第1篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第2篇 煤礦高瓦斯掘進工作面的安全管理
雙鴨山礦業(yè)集團公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域為高瓦斯區(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產實踐，在高瓦斯掘進工作面安全管理方面，取得了一些經驗。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。
一采區(qū)41層-370左皮帶道設計沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進斷面7.3平方米，采用錨桿支護。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長供風距離1000米。
我們知道，瓦斯爆炸需要同時具備三個條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧?，我礦對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。
一、加強工作面通風管理，防止瓦斯積聚
1、保證工作面有足夠的供風量。足夠的供風量是預防瓦斯積聚的必要條件。該掘進工作面采用壓入式通風方式，根據工作面瓦斯涌出量及供風距離，我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風，該局扇最大吸入風量240米3/min，導風筒直徑為0.6米，風筒出口風量達到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負壓供風量為400米3/min。
通過保證工作面足夠的供風量，有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L流中局部積聚。
2、保證工作面連續(xù)供風。局扇突然停止工作，工作面停風是導致掘進工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況，我礦在該掘進工作面采取了“三風機、三電源、自動轉換”的方法，即工作面安設三臺局扇，兩臺主要局扇，一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺主要局扇外，還作為工作面其它設備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設一臺自動轉換開關，該開關是由qc83-80開關改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電，另一臺局扇自動啟動，如果兩趟主電源同時斷電，則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴格停電作業(yè)制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風機、三電源、自動轉換”的方法，我礦近幾年來從未出現因局扇停電、工作面停風而導致工作面瓦斯積聚而超限的事故。
3、加強瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進工作面上齊了風電聯(lián)鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設了瓦斯監(jiān)測探頭，實現微機監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設施的同時，每個班派一名有經驗瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進行瓦斯檢查，及時掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實現了人制與機制的有機統(tǒng)一。通過采取以上幾項主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。
二、改革施工工藝，加強生產管理，消滅點火火源
對于掘進工作面來說，產生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產生火焰這三種情況。因此，我礦針對以上三種情況，從生產工藝，生產管理等方面入手，采取了一些有效方法。
1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設備都在掌子頭，耙斗機工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發(fā)生失爆。因此，我礦對該工作面的施工工藝進行了改革。工作面取消了耙斗機出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風動鑿巖機。這樣，掌子頭沒有了電氣設備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設備失爆及設備運行期間摩檫而產生的火源。
2、加強生產管理。首先，從爆破工藝上加強管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時產生的火焰很小。同時采用正向爆破，堅持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產生。其次，加強機電設備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設備檢查兩次，生產區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現的問題及時處理，保證電氣防爆率達到100%。再次，上山施工的導向滑輪、風筒拉線等運行時容易因摩檫產生火花。因此，我礦在工作面導向輪及風筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導向輪與鋼絲繩，風筒拉線與風筒吊環(huán)摩檫產生的火花。
東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經驗，從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，保證了礦井的安全生產。
第3篇 煤礦掘進工作面文明生產管理標準
第一條 為了規(guī)范掘進施工現場管理,提升區(qū)隊管理水平和員工素質,提升施工現場安全狀態(tài),減少重復投入,特制定本標準。
第二條 巷道中設固定料場,原則上設在車場內或巷道較寬地段,有專兼職人員管理,負責材料、工具的看管、發(fā)放、回收及料場文明衛(wèi)生管理。
第三條 料場管理標準:
(一)動態(tài)保持無積塵、積水、淤泥、雜物,干凈整潔。
(二)牌板齊全、干凈,吊掛整齊。
(三)管線平直、干凈。
(四)水溝保持無淤泥、雜物。
(五)支護材料、機電類材料及設備工具分區(qū)集中碼放。
(六)各類材料順巷幫碼放,不易碼放的小料、小件裝箱集中碼放。
(七)各類物料碼放高度不超過1.3m,電纜側距電纜鉤下沿不小于0.1m,料垛穩(wěn)定牢固。
(八)長材一律順幫碼放,外端齊。
(九)易受潮材料在底部墊一層道木,高度為0.15~0.2m,道木整齊劃一。
(十)所有材料存放保持外沿齊、平直成線。距道不少于0.5m,無道時保持人行道不少于0.8m寬。
(十一)料場設置衣服架,衣服架掛鉤20個。
第四條 料場材料存放標準:
(一)支護材料:
1.錨桿:不同類錨桿分類碼放,兩端一反一正靠緊,用方木條(寬0.06m、厚0.05m)整齊墊起分層碼放。
2.鐵托盤:不同類的鐵托盤分開垛放整齊,呈規(guī)則長方體。
3.錨固劑:整箱交錯碼放,呈規(guī)則長方體。
4.w(m)鋼帶:成捆鋼帶順幫垛放整齊,散開鋼帶順幫用方木條墊開分層疊放整齊,兩端齊。
5.網片:大眼網、鋼筋網、雙抗網平坦疊放,鋼卷網用方木條墊起分層碼放整齊。
6.錨索:加工掛鉤沿巷幫掛放(斜巷時固定牢固),可以集中掛在非料場位置。
7.炮泥:用鐵板加工的專用護欄(高0.8 m,長2m)存放,用后恢復上表面平整。
8.水泥:用一層道木(道木間距0.8m)和0.05m木板墊起,墊底高度0.15-0.2m,碼放整齊后用雙抗網或風筒布蓋好,墊底道木、木板整齊劃一。
9.圓木(半圓木):用方木條分層隔開碼放,一端齊。
