第1篇 工作面頂板管理措施
1、當頂板破碎時,采用35×35mm金屬網和50mm板材接住頂板,保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時,可在機身范圍內拉架,班組長必須現(xiàn)場指揮,其它人員躲至安全地點,拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時,要超前支護頂板,當出現(xiàn)掉頂時, 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中2m坑木0.5m3,2.4m坑木0.5m3,∮120~140mm小墊板0.5m3,特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板,有煤層傘檐,端頭支架時,人員躲開片幫掉塊范圍,如果頂板有異常(如離層、掉渣等),要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、一平、兩暢通',不得留傘檐,不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下,有頂板來壓預兆時(頂板掉渣,煤壁片幫,支柱受壓力增大,頂板冒落發(fā)出響聲時),所有人員停止作業(yè),就近撤出工作面,來不及撤出工作面的要躲好,不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面,采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力,三用閥釋放壓力值調整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時,應及時更換檢修。
第2篇 工作面回撤頂板管理
一、回撤前的頂板管理
1、對回收通道頂板破碎處，如原支護不能有效控制頂板時，必須及時增強支護，加打木柱及木垛。
2、增設3.5m長木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架,一人觀察頂板及煤幫的情況，兩人抬木板梁，將支架頂梁降下300mm~400mm，挑梁前必須先將支架頂梁上的碎煤、碎矸用長把工具清除，然后將木板梁挑入支架頂梁，然后支架工將頂梁緩緩升起，把木板梁托起接實頂板，并在煤幫側支設木支柱，在挑木板梁的支架頂梁下，再增加1棵木支柱，加強支護。
3、挑木板梁時人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁時，手從木板梁下部托住，進行挑梁工作。
4、支設煤幫木支柱時，必須迎出支設，確保支護有力，木支柱必須支設在實底上，嚴禁將貼幫柱支設在浮煤、浮矸上。
5、交接班時，對進風順槽、回風順槽和運輸順槽、軌道順槽超前支護進行檢查，出現(xiàn)單體自動泄壓要及時補打單體進行更換，更換時堅持“先支后回”的原則。
6、工作面支護的木板梁如出現(xiàn)斷折，在斷折棚梁處補打一對抬棚進行支護，然后拆除折斷棚梁。
二、回撤期間的頂板管理
1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護必須牢固，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護頂板。
2、回撤2#至3#支架時，用π型鋼在被撤支架位置架設6排“一排三梁九柱”走向對接棚支護頂板。
3、每回撤一架支架在其原位置架設兩排“一梁三柱”支護扇形帶。
4、如果頂板破碎，在被撤支架前移的過程中，支架尾部及時打設臨時戴帽點柱維護頂板，保證扇形帶的寬度。
5、支架調向時，遇到有礙支架調向的支柱時，先打上替換點柱，然后方可拆掉有防礙的支柱，嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。
6、支架調向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合單體支柱架設兩排“一梁三柱”走向棚（替換臨時戴帽點柱），棚距0.1m,柱距1m。
7、在被回撤的支架位置架設好兩排“一梁三柱”走向棚后，回收迎頭兩排“一梁三柱”兩架棚。
8、在回撤迎頭切頂線兩架棚時，必須按“先支后回”的原則打好戧柱，戧柱支設在靠老塘側的π型鋼梁下，戧柱與底板夾角65°-75°。
9、起吊設備時,不得將手拉葫蘆掛在支護錨桿、支護錨索和梯子梁支護材料上起吊設備。
10、當大工作面支架回撤至119#支架正對軌道巷處，必須對119#支架往前的工作面通道打設木垛加強維護，并對119#支架處頂板采用錨索配合槽鋼進行抬棚鎖口。
三、回撤期間特殊情況下的頂板管理
在頂板破碎地段或煤層松軟區(qū)，為有效地防止頂板冒落、煤層片幫，對頂板破碎的地段或煤層松軟區(qū)架設抬棚，在回撤過程中密切監(jiān)視頂板、煤墻的變化，發(fā)現(xiàn)異常，先處理然后再作業(yè)。
第3篇 煤礦復采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通進風巷，一個通回風巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質構造復雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復采工作面在生產布局上普遍難以達到規(guī)程規(guī)定的嚴格意義上的兩個安全出口生產方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批”的方式組織生產。因此，復采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復采工作面頂板來壓、冒落的特點
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現(xiàn)有的復采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補毛峒放頂，后退式開采。復采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強度時，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當懸臂長度達到一定時間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時，垮落步距較大、面積大、強度高，并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊，礦壓顯現(xiàn)較強烈，一般具有以下特點:
一是由于老頂?shù)膭×一顒?，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增?二是支架受力猛增，出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時，在采空區(qū)深處先產生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴，垮落時伴有暴風。
2、初次放頂特點
煤層在開采之前，它同巖層在各個方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應力平衡，在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈，這時工作面支架主要支撐的是松動圈內巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴大，支架受力很快增加，這時如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時往后退，因為頂板已破壞過一次，直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前，由于支護強度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護強度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;
③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當沒有防止冒頂措施時，來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫，當開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進入空頂區(qū)進行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實現(xiàn)復采工作面安全生產的措施
(一)強化技術管理夯實頂板管理的基礎工作
根據復采工作面的地質條件和頂板情況優(yōu)化設計方案，經過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護方式較為合理。
2、放頂落煤時，必須嚴格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強復采工作面工人的技術培訓工作，確實掌握工作面頂板冒頂?shù)念A兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，現(xiàn)場人員能迅速采取有效應急措施。
(二)加強現(xiàn)場管理，嚴把復采工作的工程質量關。
1、嚴格把握復采工作面的支護工程質量關，做到質量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采煤面的支護質量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前采取加強支護的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設抗壓棚({亢側壓)等。生產礦長組織實施，安監(jiān)部門負責監(jiān)督。加強工作面迎頭和安全出口支護，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復采工作面后撤線路巷道的維修關。由于復采面只有一個安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護情況，班中指派專人對工作面后撤線路支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修護。
4、加強支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預防管理科學之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護質量和不安全因素及其變化規(guī)律進行監(jiān)測和預報，及時制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學管理頂板技術和經驗的結晶。根據礦井綜合情況，制定頂板管理系列標準和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達到預防頂板事故的目的。
掌握復采工作面頂板來壓特點和發(fā)生頂板事故原因，技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈式配合，方能有效進行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第4篇 采煤工作面頂板管理規(guī)范
一、頂板分類
1、堅硬頂板。沒有直接頂,或有直接頂也較堅硬,頂板不能自然冒落,懸頂距離達2刀以上,即使采用常規(guī)挑頂手段,挑冒頂高度也達不到采高的1.5倍。
2、復合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落,能隨放隨冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接頂上部巖層堅硬,采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層,拉架后冒落不同步,產生不同步下沉。
3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育,煤層采動后頂板暴露時間極短,用現(xiàn)有一般支護手段還來不及支護就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。
4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外,其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落,一般不出現(xiàn)懸頂,即使局部出現(xiàn)懸頂,采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面頂板管理技術基礎工作
1、在綜采工作面采區(qū)設計前,要有地質部門提供的詳細地質資料,對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、斷層構造、頂?shù)装鍘r性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、各礦的礦壓觀測小組,要加強綜采工作面礦壓觀測工作,逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,分析研究液壓支架的工作狀況,為安全生產和今后支架選型提供科學依據。
