第1篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng):礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng):安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總
成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。
5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。
1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問(wèn)題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。
5)編制礦壓觀測(cè)方案,分析頂板活動(dòng)規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說(shuō)明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè),確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
第2篇 掘進(jìn)工作面氣溫、氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會(huì)影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會(huì)導(dǎo)致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時(shí)的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：
一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會(huì)使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應(yīng)當(dāng)采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸蓿唧w如下：
1、 掘進(jìn)前，要及時(shí)打設(shè)措施孔，待瓦斯檢測(cè)后，方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。
2、 掘進(jìn)過(guò)程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>
3、 掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充。
4、 風(fēng)筒必須完好，避免影響通風(fēng)。
二、 施工前準(zhǔn)備
1、 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時(shí)加固，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
2、 清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證退路暢通。
3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。
三、 施工工藝
1、打設(shè)措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測(cè)
2、措施要用手持式防突風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工，一次成孔。
施工時(shí)，鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔，兩人操作鉆機(jī)，開孔時(shí)，一人扶住鉆機(jī)，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī)，持鉆人員開動(dòng)鉆機(jī)，全速鉆進(jìn)。
3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機(jī)，另一個(gè)將接長(zhǎng)鉆桿對(duì)接。然后，持鉆者安裝鉆機(jī)，兩人一同扶住鉆機(jī)，全速鉆進(jìn)。如此反復(fù)，直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。
四、安全技術(shù)措施
1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖，并留專人看護(hù)，方可進(jìn)入。
2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。
嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。
打鉆時(shí)，必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴(yán)禁施工作業(yè)。
打眼過(guò)程中，施工人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，操作人員注意力集中，防止傷人。
施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
施工鉆孔時(shí)，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。
打設(shè)鉆孔時(shí)，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。
各種風(fēng)管接口必須用u型卡，嚴(yán)禁用其他物件代替。
打鉆時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。
每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí)，必須停止或放慢截割速度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查，確保所有電氣設(shè)備完好。
班班做到灑水降塵。
操作設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
工作面生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯異常涌出，應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào)，由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。
本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 煤礦掘進(jìn)工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
第一條 為了規(guī)范掘進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,提升區(qū)隊(duì)管理水平和員工素質(zhì),提升施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài),減少重復(fù)投入,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
第二條 巷道中設(shè)固定料場(chǎng),原則上設(shè)在車場(chǎng)內(nèi)或巷道較寬地段,有專兼職人員管理,負(fù)責(zé)材料、工具的看管、發(fā)放、回收及料場(chǎng)文明衛(wèi)生管理。
第三條 料場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn):
(一)動(dòng)態(tài)保持無(wú)積塵、積水、淤泥、雜物,干凈整潔。
(二)牌板齊全、干凈,吊掛整齊。
(三)管線平直、干凈。
(四)水溝保持無(wú)淤泥、雜物。
(五)支護(hù)材料、機(jī)電類材料及設(shè)備工具分區(qū)集中碼放。
(六)各類材料順巷幫碼放,不易碼放的小料、小件裝箱集中碼放。
(七)各類物料碼放高度不超過(guò)1.3m,電纜側(cè)距電纜鉤下沿不小于0.1m,料垛穩(wěn)定牢固。
(八)長(zhǎng)材一律順幫碼放,外端齊。
(九)易受潮材料在底部墊一層道木,高度為0.15~0.2m,道木整齊劃一。
(十)所有材料存放保持外沿齊、平直成線。距道不少于0.5m,無(wú)道時(shí)保持人行道不少于0.8m寬。
(十一)料場(chǎng)設(shè)置衣服架,衣服架掛鉤20個(gè)。
第四條 料場(chǎng)材料存放標(biāo)準(zhǔn):
(一)支護(hù)材料:
1.錨桿:不同類錨桿分類碼放,兩端一反一正靠緊,用方木條(寬0.06m、厚0.05m)整齊墊起分層碼放。
2.鐵托盤:不同類的鐵托盤分開垛放整齊,呈規(guī)則長(zhǎng)方體。
3.錨固劑:整箱交錯(cuò)碼放,呈規(guī)則長(zhǎng)方體。
4.w(m)鋼帶:成捆鋼帶順幫垛放整齊,散開鋼帶順幫用方木條墊開分層疊放整齊,兩端齊。
5.網(wǎng)片:大眼網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、雙抗網(wǎng)平坦疊放,鋼卷網(wǎng)用方木條墊起分層碼放整齊。
6.錨索:加工掛鉤沿巷幫掛放(斜巷時(shí)固定牢固),可以集中掛在非料場(chǎng)位置。
7.炮泥:用鐵板加工的專用護(hù)欄(高0.8 m,長(zhǎng)2m)存放,用后恢復(fù)上表面平整。
8.水泥:用一層道木(道木間距0.8m)和0.05m木板墊起,墊底高度0.15-0.2m,碼放整齊后用雙抗網(wǎng)或風(fēng)筒布蓋好,墊底道木、木板整齊劃一。
9.圓木(半圓木):用方木條分層隔開碼放,一端齊。
10.鋼棚:梁、腿分開、分規(guī)格、分層碼放,方向一致,層間用方木條隔開,兩端齊。
(二)機(jī)電類材料、配件:
1.鐵質(zhì)管路:風(fēng)、水等管路分層碼放,端頭整齊,用8#鐵絲固定。
2.電纜:盤成圓形平放整齊。
3.備用設(shè)備及大件:分類集中順幫統(tǒng)一平放,軸朝內(nèi),接線盒朝上,下墊道木(0.15-0.2 m高)。
