采掘工作面頂板管理規(guī)定（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-23 查看人數(shù)：26

采掘工作面頂板管理規(guī)定

第1篇采掘工作面頂板管理規(guī)定

一、總則

1、為進一步加強采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,適應生產(chǎn)發(fā)展的要求,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及集團公司有關要求,特制定本規(guī)定。

2、全礦所有隊組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。

3、礦生產(chǎn)技術部負責全礦的頂板管理具體工作。

二、礦成立頂板管理領導組,由本單位行政正職擔任組長,所有副職擔任副組長,各業(yè)務部室共同參與,做好頂板管理的各項工作。

各生產(chǎn)系統(tǒng)隊組實行24小時值班制度,特別是雨季期間要加強巡查,要及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時處理。

3、礦安監(jiān)部負責監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門對頂板事故進行分析和責任認定。

4、每月至少要對井下所有作業(yè)地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護方面存在的安全隱患及時進行整改。雨季期間要增加到每旬一次。

5、安全部門要對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

6、隊長是采、掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。

7、采、掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。

8、生產(chǎn)部和安監(jiān)部要加強雨季期間和采、掘工作面過地質(zhì)構造期間構造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理,加強巡回檢查,及時排除頂板事故隱患。

9、采、掘工作面或其他地點發(fā)生頂板事故后,安監(jiān)部要及時組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓,制定整改措施。

三、回采工作面頂板管理

1、生產(chǎn)技術部要成立礦壓觀測組,加強回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結果要及時總結分析,掌握采場礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律,為頂板支護提供依據(jù)。

2、回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有科學合理的支護設計,并在生產(chǎn)過程中根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化,及時修改作業(yè)規(guī)程或補充針對性的安全技術措施。

3、回采工作面初、末采,必須制定專項安全技術措施,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3米范圍內(nèi),采取強制放頂措施。

4、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。每一回采工作面必須配備三臺以上經(jīng)集團公司認可的安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,一臺備用),損壞的退錨機必須及時更換。

5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,確保安全出口及20米范圍內(nèi)巷道高度符合規(guī)定。相鄰采空側(cè)巷道,超前支護長度不小于100米,同時要加大支護密度和支護強度。底軟時,單體液壓支柱必須穿鞋。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,損壞的支護材料必須及時更換。

6、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項安全措施。

7、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。

8、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。

9、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0米、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構

11、回采工作面過地質(zhì)構造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。

12、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施,明確頂板控制方法,加強頂板管理。

14、綜采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。

15、進一步推廣應用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區(qū),最大限度杜絕頂板事故的發(fā)生。

四、掘進工作面頂板管理

1、巷道掘進必須按照批準的設計進行,沒有設計不準施工。

2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,并對所有施工人員和有關管理人員進行貫徹、學習、考試等,嚴格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施施工。沒有作業(yè)規(guī)程和施工措施或沒有進行貫徹、學習作業(yè)規(guī)程和施工措施的不準施工。

3、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由生產(chǎn)礦長負責,生產(chǎn)部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。

4、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

5、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進行充填。

6、所有開拓掘進工作面必須使用臨時支護,沒有臨時支護或臨時支護不合格,一律不得作業(yè)。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定臨時支護的形式、材料規(guī)格、數(shù)量、支設方式等。施工過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

7、15#煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,所有支護必須緊跟煤頭。

8、在掘進施工過程中,必須按照集團公司陽煤發(fā)[2006]44號文件《掘進巷道頂板巖性探測管理規(guī)定》進行頂板巖性探測,嚴格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規(guī)定對巷道進行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護參數(shù)合理可靠。

五、錨桿支護巷道頂板管理

1、錨桿支護優(yōu)先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應根據(jù)巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。

2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標志。

3、開拓大巷、采區(qū)準備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。

4、15#煤層非采空區(qū)巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區(qū)巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。

5、錨桿的間排距不應大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。

6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。

7、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。

8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

9、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關規(guī)定。

11、錨桿支護巷道,當班掘出,當班應打好錨桿,頂板有效

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細出處參考:支護距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過8小時。

六、錨索支護巷道頂板管理

1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作面順槽、切巷、優(yōu)先選用錨索支護。

2、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。

3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,應由礦統(tǒng)一組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由礦統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。

4、對錨索預緊力進行抽查驗收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達不到90%時,或有一根預緊力低于設計值80%時,全部重新預緊。

5、錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。

6、錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。

7、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應選用強度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。

8、鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴重的巷道應采用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m。其中鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。

9、15#煤工作面內(nèi)錯尾巷取消木支柱,其加強支護優(yōu)先采用錨索支護,可增加錨索數(shù)量或使用不小于φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側(cè)等礦壓大的內(nèi)錯尾巷要使用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m;非采空側(cè)等礦壓較小的內(nèi)錯尾巷,其加強錨索直徑不小于φ17.8mm,排距不大于1.6m。

10、對15#煤層采空區(qū)煤柱幫、煤體破碎嚴重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強支護,錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。

七、其它巷道頂板管理

1、穿煤層或遇地質(zhì)構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造無法施工錨桿、錨索時,應采用以下兩種支護形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進行固化,然后再采用“雙錨”支護;(2)使用木棚支護并進行噴漿封閉。

5、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨桿托板應使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。

6、大巷、采區(qū)準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50mm。

7、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。

8、當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:

1)巷道頂板離層超過規(guī)定;

2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;

3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;

4)錨桿、錨索托板被壓壞;

5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。

9、擴大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐架、逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按陽煤發(fā)[2008]25號文件《陽煤集團工傷事故管理規(guī)定》進行考核。

2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,一處給予500-1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結果,給予責任者1000-3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任

者1000-3000元罰款。

九、附則

1、本規(guī)定未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。

第2篇采掘工作面對安全監(jiān)控的特別管理規(guī)定

(一)安全監(jiān)控中心堅持24小時值班制度,發(fā)生甲烷傳感器報警,及時按規(guī)定向有關領導和部門匯報,并做好記錄。隱瞞不報或者處理程序不規(guī)范、記錄不齊全,每次罰款100元。