3、每個綜采隊要配備采煤技術人員,負責收集工作面頂板壓力情況和有關地質資料,認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,并制定有效的頂板管理措施。
4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內采空區(qū)、老巷等情況,為下分層開采提供支護設計依據。
5、每個采煤工作面,都應根據本煤層和鄰近采區(qū)的地質和礦壓觀測等資料,確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式,作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據和內容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設計的作業(yè)規(guī)程,不得審批。新投產礦井、新開采煤層應在生產中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應制定采煤工作面支護質量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預報制度,并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋,指導生產,并定期進行頂板壓力預報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等,必須事先擬定周密的安全技術措施,經礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產的副礦長應組織安全、生產、技術部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮,直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護,縮到最小控頂距,防止頂板來壓,造成垮冒。
三、初次放頂
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計,報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產礦長為組長,礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內,應嚴格加強支護,確保安全出口暢通。
四、緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據,掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網,防護網的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
五、兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內,必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
六、超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質量班評估內容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
七、防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
八、過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
九、回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網支護質量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側,要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
十、地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍,預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內如有農田,建筑物或其他構筑物,應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤,礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經過塌陷區(qū)域的供水管路,應定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經批準不得進入塌陷坑。
9、對已經出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據實際情況,制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃,協(xié)調與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第5篇 加強煤礦頂板管理工作的若干規(guī)定
近年來，隨著開采深度的不斷增加，礦山壓力不斷增大，加之頂分層工作面的增多，頂板管理難度在不斷增加，采煤、掘進及巷修工作面頂板管理及巷道日常維護已成為生產管理中的重要工作，為進一步加強頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。
第一章? 總則
第一條：各級領導必須把頂板管理納入重要議事日程。在布置、檢查、總結生產工作的同時必須布置、檢查、總結頂板管理工作。公司、礦都要成立頂板管理領導小組，公司每半年礦每季度召開一次頂板管理專業(yè)會議，及時總結頂板管理工作經驗和教訓，分析事故原因，完善防范措施，不斷提高頂板管理水平。
每年在安全技措工程中，必須安排頂板管理項目和資金計劃，從投入方面逐步提高頂板管理水平。
第二條：公司總經理、各礦井礦長對頂板管理工作負主要領導責任?？偨浝硪ㄆ诼犎」痉止芨笨偨浝?、總工程師、生產、項目、安全等部門的頂板管理工作匯報。礦長要定期聽取礦分管副礦長、總工程師、生產、開拓、安全等部門的頂板管理工作匯報。督促檢查頂板管理工作計劃、規(guī)章制度、主要技術措施和資金、頂板事故控制指標落實的情況，及時做出頂板管理工作的決策和指令。
凡忽視頂板管理工作，安全技措資金和安全技術措施不落實、超過年度頂板事故控制指標的單位，要追究礦、區(qū)隊有關負責人的責任，并給予1-3萬元處罰。
第三條：分管頂板管理工作的公司副總經理、礦井副礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責健全組織機構和配備人員，落實和領導實施頂板管理工作計劃，落實各項管理措施。分管副礦長尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘進工作面貫通、開口、過構造帶等關鍵環(huán)節(jié)的頂板管理工作。
第四條：公司、礦總工程師對頂板管理工作負技術上的領導責任。負責配備技術力量，確定崗位責任制，采用新的科技成果，組織制定有效的技術組織措施，編制年度頂板管理技術措施及資金計劃，報公司總經理、礦長批準后組織實施。
第五條：安全監(jiān)察局長、各礦井安全副礦長對公司頂板管理工作負監(jiān)察責任。要按規(guī)定配齊人員，健全和落實崗位責任制。嚴格按三大規(guī)程及本規(guī)定，檢查頂板管理工作及措施的執(zhí)行落實情況。
第六條：公司生產部、項目部，各礦井生產科、開拓科分別是公司和礦井頂板管理工作的主管部門，對所轄礦井或區(qū)隊施工地點的頂板管理負技術指導、監(jiān)督檢查和管理責任，各職能部門要經常深入現(xiàn)場解決頂板管理中的技術和管理問題。公司、礦地測部門要加強采掘工作面的地質工作，摸清構造變化，對采掘工作面每月至少要做一次地質變化預報，防止地質構造變化引起頂板事故。設計部門要把好設計關，巷道布置要有利于頂板管理。調度部門要隨時掌握頂板情況變化，同生產、開拓技術部門及生產單位一起及時解決有關頂板管理的各種問題。
第七條：采、掘、修隊長和技術員分別對本單位頂板管理工作負直接領導和技術責任。所有區(qū)隊質量驗收員負質量檢查、監(jiān)督、驗收責任。所有跟班隊長、班長負責現(xiàn)場指揮工作。要隨時掌握頂板情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時采取措施，并經常教育職工重視頂板管理，確保安全生產。
第八條：每個采、掘、修工作面必須有符合本工作面實際的作業(yè)規(guī)程，由主管部門和安全監(jiān)察等部門審核、礦總工程師批準后，向區(qū)(隊)干部、工人貫徹，作為施工依據，并有學習記錄及個人簽字備查。如遇情況變化，要及時修改補充，并重新履行審批手續(xù)，方可貫徹執(zhí)行。作業(yè)規(guī)程編制按《鶴壁煤電股分有限公司生產礦井技術管理規(guī)范》和《河南煤業(yè)化工集團公司技術管理規(guī)定》中的統(tǒng)一格式和要求編寫。
第九條：各單位要嚴格執(zhí)行河南省煤煤炭工業(yè)局下發(fā)的《安全質量標準化標準及考核評級辦法》，落實采、掘、修工作面工程質量責任制，嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度，堅持公司季檢查，礦井旬檢查、月驗收，定期分析頂板管理和支護質量存在的問題，制訂改進的具體措施，并將噸煤進尺單價與質量等級掛鉤，獎罰分明。
第十條：采煤、掘進和巷修工作面嚴禁空頂作業(yè)，回采工作面上下端頭要加強支護，并及時掛梁和打臨時柱，掘進、巷修工作面要堅持超前臨時支護，任何人不得在無支護頂板下作業(yè)。
第十一條：所有采掘頭面原則上嚴禁破頂施工，如遇特殊情況確需破頂施工時，必須制定防冒頂專項措施。巷道維修需要挑頂作業(yè)時，必須制定防冒頂安全技術措施。
第十二條：加強技術培訓，提高職工隊伍素質。各礦井的礦長、總工程師直到采掘區(qū)隊工人，都要接受頂板管理及礦山壓力與支護知識技術培訓，公司負責隊長、技術員以上干部培訓，工人由礦負責培訓。培訓內容要包括礦壓觀測、頂板管理知識、液壓支架、單體液壓支柱的結構性能和有關操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。
第十三條：根據我公司頂板特點及管理辦法，制定科研計劃。難度大的頂板管理課題要積極與上級科研部門、大專院校協(xié)作，組織技術攻關。
第十四條：積極推廣應用頂板管理方面的新技術、新設備、使頂板管理向科學化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。
第二章：回采工作面頂板管理
第十五條：回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內容，要有符合工作面實際的支護設計和頂板安全技術措施。遇斷層、老巷等地質構造變化時要制定專門的頂板管理措施。
第十六條：加強工作面初采初放期間的頂板管理。初次放頂：即新工作面從開切眼開始到工作面直接頂冒落高度達到采高的l.5～2倍，此階段的垮落稱初次放頂。若老頂?shù)某醮慰迓鋵ぷ髅嬗型{時，初次放頂階段應包括老頂?shù)某醮慰迓洹?/p>
初次放頂時必須成立有生產副礦長、總工程師、生產、調度、安監(jiān)部門和采煤隊領導組成的初放領導小組，并且每班都必須有領導小組成員和行政副職以上領導跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進行處理。
初采期間，嚴禁反幫采煤，嚴禁工作面磨斜回采，嚴禁托頂煤和超高回采。
放頂煤工作面初采初放期間，出切眼后,可根據煤的硬度、厚度、直接頂?shù)膸r性和厚度等條件，在初采初放措施中明確規(guī)定何時開始放煤、每次放多少，什么時候開始正常放煤等內容。
凡初次放頂期間直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，要采用人工強制放頂措施，人工強制放頂措施需報公司審批后執(zhí)行，其炮眼布置、數(shù)量、深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要做出明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。只有在初放領導小組確認頂板冒落已符合有關規(guī)定，工作面可以正?；夭蓵r，初放領導小組方可撤出。
第十七條：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
跟班隊長、班組長進班后，必須首先對工作面安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。只有確認安全后，方可安排各項工作。
每個工作人員要隨時注意頂板變化情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進行處理。
第十八條：采煤工作面必須配足配齊梁柱，嚴禁出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，并且在上順槽要有足夠的備用梁柱，否則不準生產。
第十九條：工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴禁提前回柱。