4.電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長(zhǎng)方體。
5.油桶:集中豎直存放,排列整齊,用雙抗網(wǎng)做套、編號(hào)、噴字套好,上架管理,架高0.1m,每種油配置專用油抽,油抽分類采用掛鉤掛放(高度1.5m)并編號(hào)注明,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶,有標(biāo)識(shí)側(cè)朝向外側(cè),方向一致,對(duì)齊。
6.溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
7.刮板:碼放標(biāo)準(zhǔn)同電纜鉤。
8.鏈條:順幫拉直碼放整齊(長(zhǎng)度不超過(guò)3m)。
9.馬蹄環(huán):靠幫垛放整齊,呈長(zhǎng)方體。
10.h架:順幫對(duì)齊立放、橫平豎直并固定。
(三)小件及工具類:
料場(chǎng)配備專用工具箱、工具架,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆,所有小件(分鏈器、分鏈架、漲銷、黃油、油槍等)、配件裝箱管理,電器類、機(jī)械類分類分層碼放;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺(tái)放置整齊,干凈衛(wèi)生。
(四)工具箱、工具架等:
料場(chǎng)配備的專用工具箱、工具架、鉗工維修案、衣服架等,要求排列整齊,干凈衛(wèi)生,靠幫放置。擺放由里向外順序?yàn)殂Q工維修案、鉗工工具箱、電工工具箱、生產(chǎn)班組工具箱、配件貨架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做:
1.工具箱制作:輪廓用厚0.05m的30#角鐵,周圍用3m厚冷板焊制。各工具箱上字體工整統(tǒng)一,白漆噴涂,字號(hào)高度為0.04m。
2.生產(chǎn)班工具箱:規(guī)格長(zhǎng)×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設(shè)置三個(gè)門供三個(gè)生產(chǎn)班放置日常工具、小型材料、配件等,側(cè)面設(shè)置三個(gè)門用于放置鉆桿,正面門用白漆噴出“××生產(chǎn)班工具箱”字樣。
3.驗(yàn)收員工具箱:規(guī)格長(zhǎng)×寬×高=2×0.6×0.6m,正面設(shè)置一個(gè)門,正面門用白漆噴“驗(yàn)收員工具箱”字樣。
4.電工工具箱:規(guī)格長(zhǎng)×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設(shè)置一個(gè)門,正面門用白漆噴出“電工工具箱”字樣,供電工放置日常工具、小型材料、配件等。
5.鉗工工具箱:工具箱長(zhǎng)×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設(shè)置一個(gè)門,正面門用白漆噴出“鉗工工具箱”字樣,供鉗工放置日常工具、小型材料、配件等。
6.鉗工維修案:長(zhǎng)×寬×高=1.5×0.85×0.8m,用5mm厚鋼板焊制,安裝專用臺(tái)鉗,供鉗工維修設(shè)備。
第五條 迎頭管理標(biāo)準(zhǔn):
(一)迎頭工具、鉆具類:分類集中存放在迎頭退后10~20 m范圍內(nèi),使用專用工具架掛幫管理,工具頭朝上分類存放,錨桿機(jī)立放靠幫用掛鉤固定,風(fēng)動(dòng)扳手、煤電鉆、前探梁及環(huán)在非人行側(cè)靠幫集中用掛鉤吊掛整齊。
(二)臨時(shí)管線:迎頭30m范圍內(nèi)為臨時(shí)管線,迎頭10m范圍內(nèi)使用時(shí)可以拖地(交班時(shí)靠幫盤放或吊掛整齊),10m以外管線靠幫吊掛平直。
(三)迎頭材料:存放在迎頭退后10~30m范圍內(nèi),分類靠幫碼放在非人行側(cè),每班出班時(shí)將多余材料運(yùn)回料場(chǎng)碼放好;樹脂藥卷使用鐵質(zhì)工具箱存放(規(guī)格為:長(zhǎng)0.6m,寬0.3m,高0.25m)。
(四)溜子擋煤板距迎頭不大于30m。
(五)浮渣:溜子巷無(wú)擋煤板段浮渣不高于溜子上沿,且平整,其它位置不準(zhǔn)有浮渣。
第六條 后巷管理標(biāo)準(zhǔn)
(一)巷道底板:
巷道底板平整,無(wú)浮渣雜物。鋪皮帶段,底板距底托輥不小于0.1m,溜子巷有擋煤板段底板與溜子下沿平。
(二)水溝:
永久水溝距迎頭不超過(guò)40m,使用鐵質(zhì)流水槽時(shí),水槽上沿與巷道底板平,兩側(cè)用煤偎實(shí);拉線施工水溝,平直(誤差5mm)。砌制水溝底挖到巖石或鋪底硬化。
(三)防塵水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧:
水幕安設(shè)距頂板不大于0.05m,噴嘴迎風(fēng),方向下迎30°,霧化效果好,封閉全斷面,水幕處煤流上方設(shè)置專用隔水棚,整齊固定牢固。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧吊掛在轉(zhuǎn)載煤流正上方0.5m處。無(wú)論防塵水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧,均用12#鐵絲雙股固定或吊掛,接頭開關(guān)均固定在行人側(cè)距底板1.2~1.4m處(或固定在皮帶架上,距底板0.8m),軟管吊掛貼頂靠幫、橫平豎直;多余管線盤齊吊掛。
(四)淋、滲水管理:
淋水處設(shè)防水棚將水導(dǎo)入水溝,防水棚采用大眼網(wǎng)+雙抗網(wǎng)綁好吊掛,距頂板0.15~0.2m,大面積搭設(shè)防水棚時(shí)留頂板觀察孔。底板滲水處砌制橫向水溝(寬0.2m,高0.15m)導(dǎo)水。
(五)牌板管理:
1.巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
2.巷道每隔50m懸掛巷道里程牌、避水、避火標(biāo)志牌,里程牌懸掛于巷道的中心,避水、火標(biāo)志牌釘在巷幫距底板1m處,兩類牌板置于同一鉛垂面位置。
3.頂板監(jiān)測(cè)牌板釘掛于行人側(cè)最上部木托盤上(電纜以上),頂板監(jiān)測(cè)牌板與觀測(cè)點(diǎn)在同一鉛垂面位置。
4.三圖一表(尺寸:高0.8m寬0.6m)懸掛于車場(chǎng)風(fēng)筒對(duì)側(cè)(與電纜同側(cè)時(shí)電纜上方)。
5.各類牌板吊掛要固定兩處,保證整齊牢固,動(dòng)態(tài)保持干凈衛(wèi)生。
(六)鉆場(chǎng)沉淀池:
1.沉淀池規(guī)格:長(zhǎng)5m、寬0.6 m、深0.8m,用磚、水泥砌制。
2.距鉆場(chǎng)出水側(cè)30m范圍內(nèi)底板平緩處施工一組沉淀池(探防隊(duì)清淤)。
3.水倉(cāng)進(jìn)水側(cè)5~10m處施工一組沉淀池(掘進(jìn)隊(duì)清淤)。
4.沉淀池及時(shí)清理,所清淤泥要及時(shí)清除,不能及時(shí)清除時(shí)堆放成整齊錐體,不影響行人。
(七)垃圾管理:
巷道內(nèi)每50m設(shè)置一個(gè)垃圾袋,用寬0.02 m扁鐵加工同規(guī)格圓形袋口,掛在行人側(cè),垃圾袋底部距底板0.2—0.5m,呈水平,距電纜大于0.03m間隙。用編織袋做垃圾袋,編織袋口平展套掛在扁鐵袋口上。
鐵質(zhì)雜物不準(zhǔn)進(jìn)垃圾袋,單獨(dú)存放回收。
(八)隔爆水棚:
吊掛平直整齊,干凈整潔并編號(hào)管理,管理牌板固定在隔爆水棚第一棚正中心位置。
(九)消防箱:
消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防砂干燥,上面平整,消防袋不少于6個(gè),整齊擺放。
(十)皮帶機(jī)頭底板硬化:
皮帶機(jī)頭行人側(cè)底板用砼硬化,硬化段設(shè)置水溝(0.2×0.15m)并與巷幫水溝連通。
(十一)巷道幫頂不準(zhǔn)有多余鐵絲頭、聯(lián)網(wǎng)繩等雜物(導(dǎo)向點(diǎn)線除外)。
第七條 掘進(jìn)機(jī)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):
(一)掘進(jìn)機(jī)上動(dòng)態(tài)保持干凈整潔,無(wú)物料、工具等雜物,交班時(shí),將機(jī)體、二運(yùn)皮帶架清掃干凈。
(二)掘進(jìn)機(jī)電纜采用滑道裝置,多余電纜盤放電纜框內(nèi),電纜框固定在跟皮帶機(jī)尾架上。
(三)交班時(shí)后退5~10m,靠人行對(duì)側(cè)放置,人行側(cè)寬度不小于0.7m,截割頭落地。
第4篇 掘進(jìn)工作面班前開工準(zhǔn)入安全檢查管理規(guī)定
為了強(qiáng)化掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)安全管理,進(jìn)一步推動(dòng)掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)管理制度化、規(guī)范化,促進(jìn)安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
1、“班組開工準(zhǔn)入”指在開工前上崗干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)工、瓦檢工一體實(shí)施掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,待無(wú)安全隱患后,方可開工生產(chǎn)。
2、掘進(jìn)工作面開工前,必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查,否則不得開工。
3、安監(jiān)工對(duì)“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,并協(xié)助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準(zhǔn)入”檢查,安監(jiān)工有權(quán)指令停止作業(yè)。