(二)采掘單位應妥善保護甲烷傳感器,每班用干布擦拭儀器外殼,凡傳感器外殼有水泥和煤泥等污物,每只罰款100元。另外傳感器應采取防護措施,避免淋水和碰撞等。凡因采取措施不當而發(fā)生誤報警,每次罰款1000元,扣單位月度考核10分。并在上井后由通防專業(yè)組、安檢處組織對跟班區(qū)長、班長、跟班電工、安監(jiān)員以及監(jiān)控值班員進行分析,并寫出處理報告。凡每月發(fā)生兩次或兩次以上誤報警的單位,加倍考核。

(三)根據(jù)aq1029----2007國家標準掘進工作面在距掘進回風口10~15米安裝回風甲烷傳感器,由于現(xiàn)場發(fā)生變化時,應及時改變回風傳感器的位置。因現(xiàn)場變化不及時移傳感器,每次罰該單位技術員50元。

(四)當甲烷傳感器報警或者斷線時,饋電開關必須動作,切斷工作地點的電源,凡不接被控開關控制線者,每處罰款500元,記嚴重違章,并扣單位月度考核5分。

(五)施工結束或者移動監(jiān)控主機(分站)時,應及時與監(jiān)控中心聯(lián)系,凡因私自移動監(jiān)控設備,損壞系統(tǒng)傳輸電纜,造成系統(tǒng)癱瘓或影響信號傳輸,每次視情節(jié)罰款1000----2000元,并扣單位考核5分。

第3篇采掘工作面安全監(jiān)控設備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應標明傳感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

6、甲烷傳感器、風速傳感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現(xiàn)誤差，同時應按照瓦斯管理的有關規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當班及時對照，當二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應措施進行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產(chǎn)礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產(chǎn)礦長）和技術負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術服務站進行標校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結束后要及時移至規(guī)定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

第4篇采掘工作面安全監(jiān)控設備管理措施

(一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi),操作間不得堆放雜物和作人行道,應隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓合格人員進行管理和操作,持證上崗,操作人員必須嚴格按照程序操作,不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件,不得將電腦挪作它用,更不得將電腦交給未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設備的通、斷電狀態(tài)及運行情況,并作好運行日志記錄。

4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖,系統(tǒng)模擬圖和接線圖應標明傳感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設備的位置,接線、斷電范圍、傳輸電纜等,應根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好,插頭接插可靠,系統(tǒng)24小時連續(xù)運行,不準隨意關停監(jiān)控系統(tǒng),若系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常工作,必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案,并及時通知服務站排除,并作好記錄,不得自行拆除設備。

6、甲烷傳感器、風速傳感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,不準自作主張隨意拆除傳感器,采(掘)工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄,防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞,通信電纜接頭牢固可靠,風速傳感器方向不正確,開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行,避免出現(xiàn)誤差,同時應按照瓦斯管理的有關規(guī)定,將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當班及時對照,當二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時,必須查明原因,以所讀數(shù)大者為依據(jù),并采取相應措施進行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控,不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸?開停傳感器監(jiān)控的設備停止運傳 ,主要風門開啟時,必須報告生產(chǎn)礦長和技術負責人進行處理,并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表,一式三份,次日上午報礦長(生產(chǎn)礦長)和技術負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術服務站進行標校,監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次,以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

(二)井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器,24小時進行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè),采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進,瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點,放炮結束后要及時移至規(guī)定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作,切斷掘進工作面的電源,否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器,不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起,必須分開懸掛。

第5篇采掘工作面通風瓦斯安全管理措施

(一)通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風,若無獨立通風系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風時,必須制定安全技術措施,且串入另一采掘面的進風中ch4和co2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風,風量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時,必須立即通知礦長和技術負責人,停止井下工作,切斷井下所有電源,工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道,必須應用局扇送風,否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風,嚴禁無風、微風作業(yè)。

6、控制風流的設施必須牢固可靠,確保風流暢通,任何人發(fā)現(xiàn)井下的設施損壞應立即向礦長(生產(chǎn)礦長)或技術負責人匯報并及時處理。

(二)、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇(局部通風機)通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術負責人根據(jù)所需供風量填寫安裝申請單,拆除時必須經(jīng)礦技術負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件:

①局扇及開關安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中,必須吊掛或墊高,離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量,嚴禁局扇拉循環(huán)風。

③局扇必須實行風電閉鎖,停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風獨巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設必須吊掛平直,風筒接頭嚴密不漏風,無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m,風量滿足《規(guī)程》或《安全技術措施》要求。

③風筒拐彎必須緩慢拐彎,不準拐急彎,異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理,除瓦檢員、礦技術負責人外,任何人不得隨意停開局扇,一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否,不得停風。因故檢修、停電等原因停風時,停風區(qū)的人員立即撤出,瓦檢員立即將局扇開關和獨巷內(nèi)所有電源開關斷電后打到“零位”,并設置柵欄、揭示警標。恢復通風前必須先檢查瓦斯,只有在局扇及其開關附近10m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。

(三)通風設施管理

1、通風設施的范圍:密閉、風門、隔風墻、調(diào)節(jié)風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設施的建立、改變、拆除必須有專門設計或措施。

3、為采掘服務和使用一年以上的通風設施,必須按永久通風設施設置和管理,其余的按臨時性通風設施設置和管理。

4、通風設施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定,并且符合以下規(guī)定:

①、通風設施的掏槽深度:防火門墻(密閉)不少于0.03m,基它不小于0.2m,同時見硬底、幫,并與煤巖接實。

②、通風設施的厚度:密閉(墻)及風門墻垛不小于0.5m,木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m,風門門扇不