第二十條：工作面支柱要實行全承載編號管理，不準出現(xiàn)空載柱，放頂回撤下的柱子要打在新的切頂線上，以便增加工作面支護強度和切頂能力，減少頂板下沉量。
第二十一條：回采工作必須按作業(yè)規(guī)程要求及時打好貼幫臨時柱，初撐力不得低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，崩翻的棚子要及時扶正打好，嚴禁空頂作業(yè)。工作面嚴禁出現(xiàn)“丁”字棚。
第二十二條：工作面支柱要升緊打牢，不準打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必須符合作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定。支柱的初撐力必須達到規(guī)定要求，否則要進行二次補液。底軟時，要穿柱鞋。
第二十三條：抓好工作面鋪網和注漿灑水工作。分層開采的頂分層工作面要堅持鋪頂網，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定聯(lián)好網。頂、中層工作面必須進行注漿灑水。中底分層工作面出現(xiàn)破網時，必須及時認真將網補好或重新鋪設頂網，嚴防工作面流矸、沖矸，防止網下推垮型冒頂事故。
第二十四條：工作面嚴禁托煤頂開采，如遇特殊情況需要托煤頂時，必須制定專門的安全技術措施，經礦長、總工程師批準后，才準托煤頂生產。
第二十五條：工作面上下機頭要堅持基本棚和五對十根長鋼梁配合支護，長鋼梁要成對使用，一梁三柱交替邁步前移。
第二十六條：上下順槽距煤壁20m范圍內必須加強支護，10m范圍內打雙抬棚，10一20m范圍內打單排抬棚，巷道壓力較大時可根據實際情況延長加固范圍，支柱初撐力不得低于50kn。
第二十七條，使用鉸接頂梁的工作面必須配備一定數(shù)量的水平楔，保證機道有一排水平楔，放頂時要堅持使用，按組計，每組不得少于3個。
第二十八條：工作面遇斷層、過老巷時，要避免平行過，盡量減少破碎頂板一次暴露面積，并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護，盡量減少空頂時間和面積，頂板要剎嚴背死，嚴禁空頂。頂板破碎帶要增加支護密度和強度，嚴防頂板冒落。
第二十九條：人工分段放頂，段距不得小于15m，放頂時，必須兩人配合，嚴格按照自下而上的原則，并且在分段處打好收尾柱，嚴禁在頂板破碎或斷層處分段接茬。當頂板破碎或遇斷層破碎帶時，破碎帶應分在同一段內。
第三十條：處理冒頂事故時，必須制定有針對性的安全技術措施，統(tǒng)一指揮，并派有經驗的人員觀察頂板情況。處理冒頂事故時，要保持后路暢通和冒頂區(qū)附近支架的完整和穩(wěn)定性，嚴防在搶險過程中二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第三十一條：工作面結束放頂時，必須制定放結束頂措施，經總工程師批準后，向所有參加施工的干部職工貫徹，并嚴格按措施執(zhí)行，且每班必須有礦級領導現(xiàn)場跟班指揮。
第三十二條：加強回采工作面單體液壓支柱的使用和管理，定期維護和檢修，對漏液、缺爪、缺水平碗、平柱頭、初撐力低、超期服役的支柱要及時更換，保證支護質量，嚴禁將單體柱平放或倒立。
第三章 掘進工作面頂板管理規(guī)定
所有巷道掘進必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”規(guī)定。
(一)煤巷部分：
第三十三條：各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時，必須對頂板管理提出具體要求。施工過程中遇新開口、貫通、過構造帶、改擴棚等都要補充制定專項技術措施，并經總工程師批準，未經批準不得施工。
架棚巷道開口抬棚要采用雙暗抬棚支護，硬打硬上，并在抬棚梁下增打加強柱，保證抬棚穩(wěn)定可靠。
掘進貫通時，炮掘兩頭相距20米，綜掘巷道相距50米必須停掘一個頭，實行單頭作業(yè)，并且要保持被停掘進頭支護完好和通風正常。貫通過程中，礦和施工單位必須指定專人現(xiàn)場指揮。
第三十四條：嚴格敲幫問頂制度，跟班隊長，班長進班后要首先對工作面安全情況作全面檢查，確認安全后，方可安排各項工作。施工人員要隨時注意頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時果斷采取措施進行處理。
第三十五條：所有煤巷掘進頭必須使用超前支護，嚴禁空頂作業(yè)。采用架棚支護的巷道，所用前探梁梁長不得少于3.0米，選用兀型鋼或工字鋼，嚴禁用木梁、管子或槽鋼代替。每根梁至少用一對配套的梁卡與基本棚固定，并以木楔、墊板與基本棚找平背牢，緊跟窩頭，一個循環(huán)進度竄一次梁；除此之外迎頭5-10米以內還必須使用金屬拉桿防倒器(木棚巷道用把鋸或木拉條)每棚6根，上幫、下幫及頂各2根，每個掘進頭使用數(shù)量不得少于60根，且不少于10根備用。
第三十六條：采用u型棚支護的巷道，每棚之間必須安設不少于3根金屬拉桿，以提高支架的整體穩(wěn)定性。拉桿分別安裝在頂部和兩幫，拉桿必須與棚距相匹配，鋼度強度符合生產實際，連接有力。
第三十七條：每個煤巷掘進頭必須按公司要求配備4根內注式單體液壓支柱，放置地點距窩頭不得大于20米，以備施工中處理冒頂、墜網，改擴棚，放炮后扶棚等應急之用。嚴禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。
第三十八條：嚴格控制巷道高度，掘進或巷道臥底、鋪槽、鋪軌清理時，要保證巷道凈高控制在設計高度之內，柱窩深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒頂事故。
第三十九條：處理冒頂時，要制定有針對性的安全技術措施，統(tǒng)一指揮，并派有經驗的人員觀察頂板；加固冒頂區(qū)附近支架，保證后路暢通，防止處理冒頂過程中發(fā)生二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第四十條：加強巷道支護質量，各礦要根據巷道用途、煤層傾角等合理設計支護型式和支架規(guī)格，施工單位要嚴格按要求施工，不得在施工過程中隨意變更。確需變更時，必須有總工程師批準的設計和措施。巷道交錯重疊時要合理設計支護形式，上部巷道要架抬棚，禁止架設“樓上樓”支架。
第四十一條：厚煤層頂板巷道必須鋪設金屬網或塑帶網假頂，網要鋪平鋪展，扣扣相聯(lián)，為下分層創(chuàng)造條件。
第四十二條：采用錨網支護形式時，應遵守下列規(guī)定
1、巷道圍巖分類為ⅰ、ⅱ、ⅲ類時，頂板錨桿可以采用端錨或半長錨固，設計錨桿長度不小于1800mm，直徑不小于16mm,錨固力不小于64kn；巷道圍巖分類為ⅳ、ⅴ類時，頂板錨桿必須采用全長錨固高強度錨桿，設計錨固力≥130kn；兩幫采用金屬螺紋鋼錨桿，長度≥2000mm,直徑≥18mm，設計錨固力≥64kn；擰緊螺母的力矩必須≥100n·m。
2、錨網支護巷道必須嚴格按設計施工。錨桿、錨索和樹脂藥卷的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、金屬網的規(guī)格、梯子梁或w鋼帶、聯(lián)網形式等必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、 對壓力大、頂板破碎的巷道或交岔點，必須加打錨索加強支護或采用錨網棚聯(lián)合支護。對巷道頂板為ⅲ類以上時，必須選用梯子梁或w鋼帶加固。
4、 必須定期按規(guī)定進行錨桿拉拔試驗，試驗結束應符合設計要求，否則應補打錨桿。
5、錨桿支護巷道必須進行安全監(jiān)測，內容包括頂板離層(離層指示儀安設要緊跟窩頭，每隔30～50m必須設一個)、兩幫移近量、頂板下沉量及下沉速度。監(jiān)測數(shù)據如超過設計要求，應及時分析原因，采取針對性措施加強支護。
6、錨桿支護應緊跟窩頭，頂板錨桿應按照由中向邊，由外向里逐根逐排的原則施工。對錨桿支護巷道每隔一定時間進行巡回檢查，對失效的錨桿應及時補打，托盤松動的要立即緊固。
第四十三條：各施工單位要把好支護材料質量關，所用產品必須取得產品質量合格證和煤礦安全標志，嚴禁使用不符合質量標準及規(guī)格要求的支護材料(背幫背頂材料、支架)，從而確保巷道支護質量。
(二)巖巷部分：
第四十四條：設計部門要把好設計關，設計時要考慮巷道所處層位及巖性，巷道布置要有利于頂板管理，支護要統(tǒng)籌考慮到埋深、地質構造及受力情況等因素的影響，采取最佳支護形式，達到技術上合理、經濟上可行的要求。
在深部巷道掘進時，根據地質條件和巖性等因素，可考慮采用網殼、錨索、可縮性金屬支架、錨網噴等復合支護形式，必要時還應采用全斷面支護，以確保支護強度。
第四十五條：各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時，必須對頂板管理提出具體要求。凡巷道開口、貫通、揭煤、過構造帶及軟弱巖層時都必須制定專項安全技術措施，并經總工程師批準，未經批準不得施工。
第四十六條：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，巖巷施工應采取-次成巷施工法，爆破后應及時噴砼封閉圍巖，并進行永久支護。沒條件實行一次成巷的，永久支護距掘進工作面的距離及臨時支護方式應在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
第四十七條：采用鉆爆法掘進的巖石巷道，都必須采用光面爆破，并按以下要求進行：
1、設計符合圍巖特性的爆破圖表；
2、按爆破圖表輪尺，用黃泥定出眼位；
3、在輪尺定位前將中腰線延至掌頭；
4、打眼要求平、直、齊、準；
5、按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮。
6、放炮符合《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及相關規(guī)定要求。
為鼓勵班組實行光面爆破，區(qū)隊要制定“爆破效果驗收制度”，根據眼痕率進行獎罰，當班或當月獎罰兌現(xiàn)。
第四十八條：采用錨網噴、錨索、錨桿等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：
1、錨網噴、錨索、錨桿等支護與掘進工作面的距離，錨桿、錨索的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、混凝土標號、噴體厚度、噴層表面質量、金屬網的規(guī)格、聯(lián)網形式以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
2、打錨桿、錨索眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
3、使用錨固劑固定錨桿、錨索時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿、必須灌滿填實。
4、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
5、錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗。試驗結果應符合設計要求，否則應補打錨桿、錨索。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
6、錨桿、錨索必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿、錨索的托板緊貼巷壁。
7、巷幫的涌水地點，必須處理。
第四十九條：采用可縮性金屬支架、網殼等支架支護的巷道，靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。
支架間應設牢固的撐桿或拉桿?？煽s性金屬支架應用金屬拉桿，卡纜必須用機械或力矩扳手擰緊。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
第五十條：砌碹巷道的施工應符合以下規(guī)定：
(1)按光面爆破要求爆出荒斷面。
(2)砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應符合設計要求。
(3)頂板不好時，應先挑掉危石,并加前探支護。
(4)若頂部出現(xiàn)高頂冒落，碹頂應先充填片石，厚度不少于??? 500mm，上邊絞架至頂，打緊背牢，嚴禁空幫空頂，處理高頂冒落。要事先準備好充填剎頂材料，處理時有人“觀山”，絞架人員應選好退路。
第五十一條：在松軟巖層或地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。在斷層破碎帶或松軟巖層中施工，應采用預留爆破周邊圍巖法施工，即爆破后，距設計荒斷面尚有-定的預留巖層，預留層只能用風鎬掘至荒斷面，以減少圍巖的破壞程度。在爆破后還應及時噴漿封閉圍巖，以防頂幫風化和塌落。
第五十二條：大斷面峒室施工，交岔點施工，要有專門措施，措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。
第五十三條：煤倉施工，應采用反井鉆機施工，先打出大鉆孔后，自上而下成井，盡量不用自下而上人工掘小導峒的方法。
第五十四條：巷道貫通時，必須有專門措施。并經總工程師批準。措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。巷道貫通過程中，礦和施工單位要派專人負責監(jiān)督和指揮。
