘進(jìn)爆破后安全檢查(敲幫問頂)及噴護(hù)頂漿。 c、利用掘進(jìn)爆破后預(yù)留的3個加深周邊眼直接插入前探梁,另一端用牢柱繩套進(jìn)行固定,固定要緊貼頂板并鋪設(shè)點焊網(wǎng)。若前探梁支 mdcc移動開發(fā)者大會精彩薈萃 智能硬件 移動開發(fā) 產(chǎn)品體驗 粉絲經(jīng)濟(jì) 社交游戲 護(hù)局部不接頂,必須用板梁背實接頂。(附圖二:前探梁安裝位置示意圖)
四、特別破碎巷道超前錨桿規(guī)格及施工方法:
施工特別破碎巷道,除采用噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)外,還要采用超前錨桿,錨桿采用φ32mm,l=1600mm管縫式錨桿,施工特別破碎巷道超前錨桿,位置位于巷道頂部,方向與巷道的頂板成45°夾角,間距600mm,數(shù)量根據(jù)巷道斷面及巖性確定,但不得少于3根。
五、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,入班前必須認(rèn)真檢查頂板圍巖情況,找凈活矸危巖,確保工作環(huán)境安全。
2、嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求進(jìn)行光面爆破,確保周邊圍巖不受破壞。
3、掘進(jìn)爆破期間,要根據(jù)巖石性質(zhì)的變化及時修定爆破參數(shù)。若遇特別破碎圍巖,周邊眼間距立即改為250mm,適量減少裝藥量,每隔兩個眼裝一個炮頭,其它掏槽眼、輔助眼、底眼應(yīng)同樣適量減少裝藥量進(jìn)行爆破。若采取此措施仍不能滿足光面爆破要求,周邊眼采取不裝藥爆破,用風(fēng)鎬、洋鎬等工具擴(kuò)刷修邊掘進(jìn)。
4、遇特別破碎巖石掘進(jìn)時,爆破前超前支護(hù)錨桿必須施工完畢。否則不準(zhǔn)進(jìn)行放炮作業(yè)。
5、掘進(jìn)爆破后必須進(jìn)行安全檢查(敲幫問頂),找凈活矸危巖,嚴(yán)防發(fā)生頂板事故。
6、爆破安全檢查后,必須及時噴護(hù)頂漿進(jìn)行臨時支護(hù),噴漿厚度不少于30mm,局部超凹部分要噴平,初噴后要保證巷道有較好的輪 廓。初噴結(jié)束立即安設(shè)前探梁支護(hù),所安設(shè)的前探梁支護(hù)要符合措施規(guī)定,確保前探梁支護(hù)能起到安全防護(hù)作用。
7、每個掘進(jìn)頭前探梁3根及牢柱繩套3套要備齊專用,放置在固定位置掛牌管理,不得作為它用。確保前探梁超前支護(hù)能正常有序進(jìn)行。
8、臨時支護(hù)最大距離不得超過1.5 m。遇特別破碎巖石超前支護(hù)最大距離不得超過1m。
9、噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)必須緊貼掌子頭,不得留有空頂距。
10、噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)后,必須及時進(jìn)行永久支護(hù),永久支護(hù)必須緊跟窩頭,否則,下一循環(huán)不得掘進(jìn)。
11、區(qū)隊跟班干部必須監(jiān)督超前支護(hù)正常使用和指導(dǎo)臨時支護(hù)及超前支護(hù)的施工。
12、未盡事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓特點及其頂板安全管理
1概述
回采工作面中因斷層褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所形成的局部厚煤層的回采，一直是煤礦安全管理重點和難點。采用正常煤厚的回采管理方法，就很難避免煤壁大量片幫，乃至漏頂、冒頂?shù)仁鹿食霈F(xiàn)。所以，觀測研究構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓特點，選擇合理的支護(hù)手段，是提高工作面回采率，減少頂板事故，確保安全生產(chǎn)的一個重要課題。本文根據(jù)本人的多年生產(chǎn)實踐，結(jié)合有關(guān)資料，對其礦壓特點及相應(yīng)的安全管理作一個探討。