10.鋼棚:梁、腿分開、分規(guī)格、分層碼放,方向一致,層間用方木條隔開,兩端齊。
(二)機電類材料、配件:
1.鐵質管路:風、水等管路分層碼放,端頭整齊,用8#鐵絲固定。
2.電纜:盤成圓形平放整齊。
3.備用設備及大件:分類集中順幫統(tǒng)一平放,軸朝內,接線盒朝上,下墊道木(0.15-0.2 m高)。
4.電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長方體。
5.油桶:集中豎直存放,排列整齊,用雙抗網做套、編號、噴字套好,上架管理,架高0.1m,每種油配置專用油抽,油抽分類采用掛鉤掛放(高度1.5m)并編號注明,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶,有標識側朝向外側,方向一致,對齊。
6.溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
7.刮板:碼放標準同電纜鉤。
8.鏈條:順幫拉直碼放整齊(長度不超過3m)。
9.馬蹄環(huán):靠幫垛放整齊,呈長方體。
10.h架:順幫對齊立放、橫平豎直并固定。
(三)小件及工具類:
料場配備專用工具箱、工具架,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆,所有小件(分鏈器、分鏈架、漲銷、黃油、油槍等)、配件裝箱管理,電器類、機械類分類分層碼放;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺放置整齊,干凈衛(wèi)生。
(四)工具箱、工具架等:
料場配備的專用工具箱、工具架、鉗工維修案、衣服架等,要求排列整齊,干凈衛(wèi)生,靠幫放置。擺放由里向外順序為鉗工維修案、鉗工工具箱、電工工具箱、生產班組工具箱、配件貨架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做:
1.工具箱制作:輪廓用厚0.05m的30#角鐵,周圍用3m厚冷板焊制。各工具箱上字體工整統(tǒng)一,白漆噴涂,字號高度為0.04m。
2.生產班工具箱:規(guī)格長×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設置三個門供三個生產班放置日常工具、小型材料、配件等,側面設置三個門用于放置鉆桿,正面門用白漆噴出“××生產班工具箱”字樣。
3.驗收員工具箱:規(guī)格長×寬×高=2×0.6×0.6m,正面設置一個門,正面門用白漆噴“驗收員工具箱”字樣。
4.電工工具箱:規(guī)格長×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設置一個門,正面門用白漆噴出“電工工具箱”字樣,供電工放置日常工具、小型材料、配件等。
5.鉗工工具箱:工具箱長×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設置一個門,正面門用白漆噴出“鉗工工具箱”字樣,供鉗工放置日常工具、小型材料、配件等。
6.鉗工維修案:長×寬×高=1.5×0.85×0.8m,用5mm厚鋼板焊制,安裝專用臺鉗,供鉗工維修設備。
第五條 迎頭管理標準:
(一)迎頭工具、鉆具類:分類集中存放在迎頭退后10~20 m范圍內,使用專用工具架掛幫管理,工具頭朝上分類存放,錨桿機立放靠幫用掛鉤固定,風動扳手、煤電鉆、前探梁及環(huán)在非人行側靠幫集中用掛鉤吊掛整齊。
(二)臨時管線:迎頭30m范圍內為臨時管線,迎頭10m范圍內使用時可以拖地(交班時靠幫盤放或吊掛整齊),10m以外管線靠幫吊掛平直。
(三)迎頭材料:存放在迎頭退后10~30m范圍內,分類靠幫碼放在非人行側,每班出班時將多余材料運回料場碼放好;樹脂藥卷使用鐵質工具箱存放(規(guī)格為:長0.6m,寬0.3m,高0.25m)。
(四)溜子擋煤板距迎頭不大于30m。
(五)浮渣:溜子巷無擋煤板段浮渣不高于溜子上沿,且平整,其它位置不準有浮渣。
第六條 后巷管理標準
(一)巷道底板:
巷道底板平整,無浮渣雜物。鋪皮帶段,底板距底托輥不小于0.1m,溜子巷有擋煤板段底板與溜子下沿平。
(二)水溝:
永久水溝距迎頭不超過40m,使用鐵質流水槽時,水槽上沿與巷道底板平,兩側用煤偎實;拉線施工水溝,平直(誤差5mm)。砌制水溝底挖到巖石或鋪底硬化。
(三)防塵水幕、轉載點噴霧:
水幕安設距頂板不大于0.05m,噴嘴迎風,方向下迎30°,霧化效果好,封閉全斷面,水幕處煤流上方設置專用隔水棚,整齊固定牢固。轉載點噴霧吊掛在轉載煤流正上方0.5m處。無論防塵水幕和轉載點噴霧,均用12#鐵絲雙股固定或吊掛,接頭開關均固定在行人側距底板1.2~1.4m處(或固定在皮帶架上,距底板0.8m),軟管吊掛貼頂靠幫、橫平豎直;多余管線盤齊吊掛。
(四)淋、滲水管理:
淋水處設防水棚將水導入水溝,防水棚采用大眼網+雙抗網綁好吊掛,距頂板0.15~0.2m,大面積搭設防水棚時留頂板觀察孔。底板滲水處砌制橫向水溝(寬0.2m,高0.15m)導水。
(五)牌板管理:
1.巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
2.巷道每隔50m懸掛巷道里程牌、避水、避火標志牌,里程牌懸掛于巷道的中心,避水、火標志牌釘在巷幫距底板1m處,兩類牌板置于同一鉛垂面位置。
3.頂板監(jiān)測牌板釘掛于行人側最上部木托盤上(電纜以上),頂板監(jiān)測牌板與觀測點在同一鉛垂面位置。
4.三圖一表(尺寸:高0.8m寬0.6m)懸掛于車場風筒對側(與電纜同側時電纜上方)。
5.各類牌板吊掛要固定兩處,保證整齊牢固,動態(tài)保持干凈衛(wèi)生。
(六)鉆場沉淀池:
1.沉淀池規(guī)格:長5m、寬0.6 m、深0.8m,用磚、水泥砌制。
2.距鉆場出水側30m范圍內底板平緩處施工一組沉淀池(探防隊清淤)。
3.水倉進水側5~10m處施工一組沉淀池(掘進隊清淤)。
4.沉淀池及時清理,所清淤泥要及時清除,不能及時清除時堆放成整齊錐體,不影響行人。
(七)垃圾管理:
巷道內每50m設置一個垃圾袋,用寬0.02 m扁鐵加工同規(guī)格圓形袋口,掛在行人側,垃圾袋底部距底板0.2—0.5m,呈水平,距電纜大于0.03m間隙。用編織袋做垃圾袋,編織袋口平展套掛在扁鐵袋口上。
鐵質雜物不準進垃圾袋,單獨存放回收。
(八)隔爆水棚:
吊掛平直整齊,干凈整潔并編號管理,管理牌板固定在隔爆水棚第一棚正中心位置。
(九)消防箱:
消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防砂干燥,上面平整,消防袋不少于6個,整齊擺放。
(十)皮帶機頭底板硬化:
皮帶機頭行人側底板用砼硬化,硬化段設置水溝(0.2×0.15m)并與巷幫水溝連通。
(十一)巷道幫頂不準有多余鐵絲頭、聯(lián)網繩等雜物(導向點線除外)。
第七條 掘進機文明衛(wèi)生標準:
(一)掘進機上動態(tài)保持干凈整潔,無物料、工具等雜物,交班時,將機體、二運皮帶架清掃干凈。
(二)掘進機電纜采用滑道裝置,多余電纜盤放電纜框內,電纜框固定在跟皮帶機尾架上。
(三)交班時后退5~10m,靠人行對側放置,人行側寬度不小于0.7m,截割頭落地。
第4篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應機制安全技術組織措施
由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導致瓦斯涌出異常,根據加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產,特編制本安全技術措施:
一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應當采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:
1、 掘進前,要及時打設措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。
2、 掘進過程中保證掘進機內外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>
3、 掘進過程中出現高頂應及時進行填充。
4、 風筒必須完好,避免影響通風。
二、 施工前準備
1、 檢查施工現場10米范圍內巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
2、 清理好施工現場雜物,保證退路暢通。