第五十五條：在處理大塊危石時，必須先進行臨時加固，方可進行處理，處理時人員要站在危石巷道的后方一側，選好退路，并有專人“觀山”。
第五十六條：各單位要把好支護材料質量關，所有不合格的支護材料嚴禁使用。
第四章? 巷修工作面頂板管理規(guī)定
第五十七條：巷修工作面除認真貫徹落實作業(yè)規(guī)程和綜合措施外，對處理冒頂、修理大斷面交岔點等特殊工程還必須制定專項安全技術措施，并經礦總工程師批準，未經批準不得進行施工。
第五十八條：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，整修巷道前要檢查原支架和頂板完整情況，對離層頂板、危巖、傘檐等妥善處理后再進行作業(yè)。
第五十九條：獨頭巷道維修時，必須遵守由外向里的順序。拆除原支護前要先加固臨近支架，用內注式單體柱進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。傾斜巷道中還必須有防止矸石，材料滾落和支架歪倒的安全措施。
第六十條：擴棚、替梁換柱或加棚挖柱窩前，都必須首先加固其前(后)支架，新架棚子柱腿要打到實底上，柱窩深度保證在150mm以上，嚴防支柱蹬空。
第六十一條：處理冒頂絞架時，要先加固周圍支架，保證修理地點支架的穩(wěn)定性，保持后路暢通。作業(yè)時要三人配合，專人觀察頂板防止處理冒頂過程中二次冒頂造成人員傷亡。
第六十二條：每半年由分管副礦長或總工程師組織對全礦在用巷道進行一次全面調查，并根據調查結果。分輕重緩急制定出維修計劃，及時維護修理。
第六十三條：充實加強巷道維修專業(yè)隊伍，巷修人員配備要按煤炭部“每千米巷道配備三至五人”的要求執(zhí)行，不得隨意調動巷修人員做其他工作。
本細則自頒發(fā)之日起生效，解釋和修改權屬**公司。各礦在實施過程中對本細則存在的問題，可及時上報公司，以便修正和改進。
第6篇 綜采工作面頂板管理專項措施
說明:為了貫徹落實“安全第一,預防為主”安全生產方針,進一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我隊安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據礦有關規(guī)定,結合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:
一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:
1、技術員和跟班驗收員要做好周期來壓預測和礦壓觀測記錄等工作。
2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12mpa。
3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護強度,預防冒頂。
4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施進行處理。
5、超前支護20m內出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時,應及時打點柱支護,必要時加密棚梁打柱支護,超前支護以外應及時補打錨桿支護。
6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。
7、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。
8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高,采高不超過1.70m。
10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
14、端頭工每班支、回柱前,必須先進行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進行處理,并認真清理好退路,確認安全可靠后,方可作業(yè)。
15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。
16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放頂時,必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴禁單人作業(yè)。
18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴禁打在浮煤上。
19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護區(qū)壓力大,頂板破碎時,必須加密支護。
二、正常生產期間頂板管理安全措施:
1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。
3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度。
4、采煤機割煤后要及時移架,移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。
5、當移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。
6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。
7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護長度不小于20米。
8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24mpa。
10、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求,確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質量要求。
11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。
12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。
13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。
14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴密。
15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤,必要時打好臨時替柱。
16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,要停止回采,采取措施處理。
17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護,在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。
三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:
1、工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。
2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24mpa。
7、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。
8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。
9、回采工作結束后,回撤通道必須保持頂板支護完好,工作面保持最小控頂距。
10、通道頂板支護采用錨網支護,錨桿的打設必須按照作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待,及時打設錨桿、護頂。
12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護錨固有力。
13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴禁直接打在金屬網上,而損壞金屬網。
14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。
15、人員進入作業(yè)地點前,必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全方可作業(yè)。
16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設單體支柱護頂,支柱必須有向老塘側的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護密度。
17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。
18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查,并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。
19、回柱時必須指定有經驗的人員觀察頂板,嚴禁在控頂區(qū)內提前回柱及單人作業(yè)。
20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網破后,要立即對回撤茬口進行加固,控制頂板矸石冒落。
21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。
22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網進行修補,漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網繩部分進行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。
23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網較嚴重的,也可在網繩下面適當加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。
24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。
25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。
26、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。
27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作。
30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。
31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進行處理。
32、安裝前,技術員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。
33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據,并做好數(shù)據記錄臺賬。
34、安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。
35、切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網、幫網及鋼帶時,必須及時進行修復更換。
四、工作面過斷層、破碎帶安全措施
1、改變全巖段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。
2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。
3、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。
4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,南槽的所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現(xiàn)冒頂砸壞設備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監(jiān)護。
8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現(xiàn)冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護,靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關放炮規(guī)定執(zhí)行。
9、嚴格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
10、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術措施執(zhí)行。
第7篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術
摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發(fā)生。
關鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
（一）工作面上、下班時，班長必須負責進行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班，因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時，須將工作面相關情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。
（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產。
（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。
（四）鉆眼過程中，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作，作業(yè)過程中，領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（五）放炮通風結束后重新進入工作面時，班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固，并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質量情況，確認安全后方可進入工作面。
（六）出煤時，班長應指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業(yè)。
（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。
（八）采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，并確保支主柱質量，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監(jiān)、調度等部門領導，一同到現(xiàn)場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。
（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關的工作，必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前，必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對工作面先行支護，設置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進行回柱工作。
（十一）回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業(yè)過程中，工作面應留設砍口后的信號柱，必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時，必須及時報告礦有關部門，采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時隊長、技術員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理，直至處理完畢。
（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整，安全可靠”的前提下方能進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護，提出在已經清楚構造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>
對已清楚構造帶的情況下，生產股必須根據現(xiàn)場情況制定相應的補充技術措施，并貫徹落實到每個作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實，隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監(jiān)員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預測預報。
（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內容？由誰觀測？
1.礦壓觀測內容包括：日常支柱（支架）支護質量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領導牽頭，以生產股、安監(jiān)站、采掘隊等相關人員為構成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預測預報工作，提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產安全。
（二）遇構造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結構變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時，及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設金屬網，以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員，采取相應補充措施，保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài)，發(fā)現(xiàn)險情時，及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求
（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任，保證支護質量合格，滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設，嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。
（二）支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。
（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁[空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。
（四）技術員、安監(jiān)員及管理員應經常深入井下采掘一線，做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。
（五）工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理，撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時，不經許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。
（六）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。
五、礦壓顯現(xiàn)與構造帶特殊支護。
（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據。
采用類比法，根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法，或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度，采用經驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。
2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產的前提下，根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層；一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區(qū)，必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線，木垛最好用方木架設，如用圓木接觸點必須削平。
（二）特殊支護的質量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責任人，必須經常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責任人，礦各職能部門要深入生產現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督及指導生產單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監(jiān)督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。
（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點，礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規(guī)定進行處罰。
（三）建立頂板管理技能培訓制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。
（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產副礦長主持。會議主要內容：檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報，總結經驗、吸取教訓，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
（五）對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故，生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結，必須對相關責任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。
結束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大，只有掌握各類工作面頂板應力規(guī)律采取相應的管理措施，切實提高頂板管理的技術水平，增強各級人員的責任心，才能嚴防頂板事故的發(fā)生。
第8篇 機采工作面周期來壓頂板管理規(guī)范
1.工作面周期來壓期間,支架工必須緊跟采煤機前滾筒移架,采煤機司機控制好割煤速度,出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時,為了保證快速推進,可以適當提高采煤機速度,在保證移架速度和支架初撐力的情況下,增加支架工數(shù)量,實現(xiàn)多點移架或隔一架、移一架,推溜工補齊。
2.跟班隊長及時觀看壓力變化,發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時,要及時查明原因、及時處理。
3.當工作面局部壓力較大或有漏頂預兆時,在刮板運輸機可彎曲程度內,實行局部反復割煤,快速推過壓力集中區(qū)。
4.周期來壓期間,根據梁端距及前探梁平整度,盡可能超前移架,壓力集中區(qū)域應采用帶壓擦頂拉架,但必須保證支架一次拉到位,當工作面出現(xiàn)頂臺階無法處理或不能夠及時處理時,必須調整支架架型,保證支架前梁接頂,但調整的總架數(shù)應適當控制,防止產生壓力集中,壓死支架。
5.充分發(fā)揮護幫板的作用,提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的架數(shù)必須嚴格規(guī)定,護幫板必須緊貼煤壁。
6.采煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度,保證支架能夠實現(xiàn)跟機拉架,當工作面周期來壓時,若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡象時,合理增加支架工數(shù)量,必須采取隔一架、拉一架。
7.如頂板完整,支架滯后采煤機后滾筒不大于3架;如頂板破碎,支架要緊跟采煤機前滾筒;如頂板有漏矸現(xiàn)象,支架工必須根據梁端距盡可能超前拉架,并保證支架接頂效果。
第9篇 機采工作面頂板管理一般規(guī)定
1.提高全隊人員的主動管理頂板的意識,特別是采煤機司機、支架工、班長和帶班隊長等。
2.落實各級管理人員及崗位工的職責,當出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時,必須落實責任;造成頂板局部冒落時,必須根據經驗進行追查處罰,以不斷提高崗位及管理人員的責任心。
3.成立工作面礦壓觀測小組,對老頂初次來壓、周期來壓、規(guī)律和顯現(xiàn)強度進行礦壓觀測和總結,每個工作面回采完畢后編制技術總結,以指導下一個工作面的生產。