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支柱載荷與頂板下沉量曲線圖
——構(gòu)造帶支柱載荷與頂板下沉量曲線
——正常煤厚完整頂板處支柱載荷與頂板下沉量曲線
2構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓特點
由于煤層硬度一般在f=2-4，本身比較松軟，在斷層等構(gòu)造應(yīng)力的作用下，容易發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生煤層的局部加厚、變薄乃至尖滅現(xiàn)象。一般來說，在斷層面附近，由于引捩作用，使煤層局部加厚或變薄，并沿斷層走向呈窄條帶狀分布。其物點是：煤層原始結(jié)構(gòu)被破壞，煤層增厚帶與變薄帶相伴生，并呈狹長帶狀沿構(gòu)造線方各分布。如我局瓦窯坪礦六采區(qū)＋460-43-s采面，由于受邊界斷層影響，煤層厚度由正常的0.90m增厚到2.5m-4.0m之間，六采區(qū)別80-39-nt作面，由于遇斜交斷層，工作面煤層厚度也由正常的1.0m增厚至3.0-4.0m之間。根據(jù)觀測，構(gòu)造帶局部厚煤層回采的礦壓顯現(xiàn)有以下幾個特點：
2.1工作面采高增加，頂?shù)装逡平考哟?。由于局部厚煤層呈窄條狀分布，一般寬度在6-25mm之間，一般采用一次采全高的方式回采。煤層開采后，由于采高比正常煤層增加3-4倍，頂?shù)装逡平繉@著增加。國內(nèi)外的礦壓實測表明，工作面采高增加一倍，頂?shù)装逡平吭黾?0~80%，這和我們現(xiàn)場觀測的現(xiàn)象相吻合，局部厚煤層的回采，將使采場礦壓顯現(xiàn)顯著增大。
2.2煤壁片幫隨采高加入而加深。
構(gòu)造帶所形成的局部厚煤層，一般都煤質(zhì)構(gòu)軟，頂板破碎，煤壁弱面發(fā)育，經(jīng)常發(fā)生煤壁片幫，片幫形式因煤層節(jié)理裂隙，層理弱面等分布及發(fā)育程度不同，往往是多種多樣的。煤壁片幫在工作面方向上的分布，沿采面方向上的深度基本上呈扇形分布，主要在采面的中部和中上部。
2.3斷層帶內(nèi)頂板壓力大，下沉量大。
上圖是某煤礦的10個循環(huán)的礦壓觀測結(jié)果，斷層帶支柱平均荷為16.2t/柱，頂板平均下沉量為145mm，而正常煤厚頂板完整處支柱平均載荷為9.99t/柱，是斷層帶平均載荷的61.7%，平均下沉量為84.2mm，是斷層帶平均下沉量的58%。
從該礦的礦壓觀測曲線圖，還可以看出：
2.4支柱載荷和下沒量的波動幅度大。
2.5支柱載荷和它相應(yīng)的頂板下沉量呈現(xiàn)不規(guī)則的變化。
而在頂板完整煤厚正常處，頂板下沉量總是隨著支柱載荷的增加而增加，隨著支柱載荷的降低而降低。
3頂板管理方式選擇：
綜合上述礦壓特點，由于采場礦壓顯現(xiàn)加劇，模壁片幫可能性加大、巖層間易出現(xiàn)離層現(xiàn)象，從而造成頂板壓力大，下沉量大，不穩(wěn)定，煤壁容易片幫，垮落無規(guī)律等礦壓特點，這就要求在構(gòu)造帶局部厚煤層回采時使用支撐能力大和性能穩(wěn)定的支護(hù)方式，同時，還要采取措施，防止煤壁片幫，從而導(dǎo)致漏頂、冒頂事故的發(fā)生。下面是我們在生產(chǎn)實踐中使用的幾種支護(hù)方式。
3.1構(gòu)造帶兩側(cè)采用矸石帶支護(hù)。
矸石帶具有支撐能力大，穩(wěn)定性好，下沉量大的特點，斷層帶兩側(cè)采用矸石帶支護(hù)即把全部陷落法管理頂板改為構(gòu)造帶局部充填法。
3.2挑落破碎層，支撐完整層。
在構(gòu)造應(yīng)力的影響下，緊靠煤層的直接頂往往比較破碎，其上的巖層則較完整，此時宜將破碎層的頂板挑落，支柱直接支撐在完整頂板上。我局瓦窯坪礦六采區(qū)420-43-背西軸部因為受到褶皺及斷層影響，沿背斜軸有一狹長的厚煤層（厚達(dá)2.5~4.0m），回采時因為有一層偽頂，呈破碎狀態(tài)，當(dāng)時采用先將偽頂人工挑落，支柱直接支撐較為完整的上部巖層，取得較好的效果。
3.3木垛支護(hù)。