3、 提前將鉆桿準備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。
三、 施工工藝
1、打設措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測
2、措施要用手持式防突風動鉆機施工,一次成孔。
施工時,鉆探人員根據措施要求打設措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。
3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復,直至鉆探至設計孔深。
四、安全技術措施
1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。
2、鉆探施工前,必須檢查現場10米范圍內的頂板情況,確認施工現場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。
嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。
打鉆時,必須保證施工點10米范圍內的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。
打眼過程中,施工人員隨時掌握現場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。
施工中,必須使用質量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。
施工鉆孔時,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調度室匯報,只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。
施工中發(fā)現異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。
打設鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數量和質量。
各種風管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。
打鉆時,施工人員應站在鉆機的兩側操作,嚴禁站在鉆機的正后方。
每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復作業(yè)。
加強機電設備的防爆檢查,確保所有電氣設備完好。
班班做到灑水降塵。
操作設備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。
工作面生產過程中瓦斯異常涌出,應及時向礦調度和通風科匯報,由通風科采取相應措施。
本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 掘進工作面班前開工準入安全檢查的管理規(guī)定
為了強化掘進工作面現場安全管理，進一步推動掘進工作面現場管理制度化、規(guī)范化，促進安全生產，特制定本規(guī)定。
1、“班組開工準入”指在開工前上崗干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工一體實施掘進工作面現場安全檢查，待無安全隱患后，方可開工生產。
2、掘進工作面開工前，必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準入”安全檢查，否則不得開工。
3、安監(jiān)工對“班組開工準入”安全檢查全過程進行監(jiān)督，并協(xié)助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準入”檢查，安監(jiān)工有權指令停止作業(yè)。
4、掘進、機掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的，也要組織“班組開工準入”安全檢查，安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。
5、安全檢查的內容
5.1掘進工作面開工前準入檢查評價內容
5.2局扇安設位置、選型是否合理。
5.3巷道支護是否符合規(guī)定
5.4機電設備是否完好無失爆
5.5是否按規(guī)定使用前探支護，使用規(guī)范
5.6機組是否有急停按鈕
5.7風筒到工作面距離是否符合規(guī)定
5.8是否按規(guī)定安設“三條線”（靜壓管、壓風管和排水管）
5.9機組噴霧是否符合規(guī)定
5.10監(jiān)測系統(tǒng)運行是否規(guī)范
6、經“班組開工準入”安全檢查后，確認工作面無安全隱患方可開工生產。
7、“班組開工準入”檢查后，檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準入評價表》。
8、“班組開工準入”檢查人員應該到位而沒有到位，影響檢查耽誤開工的，要按“三違”論處，并給予責任者100-300元的處罰。
第6篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機構：
①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第7篇 掘進工作面頂板管理
1、臨時支護管理
（1）掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
（1）錨桿錨固長度不小于600㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150n?m，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120n?m。
（2）錨桿間排距誤差不超過設計值的±50mm，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30mm。
（3）錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
（4）必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
（5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。
（6）錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
（1）交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼，優(yōu)先選用錨索支護。
（2）錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。
（3）錨索外露長度一般不超過200mm。
（4）對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低于設計值80%時，必須重新預緊。
（5）錨索張拉預緊力規(guī)定：φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
（6）錨索孔距誤差不應超過200mm，孔深誤差不應大于200mm，鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
（7）錨索各組件的材質和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。
（8）錨梁網索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭，落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
（1）架設棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活矸清理干凈。
（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
（1）在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護措施。
（3）維修巷道應有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側。
（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