③、調(diào)節(jié)風量窗應設在設施的上方中部,受巷道限制時可設在一側(cè);風量不得有管線通過,人行及通車巷道設調(diào)節(jié)風窗時,必須設兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區(qū)進回風之間必須設置永久風門或永久隔風墻,設風門時還須設反向風門,同時兩道正向風門必須進行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設置:所有密閉前、停風區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處(風門代替時必須釘門)均必須設置柵欄,柵欄高度不低于1.8m,網(wǎng)格不小于0.2m,且牢固可靠。

⑥、采面結束后和報廢井巷都應該及時密閉。采面結束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉,報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風設施的使用管理

①、生產(chǎn)班負責對工作范圍及相鄰的通風設施管好、用好。

②、設專職人員負責通風設施的設置、維護、改變、拆除,任何人不得損壞通風設施或擅自改變通風設施的狀態(tài);嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設施應及時拆除,損壞的通風設施必須立即修復或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設施的責任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰,根據(jù)設施損壞或盜竊的具體情況,經(jīng)礦領導批準,對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金,賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞(或盜竊)通風設施有功的人員,由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故,必須強化礦井瓦斯防治管理,為此,特制定瓦斯防止管理制度。

(一)瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好,精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查,檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面:進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設備處;

②、掘進工作面:局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設備處;

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點,密閉與柵欄處。

④、風井總回風、井下所有電氣設備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學瓦斯檢測儀,不準用便攜式瓦檢器進行檢測,就瓦斯和co2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定:

①、采煤工作面:進風(每班2次間隔3小時),工作面(每班3次,間隔2小時),上隅角(每班3次,間隔2小時),回風(每班3次,間隔2小時),進回風中的電氣設備處(每班3次,間隔2小時)。

②、掘進工作面:局扇進風(每班2次,間隔3小時),若是被串聯(lián)的進風(每班3次,間隔2.5小時),掘進頭(每班3次,間隔2.5小時),回風(每班3次,間隔3小時),回風中的電氣設備處(每班3次,間隔2.5小時)。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(隨時出現(xiàn)隨時檢測);密閉每周檢測一次,原則規(guī)定是周二的中班進行,柵欄每天檢測一次,規(guī)定早班進行。

④、風井總回風(每班3次,間隔2.5小時),井下所有電氣設備處(每班3次,間隔2.5小時)。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢,做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”,瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關規(guī)定進行處理,嚴禁瓦斯超限作業(yè),嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,設置柵欄,揭示警標,并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%,其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點,否則,必須采取專門措施。

9、井下放炮地點,必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。

(二)、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時,都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求:

①排放回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置,斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%;

③、排放時必須控制風量,嚴禁“一風吹”,并在措施中明確控制風量方法。

④、排放結束后,巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時,方可向巷道內(nèi)送電并恢復作業(yè)。

3、組織排放時由礦領導現(xiàn)場負責,排放前由礦技術負責人進行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放,超過3%必須進行組織排放,排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術負責人確定。

(三)、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道,長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時,可設置柵欄并揭示警標,否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面,柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm,質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時,密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道,防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設禁止牌,檢查牌,同時建立臺帳,填入采掘工程平面圖與通風系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次,柵欄每班檢查一次,柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉,柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時,必須立即按規(guī)定進行處理。

6、進入設置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時,不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段,并有專門措施,柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內(nèi)。

第6篇煤礦集團加強采掘工作面生產(chǎn)技術管理辦法

第一章總則

第1條為加強集團公司采掘生產(chǎn)技術管理工作,實現(xiàn)礦井正規(guī)、持續(xù)、安全生產(chǎn),依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)程和相關技術規(guī)范,特制定本辦法。

第2條采掘生產(chǎn)技術管理是煤礦生產(chǎn)管理的基礎工作,集團公司、子公司及礦必須加強對采掘生產(chǎn)技術管理的領導,建立健全以集團公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理及礦長為首的行政管理體系和在總經(jīng)理、礦長領導下的以總工程師為首的技術管理體系。

第3條集團公司、子公司、礦總工程師應對集團公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理、礦長負責,主管集團公司、子公司、礦技術工作,對重大生產(chǎn)技術問題提出的方案和措施,經(jīng)集團公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理、礦長審查或上級機關批準后,由分管負責人組織實施。

第4條生產(chǎn)技術業(yè)務部門必須加強領導,強化責任、強化管理、強化監(jiān)督、強化培訓,必須明確職責范圍和技術人員、管理人員的職責、權限,并嚴格檢查考核。

第5條地質(zhì)部門必須提前一個月提交新設計盤區(qū)的地質(zhì)報告,盤區(qū)設計提前一個月送交施工單位。新盤區(qū)移交生產(chǎn)前,由礦組織驗收。

第6條本管理辦法適用隸屬于大同煤礦集團公司從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設活動的單位。

第二章盤區(qū)設計、工作面設計管理

第7條盤區(qū)設計由礦總工程師負責組織編制,在編制盤區(qū)設計前,必須先編制盤區(qū)設計方案,經(jīng)子公司、集團公司審批后,再進行盤區(qū)設計。盤區(qū)設計必須依照經(jīng)批準后的盤區(qū)設計方案進行編制,經(jīng)礦總工程師、子公司總工程師組織審查后報集團公司備案,無盤區(qū)設計或設計未經(jīng)批準不準進行施工圖設計,更不準開工。

第8條編制盤區(qū)設計方案前必須具備下列文件:

一、經(jīng)礦總工程師審批的地質(zhì)報告;

二、礦井設計文件,如:礦井設計、礦井改擴建設計、水平設計或區(qū)域設計;

三、礦井的長遠規(guī)劃、盤區(qū)接續(xù)圖表;

四、鄰近盤區(qū)相同煤層的礦壓觀測資料;

五、鄰近盤區(qū)上、下煤層水文地質(zhì)資料、及古空小窯、火區(qū)、有害氣體等資料。

第9條盤區(qū)設計方案必須符合《煤礦安全規(guī)程》以及煤炭工業(yè)有關技術文件的規(guī)定,在充分分析研究本礦實際生產(chǎn)條件的基礎上,必須提出至少兩個或以上技術方案進行技術經(jīng)濟論證比較,選擇最佳方案做為盤區(qū)設計的實施方案。