4、掘進(jìn)、機(jī)掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的,也要組織“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查,安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。
5、安全檢查的內(nèi)容
5.1掘進(jìn)工作面開工前準(zhǔn)入檢查評(píng)價(jià)內(nèi)容
5.2局扇安設(shè)位置、選型是否合理。
5.3巷道支護(hù)是否符合規(guī)定
5.4機(jī)電設(shè)備是否完好無(wú)失爆
5.5是否按規(guī)定使用前探支護(hù),使用規(guī)范
5.6機(jī)組是否有急停按鈕
5.7風(fēng)筒到工作面距離是否符合規(guī)定
5.8是否按規(guī)定安設(shè)“三條線”(靜壓管、壓風(fēng)管和排水管)
5.9機(jī)組噴霧是否符合規(guī)定
5.10監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行是否規(guī)范
6、經(jīng)“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查后,確認(rèn)工作面無(wú)安全隱患方可開工生產(chǎn)。
7、“班組開工準(zhǔn)入”檢查后,檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準(zhǔn)入評(píng)價(jià)表》。
8、“班組開工準(zhǔn)入”檢查人員應(yīng)該到位而沒(méi)有到位,影響檢查耽誤開工的,要按“三違”論處,并給予責(zé)任者100-300元的處罰。
第5篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。
5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問(wèn)題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。
5）編制礦壓觀測(cè)方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說(shuō)明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè)，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
第6篇 煤礦高瓦斯掘進(jìn)工作面的安全管理
雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產(chǎn)帶來(lái)很大隱患。我礦通過(guò)近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面，取得了一些經(jīng)驗(yàn)。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進(jìn)工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。
一采區(qū)41層-370左皮帶道設(shè)計(jì)沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進(jìn)斷面7.3平方米，采用錨桿支護(hù)。該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長(zhǎng)供風(fēng)距離1000米。
我們知道，瓦斯爆炸需要同時(shí)具備三個(gè)條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預(yù)防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧?，我礦對(duì)高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。
一、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚
1、保證工作面有足夠的供風(fēng)量。足夠的供風(fēng)量是預(yù)防瓦斯積聚的必要條件。該掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式，根據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風(fēng)距離，我礦選擇ybf-11×2型對(duì)旋局扇為工作面供風(fēng)，該局扇最大吸入風(fēng)量240米3/min，導(dǎo)風(fēng)筒直徑為0.6米，風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負(fù)壓供風(fēng)量為400米3/min。
通過(guò)保證工作面足夠的供風(fēng)量，有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L(fēng)流中局部積聚。
2、保證工作面連續(xù)供風(fēng)。局扇突然停止工作，工作面停風(fēng)是導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯超限的主要原因。針對(duì)這種情況，我礦在該掘進(jìn)工作面采取了“三風(fēng)機(jī)、三電源、自動(dòng)轉(zhuǎn)換”的方法，即工作面安設(shè)三臺(tái)局扇，兩臺(tái)主要局扇，一臺(tái)備用局扇。從采區(qū)變電所三臺(tái)專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺(tái)主要局扇外，還作為工作面其它設(shè)備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺(tái)主要局扇之間增設(shè)一臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，該開關(guān)是由qc83-80開關(guān)改裝而成。兩臺(tái)主要局扇其中一臺(tái)局扇突然停電，另一臺(tái)局扇自動(dòng)啟動(dòng)，如果兩趟主電源同時(shí)斷電，則人工開動(dòng)第三臺(tái)備用局扇。同時(shí)嚴(yán)格停電作業(yè)制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過(guò)采取“三風(fēng)機(jī)、三電源、自動(dòng)轉(zhuǎn)換”的方法，我礦近幾年來(lái)從未出現(xiàn)因局扇停電、工作面停風(fēng)而導(dǎo)致工作面瓦斯積聚而超限的事故。
3、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)及檢查。我礦在該掘進(jìn)工作面上齊了風(fēng)電聯(lián)鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設(shè)了瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設(shè)施的同時(shí)，每個(gè)班派一名有經(jīng)驗(yàn)瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長(zhǎng)每班必須攜帶檢測(cè)儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進(jìn)行瓦斯檢查，及時(shí)掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面實(shí)現(xiàn)了人制與機(jī)制的有機(jī)統(tǒng)一。通過(guò)采取以上幾項(xiàng)主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。
二、改革施工工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，消滅點(diǎn)火火源
對(duì)于掘進(jìn)工作面來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生引爆瓦斯的火源主要來(lái)自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產(chǎn)生火焰這三種情況。因此，我礦針對(duì)以上三種情況，從生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理等方面入手，采取了一些有效方法。
1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機(jī)，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設(shè)備都在掌子頭，耙斗機(jī)工作時(shí)牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產(chǎn)生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發(fā)生失爆。因此，我礦對(duì)該工作面的施工工藝進(jìn)行了改革。工作面取消了耙斗機(jī)出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。這樣，掌子頭沒(méi)有了電氣設(shè)備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設(shè)備失爆及設(shè)備運(yùn)行期間摩檫而產(chǎn)生的火源。
2、加強(qiáng)生產(chǎn)管理。首先，從爆破工藝上加強(qiáng)管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時(shí)產(chǎn)生的火焰很小。同時(shí)采用正向爆破，堅(jiān)持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產(chǎn)生。其次，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查。礦里每周對(duì)工作面電氣設(shè)備檢查兩次，生產(chǎn)區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，保證電氣防爆率達(dá)到100%。再次，上山施工的導(dǎo)向滑輪、風(fēng)筒拉線等運(yùn)行時(shí)容易因摩檫產(chǎn)生火花。因此，我礦在工作面導(dǎo)向輪及風(fēng)筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導(dǎo)向輪與鋼絲繩，風(fēng)筒拉線與風(fēng)筒吊環(huán)摩檫產(chǎn)生的火花。