4.專人負責進行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測,總結工作面周期來壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產檢修對礦壓的影響,每天預報周期來壓位置。
5.根據周期來壓預報位置與周期來壓規(guī)律,協(xié)調檢修班與生產班的工作任務,不得將大型檢修布置在周期來壓期間,在周期來壓期間盡可能動態(tài)檢修,并保證周期來壓期間的快速推進。
6.跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況,并認真做好記錄,升井后向隊值班人員進行匯報,并記錄在交接班記錄上,下個班的跟班隊長必須根據記錄全面了解前三個小班的周期來壓和壓力顯現(xiàn)情況,并根據礦壓觀測小組的周期來壓預測預報,在班前會上進行當班工作安排和重點工作布置。
7.當采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時,必須向礦分管領導進行匯報,防止支架壓死或產生沖擊波。
8.合理控制機頭機尾超前量,工作面調斜時控制好加刀數(shù)量和加刀位置,防止快速加刀造成倒架。
9.加強支架安全閥的管理,保證安全閥開啟值達到額定值。
10.加強兩順槽的頂板管理,特別是超前支護區(qū)域,應定期檢查單體初撐力情況,及時更換損壞的單體。
第10篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組:組長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第11篇 x礦掘進工作面頂板管理辦法
第一條 一般規(guī)定
(一) 井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。
(二) 井巷開工前,由項目部技術部下達開工通知單,項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。
(三) 凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經理或副經理以上負責生產技術領導組織召開現(xiàn)場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。
1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構造應力較大的。
2、 巷道在30m范圍內連續(xù)遇2條及以上斷層的。
3、 巷道沿大斷層掘進(h≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。
4、 巷道過陷落柱的。
5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。
(四) 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設置臨時支護,其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經技術副礦長批準。
(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設置好臨時支護,然后方可進行其它工作。
(六) 未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內沒有設置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關情況,如有安全隱患,必須立即處理。
(七) 巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術副經理批準,方可施工透窩。
(八) 臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。
(九) 巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。
(十) 掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經技術副經理批準。
錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。
(十一) 巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。
(十二) 掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設計及施工安全技術措施;由技術副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量,巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設置的,必需經技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。
(十三) 三、四角門處原則上不得再設置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內確需設置硐室的必須經技術副礦長批準。
(十四) 為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產期間安全生產的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。
(十五) 掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質條件發(fā)生明顯變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。
(十六) 錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。
頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。
嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。
(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:
1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。
2、 鉆孔前,應根據設計要求確定孔位,做好標記。
3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、 錨桿角度誤差不超過設計的±5°。
5、 錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。
6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質量。
7、 錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。
8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。
(十八) 安裝錨桿規(guī)定:
1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。
2、 頂板及ⅲ~ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。
3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100nm≤扭矩≤150nm;φ=18mm,120nm≤扭矩≤150nm;φ≥20mm,150nm≤扭矩≤200nm。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150nm≤扭矩≤200 nm;φ18mm,200nm≤扭矩≤250 nm;φ20mm、φ22mm,250nm≤扭矩≤300nm。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
4、 托盤應緊貼鋼帶、網或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。
5、 網的規(guī)格、聯(lián)網方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內,并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網的必須采用錨桿托盤壓網;采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網與網之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。
(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。
(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據試驗情況及時采取針對性措施。
(二十一) 小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定:
1、 必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。
2、 錨索孔深度誤差-100~0mm。
3、 錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。
4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。
5、 鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。
6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。
7、 錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。
8、 采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。
9、 錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。
(二十二) 錨索的設計錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kn)。
(二十四) 錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設計要求。
(二十五) 施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。
(二十六) 對沖擊地壓煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。
(二十七) 開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內,2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。
掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。
第二條 巖巷錨噴支護
(一) 巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。
(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。
(三) 凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到50%以上。
(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網宜采用電焊平網或菱形金屬網。
(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。
(六) 錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。
(七) 其它有關要求:
1、 初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。
2、 復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。
3、 噴漿總厚度以不超過100mm為宜。
4、 加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。
5、 迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。
6、 復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。
7、 錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
第三條 煤巷錨桿支護
(一) 頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,ⅲ~ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固?？肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。