第10條盤區(qū)設計方案在編制過程中,依據(jù)設計規(guī)范基礎上廣泛征求業(yè)務科室、工程技術人員、工人和安監(jiān)部門人員的意見,盡量采用新技術、新工藝、新設備、新材料和現(xiàn)代化管理技術,設備選型應堅持高強度、大功率、技術先進、性能可靠、環(huán)節(jié)配套的原則,力求盤區(qū)的開采實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高回收率、安全可靠和經(jīng)濟效益好。

第11條集團公司總工程師在子公司、各直管礦總工程師組織審查的基礎上組織有關業(yè)務部門對盤區(qū)設計方案進行審查,批準后作為盤區(qū)設計的依據(jù),并存檔管理。

第12條經(jīng)審批的盤區(qū)設計方案是盤區(qū)設計必須遵守的技術文件,礦總工程師應將審批意見全部納入盤區(qū)設計中去。在執(zhí)行過程中不準隨意修改設計,如有特殊原因,需要改變原審批的盤區(qū)設計方案時,必須經(jīng)子公司總工程師、集團公司總工程師批準。

第13條集團公司、子公司生產(chǎn)技術業(yè)務部室及安監(jiān)部門應定期檢查礦井盤區(qū)設計的貫徹執(zhí)行情況,不符合規(guī)定者要立即糾正,并以此作為考核本單位業(yè)務職責、業(yè)務保安的重要內(nèi)容之一。

第14條綜采工作面設計由礦設計單位編制,礦總工程師組織技術、安監(jiān)、機電、地質(zhì)、通風等單位在設備安裝前一個月進行會審,嚴禁傳閱審批。新上綜采工作面以及變更支架架型的綜采工作面設計須報子公司總工程師審查、集團公司分管副總工程師審查、集團公司生產(chǎn)技術部門備案。

第15條綜采工作面設計凡屬下列情況之一,必須在設備安裝前一個月報集團公司,由集團公司總工程師組織有關部門在子公司總工程師審查的基礎上進行會審。

一、工作面地質(zhì)條件復雜(斷層、褶曲、沖刷帶較大);

二、工作面存在重大安全隱患(如:水、火、瓦斯、沖擊地壓較嚴重等);

三、工作面儲量損失較多或造成上部煤層儲量損失嚴重的;

四、采煤方法與采煤工藝的改革及應用特殊采煤方法等;

第16條盤區(qū)、綜采工作面及綜采放頂煤工作面設計編制內(nèi)容要全面詳細。

第三章采掘工作面現(xiàn)場管理

第17條:礦井開采必須采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法時,必須經(jīng)集團公司總工程師審查批準。礦井采用大采高或放頂煤采煤方法時應進行技術論證,提出專門的設計,經(jīng)子公司、集團公司總工程師組織審查同意后方可實施。

第18條綜采工作面的設備安裝,必須嚴格按照工作面設計進行施工,并由施工單位編制有針對性的施工方案和技術組織措施,明確責任,落實到人,經(jīng)礦總工程師批準后方可作業(yè)。

第19條運送綜采設備必須使用專用的平板車,車上要有特制的鎖緊裝置,以固定物件,提運綜采設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等都要事先做好詳細檢查,并核算其強度,確實符合有關安全規(guī)定時方可使用。安裝撤除和運送綜采設備的輔助設備,必須保證性能良好、安全可靠,起吊設備要符合安全要求。

第20條綜采工作面開切眼應盡量采用掘進機,全長、全斷面一次掘成,對下分層、層間距較小的近距離煤層或頂板破碎一次掘全寬確有困難的,可先掘小斷面,然后再擴幫或邊擴幫邊安裝。切眼斷面、支護方式和支護材料必須符合設計要求。

第21條新投入的采掘成套設備下井安裝前,必須在地面進行單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后方可下井。下井前要詳細核對運輸路線,以確定設備的裝車方向和相應的安全措施。

第22條綜采、綜掘設備運輸、安裝、拆除前,由分管副礦長牽頭,組織有關單位成立臨時指揮機構,負責制定工作計劃,統(tǒng)一指揮和調(diào)度,及時解決出現(xiàn)的問題。調(diào)度人員要將每日的實際進度填繪在進度圖表,發(fā)現(xiàn)工作進度與計劃要求不符時,要及時查明原因,協(xié)調(diào)解決,搞好配合,使安裝工作順利進行。

第23條設備在運送過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內(nèi)運輸,對儀表和易砸傷的精密件,要設專人精心運送,液壓件的外露接口要用專用的塑料堵封堵。

第24條試生產(chǎn)前,由分管生產(chǎn)的礦領導組織礦、隊有關人員按照設計工程質(zhì)量和設備質(zhì)量的要求進行現(xiàn)場交接驗收,對存在問題定時定人進行處理,安裝質(zhì)量達不到標準不準生產(chǎn)。

第25條工作面試生產(chǎn)前,應人工清理機道,確保浮煤里沒有金屬物件、雜物,以防損壞采煤機、刮板運輸機,避免發(fā)生事故。

第26條各子公司總經(jīng)理、總工程師、各礦礦長(董事長)、總工程師負責,對水壓致裂技術推廣應用,作為治理堅硬頂板、頂煤的主要手段。

第27條綜采隊換用新型設備時,要根據(jù)新設備特點,由礦組織培訓,經(jīng)考試合格后方準操作。

第28條回采工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老空、工作面面長變化、工作面收尾等,必須事先擬定周密的安全技術措施和施工組織措施,經(jīng)礦總工程師、礦長組織會審、批準后執(zhí)行。分管業(yè)務的副礦長組織各級管理人員、安監(jiān)、地質(zhì)、技術部門人員和區(qū)隊長到現(xiàn)場指揮,直至處理完畢為止。

綜采工作面若有放炮必須執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察總局2023年1號文第2部分第10條有關井下爆破的相關規(guī)定。