木垛與單柱相比，具有支撐面積大，穩(wěn)定性好，支設(shè)方便，不受支護(hù)高度限制等優(yōu)點。
3.4離層時打木楔，增加穩(wěn)定性。
3.5由于采高成倍增大，礦壓顯現(xiàn)加劇，支架高度增加易降低支架的穩(wěn)定性，易產(chǎn)生倒架、歪斜、煤壁片幫的可能性加大；所以應(yīng)根據(jù)實際情況，采用走向棚或傾向棚，增加支架的穩(wěn)定性。同時防止煤壁片幫，就是要做到及時支護(hù)，頂梁應(yīng)與頂板接觸良好，提高初撐力，且加固煤壁，及時打好貼幫柱，必要時采用木錨加荊芭背板等護(hù)幫。
4主要結(jié)論
構(gòu)造帶局部厚煤層的回采，由于采高顯著增大，礦壓顯現(xiàn)將明顯加劇，給安全管理帶來很大的壓力，所以支護(hù)時應(yīng)選擇穩(wěn)定性好支撐力大的支護(hù)方法，如矸石充填、木垛、走向棚或傾向棚等。同時，由于煤層厚度增加，支架穩(wěn)定性降低，容易發(fā)生倒架、歪斜，煤壁片幫的深度也隨采高的增大而加深，防止煤壁片幫亦顯得十分重要，要及時支護(hù)，打好貼幫柱，必要時采用木錨桿加荊芭等加固煤壁，尤其是工作面中上部煤壁。
綜上所述，構(gòu)造帶由局部厚煤層的開采，只要依照其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，采取相應(yīng)有效的支護(hù)手段管理頂板，就完全可以保證回采工作的安全。
第12篇 頂板管理安全小常識
一、采煤部分
1、綜放工作面進(jìn)入機(jī)道必須堅持“三敲”，即：打眼前、裝藥前、進(jìn)入機(jī)道維護(hù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、工作面敲幫問頂必須由有經(jīng)驗的老工人用長把工具，人員站在控頂區(qū)安全地點操作。
3、所有采煤工作面兩巷超前維護(hù)不得小于20米。
4、工作面要堅持二次注液制度，支架初撐力直讀表壓力不小于24mpa，單體支柱不小于11.5ma。
5、工作面遇下列情況之一，人員必須撤離工作面并向上級匯報，經(jīng)處理安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作。（1）工作面頂板來壓顯著，造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂。（2）風(fēng)量驟變、風(fēng)向改變。（3）空氣驟然變熱或變冷。（4）有害氣體超限，有異味。
6、頂板冒頂前征兆有：（1）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大。（2）掉渣。（3）片幫煤增多。（4）頂板裂縫增大增多。（5）頂板離層。（6）漏頂。（7）瓦斯涌出量增加。（8）淋水量增加。
7、回柱放頂工要做到“三勤”、“兩高”，即：勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復(fù)用率高。
8、工作面特種支護(hù)木垛形式有：正方形、長方形兩種。
9、在同一采煤工作面不得使用不同類型、不同性能的支柱。一個工作面只能使用同一種技術(shù)特征的支柱。
10、懸臂梁支架有正懸臂和倒懸臂和中懸臂三種。
11、每一采煤工作面必須保持兩個及以上暢通無阻的安全出口，一個通往回風(fēng)巷，一個通往進(jìn)風(fēng)巷。
12、支柱（架）必須編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。
13、底板松軟時，支柱要穿鐵鞋。
14、工作面遇斷層征兆：（1）煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著變化。（2）煤厚發(fā)生變化。（3）出現(xiàn)牽引褶曲。（4）煤層頂、底板裂隙增加。（5）瓦斯涌出量增大。（6）有淋水、涌水現(xiàn)象。
15、工作面揭露陷落柱預(yù)兆：（1）煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化。（2）裂隙增多。（3）小斷層增多。（4）煤出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。（5）水涌出量增大。