巷幫支護:ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kn,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kn。回采巷道靠工作面一側巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。
(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;ⅲ~ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。
(三) ⅲ~ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(四) 巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領、工程質量標準。
(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(六) 局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。
(七) 采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測:
1、 煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、 離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內,淺基點應固定在錨桿端部位置處。
3、 離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據條件,經過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產調度站匯報,由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術措施。
第四條 架棚巷道
(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經驗收合格,方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。
(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。
(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。
(四) 掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。
(五) 架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。
(六) 采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于200mm。
(七) 設有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。
(八) 支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。
(九) 鋪設金屬網護幫頂或塑料網護幫頂時,所用金屬網、塑料網的質量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。
采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150nm,并經常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。
(十) 拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質量合格,方可下井使用,否則追查有關部門的責任。
第五條 特殊工程(包括硐室和交岔點)
(一) 硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。
(二) 巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前,要由技術部組織現(xiàn)場會審,根據現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
(三) 交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
(四) 采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
(五) 架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。
(六) 對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。
(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。
(八) 錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。
第12篇 煤礦采煤工作面頂板管理技術措施
摘 要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴防采面頂板事故發(fā)生。
關鍵詞:采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強采煤工人頂板管理安全意識,認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
(一)工作面上、下班時,班長必須負責進行現(xiàn)場交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班,因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時,須將工作面相關情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。
(二)進入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進行正常生產。
(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進行回采工作,施工小眼時,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。
(四)鉆眼過程中,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作,作業(yè)過程中,領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(五)放炮通風結束后重新進入工作面時,班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固,并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質量情況,確認安全后方可進入工作面。
(六)出煤時,班長應指揮支護工,做好邊出煤邊支護工作,禁止任何人進入未支護的工作面,保證支護符合要求,嚴禁空邦空頂作業(yè)。
(七)支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況,特別是整個工作面的支護情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護,支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時加強支護,了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。
(八)采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,并確保支主柱質量,嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固、迎山有力,嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內提前撤柱,嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
(九)工作面達初次放頂步距時,班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監(jiān)、調度等部門領導,一同到現(xiàn)場指揮,及時進行放頂工作。放頂工作前,必須適當增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。
(十)工作面進行回柱工作前,不得進行與回柱工作無關的工作,必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前,必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對工作面先行支護,設置必要的叢柱及密集等特殊支護,同時,對工作面進行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進行回柱工作。
(十一)回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護的工作面,人員不得進入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作,作業(yè)過程中,工作面應留設砍口后的信號柱,必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時,必須及時報告礦有關部門,采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時,首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時隊長、技術員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理,直至處理完畢。
(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整,安全可靠”的前提下方能進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護,提出在已經清楚構造帶的情況下,特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>
對已清楚構造帶的情況下,生產股必須根據現(xiàn)場情況制定相應的補充技術措施,并貫徹落實到每個作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實,隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準備、送料,采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固,頂邦必須過實背緊,有條件時,必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為,安監(jiān)員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測,做好采面頂板壓力預測預報。
(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內容由誰觀測
1.礦壓觀測內容包括:日常支柱(支架)支護質量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室,由礦領導牽頭,以生產股、安監(jiān)站、采掘隊等相關人員為構成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測,做好礦壓預測預報工作,提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時,要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產安全。
(二)遇構造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結構變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時,及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度,及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護,支護時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設金屬網,以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎,普通的支護難于滿足安全需要時,支護工必須及時采取加強支護力度的措施,同時,及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員,采取相應補充措施,保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作,除必須做好相應的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài),發(fā)現(xiàn)險情時,及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求