第29條綜采工作面的上下安全出口,其人行道寬度不小于0.8m,高度不低于1.8m,出口內(nèi)無雜物,保證通風、行人暢通無阻。

工作面端頭、超前支護方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)程嚴格執(zhí)行,兩巷中使用的單體液壓支柱必須有防倒裝置,嚴禁使用失效的單體液壓支柱。

第30條為保證工作面支護強度,回采工作面必須做到:泵站壓力符合規(guī)定要求,乳化液的配比濃度必須按3~5%(高檔為2~3%)執(zhí)行,乳化液系統(tǒng)不得有漏液現(xiàn)象。泵站工必須攜帶乳化液濃度測試儀,每班檢查乳化液濃度不少于2次,并作好記錄,納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容,每季度必須對配液水質(zhì)進行化驗。

第31條綜采、高檔工作面的液壓支架、支柱的初撐力必須保證達到規(guī)定要求。

第32條各礦必須加強放頂工作,建立完善的放頂工作制度。凡頂板堅硬不能隨采隨冒(綜采落三角懸板大于5×10㎡、高檔懸板大于2×5㎡)或采空區(qū)頂板塌落高度小于1.5倍采高時必須進行人工強制放頂,嚴格執(zhí)行同煤經(jīng)辦字[2022]191號文件《集團公司綜采工作面頂板預裂的特別規(guī)定》。

第33條綜采工作面割煤后應及時移架,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的追機距離,頂板破碎地點可超前擦頂移架,及時維護新暴露出來的頂板,端面距不大于340mm,禁止全工作面割完煤后才拉架。

第34條工作面要按規(guī)定配備、安裝測試液壓支架(柱)初撐力、工作阻力的儀器、儀表,及時檢查支架(柱)的初撐力和工作阻力。綜采工作面至少按“三區(qū)五線”布置(當工作面長度大于150米時至少增加2條測線),高檔工作面每10米布置一條測線,炮采工作面也應進行統(tǒng)計觀測。

第35條各礦的礦壓觀測組要加強對礦壓資料的分析研究,逐步摸清各煤層回采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,分析研究液壓支架的工作狀況,定期進行頂板壓力預報。

第36條工作面停采時,要提前鋪金屬網(wǎng),網(wǎng)要拖入古塘底板1m左右。機道寬度、支護方式、支護材料及撤架方法要在安全技術措施中明確規(guī)定。兩順槽要保證通風、行人暢通無阻,機軌合一巷人行道寬度要達到《煤礦安全規(guī)程》的要求,不夠?qū)挾鹊牡胤綉茉O行人過橋。

第37條工作面所有作業(yè)人員不準在機道內(nèi)行走,不準跨越運轉(zhuǎn)中的刮板運輸機和皮帶。

第38條所有作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、傘沿、零皮等及時處理,確認安全后方可作業(yè)。

第39條綜放工作面每推進15~20m,在兩順槽和沿工作面每隔15~30m探測一次煤層厚度,探測煤厚時均應如實描述,進行地質(zhì)編錄工作,繪制平面圖和剖面圖。

第40條嚴格按質(zhì)量標準化標準作業(yè),并進行檢查驗收,采掘工作面必須實行每班檢查驗收的班檢制;礦對區(qū)隊定期進行檢查,每月不少于1次;集團公司對礦進行定期檢查,每季度進行考核評比。所有采掘工程質(zhì)量檢查驗收及評定結果要做好記錄備查。

第41條井筒、巷道、峒室的斷面不小于原設計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。巷道失修率不得超過7%,其中嚴重失修率不得超過3%,并要求主要運輸通風巷要保證安全暢通。因巷道、峒室長期失修造成停產(chǎn)或傷亡事故的,要追究有關領導和單位的責任。

第42條所有采掘工作面、主要峒室和主要車場都必須有完善的通訊設施,做到調(diào)度指揮靈活及時。

第43條集團公司、礦領導干部必須經(jīng)常深入采掘第一線,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。必須執(zhí)行干部下井登記制度。凡遇問題需干部下井處理而未下井處理,導致發(fā)生事故,以及干部下井發(fā)現(xiàn)問題未提出處理意見或?qū)χ卮箅[患沒有制止而發(fā)生事故的,應追究責任。

第44條采掘工作面各巷道必須設立進度標志牌,每20米按順序設一個進度牌。

第45條掘進巷道施工,必須按設計進行,按旬、月驗收,由分管領導組織有關科室會同施工單位共同驗收,堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責”的原則,對不合格品,必須堅持返工重修。竣工后由礦組織有關單位進行驗收。

第46條礦總工程師負責組織編制礦井水平、盤區(qū)開拓準備中、長期規(guī)劃和編制年度采、掘接替計劃,報上級審查批準。

礦井的水平接替應由集團公司總經(jīng)理、總工程師負責平?落實,礦長、礦總工程師負責組織實施。

盤區(qū)及回采工作面接替應由礦長、礦總工程師負責組織安排落實。

集團公司總經(jīng)理及總工程師、子公司總經(jīng)理及總工程師和礦長及礦總工程師應分別按季和月召開采、掘平?會議,解決落實有關問題。

第47條水平、盤區(qū)和工作面必須實現(xiàn)正常接替。礦井水平延伸工程,必須保證在上一水平產(chǎn)量遞減半年前,使按設計要求的第一個工作面具備竣工投產(chǎn)條件。接替新盤區(qū),必須保證在舊盤區(qū)產(chǎn)量遞減三個月前,按設計要求的第一個工作面具備生產(chǎn)準備條件。接替的工作面,必須在舊工作面結束一個月前,具備生產(chǎn)準備條件。

高瓦斯礦井和高承壓水礦井,必須考慮有足夠的瓦斯預抽時間和疏干放水、物探、隔離及底板加固的時間。

第48條集團公司、子公司、礦總工程師應以提高采、掘、運機械化程度和工作面、盤區(qū)、水平的合理集中生產(chǎn)、建設高產(chǎn)高效礦井為目標,把礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造、改革開拓部署、優(yōu)化巷道布置作為重要技術基礎工作。