東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經(jīng)驗(yàn)，從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，保證了礦井的安全生產(chǎn)。
第7篇 對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面和采場(chǎng)的頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開松軟巖層，盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過(guò)，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù)，金屬礦山過(guò)去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式，但目前支護(hù)效果最好，工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù)，主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消，使總的爆破震動(dòng)有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng)，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來(lái)分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū)，從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理，可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬，地表移動(dòng)下沉過(guò)程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析，有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填，做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。
第8篇 對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面及采場(chǎng)頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過(guò),避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過(guò)去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消,使總的爆破震動(dòng)有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng),要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來(lái)分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū),從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理,可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè),使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬,地表移動(dòng)下沉過(guò)程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第9篇 z掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施
1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理,嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時(shí)工作面風(fēng)量不足等情況。
2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理,以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。
3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無(wú)破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或工作面瓦斯超限時(shí),都能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動(dòng)局扇進(jìn)行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。
6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長(zhǎng)的便推攜式瓦斯報(bào)警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進(jìn)行瓦斯超限自動(dòng)斷電的瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn),保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過(guò)5米。
8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。
9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題,電工要及時(shí)處理。
10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
第10篇 掘進(jìn)工作面頂板管理辦法
第一條 一般規(guī)定
(一) 井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計(jì)的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
(二) 井巷開工前，由項(xiàng)目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單，項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對(duì)架棚支護(hù)巷道、煤層?！ヮ悋鷰r巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點(diǎn)的巷道，必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù)，否則不準(zhǔn)開工。
(三) 凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者，必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，研究掘進(jìn)及支護(hù)方案，并形成紀(jì)要。
1、 巷道過(guò)向、背斜軸部區(qū)域，且構(gòu)造應(yīng)力較大的。
2、 巷道在30ｍ范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。
3、 巷道沿大斷層掘進(jìn)（ｈ≥10ｍ），且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。
4、 巷道過(guò)陷落柱的。
5、 巷道頂板離層超過(guò)規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。
(四) 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤（巖）后必須設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，其臨時(shí)支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)副礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
(五) 在敲幫問(wèn)頂、找掉危巖活矸時(shí)，班組長(zhǎng)必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行，找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長(zhǎng)把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后，應(yīng)首先設(shè)置好臨時(shí)支護(hù)，然后方可進(jìn)行其它工作。
(六) 未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、找危巖活矸時(shí)；炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10ｍ范圍內(nèi)沒(méi)有設(shè)置整體加固時(shí)；掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；留有傘檐時(shí)，均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時(shí)間后，班組長(zhǎng)和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點(diǎn)，檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況，如有安全隱患，必須立即處理。