(一)班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任,保證支護質量合格,滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料,柱子材質、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設,嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。
(二)支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。
(三)支護工必須對工作面進行及時支護,必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時間各空間的錯開,確保支護在時間上的及時,在空間上的安全性;同時,嚴禁[空邦空頂作業(yè),對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。
(四)技術員、安監(jiān)員及管理員應經常深入井下采掘一線,做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。
(五)工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理,撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時,不經許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m,在允許的采高范圍內,一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。
(六)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前,班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作,并確保退路暢通。
五、礦壓顯現(xiàn)與構造帶特殊支護。
(一)如何確定合理和特殊支護的密度、強度,提出確定的依據。
采用類比法,根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法,或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度,采用經驗公式計算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數(shù);反之就選用高倍數(shù)。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進行計算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實際支撐能力,kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產的前提下,根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層;一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護強度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結合)。如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預備密集;工作面采用密柱切頂,密集長度5-8 米,預備密集排數(shù)2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區(qū),必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線,木垛最好用方木架設,如用圓木接觸點必須削平。
(二)特殊支護的質量如何得到確保,提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護,班長是第一責任人,必須經常檢查出口的支護情況,確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護(反眼見煤點處應架棚支護),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護,班長和支柱工是第一責任人,礦各職能部門要深入生產現(xiàn)場,檢查、監(jiān)督及指導生產單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作,跟班隊干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強監(jiān)督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查,各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線,檢查頂板安全情況,特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。
(二)實行頂板管理獎懲制度,建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度,經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點,礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規(guī)定進行處罰。
(三)建立頂板管理技能培訓制度,通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強化頂板管理意識。
(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產副礦長主持。會議主要內容:檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報,總結經驗、吸取教訓,并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會,總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
(五)對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故,生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結,必須對相關責任人進行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。
結束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大,只有掌握各類工作面頂板應力規(guī)律采取相應的管理措施,切實提高頂板管理的技術水平,增強各級人員的責任心,才能嚴防頂板事故的發(fā)生。
第13篇 機采工作面非來壓期間頂板管理規(guī)范
1.在生產過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”,所有設備正常運行,杜絕設備“帶病”作業(yè)。
2.采煤機司機要根據頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設厚度,并根據周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設厚度。
3.機采工作面生產過程中要根據頂板變化、地質構造、工作面涌水情況等合理調整采高。
4.采煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm,連續(xù)推采調整量一般不得超過1刀,即調整一刀必須平推一刀。
5.工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時,采煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證刮板運輸機的承受彎度,一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細加刀位置和刀數(shù)要根據工作面的上竄的程度和距離來確定。
6.支架工移架時,支架頂梁必須全斷面接頂,達到初撐力。并根據頂?shù)装迤秸群侠碚{整平衡油缸伸縮量,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
7.工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎,要平緩過渡,當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機,通知采煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。當出現(xiàn)采煤機割頂梁時,應采取利用運輸機坡度調整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式,保證頂臺階高度不大于規(guī)定。
8.推溜工要根據工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補壓,在支架拉出后及時打開護幫板,護幫板滯后煤機不大于3架,推溜工及時調整前探梁,保證護幫板緊貼煤壁。
第14篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數(shù)據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審，根據現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 采煤工作面頂板管理技術基礎工作
1、在綜采工作面采區(qū)設計前，要有地質部門提供的詳細地質資料，對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、斷層構造、頂?shù)装鍘r性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、加強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產和今后支架選型提供科學依據。
3、及時收集工作面頂板壓力情況和有關地質資料，認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。
4、采煤工作面必須建立工作面技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護設計依據。
5、每個采煤工作面，都應根據本煤層和鄰近采區(qū)的地質和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據和內容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設計的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產礦井、新開采煤層應在生產中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應制定采煤工作面支護質量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預報制度，并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋，指導生產，并定期進行頂板壓力預報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術措施，經礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產的副礦長應組織安全、生產、技術部門人員和隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。
初次放頂
1、炮采工作面要編制專門的初次放頂設計，報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產礦長為組長，礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調整好工作面?zhèn)涡苯牵乐馆斔蜋C上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網，防護網的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求，納入質量標準化考核內容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設防護網。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