第49條凡新開拓煤層、新開拓盤區(qū)、特殊采煤方法工作面掘進時,應使用巷道頂板礦壓監(jiān)測儀器進行礦壓分析,指導巷道支護設計的合理化、科學化。

第50條開拓掘進應推廣機械化作業(yè),推廣錨桿、錨索支護先進技術。掘進巷道質(zhì)量必須達到質(zhì)量標準化要求,做到一次成巷。

第51條掘進巷道貫通必須制定專項安全措施,防止透水、防止有害氣體超限、防止通風系統(tǒng)混亂、防止放炮著火、防止崩壞設備、防止貫通傷人、防止冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。

巷道貫通前,施工隊組應提前填寫巷道貫通申請單,測量部門下達巷道貫通通知單,并報告分管副礦長和總工程師。

與采空區(qū)或舊巷貫通,必須事先繪制測量圖,搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,制訂專項安全措施,嚴格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故發(fā)生。

兩個炮掘工作面相距20米、綜合機械化掘進巷道相距50米時,必須停止一個工作面,實行單工作面施工。巷道貫通工作必須由分管副礦長組織安監(jiān)、通風、地質(zhì)測量、調(diào)度等部門人員和掘進區(qū)、隊長分班負責到現(xiàn)場指揮,直至貫通工作完畢。

第52條掘進過斷層、過集中應力區(qū)、過冒落帶、過石門見煤附近的三角區(qū)及巷道開口、貫通、挑頂起底、維修等事故多發(fā)地段,必須編制安全技術措施,報礦總工程師批準后執(zhí)行。在掘進過程中,必須由分管副礦長組織各級管理人員、安監(jiān)、生產(chǎn)技術部門人員和掘進區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮。

第53條掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),必須使用安全可靠的臨時支護,前探臨時支護必須用10#及以上槽鋼制作,長度不得小于4m,每排錨桿布置1根前探梁,每根前探梁必須接頂嚴實有效。

作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定最小、最大控頂距,最小控頂距不得大于一個支護間距,炮掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個循環(huán)進度,機掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。

炮掘工作面使用架棚支護時,煤巷要求距迎頭5m以上;半煤巖和巖巷要求不少于10m,每幫必須使用“防倒器”(金屬支架),釘“鈀鋸”(木棚)。

第54條錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

第55條巷道開口必須嚴格執(zhí)行開口通知單制度,施工隊組開口前10天,由區(qū)隊技術主管負責填報開口申請單,經(jīng)技術、通風、地質(zhì)、安監(jiān)、調(diào)度等部門同意,報礦總工程師批準,地質(zhì)測量部門方可給線,施工隊組方可開掘。未經(jīng)礦總工程師批準,任何人無權擅自開巷。

施工過程中,要嚴格按作業(yè)規(guī)程進行施工,實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對施工質(zhì)量和工程量做到生產(chǎn)隊組班檢、區(qū)隊日檢、礦技術、企管、工資、安監(jiān)、調(diào)度等部門旬檢以及礦長組織的全礦月末驗收制度。

施工結束后,分管副礦長要組織好工程質(zhì)量驗收。不合格工程一律不予驗收,并責令其進行返工維修直至質(zhì)量合格。

掘進過程中,嚴禁擅自不按設計開掘橫峒。

第56條炮掘工作面應使用水炮泥,要堅持放炮前后的灑水滅塵。要認真落實“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

第57條采掘工作面開工前必須進行“四位一體”檢查,“四位一體”檢查的內(nèi)容要具體,跟班干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工要在檢查表上簽字,由安監(jiān)工負責交安監(jiān)站進行管理。

第58條加強火工品管理。嚴格執(zhí)行火工品發(fā)放、領用、清退制度,嚴禁寄存和亂放。

第59條堅持文明生產(chǎn),工作面無積水、雜物,物料碼放整齊,標志牌齊全,電氣設備上架,管線排列吊掛整齊,掛牌管理,外表干凈,無煤塵堆積。

第60條采煤工作面在生產(chǎn)過程中需補掘巷道的,必須經(jīng)礦長、礦總工程師批準,子公司礦井經(jīng)子公司總工程師審批。集團公司直管礦井經(jīng)集團公司分管副總工程師批準方可實施。

第7篇采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機構:

1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由工隊長擔任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質(zhì)量管理,嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、掘進巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領導小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第8篇采掘工作面阻燃膠帶管理辦法

為了加強對可伸縮膠帶輸送機膠帶的管理,減輕新膠帶的投入量,提高膠帶的重復使用率,避免因使用維護不當而對膠帶造成不正常的損壞,特制定本辦法。

1、因可伸縮膠帶機機頭貯帶倉最多可存貯膠帶100米,即使用單位在縮膠帶時每次能縮出90米以上的膠帶。為此,要求各使用單位每次交回膠帶的長度不得少于50米,寬度不少于700㎜。

2、機電一隊負責做好各使用單位臨時交回膠帶的記帳管理工作。機電一隊根據(jù)工作面初次安裝時膠帶的總投入量,結合使用單位臨時交回膠帶的數(shù)量累計進行對照。如膠帶機使用完畢后,回交膠帶的總量不足,必須及時向機電運輸部、物資供應部匯報。由機電運輸部、物資供應部及使用單位確認核實后,所缺膠帶按膠帶采購價格折算,其費用由使用單位全額承擔。并將此項費用從機電一隊本年材料費中予以沖減。

3、使用單位臨時交回的膠帶長度不足50米、寬度少于700㎜時,按報廢論處。其處理方法同上。

4、機電一隊護場工要嚴格把關,對使用單位交回的膠帶每次均應仔細測量長度、寬度,并做好臺帳。臺帳上必須有回交人員的簽字。

5、各使用單位對所管范圍內(nèi)的帶式輸送機要加強檢查維護,

發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑、托輥不轉(zhuǎn)等故障時要及時處理,避免膠帶撕裂、斷帶、變形等現(xiàn)象。