(七) 巷道掘進(jìn)時(shí)，即將貫通的２個(gè)工作面相距20m（綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m）前地測(cè)人員必須下達(dá)透窩通知單，給定透窩點(diǎn)位置。施工單位必須編制透窩措施，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)，方可施工透窩。
(八) 臨時(shí)停頭時(shí)，永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面，必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。
(九) 巷道掘進(jìn)時(shí)，作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。
(十) 掘進(jìn)巷道過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶、過(guò)老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對(duì)性措施，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室；確需施工硐室的，必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。
錨桿（噴）支護(hù)巷道遇獨(dú)立斷層（巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層），宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶（巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層）；過(guò)向、背斜軸部區(qū)域；鉆錨桿、錨索鉆孔時(shí)孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿（索）、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離，且不得小于5m。
(十一) 巷道沿下分層掘進(jìn)時(shí)，原則上不得破壞再生頂板。
(十二) 掘進(jìn)臨時(shí)車場(chǎng)或電絞窩、硐室，必須有設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施；由技術(shù)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量，巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷，原則上不得設(shè)置保險(xiǎn)硐、臨時(shí)水倉(cāng)等硐室；確需設(shè)置的，必需經(jīng)技術(shù)副礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。斜巷保險(xiǎn)硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但兩個(gè)保險(xiǎn)硐間距原則上不得小于３５ｍ。
(十三) 三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室；硐室離三、四角門最近一幫煤（巖）壁的最小距離原則上不得小于２０ｍ。三、四角門２０ｍ范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
(十四) 為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中，對(duì)圍巖變形量較大的巷道，可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗(yàn)收，但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要，并制定專門措施。移交巷道時(shí)應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計(jì)斷面要求。
(十五) 掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺，錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過(guò)１／２個(gè)錨桿排距，不得小于２００ｍｍ。
(十六) 錨桿支護(hù)巷道落煤（巖）后，迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時(shí)，必須立即進(jìn)行頂板支護(hù)，巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。
頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間，嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿的方法施工。
嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿，應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。
(十七) 錨桿孔施工規(guī)定：
1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。
2、 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位，做好標(biāo)記。
3、 錨桿間排距誤差不超過(guò)±50mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制巷道高度和寬度，巷道超高、超寬達(dá)到1／2個(gè)錨桿間距以上時(shí)，應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù)，具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、 錨桿角度誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)的±5°。
5、 錨桿孔深度誤差范圍為0～50mm。
6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長(zhǎng)度不得大于所用錨桿的長(zhǎng)度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長(zhǎng)度應(yīng)在10～40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30～40mm，以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時(shí)必須上滿絲。螺母不得加封板，且螺母必須穿透吊環(huán)，環(huán)狀鋼箍體要滿焊，確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。
7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。
8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤(rùn)對(duì)樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵效果。
(十八) 安裝錨桿規(guī)定：
1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。
2、 頂板及?！ヮ悋鷰r巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。
3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，且必須對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分，φ≤16mm，１００n?m≤扭矩≤１５０n?m；φ＝18mm，１２０n?m≤扭矩≤150n?m；φ≥20mm，150n?m≤扭矩≤200n?m。二次緊固必須符合以下要求：φ16mm，150n?m≤扭矩≤200 n?m；φ18mm，200n?m≤扭矩≤250 n?m；φ２０ｍｍ、φ22mm，250n?m≤扭矩≤300n?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時(shí)間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
4、 托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍５０ｍｍ范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。
5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定，采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100～200mm范圍內(nèi)，并用鐵絲雙排扣聯(lián)接，且將網(wǎng)拉緊壓實(shí)，緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過(guò)自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14＃的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。