（5）擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
（1）必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。
（3）施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現異常必須及時處理。
（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。
（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。
（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。
（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。
（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
第8篇 對巷道型掘進工作面及采場頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應避開松軟巖層,盡量在堅硬均質的巖體內通過,避免在應力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術,主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網相結合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產實踐中,往往在巷道或邊坡一側的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產生的沖擊力,減少爆破對采場底部結構的破壞等。
可用地質力學的方法來分析礦區(qū)地質構造的類型和歷史,結合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結果,從地質力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上,用地質力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產。
第9篇 掘進工作面頂板管理措施
1、臨時支護管理
(1)掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
(2)錨桿間排距誤差不超過設計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
(4)必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
(6)錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
(1)交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護。
(2)錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。
(3)錨索外露長度一般不超過200mm。
(4)對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
(5)錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
(6)錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
(7)錨索各組件的材質和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。
(8)錨梁網索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
(1)架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。
(2)放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
(4)堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
(1)在井巷維修前應進行現場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護措施。
(3)維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側。
(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
(5)擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
(6)支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
(1)必須加強掘進地段的地質調查工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
(2)在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現異常必須及時處理。
(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。
(5)必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。
(7)巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。
(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
第10篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產,依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組:
組長:礦長
副組長:安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員:掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。
1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2)定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。
3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。
第11篇 采煤掘進工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產,在生產作業(yè)過程中,會產生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運動以及煤炭裝載、轉載、卸載、倉儲等過程中產生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進過程中產生的。煤礦粉塵產生的因素有自然因素和技術因素,對礦塵防治應采取“預防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點應根據粉塵產生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產生,將粉塵消滅在塵源地點,防止飛揚和進入風流中,使已經浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風量加以稀釋,但又要防止因風速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚。