第9篇強化采掘工作面甲烷傳感器管理的特別規(guī)定

（一）掘進工作面的甲烷傳感器懸掛在距掘進迎頭5米范圍內(nèi)，并且嚴禁與風筒在同一側(cè)；采煤工作面的甲烷傳感器懸掛在距切眼不大于10米范圍內(nèi)的回風流中。超出以上范圍每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

（二）甲烷傳感器必須固定懸掛在巷道頂部，距頂板不大于300毫米，距側(cè)幫不小于200毫米。并且數(shù)字顯示部分朝回風流方向。懸掛不規(guī)范，每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

（三）甲烷傳感器外殼必須保持干燥、清潔，懸掛在頂板穩(wěn)定，無淋水的地點，灑水、噴漿時要妥善保護。每發(fā)現(xiàn)一次因灑水、噴漿或者頂板淋水造成傳感器誤報警、數(shù)字漂移罰款500元。

（四）傳感器電纜必須吊掛規(guī)范，每落地1米罰款50元，依次類推。每一處與動力電纜纏繞罰款50元。放炮時將電纜和傳感器移至安全防護地點，放炮結束后恢復到原來位置。因移動傳感器和電纜而造成的電纜擠壓或傳感器碰撞，從而使傳感器誤報警、數(shù)字漂移和信號中斷。每次罰款500元。

（五）傳感器保護外殼在使用過程中要注意保護好，每損壞一個罰款100元。另外有淋水的地點要采取防護措施。

第10篇采掘工作面通風瓦斯安全管理

（一）通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風時，必須制定安全技術措施，且串入另一采掘面的進風中ch4和co2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即通知礦長和技術負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應用局扇送風，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。

6、控制風流的設施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設施損壞應立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術負責人匯報并及時處理。

（二）、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術負責人根據(jù)所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環(huán)風。

③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風獨巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規(guī)程》或《安全技術措施》要求。

③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關和獨巷內(nèi)所有電源開關斷電后打到“零位”，并設置柵欄、揭示警標?；謴屯L前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風設施管理

1、通風設施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調(diào)節(jié)風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設施的建立、改變、拆除必須有專門設計或措施。

3、為采掘服務和使用一年以上的通風設施，必須按永久通風設施設置和管理，其余的按臨時性通風設施設置和管理。

4、通風設施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：

①、通風設施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風設施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不

③、調(diào)節(jié)風量窗應設在設施的上方中部，受巷道限制時可設在一側(cè)；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設調(diào)節(jié)風窗時，必須設兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區(qū)進回風之間必須設置永久風門或永久隔風墻，設風門時還須設反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設置：所有密閉前、停風區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風門代替時必須釘門）均必須設置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。

⑥、采面結束后和報廢井巷都應該及時密閉。采面結束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風設施的使用管理

①、生產(chǎn)班負責對工作范圍及相鄰的通風設施管好、用好。

②、設專職人員負責通風設施的設置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設施或擅自改變通風設施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設施應及時拆除，損壞的通風設施必須立即修復或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設施的責任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰，根據(jù)設施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風設施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設備處；

②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設備處；

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。

④、風井總回風、井下所有電氣設備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和co2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定：

①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。

④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；

③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。

④、排放結束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復作業(yè)。

3、組織排放時由礦領導現(xiàn)場負責，排放前由礦技術負責人進行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術負責人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。

6、進入設置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。

第11篇關于采掘工作面對安全監(jiān)控的特別管理規(guī)定

（一）安全監(jiān)控中心堅持24小時值班制度，發(fā)生甲烷傳感器報警，及時按規(guī)定向有關領導和部門匯報，并做好記錄。隱瞞不報或者處理程序不規(guī)范、記錄不齊全，每次罰款100元。

（二）采掘單位應妥善保護甲烷傳感器，每班用干布擦拭儀器外殼，凡傳感器外殼有水泥和煤泥等污物，每只罰款100元。另外傳感器應采取防護措施，避免淋水和碰撞等。凡因采取措施不當而發(fā)生誤報警，每次罰款1000元，扣單位月度考核10分。并在上井后由通防專業(yè)組、安檢處組織對跟班區(qū)長、班長、跟班電工、安監(jiān)員以及監(jiān)控值班員進行分析，并寫出處理報告。凡每月發(fā)生兩次或兩次以上誤報警的單位，加倍考核。

（三）根據(jù)aq1029----2007國家標準掘進工作面在距掘進回風口10～15米安裝回風甲烷傳感器，由于現(xiàn)場發(fā)生變化時，應及時改變回風傳感器的位置。因現(xiàn)場變化不及時移傳感器，每次罰該單位技術員50元。

（四）當甲烷傳感器報警或者斷線時，饋電開關必須動作，切斷工作地點的電源，凡不接被控開關控制線者，每處罰款500元，記嚴重違章，并扣單位月度考核5分。

（五）施工結束或者移動監(jiān)控主機（分站）時，應及時與監(jiān)控中心聯(lián)系，凡因私自移動監(jiān)控設備，損壞系統(tǒng)傳輸電纜，造成系統(tǒng)癱瘓或影響信號傳輸，每次視情節(jié)罰款1000----2000元，并扣單位考核5分。

第12篇高煤采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定

高煤公司采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定

各采掘單位、科室：

為加強我礦膠帶運輸管理，消除不安全隱患，杜絕膠帶運輸事故，提高采掘膠帶管理水平，根據(jù)我礦實際情況，特制定《高煤公司采、掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定》，望認真遵照執(zhí)行。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于綜采工作面運輸順槽及掘進工作面膠帶運輸機。