(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配，φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm；φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm；φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm，φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm，發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時(shí)補(bǔ)打，并分析原因，確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。
(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，以確定錨固劑對(duì)該區(qū)域的適應(yīng)性，并根據(jù)試驗(yàn)情況及時(shí)采取針對(duì)性措施。
(二十一) 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定：
1、 必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。
2、 錨索孔深度誤差－100～0mm。
3、 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過(guò)±5°。
4、 錨索間排距誤差不超過(guò)±150mm。
5、 鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。
6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長(zhǎng)度不小于3m。
7、 錨索施工后，必須適時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。
8、 采用樹脂錨固的錨索，其錨固位置不得選擇在含水層中。
9、 錨索必須滯后迎頭4／5個(gè)排距布置，但距迎頭最大距離不得超過(guò)2個(gè)錨索的排距。
(二十二) 錨索的設(shè)計(jì)錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kn，不大于120kn；φ１８．９ｍｍ的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于１２０ｋｎ，不大于１４０ｋｎ，在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn)，但不得小于錨桿理論極限載荷的５０％（一般對(duì)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言，φ１８ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于６０ｋｎ，φ２０ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于８０ｋｎ，φ２２ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于１００ｋｎ）。
(二十四) 錨桿抗拔力試驗(yàn)，巷道每掘進(jìn)３０～５０ｍ，或錨桿在３００根以下，取樣不少于１組；３００根以上，每增加１～３００根，相應(yīng)多取樣１組；設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另?。苯M，每組不少于３根。同時(shí)，抽查一組錨索，每組不少于２根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，一般巷道每３０～５０ｍ，取樣不少于１組，試塊每組３塊，芯樣每組５塊，應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按２００４年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗(yàn)，并做好檢查和試驗(yàn)記錄，其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(二十五) 施工隊(duì)必須加強(qiáng)隱蔽工程管理，做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺(tái)帳，做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。
(二十六) 對(duì)沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道；巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架； 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外；雙巷掘進(jìn)時(shí)，２條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的６倍，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與２條平行巷道垂直。
(二十七) 開采沖擊地壓煤層時(shí)，在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，２個(gè)工作面相向掘進(jìn)，在相距３０ｍ（綜合機(jī)械化掘進(jìn)５０ｍ）時(shí)，必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面，以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)。
掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
第二條 巖巷錨噴支護(hù)
(一) 巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序?yàn)椋汗獗脦蛦?wèn)頂、找掉——臨時(shí)支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼（掛網(wǎng)、鋼帶等）——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。
(二) 錨桿布置方式，正頂布置一根錨桿，然后向兩側(cè)均勻布置，墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，并以一定向下傾角施工，其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用，以提高錨固效果。
(三) 凡采用錨噴支護(hù)的巷道，必須采用光面爆破，爆破后的巷道要成形規(guī)整，輪廓尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到５０％以上。
(四) 錨桿必須采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。
(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(六) 錨噴支護(hù)的巷道，遇下列情況：易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層；各類破碎巖層；斷層破碎帶；陷落柱；有草帽滑的頂板；迎頭圍巖有淋水、滴水，采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法，仍無(wú)法繼續(xù)施工的；當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于５ｍ時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。
(七) 其它有關(guān)要求：
1、 初噴厚度３０～５０ｍｍ，應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。
2、 復(fù)噴厚度２０～４０ｍｍ，復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露，但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分，以防生銹。
3、 噴漿總厚度以不超過(guò)１００ｍｍ為宜。
4、 加強(qiáng)對(duì)噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)迎頭一定范圍內(nèi)的巷道（相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺）進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每班不少于２次，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到２８ｄ，以提高噴體強(qiáng)度。
5、 迎頭至少１５ｍ不得復(fù)噴，以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測(cè)等工作，復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過(guò)３０ｍ。
6、 復(fù)噴前必須適時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固，并視錨索預(yù)緊情況，確定是否對(duì)錨索進(jìn)行二次張拉，以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。
7、 錨噴支護(hù)的巷道，必須在材料場(chǎng)備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
第三條 煤巷錨桿支護(hù)
(一) 頂板支護(hù)：頂板必須采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。ⅰ～ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固，ⅲ～ⅴ類圍巖頂板宜采用加長(zhǎng)錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜，其傾斜角度與錨桿長(zhǎng)度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定，其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直，頂錨桿不得沿巖層層面布置。