在每個掘進工作面,采煤工作面,裝、卸、轉載點、運輸巷道等主要產生粉塵的塵源地點及粉塵集聚點均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風防塵:通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風速為0.5-2.0m/s。設計將風速控制在規(guī)程允許的范圍內,并盡量靠近最優(yōu)排塵風速。為控制風速,設計在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設有風速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,盡量降低風速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內巷道進行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進行清掃和刷漿工作,并運出巷道內沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機和其它轉載地點都設有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達30~60%。噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風流凈化:設計在輸送機和主要通風巷設置風流凈化水幕,通過避免進風的污染和避免串聯(lián)通風等以凈化風流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細孔,壓力水從細孔中噴出形成水幕,從而達到凈化風流的目的,回采工作面水幕安設在采面上下巷距采面10~20m范圍內,掘進工作面水幕安設在距工作面5~8m處,當巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進行噴霧。
5、巷道風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設置觀察孔通風,確保皮帶頭處有效通風。
6、設計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質清潔。
7、濕式鉆眼:掘進工作面,特別是巖巷掘進工作面,設計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚。一般干打眼產塵量約占掘進總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚到空氣中的粉塵量只占總產塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內。當炸藥爆炸時,利用爆破產生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。
9、個體防護:井下各生產環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,所以應加強個體防護,設計為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實施。設計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點生產性粉塵進行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進行職業(yè)健康檢查。生產中采取以上措施,通過加強管理可保證井下作業(yè)場所、地點的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內。
二、回采、掘進工作面除塵
本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進工作面保證礦井產量。工作面放煤和裝載、運輸過程中易產生大量粉塵,為此設計采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對回采工作面進行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚。
2、噴霧灑水:對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。
3、濕式作業(yè):井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
4、設計在采、掘工作面回風巷安設了風流凈化水幕。水幕的設置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設計依據
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結構簡單,層理不甚明顯,機械強度特低,具參差斷口多呈粉狀產出,視密度為1.6t/m3。據地質儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點粉狀之無煙煤。
按規(guī)定,當煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應注水。
(二)煤層注水設計
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準備班完成,二個循環(huán)注一次。
2、注水參數
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數 取1.2
n---濕潤系數 取3
l---鉆孔長度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時間
注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標志。
4、注水設備
工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個
鋼制三通 20 個
注水表dc-2/160 2個
等量分流器 df-3 10臺
減壓閥 280*.5q 2個
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。
生產過程中不斷總結經驗,改進注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強度低,注水壓力和注水效果如何,應該隨時總結,予以改進。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質標準。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網。
在主井筒井底、變電所等機電硐室入口,掘進巷道入口,回采工作面進、回風巷口,膠帶輸送機機頭等重點防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內應設有支管和閥門。在有火災危險的巷道內如膠帶輸送機巷和掘進中煤巷每隔50m設有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設置支管和閥門。在設有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉載點等需要沖洗巷道的位置均設置相應的給水栓灑水降塵。
同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉載機等的轉載點上均設置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進工作面內,裝煤點下風方向15-25m處,均設置一道風流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設施,井下各運輸系統(tǒng)如工作面運輸機頭、轉載點、煤倉等必須安設噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進工作面的向前推進,要及時鋪設防塵管路,每50米安設一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚。
五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表
井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據通風質量標準化標準和礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經過專門培訓,能勝任本職工作。
對接觸煤塵人員,要定期進行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現早治療。
第12篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