16、影響礦山壓力的因素：（1）開采深度。（2）直接頂、老頂、巖性及其厚度。（3）生產(chǎn)工序與工作面推進(jìn)度。（4）采高與控頂距。
17、工作面直接頂分不穩(wěn)定、中等穩(wěn)定、穩(wěn)定和堅硬四類。
18、工作面老頂分來壓不明顯、明顯、強(qiáng)烈、極強(qiáng)烈四級。
19、堅硬難冒頂大面積垮落采取措施：（1）頂板高壓注水。（2）合理選擇支架。（3）循環(huán)式淺孔爆破。（4）步距式深孔爆破。（5）超前深孔松動爆破。（6）根據(jù)監(jiān)測規(guī)律做出預(yù)報。
20、采煤工作面防止片幫措施：（1）工作面采直采平。（2）支齊貼幫柱。（3）超前掛梁。（4）合理炮眼布置，控制藥量，不留傘檐。
21、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)，容易造成輸送機(jī)傷人事故。
22、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱其下方5米內(nèi)不得有人工作。
23、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不大于0.5米。
24、新單體支柱必須棵棵試壓合格后方可下井，使用時必須升降2-3次，排凈柱腔內(nèi)空氣再使用。
25、支柱必須迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
26、處理冒頂?shù)姆椒ㄓ校捍蜃残?；扶矮棚；打木垛；錨噴支護(hù)；打繞道。
27、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
28、采煤工作面傾角大于15°時液壓支架必須采取防倒、防滑措施。
29、回柱放頂至少要有2人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板和周圍支架情況。
30、敲幫問頂：用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮表明頂板完好；發(fā)出沙啞或嗡悶聲的表明頂板及巖層已離層，應(yīng)把脫落巖塊挑下來。
31、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的頂梁、失效的單體支柱。
32、每一采煤工作面結(jié)束或使用超過8個月的單體支柱必須升井檢修，試壓合格后方可使用。
33、使用鉸接頂梁支護(hù)要保持頂梁鉸接率大于90%。
34、采煤工作面采用密集支柱切頂，兩段密集支柱之間必須留有0.5米寬的出口。
36、工作面確?！叭薄薄ⅰ耙黄健?、“二凈”、“二暢通”：
三直：煤壁直、溜子直、支架直
一平：底板平
二凈：浮煤凈、雜物凈
二暢通：兩出口暢通
37、工作面端頭支護(hù)用四對八架工字鋼大棚支護(hù)高度不低于1.8米，人行道寬不小于1米。
38、泵站壓力不小于30mpa，乳化液配比濃度3-5%。
39、支護(hù)材料備用量不少于使用量的10%。
40、運輸順槽行人跨越溜子處，要安設(shè)過橋，溜頭、尾打牢壓車柱。
41、回撤壓力大的支柱和梁時，處理之前首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱再處理。
42、回采工作面內(nèi)所有支柱必須承載，嚴(yán)禁空載存放。支撐最大高度應(yīng)小于設(shè)計高度的0.1米，支撐最小高度應(yīng)大于設(shè)計最小高度的0.2米。
43、液壓支架工要掌握快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈八項操作要領(lǐng)。
44、工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時要采取“帶壓移架”。過斷層時要嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
45、工作面移端頭支架要兩人密切配合，協(xié)調(diào)操作。