巷幫支護(hù)：ⅰ～ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于２個(gè)月的煤層巷道、－８００以上小湖系未采動(dòng)側(cè)煤層巷道（另包括屯頭系煤層巷道）可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時(shí)性護(hù)幫錨桿外，其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于１０ｋｎ，玻璃鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于３０ｋｎ，圓鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于４０ｋｎ，左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于６０ｋｎ?；夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋?cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。
(二) 錨桿布置方式：頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過(guò)１個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加３００ｍｍ的距離。每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于１／２個(gè)錨桿排距，不得小于２００ｍｍ；巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于３００ｍｍ，不得小于２００ｍｍ；兩幫最上端錨桿距頂不大于３００ｍｍ，不小于２００ｍｍ；ⅲ～ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，該錨桿宜向底板傾斜，其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定，傾斜錨桿宜與異形托板配套使用，以提高錨固效果。
(三) ?！ヮ悋鷰r巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上，必須另加錨索支護(hù)，其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(四) 巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時(shí)必須明確錨桿支護(hù)施工順序，操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫，幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離，但滯后最大距離和最大空幫時(shí)間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(六) 局部掉頂、片幫時(shí)，宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù)，并采用“掉到哪里，錨到哪里”的支護(hù)方法，不得瞞頂、瞞幫。
(七) 采用錨桿支護(hù)的巷道，必須在材料場(chǎng)備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測(cè)：
1、 煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀，定期觀測(cè)頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、 離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點(diǎn)離層指示儀的深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi)，淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置處。
3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動(dòng)影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究分析，確定不同條件下的離層臨界值，并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報(bào)，由項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
第四條 架棚巷道
(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計(jì)、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審的要求，編制施工安全技術(shù)措施，畫好施工放大圖。扶抬棚前，必須扶架棚、打點(diǎn)柱，穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行，嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后，技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對(duì)扶設(shè)的抬棚要編號(hào)并建立臺(tái)帳以備檢查。臺(tái)帳內(nèi)容包括：施工時(shí)間、地點(diǎn)、施工人員、班組驗(yàn)收員及竣工驗(yàn)收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對(duì)棚。
(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少１０ｍ范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固，加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)，必須先檢查頂、幫情況，并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)頂板。
(三) 架棚巷道的金屬梯形支架，其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼，包殼統(tǒng)一用槽鋼加工，長(zhǎng)度不小于１１０ｍｍ，包殼與棚腿接觸面要滿焊，不準(zhǔn)點(diǎn)焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板，其幾何尺寸不得小于１１０ｍｍ×１１０ ｍｍ×８ｍｍ。
(四) 掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙，必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。
(五) 架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿，１０°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿，其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時(shí)修護(hù)。連續(xù)斷棚的，必須停頭維護(hù)，否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。
(六) 采用機(jī)械裝載的工作面，其棚梁下與裝載設(shè)備工作時(shí)突出部分的距離不得小于２００ｍｍ。
(七) 設(shè)有永久水溝的巷道，掘砌水溝時(shí)，必須有防止棚腿失腳的措施。
(八) 支架腿窩必須找到實(shí)底，遇到煤巖松軟時(shí)，必須穿鞋，鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。
(九) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時(shí)，所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。
采用可縮性金屬支架支護(hù)時(shí)，支架連接件螺栓必須擰緊，其扭距不得小于１５０ｎ?ｍ，并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)重新上緊。
(十) 拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧形曲率和弦長(zhǎng)，修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格，方可下井使用，否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。
第五條 特殊工程（包括硐室和交岔點(diǎn)）
(一) 硐室分階段施工時(shí)，必須將第一階段永久支護(hù)完成后，才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中，每班應(yīng)對(duì)第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)處理。
(二) 巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門設(shè)計(jì)，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
巷道交岔點(diǎn)施工前，要由技術(shù)部組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行峻工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。
(三) 交岔點(diǎn)施工中，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