二、運行管理規(guī)定

1．采、掘膠帶機運送物料前必須遵守以下規(guī)定：

1.1各采掘工作面采用膠帶機運料前，必須結合本單位實際情況，編制有針對性的安全技術措施，措施內(nèi)容包括：

1.1.1膠帶長度、坡度、變坡點位置及信號設置情況；

1.1.2裝、卸料地點及機頭、機尾防護設施的設置；

1.1.3運送物料的種類、數(shù)量、裝載情況及運送目的地；

1.1.4運輸循環(huán)、施工組織及安全注意事項。

1.2檢查裝、卸料地點，必須保證裝、卸料地點周圍10m范圍內(nèi)環(huán)境良好，道路暢通無阻，確保“三無”（無積水、無雜物、無淤泥），確保運料人員安全。

1.3采掘工作面膠帶運輸機運料前，要經(jīng)跟班隊長及膠帶司機檢查設備、信號及裝、卸料點環(huán)境是否正常，條件具備時方可進行運送。

1.4各采掘工作面采用膠帶運送材料，跟班隊長要現(xiàn)場指揮（多工作面施工的單位跟班隊長負責一處運料，其余地點運料工作可指派班長負責），裝料點、卸料點及轉(zhuǎn)載點至少各安排3人，裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的人員擔任，跟班隊長對物料運送工作負全責。

1.5采用膠帶機運料的各單位要建立物料運輸記錄，每次運送物料的種類、數(shù)量及當班負責人要記錄在案，以防有漏卸物料進入煤流膠帶。

2．采掘膠帶機運送物料時：

2.1采掘工作面采用膠帶運送物料時，經(jīng)跟班隊長、膠帶司機、機尾看護人員檢查確認膠帶具備運送條件后，由跟班隊長與膠帶司機聯(lián)系后，向膠帶司機發(fā)送上料信號。

2.2膠帶司機接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準備，并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時與控制信號聯(lián)系，停機卸料。

2.3采用膠帶運料時，長件必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運送，散碎物件必須裝袋扎口后運送以防運輸過程中散落。

2.4裝、卸料時，必須停機裝、卸，物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于5m，各種物料必須分散放置，嚴禁堆層碼放。

2.5裝料時，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶皮帶上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊長檢查確認無誤后方可發(fā)送開機信號（安全要點：嚴禁直接向膠帶上料，運送物料不得超過有關規(guī)定重量，不得用膠帶機運輸大件）。

2.6卸料人員要及時卸下膠帶上的物料（安全要點：必須在停機狀態(tài)下卸料，嚴禁膠帶運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料）。

2.7膠帶在運行過程中，接到停機信號，必須立即停機，同時向卸料點發(fā)出停機信號，并通知裝卸人員及時檢查。

2.8膠帶運行中發(fā)生緊急異常情況時，司機應立即發(fā)出緊急（事故）停車信號按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，并掛牌閉鎖，查明事故發(fā)生原因并及時向調(diào)度室匯報。

2.9在運送物料過程中，皮帶沿線不準有人從事其他工作，各個變坡點要有專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。

3．運料結束后：

3.1接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給跟班隊長并查明原因，確保物料全部卸載。

3.2上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥有無因運料掉落等損壞情況，確認無誤、膠帶試運轉(zhuǎn)一周無異常，具備運轉(zhuǎn)條件后，方可正常運行。

三、安全要求及處罰辦法

1．使用膠帶機運料時，必須采用集中運輸方式，具體運料時間由各隊自行確定并在措施內(nèi)明確，在非規(guī)定時間運料的，每次罰款1000元。

2．采、掘工作面運料的膠帶機，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于3個H架（9m）的安全距離，同時，在裝、卸料點、轉(zhuǎn)載點及坡度變化區(qū)段安裝聲、光信號并設專人監(jiān)護，裝、卸料施工時用聲、光信號相互聯(lián)系，未按規(guī)定設置和使用的，每處罰款100元。

3．采掘工作面運料的膠帶機，在膠帶運料區(qū)段、巷道口、變坡處醒目位置必須安裝紅燈信號，膠帶運料時，應送紅燈示警，嚴禁人員通行，裝、卸料期間必須停機閉鎖并設專人監(jiān)護，違反上述規(guī)定的，每次罰款200元。

4．長件（長度大于1m）物料裝運時應做到以下幾點：

4.1采掘工作面順槽巷道內(nèi)有明顯坡度變化時，必須懸掛坡度及位置提示牌板，應將該區(qū)段機架坡度、長度等參數(shù)準確標示。參數(shù)標注不符，每處罰責任單位隊長、技術隊長各100元。

4.2采掘工作面膠帶機鋪設坡度大于7°時，應在變坡點處平巷段6m外設置轉(zhuǎn)載點進行二次轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載點處應設置信號硐室，并派專人看護。

4.3采掘工作面膠帶機鋪設坡度大于10°時，嚴禁采用膠帶運輸長件物料。

違反上述要求運料的對跟班隊長及相關責任人停工學習，并分別給予500元的罰款。

5．采掘工作面膠帶采用底膠帶運料，必須將直托輥改換為鉸接托輥，從而使底膠帶具有運料的功能，滿足運料需要。

6．采用膠帶機運料時，機頭及機尾卸料處必須設擋料裝置，以防物料竄入機尾或煤流系統(tǒng)損壞膠帶，卸載點未設置擋料裝置的，每處罰款200元。

7．采用膠帶運料時，必須將膠帶上的煤（矸石）拉空，嚴禁煤（矸石）與物料混合運輸，煤（矸石）與物料混運的，每次罰責任人500元。

8．采掘工作面采用膠帶運料時，運送物料單件重量不得超過100kg，長度不得超過5m，寬度不得超過400mm，高度不得超過200mm，嚴禁運送彎曲的長件物料，運送物料超過上述規(guī)定的，每件罰款100元。

9．采、掘工作面膠帶運輸機，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《采掘工作面刮板輸送機及膠帶輸送機安裝和使用管理制度》、《高煤公司機電設備管理細則》及《高煤公司機電設備檢修細則》等進行檢修和管理。

10、特殊情況，另行編制專項措施審批后執(zhí)行。