(四) 采用錨桿（錨索）對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
(五) 架棚巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接牙殼，抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、行人、通防等要求。
(六) 對(duì)礦井的巷道交岔點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)管理，建立臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容包括：交岔點(diǎn)位置、施工時(shí)間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。
(七) 在砌碹巷道中，要將碹砌至交岔點(diǎn)處并砌好墻跟后方能在交岔點(diǎn)處挑頂砌拱。
(八) 錨噴支護(hù)的交岔點(diǎn)應(yīng)做到隨掘隨錨噴。
第11篇 掘進(jìn)工作面班前開工準(zhǔn)入安全檢查的管理規(guī)定
為了強(qiáng)化掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)安全管理，進(jìn)一步推動(dòng)掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)管理制度化、規(guī)范化，促進(jìn)安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
1、“班組開工準(zhǔn)入”指在開工前上崗干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)工、瓦檢工一體實(shí)施掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，待無(wú)安全隱患后，方可開工生產(chǎn)。
2、掘進(jìn)工作面開工前，必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查，否則不得開工。
3、安監(jiān)工對(duì)“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，并協(xié)助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準(zhǔn)入”檢查，安監(jiān)工有權(quán)指令停止作業(yè)。
4、掘進(jìn)、機(jī)掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的，也要組織“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查，安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。
5、安全檢查的內(nèi)容
5.1掘進(jìn)工作面開工前準(zhǔn)入檢查評(píng)價(jià)內(nèi)容
5.2局扇安設(shè)位置、選型是否合理。
5.3巷道支護(hù)是否符合規(guī)定
5.4機(jī)電設(shè)備是否完好無(wú)失爆
5.5是否按規(guī)定使用前探支護(hù)，使用規(guī)范
5.6機(jī)組是否有急停按鈕
5.7風(fēng)筒到工作面距離是否符合規(guī)定
5.8是否按規(guī)定安設(shè)“三條線”（靜壓管、壓風(fēng)管和排水管）
5.9機(jī)組噴霧是否符合規(guī)定
5.10監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行是否規(guī)范
6、經(jīng)“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查后，確認(rèn)工作面無(wú)安全隱患方可開工生產(chǎn)。
7、“班組開工準(zhǔn)入”檢查后，檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準(zhǔn)入評(píng)價(jià)表》。
8、“班組開工準(zhǔn)入”檢查人員應(yīng)該到位而沒(méi)有到位，影響檢查耽誤開工的，要按“三違”論處，并給予責(zé)任者100-300元的處罰。
第12篇 掘進(jìn)工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施
由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會(huì)影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會(huì)導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時(shí)的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:
一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會(huì)使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:
1、 掘進(jìn)前,要及時(shí)打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測(cè)后,方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。
2、 掘進(jìn)過(guò)程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>
3、 掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充。
4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。
二、 施工前準(zhǔn)備
1、 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù),支護(hù)不完好的及時(shí)加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
2、 清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物,保證退路暢通。
3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。
三、 施工工藝
1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測(cè)
2、措施要用手持式防突風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,一次成孔。
施工時(shí),鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機(jī),開孔時(shí),一人扶住鉆機(jī),另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī),鉆進(jìn)50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī),持鉆人員開動(dòng)鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。
3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機(jī),另一個(gè)將接長(zhǎng)鉆桿對(duì)接。然后,持鉆者安裝鉆機(jī),兩人一同扶住鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。
四、安全技術(shù)措施
1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖,并留專人看護(hù),方可進(jìn)入。
2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。
嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。
打鉆時(shí),必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。
打眼過(guò)程中,施工人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,操作人員注意力集中,防止傷人。
施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。
施工鉆孔時(shí),當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào),只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。
打設(shè)鉆孔時(shí),必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。
各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。
打鉆時(shí),施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。
每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí),必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時(shí),方可恢復(fù)作業(yè)。
加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。
班班做到灑水降塵。
操作設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
工作面生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào),由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。
本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。
